JP2000190168A - Ｎｃ加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、被加工物の熱膨張係数の変化に対応
した補正を行って加工誤差の少ない加工を自動的に行
う。 【解決手段】工具６に代えて温度計２０やタッチセンサ
２１を機構部１５の主軸に取り付けて被加工物７の温度
Ｔ１及び寸法Ｐmes を測定し、これら被加工物７の温度
Ｔ１及び寸法Ｐmes に基づいて加工誤差算出部２４によ
りＮＣ加工機１０の温度に応じたピッチ誤差の補正値
Ｐ’mes を求め、次に目標寸法補正部２５により被加工
物７の温度Ｔ１及び熱膨脹係数βに基づいて目標寸法Ｐ
refの温度補正を行い、次に補正値算出部２６によりピ
ッチ誤差の補正値Ｐ’mes及び目標寸法Ｐref に基づい
てＮＣ加工機１０の加工補正値γを求める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＮＣ加工機
によりアルミニウムなどの熱膨張係数の大きい被加工物
や超硬合金などの熱膨張係数の小さな被加工物の加工を
行う場合に、基準温度との差やＮＣ加工機の機械的誤差
を補正して加工を行うＮＣ加工方法及びその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８はＮＣ加工機の概略構成図である。

【０００３】このＮＣ加工機は、コントローラ部１に加
工制御部２及び補正データテーブル３を備えている。こ
のうち加工制御部２は、ＮＣデータに従って駆動部４を
駆動制御するもので、この駆動部５にはその主軸に加工
用の工具６が取り付けられている。このような構成であ
れば、加工制御部２によりＮＣデータに従って駆動部４
が駆動制御されることにより、工具６によって被加工物
７が加工される。

【０００４】このようにＮＣ加工機によって被加工物７
を加工する場合、加工の基準温度と被加工物７の実際の
温度との間に温度差があると、この温度差による熱膨張
又は収縮の影響を受けて加工誤差が発生する。

【０００５】そこで、このような加工誤差の発生をなく
すため最終仕上げ加工前にＮＣ加工機を停止し、作業者
によって被加工物７の温度を表面温度計を用いて測定す
るとともに、被加工物７の寸法をマイクロメータを用い
て測定し、温度補正表などを用いて被加工物７熱膨張係
数から熱膨張又は収縮の影響を求めてＮＣ加工機の補正
データテーブル３を手動で修正し、この修正に従ったＮ
Ｃデータに基づいて再び駆動部４を駆動制御して被加工
物７を最終仕上げ加工している。

【０００６】又、加工誤差の発生をなくすための他の方
法としては、ＮＣ加工機の温度と被加工物７の寸法の関
係を予め測定しておき、温度変化と加工寸法の変化との
関係式を求めておいて、加工時の工具の送り量を補正す
るものがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＮＣ加
工機により被加工物７を誤差なく加工するためには、被
加工物７の温度と基準温度との温度差による熱膨張や収
縮の補正を正確に行う必要があるが、上記の如く作業者
によって被加工物７の温度や寸法を測定して補正データ
テーブル３を手動で修正する方法では、最終仕上げ加工
前に必ず加工を中断して、被加工物７の温度及び寸法を
測定する必要があり、この作業のために加工を無人化で
きない。

【０００８】又、予め温度変化と加工寸法の変化との関
係式を求めておいて、加工時に工具の送り量を補正する
方法では、関係式を算出するための測定に大きな負担が
掛かるとともに、被加工物７の材質が変化すると関係式
が異なってしまうために求めた関係式が使用できなくな
る。

【０００９】そこで本発明は、被加工物の熱膨張係数の
変化に対応した補正を行って加工誤差の少ない加工が自
動的にできるＮＣ加工方法及びその装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１によれば、ＮＣ
データに従って加工機を駆動制御して被加工物を目標寸
法に加工するＮＣ加工方法において、被加工物の温度及
び寸法を測定する工程と、これら測定された被加工物の
温度及び寸法に基づいて加工機の温度に応じた加工誤差
の補正値を求める工程と、被加工物の温度及び熱膨脹係
数に基づいて目標寸法の温度補正を行う工程と、加工誤
差の補正値及び温度補正された目標寸法に基づいて加工
機の加工補正値を求める工程と、を有するＮＣ加工方法
である。

【００１１】請求項２によれば、請求項１記載のＮＣ加
工方法において、最終仕上げ加工の前に被加工物の温度
及び寸法を測定して加工機の加工補正値を求め、この加
工補正値に従って加工機を制御駆動して最終仕上げ加工
を行う。

【００１２】請求項３によれば、請求項１記載のＮＣ加
工方法において、加工機の主軸に取り付けられている工
具を温度計と交換し、この温度計のセンサ部分を被加工
物に接触させて被加工物の温度を直接測定する。

【００１３】請求項４によれば、請求項１記載のＮＣ加
工方法において、加工機における被加工物を載置するテ
ーブルの温度を測定し、このテーブルの温度から被加工
物の温度を推定する。

【００１４】請求項５によれば、請求項１記載のＮＣ加
工方法において、加工機の主軸に取り付けられている工
具をタッチセンサと交換し、加工機を動作させてタッチ
センサを被加工物に接触させ、この接触位置に基づいて
被加工物の寸法を測定する。

【００１５】請求項６によれば、ＮＣデータに従って加
工機を駆動制御して被加工物を目標寸法に加工するＮＣ
加工装置において、被加工物の温度を測定する温度測定
手段と、被加工物の寸法を測定する寸法測定手段と、こ
れら測定手段によりそれぞれ測定された被加工物の温度
及び寸法に基づいて加工機の温度に応じた加工誤差の補
正値を求める加工誤差算出手段と、温度測定手段により
測定された被加工物の温度及び熱膨脹係数に基づいて目
標寸法の温度補正を行う目標寸法補正手段と、加工誤差
算出手段により求められた加工誤差の補正値及び目標寸
法補正手段により温度補正された目標寸法に基づいて加
工機の加工補正値を求める補正値算出手段と、を備えた
ＮＣ加工装置である。

【００１６】請求項７によれば、請求項６記載のＮＣ加
工装置において、温度測定手段及び寸法測定手段は、加
工機の主軸に対して着脱自在な構造である。

【００１７】請求項８によれば、請求項６記載のＮＣ加
工装置において、加工誤差算出手段は、被加工物の温度
測定位置に対する加工機の各温度に応じた加工誤差を記
憶する加工誤差テーブルを有し、寸法測定手段により測
定された被加工物の寸法を、加工誤差テーブルから読み
出された被加工物の温度に応じた加工誤差により補正す
る機能を有する。

【００１８】請求項９によれば、請求項６記載のＮＣ加
工装置において、目標寸法補正手段は、被加工物の材質
に応じた熱膨脹係数を記憶する熱膨脹係数テーブルを有
し、この熱膨脹係数テーブルに記憶された被加工物の材
質に応じた熱膨脹係数、温度測定手段により測定された
被加工物の温度と基準温度との差に基づいて目標寸法の
温度補正値を求める機能を有する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００２０】図１はＮＣ加工装置の構成図である。

【００２１】このＮＣ加工機１０は、ＣＰＵから構成さ
れるコントローラ部１１を備え、このコントローラ部１
１に記憶されているＮＣデータ１２に従って加工・測定
制御部１３が駆動部１４を駆動制御するものとなってい
る。この駆動部１４には、機構部１５が連結され、この
機構部１５の主軸に加工用の工具６が取り付けられてい
る。

【００２２】又、ＮＣ加工機１０には、工具ホルダ１６
が備えられ、この工具ホルダ１６内に各種の工具６が収
納されている。自動工具交換機１７は、ＮＣ加工される
被加工物７に応じて工具ホルダ１６に収納されている工
具６と機構部１５の主軸に取り付けられている工具６と
を自動的に交換する機能を有している。

【００２３】なお、被加工物７は、ＮＣ加工機１０のテ
ーブル１８上に載置されている。

【００２４】上記工具ホルダ１６には、被加工物７の寸
法を測定するための例えば無線式の温度計２０、被加工
物７の寸法を測定するための例えばタッチセンサ２１が
収納されている。

【００２５】従って、自動工具交換機１７は、コントロ
ーラ部１１からの指令により被加工物７の最終仕上げ加
工の前に、機構部１５の主軸に取り付けられている工具
６と工具ホルダ１６に収納されている温度計２０又はタ
ッチセンサ２１とを自動的に交換するものとなってい
る。

【００２６】又、ＮＣ加工機１０のテーブル１８には、
温度センサ２２が設けられている。この温度センサ２２
は、テーブル１８の温度を測定してその温度信号を間接
温度測定部２３に送出する機能を有している。この間接
温度測定部２３は、温度センサ２２から送出されたテー
ブル１８の温度信号を入力し、このテーブル１８の温度
から被加工物７の温度を推定する機能を有している。

【００２７】上記コントローラ部１１は、ＮＣデータ１
２を実行し、最終仕上げ加工の前になると、被加工物７
の温度及び寸法を測定してＮＣ加工機１０の加工補正値
を求め、この加工補正値に従って再びＮＣ加工機１０を
制御駆動して最終仕上げ加工の制御を行う機能を有する
もので、加工・測定制御部１３、加工誤差（以下、ピッ
チ誤差と称する）算出部２４、目標寸法補正部２５、補
正値算出部２６、温度データ入力部２７及び寸法データ
入力部２８の各機能を有するとともに、補正データテー
ブル２９、ピッチ誤差テーブル３０、熱膨張係数テーブ
ル３１及び加工条件テーブル３２を持っている。

【００２８】このうち加工・測定制御部１３は、ＮＣデ
ータ１２に従って駆動部１４を駆動制御し、最終仕上げ
加工の前になると、自動工具交換機１７、ピッチ誤差算
出部２４、目標寸法補正部２５及び補正値算出部２６に
対して補正実行の指令を発し、ＮＣ加工機１０の加工補
正値が求められると、この加工補正値で補正されたＮＣ
データに従って駆動部１４を駆動制御する機能を有して
いる。

【００２９】ピッチ誤差算出部２４は、温度データ入力
部２７を通して温度計２０からの温度信号を入力すると
ともに、寸法データ入力部２８を通してタッチセンサ２
１からの寸法信号を入力し、これら被加工物７の温度及
び寸法に基づいてＮＣ加工機１０の温度に応じた加工誤
差の補正値を求める機能を有している。具体的に加工誤
差算出部２４は、図２に示すように被加工物７の温度測
定位置Ｐ（Ｐn 、…、Ｐ1 、Ｐ0 、…、Ｐ-n）に対する
ＮＣ加工機１０の各温度Ｔ（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、…）に
応じたピッチ誤差α（αn-1 、…、α1-1 、０、…、α
-n-5）を記憶するピッチ誤差テーブル３０を有してい
る。なお、ピッチ誤差αは、ＮＣ加工機１０の機構部１
５を移動させるＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸に対応してこれら軸
用の各ピッチ誤差が記憶されている。そして、ピッチ誤
差算出部２４は、ピッチ誤差テーブル３０から被加工物
７の測定温度Ｔに応じたピッチ誤差αを読み出し、この
ピッチ誤差αを用いて被加工物７の寸法を補正する機能
を有している。

【００３０】目標寸法補正部２５は、温度計２０により
測定された被加工物７の温度及び熱膨脹係数に基づいて
目標寸法の温度補正を行うもので、具体的に、図３に示
すような被加工物７の材質、例えばアルミニウム、銅、
鋼、超硬合金などに応じた熱膨脹係数βを記憶する熱膨
脹係数テーブル３１を有している。この目標寸法補正部
２５は、熱膨脹係数テーブル３１に記憶された被加工物
７の材質に応じた熱膨脹係数を読み出し、かつ温度計２
０により測定された被加工物７の温度と基準温度との温
度差に基づいて目標寸法の温度補正値を求める機能を有
している。

【００３１】補正値算出部２６は、ピッチ誤差算出部２
４により求められたピッチ誤差の補正値及び目標寸法補
正部２５により温度補正された目標寸法に基づいてＮＣ
加工機１０の加工補正値を求める機能を有している。

【００３２】なお、加工条件テーブル３２は、図４に示
すようにＮＣ加工機１０の加工補正値を求めるのに必要
な目標寸法や被加工物７の材質などが記憶されている。

【００３３】次に上記の如く構成された装置の作用につ
いて図５に示す加工の流れ図を参照して説明する。

【００３４】機構部１５に工具６が取り付けられている
状態に、加工・測定制御部１３は、ＮＣデータ１２に従
って駆動部１４を駆動制御し、例えば図６に示すように
被加工物７に対して円筒の外径加工を行う。

【００３５】この加工作業により任意の削り代を残して
最終仕上げ加工の前になると、加工・測定制御部１３
は、ステップ＃１において、自動工具交換機１７、加工
誤差算出部２４、目標寸法補正部２５及び補正値算出部
２６に対して補正実行の指令を発する。

【００３６】先ず、自動工具交換機１７は、機構部１５
の主軸に取り付けられている工具６を取り外して工具ホ
ルダ１６の所定位置に収納し、この工具ホルダ１６から
温度計２０を取り出して機構部１５の主軸に取り付け
る。

【００３７】次に、加工・測定制御部１３は、ステップ
＃２において、駆動部１４を駆動して温度計２０を被加
工物７に接触させる。この温度計２０は、図６に示すよ
うに被加工物７の温度（例えばＴ１）を測定してその温
度信号を出力する。この温度信号は、温度データ入力部
２７に送られる。

【００３８】なお、被加工物７の温度測定は、温度セン
サ２２により被加工物７を載置するテーブル１８の温度
を測定し、間接温度測定部２３により温度センサ２２か
ら送出されたテーブル１８の温度信号から被加工物７の
温度を推定し、この推定温度を温度データ入力部２７に
送ってもよい。

【００３９】次に、自動工具交換機１７は、機構部１５
の主軸に取り付けられている温度計２０を取り外して工
具ホルダ１６の所定位置に収納し、この工具ホルダ１６
からタッチセンサ２１を取り出して機構部１５の主軸に
取り付ける。

【００４０】次に、加工・測定制御部１３は、ステップ
＃３において、駆動部１４を駆動し、図６に示すように
タッチセンサ２１を円筒状に加工された被加工物７の直
径方向の各測定位置Ｐ2 、Ｐ-2にそれぞれ接触させる。
このタッチセンサ２１は、被加工物７の各測定位置Ｐ2
、Ｐ-2を示す各位置信号を出力する。

【００４１】なお、被加工物７の温度測定と寸法測定と
の順序は、先に寸法測定を行ってから温度測定を行って
もよい。

【００４２】次に、コントローラ部１１は、ステップ＃
４においてＮＣ加工機１０の加工補正値を求め、次のス
テップ＃５においてこの加工補正値を補正データテーブ
ル２９により補正する。これらＮＣ加工機１０の加工補
正値の算出及び設定を具体的に図７に示す温度及び寸法
の測定流れ図を参照して説明すると、コントローラ部１
１は、ステップ＃１０において温度データ入力部２７を
通して温度計２０から出力される温度信号（被加工物７
の温度Ｔ１）を読み込み、続いてステップ＃１１におい
て寸法データ入力部２８を通してタッチセンサ２１から
出力される上記被加工物７の各測定位置Ｐ2 、Ｐ-2を示
す各位置信号を入力する。そして、コントローラ部１１
は、これら測定位置Ｐ2 、Ｐ-2を示す各位置信号に基づ
いて図６に示すように被加工物７の直径方向の寸法測定
値Ｐmes を求める。

【００４３】次に、コントローラ部１１は、ステップ＃
１２において熱膨張係数テーブル３１から被加工物７の
材質の熱膨張係数βを読み込み、続くステップ＃１３に
おいて加工条件テーブル３２から被加工物７を円筒加工
する目標寸法Ｐref を読み込む。

【００４４】次に、コントローラ部１１のピッチ誤差算
出部２４は、ステップ＃１４において、温度データ入力
部２７を通して入力された被加工物７の温度Ｔ１を示す
温度信号及びタッチセンサ２１で寸法測定を行った被加
工物７上の各測定位置Ｐ2 、Ｐ-2を取り込み、これら被
加工物７の温度Ｔ１及び各測定位置Ｐ2 、Ｐ-2に対応す
るピッチ誤差α2-1 、α-2-1を図２に示す熱膨張係数テ
ーブル３１から読取り、次式(1) を演算してＮＣ加工機
１０の温度に応じた寸法測定値のピッチ補正値Ｐ’mes
を求める。

【００４５】 Ｐ’mes ＝Ｐmes −α2-1 −α-2-1 …(1) 次に、目標寸法補正部２５は、ステップ＃１５におい
て、温度計２０により測定された被加工物７の温度Ｔ
１、先に熱膨張係数テーブル３１から読み取った熱膨脹
係数β及び加工条件テーブル３２から読み取った目標寸
法Ｐref を取り込み、これら被加工物７の温度Ｔ１、熱
膨脹係数β及び目標寸法Ｐref を用いて次式(2) を演算
して目標寸法Ｐref の温度補正を行う。

【００４６】 Ｐ’ref ＝Ｐref ×（１＋β×１０^-6×（Ｔ１−基準温度）） …(2 ) 次に、補正値算出部２６は、ステップ＃１６において、
ピッチ誤差算出部２４により求められたピッチ誤差Ｐ’
mes 及び目標寸法補正部２５により温度補正された目標
寸法Ｐ’ref に基づいてＮＣ加工機１０の加工補正値γ
を求める。

【００４７】 γ＝Ｐ’mes −Ｐ’ref …(3) 次に、コントローラ部１１は、ステップ＃１７におい
て、被加工物７が円筒であることからＮＣ加工機の補正
データテーブル３を加工補正値γの２分の１だけ補正す
る。

【００４８】そして、自動工具交換機１７は、機構部１
５の主軸に取り付けられている温度計２０又はタッチセ
ンサ２１を取り外して工具ホルダ１６の所定位置に戻
し、この工具ホルダ１６から工具６を取り出して機構部
１５の主軸に取り付け、この後に、補正されたＮＣデー
タ１２に基づいて再び駆動部４を駆動制御して被加工物
７を最終仕上げ加工する。

【００４９】このように上記一実施の形態においては、
被加工物７の温度Ｔ１及び寸法Ｐmes を測定し、これら
被加工物７の温度Ｔ１及び寸法Ｐmes に基づいてＮＣ加
工機１０の温度に応じたピッチ誤差の補正値Ｐ’mes を
求め、被加工物７の温度Ｔ１及び熱膨脹係数βに基づい
て目標寸法Ｐref の温度補正を行い、これらピッチ誤差
の補正値Ｐ’mes 及び目標寸法Ｐref に基づいてＮＣ加
工機１０の加工補正値γを求めるので、作業者によって
被加工物７の温度や寸法を測定して補正データテーブル
３を手動で修正する必要がなくなり、最終仕上げ加工前
に加工を中断することもなく、自動的に被加工物７の温
度や寸法を測定し、被加工物７の温度と基準温度との温
度差から生じる熱膨張による誤差やＮＣ加工機１０の機
械的誤差を正確に補正できて、加工誤差の小さい加工が
無人でできる。

【００５０】又、被加工物７の材質が変化してもその材
質に応じた熱膨張係数βを持っているので、被加工物７
の材質変化による熱膨張の誤差を正確に補正できる。

【００５１】従って、ＮＣ加工機１０によりアルミニウ
ムなどの熱膨張係数の大きい被加工物７や超硬合金など
の熱膨張係数の小さな被加工物７の加工を行う場合で
も、基準温度との差やＮＣ加工機の機械的誤差を補正し
て正確なＮＣ加工ができる。

【００５２】又、被加工物７の温度を測定する場合、間
接温度測定部２３により温度センサ２２から送出された
テーブル１８の温度信号から被加工物７の温度を推定す
る構成にすれば、システム構成が簡単となって安価にで
きる。

【００５３】なお、本発明は、上記一実施の形態に限定
されるものでなく次の通り変形してもよい。

【００５４】例えば、上記一実施の形態では、被加工物
７を円筒加工する場合について説明したが、加工の形状
に関係なくピッチ誤差テーブル３０の誤差値を加工形状
に応じた値に変更するだけで如何なる加工形状にも適用
できる。

【００５５】又、加工は、切削、研削などに限らず適用
できる。

【００５６】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、被
加工物の熱膨張係数の変化に対応した補正を行って加工
誤差の少ない加工が自動的にできるＮＣ加工方法及びそ
の装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるＮＣ加工装置の一実施の形態を
示す構成図。

【図２】同装置におけるピッチ誤差テーブルの模式図。

【図３】同装置における熱膨脹係数テーブルの模式図。

【図４】同装置における加工条件テーブルの模式図。

【図５】同装置における加工の流れ図。

【図６】同装置による被加工物の温度及び寸法の測定を
示す図。

【図７】同装置における温度及び寸法の測定流れ図。

【図８】従来のＮＣ加工機の概略構成図。

【符号の説明】

６：工具、 ７：被加工物、 １０：ＮＣ加工機、 １１：コントローラ部、 １２：ＮＣデータ、 １３：加工・測定制御部、 １４：駆動部、 １５：機構部、 １６：工具ホルダ、 １７：自動工具交換機、 ２０：温度計、 ２１：タッチセンサ、 ２２：温度センサ、 ２３：間接温度測定部、 ２４：加工誤差算出部、 ２５：目標寸法補正部、 ２６：補正値算出部、 ２７：温度データ入力部、 ２８：寸法データ入力部、 ２９：補正データテーブル、 ３０：ピッチ誤差テーブル、 ３１：熱膨張係数テーブル、 ３２：加工条件テーブル。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＮＣデータに従って加工機を駆動制御し
   て被加工物を目標寸法に加工するＮＣ加工方法におい
   て、 前記被加工物の温度及び寸法を測定する工程と、 これら測定された前記被加工物の温度及び寸法に基づい
   て前記加工機の温度に応じた加工誤差の補正値を求める
   工程と、 前記被加工物の温度及び熱膨脹係数に基づいて前記目標
   寸法の温度補正を行う工程と、 前記加工誤差の補正値及び温度補正された前記目標寸法
   に基づいて前記加工機の加工補正値を求める工程と、を
   有することを特徴とするＮＣ加工方法。
2. 【請求項２】 最終仕上げ加工の前に前記被加工物の温
   度及び寸法を測定して前記加工機の加工補正値を求め、
   この加工補正値に従って前記加工機を制御駆動して前記
   最終仕上げ加工を行うことを特徴とする請求項１記載の
   ＮＣ加工方法。
3. 【請求項３】 前記加工機の主軸に取り付けられている
   工具を温度計と交換し、この温度計のセンサ部分を前記
   被加工物に接触させて前記被加工物の温度を直接測定す
   ることを特徴とする請求項１記載のＮＣ加工方法。
4. 【請求項４】 前記加工機における前記被加工物を載置
   するテーブルの温度を測定し、このテーブルの温度から
   前記被加工物の温度を推定することを特徴とする請求項
   １記載のＮＣ加工方法。
5. 【請求項５】 前記加工機の主軸に取り付けられている
   工具をタッチセンサと交換し、前記加工機を動作させて
   前記タッチセンサを前記被加工物に接触させ、この接触
   位置に基づいて前記被加工物の寸法を測定することを特
   徴とする請求項１記載のＮＣ加工方法。
6. 【請求項６】 ＮＣデータに従って加工機を駆動制御し
   て被加工物を目標寸法に加工するＮＣ加工装置におい
   て、 前記被加工物の温度を測定する温度測定手段と、 前記被加工物の寸法を測定する寸法測定手段と、 これら測定手段によりそれぞれ測定された前記被加工物
   の温度及び寸法に基づいて前記加工機の温度に応じた加
   工誤差の補正値を求める加工誤差算出手段と、 前記温度測定手段により測定された前記被加工物の温度
   及び熱膨脹係数に基づいて前記目標寸法の温度補正を行
   う目標寸法補正手段と、 前記加工誤差算出手段により求められた前記加工誤差の
   補正値及び前記目標寸法補正手段により温度補正された
   前記目標寸法に基づいて前記加工機の加工補正値を求め
   る補正値算出手段と、を具備したことを特徴とするＮＣ
   加工装置。
7. 【請求項７】 前記温度測定手段及び前記寸法測定手段
   は、前記加工機の主軸に対して着脱自在な構造であるこ
   とを特徴とする請求項６記載のＮＣ加工装置。
8. 【請求項８】 前記加工誤差算出手段は、前記被加工物
   の温度測定位置に対する前記加工機の各温度に応じた前
   記加工誤差を記憶する加工誤差テーブルを有し、前記寸
   法測定手段により測定された前記被加工物の寸法を、前
   記加工誤差テーブルから読み出された前記被加工物の温
   度に応じた前記加工誤差により補正する機能を有するこ
   とを特徴とする請求項６記載のＮＣ加工装置。
9. 【請求項９】 前記目標寸法補正手段は、前記被加工物
   の材質に応じた熱膨脹係数を記憶する熱膨脹係数テーブ
   ルを有し、この熱膨脹係数テーブルに記憶された前記被
   加工物の材質に応じた熱膨脹係数、前記温度測定手段に
   より測定された前記被加工物の温度と基準温度との差に
   基づいて前記目標寸法の温度補正値を求める機能を有す
   ることを特徴とする請求項６記載のＮＣ加工装置。