JP2002060518A - ポリエステル系フィルム及び印刷インキの剥離方法 - Google Patents
ポリエステル系フィルム及び印刷インキの剥離方法Info
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来より低温でアルカリ水溶液処理を行って
もポリエステル系熱収縮性フィルム製のラベルのインキ
を悪くとも９０％以上剥離できるポリエステル系フィル
ムを提供する。 【解決手段】 結晶性を下げるためのジオール成分が共
重合されたエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とし
た未延伸ポリエステル系フィルムを、主として横方向に
延伸して熱収縮性フィルムとした。熱収縮性フィルムに
はコロナ処理が施されている。コロナ処理の処理度は５
〜３０Ｗ／ｍ2 ／min である。ジオール成分はシクロヘ
キサンジメタノールであり、その含有量がジオール成分
１００％のうちの１〜３０モル％である。
もポリエステル系熱収縮性フィルム製のラベルのインキ
を悪くとも９０％以上剥離できるポリエステル系フィル
ムを提供する。 【解決手段】 結晶性を下げるためのジオール成分が共
重合されたエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とし
た未延伸ポリエステル系フィルムを、主として横方向に
延伸して熱収縮性フィルムとした。熱収縮性フィルムに
はコロナ処理が施されている。コロナ処理の処理度は５
〜３０Ｗ／ｍ2 ／min である。ジオール成分はシクロヘ
キサンジメタノールであり、その含有量がジオール成分
１００％のうちの１〜３０モル％である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系フ
ィルム及び印刷インキの剥離方法に係り、特にリサイク
ルに際して印刷されたインキの剥離が容易なポリエステ
ル系フィルム及び印刷インキの剥離方法に関する。
ィルム及び印刷インキの剥離方法に係り、特にリサイク
ルに際して印刷されたインキの剥離が容易なポリエステ
ル系フィルム及び印刷インキの剥離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮性フィルムは加熱により収縮する
性質を利用して収縮包装、収縮ラベル、キャップシール
等の用途に広く用いられている。熱収縮性フィルムの材
質としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が広く使用され
てきた。しかし、ＰＶＣは熱収縮性フィルムとしての優
れた実用製とコスト性を有しているものの、廃棄後焼却
すると塩素を含んだガスを発生する等の問題から、近
年、ＰＶＣ以外の材料が要望されている。
性質を利用して収縮包装、収縮ラベル、キャップシール
等の用途に広く用いられている。熱収縮性フィルムの材
質としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が広く使用され
てきた。しかし、ＰＶＣは熱収縮性フィルムとしての優
れた実用製とコスト性を有しているものの、廃棄後焼却
すると塩素を含んだガスを発生する等の問題から、近
年、ＰＶＣ以外の材料が要望されている。
【０００３】ＰＶＣ以外の材料の一つとして、スチレン
−ブタジエンブロック共重合体を主たる材料とするポリ
スチレン系熱収縮性フィルムが提案され、使用されてい
る。この熱収縮性フィルムは加熱収縮時の収縮斑やしわ
が少なく収縮仕上がり性は優れているものの、室温にお
ける剛性が乏しく、自然収縮（常温よりやや高い温度、
例えば夏場においてフィルムが本来の使用前に収縮して
しまうこと）率が大きいことや、耐破断性に劣る等の問
題を有している。
−ブタジエンブロック共重合体を主たる材料とするポリ
スチレン系熱収縮性フィルムが提案され、使用されてい
る。この熱収縮性フィルムは加熱収縮時の収縮斑やしわ
が少なく収縮仕上がり性は優れているものの、室温にお
ける剛性が乏しく、自然収縮（常温よりやや高い温度、
例えば夏場においてフィルムが本来の使用前に収縮して
しまうこと）率が大きいことや、耐破断性に劣る等の問
題を有している。
【０００４】また、ＰＶＣ以外の材料として、ポリエス
テル系樹脂を主たる材料とした熱収縮性フィルムも提案
され、使用されている。ポリエステル系熱収縮性フィル
ムは常温における剛性が高く、透明性に優れ、自然収縮
率は非常に低い。
テル系樹脂を主たる材料とした熱収縮性フィルムも提案
され、使用されている。ポリエステル系熱収縮性フィル
ムは常温における剛性が高く、透明性に優れ、自然収縮
率は非常に低い。
【０００５】一方、近年社会環境の変化等により、プラ
スチックのリサイクルが大きな問題となっており、ＰＥ
Ｔボトルのリサイクル化が進められている。ポリエステ
ル系熱収縮性フィルムをＰＥＴボトルのラベルに使用し
た場合は、ラベルもボトルと一緒にリサイクルすること
が可能になる。その際、ラベルに印刷されたインキが残
った状態では、インキがＰＥＴボトル及びラベルをリサ
イクル原料としたときの不純物となり、製品の物性や外
観が低下する。従って、ＰＥＴボトルのリサイクルの際
には、ラベルに印刷されたインキをほぼ完全に除去する
必要がある。
スチックのリサイクルが大きな問題となっており、ＰＥ
Ｔボトルのリサイクル化が進められている。ポリエステ
ル系熱収縮性フィルムをＰＥＴボトルのラベルに使用し
た場合は、ラベルもボトルと一緒にリサイクルすること
が可能になる。その際、ラベルに印刷されたインキが残
った状態では、インキがＰＥＴボトル及びラベルをリサ
イクル原料としたときの不純物となり、製品の物性や外
観が低下する。従って、ＰＥＴボトルのリサイクルの際
には、ラベルに印刷されたインキをほぼ完全に除去する
必要がある。
【０００６】通常、使用されているラベル印刷用のイン
キでは上記の完全な除去が極めて困難であり、除去が容
易なアルカリ可溶性のインキを使用してラベル印刷する
ことが検討されている。このようなアルカリ可溶性のイ
ンキの除去は、１．５％アルカリ濃度のアルカリ水溶液
（８０〜８５℃）の入った釜に、使用後のラベル装着し
たＰＥＴボトルを粉砕したフレークを投入して処理する
ことで行っていた。
キでは上記の完全な除去が極めて困難であり、除去が容
易なアルカリ可溶性のインキを使用してラベル印刷する
ことが検討されている。このようなアルカリ可溶性のイ
ンキの除去は、１．５％アルカリ濃度のアルカリ水溶液
（８０〜８５℃）の入った釜に、使用後のラベル装着し
たＰＥＴボトルを粉砕したフレークを投入して処理する
ことで行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のポリ
エステル系の熱収縮性フィルム製のラベルでは、８５〜
９０℃でのアルカリ水溶液処理を行ってもインキの剥離
が不完全な場合が多いという問題があった。この原因の
一つとしてインキの剥離に必要な温度が８５〜９０℃と
高い場合は、釜の中の温度を均一に保つのが難しく、部
分的に低温部分が存在することにより、剥離が不完全に
なることが考えられる。
エステル系の熱収縮性フィルム製のラベルでは、８５〜
９０℃でのアルカリ水溶液処理を行ってもインキの剥離
が不完全な場合が多いという問題があった。この原因の
一つとしてインキの剥離に必要な温度が８５〜９０℃と
高い場合は、釜の中の温度を均一に保つのが難しく、部
分的に低温部分が存在することにより、剥離が不完全に
なることが考えられる。
【０００８】ラベルの印刷面をブラシ等で擦ればインキ
が剥離し易くなるが、ラベルの印刷面は裏面、即ちＰＥ
Ｔボトル側の面のため、ラベルがボトルに装着された状
態で印刷面を擦ることはできない。また、ボトルから取
り外した状態でラベルをブラシで擦るのは作業が面倒に
なる。
が剥離し易くなるが、ラベルの印刷面は裏面、即ちＰＥ
Ｔボトル側の面のため、ラベルがボトルに装着された状
態で印刷面を擦ることはできない。また、ボトルから取
り外した状態でラベルをブラシで擦るのは作業が面倒に
なる。
【０００９】また、アルカリ水溶液による処理温度が高
ければ、温度を均一に保つのが難しくなるだけでなく、
消費エネルギーも多くなるという問題もある。また、熱
収縮性フィルムに限らず、通常のポリエステル系フィル
ムやシートに印刷を施したポリエステル製品をリサイク
ルする際にも、インキの除去が必要になり、前記とほぼ
同様の問題がある。
ければ、温度を均一に保つのが難しくなるだけでなく、
消費エネルギーも多くなるという問題もある。また、熱
収縮性フィルムに限らず、通常のポリエステル系フィル
ムやシートに印刷を施したポリエステル製品をリサイク
ルする際にも、インキの除去が必要になり、前記とほぼ
同様の問題がある。
【００１０】本発明は前記の問題に鑑みてなされたもの
であって、その第１の目的は従来より低温でアルカリ水
溶液処理を行ってもポリエステル系の熱収縮性フィルム
製のラベルのインキをほぼ完全に剥離できるポリエステ
ル系フィルムを提供することにあり、第２の目的は印刷
インキの剥離方法を提供することにある。ほぼ完全にと
は悪くても９０％以上を意味する。
であって、その第１の目的は従来より低温でアルカリ水
溶液処理を行ってもポリエステル系の熱収縮性フィルム
製のラベルのインキをほぼ完全に剥離できるポリエステ
ル系フィルムを提供することにあり、第２の目的は印刷
インキの剥離方法を提供することにある。ほぼ完全にと
は悪くても９０％以上を意味する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明では、結晶性を下げる
ためのジオール成分が共重合されたエチレンテレフタレ
ート系樹脂を主成分としたポリエステル系フィルムに、
アルカリ水溶液処理によるインキの剥離性を高めるため
のコロナ処理を施した。
るために、請求項１に記載の発明では、結晶性を下げる
ためのジオール成分が共重合されたエチレンテレフタレ
ート系樹脂を主成分としたポリエステル系フィルムに、
アルカリ水溶液処理によるインキの剥離性を高めるため
のコロナ処理を施した。
【００１２】この発明のポリエステル系フィルムにアル
カリ可溶性インキを使用して印刷を施したものをリサイ
クルする際、従来より低温の７０〜７５℃のアルカリ水
溶液で処理することにより、インキがポリエステル系フ
ィルムから悪くても９０％以上剥離される。従って、リ
サイクル原料とした際にインキが製品の物性や外観を低
下させることが防止される。外観とは残存インキによる
目的外の着色を意味する。
カリ可溶性インキを使用して印刷を施したものをリサイ
クルする際、従来より低温の７０〜７５℃のアルカリ水
溶液で処理することにより、インキがポリエステル系フ
ィルムから悪くても９０％以上剥離される。従って、リ
サイクル原料とした際にインキが製品の物性や外観を低
下させることが防止される。外観とは残存インキによる
目的外の着色を意味する。
【００１３】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記コロナ処理の処理度は５〜３０
Ｗ／ｍ2 ／min である。コロナ処理度の下限を前記の値
にすることにより、ポリエステル系フィルムに対する印
刷時のインキの密着性向上と、前記アルカリ水溶液での
処理によるインキの剥離が完全になされる。また、上限
を前記の値にすることで、コロナ処理時のポリエステル
系フィルム同士のブロッキングやポリエステル系フィル
ムの損傷が防止される。
載の発明において、前記コロナ処理の処理度は５〜３０
Ｗ／ｍ2 ／min である。コロナ処理度の下限を前記の値
にすることにより、ポリエステル系フィルムに対する印
刷時のインキの密着性向上と、前記アルカリ水溶液での
処理によるインキの剥離が完全になされる。また、上限
を前記の値にすることで、コロナ処理時のポリエステル
系フィルム同士のブロッキングやポリエステル系フィル
ムの損傷が防止される。
【００１４】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記ジオール成分はシ
クロヘキサンジメタノールであり、その含有量が全ジオ
ール成分１００モル％のうちの１〜３０モル％である。
この発明では、工業的に入手し易いシクロヘキサンジメ
タノールを前記の範囲で使用することにより、前記の特
性を有するポリエステル系フィルムが得られる。
請求項２に記載の発明において、前記ジオール成分はシ
クロヘキサンジメタノールであり、その含有量が全ジオ
ール成分１００モル％のうちの１〜３０モル％である。
この発明では、工業的に入手し易いシクロヘキサンジメ
タノールを前記の範囲で使用することにより、前記の特
性を有するポリエステル系フィルムが得られる。
【００１５】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記フィ
ルムは熱収縮性フィルムである。この発明のポリエステ
ル系フィルムをＰＥＴボトルの収縮ラベルとして装着し
た場合、使用後にＰＥＴボトルを７０℃以上のアルカリ
水溶液で処理することにより、ラベルに印刷されたイン
キが悪くても９０％以上剥離され、ＰＥＴボトル及びラ
ベルをポリエステル原料として好適にリサイクルでき
る。
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記フィ
ルムは熱収縮性フィルムである。この発明のポリエステ
ル系フィルムをＰＥＴボトルの収縮ラベルとして装着し
た場合、使用後にＰＥＴボトルを７０℃以上のアルカリ
水溶液で処理することにより、ラベルに印刷されたイン
キが悪くても９０％以上剥離され、ＰＥＴボトル及びラ
ベルをポリエステル原料として好適にリサイクルでき
る。
【００１６】第２の目的を達成するために、請求項５に
記載の発明では、請求項４に記載の発明の熱収縮性フィ
ルムにアルカリ可溶性インキで印刷を施した熱収縮ラベ
ルがポリエステルボトルに装着された後、７０〜７５℃
のアルカリ水溶液で処理してインキを剥離させる。
記載の発明では、請求項４に記載の発明の熱収縮性フィ
ルムにアルカリ可溶性インキで印刷を施した熱収縮ラベ
ルがポリエステルボトルに装着された後、７０〜７５℃
のアルカリ水溶液で処理してインキを剥離させる。
【００１７】この発明では、熱収縮ラベルからのインキ
の剥離が従来より１０〜１５℃低い温度で行われるた
め、アルカリ水溶液を加熱するために必要なエネルギー
が少なくなるとともに、アルカリ水溶液を所定温度に保
つのが容易になる。
の剥離が従来より１０〜１５℃低い温度で行われるた
め、アルカリ水溶液を加熱するために必要なエネルギー
が少なくなるとともに、アルカリ水溶液を所定温度に保
つのが容易になる。
【００１８】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明のポリエステル系フ
ィルムにアルカリ可溶性インキで印刷を施した印刷フィ
ルムを、７０〜７５℃のアルカリ水溶液で処理して印刷
されたインキを剥離させる。この発明ではポリエステル
系フィルムからの印刷インキの剥離が従来より低温で行
われ、消費エネルギーが少なくなる。
求項３のいずれか一項に記載の発明のポリエステル系フ
ィルムにアルカリ可溶性インキで印刷を施した印刷フィ
ルムを、７０〜７５℃のアルカリ水溶液で処理して印刷
されたインキを剥離させる。この発明ではポリエステル
系フィルムからの印刷インキの剥離が従来より低温で行
われ、消費エネルギーが少なくなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を熱収縮性ポリエス
テル系フィルムに具体化した実施の形態を説明する。
テル系フィルムに具体化した実施の形態を説明する。
【００２０】フイルムの素材となるポリエステルは、ジ
カルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分とし
てエチレングリコールを主成分とするエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルが好適に用いられる。共重
合成分としては、ジカルボン酸としてイソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等、ジオール成分として１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール
等が工業的に容易に入手でき、かつ収縮特性も良好で好
ましい。
カルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分とし
てエチレングリコールを主成分とするエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルが好適に用いられる。共重
合成分としては、ジカルボン酸としてイソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等、ジオール成分として１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール
等が工業的に容易に入手でき、かつ収縮特性も良好で好
ましい。
【００２１】本発明において用いる共重合ポリエステル
においては、ジカルボン酸成分１００モル％およびジオ
ール成分１００モル％の合計量２００モル％中、共重合
成分が合計２０モル％以上、より好ましくは３０モル％
以上とするのがよい。共重合成分が合計２０モル％未満
の共重合ポリエステルは、フイルムにした際の結晶化度
が高くなり、収縮仕上がり、溶媒によるフィルム端部で
の接合時の溶剤シール性が劣るので好ましくない。
においては、ジカルボン酸成分１００モル％およびジオ
ール成分１００モル％の合計量２００モル％中、共重合
成分が合計２０モル％以上、より好ましくは３０モル％
以上とするのがよい。共重合成分が合計２０モル％未満
の共重合ポリエステルは、フイルムにした際の結晶化度
が高くなり、収縮仕上がり、溶媒によるフィルム端部で
の接合時の溶剤シール性が劣るので好ましくない。
【００２２】ジオール成分中の結晶性を下げるための
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグ
リコール等の含有率はジオール成分全体の１〜３０モル
％、好ましくは１３〜２３モル％の範囲とすることが必
要である。このジオール成分が１モル％未満では伸びが
小さく、また３０モル％を超えた場合はフィルムにした
際の結晶化度が高くなり、収縮仕上がり、溶剤シール性
が劣るので好ましくない。
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグ
リコール等の含有率はジオール成分全体の１〜３０モル
％、好ましくは１３〜２３モル％の範囲とすることが必
要である。このジオール成分が１モル％未満では伸びが
小さく、また３０モル％を超えた場合はフィルムにした
際の結晶化度が高くなり、収縮仕上がり、溶剤シール性
が劣るので好ましくない。
【００２３】またフィルムの素材となるポリエステル
は、前記共重合ポリエステルだけを用いても、共重合ポ
リエステルにエチレンテレフタレート系ポリエステル、
ブチレンテレフタレート系、シクロヘキサンテレフタレ
ート系等のポリエステルを３０重量％以下の範囲で混合
してもよい。また、滑剤、酸化防止剤、充填剤、着色
剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種助剤
（添加剤）を添加してもよい。
は、前記共重合ポリエステルだけを用いても、共重合ポ
リエステルにエチレンテレフタレート系ポリエステル、
ブチレンテレフタレート系、シクロヘキサンテレフタレ
ート系等のポリエステルを３０重量％以下の範囲で混合
してもよい。また、滑剤、酸化防止剤、充填剤、着色
剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種助剤
（添加剤）を添加してもよい。
【００２４】熱収縮性ポリエステル系フィルムは、前記
のポリエステルあるいは混合物を成形することにより製
造される。Ｔダイ法、チユーブラ法等既存の方法のいず
れかにより、押出成形で原反フィルムを製造し、次いで
延伸することにより製造される。また、延伸後、巻き取
り前にコロナ処理が行われる。
のポリエステルあるいは混合物を成形することにより製
造される。Ｔダイ法、チユーブラ法等既存の方法のいず
れかにより、押出成形で原反フィルムを製造し、次いで
延伸することにより製造される。また、延伸後、巻き取
り前にコロナ処理が行われる。
【００２５】熱収縮性フィルムの収縮が１軸方向か２軸
方向かにより、また必要な収縮率により延伸方向と延伸
倍率が調整される。ボトルの表示ラベル等に適用する場
合には、１軸収縮フィルムが使用される。ガラス容器等
の保護と内容物表示とを行うためキャップ部から底部に
わたる全体を包む場合には２軸収縮フィルムが使用され
る。
方向かにより、また必要な収縮率により延伸方向と延伸
倍率が調整される。ボトルの表示ラベル等に適用する場
合には、１軸収縮フィルムが使用される。ガラス容器等
の保護と内容物表示とを行うためキャップ部から底部に
わたる全体を包む場合には２軸収縮フィルムが使用され
る。
【００２６】例えば、１軸収縮フィルムの場合、未延伸
フイルムが、加熱縦延伸ロールを用いて、ロール温度６
０〜１２０℃にて１．０〜２．０倍、好ましくは１．０
〜１．５倍延伸される。縦延伸後、テンターを用いて延
伸温度６０〜１２０℃にて１．７〜７．０倍延伸され、
６０〜１００℃の温度で熱処理された後冷却され、コロ
ナ処理が行われた後、巻き取られる。熱収縮性フィルム
の厚みは好ましくは２０〜１００μｍ程度、より好まし
くは３０〜７０μｍ程度である。
フイルムが、加熱縦延伸ロールを用いて、ロール温度６
０〜１２０℃にて１．０〜２．０倍、好ましくは１．０
〜１．５倍延伸される。縦延伸後、テンターを用いて延
伸温度６０〜１２０℃にて１．７〜７．０倍延伸され、
６０〜１００℃の温度で熱処理された後冷却され、コロ
ナ処理が行われた後、巻き取られる。熱収縮性フィルム
の厚みは好ましくは２０〜１００μｍ程度、より好まし
くは３０〜７０μｍ程度である。
【００２７】コロナ処理の処理度は５〜３０Ｗ／ｍ2 ／
min が好ましく、１０〜２０Ｗ／ｍ 2 ／min ｗがより好
ましい。この処理度ではＪＩＳ・Ｋ−６７６８で規定さ
れるぬれ指数が４４dyne／cm以上となる。処理度が５Ｗ
／ｍ2 ／min 未満ではコロナ処理によるフィルム表面の
改質が不充分な部分が残る虞があり、３０Ｗ／ｍ2 ／mi
n を超えると、ぬれ指数は十分であるが、フィルムのダ
メージが大きくなる場合があり、また使用電力が無駄に
なる。処理度が１０〜２０Ｗ／ｍ2 ／min であれば、使
用電力が抑えられてフィルム表面の改質が充分なされ
る。
min が好ましく、１０〜２０Ｗ／ｍ 2 ／min ｗがより好
ましい。この処理度ではＪＩＳ・Ｋ−６７６８で規定さ
れるぬれ指数が４４dyne／cm以上となる。処理度が５Ｗ
／ｍ2 ／min 未満ではコロナ処理によるフィルム表面の
改質が不充分な部分が残る虞があり、３０Ｗ／ｍ2 ／mi
n を超えると、ぬれ指数は十分であるが、フィルムのダ
メージが大きくなる場合があり、また使用電力が無駄に
なる。処理度が１０〜２０Ｗ／ｍ2 ／min であれば、使
用電力が抑えられてフィルム表面の改質が充分なされ
る。
【００２８】熱収縮性フィルムは７０℃の温水に１０秒
間浸漬した際における、縦方向（ＭＤ方向）の収縮率と
横方向（ＴＤ方向）の収縮率との和が５％以上が好まし
い。本発明にて使用するアルカリ可溶性インキとして
は、例えば特開平１１−２０９６７７号、特開２０００
−８６９５１号に開示されたインキが好適に使用でき
る。
間浸漬した際における、縦方向（ＭＤ方向）の収縮率と
横方向（ＴＤ方向）の収縮率との和が５％以上が好まし
い。本発明にて使用するアルカリ可溶性インキとして
は、例えば特開平１１−２０９６７７号、特開２０００
−８６９５１号に開示されたインキが好適に使用でき
る。
【００２９】（実施例）以下、実施例及び比較例により
本発明をさらに詳しく説明する。 （熱収縮性フィルムの調製）ジカルボン酸成分がテレフ
タル酸９０モル％とイソフタル酸（ＩＰＡ）１０モル
％、グリコール成分がエチレングリコール８０モル％と
１，４−シクロヘキサンジメタノール２０モル％よりな
る共重合ポリエステルを２７０℃で溶融押出して未延伸
フイルムを得た。
本発明をさらに詳しく説明する。 （熱収縮性フィルムの調製）ジカルボン酸成分がテレフ
タル酸９０モル％とイソフタル酸（ＩＰＡ）１０モル
％、グリコール成分がエチレングリコール８０モル％と
１，４−シクロヘキサンジメタノール２０モル％よりな
る共重合ポリエステルを２７０℃で溶融押出して未延伸
フイルムを得た。
【００３０】その未延伸フイルムを、テンターにより延
伸温度７０℃の雰囲気下で、横方向に４倍の延伸倍率で
１軸延伸し、次いで熱処理を行って厚さ５０μｍのフイ
ルムを得た。なお、熱処理後、巻き取り前にコロナ処理
を行った。コロナ処理度の異なる熱収縮性フィルムを数
種類調製し、コロナ処理面にアルカリ可溶性インキで印
刷を施した。アルカリ可溶性インキとして「ニューダイ
エコロＳＲ−Ｆ」及び「ＳＲ−Ｃインキ」（大日精化工
業（株）製）を使用し、インキ層の厚さを２〜１５μｍ
とした。また、熱収縮性フィルムは、７０℃の温水に１
０秒間浸漬した際における、縦方向（ＭＤ方向）の収縮
率が０％で、横方向（ＴＤ方向）の収縮率が７％で両方
向の収縮率の合計が７％以上であった。
伸温度７０℃の雰囲気下で、横方向に４倍の延伸倍率で
１軸延伸し、次いで熱処理を行って厚さ５０μｍのフイ
ルムを得た。なお、熱処理後、巻き取り前にコロナ処理
を行った。コロナ処理度の異なる熱収縮性フィルムを数
種類調製し、コロナ処理面にアルカリ可溶性インキで印
刷を施した。アルカリ可溶性インキとして「ニューダイ
エコロＳＲ−Ｆ」及び「ＳＲ−Ｃインキ」（大日精化工
業（株）製）を使用し、インキ層の厚さを２〜１５μｍ
とした。また、熱収縮性フィルムは、７０℃の温水に１
０秒間浸漬した際における、縦方向（ＭＤ方向）の収縮
率が０％で、横方向（ＴＤ方向）の収縮率が７％で両方
向の収縮率の合計が７％以上であった。
【００３１】得られた熱収縮性フィルムを５００ｍｌＰ
ＥＴボトルの熱収縮性ラベルとするため所定の大きさに
切断し、溶媒（例えばテトラヒドロフラン）を使用して
両端を接合して筒状の熱収縮性ラベルを形成した。その
熱収縮性ラベルをＰＥＴボトルにかぶせ、７０〜８０℃
の蒸気シュリンクトンネルを（水蒸気炉）を通過させて
ボトルに装着させた。その後、ラベルを装着したＰＥＴ
ボトルを粉砕機で粉砕してフレーク状にした後、７０℃
のアルカリ水溶液（１．５％ＮａＯＨ）に所定時間（例
えば、１５分）攪拌しながら浸漬した後、ラベルのイン
キの剥離状態を目視で観察した。結果を表１に示す。
ＥＴボトルの熱収縮性ラベルとするため所定の大きさに
切断し、溶媒（例えばテトラヒドロフラン）を使用して
両端を接合して筒状の熱収縮性ラベルを形成した。その
熱収縮性ラベルをＰＥＴボトルにかぶせ、７０〜８０℃
の蒸気シュリンクトンネルを（水蒸気炉）を通過させて
ボトルに装着させた。その後、ラベルを装着したＰＥＴ
ボトルを粉砕機で粉砕してフレーク状にした後、７０℃
のアルカリ水溶液（１．５％ＮａＯＨ）に所定時間（例
えば、１５分）攪拌しながら浸漬した後、ラベルのイン
キの剥離状態を目視で観察した。結果を表１に示す。
【００３２】（比較例）コロナ処理の条件が異なる点を
除いて、前記実施例と同様にして熱収縮性ラベルの形
成、ＰＥＴボトルへの装着及びアルカリ水溶液によるイ
ンキの剥離処理を行った。結果を表１に示す。
除いて、前記実施例と同様にして熱収縮性ラベルの形
成、ＰＥＴボトルへの装着及びアルカリ水溶液によるイ
ンキの剥離処理を行った。結果を表１に示す。
【００３３】実施例及び比較例においてコロナ処理の度
合いをＪＩＳ・Ｋ−６７６８のぬれ試験方法、即ち、ホ
ルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルの
混合液を標準液として使用し、ぬれ指数として表す方法
により確認した。
合いをＪＩＳ・Ｋ−６７６８のぬれ試験方法、即ち、ホ
ルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルの
混合液を標準液として使用し、ぬれ指数として表す方法
により確認した。
【００３４】
【表１】 実施例１〜実施例３、即ちコロナ処理の処理度が５〜３
０Ｗ／ｍ2 ／min の熱収縮性フィルムから形成した熱収
縮性ラベルでは、いずれも７０℃のアルカリ水溶液処理
により熱収縮性ラベルのインキが完全に剥離された。一
方、比較例２の処理度が３Ｗ／ｍ2 ／min の場合は、ぬ
れ指数が同じであっても、熱収縮性ラベルのインキは完
全には剥離されずに部分的に残った。また、比較例１の
処理度４０Ｗ／ｍ2 ／min の場合は、ぬれ指数は上限の
５６であったが、コロナ処理により熱収縮性フィルムが
溶着したり、損傷されたため、熱収縮性ラベルを形成す
る前の段階で不合格となった。
０Ｗ／ｍ2 ／min の熱収縮性フィルムから形成した熱収
縮性ラベルでは、いずれも７０℃のアルカリ水溶液処理
により熱収縮性ラベルのインキが完全に剥離された。一
方、比較例２の処理度が３Ｗ／ｍ2 ／min の場合は、ぬ
れ指数が同じであっても、熱収縮性ラベルのインキは完
全には剥離されずに部分的に残った。また、比較例１の
処理度４０Ｗ／ｍ2 ／min の場合は、ぬれ指数は上限の
５６であったが、コロナ処理により熱収縮性フィルムが
溶着したり、損傷されたため、熱収縮性ラベルを形成す
る前の段階で不合格となった。
【００３５】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） 結晶性を下げるためのジオール成分が共重合さ
れたエチレンテレフタレート系樹脂を主成分としたポリ
エステル系フィルムに、アルカリ水溶液によるインキの
剥離性を高めるためのコロナ処理を施すとともに、延伸
して熱収縮性フィルムを形成した。従って、その熱収縮
性フィルムをＰＥＴボトルの収縮ラベルとして装着した
場合、使用後にＰＥＴボトルを７０〜７５℃のアルカリ
水溶液で処理することにより、ラベルに印刷されたイン
キが悪くても９０％以上剥離され、ＰＥＴボトル及びラ
ベルをポリエステル原料として好適にリサイクルでき
る。
れたエチレンテレフタレート系樹脂を主成分としたポリ
エステル系フィルムに、アルカリ水溶液によるインキの
剥離性を高めるためのコロナ処理を施すとともに、延伸
して熱収縮性フィルムを形成した。従って、その熱収縮
性フィルムをＰＥＴボトルの収縮ラベルとして装着した
場合、使用後にＰＥＴボトルを７０〜７５℃のアルカリ
水溶液で処理することにより、ラベルに印刷されたイン
キが悪くても９０％以上剥離され、ＰＥＴボトル及びラ
ベルをポリエステル原料として好適にリサイクルでき
る。
【００３６】（２） コロナ処理の処理度を５〜３０Ｗ
／ｍ2 ／min とすることにより、ポリエステル系フィル
ムに対する印刷時のインキの密着性向上と、前記アルカ
リ水溶液での処理によるインキの剥離が完全になされる
とともに、コロナ処理時のポリエステル系フィルム同士
のブロッキングやポリエステル系フィルムの損傷が防止
される。
／ｍ2 ／min とすることにより、ポリエステル系フィル
ムに対する印刷時のインキの密着性向上と、前記アルカ
リ水溶液での処理によるインキの剥離が完全になされる
とともに、コロナ処理時のポリエステル系フィルム同士
のブロッキングやポリエステル系フィルムの損傷が防止
される。
【００３７】（３） 結晶性を下げるためのジオール成
分はシクロヘキサンジメタノールであり、その含有量が
全ジオール成分１００モル％のうちの１〜３０モル％で
ある。従って、工業的に入手し易いシクロヘキサンジメ
タノールを前記の範囲で使用することにより、前記の特
性を有するポリエステル系フィルムが得られる。
分はシクロヘキサンジメタノールであり、その含有量が
全ジオール成分１００モル％のうちの１〜３０モル％で
ある。従って、工業的に入手し易いシクロヘキサンジメ
タノールを前記の範囲で使用することにより、前記の特
性を有するポリエステル系フィルムが得られる。
【００３８】（４） 熱収縮性フィルムにアルカリ可溶
性インキで印刷を施した熱収縮ラベルをＰＥＴボトルに
装着し、使用後に７０〜７５℃のアルカリ水溶液で処理
してインキを剥離させるため、インキの剥離が従来より
１０〜１５℃低い温度で行われる。従って、アルカリ水
溶液を加熱するために必要なエネルギーが少なくなると
ともに、アルカリ水溶液を所定温度に保つのが容易にな
る。
性インキで印刷を施した熱収縮ラベルをＰＥＴボトルに
装着し、使用後に７０〜７５℃のアルカリ水溶液で処理
してインキを剥離させるため、インキの剥離が従来より
１０〜１５℃低い温度で行われる。従って、アルカリ水
溶液を加熱するために必要なエネルギーが少なくなると
ともに、アルカリ水溶液を所定温度に保つのが容易にな
る。
【００３９】実施の形態は前記に限らず、例えば、以下
のようにしてもよい。 ○ コロナ処理は片面だけでなく両面に行ってもよい。 ○ 熱収縮性フィルムに限らず、通常のポリエステル系
フィルムにアルカリ水溶液によるインキの剥離性を高め
るためのコロナ処理を施してもよい。この場合、アルカ
リ可溶性インキを使用して印刷を施したものをリサイク
ルする際、７０〜７５℃のアルカリ水溶液で処理するこ
とによりインキがポリエステル系フィルムから悪くても
９０％以上剥離される。従って、リサイクル原料とした
際にインキが製品の物性や外観を低下させることを防止
できる。
のようにしてもよい。 ○ コロナ処理は片面だけでなく両面に行ってもよい。 ○ 熱収縮性フィルムに限らず、通常のポリエステル系
フィルムにアルカリ水溶液によるインキの剥離性を高め
るためのコロナ処理を施してもよい。この場合、アルカ
リ可溶性インキを使用して印刷を施したものをリサイク
ルする際、７０〜７５℃のアルカリ水溶液で処理するこ
とによりインキがポリエステル系フィルムから悪くても
９０％以上剥離される。従って、リサイクル原料とした
際にインキが製品の物性や外観を低下させることを防止
できる。
【００４０】○ ポリエステル系フィルムは単層に限ら
ず２層以上の積層構造としてもよい。例えば、印刷を施
す面となる層を請求項１〜請求項３のいずれかの要件を
満足するフィルムとし、他の層をそれ以外の組成のポリ
エステルフィルムとしてもよい。この場合も、アルカリ
可溶性インキで印刷を施したポリエステル系フィルム
を、７０〜７５℃のアルカリ水溶液で処理することによ
り、印刷されたインキを悪くても９０％以上剥離するこ
とができる。
ず２層以上の積層構造としてもよい。例えば、印刷を施
す面となる層を請求項１〜請求項３のいずれかの要件を
満足するフィルムとし、他の層をそれ以外の組成のポリ
エステルフィルムとしてもよい。この場合も、アルカリ
可溶性インキで印刷を施したポリエステル系フィルム
を、７０〜７５℃のアルカリ水溶液で処理することによ
り、印刷されたインキを悪くても９０％以上剥離するこ
とができる。
【００４１】○ ＰＥＴボトルのアルカリ水溶液による
処理温度は７５℃より高くてもよい。温度が高くてもイ
ンキは完全に剥離できるが、エネルギーが無駄になるた
め、７５℃以下が好ましい。
処理温度は７５℃より高くてもよい。温度が高くてもイ
ンキは完全に剥離できるが、エネルギーが無駄になるた
め、７５℃以下が好ましい。
【００４２】○ 熱収縮性ラベルのインキの剥離はＰＥ
Ｔボトルにラベルが装着されたままの状態でアルカリ水
溶液処理を行う方法に限らず、ラベルをＰＥＴボトルか
ら外した状態、あるいはＰＥＴボトルをラベルごと砕い
たものをアルカリ水溶液で処理してもよい。ＰＥＴボト
ルをラベルごと砕いた状態で処理すると、効率良くイン
キが剥離される。また、粉砕せずにラベルをＰＥＴボト
ルとともにアルカリ水で処理する場合は、粉砕工程が不
要となり、リサイクルのコストが安くなる。
Ｔボトルにラベルが装着されたままの状態でアルカリ水
溶液処理を行う方法に限らず、ラベルをＰＥＴボトルか
ら外した状態、あるいはＰＥＴボトルをラベルごと砕い
たものをアルカリ水溶液で処理してもよい。ＰＥＴボト
ルをラベルごと砕いた状態で処理すると、効率良くイン
キが剥離される。また、粉砕せずにラベルをＰＥＴボト
ルとともにアルカリ水で処理する場合は、粉砕工程が不
要となり、リサイクルのコストが安くなる。
【００４３】前記各実施の形態から把握される請求項記
載以外の技術的思想について、以下に記載する。 （１） 多層構造のポリエステル系フィルムであって、
印刷を施す面となる層が請求項１〜請求項３のいずれか
一項に記載の発明のポリエステル系フィルムで構成され
ている。
載以外の技術的思想について、以下に記載する。 （１） 多層構造のポリエステル系フィルムであって、
印刷を施す面となる層が請求項１〜請求項３のいずれか
一項に記載の発明のポリエステル系フィルムで構成され
ている。
【００４４】（２） （１）のポリエステル系フィルム
は延伸処理が施された熱収縮性フィルムである。 （３） 請求項５に記載の発明に記載の発明において、
ラベルが装着されたポリエステルボトルを粉砕せずに、
ラベルとともにアルカリ水で処理する。
は延伸処理が施された熱収縮性フィルムである。 （３） 請求項５に記載の発明に記載の発明において、
ラベルが装着されたポリエステルボトルを粉砕せずに、
ラベルとともにアルカリ水で処理する。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項４
に記載の発明では、従来より低温でアルカリ水溶液処理
を行ってもポリエステル系の熱収縮性フィルム製のラベ
ルのインキを悪くても９０％以上剥離できる。また、請
求項５に記載の発明ではポリエステル系の熱収縮性フィ
ルム製のラベルが装着されたＰＥＴボトルを従来より低
温でアルカリ水溶液処理を行っても印刷インキを悪くて
も９０％以上剥離できる。請求項６に記載の発明ではポ
リエステル系フィルムを従来より低温でアルカリ水溶液
処理を行っても印刷インキを悪くても９０％以上剥離で
きる。
に記載の発明では、従来より低温でアルカリ水溶液処理
を行ってもポリエステル系の熱収縮性フィルム製のラベ
ルのインキを悪くても９０％以上剥離できる。また、請
求項５に記載の発明ではポリエステル系の熱収縮性フィ
ルム製のラベルが装着されたＰＥＴボトルを従来より低
温でアルカリ水溶液処理を行っても印刷インキを悪くて
も９０％以上剥離できる。請求項６に記載の発明ではポ
リエステル系フィルムを従来より低温でアルカリ水溶液
処理を行っても印刷インキを悪くても９０％以上剥離で
きる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 3/04 Ｇ０９Ｆ 3/04 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:02 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者 澤 晃一 滋賀県長浜市三ツ矢町５番８号 三菱樹脂 株式会社長浜工場内 Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AF61 AH12 BA01 BB06 BB07 BC01 4F073 AA01 AA32 BA23 CA21 4F210 AA24 AE01 AG01 RA03 RC02 RG02 RG04 RG43 4F301 AA25 AD02 BF06 BF12 BF25 BF31 BF40
Claims (6)
- 【請求項１】 結晶性を下げるためのジオール成分が共
重合されたエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とし
たポリエステル系フィルムにコロナ処理を施して、アル
カリ熱水処理によるインキの剥離性を高めたことを特徴
とするポリエステル系フィルム。 - 【請求項２】 前記コロナ処理の処理度は５〜３０Ｗ／
ｍ2 ／min である請求項１に記載のポリエステル系フィ
ルム。 - 【請求項３】 前記ジオール成分はシクロヘキサンジメ
タノールであり、その含有量が全ジオール成分１００モ
ル％のうちの１〜３０モル％である請求項１又は請求項
２に記載のポリエステル系フィルム。 - 【請求項４】 前記フィルムは熱収縮性フィルムである
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のポリエステ
ル系フィルム。 - 【請求項５】 請求項４に記載の熱収縮性フィルムにア
ルカリ可溶性インキで印刷を施した熱収縮ラベルがポリ
エステルボトルに装着された後、７０〜７５℃のアルカ
リ水で処理して印刷されたインキを剥離させるポリエス
テル系フィルムからの印刷インキの剥離方法。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記
載のポリエステル系フィルムにアルカリ可溶性インキで
印刷を施した印刷フィルムを、７０〜７５℃のアルカリ
水で処理して印刷されたインキを剥離させるポリエステ
ル系フィルムからの印刷インキの剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248433A JP4012361B2 (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 熱収縮ラベル及び印刷インキの剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248433A JP4012361B2 (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 熱収縮ラベル及び印刷インキの剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060518A true JP2002060518A (ja) | 2002-02-26 |
| JP4012361B2 JP4012361B2 (ja) | 2007-11-21 |
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|---|---|---|---|
| JP2000248433A Expired - Fee Related JP4012361B2 (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 熱収縮ラベル及び印刷インキの剥離方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4012361B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021157399A1 (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベルからのインキ層の除去方法 |
| CN113291025A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-24 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种可回收的收缩膜及其制备方法 |
| JP7008913B1 (ja) | 2020-12-25 | 2022-01-25 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | リサイクルオレフィン基材製造方法 |
| WO2023013689A1 (ja) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性フィルム及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-18 JP JP2000248433A patent/JP4012361B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN113291025A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-24 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种可回收的收缩膜及其制备方法 |
| WO2023013689A1 (ja) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性フィルム及びその製造方法 |
| WO2023013690A1 (ja) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性フィルム及びその製造方法 |
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