CN108262667A - 轴承加工确定尺寸补偿量的方法 - Google Patents

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姜子洋
黎军仕
陈宏�
佟雪
李苗苗
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Abstract

本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工确定尺寸补偿量的方法，确定待加工的工件型号，检测出标准件温度T2和加工后工件温度T1，根据所述加工的工件型号选取预先储存好的加工模型及对应的加工参数，根据标准件温度T2、加工后工件温度T1及对应的加工参数对所述轴承加工模型进行赋值，计算得到加工件尺寸补偿量ΔL。本发明避免操作者凭经验判断加工尺寸补偿量所造成的误差，提高了轴承的加工精度和加工效率，大大减少轴承加工返修率，减少废品；该方法操作容易。

Description

轴承加工确定尺寸补偿量的方法
技术领域
本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工确定尺寸补偿量的方法。
背景技术
轴承加工过程中，工件摩擦产生热量，从而导致轴承产生热膨胀，如果不考虑这部分温差，进行温度补偿换算，则必定会产生加工误差，现有技术中为了避免加工温度变化产生的误差，操作者往往凭经验判断加工尺寸补偿量，凭借操作者各自的经验根据温度不同大致给出所加工件的尺寸补偿量(当加工件的温度高于标准件时，操作者应该往尺寸的上限加工)，操作者有的经验丰富有的经验较浅，所以加工件尺寸超差情况经常发生，因此对轴承的质量影响很大，同时也会形成废品，即使有的加工件尺寸可以修复，也将浪费大量的工时费用。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本发明所提出的技术方案是一种轴承加工确定尺寸补偿量的方法，其将温度变化对轴承零件加工尺寸的影响以直观的数字化的形式表现出来，给操作者提供精准的加工尺寸补偿量。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案是轴承加工确定尺寸补偿量的方法，其方法为确定待加工的工件型号，检测出标准件温度T2和加工后工件温度T1，根据所述加工的工件型号选取预先储存好的加工模型及对应的加工参数，根据标准件温度T2、加工后工件温度T1及对应的加工参数对所述轴承加工模型进行赋值，让操作者知道加工件与标准件温度相同时加工件的尺寸。计算得到加工件尺寸补偿量ΔL。
优选的，所述加工模型为温度补偿模型；所述加工参数为热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D。
优选的，轴承加工确定尺寸补偿量的方法的具体步骤如下:
步骤1：配置第一模块用来接收自输入模块的一个或多个命令和数据；
步骤2：配置第二模块用来访问存储模块中的数据；
步骤3：将轴承不同型号产品对应的轴承加工温度补偿模型、热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D储存在存储模块中；
步骤4：用户通过输入模块输入要加工件的型号；
步骤5：检测出标准件温度T2；
步骤6：加工后检测出加工件温度T1；
步骤7：通信模块将步骤4中的要加工件的型号输至第一模块，第二模块根据第一模块接收的型号访问步骤3中存储模块存储的轴承加工温度补偿模型、热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D，并将其传输至处理模块；
通信模块将步骤5中标准件温度T2及步骤6中加工件温度T1传输至处理模块；处理模块利用标准件温度T2、加工件温度T1、热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D对轴承加工温度补偿模型进行赋值，得到被加工的工件的尺寸补偿量ΔT；所述温度补偿模型为：
△L＝△T·α·D·k，
△T＝|T1-T2|，
其中，ΔL为加工尺寸补偿量，ΔT为加工件和标准件温度差值，T1为加工件温度，T2为标准件温度，α为轴承钢或渗碳钢热膨胀系数，D为加工件直径，k为常数。
进一步的，所述k为待加工的工件对应的修订系数。
本发明的有益效果：将温度变化对轴承零件加工尺寸的影响以直观的数字化的形式表现出来，给操作者提供精准的加工尺寸补偿量，避免操作者凭经验判断加工尺寸补偿量所造成的误差，提高了轴承的加工精度和加工效率，大大减少轴承加工返修率，减少废品；该方法操作容易。
附图说明
图1为本方法的流程图；
图2为轴承加工温度补偿仪的结构示意图；
图中：1、触屏操作和显示界面，2、与计算机通讯的USB口，3、温度传感器，4、开关。
具体实施方式
轴承加工确定尺寸补偿量的方法，其方法为确定待加工的工件型号，检测出标准件温度T2和加工后工件温度T1，根据所述加工的工件型号选取预先储存好的加工模型及对应的加工参数，根据标准件温度T2、加工后工件温度T1及对应的加工参数对所述轴承加工模型进行赋值，让操作者知道加工件与标准件温度相同时加工件的尺寸。计算得到加工件尺寸补偿量ΔL。
优选的，所述加工模型为温度补偿模型；所述加工参数为热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D。
优选的，轴承加工确定尺寸补偿量的方法的具体步骤如下:
步骤1：配置第一模块用来接收自输入模块的一个或多个命令和数据；
步骤2：配置第二模块用来访问存储模块中的数据；
步骤3：将轴承不同型号产品对应的轴承加工温度补偿模型、热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D储存在存储模块中；
步骤4：用户通过输入模块输入要加工件的型号；
步骤5：检测出标准件温度T2；
步骤6：加工后检测出加工件温度T1；
步骤7：通信模块将步骤4中的要加工件的型号输至第一模块，第二模块根据第一模块接收的型号访问步骤3中存储模块存储的轴承加工温度补偿模型、热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D，并将其传输至处理模块；
通信模块将步骤5中标准件温度T2及步骤6中加工件温度T1传输至处理模块；处理模块利用标准件温度T2、加工件温度T1、热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D对轴承加工温度补偿模型进行赋值，得到被加工的工件的尺寸补偿量ΔT；所述温度补偿模型为：
△L＝△T·α·D·k，
△T＝|T1-T2|，
其中，ΔL为加工尺寸补偿量，ΔT为加工件和标准件温度差值，T1为加工件温度，T2为标准件温度，α为轴承钢或渗碳钢热膨胀系数，D为加工件直径，k为常数。
进一步的，所述k为待加工的工件对应的修订系数。
本方法给操作者提供精准的加工件尺寸补偿量,避免人为因素、轴承工件形状和尺寸大小等对工件尺寸补偿量所造成的影响，提高轴承加工精度，提高轴承加工效率，减少轴承加工返修几率，减少废品率，增效显著。
如图2所示为轴承加工温度补偿仪的结构示意图，其包括触屏操作显示界面1、与计算机通讯的USB口2、温度传感器3及开关4。该仪器使用方便，操作者在进行加工前，输入要加工件的型号，将温度传感器3用特制的装置放在标准件上，检测出标准件温度，工件加工后用同一温度传感器3测量加工后的工件温度，该温度补偿仪可利用上述的温度补偿方法进行计算，给出被加工的工件的尺寸补偿量，消除了人工凭经验给出补偿量的误差，大大提高轴承磨加工的精度和效率。

Claims (4)

1.轴承加工确定尺寸补偿量的方法，其特征在于：确定待加工的工件型号，检测出标准件温度T2和加工后工件温度T1，根据所述加工的工件型号选取预先储存好的加工模型及对应的加工参数，根据标准件温度T2、加工后工件温度T1及对应的加工参数对所述加工模型进行赋值，计算得到加工件尺寸补偿量ΔL。
2.根据权利要求1所述的轴承加工确定尺寸补偿量的方法，其特征在于：所述加工模型为温度补偿模型；所述加工参数为热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D。
3.根据权利要求1或2所述的轴承加工确定尺寸补偿量的方法，其特征在于：
具体步骤如下:
步骤1：配置第一模块用来接收自输入模块的一个或多个命令和数据；
步骤2：配置第二模块用来访问存储模块中的数据；
步骤3：将轴承不同型号产品对应的轴承加工温度补偿模型、热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D储存在存储模块中；
步骤4：用户通过输入模块输入要加工件的型号；
步骤5：检测出标准件温度T2；
步骤6：加工后检测出加工件温度T1；
步骤7：通信模块将步骤4中的要加工件的型号输至第一模块，第二模块根据第一模块接收的型号访问步骤3中存储模块存储的轴承加工温度补偿模型、热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D，并将其传输至处理模块；
通信模块将步骤5中标准件温度T2及步骤6中加工件温度T1传输至处理模块；处理模块利用标准件温度T2、加工件温度T1、热膨胀系数α、修订系数k及加工件直径D对轴承加工温度补偿模型进行赋值，得到被加工的工件的尺寸补偿量ΔT；所述温度补偿模型为：
△L＝△T·α·D·k，
△T＝|T1-T2|，
其中，ΔL为加工尺寸补偿量，ΔT为加工件和标准件温度差值，T1为加工件温度，T2为标准件温度，α为轴承钢或渗碳钢热膨胀系数，D为加工件直径，k为常数。
4.根据权利要求3所述的轴承加工确定尺寸补偿量的方法，其特征在于：所述k为待加工的工件对应的修订系数。
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