CN109531421A - 一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打印机配件加工检测领域，公开了一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法，其中系统包括偏心检测单元，温度获取单元，控制单元，信息存储单元，电源单元，方法包括获取橡胶滚轮的温度信号并将温度信号转换成温度数字信息；根据不同的温度数字信息获取橡胶滚轮的尺寸信息；将尺寸信息转换成偏心距离信息；根据对应的温度数字信息对偏心距离信息进行确定，并将该偏心距离信息定义为实际偏心距离信息；查找与当前温度数字信息对应的偏心距离信息，并将该偏心距离信息定义为基准偏心距离信息；获取实际偏心距离信息与基准偏心距离信息之间的差值；根据差值确定橡胶滚轮偏心程度。本发明具有提高生产效率的效果。

Description

一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及传动胶辊加工检测的技术领域，尤其是涉及一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法。

背景技术

目前打印机内都安装有传动胶辊，传动胶辊包括橡胶滚轮和轴芯，橡胶滚轮固定连接在轴芯上，轴芯带动橡胶滚轮转动，橡胶滚轮转动对打印纸进行输送。工人通过对橡胶圆块进行打磨，从而进行橡胶滚轮的生产，但橡胶滚轮在生产过程中容易由于打磨误差而出现偏心的情况，从而使得生产出来的传动胶辊无法正常的对打印纸进行输送，因此需要对橡胶滚轮进行偏心的检测。

现有的在橡胶滚轮打磨完成后，工人将橡胶滚轮进行冷却，待橡胶滚轮冷却完成后，工人对橡胶滚轮进行偏心检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于橡胶滚轮打磨后的温度较高，工人不能直接对橡胶滚轮进行拿取，从而导致不能直接对橡胶滚轮进行偏心的检测，但需要完成橡胶滚轮的偏心检测后才能将橡胶滚轮输送至下一道工序，这种方式使得传动胶辊的生产效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统及检测方法，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，包括

偏心检测单元，用于获取并输出橡胶滚轮的尺寸信息；

温度获取单元，用于接收橡胶滚轮输出的温度信号并输出温度数字信息；

控制单元，用于接收所述偏心检测单元输出的尺寸信息并确定橡胶滚轮的偏心距离信息；

信息存储单元，用于存储温度数字信息与偏心距离信息之间的对应关系信息并供所述控制单元调取；

电源单元，用于为所述偏心检测单元、温度获取单元、控制单元和信息存储单元进行电源供应。

通过采用上述技术方案，电源单元为偏心检测单元、温度获取单元、控制单元和信息存储单元进行电源供应，偏心检测单元获取橡胶滚轮的尺寸信息，温度获取单元对橡胶滚轮的温度信号进行获取并输出温度数字信息，控制单元接收尺寸信息从而确定实际的偏心距离信息，控制单元接收温度数字信息和偏心距离信息，控制单元调取预设的温度数字信息和偏心距离信息之间的对应关系，从而通过实际的偏心距离信息和预设的偏心距离信息之间的差值来确定橡胶滚轮是否符合要求，从而使得工人能够在对橡胶滚轮进行加工时即可了解到橡胶滚轮的偏心程度，从而提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述偏心检测单元包括，

红外发射模块，与电源单元电连接，用于输出红外信号；

红外接收模块，与控制单元电连接，用于接收红外信号并输出尺寸信息。

通过采用上述技术方案，红外发射模块进行红外线的发射，红外接收模块对红外线进行接收，通过红外接收模块接收到的红外信号数量，即可了解到橡胶滚轮的尺寸信息，从而实现尺寸信号的输出。

本发明进一步设置为：所述红外发射模块通过安装组件与圆磨机固定连接，安装组件包括固定连接在圆磨机上的连接杆、转动连接在所述连接杆上的安装板，所述红外发射模块安装在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，红外发射模块安装在安装板上，当工人需要对红外发射模块的位置进行调整时，工人直接对安装板进行转动，从而方便了工人的操作。

本发明进一步设置为：所述安装板上设置有定位件，所述定位件包括开设在所述安装板上的安装孔、转动连接在所述安装孔内的定位杆、固定连接在所述定位杆两侧的限位凸起、开设在所述安装孔内的限位槽、开设在所述安装板上且与所述安装孔和限位槽连通的引导孔，所述限位凸起与所述限位槽互相配合，所述定位杆靠近所述连接杆的一端与连接杆抵触。

通过采用上述技术方案，当工人需要对安装板的位置进行限定时，工人推动定位杆，使定位杆与连接杆抵触，接着工人转动定位杆，使限位凸起进入到限位槽内，从而对定位杆的位置进行限定，定位杆与连接杆之间的摩擦力使得安装板难以发生移动。

本发明进一步设置为：所述定位杆朝向所述连接杆的一端上固定连接有抵接软块，所述限位凸起上开设有引导斜面。

通过采用上述技术方案，抵接软块的设置使得定位杆与连接杆之间的接触面积增大，从而使得摩擦力增大，能够更好地限制安装板的移动，引导斜面的设置使得工人在推动定位杆移动时，不必将限位凸起与引导孔完全对准，方便了工人的操作。

本发明进一步设置为：所述红外接收模块通过定位板固定连接在圆磨机上，所述定位板上开设有定位孔，所述红外接收模块位于所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，红外接收模块位于定位孔内，使得红外接收模块不易受到外界的干扰，同时也方便了红外接收模块的更换。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，包括，

获取橡胶滚轮的温度信号并将温度信号转换成温度数字信息；

根据不同的温度数字信息获取橡胶滚轮的尺寸信息；

将尺寸信息转换成偏心距离信息；

根据对应的温度数字信息对偏心距离信息进行确定，并将该偏心距离信息定义为实际偏心距离信息；

从预设的、温度数字信息与偏心距离信息之间的对应关系信息中，查找与当前温度数字信息对应的偏心距离信息，并将该偏心距离信息定义为基准偏心距离信息；

获取实际偏心距离信息与基准偏心距离信息之间的差值；

根据差值确定橡胶滚轮偏心程度。

通过采用上述技术方案，先对橡胶滚轮的温度进行获取并将温度信号转换成温度数字信息，根据不同的温度数字信息，对橡胶滚轮的尺寸信息进行获取，将获取后的尺寸信息转换成偏心距离信息，根据不同的温度数字信息对偏心距离信息进行处理，从而确定实际偏心距离信息，通过温度数值信息确定基准偏心距离信息，通过基准偏心距离信息与实际偏心距离信息之间的差值来确定偏心程度，从而使工人能够快而准确的确定橡胶滚轮的偏心程度，提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述尺寸信息的获取包括，

确定温度数字信息所代表的温度是否符合预设的温度测量点；

若符合预设的温度测量点，则对尺寸信息进行获取；

若不符合，则不获取尺寸信息。

通过采用上述技术方案，若温度数字信息代表的温度到达预设的温度测量点时，对尺寸信息进行获取；若温度数字信息代表的温度未到达预设的温度测量点时，则不对尺寸信息进行获取，从而通过多点温度的测量而较为准确的确定橡胶滚轮的尺寸信息。

本发明进一步设置为：所述根据对应的温度数字信息对偏心距离信息进行确定包括，

获取温度数字信息所对应的占比值；

通过占比值对该温度数字信息所对应的偏心距离信息进行处理；

获得最终的偏心距离信息。

通过采用上述技术方案，通过占比值对不同温度数字信息所对应的偏心距离信息进行处理，从而得出较为准确的偏心距离信息，从而降低了橡胶滚轮的不良率。

本发明进一步设置为：根据差值确定橡胶滚轮偏心程度包括，

将差值与预设的差值范围进行对比；

若差值处于差值范围内，则橡胶滚轮的偏心程度符合要求；

若差值处于差值范围外，则橡胶滚轮的偏心程度不符合要求。

通过采用上述技术方案，将差值与预设的差值范围进行比较，从而了解到差值是否处于规定范围内，较为直观的了解到橡胶滚轮的偏心程度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置温度获取单元和偏心检测单元，在进行橡胶滚轮加工的同时对橡胶滚轮的偏心状况进行检测，在进行偏心检测时结合上温度信息，从而使得检测结果更为准确，生产效率得到提高。

附图说明

图1为本发明的系统框图；

图2为体现安装板与连接杆的连接结构剖面示意图；

图3为体现定位杆与限位凸起的连接结构示意图；

图4为体现安装孔与引导孔的连接结构示意图；

图5为体现定位板与定位孔的连接结构示意图；

图6为本发明的方法步骤图。

附图标记：1、偏心检测单元；11、红外发射模块；12、红外接收模块；2、温度获取单元；3、控制单元；4、信息存储单元；5、电源单元；6、安装组件；61、连接杆；62、安装板；621、放置孔；7、定位件；71、安装孔；72、定位杆；73、限位凸起；74、限位槽；75、引导孔；76、抵接软块；77、引导斜面；8、定位板；81、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，包括偏心检测单元1、温度获取单元2、控制单元3、信息存储单元4和电源单元5。偏心检测单元1、温度获取单元2和信息存储单元4均与控制单元3电连接，电源单元5均与偏心检测单元1、温度获取单元2、控制单元3和信息存储单元4电连接，温度获取单元2为非接触式红外测温仪，控制单元3为单片机、信息存储单元4为存储器，电源单元5为锂电池。

偏心检测单元1包括红外发射模块11和红外接收模块12，红外发射模块11和红外接收模块12互相对应，红外发射模块11包括若干个红外发射器，红外发射模块11通过安装组件6固定连接在圆磨机上。安装组件6包括连接杆61和安装板62，连接杆61固定连接在圆磨机上，安装板62转动套设在连接杆61上且一端与连接杆61转动连接。安装板62上开设有若干个放置孔621，放置孔621沿安装板62的长度方向均匀分布，红外发射模块11卡设在放置孔621内，红外发射模块11与电源单元5电连接。参照图2、图3和图4，安装板62上设置有定位件7，定位件7包括安装孔71、定位杆72、限位凸起73、限位槽74和引导孔75，安装孔71开设在安装板62朝向连接杆61的一端，引导孔75开设在安装板62上，引导孔75与安装孔71连通，引导孔75位于安装孔71的两侧，安装孔71内开设有上述限位槽74，限位槽74与引导孔75连通，定位杆72转动连接在安装孔71内，定位杆72朝向连接杆61的一端上固定连接有橡胶制成的抵接软块76。限位凸起73固定连接在定位杆72的两端，限位凸起73朝向安装板62的一侧上开设有引导斜面77。

参照图1和图5，红外接收模块12包括若干个红外接收器，红外接收模块12与控制单元3电连接。红外接收模块12通过定位板8固定连接在圆磨机上，定位板8上开设有若干个定位孔81，定位孔81沿定位板8的长度方向均与分布，红外接收模块12卡设在定位孔81内。

参照图6，为本发明公开的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，包括，

S1：获取橡胶滚轮的温度信号并将温度信号转换成温度数字信息；温度获取单元2对橡胶滚轮的温度进行检测，并转换成温度数字信息供控制单元3进行处理，从而得出橡胶滚轮的实际温度值。

S2：根据不同的温度数字信息获取橡胶滚轮的尺寸信息；将温度获取单元2获取到的橡胶滚轮的实际温度值作为橡胶滚轮的整体温度，在对橡胶滚轮的温度进行获取时，将获取的温度数字信息所代表的温度与预设的温度测量点进行比较，若符合预设的温度测量点，则此时对尺寸信息进行获取并记录存储；若不符合，则不获取尺寸信息。

S3：将尺寸信息转换成偏心距离信息；当橡胶滚轮在转动时对红外发射模块11发射的红外线进行阻挡时，此时红外接收模块12接收不到红外线，从而通过红外接收模块12反馈的电信号数量即作为尺寸信息进行获取，在尺寸信息获取后，通过控制单元3的处理，将电信号数量与偏心距离信息进行对应，从而获取到偏心距离信息。

S4：根据对应的温度数字信息对偏心距离信息进行确定，并将该偏心距离信息定义为实际偏心距离信息；获取温度数字信息所对应的占比值，通过占比值对该温度数字信息所对应的偏心距离信息进行处理，从而获得最终的偏心距离信息。由于温度较低时，橡胶滚轮的膨胀程度较小，所以温度较低时，占比值较小，温度较高时，占比值较大，通过将占比值与偏心距离信息进行相乘，再将多个已与占比值相乘的偏心距离信息进行相加，从而得出最终的偏心距离信息，并将该偏心距离信息定义为实际偏心距离信息。

S5：从预设的、温度数字信息与偏心距离信息之间的对应关系信息中，查找与当前温度数字信息对应的偏心距离信息，并将该偏心距离信息定义为基准偏心距离信息。

S6：获取实际偏心距离信息与基准偏心距离信息之间的差值；将实际偏心距离信息与基准偏心距离信息进行相减操作，从而获得差值。

S7：根据差值确定橡胶滚轮偏心程度，将差值与预设的差值范围进行对比；若差值处于差值范围内，则橡胶滚轮的偏心程度符合要求；若差值处于差值范围外，则橡胶滚轮的偏心程度不符合要求。

本实施例的实施原理为：通过温度获取单元2对橡胶滚轮的温度进行检测，检测到的温度数字信息作为橡胶滚轮整体的温度，在对橡胶滚轮进行打磨的过程中，橡胶滚轮的温度上升，在温度数字信息所表示的温度达到预设的温度测量点时，控制单元3获取偏心检测单元1传输的尺寸信息，并将尺寸信息转换成偏心距离信息进行存储。在采集多个温度数字信息后，控制单元3将不同温度数字信息所对应的占比值与对应温度数字信息时所获取的偏心距离信息进行相乘，并将相乘后多个偏心距离信息进行相加操作，从而获得实际偏心距离信息。将最搞的温度数字信息通过预设的、温度数字信息与偏心距离信息之间的对应关系信息中查找到对应的偏心距离信息，并将该偏心距离信息定义为基准偏心距离信息，将实际偏心距离信息和基准偏心距离信息进行求差操作，从而获取差值，将差值预设的差值范围进行对比，从而确定橡胶滚轮的偏心程度是否符合要求，从而完成橡胶滚轮的检测。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：包括

偏心检测单元（1），用于获取并输出橡胶滚轮的尺寸信息；

温度获取单元（2），用于接收橡胶滚轮输出的温度信号并输出温度数字信息；

控制单元（3），用于接收所述偏心检测单元（1）输出的尺寸信息并确定橡胶滚轮的偏心距离信息；

信息存储单元（4），用于存储温度数字信息与偏心距离信息之间的对应关系信息并供所述控制单元（3）调取；

电源单元（5），用于为所述偏心检测单元（1）、温度获取单元（2）、控制单元（3）和信息存储单元（4）进行电源供应。

2.根据权利要求1所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述偏心检测单元（1）包括，

红外发射模块（11），与电源单元（5）电连接，用于输出红外信号；

红外接收模块（12），与控制单元（3）电连接，用于接收红外信号并输出尺寸信息。

3.根据权利要求2所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述红外发射模块（11）通过安装组件（6）与圆磨机固定连接，安装组件（6）包括固定连接在圆磨机上的连接杆（61）、转动连接在所述连接杆（61）上的安装板（62），所述红外发射模块（11）安装在所述安装板（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述安装板（62）上设置有定位件（7），所述定位件（7）包括开设在所述安装板（62）上的安装孔（71）、转动连接在所述安装孔（71）内的定位杆（72）、固定连接在所述定位杆（72）两侧的限位凸起（73）、开设在所述安装孔（71）内的限位槽（74）、开设在所述安装板（62）上且与所述安装孔（71）和限位槽（74）连通的引导孔（75），所述限位凸起（73）与所述限位槽（74）互相配合，所述定位杆（72）靠近所述连接杆（61）的一端与连接杆（61）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述定位杆（72）朝向所述连接杆（61）的一端上固定连接有抵接软块（76），所述限位凸起（73）上开设有引导斜面（77）。

6.根据权利要求2所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测系统，其特征是：所述红外接收模块（12）通过定位板（8）固定连接在圆磨机上，所述定位板（8）上开设有定位孔(81)，所述红外接收模块（12）位于所述定位孔(81)内。

7.一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，其特征是：包括，

获取橡胶滚轮的温度信号并将温度信号转换成温度数字信息；

根据不同的温度数字信息获取橡胶滚轮的尺寸信息；

将尺寸信息转换成偏心距离信息；

根据对应的温度数字信息对偏心距离信息进行确定，并将该偏心距离信息定义为实际偏心距离信息；

从预设的、温度数字信息与偏心距离信息之间的对应关系信息中，查找与当前温度数字信息对应的偏心距离信息，并将该偏心距离信息定义为基准偏心距离信息；

获取实际偏心距离信息与基准偏心距离信息之间的差值；

根据差值确定橡胶滚轮偏心程度。

8.根据权利要求7所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，其特征是：所述尺寸信息的获取包括，

确定温度数字信息所代表的温度是否符合预设的温度测量点；

若符合预设的温度测量点，则对尺寸信息进行获取；

若不符合，则不获取尺寸信息。

9.根据权利要求7所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，其特征是：所述根据对应的温度数字信息对偏心距离信息进行确定包括，

获取温度数字信息所对应的占比值；

通过占比值对该温度数字信息所对应的偏心距离信息进行处理；

获得最终的偏心距离信息。

10.根据权利要求7所述的一种基于精密内外圆磨床的实时尺寸检测方法，其特征是：根据差值确定橡胶滚轮偏心程度包括，

将差值与预设的差值范围进行对比；

若差值处于差值范围内，则橡胶滚轮的偏心程度符合要求；

若差值处于差值范围外，则橡胶滚轮的偏心程度不符合要求。