JP2002066694A - ビームブランクの連続鋳造方法 - Google Patents
ビームブランクの連続鋳造方法Info
- Publication number
- JP2002066694A JP2002066694A JP2000248057A JP2000248057A JP2002066694A JP 2002066694 A JP2002066694 A JP 2002066694A JP 2000248057 A JP2000248057 A JP 2000248057A JP 2000248057 A JP2000248057 A JP 2000248057A JP 2002066694 A JP2002066694 A JP 2002066694A
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- Japan
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- mold
- slab
- continuous casting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビームブランクの連続鋳造において、得られ
る鋳片に欠陥、特に断面欠陥が生じることのない、新た
な手法について提案する。 【解決手段】 ウェブ部の両側にフランジ部を有する横
断面がＨ形状のモールド内に、溶鋼を注入してビームブ
ランクを連続鋳造するに当り、モールドから引き抜かれ
た鋳片の凝固完了域において、鋳片の両フランジ部分の
側面を支持する１対のサイドロールと該鋳片側面との隙
間を、モールド下端開口部の両フランジ部間に跨がる径
の、０．００１７〜０．００３５倍の範囲に保持する。
る鋳片に欠陥、特に断面欠陥が生じることのない、新た
な手法について提案する。 【解決手段】 ウェブ部の両側にフランジ部を有する横
断面がＨ形状のモールド内に、溶鋼を注入してビームブ
ランクを連続鋳造するに当り、モールドから引き抜かれ
た鋳片の凝固完了域において、鋳片の両フランジ部分の
側面を支持する１対のサイドロールと該鋳片側面との隙
間を、モールド下端開口部の両フランジ部間に跨がる径
の、０．００１７〜０．００３５倍の範囲に保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェブ部の両側にフラ
ンジ部を有する横断面がＨ形状のモールドを用いて行
う、ビームブランクの連続鋳造方法に関する。
ンジ部を有する横断面がＨ形状のモールドを用いて行
う、ビームブランクの連続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｈ形鋼の素材となるビームブランクの連
続鋳造は、ビームブランクに対応する形状のモールド、
すなわち図１に示すように、ウェブ部１の両側にフラン
ジ部２ａおよび２ｂを有する横断面がＨ形状のモールド
３内に、タンディッシュ（図示せず）からの溶鋼を、浸
漬ノズル４ａおよび４ｂを介して注入することによって
行われる。浸漬ノズルは、モールドのフランジ部のそれ
ぞれに１本宛計２本を配置し、各浸漬ノズルから溶鋼を
注入するのが、一般的である。
続鋳造は、ビームブランクに対応する形状のモールド、
すなわち図１に示すように、ウェブ部１の両側にフラン
ジ部２ａおよび２ｂを有する横断面がＨ形状のモールド
３内に、タンディッシュ（図示せず）からの溶鋼を、浸
漬ノズル４ａおよび４ｂを介して注入することによって
行われる。浸漬ノズルは、モールドのフランジ部のそれ
ぞれに１本宛計２本を配置し、各浸漬ノズルから溶鋼を
注入するのが、一般的である。
【０００３】ここで、溶鋼中にはＡｌの混入が不可避で
あり、その酸化物に起因したノズル詰まりが発生し易い
不利があることから、図２に示すように、モールド３の
一方のフランジ部２ｂの中央部に１本の浸漬ノズル４を
配置し、この１本のノズルから溶鋼を注入することによ
って、ノズルの内径を従来に比し拡大して、ノズル詰ま
りを回避することが可能である。しかし、１本の浸漬ノ
ズルをモールドの一方のフランジ部に配置して鋳造を行
う場合、浸漬ノズルを配置しない他方のフランジ部へ均
等に溶鋼を供給することが難しく、鋳片の内質および表
面性状が悪化するおそれがある。
あり、その酸化物に起因したノズル詰まりが発生し易い
不利があることから、図２に示すように、モールド３の
一方のフランジ部２ｂの中央部に１本の浸漬ノズル４を
配置し、この１本のノズルから溶鋼を注入することによ
って、ノズルの内径を従来に比し拡大して、ノズル詰ま
りを回避することが可能である。しかし、１本の浸漬ノ
ズルをモールドの一方のフランジ部に配置して鋳造を行
う場合、浸漬ノズルを配置しない他方のフランジ部へ均
等に溶鋼を供給することが難しく、鋳片の内質および表
面性状が悪化するおそれがある。
【０００４】この問題に対して、特開平４−２２５３８
号公報では、湯面変動を抑制するために、浸漬ノズルに
横向き３方および下向きの計４つの吐出孔を設けて、各
吐出孔の断面積を規制することが、提案されている。
号公報では、湯面変動を抑制するために、浸漬ノズルに
横向き３方および下向きの計４つの吐出孔を設けて、各
吐出孔の断面積を規制することが、提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この浸漬ノズルに関す
る技術によって、得られるビームブランクにおける縦割
れやコーナー割れ等の表面欠陥を抑制できるが、断面欠
陥、つまり鋳片の断面に開口部が発生する欠陥について
は、未だ十分に抑制されるに至っていない。
る技術によって、得られるビームブランクにおける縦割
れやコーナー割れ等の表面欠陥を抑制できるが、断面欠
陥、つまり鋳片の断面に開口部が発生する欠陥について
は、未だ十分に抑制されるに至っていない。
【０００６】そこで、本発明は、ビームブランクの連続
鋳造において、得られる鋳片に欠陥、特に断面欠陥が生
じることのない、新たな手法について提案することを目
的とする。
鋳造において、得られる鋳片に欠陥、特に断面欠陥が生
じることのない、新たな手法について提案することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、ビームブラ
ンクの連続鋳造において、鋳片に発生した断面欠陥の破
面およびモールドから引き抜かれた鋳片の凝固シェル厚
を調査したところ、断面欠陥は、凝固の完了後に発生し
ており、断面欠陥を防止するには、凝固完了域におい
て、鋳片の両フランジ部分の側面を支持するためのサイ
ドロールと鋳片側面との隙間を適正に保つことが重要で
あることを見出し、本発明を完成するに到った。
ンクの連続鋳造において、鋳片に発生した断面欠陥の破
面およびモールドから引き抜かれた鋳片の凝固シェル厚
を調査したところ、断面欠陥は、凝固の完了後に発生し
ており、断面欠陥を防止するには、凝固完了域におい
て、鋳片の両フランジ部分の側面を支持するためのサイ
ドロールと鋳片側面との隙間を適正に保つことが重要で
あることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００８】すなわち、本発明は、ウェブ部の両側にフ
ランジ部を有する横断面がＨ形状のモールド内に、溶鋼
を注入してビームブランクを連続鋳造するに当り、モー
ルドから引き抜かれた鋳片の凝固完了域において、鋳片
の両フランジ部分の側面を支持する１対のサイドロール
と該鋳片側面との隙間を、モールド下端開口部の両フラ
ンジ部間に跨がる径の、０．００１７〜０．００３５倍
の範囲に保持することを特徴とするビームブランクの連
続鋳造方法である。
ランジ部を有する横断面がＨ形状のモールド内に、溶鋼
を注入してビームブランクを連続鋳造するに当り、モー
ルドから引き抜かれた鋳片の凝固完了域において、鋳片
の両フランジ部分の側面を支持する１対のサイドロール
と該鋳片側面との隙間を、モールド下端開口部の両フラ
ンジ部間に跨がる径の、０．００１７〜０．００３５倍
の範囲に保持することを特徴とするビームブランクの連
続鋳造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず、図３に、ビームブランクの
連続鋳造機について示す。この連続鋳造機は、ビームブ
ランクおよびブルームの製造に共用し、モールド３の直
下の支持ロール群５、これに続く支持ロール群６からな
る上部域は、ビームブランクの製造に専用のロール群で
あり、ブルームの製造を行う場合は、鋳型３と支持ロー
ル群５，６とを入れ換えることによって、ビームブラン
クおよびブルームの製造に共用する。また、支持ロール
群６の下部の支持ロール群７〜１０は、ビームブランク
およびブルームの製造に兼用する、簡略化したロールを
配設してなる。
連続鋳造機について示す。この連続鋳造機は、ビームブ
ランクおよびブルームの製造に共用し、モールド３の直
下の支持ロール群５、これに続く支持ロール群６からな
る上部域は、ビームブランクの製造に専用のロール群で
あり、ブルームの製造を行う場合は、鋳型３と支持ロー
ル群５，６とを入れ換えることによって、ビームブラン
クおよびブルームの製造に共用する。また、支持ロール
群６の下部の支持ロール群７〜１０は、ビームブランク
およびブルームの製造に兼用する、簡略化したロールを
配設してなる。
【００１０】これら支持ロール群５〜１０に配置する、
各種ロールについて、図４に示す。すなわち、図４
（ａ）に示すロール配置は、支持ロール群５のビームブ
ランク専用のものであり、ビームブランク鋳片Ｈのウェ
ブ部を挟んで支持する１対のウェブロール１１、このウ
ェブロール１１と同じ向きからフランジ部を挟んで支持
する各フランジ部に１対、合計２対のチップロール１２
およびビームブランク鋳片Ｈの側面を支持する１対のサ
イドロール１３からなる。図４（ｂ）に示すロール配置
は、支持ロール群６および７のビームブランク専用のも
のであり、上記ウェブロール１１およびサイドロール１
３からなる。次に、図４（ｃ）に示すロール配置は、支
持ロール群８のビームブランクおよびブルーム兼用のも
のであり、図４（ｂ）に示すロール配置に加えて、両フ
ランジ部を一体に挟んで支持する１対の長チップロール
１４からなる。さらに、図４（ｄ）に示すロール配置
は、支持ロール群９以降のビームブランクおよびブルー
ム兼用のものであり、両フランジ部を一体に挟んで支持
する１対の長チップロール１４からなる。
各種ロールについて、図４に示す。すなわち、図４
（ａ）に示すロール配置は、支持ロール群５のビームブ
ランク専用のものであり、ビームブランク鋳片Ｈのウェ
ブ部を挟んで支持する１対のウェブロール１１、このウ
ェブロール１１と同じ向きからフランジ部を挟んで支持
する各フランジ部に１対、合計２対のチップロール１２
およびビームブランク鋳片Ｈの側面を支持する１対のサ
イドロール１３からなる。図４（ｂ）に示すロール配置
は、支持ロール群６および７のビームブランク専用のも
のであり、上記ウェブロール１１およびサイドロール１
３からなる。次に、図４（ｃ）に示すロール配置は、支
持ロール群８のビームブランクおよびブルーム兼用のも
のであり、図４（ｂ）に示すロール配置に加えて、両フ
ランジ部を一体に挟んで支持する１対の長チップロール
１４からなる。さらに、図４（ｄ）に示すロール配置
は、支持ロール群９以降のビームブランクおよびブルー
ム兼用のものであり、両フランジ部を一体に挟んで支持
する１対の長チップロール１４からなる。
【００１１】以上のモールド３下の支持ロール群におい
て、モールド３から引き抜かれたビームブランク鋳片Ｈ
の凝固完了域、例えば図３における支持ロール群８にお
いて、図５に示すように、サイドロール１３と鋳片Ｈと
の隙間ｔを、図６に示すモールド３の下端開口部の両フ
ランジ部間に跨がる径をＡとしたとき、０．００１７Ａ
〜０．００３５Ａの範囲に保持することが、鋳片の断面
欠陥を抑制するために必要である。
て、モールド３から引き抜かれたビームブランク鋳片Ｈ
の凝固完了域、例えば図３における支持ロール群８にお
いて、図５に示すように、サイドロール１３と鋳片Ｈと
の隙間ｔを、図６に示すモールド３の下端開口部の両フ
ランジ部間に跨がる径をＡとしたとき、０．００１７Ａ
〜０．００３５Ａの範囲に保持することが、鋳片の断面
欠陥を抑制するために必要である。
【００１２】すなわち、図５、図６に、上記隙間ｔとＡ
との寸法を示すが、隙間ｔが０．００１７Ａ未満では製
品寸法の要求を満たすことができない。一方、隙間ｔが
０．００３５Ａをこえると、サイドロールでの支持が不
足する。
との寸法を示すが、隙間ｔが０．００１７Ａ未満では製
品寸法の要求を満たすことができない。一方、隙間ｔが
０．００３５Ａをこえると、サイドロールでの支持が不
足する。
【００１３】なお、凝固完了域は、凝固計算によって求
めることができる。ちなみに、隙間ｔを０．００１７Ａ
〜０．００３５Ａの範囲に保持するには、サイズ変更時
に寸法をチェックして行うことができる。
めることができる。ちなみに、隙間ｔを０．００１７Ａ
〜０．００３５Ａの範囲に保持するには、サイズ変更時
に寸法をチェックして行うことができる。
【００１４】
【実施例】図３に示した連続鋳造機にてビームブランク
の連続鋳造を行うに当り、図３における支持ロール群８
において、サイドロール１３と鋳片Ｈとの隙間ｔを、モ
ールド３の下端開口部の両フランジ部間の径Ａの、０．
００１７Ａ〜０．００３５Ａの範囲に保持したところ、
鋳片の断面欠陥は０となり、大幅に低減することができ
た。これに対し、隙間ｔの制御を行わない対策前では、
この隙間ｔは０．００３５以上であり、断面欠陥発生率
は１０％であった。
の連続鋳造を行うに当り、図３における支持ロール群８
において、サイドロール１３と鋳片Ｈとの隙間ｔを、モ
ールド３の下端開口部の両フランジ部間の径Ａの、０．
００１７Ａ〜０．００３５Ａの範囲に保持したところ、
鋳片の断面欠陥は０となり、大幅に低減することができ
た。これに対し、隙間ｔの制御を行わない対策前では、
この隙間ｔは０．００３５以上であり、断面欠陥発生率
は１０％であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ビームブランクの連続
鋳造において、鋳片の欠陥、特に断面欠陥の発生が回避
されるため、優れた品質のビームブランクを安定して製
造することが可能である。
鋳造において、鋳片の欠陥、特に断面欠陥の発生が回避
されるため、優れた品質のビームブランクを安定して製
造することが可能である。
【図１】２本の浸漬ノズルによるビームブランクの連続
鋳造を示す図である。
鋳造を示す図である。
【図２】１本の浸漬ノズルによるビームブランクの連続
鋳造を示す図である。
鋳造を示す図である。
【図３】ビームブランクの連続鋳造機を示す図である。
【図４】連続鋳造機の各支持ロール群におけるロール配
置をを示す図である。
置をを示す図である。
【図５】隙間ｔを示す図である。
【図６】モールドの下端開口部を示す図である。
１ ウェブ部 ２ａ，２ｂ フランジ部 ３ モールド ４ 浸漬ノズル ５，６，７，８，９，１０ 支持ロール群 １１ ウェブロール １２ チップロール １３ サイドロール １４ 長チップロール
Claims (1)
- 【請求項１】 ウェブ部の両側にフランジ部を有する横
断面がＨ形状のモールド内に、溶鋼を注入してビームブ
ランクを連続鋳造するに当り、モールドから引き抜かれ
た鋳片の凝固完了域において、鋳片の両フランジ部分の
側面を支持する１対のサイドロールと該鋳片側面との隙
間を、モールド下端開口部の両フランジ部間に跨がる径
の、０．００１７〜０．００３５倍の範囲に保持するこ
とを特徴とするビームブランクの連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248057A JP2002066694A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | ビームブランクの連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248057A JP2002066694A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | ビームブランクの連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066694A true JP2002066694A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18738038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000248057A Pending JP2002066694A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | ビームブランクの連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066694A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460656C (zh) * | 2002-03-28 | 2009-02-11 | Avl里斯脱有限公司 | 液冷式内燃机气缸套筒和气缸壳体 |
-
2000
- 2000-08-18 JP JP2000248057A patent/JP2002066694A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460656C (zh) * | 2002-03-28 | 2009-02-11 | Avl里斯脱有限公司 | 液冷式内燃机气缸套筒和气缸壳体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070528 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091006 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100119 |