JP2002060520A - １，２−ポリブタジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法 - Google Patents
１，２−ポリブタジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法Info
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- JP2002060520A JP2002060520A JP2000248553A JP2000248553A JP2002060520A JP 2002060520 A JP2002060520 A JP 2002060520A JP 2000248553 A JP2000248553 A JP 2000248553A JP 2000248553 A JP2000248553 A JP 2000248553A JP 2002060520 A JP2002060520 A JP 2002060520A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】柔軟性と硬度とのバランスに優れるとともに、
その表面の耐傷付き性が向上した１，２−ポリブタジエ
ン成形物及び成形物の表面処理方法を提供する。 【解決手段】ビニル結合含量が７０％以上、結晶化度が
５％以上である１，２−ポリブタジエンを含有する成形
物の表面を、放射線照射することによって得られる１，
２−ポリブタジエン含有成形物であって、その硬度が、
放射線照射前の硬度を１００としたときに９９〜１０１
であり、かつテーバースクラッチを用いた耐傷付き性試
験による測定結果が、３０ｇ以上であることを特徴とす
る１，２−ポリブタジエン含有成形物。
その表面の耐傷付き性が向上した１，２−ポリブタジエ
ン成形物及び成形物の表面処理方法を提供する。 【解決手段】ビニル結合含量が７０％以上、結晶化度が
５％以上である１，２−ポリブタジエンを含有する成形
物の表面を、放射線照射することによって得られる１，
２−ポリブタジエン含有成形物であって、その硬度が、
放射線照射前の硬度を１００としたときに９９〜１０１
であり、かつテーバースクラッチを用いた耐傷付き性試
験による測定結果が、３０ｇ以上であることを特徴とす
る１，２−ポリブタジエン含有成形物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１，２−ポリブタ
ジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法に関する。
さらに詳しくは、柔軟性と硬度とのバランスに優れると
ともに、その表面の耐傷付き性が向上した１，２−ポリ
ブタジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法に関す
る。
ジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法に関する。
さらに詳しくは、柔軟性と硬度とのバランスに優れると
ともに、その表面の耐傷付き性が向上した１，２−ポリ
ブタジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シンジオタクチック１，２−ポリブタジ
エンは、プラスチック（硬度）とゴム（弾性、柔軟性）
との性質を併せ持つ熱可塑性エラストマーであり、一定
の結晶性を持ちながら汎用されているポリマー加工機に
よって容易に成形することが可能であるため、各種工業
用品に用いられるようになっている。特に、ガス透過
性、透明性に優れ、可塑剤無添加で成形加工でき、柔軟
かつ自己粘着性を適度に有するので、各種粘着テープの
基材や、情報機器の、例えば、表面保護用のフィルムや
シートとしてその応用が拡大しつつある。
エンは、プラスチック（硬度）とゴム（弾性、柔軟性）
との性質を併せ持つ熱可塑性エラストマーであり、一定
の結晶性を持ちながら汎用されているポリマー加工機に
よって容易に成形することが可能であるため、各種工業
用品に用いられるようになっている。特に、ガス透過
性、透明性に優れ、可塑剤無添加で成形加工でき、柔軟
かつ自己粘着性を適度に有するので、各種粘着テープの
基材や、情報機器の、例えば、表面保護用のフィルムや
シートとしてその応用が拡大しつつある。
【０００３】しかし、シンジオタクチック１，２−ポリ
ブタジエンからなるシート等の成形物の表面は、爪によ
る引っ掻き等によって簡単に傷跡が残る性質を有するた
め、外装材としての利用が制限されていた。外装材とし
て用いる必要がある場合には、表面を塗装処理する必要
があり、コストが上昇するとともに、環境負荷が増大す
るという問題があった。
ブタジエンからなるシート等の成形物の表面は、爪によ
る引っ掻き等によって簡単に傷跡が残る性質を有するた
め、外装材としての利用が制限されていた。外装材とし
て用いる必要がある場合には、表面を塗装処理する必要
があり、コストが上昇するとともに、環境負荷が増大す
るという問題があった。
【０００４】シンジオタクチック１，２−ポリブタジエ
ンの、プラスチック（硬度）とゴム（弾性、柔軟性）と
の性質を併せ持つ熱可塑性エラストマーであるという特
性を保持しつつ、性能バランスの不足を解消する方法と
して、例えば、特開２０００−１２９０１７号公報が開
示されている。これは限定された波長の紫外線を照射す
ることにより成形物の表層のみを架橋させて硬化させる
方法であり、医療用部材としての、柔軟性、透明性及び
耐熱性（耐高圧蒸気滅菌性）の性能バランスの向上の点
では相応の効果を発揮するものである。
ンの、プラスチック（硬度）とゴム（弾性、柔軟性）と
の性質を併せ持つ熱可塑性エラストマーであるという特
性を保持しつつ、性能バランスの不足を解消する方法と
して、例えば、特開２０００−１２９０１７号公報が開
示されている。これは限定された波長の紫外線を照射す
ることにより成形物の表層のみを架橋させて硬化させる
方法であり、医療用部材としての、柔軟性、透明性及び
耐熱性（耐高圧蒸気滅菌性）の性能バランスの向上の点
では相応の効果を発揮するものである。
【０００５】また、より硬質な表面を得るため、電子線
を照射する方法も種々提案されている。これらの方法
は、耐傷付き性については一定の効果を発揮するもので
ある。
を照射する方法も種々提案されている。これらの方法
は、耐傷付き性については一定の効果を発揮するもので
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された方法により得られる成形物は、限定され
た領域の波長の紫外線照射によって表層のみを架橋する
ものであるため、傷付き性の問題については、必ずしも
十分に満足し得るものではなかった。また、従来の電子
線を用いる方法は、成形物の内部をも硬質化してしま
い、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンが有す
る１つの性質である柔軟性がほとんど失われてしまうと
いう問題があった。
報に開示された方法により得られる成形物は、限定され
た領域の波長の紫外線照射によって表層のみを架橋する
ものであるため、傷付き性の問題については、必ずしも
十分に満足し得るものではなかった。また、従来の電子
線を用いる方法は、成形物の内部をも硬質化してしま
い、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンが有す
る１つの性質である柔軟性がほとんど失われてしまうと
いう問題があった。
【０００７】本発明は、上述の問題に鑑みなされたもの
で、各種外装材の、例えば、表面保護用のフィルムやシ
ートとして有用な、柔軟性と硬度とのバランスに優れる
とともに、その表面の耐傷付き性が向上した１，２−ポ
リブタジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法を提
供することを目的とする。
で、各種外装材の、例えば、表面保護用のフィルムやシ
ートとして有用な、柔軟性と硬度とのバランスに優れる
とともに、その表面の耐傷付き性が向上した１，２−ポ
リブタジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明によって、以下の１，２−ポリブタジエン含
有成形物及び成形物の表面処理方法が提供される。
め、本発明によって、以下の１，２−ポリブタジエン含
有成形物及び成形物の表面処理方法が提供される。
【０００９】［１］ビニル結合含量が７０％以上、結晶
化度が５％以上である１，２−ポリブタジエンを含有す
る成形物の表面を、放射線照射することによって得られ
る１，２−ポリブタジエン含有成形物であって、その硬
度が、放射線照射前の硬度を１００としたときに９９〜
１０１であり、かつテーバースクラッチを用いた耐傷付
き性試験による測定結果が、３０ｇ以上であることを特
徴とする１，２−ポリブタジエン含有成形物。
化度が５％以上である１，２−ポリブタジエンを含有す
る成形物の表面を、放射線照射することによって得られ
る１，２−ポリブタジエン含有成形物であって、その硬
度が、放射線照射前の硬度を１００としたときに９９〜
１０１であり、かつテーバースクラッチを用いた耐傷付
き性試験による測定結果が、３０ｇ以上であることを特
徴とする１，２−ポリブタジエン含有成形物。
【００１０】［２］ビニル結合含量が７０％以上、結晶
化度が５％以上である１，２−ポリブタジエンを含有す
る成形物の表面に、照射線量が５〜２００Ｍｒａｄ、加
速電圧が５０〜５００ｋＶの放射線を照射することを特
徴とする１，２−ポリブタジエン含有成形物の表面処理
方法。
化度が５％以上である１，２−ポリブタジエンを含有す
る成形物の表面に、照射線量が５〜２００Ｍｒａｄ、加
速電圧が５０〜５００ｋＶの放射線を照射することを特
徴とする１，２−ポリブタジエン含有成形物の表面処理
方法。
【００１１】［３］前記放射線が、電子線である前記
［２］に記載の１，２−ポリブタジエン含有成形物の表
面処理方法。
［２］に記載の１，２−ポリブタジエン含有成形物の表
面処理方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。本発明の１，２−ポリブタジエン含有成
形物は、ビニル結合含量が７０％以上、結晶化度が５％
以上である１，２−ポリブタジエンを含有する成形物の
表面を、放射線照射することによって得られる１，２−
ポリブタジエン含有成形物であって、その硬度が、放射
線照射前の硬度を１００とした時に９９〜１０１であ
り、かつテーバースクラッチを用いた耐傷付き性試験に
よる測定結果が、３０ｇ以上であることを特徴とする。
以下、各構成要素ごとにさらに具体的に説明する。
的に説明する。本発明の１，２−ポリブタジエン含有成
形物は、ビニル結合含量が７０％以上、結晶化度が５％
以上である１，２−ポリブタジエンを含有する成形物の
表面を、放射線照射することによって得られる１，２−
ポリブタジエン含有成形物であって、その硬度が、放射
線照射前の硬度を１００とした時に９９〜１０１であ
り、かつテーバースクラッチを用いた耐傷付き性試験に
よる測定結果が、３０ｇ以上であることを特徴とする。
以下、各構成要素ごとにさらに具体的に説明する。
【００１３】（１）１，２−ポリブタジエン 本発明に用いられる１，２−ポリブタジエンは、適度な
硬度及び形状追随性（柔軟性）を得るために、１，２−
ビニル結合含量が７０％以上、好ましくは、８５％以
上、結晶化度が５％以上、好ましくは、１０〜４０％の
ものである。また、分子量は広い範囲にわたって選択可
能であるが、エラストマーとしての柔軟性を保持すると
ともに、その表面の耐傷付き性を向上させるためには、
数平均分子量として、１０，０００〜３００，０００で
あることが好ましい。
硬度及び形状追随性（柔軟性）を得るために、１，２−
ビニル結合含量が７０％以上、好ましくは、８５％以
上、結晶化度が５％以上、好ましくは、１０〜４０％の
ものである。また、分子量は広い範囲にわたって選択可
能であるが、エラストマーとしての柔軟性を保持すると
ともに、その表面の耐傷付き性を向上させるためには、
数平均分子量として、１０，０００〜３００，０００で
あることが好ましい。
【００１４】このような１，２−ポリブタジエンの製造
方法としては特に制限はないが、例えば、米国特許第
５，５４５，０４５号に記載された触媒を用いる方法を
挙げることができる。
方法としては特に制限はないが、例えば、米国特許第
５，５４５，０４５号に記載された触媒を用いる方法を
挙げることができる。
【００１５】本発明において、１，２−ポリブタジエン
含有成形物とは、上記１，２−ポリブタジエンを１０重
量％以上含有する成形物を意味する。
含有成形物とは、上記１，２−ポリブタジエンを１０重
量％以上含有する成形物を意味する。
【００１６】１，２−ポリブタジエンと組み合わせて用
いられる好適なポリマーとしては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、及びこれらの水
素化物（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ）、ポリブタジエン（Ｂ
Ｒ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂等
を挙げることができる。
いられる好適なポリマーとしては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、及びこれらの水
素化物（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ）、ポリブタジエン（Ｂ
Ｒ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂等
を挙げることができる。
【００１７】また、必要に応じて、フィラー、オイル又
は発泡剤等の充填改質剤を含有してもよい。充填改質剤
の具体例としては、タルク、シリカ、水酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、ガラス、カーボンファイバー、ガ
ラスバルーン、パラフィンオイル、シリコンオイル、エ
クスパンセル発泡剤、ＡＤＣＡ、ＯＢＳＨ、ＡＩＢＮ等
を挙げることができる。
は発泡剤等の充填改質剤を含有してもよい。充填改質剤
の具体例としては、タルク、シリカ、水酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、ガラス、カーボンファイバー、ガ
ラスバルーン、パラフィンオイル、シリコンオイル、エ
クスパンセル発泡剤、ＡＤＣＡ、ＯＢＳＨ、ＡＩＢＮ等
を挙げることができる。
【００１８】また、放射線による表面処理を調整するた
めに、トリメチルプロパントリメタクリレート等の多官
能モノマー、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
等の光重合開始剤、ベンゾフェノン等の光増感剤等を、
１，２−ポリブタジエン１００重量部に対して５重量部
以下含有してもよい。
めに、トリメチルプロパントリメタクリレート等の多官
能モノマー、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
等の光重合開始剤、ベンゾフェノン等の光増感剤等を、
１，２−ポリブタジエン１００重量部に対して５重量部
以下含有してもよい。
【００１９】１，２−ポリブタジエン含有成形物の成形
方法としては特に制限はなく、フィルムやシートに成形
するための汎用の成形方法を用いることができる。
方法としては特に制限はなく、フィルムやシートに成形
するための汎用の成形方法を用いることができる。
【００２０】（２）放射線照射 本発明においては、上記の１，２−ポリブタジエン含有
成形物の表面を放射線照射することにより表面処理して
改質する。放射線照射の方法としては特に制限はない
が、例えば、照射線量として、電子線換算で、５〜２０
０Ｍｒａｄ、好ましくは、７〜１５０Ｍｒａｄに相当す
る放射線を、加速電圧５０〜５００ｋＶ、好ましくは、
７０〜４００ｋＶで照射することを好適例として挙げる
ことができる。各種放射線の中でも、特に、電子線が好
ましい。照射線量が、電子線換算５Ｍｒａｄ未満である
と、耐傷付き性が不十分となることがあり、２００Ｍｒ
ａｄを超えると、硬度が高くなりすぎ、柔軟性を損なう
ことがある。また、加速電圧が５０ｋＶ未満であると、
耐傷付き性が不十分となることがあり、５００ｋＶを超
えると、硬度が高くなりすぎ、柔軟性を損なうことがあ
る。
成形物の表面を放射線照射することにより表面処理して
改質する。放射線照射の方法としては特に制限はない
が、例えば、照射線量として、電子線換算で、５〜２０
０Ｍｒａｄ、好ましくは、７〜１５０Ｍｒａｄに相当す
る放射線を、加速電圧５０〜５００ｋＶ、好ましくは、
７０〜４００ｋＶで照射することを好適例として挙げる
ことができる。各種放射線の中でも、特に、電子線が好
ましい。照射線量が、電子線換算５Ｍｒａｄ未満である
と、耐傷付き性が不十分となることがあり、２００Ｍｒ
ａｄを超えると、硬度が高くなりすぎ、柔軟性を損なう
ことがある。また、加速電圧が５０ｋＶ未満であると、
耐傷付き性が不十分となることがあり、５００ｋＶを超
えると、硬度が高くなりすぎ、柔軟性を損なうことがあ
る。
【００２１】（３）硬度及び耐傷付き性 本発明の１，２−ポリブタジエン含有成形物は、その硬
度が、放射線照射前の硬度を１００としたときに９９〜
１０１であり、かつテーバースクラッチを用いた耐傷付
き性試験による測定結果が、３０ｇ以上、好ましくは、
５０ｇ以上であり、両者の物性バランスに優れている。
度が、放射線照射前の硬度を１００としたときに９９〜
１０１であり、かつテーバースクラッチを用いた耐傷付
き性試験による測定結果が、３０ｇ以上、好ましくは、
５０ｇ以上であり、両者の物性バランスに優れている。
【００２２】ここで、硬度とは、ＪＩＳ Ａの硬度を意
味し、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定される。
味し、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定される。
【００２３】また、耐傷付き性とは、東洋精機(株)製の
テーバースクラッチ試験機を用い、１０ｇから１０ｇ刻
みで荷重変量して傷付けし、４時間後の成形物を観測し
た結果、傷として目視判定される最低の荷重をもって表
記した。
テーバースクラッチ試験機を用い、１０ｇから１０ｇ刻
みで荷重変量して傷付けし、４時間後の成形物を観測し
た結果、傷として目視判定される最低の荷重をもって表
記した。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例によっていかな
る制限を受けるものではない。 実施例１ １，２−ポリブタジエン（ジェイ・エス・アール（株）
製 商品名：ＪＳＲＲＢ−８３０）１００重量部を射出
成形にて、厚さ１．５ｍｍのシートに成形し、これを電
子線照射装置（岩崎電気（株）製 商品名：Ｂ２５０／
３０／１８０Ｌ）を用いて、照射線量３０Ｍｒａｄ、加
速電圧１５０ｋＶで表面処理を行った。評価結果を表１
に示す。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によっていかな
る制限を受けるものではない。 実施例１ １，２−ポリブタジエン（ジェイ・エス・アール（株）
製 商品名：ＪＳＲＲＢ−８３０）１００重量部を射出
成形にて、厚さ１．５ｍｍのシートに成形し、これを電
子線照射装置（岩崎電気（株）製 商品名：Ｂ２５０／
３０／１８０Ｌ）を用いて、照射線量３０Ｍｒａｄ、加
速電圧１５０ｋＶで表面処理を行った。評価結果を表１
に示す。
【００２５】実施例２ 実施例１において、電子線の照射量を６０Ｍｒａｄに変
えたこと以外は実施例１と同様にした。評価結果を表１
に示す。
えたこと以外は実施例１と同様にした。評価結果を表１
に示す。
【００２６】実施例３ 実施例２において、電子線の加速電圧を２５０ｋＶに変
えたこと以外は実施例１と同様にした。評価結果を表１
に示す。
えたこと以外は実施例１と同様にした。評価結果を表１
に示す。
【００２７】実施例４ 実施例２において、１，２−ポリブタジエンにＬＤＰＥ
（日本ポリケム（株）製 商品名：ノバテックＹＦ３
０）を１０重量％ブレンドしたものを用いたこと以外は
実施例２と同様にした。
（日本ポリケム（株）製 商品名：ノバテックＹＦ３
０）を１０重量％ブレンドしたものを用いたこと以外は
実施例２と同様にした。
【００２８】実施例５ 実施例２において、１，２−ポリブタジエンにＬＤＰＥ
（日本ポリケム（株）製 商品名：ノバテックＹＦ３
０）を３０重量％ブレンドしたものを用いたこと以外は
実施例２と同様にした。
（日本ポリケム（株）製 商品名：ノバテックＹＦ３
０）を３０重量％ブレンドしたものを用いたこと以外は
実施例２と同様にした。
【００２９】実施例６ 実施例２において、１，２−ポリブタジエンにＬＤＰＥ
（日本ポリケム（株）製 商品名：ノバテックＹＦ３
０）を６０重量％ブレンドしたものを用い、かつ電子線
の照射量を２００Ｍｒａｄに変えたことたこと以外は実
施例２と同様にした。
（日本ポリケム（株）製 商品名：ノバテックＹＦ３
０）を６０重量％ブレンドしたものを用い、かつ電子線
の照射量を２００Ｍｒａｄに変えたことたこと以外は実
施例２と同様にした。
【００３０】実施例７ 実施例２において、１，２−ポリブタジエンにＳＢＳ
（ジェイ・エス・アール（株）製 商品名：ＴＲ２００
０）を３０重量％ブレンドしたものを用いたこと以外は
実施例２と同様にした。
（ジェイ・エス・アール（株）製 商品名：ＴＲ２００
０）を３０重量％ブレンドしたものを用いたこと以外は
実施例２と同様にした。
【００３１】実施例８ 実施例２において、１，２−ポリブタジエンにＳＢＳ
（ジェイ・エス・アール（株）製 商品名：ＴＲ２００
０）を６０重量％ブレンドしたものを用い、かつ照射線
量を９０Ｍｒａｄに変えたこと以外は実施例２と同様に
した。
（ジェイ・エス・アール（株）製 商品名：ＴＲ２００
０）を６０重量％ブレンドしたものを用い、かつ照射線
量を９０Ｍｒａｄに変えたこと以外は実施例２と同様に
した。
【００３２】比較例１ 実施例１において、電子線の照射量を３００Ｍｒａｄに
変えたこと以外は実施例１と同様にした。評価結果を表
１に示す。
変えたこと以外は実施例１と同様にした。評価結果を表
１に示す。
【００３３】比較例２ 実施例１において、電子線の照射量を２００Ｍｒａｄに
変え、かつ電子線の加速電圧を７５０ｋＶに変えたたこ
と以外は実施例１と同様にした。評価結果を表１に示
す。
変え、かつ電子線の加速電圧を７５０ｋＶに変えたたこ
と以外は実施例１と同様にした。評価結果を表１に示
す。
【００３４】比較例３ 実施例１において、電子線の代わりに、紫外線を用いた
こと以外は、実施例１と同様にした。紫外線照射装置と
しては、日本文化精工（株）製 商品名：ＮＴＰ４５３
型ＵＶ乾燥機を用い、光源として、発光長２５０ｍｍの
２ｋＷメタルハライドランプを２灯用いた。シートと光
源との距離は２０ｃｍとし、照射時間は１分とした。評
価結果を表１に示す。
こと以外は、実施例１と同様にした。紫外線照射装置と
しては、日本文化精工（株）製 商品名：ＮＴＰ４５３
型ＵＶ乾燥機を用い、光源として、発光長２５０ｍｍの
２ｋＷメタルハライドランプを２灯用いた。シートと光
源との距離は２０ｃｍとし、照射時間は１分とした。評
価結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１に示すように、本発明の放射線の照射
条件（照射線量：５〜２００Ｍｒａｄ、加速電圧：５０
〜５００ｋＶ）を満足する実施例１（照射線量：３０Ｍ
ｒａｄ、加速電圧：１５０ｋＶ）は、照射条件を照射線
量の点で満足しない比較例１（照射線量：３００Ｍｒａ
ｄ、加速電圧：１５０ｋＶ）に比べ、硬度に変化が観測
されず、また耐傷付き性が向上していることがわかる。
条件（照射線量：５〜２００Ｍｒａｄ、加速電圧：５０
〜５００ｋＶ）を満足する実施例１（照射線量：３０Ｍ
ｒａｄ、加速電圧：１５０ｋＶ）は、照射条件を照射線
量の点で満足しない比較例１（照射線量：３００Ｍｒａ
ｄ、加速電圧：１５０ｋＶ）に比べ、硬度に変化が観測
されず、また耐傷付き性が向上していることがわかる。
【００３７】実施例１における３０Ｍｒａｄの照射線量
を６０Ｍｒａｄに高めた実施例２では、硬度に変化が観
測されないことはもとより、また耐傷付き性がさらに向
上していることがわかる。
を６０Ｍｒａｄに高めた実施例２では、硬度に変化が観
測されないことはもとより、また耐傷付き性がさらに向
上していることがわかる。
【００３８】実施例３は、実施例２に比べ、加速電圧を
１５０ｋＶから２５０ｋＶに高めたものであり、加速電
圧を上げることで、架橋処理される表層の厚さが厚くな
る（実施例２の場合は約２００μｍであるのに対し、実
施例３の場合は約６００μｍの深さまで透過する）。硬
度と耐傷付き性とのバランスは実施例２と略同等の結果
となっている。
１５０ｋＶから２５０ｋＶに高めたものであり、加速電
圧を上げることで、架橋処理される表層の厚さが厚くな
る（実施例２の場合は約２００μｍであるのに対し、実
施例３の場合は約６００μｍの深さまで透過する）。硬
度と耐傷付き性とのバランスは実施例２と略同等の結果
となっている。
【００３９】実施例４〜６は、１，２−ポリブタジエン
にＬＤＰＥ（日本ポリケム（株）製商品名：ノバテック
ＹＦ３０）をそれぞれ１０、３０、６０重量％ブレンド
したものであるが（実施例６は電子線の照射量を２００
Ｍｒａｄに変えている）、実施例４及び５は、硬度と耐
傷付き性とのバランスは良好で、実施例６は硬度に変化
は観測されず、耐傷付き性は向上していることがわか
る。
にＬＤＰＥ（日本ポリケム（株）製商品名：ノバテック
ＹＦ３０）をそれぞれ１０、３０、６０重量％ブレンド
したものであるが（実施例６は電子線の照射量を２００
Ｍｒａｄに変えている）、実施例４及び５は、硬度と耐
傷付き性とのバランスは良好で、実施例６は硬度に変化
は観測されず、耐傷付き性は向上していることがわか
る。
【００４０】実施例７及び８は、１，２−ポリブタジエ
ンにＳＢＳ（ジェイ・エス・アール（株）製 商品名：
ＴＲ２０００）をそれぞれ３０、６０重量％ブレンドし
たものであるが、実施例７は硬度と耐傷付き性とのバラ
ンスは良好で、実施例８は硬度に変化は観測されず、耐
傷付き性は向上していることがわかる。
ンにＳＢＳ（ジェイ・エス・アール（株）製 商品名：
ＴＲ２０００）をそれぞれ３０、６０重量％ブレンドし
たものであるが、実施例７は硬度と耐傷付き性とのバラ
ンスは良好で、実施例８は硬度に変化は観測されず、耐
傷付き性は向上していることがわかる。
【００４１】比較例１は、照射線量を本発明の範囲外の
３００Ｍｒａｄとしたものであるが、表面処理が過度に
行われた結果として、硬度が変化して柔軟性が失われた
ことがわかる。
３００Ｍｒａｄとしたものであるが、表面処理が過度に
行われた結果として、硬度が変化して柔軟性が失われた
ことがわかる。
【００４２】比較例２は、電子線の加速電圧を本発明の
範囲外の７５０ｋＶとしたものであるが、硬度が高くな
りすぎ、柔軟性が失われたことがわかる。
範囲外の７５０ｋＶとしたものであるが、硬度が高くな
りすぎ、柔軟性が失われたことがわかる。
【００４３】比較例３は、電子線の代わりに紫外線を照
射したものであるが、耐傷付き性は十分に向上していな
いことがわかる。
射したものであるが、耐傷付き性は十分に向上していな
いことがわかる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
表面保護用のフィルムやシートとして有用な、柔軟性と
硬度とのバランスに優れるとともに、その表面の耐傷付
き性が向上した１，２−ポリブタジエン含有成形物及び
表面処理方法を提供することができる。
表面保護用のフィルムやシートとして有用な、柔軟性と
硬度とのバランスに優れるとともに、その表面の耐傷付
き性が向上した１，２−ポリブタジエン含有成形物及び
表面処理方法を提供することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】ビニル結合含量が７０％以上、結晶化度が
５％以上である１，２−ポリブタジエンを含有する成形
物の表面を、放射線照射することによって得られる１，
２−ポリブタジエン含有成形物であって、その硬度が、
放射線照射前の硬度を１００としたときに９９〜１０１
であり、かつテーバースクラッチを用いた耐傷付き性試
験による測定結果が、３０ｇ以上であることを特徴とす
る１，２−ポリブタジエン含有成形物。 - 【請求項２】ビニル結合含量が７０％以上、結晶化度が
５％以上である１，２−ポリブタジエンを含有する成形
物の表面に、照射線量が５〜２００Ｍｒａｄ、加速電圧
が５０〜５００ｋＶの放射線を照射することを特徴とす
る１，２−ポリブタジエン含有成形物の表面処理方法。 - 【請求項３】前記放射線が、電子線である請求項２に記
載の１，２−ポリブタジエン含有成形物の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248553A JP2002060520A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | １，２−ポリブタジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248553A JP2002060520A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | １，２−ポリブタジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060520A true JP2002060520A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18738443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000248553A Pending JP2002060520A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | １，２−ポリブタジエン含有成形物及び成形物の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002060520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066652A1 (ja) | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Jsr Corporation | 紫外線硬化性重合体組成物、樹脂成形品及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-18 JP JP2000248553A patent/JP2002060520A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066652A1 (ja) | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Jsr Corporation | 紫外線硬化性重合体組成物、樹脂成形品及びその製造方法 |
| JPWO2007066652A1 (ja) * | 2005-12-09 | 2009-05-21 | Jsr株式会社 | 紫外線硬化性重合体組成物、樹脂成形品及びその製造方法 |
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