JP2002063864A - 蛍光表示管 - Google Patents
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- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/30—Cold cathodes, e.g. field-emissive cathode
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/123—Flat display tubes
- H01J31/125—Flat display tubes provided with control means permitting the electron beam to reach selected parts of the screen, e.g. digital selection
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Y10S977/902—Specified use of nanostructure
- Y10S977/932—Specified use of nanostructure for electronic or optoelectronic application
- Y10S977/952—Display
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- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面状電子放出源を用いた蛍光表示管において
大面積の表示パターンを均一に発光させる。 【解決手段】 所定の表示パターンを有する蛍光体膜１
１２と、蛍光体膜１１２と対向して配置された表示パタ
ーンに対応したパターン形状の電子放出面を有する電子
放出部１２０と、この電子放出部１２０と蛍光体膜１１
２の間に電子放出部１２０から離間して配置された電子
引き出し電極１３０と、電子放出部１２０の周縁上に配
置されて電子引き出し電極１３０を支持する絶縁支持部
材１４０とを備えた蛍光表示管において、絶縁支持部材
１４０に電子放出部１２０の電子放出面を複数領域に分
割する隔壁１４３を備えた。
大面積の表示パターンを均一に発光させる。 【解決手段】 所定の表示パターンを有する蛍光体膜１
１２と、蛍光体膜１１２と対向して配置された表示パタ
ーンに対応したパターン形状の電子放出面を有する電子
放出部１２０と、この電子放出部１２０と蛍光体膜１１
２の間に電子放出部１２０から離間して配置された電子
引き出し電極１３０と、電子放出部１２０の周縁上に配
置されて電子引き出し電極１３０を支持する絶縁支持部
材１４０とを備えた蛍光表示管において、絶縁支持部材
１４０に電子放出部１２０の電子放出面を複数領域に分
割する隔壁１４３を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は蛍光表示管に関
し、特に面状電子放出源を用いた蛍光表示管に関する。
し、特に面状電子放出源を用いた蛍光表示管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、音響機器や自動車のダッシュボー
ドの表示部品として、電子表示デバイスの一つである蛍
光表示管が多用されている。この蛍光表示管とは、蛍光
体が付着した陽極と、この陽極と対向した位置にある陰
極とが真空容器内に配置され、陰極から放出された電子
をこの蛍光体に衝突させることによって発光を得るもの
であり、一般的には、陰極と陽極の間に電子の流れを制
御するグリッドを設けて蛍光体を選択的に発光させるよ
うにした３極管形式が最も多く使用されている。
ドの表示部品として、電子表示デバイスの一つである蛍
光表示管が多用されている。この蛍光表示管とは、蛍光
体が付着した陽極と、この陽極と対向した位置にある陰
極とが真空容器内に配置され、陰極から放出された電子
をこの蛍光体に衝突させることによって発光を得るもの
であり、一般的には、陰極と陽極の間に電子の流れを制
御するグリッドを設けて蛍光体を選択的に発光させるよ
うにした３極管形式が最も多く使用されている。
【０００３】従来の一般的な蛍光表示管は、直径７〜２
０μｍのタングステン細線に電子放射性物質を塗布して
形成したフィラメント（フィラメントカソード）を陰極
として用いている。フィラメントは、電極リードを兼ね
た１対のフィラメントサポートと呼ばれる金属薄板に溶
接固定されたアンカーと呼ばれる弾性を有する金属薄板
に取り付けられており、フィラメントサポート間に電圧
を印加してフィラメントに電流を流すことにより、加熱
されたフィラメントから熱電子が放出される。放出され
た熱電子は陽極に向かって加速され、所定のパターンに
形成された蛍光体膜に衝突して蛍光体を発光させる。パ
ターン表示をＯＮ／ＯＦＦする場合は、フィラメントと
陽極の間に設けたグリッドに印加する電圧の正負を切り
替えて行う。
０μｍのタングステン細線に電子放射性物質を塗布して
形成したフィラメント（フィラメントカソード）を陰極
として用いている。フィラメントは、電極リードを兼ね
た１対のフィラメントサポートと呼ばれる金属薄板に溶
接固定されたアンカーと呼ばれる弾性を有する金属薄板
に取り付けられており、フィラメントサポート間に電圧
を印加してフィラメントに電流を流すことにより、加熱
されたフィラメントから熱電子が放出される。放出され
た熱電子は陽極に向かって加速され、所定のパターンに
形成された蛍光体膜に衝突して蛍光体を発光させる。パ
ターン表示をＯＮ／ＯＦＦする場合は、フィラメントと
陽極の間に設けたグリッドに印加する電圧の正負を切り
替えて行う。
【０００４】従来の蛍光表示管では、陰極として上述し
たようなフィラメントを用いているため、次に示すよう
な問題点があった。まず、非常に細くぜい弱なフィラメ
ントを架張して取り付けなければならないため、フィラ
メントを長くすることができず、表示面積を広くするこ
とができなかった。また、表示するパターンの輝度を均
一にするため、放出された電子をグリッドで拡散させる
ので、高輝度にすることが困難であった。
たようなフィラメントを用いているため、次に示すよう
な問題点があった。まず、非常に細くぜい弱なフィラメ
ントを架張して取り付けなければならないため、フィラ
メントを長くすることができず、表示面積を広くするこ
とができなかった。また、表示するパターンの輝度を均
一にするため、放出された電子をグリッドで拡散させる
ので、高輝度にすることが困難であった。
【０００５】このような問題点を解決するため、面状の
電子放出源を陰極に用いた蛍光表示管が提案されてい
る。例えば、陰極としてカーボンナノチューブの集合体
からなる長さ数μｍから数ｍｍの針形状の柱状グラファ
イトを混入したペーストを用いて印刷により面状の電子
放出源を形成したものが知られている。カーボンナノチ
ューブは、単層のグラファイトが円筒状に閉じ、かつ円
筒の先端部に五員環が形成された構造をしており、その
代表的な直径が４〜５０ｎｍと微小なため１０9Ｖ／ｍ
程度の電界を印加することにより、その先端から電子を
電界放出させることができる。上記面状の電子放出源
は、この性質を利用したものである。
電子放出源を陰極に用いた蛍光表示管が提案されてい
る。例えば、陰極としてカーボンナノチューブの集合体
からなる長さ数μｍから数ｍｍの針形状の柱状グラファ
イトを混入したペーストを用いて印刷により面状の電子
放出源を形成したものが知られている。カーボンナノチ
ューブは、単層のグラファイトが円筒状に閉じ、かつ円
筒の先端部に五員環が形成された構造をしており、その
代表的な直径が４〜５０ｎｍと微小なため１０9Ｖ／ｍ
程度の電界を印加することにより、その先端から電子を
電界放出させることができる。上記面状の電子放出源
は、この性質を利用したものである。
【０００６】図７は、面状の電子放出源を陰極に用いた
蛍光表示管の一例を示し、同図において（ａ）は全体の
構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の電子放出部付近の
拡大図である。この蛍光表示管は、少なくとも一部が透
光性を有するフロントガラス４０１と、フロントガラス
４０１に対向配置された基板４０２と、フロントガラス
４０１及び基板４０２の周縁部を密閉接続する枠状のス
ペーサ４０３とからなり、かつ内部が真空排気された外
囲器４００を備えている。外囲器４００内のフロントガ
ラス４０１側には、所定の表示パターンを有する発光部
４１０が形成されており、この発光部４１０は、フロン
トガラス４０１内面に所定の表示パターンで配置された
陽極となる透明電極４１１と、この透明電極４１１上に
配置された蛍光体膜４１２とから構成されている。
蛍光表示管の一例を示し、同図において（ａ）は全体の
構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の電子放出部付近の
拡大図である。この蛍光表示管は、少なくとも一部が透
光性を有するフロントガラス４０１と、フロントガラス
４０１に対向配置された基板４０２と、フロントガラス
４０１及び基板４０２の周縁部を密閉接続する枠状のス
ペーサ４０３とからなり、かつ内部が真空排気された外
囲器４００を備えている。外囲器４００内のフロントガ
ラス４０１側には、所定の表示パターンを有する発光部
４１０が形成されており、この発光部４１０は、フロン
トガラス４０１内面に所定の表示パターンで配置された
陽極となる透明電極４１１と、この透明電極４１１上に
配置された蛍光体膜４１２とから構成されている。
【０００７】また、外囲器４００内の基板４０２側に
は、蛍光体膜４１２と対向する位置にカーボンナノチュ
ーブを電子放出源とする電子放出部４２０が表示パター
ンに対応したパターン形状で配置されている。電子放出
部４２０と蛍光体膜４１２の間には、電子放出部４２０
から所定距離離間して電子引き出し電極４３０が配置さ
れており、電子引き出し電極４３０は、電子放出部４２
０の周囲に配置された絶縁支持部材４４０で支持されて
いる。また、外囲器４００内のフロントガラス４０１側
には、発光部４１０を囲むように基板４０２の方向へ垂
設された前面支持部材４０５が設けられており、電子引
き出し電極４３０の外周上に配置された中間支持部材４
０６と接触するように構成されている。
は、蛍光体膜４１２と対向する位置にカーボンナノチュ
ーブを電子放出源とする電子放出部４２０が表示パター
ンに対応したパターン形状で配置されている。電子放出
部４２０と蛍光体膜４１２の間には、電子放出部４２０
から所定距離離間して電子引き出し電極４３０が配置さ
れており、電子引き出し電極４３０は、電子放出部４２
０の周囲に配置された絶縁支持部材４４０で支持されて
いる。また、外囲器４００内のフロントガラス４０１側
には、発光部４１０を囲むように基板４０２の方向へ垂
設された前面支持部材４０５が設けられており、電子引
き出し電極４３０の外周上に配置された中間支持部材４
０６と接触するように構成されている。
【０００８】このような構成において、電子放出部４２
０と電子引き出し電極４３０の間に電子引き出し電極４
３０が正の電位となるように高電圧を印加すると、電子
放出部４２０のカーボンナノチューブに電界が集中し、
高電界となったカーボンナノチューブの先端から電子が
引き出され、電子引き出し電極４３０の電子通過孔４３
１を通して放出される。このため、透明電極４１１に電
子引き出し電極４３０に対して例えば＋６０Ｖ程度の正
電圧（加速電圧）が印加されていると、電子が透明電極
４１１に向かって加速され、蛍光体膜４１２に衝突して
蛍光体膜４１２を発光させる。これにより、所定の表示
パターンが表示される。
０と電子引き出し電極４３０の間に電子引き出し電極４
３０が正の電位となるように高電圧を印加すると、電子
放出部４２０のカーボンナノチューブに電界が集中し、
高電界となったカーボンナノチューブの先端から電子が
引き出され、電子引き出し電極４３０の電子通過孔４３
１を通して放出される。このため、透明電極４１１に電
子引き出し電極４３０に対して例えば＋６０Ｖ程度の正
電圧（加速電圧）が印加されていると、電子が透明電極
４１１に向かって加速され、蛍光体膜４１２に衝突して
蛍光体膜４１２を発光させる。これにより、所定の表示
パターンが表示される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
面状電子放出源を用いた蛍光表示管は、表示パターンの
面積を大きくするために、発光部４１０とこの発光部４
１０に対応する電子放出部４２０の面積を大きくする
と、図８に示すように、表示パターン４１５の周辺部の
みが明るく発光し、中央部の発光が暗くなるという現象
が発生して、高輝度部４１６と低輝度部４１７が生じ、
表示パターン４１５に輝度むらが生じるという問題があ
った。
面状電子放出源を用いた蛍光表示管は、表示パターンの
面積を大きくするために、発光部４１０とこの発光部４
１０に対応する電子放出部４２０の面積を大きくする
と、図８に示すように、表示パターン４１５の周辺部の
みが明るく発光し、中央部の発光が暗くなるという現象
が発生して、高輝度部４１６と低輝度部４１７が生じ、
表示パターン４１５に輝度むらが生じるという問題があ
った。
【００１０】本発明者らは、上記問題を解決するため、
大面積の表示パターンに輝度むらが発生する原因につい
て考察を行い、以下に述べる結論に到達した。これによ
ると、図７（ｂ）に示すように、電子放出部４２０から
放出された電子の一部が電子放出部４２０と電子引き出
し電極４３０の間の絶縁支持部材４４０に衝突すると、
絶縁支持部材４４０の表面から衝突した電子より多い二
次電子が放出され、絶縁支持部材４４０の表面が正電位
に帯電する。その結果、絶縁支持部材４４０近傍の電界
強度が高くなり絶縁支持部材４４０付近の電子放出源か
ら電子が放出されやすくなる。
大面積の表示パターンに輝度むらが発生する原因につい
て考察を行い、以下に述べる結論に到達した。これによ
ると、図７（ｂ）に示すように、電子放出部４２０から
放出された電子の一部が電子放出部４２０と電子引き出
し電極４３０の間の絶縁支持部材４４０に衝突すると、
絶縁支持部材４４０の表面から衝突した電子より多い二
次電子が放出され、絶縁支持部材４４０の表面が正電位
に帯電する。その結果、絶縁支持部材４４０近傍の電界
強度が高くなり絶縁支持部材４４０付近の電子放出源か
ら電子が放出されやすくなる。
【００１１】このため、絶縁支持部材４４０の対向位置
に近い蛍光体膜４１２の周辺部に衝突する電子が多くな
り蛍光体膜４１２の周辺部が明るく発光するため、表示
されるパターンも周辺部のみが明るく中央部が暗くな
る。本発明者らは、この結論に基づいて鋭意検討を行っ
た結果、絶縁支持部材の帯電を積極的に利用することで
課題を解決できることを見いだし、この発明を完成する
に至った。すなわち、この発明の目的は、面状電子放出
源を用いた蛍光表示管において大面積の表示パターンを
均一に発光させることのできる蛍光表示管を提供するこ
とにある。
に近い蛍光体膜４１２の周辺部に衝突する電子が多くな
り蛍光体膜４１２の周辺部が明るく発光するため、表示
されるパターンも周辺部のみが明るく中央部が暗くな
る。本発明者らは、この結論に基づいて鋭意検討を行っ
た結果、絶縁支持部材の帯電を積極的に利用することで
課題を解決できることを見いだし、この発明を完成する
に至った。すなわち、この発明の目的は、面状電子放出
源を用いた蛍光表示管において大面積の表示パターンを
均一に発光させることのできる蛍光表示管を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、この発明は、少なくとも一部が透光性を有する
フロントガラスと、このフロントガラスに対向配置され
た基板と、フロントガラス及び基板の周縁部を密閉接続
するスペーサとからなりかつ内部が真空排気された外囲
器と、この外囲器内のフロントガラス側に配置された所
定の表示パターンを有する蛍光体膜と、外囲器内の基板
側に蛍光体膜と対向して配置された表示パターンに対応
したパターン形状の電子放出面を有する電子放出部と、
この電子放出部と蛍光体膜の間に電子放出部から離間し
て配置された電子引き出し電極と、電子放出部の周縁上
に配置されて電子引き出し電極を支持する絶縁支持部材
とを備えた蛍光表示管において、絶縁支持部材が電子放
出部の電子放出面を複数領域に分割する隔壁を有するこ
とによって特徴づけられる。
ために、この発明は、少なくとも一部が透光性を有する
フロントガラスと、このフロントガラスに対向配置され
た基板と、フロントガラス及び基板の周縁部を密閉接続
するスペーサとからなりかつ内部が真空排気された外囲
器と、この外囲器内のフロントガラス側に配置された所
定の表示パターンを有する蛍光体膜と、外囲器内の基板
側に蛍光体膜と対向して配置された表示パターンに対応
したパターン形状の電子放出面を有する電子放出部と、
この電子放出部と蛍光体膜の間に電子放出部から離間し
て配置された電子引き出し電極と、電子放出部の周縁上
に配置されて電子引き出し電極を支持する絶縁支持部材
とを備えた蛍光表示管において、絶縁支持部材が電子放
出部の電子放出面を複数領域に分割する隔壁を有するこ
とによって特徴づけられる。
【００１３】この発明における絶縁支持部材の一構成例
は、隔壁がほぼ等しい間隔で平行に配置されている。ま
た、絶縁支持部材の別の構成例は、隔壁が電子放出部の
電子放出面を、複数のほぼ同じ形状からなる電子放出領
域に分割するように配置されている。電子引き出し電極
の一構成例は、メッシュ状の金属板によって構成され、
絶縁支持部材により電子放出面の上方に架設されてい
る。また、電子引き出し電極の別の構成例は、絶縁支持
部材の頂部に配置された導電膜によって構成されてい
る。電子放出部の一構成例は、円筒状のグラファイトの
層からなる多数のカーボンナノチューブで構成されてい
る。また、電子放出部の別の構成例は、多数の貫通孔を
有しナノチューブ状繊維の生成核となる板状金属部材
と、この金属部材の表面及び貫通孔壁に形成された多数
のナノチューブ状繊維からなる被膜とから構成されてい
る。この発明の蛍光表示管の一構成例は、電子放出部と
蛍光体膜が外囲器内に複数設けられ、かつ表示パターン
ごとに１対１で対応するように構成されている。
は、隔壁がほぼ等しい間隔で平行に配置されている。ま
た、絶縁支持部材の別の構成例は、隔壁が電子放出部の
電子放出面を、複数のほぼ同じ形状からなる電子放出領
域に分割するように配置されている。電子引き出し電極
の一構成例は、メッシュ状の金属板によって構成され、
絶縁支持部材により電子放出面の上方に架設されてい
る。また、電子引き出し電極の別の構成例は、絶縁支持
部材の頂部に配置された導電膜によって構成されてい
る。電子放出部の一構成例は、円筒状のグラファイトの
層からなる多数のカーボンナノチューブで構成されてい
る。また、電子放出部の別の構成例は、多数の貫通孔を
有しナノチューブ状繊維の生成核となる板状金属部材
と、この金属部材の表面及び貫通孔壁に形成された多数
のナノチューブ状繊維からなる被膜とから構成されてい
る。この発明の蛍光表示管の一構成例は、電子放出部と
蛍光体膜が外囲器内に複数設けられ、かつ表示パターン
ごとに１対１で対応するように構成されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図を用いてこの発明の実施
の形態を説明する。はじめに、この発明の第１の実施の
形態について説明する。図１は、この発明の第１の実施
の形態にかかる蛍光表示管を示しており、同図において
（ａ）は全体の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の電
子放出部付近の拡大図である。この蛍光表示管は、少な
くとも一部が透光性を有するフロントガラス１０１と、
フロントガラス１０１に対向配置された基板１０２と、
フロントガラス１０１及び基板１０２の周縁部を密閉接
続する枠状のスペーサ１０３とからなりかつ内部が真空
排気された外囲器１００を備えている。
の形態を説明する。はじめに、この発明の第１の実施の
形態について説明する。図１は、この発明の第１の実施
の形態にかかる蛍光表示管を示しており、同図において
（ａ）は全体の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の電
子放出部付近の拡大図である。この蛍光表示管は、少な
くとも一部が透光性を有するフロントガラス１０１と、
フロントガラス１０１に対向配置された基板１０２と、
フロントガラス１０１及び基板１０２の周縁部を密閉接
続する枠状のスペーサ１０３とからなりかつ内部が真空
排気された外囲器１００を備えている。
【００１５】外囲器１００内のフロントガラス１０１側
には、所定の表示パターンを有する発光部１１０が形成
されており、この発光部１１０は、フロントガラス１０
１内面に所定の表示パターンで配置された陽極となる透
明電極１１１と、この透明電極１１１上に配置された蛍
光体膜１１２とから構成されている。また、外囲器１０
０内の基板１０２側には、蛍光体膜１１２と対向する位
置に表示パターンに対応したパターン形状の電子放出面
を有する電子放出部１２０が配置されている。
には、所定の表示パターンを有する発光部１１０が形成
されており、この発光部１１０は、フロントガラス１０
１内面に所定の表示パターンで配置された陽極となる透
明電極１１１と、この透明電極１１１上に配置された蛍
光体膜１１２とから構成されている。また、外囲器１０
０内の基板１０２側には、蛍光体膜１１２と対向する位
置に表示パターンに対応したパターン形状の電子放出面
を有する電子放出部１２０が配置されている。
【００１６】電子放出部１２０と蛍光体膜１１２の間に
は、電子放出部１２０から０．３ｍｍ離間して電子引き
出し電極１３０が配置されており、電子放出部１２０と
電子引き出し電極１３０の間には、電子引き出し電極１
３０を電子放出部１２０から所定距離離間する絶縁支持
部材１４０が配置されている。また、外囲器１００内の
フロントガラス１０１側には、発光部１１０を囲むよう
に基板１０２の方向へ垂設された前面支持部材１０５が
設けられており、電子引き出し電極１３０の外周上に配
置された中間支持部材１０６と接触するように構成され
ている。
は、電子放出部１２０から０．３ｍｍ離間して電子引き
出し電極１３０が配置されており、電子放出部１２０と
電子引き出し電極１３０の間には、電子引き出し電極１
３０を電子放出部１２０から所定距離離間する絶縁支持
部材１４０が配置されている。また、外囲器１００内の
フロントガラス１０１側には、発光部１１０を囲むよう
に基板１０２の方向へ垂設された前面支持部材１０５が
設けられており、電子引き出し電極１３０の外周上に配
置された中間支持部材１０６と接触するように構成され
ている。
【００１７】ここで、外囲器１００を構成するフロント
ガラス１０１、基板１０２及びスペーサ１０３は、ソー
ダライムガラスを用いており、低融点のフリットガラス
でそれぞれ接着されている。なお、フロントガラス１０
１と基板１０２は、厚さ１〜２ｍｍの板ガラスを使用し
ている。また、外囲器１００内は１０-5Ｐａ台の真空度
に保持されている。
ガラス１０１、基板１０２及びスペーサ１０３は、ソー
ダライムガラスを用いており、低融点のフリットガラス
でそれぞれ接着されている。なお、フロントガラス１０
１と基板１０２は、厚さ１〜２ｍｍの板ガラスを使用し
ている。また、外囲器１００内は１０-5Ｐａ台の真空度
に保持されている。
【００１８】透明電極１１１は、透明導電膜であるＩＴ
Ｏ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜から構成さ
れており、周知のスパッタリング法とリフトオフ法を用
いてフロントガラス１０１の内面に所定の表示パターン
で形成されている。なお、透明導電膜の代わりに、周知
のスパッタリング法とエッチング法を用いて開口部を有
するアルミニウム薄膜を形成し、透明電極としてもよ
い。蛍光体膜１１２は、所定の発光色を有する低速電子
線励起蛍光体で構成されており、蛍光体ペーストを所定
の表示パターンで透明電極１１１上にスクリーン印刷し
た後、焼成して形成したものである。この低速電子線励
起蛍光体には、蛍光表示管で一般的に使用されている周
知の酸化物蛍光体や硫化物蛍光体が使用できる。なお、
表示パターンごとに蛍光体の種類を変えて発光色を異な
るようにしてもよいことは言うまでもない。
Ｏ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜から構成さ
れており、周知のスパッタリング法とリフトオフ法を用
いてフロントガラス１０１の内面に所定の表示パターン
で形成されている。なお、透明導電膜の代わりに、周知
のスパッタリング法とエッチング法を用いて開口部を有
するアルミニウム薄膜を形成し、透明電極としてもよ
い。蛍光体膜１１２は、所定の発光色を有する低速電子
線励起蛍光体で構成されており、蛍光体ペーストを所定
の表示パターンで透明電極１１１上にスクリーン印刷し
た後、焼成して形成したものである。この低速電子線励
起蛍光体には、蛍光表示管で一般的に使用されている周
知の酸化物蛍光体や硫化物蛍光体が使用できる。なお、
表示パターンごとに蛍光体の種類を変えて発光色を異な
るようにしてもよいことは言うまでもない。
【００１９】電子放出部１２０は、導電性を有する粘性
溶液に複数のカーボンナノチューブが集合して構成され
たバンドルを分散させたバンドルペーストを表示パター
ンに対応したパターン形状で基板１０２上にスクリーン
印刷した後、焼成して導電膜を形成し、その後に電子放
出面とする領域の表面をレーザ照射して表面の導電性粒
子、バインダー及びバンドル中の炭素の多面体粒子を蒸
発させて除去し、形成したものである。この電子放出部
１２０は、厚さ２０〜１００μｍで、図１（ｂ）で示す
ように、導電膜１２１から露出したバンドル１２２表面
に多数のカーボンナノチューブが均一に分布しており、
それぞれのカーボンナノチューブが電子放出源として動
作する。
溶液に複数のカーボンナノチューブが集合して構成され
たバンドルを分散させたバンドルペーストを表示パター
ンに対応したパターン形状で基板１０２上にスクリーン
印刷した後、焼成して導電膜を形成し、その後に電子放
出面とする領域の表面をレーザ照射して表面の導電性粒
子、バインダー及びバンドル中の炭素の多面体粒子を蒸
発させて除去し、形成したものである。この電子放出部
１２０は、厚さ２０〜１００μｍで、図１（ｂ）で示す
ように、導電膜１２１から露出したバンドル１２２表面
に多数のカーボンナノチューブが均一に分布しており、
それぞれのカーボンナノチューブが電子放出源として動
作する。
【００２０】カーボンナノチューブは、グラファイトの
単層が円筒状に閉じ、かつ円筒の先端部に五員環が形成
された構造をしており、その直径は４〜５０ｎｍと微小
のため、１０9Ｖ／ｍ程度の電界を印加することにより
電子を電界放出させることができる。なお、カーボンナ
ノチューブには、単層のものと、複数のグラファイトの
層が入れ子構造的に積層し、それぞれのグラファイト層
が円筒状に閉じた同軸多層構造となっているものとがあ
るが、どちらを用いてもよい。また、カーボンナノチュ
ーブを露出させる方法は、レーザ照射に限られるもので
はなく、例えばプラズマを用いた選択的なドライエッチ
ングを用いてもよい。
単層が円筒状に閉じ、かつ円筒の先端部に五員環が形成
された構造をしており、その直径は４〜５０ｎｍと微小
のため、１０9Ｖ／ｍ程度の電界を印加することにより
電子を電界放出させることができる。なお、カーボンナ
ノチューブには、単層のものと、複数のグラファイトの
層が入れ子構造的に積層し、それぞれのグラファイト層
が円筒状に閉じた同軸多層構造となっているものとがあ
るが、どちらを用いてもよい。また、カーボンナノチュ
ーブを露出させる方法は、レーザ照射に限られるもので
はなく、例えばプラズマを用いた選択的なドライエッチ
ングを用いてもよい。
【００２１】電子引き出し電極１３０は、引き出した電
子を通過させる電子通過孔１３１が多数設けられた金属
板によって構成されており、電子放出部１２０と１対１
に対応するように設けられている。この場合、電子引き
出し電極１３０は、厚さ５０μｍのステンレス板で構成
されており、エッチングにより口径約１００μｍの多数
の電子通過孔１３１が形成されている。絶縁支持部材１
４０は、図２で示すように、電子を通過させるための表
示パターンに対応した形状の開口部１４１を備えた絶縁
基板１４２である。この絶縁基板１４２の開口部１４１
は、ほぼ等しい間隔で平行に配置された隔壁１４３によ
り複数に分割されてスリット状となっている。この実施
の形態の絶縁支持部材１４０では、絶縁基板１４２の厚
さを０．３ｍｍとした。また、隔壁１４３の幅を０．２
ｍｍとし、隔壁間の幅を０．８ｍｍとした。絶縁基板１
４２には、例えばアルミナなどのセラミック基板を用い
ており、開口部１４１は、レーザ光を照射して形成して
いる。
子を通過させる電子通過孔１３１が多数設けられた金属
板によって構成されており、電子放出部１２０と１対１
に対応するように設けられている。この場合、電子引き
出し電極１３０は、厚さ５０μｍのステンレス板で構成
されており、エッチングにより口径約１００μｍの多数
の電子通過孔１３１が形成されている。絶縁支持部材１
４０は、図２で示すように、電子を通過させるための表
示パターンに対応した形状の開口部１４１を備えた絶縁
基板１４２である。この絶縁基板１４２の開口部１４１
は、ほぼ等しい間隔で平行に配置された隔壁１４３によ
り複数に分割されてスリット状となっている。この実施
の形態の絶縁支持部材１４０では、絶縁基板１４２の厚
さを０．３ｍｍとした。また、隔壁１４３の幅を０．２
ｍｍとし、隔壁間の幅を０．８ｍｍとした。絶縁基板１
４２には、例えばアルミナなどのセラミック基板を用い
ており、開口部１４１は、レーザ光を照射して形成して
いる。
【００２２】前面支持部材１０５は、低融点のフリット
ガラスを含む絶縁ペーストを所定の高さになるまでフロ
ントガラス１０１内面の発光部１１０を囲むように繰り
返しスクリーン印刷した後、焼成して形成した絶縁体で
構成されている。この実施の形態では、前面支持部材１
０５の幅を３０〜１５０μｍ、高さを５００μｍ程度と
した。中間支持部材１０６は、電子引き出し電極１３０
の電子通過孔１３１から放出された電子を通過させるた
めの表示パターンに対応した形状の開口部を備えた枠状
の絶縁性部材である。ここで、中間支持部材１０６は、
例えばアルミナなどのセラミック基板にレーザ光を照射
して開口部を形成したものである。
ガラスを含む絶縁ペーストを所定の高さになるまでフロ
ントガラス１０１内面の発光部１１０を囲むように繰り
返しスクリーン印刷した後、焼成して形成した絶縁体で
構成されている。この実施の形態では、前面支持部材１
０５の幅を３０〜１５０μｍ、高さを５００μｍ程度と
した。中間支持部材１０６は、電子引き出し電極１３０
の電子通過孔１３１から放出された電子を通過させるた
めの表示パターンに対応した形状の開口部を備えた枠状
の絶縁性部材である。ここで、中間支持部材１０６は、
例えばアルミナなどのセラミック基板にレーザ光を照射
して開口部を形成したものである。
【００２３】次に、この実施の形態にかかる蛍光表示管
の動作について説明する。図１（ａ）に示すように、電
子放出部１２０と電子引き出し電極１３０の間に、これ
らに接続された端子（図示せず）を介して、電子引き出
し電極１３０が正の電位となるように高電圧を印加する
と、電子放出部１２０のカーボンナノチューブに電界が
集中し、高電界となったカーボンナノチューブの先端か
ら電子が引き出され、電子引き出し電極１３０の電子通
過孔１３１を通して放出される。このため、透明電極１
１１に電子引き出し電極１３０に対して例えば＋６０Ｖ
程度の正電圧（加速電圧）が印加されていると、電子が
透明電極１１１に向かって加速され、蛍光体膜１１２に
衝突して蛍光体膜１１２を発光させる。
の動作について説明する。図１（ａ）に示すように、電
子放出部１２０と電子引き出し電極１３０の間に、これ
らに接続された端子（図示せず）を介して、電子引き出
し電極１３０が正の電位となるように高電圧を印加する
と、電子放出部１２０のカーボンナノチューブに電界が
集中し、高電界となったカーボンナノチューブの先端か
ら電子が引き出され、電子引き出し電極１３０の電子通
過孔１３１を通して放出される。このため、透明電極１
１１に電子引き出し電極１３０に対して例えば＋６０Ｖ
程度の正電圧（加速電圧）が印加されていると、電子が
透明電極１１１に向かって加速され、蛍光体膜１１２に
衝突して蛍光体膜１１２を発光させる。
【００２４】この際、図１（ｂ）に示すように、カーボ
ンナノチューブの先端から引き出された電子の一部が絶
縁支持部材１４０の壁面に衝突して壁面から複数の二次
電子を放出させる。これにより、壁面が正に帯電するた
め、壁面の表面電位が上昇するが、この実施の形態で
は、絶縁支持部材１４０の電子を通過させるための開口
部１４１を幅のほぼ等しい複数のスリットから構成した
ので、帯電した壁面間の距離が短くなり表示パターンに
対応する開口部１４１内の電界強度が均一化される。こ
のため、電子引き出し電極１３０の電位と絶縁支持部材
１４０の帯電した壁面の電位との合成による仮想的な電
子引き出し電極１３２は、図１（ｂ）の点線で示すよう
に、実際の電子引き出し電極１３０よりも電子放出部１
２０に近い位置にあり、かつその形状の傾きも図７
（ｂ）の点線で示した従来の蛍光表示管の仮想的な電子
引き出し電極４３２に比べて緩やかになる。
ンナノチューブの先端から引き出された電子の一部が絶
縁支持部材１４０の壁面に衝突して壁面から複数の二次
電子を放出させる。これにより、壁面が正に帯電するた
め、壁面の表面電位が上昇するが、この実施の形態で
は、絶縁支持部材１４０の電子を通過させるための開口
部１４１を幅のほぼ等しい複数のスリットから構成した
ので、帯電した壁面間の距離が短くなり表示パターンに
対応する開口部１４１内の電界強度が均一化される。こ
のため、電子引き出し電極１３０の電位と絶縁支持部材
１４０の帯電した壁面の電位との合成による仮想的な電
子引き出し電極１３２は、図１（ｂ）の点線で示すよう
に、実際の電子引き出し電極１３０よりも電子放出部１
２０に近い位置にあり、かつその形状の傾きも図７
（ｂ）の点線で示した従来の蛍光表示管の仮想的な電子
引き出し電極４３２に比べて緩やかになる。
【００２５】よって、従来の蛍光表示管に比べて電子放
出が均一化されるので、大面積の表示パターンであって
も、図８で示した従来の蛍光表示管の不均一な発光と異
なり、図３に示す均一な発光が得られる。また、帯電し
た壁面間の距離が短いため、従来に比べて電界強度が高
くなり、電子放出が多くなるので、従来より低電圧でも
多くの放出電流が得られる。また、従来と同等の電圧と
放出電流でよい場合は、電子放出部１２０と電子引き出
し電極１３０の距離を広げることができるので、電子放
出部１２０と電子引き出し電極１３０の接触などの不具
合を減らすことができる。さらに、絶縁支持部材１４０
が電子引き出し電極１３０を周辺部だけでなく、電子放
出部１２０内においても支持しているため、電子引き出
し電極１３０の振動を抑制することができるので、振動
による電位変動で発生する輝度むらも少なくなる。
出が均一化されるので、大面積の表示パターンであって
も、図８で示した従来の蛍光表示管の不均一な発光と異
なり、図３に示す均一な発光が得られる。また、帯電し
た壁面間の距離が短いため、従来に比べて電界強度が高
くなり、電子放出が多くなるので、従来より低電圧でも
多くの放出電流が得られる。また、従来と同等の電圧と
放出電流でよい場合は、電子放出部１２０と電子引き出
し電極１３０の距離を広げることができるので、電子放
出部１２０と電子引き出し電極１３０の接触などの不具
合を減らすことができる。さらに、絶縁支持部材１４０
が電子引き出し電極１３０を周辺部だけでなく、電子放
出部１２０内においても支持しているため、電子引き出
し電極１３０の振動を抑制することができるので、振動
による電位変動で発生する輝度むらも少なくなる。
【００２６】次に、この発明の第２の実施の形態につい
て説明する。図４は、この発明の第２の実施の形態にか
かる蛍光表示管を示しており、同図において（ａ）は全
体の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の電子放出部付
近の拡大図である。この蛍光表示管が図１に示したもの
と異なる点は、電子放出部２２０が多数の貫通孔を有し
ナノチューブ状繊維の生成核となる板状金属部材２２１
と、この板状金属部材２２１の表面及び貫通孔壁に配置
された多数のナノチューブ状繊維からなる被膜２２２と
から構成されており、フリットガラスを含む絶縁ペース
ト（図示せず）で基板２０２に固定されていることであ
る。なお、電子放出部２２０以外は、第１の実施の形態
で説明したものと同じであるので、説明を省略する。
て説明する。図４は、この発明の第２の実施の形態にか
かる蛍光表示管を示しており、同図において（ａ）は全
体の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の電子放出部付
近の拡大図である。この蛍光表示管が図１に示したもの
と異なる点は、電子放出部２２０が多数の貫通孔を有し
ナノチューブ状繊維の生成核となる板状金属部材２２１
と、この板状金属部材２２１の表面及び貫通孔壁に配置
された多数のナノチューブ状繊維からなる被膜２２２と
から構成されており、フリットガラスを含む絶縁ペース
ト（図示せず）で基板２０２に固定されていることであ
る。なお、電子放出部２２０以外は、第１の実施の形態
で説明したものと同じであるので、説明を省略する。
【００２７】ここで、板状金属部材２２１は、鉄又は鉄
を含む合金からなる金属板であり、貫通孔がマトリクス
状に設けられて格子状となっている。なお、貫通孔の開
口部の形状は、板状金属部材２２１上で被膜２２２の分
布が均一となるものであればどのような形状でもよく、
開口部の大きさが同一である必要はない。例えば、開口
部の形状が三角形、四角形、六角形などの多角形やこれ
ら多角形の角を丸めたもの、又は円形やだ円形など何で
もよい。また、金属部分の隣り合う貫通孔の間の断面形
状は、図４（ｂ）に示すような方形に限られるものでは
なく、例えば、円形やだ円形などの曲線で構成されたも
のや、三角形、四角形、六角形などの多角形やこれら多
角形の角を丸めたものなど何でもよい。
を含む合金からなる金属板であり、貫通孔がマトリクス
状に設けられて格子状となっている。なお、貫通孔の開
口部の形状は、板状金属部材２２１上で被膜２２２の分
布が均一となるものであればどのような形状でもよく、
開口部の大きさが同一である必要はない。例えば、開口
部の形状が三角形、四角形、六角形などの多角形やこれ
ら多角形の角を丸めたもの、又は円形やだ円形など何で
もよい。また、金属部分の隣り合う貫通孔の間の断面形
状は、図４（ｂ）に示すような方形に限られるものでは
なく、例えば、円形やだ円形などの曲線で構成されたも
のや、三角形、四角形、六角形などの多角形やこれら多
角形の角を丸めたものなど何でもよい。
【００２８】板状金属部材２２１に鉄又は鉄を含む合金
を用いるのは、鉄が炭素からなるナノチューブ状繊維の
生成核となるためである。板状金属部材２２１に鉄を用
いる場合は工業用純鉄（９９．９６Ｆｅ）を使用する
が、その純度は特に規定の純度が必要なわけではなく、
例えば、純度９７％や９９．９％などでもよい。また、
鉄を含む合金としては、例えば、４２合金や４２−６合
金などが使用できるが、これに限られるものではない。
この実施の形態では生産コストや入手の容易さを考慮し
て、厚さ５０〜２００μｍの４２−６合金の薄板を用い
た。
を用いるのは、鉄が炭素からなるナノチューブ状繊維の
生成核となるためである。板状金属部材２２１に鉄を用
いる場合は工業用純鉄（９９．９６Ｆｅ）を使用する
が、その純度は特に規定の純度が必要なわけではなく、
例えば、純度９７％や９９．９％などでもよい。また、
鉄を含む合金としては、例えば、４２合金や４２−６合
金などが使用できるが、これに限られるものではない。
この実施の形態では生産コストや入手の容易さを考慮し
て、厚さ５０〜２００μｍの４２−６合金の薄板を用い
た。
【００２９】被膜２２２を構成するナノチューブ状繊維
は、太さが１０ｎｍ以上１μｍ未満程度で、長さが１μ
ｍ以上１００μｍ未満程度の炭素で構成された物質であ
り、グラファイトの単層が円筒状に閉じ、かつ円筒の先
端部に五員環が形成された単層構造のカーボンナノチュ
ーブや、複数のグラファイトの層が入れ子構造的に積層
し、それぞれのグラファイト層が円筒状に閉じた同軸多
層構造のカーボンナノチューブであってもよいし、構造
が乱れて欠陥をもつ中空のグラファイトチューブやチュ
ーブ内に炭素が詰まったグラファイトチューブでもよ
い。また、これらが混在したものであってもよい。これ
らのナノチューブ状繊維は、一端が板状金属部材２２１
の表面や貫通孔壁に結合するとともに、カールしたり互
いに絡み合ったりして格子を構成する金属部分を覆い、
綿状の被膜２２２を形成している。この場合、被膜２２
２は、厚さ５０〜２００μｍの板状金属部材２２１を１
０〜３０μｍの厚さで覆い、滑らかな曲面を形成してい
る。
は、太さが１０ｎｍ以上１μｍ未満程度で、長さが１μ
ｍ以上１００μｍ未満程度の炭素で構成された物質であ
り、グラファイトの単層が円筒状に閉じ、かつ円筒の先
端部に五員環が形成された単層構造のカーボンナノチュ
ーブや、複数のグラファイトの層が入れ子構造的に積層
し、それぞれのグラファイト層が円筒状に閉じた同軸多
層構造のカーボンナノチューブであってもよいし、構造
が乱れて欠陥をもつ中空のグラファイトチューブやチュ
ーブ内に炭素が詰まったグラファイトチューブでもよ
い。また、これらが混在したものであってもよい。これ
らのナノチューブ状繊維は、一端が板状金属部材２２１
の表面や貫通孔壁に結合するとともに、カールしたり互
いに絡み合ったりして格子を構成する金属部分を覆い、
綿状の被膜２２２を形成している。この場合、被膜２２
２は、厚さ５０〜２００μｍの板状金属部材２２１を１
０〜３０μｍの厚さで覆い、滑らかな曲面を形成してい
る。
【００３０】この実施の形態では、電子放出部２２０の
製造方法として反応容器に板状金属部材２２１を入れて
真空に排気した後、メタンガスと水素ガス、あるいは一
酸化炭素ガスと水素ガスを所定の比率で導入して１気圧
に保ち、赤外線ランプで板状金属部材２２１を所定時間
加熱して板状金属部材２２１の表面や格子を構成する貫
通孔壁に炭素からなるナノチューブ状繊維の被膜２２２
を成長させる熱ＣＶＤ法を用いた。熱ＣＶＤ法を用いる
と、板状金属部材２２１に被膜２２２を構成する炭素か
らなるナノチューブ状繊維をカールした状態で形成する
ことができる。なお、電子放出部２２０を基板２０２に
固定する場合、絶縁性ペーストの厚さが薄い場合には、
図４（ｂ）のように板状金属部材２２１に形成された被
膜２２２の固定面側をあらかじめ除去しておいてもよ
い。
製造方法として反応容器に板状金属部材２２１を入れて
真空に排気した後、メタンガスと水素ガス、あるいは一
酸化炭素ガスと水素ガスを所定の比率で導入して１気圧
に保ち、赤外線ランプで板状金属部材２２１を所定時間
加熱して板状金属部材２２１の表面や格子を構成する貫
通孔壁に炭素からなるナノチューブ状繊維の被膜２２２
を成長させる熱ＣＶＤ法を用いた。熱ＣＶＤ法を用いる
と、板状金属部材２２１に被膜２２２を構成する炭素か
らなるナノチューブ状繊維をカールした状態で形成する
ことができる。なお、電子放出部２２０を基板２０２に
固定する場合、絶縁性ペーストの厚さが薄い場合には、
図４（ｂ）のように板状金属部材２２１に形成された被
膜２２２の固定面側をあらかじめ除去しておいてもよ
い。
【００３１】次に、この実施の形態にかかる蛍光表示管
の動作について説明する。図４（ａ）に示すように、電
子放出部２２０と電子引き出し電極２３０の間に電子引
き出し電極２３０が正の電位となるように高電圧を印加
すると、電子放出部２２０の被膜２２２を構成するナノ
チューブ状繊維に電界が均一に印加されて、ナノチュー
ブ状繊維から電子（ｅ-）が引き出され、電子引き出し
電極２３０の電子通過孔２３１を通して放出される。こ
のため、透明電極２１１に電子引き出し電極２３０に対
して例えば＋６０Ｖ程度の正電圧（加速電圧）が印加さ
れていると、電子が透明電極２１１に向かって加速さ
れ、蛍光体膜２１２に衝突して蛍光体膜２１２を発光さ
せる。
の動作について説明する。図４（ａ）に示すように、電
子放出部２２０と電子引き出し電極２３０の間に電子引
き出し電極２３０が正の電位となるように高電圧を印加
すると、電子放出部２２０の被膜２２２を構成するナノ
チューブ状繊維に電界が均一に印加されて、ナノチュー
ブ状繊維から電子（ｅ-）が引き出され、電子引き出し
電極２３０の電子通過孔２３１を通して放出される。こ
のため、透明電極２１１に電子引き出し電極２３０に対
して例えば＋６０Ｖ程度の正電圧（加速電圧）が印加さ
れていると、電子が透明電極２１１に向かって加速さ
れ、蛍光体膜２１２に衝突して蛍光体膜２１２を発光さ
せる。
【００３２】この際、図４（ｂ）に示すように、ナノチ
ューブ状繊維から引き出された電子の一部が絶縁支持部
材２４０の壁面に衝突して壁面から複数の二次電子を放
出させる。これにより、壁面が正に帯電するため、壁面
の表面電位が上昇するが、第１の実施の形態と同じ構成
の絶縁支持部材２４０を用いているので、第１の実施の
形態で説明したように、帯電した壁面間の距離が短くな
り表示パターンに対応する開口部内の電界強度が均一化
される。このため、電子引き出し電極２３０の電位と絶
縁支持部材２４０の帯電した壁面の電位との合成による
仮想的な電子引き出し電極２３２は、図４（ｂ）の点線
で示すように、実際の電子引き出し電極２３０よりも電
子放出部２２０に近い位置にあり、かつその形状の傾き
も図７（ｂ）の点線で示した従来の蛍光表示管の仮想的
な電子引き出し電極４３２に比べて緩やかになる。よっ
て、この実施の形態においても、第１の実施の形態と同
じ効果が得られる。
ューブ状繊維から引き出された電子の一部が絶縁支持部
材２４０の壁面に衝突して壁面から複数の二次電子を放
出させる。これにより、壁面が正に帯電するため、壁面
の表面電位が上昇するが、第１の実施の形態と同じ構成
の絶縁支持部材２４０を用いているので、第１の実施の
形態で説明したように、帯電した壁面間の距離が短くな
り表示パターンに対応する開口部内の電界強度が均一化
される。このため、電子引き出し電極２３０の電位と絶
縁支持部材２４０の帯電した壁面の電位との合成による
仮想的な電子引き出し電極２３２は、図４（ｂ）の点線
で示すように、実際の電子引き出し電極２３０よりも電
子放出部２２０に近い位置にあり、かつその形状の傾き
も図７（ｂ）の点線で示した従来の蛍光表示管の仮想的
な電子引き出し電極４３２に比べて緩やかになる。よっ
て、この実施の形態においても、第１の実施の形態と同
じ効果が得られる。
【００３３】次に、この発明の第３の実施の形態につい
て説明する。図５は、この発明の第３の実施の形態にか
かる蛍光表示管を示しており、同図において（ａ）は全
体の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の電子放出部付
近の拡大図である。この蛍光表示管が図１に示したもの
と異なる点は、絶縁支持部材３４０を電子放出部３２０
上に垂設した壁状構造物３４２と隔壁３４３で構成し、
かつ電子引き出し電極３３０を壁状構造物３４２と隔壁
３４３の頂部に設けた導電膜で構成したことと、前面支
持部材３０５を電子引き出し電極３３０に接触するよう
に配置したことである。なお、電子引き出し電極３３０
と絶縁支持部材３４０以外は、第１の実施の形態で説明
したものと同じであるので、説明を省略する。
て説明する。図５は、この発明の第３の実施の形態にか
かる蛍光表示管を示しており、同図において（ａ）は全
体の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の電子放出部付
近の拡大図である。この蛍光表示管が図１に示したもの
と異なる点は、絶縁支持部材３４０を電子放出部３２０
上に垂設した壁状構造物３４２と隔壁３４３で構成し、
かつ電子引き出し電極３３０を壁状構造物３４２と隔壁
３４３の頂部に設けた導電膜で構成したことと、前面支
持部材３０５を電子引き出し電極３３０に接触するよう
に配置したことである。なお、電子引き出し電極３３０
と絶縁支持部材３４０以外は、第１の実施の形態で説明
したものと同じであるので、説明を省略する。
【００３４】ここで、絶縁支持部材３４０は、図６で示
すように、電子放出部３２０の外周上に垂設した壁状構
造物３４２と、電子放出部３２０上に垂設され電子放出
部３２０の電子放出面をほぼ等しい幅に区切る隔壁３４
３とから構成されており、隔壁３４３は壁状構造物３４
２に接続されている。この絶縁支持部材３４０は、低融
点のフリットガラスを含む絶縁ペーストを所定のパター
ンで所定の高さになるまで電子放出部３２０上に繰り返
しスクリーン印刷した後、焼成して形成した絶縁体で構
成されている。絶縁支持部材３４０の高さは、電子放出
部３２０と電子引き出し電極３３０の間で放電が発生し
ない範囲で低くすることが望ましく、この場合、電子放
出部３２０の厚さ２０〜１００μｍに対応して１００〜
２００μｍ程度とした。また、絶縁支持部材３４０を構
成する壁状構造物３４２と隔壁３４３の幅は、３０〜１
５０μｍとし、隔壁間の幅を約１ｍｍとした。
すように、電子放出部３２０の外周上に垂設した壁状構
造物３４２と、電子放出部３２０上に垂設され電子放出
部３２０の電子放出面をほぼ等しい幅に区切る隔壁３４
３とから構成されており、隔壁３４３は壁状構造物３４
２に接続されている。この絶縁支持部材３４０は、低融
点のフリットガラスを含む絶縁ペーストを所定のパター
ンで所定の高さになるまで電子放出部３２０上に繰り返
しスクリーン印刷した後、焼成して形成した絶縁体で構
成されている。絶縁支持部材３４０の高さは、電子放出
部３２０と電子引き出し電極３３０の間で放電が発生し
ない範囲で低くすることが望ましく、この場合、電子放
出部３２０の厚さ２０〜１００μｍに対応して１００〜
２００μｍ程度とした。また、絶縁支持部材３４０を構
成する壁状構造物３４２と隔壁３４３の幅は、３０〜１
５０μｍとし、隔壁間の幅を約１ｍｍとした。
【００３５】電子引き出し電極３３０は、図６で示すよ
うに、絶縁支持部材３４０の頂部に配置した導電膜で構
成されている。この導電膜は、銀あるいはカーボンを導
電材料として含んだ導電性ペーストを絶縁支持部材３４
０の頂部に所定の厚さとなるようにスクリーン印刷した
後、焼成して形成したものである。例えば、電子放出部
３２０を形成した基板３０２の電子放出部３２０上に絶
縁支持部材３４０のパターンに対応した絶縁ペーストを
２０回印刷した後、同じパターンで導電性ペーストを１
回印刷し、その後に焼成して絶縁支持部材３４０と電子
引き出し電極３３０を一体に形成する。
うに、絶縁支持部材３４０の頂部に配置した導電膜で構
成されている。この導電膜は、銀あるいはカーボンを導
電材料として含んだ導電性ペーストを絶縁支持部材３４
０の頂部に所定の厚さとなるようにスクリーン印刷した
後、焼成して形成したものである。例えば、電子放出部
３２０を形成した基板３０２の電子放出部３２０上に絶
縁支持部材３４０のパターンに対応した絶縁ペーストを
２０回印刷した後、同じパターンで導電性ペーストを１
回印刷し、その後に焼成して絶縁支持部材３４０と電子
引き出し電極３３０を一体に形成する。
【００３６】次に、この実施の形態にかかる蛍光表示管
の動作について説明する。図５（ａ）に示すように、電
子放出部３２０と電子引き出し電極３３０の間に電子引
き出し電極３３０が正の電位となるように高電圧を印加
すると、電子放出部３２０のカーボンナノチューブに電
界が集中し、高電界となったカーボンナノチューブの先
端から電子が放出される。このため、透明電極３１１に
電子引き出し電極３３０に対して例えば＋６０Ｖ程度の
正電圧（加速電圧）が印加されていると、電子が透明電
極３１１に向かって加速され、蛍光体膜３１２に衝突し
て蛍光体膜３１２を発光させる。
の動作について説明する。図５（ａ）に示すように、電
子放出部３２０と電子引き出し電極３３０の間に電子引
き出し電極３３０が正の電位となるように高電圧を印加
すると、電子放出部３２０のカーボンナノチューブに電
界が集中し、高電界となったカーボンナノチューブの先
端から電子が放出される。このため、透明電極３１１に
電子引き出し電極３３０に対して例えば＋６０Ｖ程度の
正電圧（加速電圧）が印加されていると、電子が透明電
極３１１に向かって加速され、蛍光体膜３１２に衝突し
て蛍光体膜３１２を発光させる。
【００３７】この際、図５（ｂ）に示すように、カーボ
ンナノチューブから放出された電子の一部が絶縁支持部
材３４０の壁面に衝突して壁面から複数の二次電子を放
出させる。これにより、壁面が正に帯電するため、壁面
の表面電位が上昇するが、電子放出部３２０内の電子放
出面が隔壁によってほぼ等しい幅に区切られているの
で、第１の実施の形態で説明したように、帯電した壁面
間の距離が短くなり表示パターンに対応する電子放出面
の電界強度が均一化される。このため、電子引き出し電
極３３０の電位と絶縁支持部材３４０の帯電した壁面の
電位との合成による仮想的な電子引き出し電極３３２
は、図５（ｂ）の点線で示すように、実際の電子引き出
し電極３３０よりも電子放出部３２０に近い位置にあ
り、かつその形状の傾きも図７（ｂ）の点線で示した従
来の蛍光表示管の仮想的な電子引き出し電極４３２に比
べて緩やかになる。よって、この実施の形態において
も、第１の実施の形態と同じ効果が得られる。
ンナノチューブから放出された電子の一部が絶縁支持部
材３４０の壁面に衝突して壁面から複数の二次電子を放
出させる。これにより、壁面が正に帯電するため、壁面
の表面電位が上昇するが、電子放出部３２０内の電子放
出面が隔壁によってほぼ等しい幅に区切られているの
で、第１の実施の形態で説明したように、帯電した壁面
間の距離が短くなり表示パターンに対応する電子放出面
の電界強度が均一化される。このため、電子引き出し電
極３３０の電位と絶縁支持部材３４０の帯電した壁面の
電位との合成による仮想的な電子引き出し電極３３２
は、図５（ｂ）の点線で示すように、実際の電子引き出
し電極３３０よりも電子放出部３２０に近い位置にあ
り、かつその形状の傾きも図７（ｂ）の点線で示した従
来の蛍光表示管の仮想的な電子引き出し電極４３２に比
べて緩やかになる。よって、この実施の形態において
も、第１の実施の形態と同じ効果が得られる。
【００３８】この発明にかかる蛍光表示管は、前述した
実施の形態で示したものに限られるものではなく、様々
な変形が可能である。例えば、第３の実施の形態で示し
た蛍光表示管の電子放出部３２０を第２の実施の形態で
示した電子放出部２２０に代えてもよい。また、第１の
実施の形態や第２の実施の形態において、電子引き出し
電極１３０，２３０を第３の実施の形態で示したよう
に、絶縁支持部材１４０，２４０の頂部に設けた導電膜
で実現してもよい。逆に、第３の実施の形態において、
電子引き出し電極３３０を第１の実施の形態で示したよ
うに、電子通過孔が多数設けられた金属板で構成しても
よい。
実施の形態で示したものに限られるものではなく、様々
な変形が可能である。例えば、第３の実施の形態で示し
た蛍光表示管の電子放出部３２０を第２の実施の形態で
示した電子放出部２２０に代えてもよい。また、第１の
実施の形態や第２の実施の形態において、電子引き出し
電極１３０，２３０を第３の実施の形態で示したよう
に、絶縁支持部材１４０，２４０の頂部に設けた導電膜
で実現してもよい。逆に、第３の実施の形態において、
電子引き出し電極３３０を第１の実施の形態で示したよ
うに、電子通過孔が多数設けられた金属板で構成しても
よい。
【００３９】また、電子引き出し電極を電子通過孔が多
数設けられた金属板で構成した場合、絶縁支持部材を従
来と同じもので構成し、絶縁支持部材で囲まれた領域の
電子放出面上に別の絶縁基板で構成した隔壁を配置する
ようにしてもよい。この場合、二次電子放出の特性が異
なることのないように同じ素材を用いることが望まし
い。また、絶縁支持部材の隔壁の配置は、図２や図６に
示したものに限られるものでなく、電子放出部の電子放
出面を複数のほぼ同じ形状からなる電子放出領域に分割
するように配置し、各電子放出面の電子放出量や放出面
内の均一性がほぼ等しくなるように構成したものであれ
ば何でもよい。例えば、隔壁に囲まれた個々の電子放出
領域が円形、矩形、蜂の巣状のいずれかとなるようにし
てもよい。また、発光部は、フロントガラスに蛍光体を
配置し、陽極となるメタルバック膜を蛍光体の表面に形
成したものであってもよい。
数設けられた金属板で構成した場合、絶縁支持部材を従
来と同じもので構成し、絶縁支持部材で囲まれた領域の
電子放出面上に別の絶縁基板で構成した隔壁を配置する
ようにしてもよい。この場合、二次電子放出の特性が異
なることのないように同じ素材を用いることが望まし
い。また、絶縁支持部材の隔壁の配置は、図２や図６に
示したものに限られるものでなく、電子放出部の電子放
出面を複数のほぼ同じ形状からなる電子放出領域に分割
するように配置し、各電子放出面の電子放出量や放出面
内の均一性がほぼ等しくなるように構成したものであれ
ば何でもよい。例えば、隔壁に囲まれた個々の電子放出
領域が円形、矩形、蜂の巣状のいずれかとなるようにし
てもよい。また、発光部は、フロントガラスに蛍光体を
配置し、陽極となるメタルバック膜を蛍光体の表面に形
成したものであってもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、少な
くとも一部が透光性を有するフロントガラスと、このフ
ロントガラスに対向配置された基板と、フロントガラス
及び基板の周縁部を密閉接続するスペーサとからなりか
つ内部が真空排気された外囲器と、この外囲器内のフロ
ントガラス側に配置され、所定の表示パターンを有する
蛍光体膜と、外囲器内の基板側に蛍光体膜と対向して配
置され、表示パターンに対応したパターン形状の電子放
出面を有する電子放出部と、この電子放出部と蛍光体膜
の間に電子放出部から離間して配置された電子引き出し
電極と、電子放出部の周縁上に配置されて電子引き出し
電極を支持する絶縁支持部材とを備えた蛍光表示管にお
いて、絶縁支持部材が電子放出部の電子放出面を複数領
域に分割する隔壁を有するように構成されているので、
電子放出が均一化され、大面積の表示パターンを均一に
発光させる効果が得られる。
くとも一部が透光性を有するフロントガラスと、このフ
ロントガラスに対向配置された基板と、フロントガラス
及び基板の周縁部を密閉接続するスペーサとからなりか
つ内部が真空排気された外囲器と、この外囲器内のフロ
ントガラス側に配置され、所定の表示パターンを有する
蛍光体膜と、外囲器内の基板側に蛍光体膜と対向して配
置され、表示パターンに対応したパターン形状の電子放
出面を有する電子放出部と、この電子放出部と蛍光体膜
の間に電子放出部から離間して配置された電子引き出し
電極と、電子放出部の周縁上に配置されて電子引き出し
電極を支持する絶縁支持部材とを備えた蛍光表示管にお
いて、絶縁支持部材が電子放出部の電子放出面を複数領
域に分割する隔壁を有するように構成されているので、
電子放出が均一化され、大面積の表示パターンを均一に
発光させる効果が得られる。
【図１】 第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】 図１の絶縁支持部材を示す斜視図である。
【図３】 この発明にかかる蛍光表示管で得られる表示
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図４】 第２の実施の形態を示す断面図である。
【図５】 第３の実施の形態を示す断面図である。
【図６】 図５の絶縁支持部材を示す斜視図である。
【図７】 面状電子放出源を用いた従来の蛍光表示管の
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図８】 図７の蛍光表示管で得られる表示状態を示す
説明図である。
説明図である。
１００，２００，３００，４００…外囲器、１０１，２
０１，３０１，４０１…フロントガラス、１０２，２０
２，３０２，４０２…基板、１０３，２０３，３０３，
４０３…スペーサ、１０５，２０５，３０５，４０５…
前面支持部材、１０６，２０６，４０６…中間支持部
材、１１０，２１０，３１０，４１０…発光部、１１
１，２１１，３１１，４１１…透明電極、１１２，２１
２，３１２，４１２…蛍光体膜、１１５，４１５…表示
パターン、１２０，２２０，３２０，４２０…電子放出
部、１２１，３２１，４２１…導電膜、１２２，３２
２，４２２…バンドル、１３０，２３０，３３０，４３
０…電子引き出し電極、１３１，２３１，４３１…電子
通過孔、１３２，２３２，３３２，４３２…仮想的な電
子引き出し電極、１４０，２４０，３４０，４４０…絶
縁支持部材、１４１，２４１…開口部、１４２，２４２
…絶縁基板、１４３，２４３，３４３…隔壁、２２１…
板状金属部材、２２２…被膜、２４２…壁状構造体、４
１６…高輝度部、４１７…低輝度部。
０１，３０１，４０１…フロントガラス、１０２，２０
２，３０２，４０２…基板、１０３，２０３，３０３，
４０３…スペーサ、１０５，２０５，３０５，４０５…
前面支持部材、１０６，２０６，４０６…中間支持部
材、１１０，２１０，３１０，４１０…発光部、１１
１，２１１，３１１，４１１…透明電極、１１２，２１
２，３１２，４１２…蛍光体膜、１１５，４１５…表示
パターン、１２０，２２０，３２０，４２０…電子放出
部、１２１，３２１，４２１…導電膜、１２２，３２
２，４２２…バンドル、１３０，２３０，３３０，４３
０…電子引き出し電極、１３１，２３１，４３１…電子
通過孔、１３２，２３２，３３２，４３２…仮想的な電
子引き出し電極、１４０，２４０，３４０，４４０…絶
縁支持部材、１４１，２４１…開口部、１４２，２４２
…絶縁基板、１４３，２４３，３４３…隔壁、２２１…
板状金属部材、２２２…被膜、２４２…壁状構造体、４
１６…高輝度部、４１７…低輝度部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長廻 武志 三重県伊勢市上野町字和田700番地 伊勢 電子工業株式会社内 (72)発明者 小林 一雄 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 倉知 宏行 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 Ｆターム(参考） 5C031 DD17 5C036 EE02 EF01 EF05 EG12 EG16 EH01 EH06
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも一部が透光性を有するフロン
トガラスとこのフロントガラスに対向配置された基板と
前記フロントガラス及び前記基板の周縁部を密閉接続す
るスペーサとからなりかつ内部が真空排気された外囲器
と、この外囲器内の前記フロントガラス側に配置され、
所定の表示パターンを有する蛍光体膜と、前記外囲器内
の前記基板側に前記蛍光体膜と対向して配置され、前記
表示パターンに対応したパターン形状の電子放出面を有
する電子放出部と、この電子放出部と前記蛍光体膜の間
に前記電子放出部から離間して配置された電子引き出し
電極と、前記電子放出部の周縁上に配置されて前記電子
引き出し電極を支持する絶縁支持部材とを備えた蛍光表
示管において、 前記絶縁支持部材は、 前記電子放出部の前記電子放出面を複数領域に分割する
隔壁を有することを特徴とする蛍光表示管。 - 【請求項２】 前記隔壁は、 ほぼ等しい間隔で平行に配置されていることを特徴とす
る請求項１記載の蛍光表示管。 - 【請求項３】 前記隔壁は、 前記電子放出部の前記電子放出面を、複数のほぼ同じ形
状からなる電子放出領域に分割するように配置されてい
ることを特徴とする請求項１記載の蛍光表示管。 - 【請求項４】 前記電子引き出し電極は、 メッシュ状の金属板によって構成され、前記絶縁支持部
材により前記電子放出面の上方に架設されていることを
特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蛍光表示
管。 - 【請求項５】 前記電子引き出し電極は、 前記絶縁支持部材の頂部に配置された導電膜によって構
成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれ
かに記載の蛍光表示管。 - 【請求項６】 前記電子放出部は、 円筒状のグラファイトの層からなる多数のカーボンナノ
チューブで構成されていることを特徴とする請求項１か
ら５のいずれかに記載の蛍光表示管。 - 【請求項７】 前記電子放出部は、 多数の貫通孔を有しナノチューブ状繊維の生成核となる
板状金属部材と、この金属部材の表面及び貫通孔壁に形
成された多数のナノチューブ状繊維からなる被膜とから
構成されていることを特徴とする請求項１から５のいず
れかに記載の蛍光表示管。 - 【請求項８】 前記電子放出部と前記蛍光体膜は、 前記外囲器内に複数設けられ、かつ表示パターンごとに
１対１で対応するように構成されていることを特徴とす
る請求項１から７のいずれかに記載の蛍光表示管。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP2000249506A JP2002063864A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 蛍光表示管 |
| TW090120239A TW512387B (en) | 2000-08-21 | 2001-08-17 | Vacuum fluorescent display |
| KR10-2001-0049954A KR100428037B1 (ko) | 2000-08-21 | 2001-08-20 | 진공 형광 표시장치 |
| US09/933,984 US6965194B2 (en) | 2000-08-21 | 2001-08-20 | Vacuum fluorescent display having slit like openings |
| CNB011242647A CN1178269C (zh) | 2000-08-21 | 2001-08-21 | 真空荧光显示器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249506A JP2002063864A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 蛍光表示管 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000249506A Pending JP2002063864A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 蛍光表示管 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2002063864A (ja) |
| KR (1) | KR100428037B1 (ja) |
| CN (1) | CN1178269C (ja) |
| TW (1) | TW512387B (ja) |
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| US20050132949A1 (en) * | 2002-11-22 | 2005-06-23 | Kang Sung G. | Forming carbon nanotubes by iterating nanotube growth and post-treatment steps |
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|---|---|---|---|---|
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| US5473218A (en) | 1994-05-31 | 1995-12-05 | Motorola, Inc. | Diamond cold cathode using patterned metal for electron emission control |
| FR2724041B1 (fr) | 1994-08-24 | 1997-04-11 | Pixel Int Sa | Ecran plat de visualisation a haute tension inter-electrodes |
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| DE69834673T2 (de) | 1997-09-30 | 2006-10-26 | Noritake Co., Ltd., Nagoya | Verfahren zur Herstellung einer Elektronenemittierenden Quelle |
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