JP2002066422A - 塗布ヘッドの製作方法及び塗布ヘッド - Google Patents
塗布ヘッドの製作方法及び塗布ヘッドInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微調整を要せず、寸法精度の高い塗布ヘッド
を提供する。 【解決手段】 第１部材１１と第２部材１２とが組立ら
れた後、それらの各第２基準面１１ｂ，１２ｂを利用す
ることにより、第１，第２部材１１，１２の底面に共通
の第１基準面Ｘを作成し、次いで、その第１基準面Ｘに
基づき部材１１，１２の先端を所望形状に形成するよう
にした。
を提供する。 【解決手段】 第１部材１１と第２部材１２とが組立ら
れた後、それらの各第２基準面１１ｂ，１２ｂを利用す
ることにより、第１，第２部材１１，１２の底面に共通
の第１基準面Ｘを作成し、次いで、その第１基準面Ｘに
基づき部材１１，１２の先端を所望形状に形成するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、走行する可撓性帯
状支持体に薄層の塗布液を塗布する塗布ヘッドの製作方
法と、その塗布ヘッドに関するものである。
状支持体に薄層の塗布液を塗布する塗布ヘッドの製作方
法と、その塗布ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、薄層を形成するための塗布ヘッ
ドとして、例えば特開昭６２−２４１５７４号公報に示
されるような構成が知られている。図６に示すように、
塗布ヘッド５は、互いに平行な二つの部材１，２を有し
ており、これらの部材１，２の間にスロット３が形成さ
れている。そして、このスロット３の長手方向の両端部
に、スロット３の幅方向の長さを規制する規制部材４，
４が設けられている。
ドとして、例えば特開昭６２−２４１５７４号公報に示
されるような構成が知られている。図６に示すように、
塗布ヘッド５は、互いに平行な二つの部材１，２を有し
ており、これらの部材１，２の間にスロット３が形成さ
れている。そして、このスロット３の長手方向の両端部
に、スロット３の幅方向の長さを規制する規制部材４，
４が設けられている。
【０００３】斯かる構成の塗布ヘッド５において、先端
側に長尺広巾の可撓性帯状支持体６が矢印Ａ方向に走行
すると、スロット３から塗布液が可撓性帯状支持体６に
向けて吐出され、可撓性帯状支持体６の一方の面に塗布
液が均一な厚さで塗布されるようになっている。
側に長尺広巾の可撓性帯状支持体６が矢印Ａ方向に走行
すると、スロット３から塗布液が可撓性帯状支持体６に
向けて吐出され、可撓性帯状支持体６の一方の面に塗布
液が均一な厚さで塗布されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記に示す
塗布ヘッド５は、通常では、構成部品である二つの部材
１，２と、規制部材４，４とを単体でそれぞれ形成して
仕上げた後、それらを互いに組み立てるようにしてい
る。しかしながら、ある程度の長さを有する部材１，２
にあっては、単体毎に仕上げた場合、長手方向で寸法上
の誤差を有するため、両部材１，２の先端に段差が生じ
る他、全体を組み立てると、組立精度に限界があるた
め、部材１，２の先端がさらにずれる等して、より均一
な膜厚で塗布する際の弊害となっていた。このため、高
精度の薄層を形成するように塗布液を吐出させるには、
困難な部材の微調整を必要としていた。
塗布ヘッド５は、通常では、構成部品である二つの部材
１，２と、規制部材４，４とを単体でそれぞれ形成して
仕上げた後、それらを互いに組み立てるようにしてい
る。しかしながら、ある程度の長さを有する部材１，２
にあっては、単体毎に仕上げた場合、長手方向で寸法上
の誤差を有するため、両部材１，２の先端に段差が生じ
る他、全体を組み立てると、組立精度に限界があるた
め、部材１，２の先端がさらにずれる等して、より均一
な膜厚で塗布する際の弊害となっていた。このため、高
精度の薄層を形成するように塗布液を吐出させるには、
困難な部材の微調整を必要としていた。
【０００５】本発明は、上記従来の場合の問題点に鑑
み、微調整を要することなく、高精度の薄層を得ること
ができる塗布ヘッドの製作方法及び塗布ヘッドを提供す
ることを課題とする。
み、微調整を要することなく、高精度の薄層を得ること
ができる塗布ヘッドの製作方法及び塗布ヘッドを提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては、以下の手段を採用した。請求項１
記載の本発明では、複数の部材を備え、これらの部材の
間にスロットが形成され、前記スロットを通して前記部
材の先端に向け塗布液が送られるとともに、可撓性帯状
支持体の上に前記塗布液が塗布されるよう構成された塗
布ヘッドの製作方法であって、複数の前記部材を互いに
取付けて組立体を組立て、前記組立体の側面の肩部に第
２基準面を形成し、前記部材の先端と反対の側に前記第
２基準面を基準として第１基準面を形成し、前記第１基
準面を基準として前記部材の先端の形状を所望形状に形
成することを特徴とする。
に本発明においては、以下の手段を採用した。請求項１
記載の本発明では、複数の部材を備え、これらの部材の
間にスロットが形成され、前記スロットを通して前記部
材の先端に向け塗布液が送られるとともに、可撓性帯状
支持体の上に前記塗布液が塗布されるよう構成された塗
布ヘッドの製作方法であって、複数の前記部材を互いに
取付けて組立体を組立て、前記組立体の側面の肩部に第
２基準面を形成し、前記部材の先端と反対の側に前記第
２基準面を基準として第１基準面を形成し、前記第１基
準面を基準として前記部材の先端の形状を所望形状に形
成することを特徴とする。
【０００７】このように、複数の部材を互いに取付けて
組立体が組み立てられた後、前記部材の側面の肩部に第
２基準面を形成し、この第２基準面を基準として、各部
材に共通の第１基準面を作成し、次いで、前記共通の第
１基準面に基づき部材の先端の形状を所望形状に形成す
ると、部材の先端部分の寸法、先端位置等を高精度に得
ることができる。従って、それぞれを単体で形成し仕上
げた後で組み立てる従来の場合に比較し、各部材の寸法
及び先端位置や、スロット幅の長手方向の寸法が正確な
ものとなり、微調整が不要な寸法精度の高い塗布ヘッド
が容易に得られる。
組立体が組み立てられた後、前記部材の側面の肩部に第
２基準面を形成し、この第２基準面を基準として、各部
材に共通の第１基準面を作成し、次いで、前記共通の第
１基準面に基づき部材の先端の形状を所望形状に形成す
ると、部材の先端部分の寸法、先端位置等を高精度に得
ることができる。従って、それぞれを単体で形成し仕上
げた後で組み立てる従来の場合に比較し、各部材の寸法
及び先端位置や、スロット幅の長手方向の寸法が正確な
ものとなり、微調整が不要な寸法精度の高い塗布ヘッド
が容易に得られる。
【０００８】また、請求項２記載の本発明では、複数の
部材を備え、これらの部材の間にスロットが形成され、
前記スロットを通して前記部材の先端に向け塗布液が送
られるとともに、可撓性帯状支持体の上に前記塗布液が
塗布されるよう構成された塗布ヘッドであって、複数の
前記部材を互いに取付けて組み立てられてなる組立体の
前記部材の先端と反対の側に、前記部材の先端の形状を
所望形状に形成するよう基準として設けられた第１基準
面を有し、前記組立体の側面の肩部に、前記第１基準面
の基準として設けられた第２基準面を有してなることを
特徴とする。
部材を備え、これらの部材の間にスロットが形成され、
前記スロットを通して前記部材の先端に向け塗布液が送
られるとともに、可撓性帯状支持体の上に前記塗布液が
塗布されるよう構成された塗布ヘッドであって、複数の
前記部材を互いに取付けて組み立てられてなる組立体の
前記部材の先端と反対の側に、前記部材の先端の形状を
所望形状に形成するよう基準として設けられた第１基準
面を有し、前記組立体の側面の肩部に、前記第１基準面
の基準として設けられた第２基準面を有してなることを
特徴とする。
【０００９】このように、前記部材の側面の肩部に第２
基準面が設けられていると、部材が互いに取付けられた
とき、各部材に共通の基準として第１基準面が設けら
れ、この第１基準面を基準に各部材の先端が所望形状に
形成され、部材の先端部分の寸法、先端位置等の精度の
高い塗布ヘッドが構成される。
基準面が設けられていると、部材が互いに取付けられた
とき、各部材に共通の基準として第１基準面が設けら
れ、この第１基準面を基準に各部材の先端が所望形状に
形成され、部材の先端部分の寸法、先端位置等の精度の
高い塗布ヘッドが構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図５に基づいて説明する。図１に示すように、塗布
ヘッド１０は、第１部材１１と第２部材１２とが互いに
取付けられて構成され、これら第１，第２部材１１，１
２間に塗布液を第１部材１１と第２部材１２の先端に供
給するためのスロット１３が形成されている。また、第
１，第２部材１１，１２の先端部には超硬合金からなる
第１部材先端１５，１６が装着され、これら１５，１６
が先端部分を構成している。そして、塗布ヘッド１０の
先端を鎖線に示す長尺状の可撓性帯状支持体１４が矢印
Ａ方向に走行し、スロット１３から可撓性帯状支持体１
４の片面に向かって塗布液が吐出され、可撓性帯状支持
体１４に塗布液が塗布されるように構成されている。
１〜図５に基づいて説明する。図１に示すように、塗布
ヘッド１０は、第１部材１１と第２部材１２とが互いに
取付けられて構成され、これら第１，第２部材１１，１
２間に塗布液を第１部材１１と第２部材１２の先端に供
給するためのスロット１３が形成されている。また、第
１，第２部材１１，１２の先端部には超硬合金からなる
第１部材先端１５，１６が装着され、これら１５，１６
が先端部分を構成している。そして、塗布ヘッド１０の
先端を鎖線に示す長尺状の可撓性帯状支持体１４が矢印
Ａ方向に走行し、スロット１３から可撓性帯状支持体１
４の片面に向かって塗布液が吐出され、可撓性帯状支持
体１４に塗布液が塗布されるように構成されている。
【００１１】可撓性帯状支持体１４は、長尺状でかつ巾
広（約１ｍ程度）の形状をなしている。このような可撓
性帯状支持体１４に塗布される塗布液としては、本例で
は、積層セラミックスコンデンサのグリーンシートを形
成するのに利用されるものである。
広（約１ｍ程度）の形状をなしている。このような可撓
性帯状支持体１４に塗布される塗布液としては、本例で
は、積層セラミックスコンデンサのグリーンシートを形
成するのに利用されるものである。
【００１２】本実施形態においては、第１部材１１と第
２部材１２とが互いに取付けられて組立体として組み立
てられると、この組立体が図２に示すように、治具１７
にセットされる。すなわち、部材１１，１２の側面の肩
部１１ａ，１２ａに形成された第２基準面１１ｂ，１２
ｂを治具１７の定盤部１７ａ，１７ａに当接させるよう
にして組立体が治具１７上に載置される。この状態で、
両部材１１，１２の先端と反対側にある底面が同時に研
削され、両部材１１，１２の底面に共通の第１基準面Ｘ
が一括的に形成される。このように肩部１１ａ，１２ａ
に形成された第２基準面１１ｂ，１２ｂは、第１基準面
Ｘを作成するための基準となるものである。
２部材１２とが互いに取付けられて組立体として組み立
てられると、この組立体が図２に示すように、治具１７
にセットされる。すなわち、部材１１，１２の側面の肩
部１１ａ，１２ａに形成された第２基準面１１ｂ，１２
ｂを治具１７の定盤部１７ａ，１７ａに当接させるよう
にして組立体が治具１７上に載置される。この状態で、
両部材１１，１２の先端と反対側にある底面が同時に研
削され、両部材１１，１２の底面に共通の第１基準面Ｘ
が一括的に形成される。このように肩部１１ａ，１２ａ
に形成された第２基準面１１ｂ，１２ｂは、第１基準面
Ｘを作成するための基準となるものである。
【００１３】第１基準面Ｘが形成された後、この第１基
準面Ｘを基準として第１部材１１，第２部材１２の先端
を形成する。例えば図３に示すように、第１部材１１の
第１部材先端１５の先端には傾斜面１５ａを設けたり、
また第２部材先端１６の先端には所望の曲率の円弧面１
６ａを設けたりして、可撓性帯状支持体１４に対し塗布
液を所望量で塗布させるのに必要な形状を形成し、これ
によって図１に示す如き塗布ヘッド１０が製作される。
準面Ｘを基準として第１部材１１，第２部材１２の先端
を形成する。例えば図３に示すように、第１部材１１の
第１部材先端１５の先端には傾斜面１５ａを設けたり、
また第２部材先端１６の先端には所望の曲率の円弧面１
６ａを設けたりして、可撓性帯状支持体１４に対し塗布
液を所望量で塗布させるのに必要な形状を形成し、これ
によって図１に示す如き塗布ヘッド１０が製作される。
【００１４】従って、この塗布ヘッド１０は、部材１
１，１２が側面の肩部１１ａ，１２ａに、第１基準面Ｘ
を作成するための基準をなす第２基準面１１ｂ，１２ｂ
を有して構成されている。
１，１２が側面の肩部１１ａ，１２ａに、第１基準面Ｘ
を作成するための基準をなす第２基準面１１ｂ，１２ｂ
を有して構成されている。
【００１５】上述の如き構成の塗布ヘッド１０によれ
ば、第１部材１１と第２部材１２とが組立られた後、こ
れらの各第２基準面１１ｂ，１２ｂを利用することによ
り、第１，第２部材１１，１２の底面に共通の第１基準
面Ｘを作成し、次いで、第１基準面Ｘを基準として、部
材１１，１２の先端である第１部材先端１５，第２部材
先端１５の先端が所望形状に形成されるので、両部材１
１，１２の先端部分の寸法を高い精度で得ることができ
る。
ば、第１部材１１と第２部材１２とが組立られた後、こ
れらの各第２基準面１１ｂ，１２ｂを利用することによ
り、第１，第２部材１１，１２の底面に共通の第１基準
面Ｘを作成し、次いで、第１基準面Ｘを基準として、部
材１１，１２の先端である第１部材先端１５，第２部材
先端１５の先端が所望形状に形成されるので、両部材１
１，１２の先端部分の寸法を高い精度で得ることができ
る。
【００１６】従って、それぞれの部材を第２基準面を設
けて単体で仕上げた後で組み立てる従来の場合に比較
し、スロット間の長手方向の寸法上の誤差が発生するこ
とがないばかりでなく、先端の段差等に狂いが生じるこ
ともなくなり、寸法精度の高い塗布ヘッド１０が容易に
得られる。その結果、塗布時には、可撓性帯状支持体１
４に対し均一な所望厚の塗布液を容易に塗布することが
できる。
けて単体で仕上げた後で組み立てる従来の場合に比較
し、スロット間の長手方向の寸法上の誤差が発生するこ
とがないばかりでなく、先端の段差等に狂いが生じるこ
ともなくなり、寸法精度の高い塗布ヘッド１０が容易に
得られる。その結果、塗布時には、可撓性帯状支持体１
４に対し均一な所望厚の塗布液を容易に塗布することが
できる。
【００１７】また、第１部材１１及び第２部材１２の先
端部に超硬合金からなる第１部材先端１５及び第２部材
先端１６が設けられているので、特に、塗布液として、
セラミックス粉末のような高硬質物質を含有している塗
布液を使用した場合、該塗布液に対する摩耗を軽減する
ことができ、耐摩耗度の点で信頼性を高めることができ
る。
端部に超硬合金からなる第１部材先端１５及び第２部材
先端１６が設けられているので、特に、塗布液として、
セラミックス粉末のような高硬質物質を含有している塗
布液を使用した場合、該塗布液に対する摩耗を軽減する
ことができ、耐摩耗度の点で信頼性を高めることができ
る。
【００１８】なお、上記実施形態においては、塗布ヘッ
ド１０として、第１部材１１と第２部材１２との二つで
構成された例を示したが、これに限らず、例えば図４，
図５に示すように、三つの部材を有する塗布ヘッド１０
にも適用することができる。
ド１０として、第１部材１１と第２部材１２との二つで
構成された例を示したが、これに限らず、例えば図４，
図５に示すように、三つの部材を有する塗布ヘッド１０
にも適用することができる。
【００１９】図４及び図５に示す塗布ヘッド１０は、バ
ックエッジと称される第１部材２１と、第１ドクターエ
ッジと称される第２部材２２と、第２ドクターエッジと
称される第３部材２３とを備えたものである。これら第
１〜第３部材２１〜２３が互いに順番に取付けられ、第
１，第２部材２１，２２によって第１スロット２４が形
成され、第２部材２２，第３部材２３によって第２スロ
ット２５が形成されている。第１〜第３部材２１〜２３
の先端部には超硬合金からなる第１〜第３部材先端２６
〜２８がそれぞれ装着され、これら第１〜第３部材先端
２６〜２８が第１〜第３部材２１〜２３の先端を構成し
ている。
ックエッジと称される第１部材２１と、第１ドクターエ
ッジと称される第２部材２２と、第２ドクターエッジと
称される第３部材２３とを備えたものである。これら第
１〜第３部材２１〜２３が互いに順番に取付けられ、第
１，第２部材２１，２２によって第１スロット２４が形
成され、第２部材２２，第３部材２３によって第２スロ
ット２５が形成されている。第１〜第３部材２１〜２３
の先端部には超硬合金からなる第１〜第３部材先端２６
〜２８がそれぞれ装着され、これら第１〜第３部材先端
２６〜２８が第１〜第３部材２１〜２３の先端を構成し
ている。
【００２０】そして、斯かる構成を有する塗布ヘッド１
０により、図中鎖線にて示される可撓性帯状支持体１４
が矢印Ａの方向に走行する際、第１スロット２４と第２
スロット２５から塗布液が吐出され、二層の塗布液が可
撓性帯状支持体１４に塗布される。
０により、図中鎖線にて示される可撓性帯状支持体１４
が矢印Ａの方向に走行する際、第１スロット２４と第２
スロット２５から塗布液が吐出され、二層の塗布液が可
撓性帯状支持体１４に塗布される。
【００２１】本実施形態においては、第１部材２１と第
３部材２３の側面の肩部２１ａ，２３ａに第２基準面２
１ｂ，２３ｂがそれぞれ形成され、第１部材２１と第３
部材２３との間に第２部材２２を挟むようにしてこれら
を互いに取付けて組立体が組み立てられる。この組立体
が図５に示すように、治具２９にセットされる。すなわ
ち、第１，第３部材２１，２３の側面の肩部２１ａ，２
３ａに形成された第２基準面２１ｂ，２３ｂを治具２９
の定盤部２９ａ，２９ａに当接させるようにして組立体
が治具２９上に載置される。この状態で、第１〜第３部
材２１〜２３の先端と反対側にある底面が同時に研削さ
れ、第１〜第３部材２１〜２３の底面に共通の第１基準
面Ｘが一括的に形成される。このように肩部２１ａ，２
３ａに形成された第２基準面２１ｂ，２３ｂは、第１基
準面Ｘを作成するための基準となるものである。第１基
準面Ｘが形成された後、この第１基準面Ｘを基準として
第１〜第３部材２１〜２３の先端を可撓性帯状支持体１
４に対し塗布液を所望量で塗布させるのに必要な形状に
形成する。これによって図４に示す如き塗布ヘッド１０
が製作される。
３部材２３の側面の肩部２１ａ，２３ａに第２基準面２
１ｂ，２３ｂがそれぞれ形成され、第１部材２１と第３
部材２３との間に第２部材２２を挟むようにしてこれら
を互いに取付けて組立体が組み立てられる。この組立体
が図５に示すように、治具２９にセットされる。すなわ
ち、第１，第３部材２１，２３の側面の肩部２１ａ，２
３ａに形成された第２基準面２１ｂ，２３ｂを治具２９
の定盤部２９ａ，２９ａに当接させるようにして組立体
が治具２９上に載置される。この状態で、第１〜第３部
材２１〜２３の先端と反対側にある底面が同時に研削さ
れ、第１〜第３部材２１〜２３の底面に共通の第１基準
面Ｘが一括的に形成される。このように肩部２１ａ，２
３ａに形成された第２基準面２１ｂ，２３ｂは、第１基
準面Ｘを作成するための基準となるものである。第１基
準面Ｘが形成された後、この第１基準面Ｘを基準として
第１〜第３部材２１〜２３の先端を可撓性帯状支持体１
４に対し塗布液を所望量で塗布させるのに必要な形状に
形成する。これによって図４に示す如き塗布ヘッド１０
が製作される。
【００２２】本実施形態によれば、第１〜第３部材２１
〜２３を一体的に組み立てた後、両側に配置されている
第１，第３部材２１，２３の第２基準面２１ｂ，２３ｂ
を基準として第１〜第３部材２１〜２３に共通の第１基
準面Ｘが形成され、第１基準面Ｘを基準として、部材１
１，１２の先端である第１部材先端１５，第２部材先端
１５の先端が所望形状に形成されるので、第１〜第３部
材２１〜２３の先端部分の寸法を高い精度で得ることが
できる。従って、それぞれの部材を基準面を設けて単体
で仕上げた後で組み立てる従来の場合に比較し、スロッ
ト間の長手方向の寸法上の誤差が発生することがないば
かりでなく、先端の段差等に狂いが生じることもなくな
り、寸法精度の高い塗布ヘッド１０が容易に得られる。
その結果、塗布時には、可撓性帯状支持体１４に対し均
一な所望厚の塗布液を容易に塗布することができる。
〜２３を一体的に組み立てた後、両側に配置されている
第１，第３部材２１，２３の第２基準面２１ｂ，２３ｂ
を基準として第１〜第３部材２１〜２３に共通の第１基
準面Ｘが形成され、第１基準面Ｘを基準として、部材１
１，１２の先端である第１部材先端１５，第２部材先端
１５の先端が所望形状に形成されるので、第１〜第３部
材２１〜２３の先端部分の寸法を高い精度で得ることが
できる。従って、それぞれの部材を基準面を設けて単体
で仕上げた後で組み立てる従来の場合に比較し、スロッ
ト間の長手方向の寸法上の誤差が発生することがないば
かりでなく、先端の段差等に狂いが生じることもなくな
り、寸法精度の高い塗布ヘッド１０が容易に得られる。
その結果、塗布時には、可撓性帯状支持体１４に対し均
一な所望厚の塗布液を容易に塗布することができる。
【００２３】なお図示実施例では、第１基準面Ｘの作製
時、何れも部材先端１５，１６または２６〜２８が予め
装着された状態を図示したが、その時点ではまだ装着さ
れてなくともよく、要は、先端の形状の形成時に装着さ
れておればよいだけであり、図示実施形態に限るもので
はない。
時、何れも部材先端１５，１６または２６〜２８が予め
装着された状態を図示したが、その時点ではまだ装着さ
れてなくともよく、要は、先端の形状の形成時に装着さ
れておればよいだけであり、図示実施形態に限るもので
はない。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、部
材を互いに取付けて組立体が形成された後、部材の側面
の肩部に第２基準面を形成し、各部材に共通の第１基準
面を作成し、前記共通の第１基準面に基づき部材の先端
の形状を所望形状に形成するので、部材の先端部分の寸
法を高精度に得ることができ、微調整を要することな
く、寸法精度の高い塗布ヘッドが容易に得られる効果が
ある。
材を互いに取付けて組立体が形成された後、部材の側面
の肩部に第２基準面を形成し、各部材に共通の第１基準
面を作成し、前記共通の第１基準面に基づき部材の先端
の形状を所望形状に形成するので、部材の先端部分の寸
法を高精度に得ることができ、微調整を要することな
く、寸法精度の高い塗布ヘッドが容易に得られる効果が
ある。
【００２５】また、請求項２によれば、部材の側面の肩
部に第２基準面が設けられているので、部材が互いに取
付けられたとき、各部材に共通の第１基準面、さらにこ
の第１基準面を基準とした部材の先端が所望の形状に形
成でき、寸法精度の高い塗布ヘッドを構成することがで
きる。
部に第２基準面が設けられているので、部材が互いに取
付けられたとき、各部材に共通の第１基準面、さらにこ
の第１基準面を基準とした部材の先端が所望の形状に形
成でき、寸法精度の高い塗布ヘッドを構成することがで
きる。
【図１】 本発明による塗布ヘッドの製作方法の一実施
形態を示す組立時の説明図である。
形態を示す組立時の説明図である。
【図２】 組立体に第１基準面を作成するときの説明図
である。
である。
【図３】 組立体の各先端を所望形状に形成する説明図
である。
である。
【図４】 本発明による塗布ヘッドの製作方法の他の実
施形態を示す組立時の説明図である。
施形態を示す組立時の説明図である。
【図５】 組立体に第１基準面を作成するときの説明図
である。
である。
【図６】 従来の塗布ヘッドを示す説明図である。
１０…塗布ヘッド １１，２１…第１部材 １２，２２…第２部材 ２３…第３部材 １３，２４，２５…スロット １４…可撓性帯状支持体 １５，２６…第１部材先端 １６，２７…第２部材先端 ２８…第３部材先端 １１ａ，１２ａ，２１ａ，２３ａ…肩部 １１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，２３ｂ…第２基準面 １７，２９…治具 Ｘ…部材の第１基準面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA00 EA04 4F033 AA01 BA03 CA05 DA01 DA02 EA01 FA00 NA01 4F041 AA12 AB02 BA05 BA12 BA13 BA57 CA02 CA23 5E001 AB03 AB06 AH01
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の部材を備え、これらの部材の間に
スロットが形成され、前記スロットを通して前記部材の
先端に向け塗布液が送られるとともに、可撓性帯状支持
体の上に前記塗布液が塗布されるよう構成された塗布ヘ
ッドの製作方法であって、 複数の前記部材を互いに取付けて組立体を組立て、前記
組立体の側面の肩部に第２基準面を形成し、前記部材の
先端と反対の側に前記第２基準面を基準として第１基準
面を形成し、前記第１基準面を基準として前記部材の先
端の形状を所望形状に形成することを特徴とする塗布ヘ
ッドの製作方法。 - 【請求項２】 複数の部材を備え、これらの部材の間に
スロットが形成され、前記スロットを通して前記部材の
先端に向け塗布液が送られるとともに、可撓性帯状支持
体の上に前記塗布液が塗布されるよう構成された塗布ヘ
ッドであって、 複数の前記部材を互いに取付けて組み立てられてなる組
立体の前記部材の先端と反対の側に、前記部材の先端の
形状を所望形状に形成するよう基準として設けられた第
１基準面を有し、前記組立体の側面の肩部に、前記第１
基準面の基準として設けられた第２基準面を有してなる
ことを特徴とする塗布ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264595A JP2002066422A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 塗布ヘッドの製作方法及び塗布ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264595A JP2002066422A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 塗布ヘッドの製作方法及び塗布ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066422A true JP2002066422A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18751989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000264595A Pending JP2002066422A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 塗布ヘッドの製作方法及び塗布ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066422A (ja) |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000264595A patent/JP2002066422A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060331 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090507 |