JP2002059502A

JP2002059502A - 部分発光成形品とその製造方法

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Publication number: JP2002059502A
Application number: JP2000251797A
Authority: JP
Inventors: Kiyoto Shigemura; 清人重村; Norimichi Isoda; 典理礒田
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2000-08-23
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2002-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】マスキング工程を不要とした部分発光成形品
とその製造方法を提供する。【解決手段】蛍光物質を含有する成形品９または少な
くとも表面全面に蛍光層が形成された成形品９の表面
に、部分的な紫外線遮蔽層５が少なくとも積層される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ブラックライト
などの紫外線照射により部分的に発光して文字や絵柄な
どからなる蛍光パターンが表面に浮かび上がる部分発光
成形品とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形品表面を紫外線によって部分
的に発光させる方法として、成形品表面にマスキングを
施した上で蛍光塗料を塗装し、部分的に蛍光パターンを
形成する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法
は、マスキングを行う工程を必要とし、また蛍光塗料の
乾燥後でないとマスキングを除去することができないた
め、非常に時間と労力を要し、加工コストが高く大量生
産に向かないという問題点があった。

【０００４】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、マスキング工程を不要とした部分発光成形
品とその製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の部分発光成形
品の製造方法は、上記の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。

【０００６】すなわち、この発明の部分発光成形品は、
蛍光物質を含有する成形品または少なくとも表面全面に
蛍光層が形成された成形品の表面に、部分的な紫外線遮
蔽層が少なくとも積層されるように構成した。

【０００７】また、蛍光物質を含有する成形品または少
なくとも表面全面に蛍光層が形成された成形品の表面
に、基体シート上に少なくとも紫外線遮蔽層が部分的に
形成された加飾シートが積層されるように構成した。

【０００８】また、上記の発明において、紫外線遮蔽層
が紫外線吸収剤が混入されたインキ層からなるように構
成してもよい。

【０００９】すなわち、この発明の部分発光成形品の製
造方法は、少なくとも部分的な紫外線遮蔽層を、蛍光物
質を含有する成形品または少なくとも表面全面に蛍光層
が形成された成形品の表面に積層するように構成した。

【００１０】また、基体シート上に少なくとも紫外線遮
蔽層が部分的に形成された加飾シートを、蛍光物質を含
有する成形品または少なくとも表面全面に蛍光層が形成
された成形品の表面に積層するように構成した。

【００１１】また、基体シート上に少なくとも部分的な
紫外線遮蔽層が形成された加飾シートを金型内に設置
し、蛍光物質を含有する溶融樹脂を金型内に射出して加
飾シートと成形品との一体化物を得、次いで必要により
基体シートを剥離して、成形品表面に紫外線遮蔽層を形
成するように構成した。

【００１２】また、上記の発明において、紫外線遮蔽層
が、紫外線吸収剤が混入されたインキ層からなるように
構成してもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１４】図１〜２は、この発明の部分発光成形品の
一実施例を示す断面図である。図３〜４は、この発明の
部分発光成形品の製造方法に用いる加飾シートの一実施
例を示す断面図である。図中、１は部分発光成形品、２
は基体シート、３は離型層、４は剥離層、５は紫外線遮
蔽層、６はアンカー層、７は図柄層、８は接着層、９は
成形品、１０は加飾シートである。

【００１５】この発明の部分発光成形品１は、蛍光物質
を含有する成形品９または少なくとも表面全面に蛍光層
が形成された成形品９の表面に、部分的な紫外線遮蔽層
５が少なくとも積層されたものである（図１〜２参
照）。

【００１６】成形品９としては、紫外線により発色する
蛍光物質を含有するものを用いる。蛍光物質を成形品９
に混入すると、成形品９の単位表面積あたりに混入され
る蛍光物質の量を十分なものとすることができるため、
従来の方法のように蛍光層の厚さに限度が生じることが
なく、充分な蛍光発色を得ることができる。また、太陽
光に晒されるような場合であっても、蛍光発色性の低下
ができるだけ抑制された耐久性に優れたものとなる。こ
のような成形品９の材質としては、樹脂を用いるのが適
している。樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロ
ニトリル樹脂などの汎用樹脂などを用いることができ
る。

【００１７】また、成形品９として、少なくとも表面全
面に蛍光層が形成されたものを用いてもよい。この場
合、成形品９の材質は、特に限定されることはなく、樹
脂成形品９、木工製品もしくはこれらの複合製品などを
用いることができる。蛍光層は、蛍光塗料を成形品９に
対して塗布することによって形成することができる。

【００１８】紫外線遮蔽層５は、ブラックライトなどの
紫外線が照射されることにより紫外線遮蔽層５が形成さ
れなかった部分が発光することによって蛍光パターンを
表現できるようにする層である。紫外線遮蔽層５を形成
するには、加飾シート１０を用いた転写法や成形同時加
飾法を用いるとよい。

【００１９】加飾シート１０としては、転写材やインサ
ート材を用いることができる。

【００２０】転写材は、基体シート２上に、剥離層４、
紫外線遮蔽層５、接着層８などからなる転写層が設けら
れたものである（図３参照）。

【００２１】基体シート２の材質としては、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シートなどの単体、もしくはこれらの
共重合体の樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金
属箔、グラシン紙、コート紙、セロファンなどのセルロ
ース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、
通常の転写材の基体シートとして用いるものを使用する
ことができる。また、基体シート２の表面が微細な凹凸
を有する場合は、転写層に凹凸が写し取られ、艶消しや
へアラインなどの表面形状を表現することができる。

【００２２】基体シート２からの転写層の剥離性がよい
場合には、基体シート２上に転写層を直接設ければよ
い。基体シート２からの転写層の剥離性を改善するため
には、基体シート２上に転写層を設ける前に、離型層３
を全面的に形成してもよい。

【００２３】離型層３の材質としては、メラミン樹脂系
離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型
剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポ
リオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤及びこ
れらの複合型離型剤などを用いることができる。また、
シリコーンなどの粒子を混入したものを使用すると、転
写層に微細凹凸が写し取られ、艶消しなどの表面形状を
表現することができる。離型層３の形成方法としては、
ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

【００２４】剥離層４は、必要に応じて基体シート２ま
たは離型層３上に全面的に形成する。剥離層４は、基体
シート２を剥離した際に、基体シート２または離型層３
から剥離して部分発光成形品１の最外面となる層であ
る。剥離層４の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹
脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル
系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポ
リマーを用いるとよい。剥離層４に硬度が必要な場合に
は、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化
性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選
定して用いるとよい。剥離層４は、着色したものでも、
未着色のものでもよい。剥離層４の形成方法としては、
グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法な
どのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など
の印刷法がある。

【００２５】紫外線遮蔽層５は、剥離層４の上に部分的
に形成する。紫外線遮蔽層５の材質としては、ポリビニ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルア
セタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロ
ースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバイ
ンダーとして、紫外線吸収剤などの紫外線遮蔽効果を持
つ成分を含有するインキを用いることができる。紫外線
吸収剤としては、酸化亜鉛や、ベンゾフェノン系やベン
ゾトリアゾール系の低分子化合物や、紫外線吸収性能を
有する骨格を分子鎖に導入したアクリル系高分子などを
用いることができる。紫外線遮蔽層５の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの印刷法が適している。紫外線遮蔽層５が存在
することにより、紫外線が照射された際に、成形品９の
紫外線遮蔽層５で覆われていない部分が蛍光パターンと
して発光することになる。したがって、紫外線が照射さ
れていない時に蛍光パターンの存在がわからないように
デザインする場合は、紫外線遮蔽層５の色を成形品９表
面の色と一致させるようにする。

【００２６】また、図柄層７を形成して、紫外線が照射
されていない状態において図柄を表現するようにしても
よい。図柄層７は、通常は印刷層として形成する。印刷
層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステル
ウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド
樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料また
は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよ
い。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法な
どを用いるとよい。印刷層は、紫外線が照射されていな
い状態において表現したい図柄に応じ、部分的に形成す
るとよい。

【００２７】また、図柄層７は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層７として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
リング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成
する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、
ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウ
ム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合
金または化合物を使用する。金属薄膜層は、紫外線が照
射されていない状態において表現したい図柄に応じ、部
分的に形成するとよい。

【００２８】なお、紫外線遮蔽層５の機能を図柄層７に
よって兼ねさせるように構成してもよい。すなわち、印
刷層や金属薄膜層からなる図柄層が紫外線の透過を遮蔽
する場合は、図柄層が紫外線遮蔽層５と同様の作用を発
揮するため、部分的な図柄層を形成することによって蛍
光パターンを表現することができる。

【００２９】また、必要に応じて接着層８を形成しても
よい。接着層８は、成形品９上に上記の各層を接着する
層である。接着層８としては、成形品９の素材に適した
感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、成形品９の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル
系樹脂を用いるとよい。また、成形品９の材質がポリフ
ェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系
ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるア
クリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂
などを使用すればよい。さらに、成形品９の材質がポリ
プロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、
塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、
クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層８の形
成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、
コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法がある。また上記材質よりな
る接着性を持つシートをラミネート法などにより貼り合
せて接着層８とすることも可能である。

【００３０】また、これらの各層間にアンカー層６を設
けてもよい。アンカー層６は、各層間の密着性を高めた
り、薬品などから成形品９や図柄層７などを保護したり
するための層であり、たとえば、二液硬化性ウレタン樹
脂、メラミン系樹脂やエポキシ系樹脂などの熱硬化性樹
脂、塩化ビニル共重合体樹脂などの熱可塑性樹脂を用い
ることができる。アンカー層６の形成方法としては、グ
ラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法など
のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの
印刷法がある。

【００３１】転写材に設けられた転写層を成形品９に転
写する方法としては、加熱や加圧によって成形品９に転
写する熱転写法、転写材と成形品９との間に溶剤若しく
は樹脂の溶剤溶液からなる活性化液を介在させて行う溶
剤活性転写法がある。また、射出成形、真空成形、圧空
成形、真空圧空成形、プレス成形、カレンダー成形、押
出成形など、成形品９の成形と同時に転写する方法があ
る。

【００３２】次に、前記した転写材を用い、射出成形に
よる成形同時転写法を利用して成形品９である樹脂成形
品９の面に装飾を行う方法について説明する。

【００３３】まず、成形用金型内に転写材を送り込む。
その際、枚葉の転写材を１枚づつ送り込んでもよいし、
長尺の転写材の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。
長尺の転写材を使用する場合、位置決め機構を有する送
り装置を使用して、転写材の図柄層７と成形用金型との
見当が一致するようにするとよい。また、転写材を間欠
的に送り込む際に、転写材の位置をセンサーで検出した
後に転写材を可動型と固定型とで固定するようにすれ
ば、常に同じ位置で転写材を固定することができ、図柄
層７の位置ずれが生じないので便利である。

【００３４】成形用金型を閉じた後、蛍光物質を含有す
る溶融樹脂をゲートから金型内に射出充満させ、成形品
９を形成するのと同時にその表面に転写材を接着させ
る。

【００３５】成形品９を冷却した後、成形用金型を開い
て成形品９および転写材を取り出す。最後に、転写材の
基体シート２を剥離する。このようにして、紫外線遮蔽
層５などを成形品９に転移することで、部分発光成形品
１を得ることができる（図１参照）。

【００３６】次に、インサート材について説明する。

【００３７】インサート材は、基体シート２上に紫外線
遮蔽層５などが形成されたものである（図４参照）。基
体シート２は、樹脂からなるものを用いるとよい。紫外
線遮蔽層５、図柄層７、接着層８は、転写材の場合と同
様のものを用いるとよい。なお、インサート材の場合は
基体シート２を剥離除去しないので、基体シートの一方
の面に紫外線遮蔽層５、図柄層７を形成し、他方の面に
接着層８を形成したり、基体シートの一方の面に図柄層
７を形成し、他方の面に紫外線遮蔽層５、接着層８を形
成したりなどすることができる。

【００３８】次に、インサート材の使用方法について説
明する。

【００３９】インサート材を、インサート材送り装置な
どを使用して、金型間に配置し、クランプなどの手段で
固定する。成形形状が深絞りである場合、熱源によりイ
ンサート材を加熱軟化させるとともに真空吸引してキャ
ビティ面に密着させてもよい。次いで、金型を型締め
し、蛍光物質を含有する溶融樹脂を射出して成形品９を
成形する。成形品９の固化後、型開きすれば、インサー
ト材と成形品９とが一体化した部分発光成形品１を得る
ことができる（図２参照）。

【００４０】また、次のようにしてインサート成形をす
ることができる。まず、インサート材を、深絞りのため
の凹部を有する予備成形型にクランプなどの手段で固定
し、次に、熱源によりインサート材を加熱軟化させると
ともに真空吸引して予備成形型の表面に密着させる。次
いで真空吸引を解除し、予備成形型からインサート材を
取り出す。このようにして、深絞り加工したインサート
材を得ることができる。次いで、予備成形したインサー
ト材を、金型間に配置し、クランプなどの手段で固定す
る。次に、金型を型締めし、蛍光物質を含有する溶融樹
脂を射出して成形品９を成形する。成形品９の固化後、
型開きすれば、インサート材と成形品９とが一体化した
部分発光成形品１を得ることができる。

【００４１】このように、蛍光物質を混入した樹脂を用
いた成形品９表面に、紫外線遮蔽層５を部分的に形成す
ることによって、紫外線による蛍光発色パターンを部分
的に形成することができる。

【００４２】

【実施例】ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体
シートとし、エポキシ・メラミン混合樹脂からなる離型
層、アクリル系樹脂からなる剥離層、酸化亜鉛を紫外線
吸収剤として混入したアクリル系樹脂からなる紫外線遮
蔽層、アクリル・ビニル混合樹脂からなる図柄層、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂からなる接着層を、順次
グラビア印刷法によって形成して転写材を得た。

【００４３】次いで、射出成形用金型を使用し、転写材
を金型間に配置し、型締め後、蛍光物質を含むアクリル
樹脂を射出し、型開きの後基体シートを剥離して部分発
光成形品を得た。

【００４４】このようにして得た部分発光成形品は、紫
外線照射により部分的に発光し、カーボンアークフェー
ドメーターにて４８時間紫外線に晒した後でも十分な蛍
光発色を有する耐光性の優れたものであった。

【００４５】

【発明の効果】この発明は、以上のような構成を採るの
で、以下のような効果を奏する。

【００４６】この発明の部分発光成形品は、蛍光物質を
含有する成形品または少なくとも表面全面に蛍光層が形
成された成形品の表面に、部分的な紫外線遮蔽層が少な
くとも積層されるように構成したので、必要とする部分
のみが蛍光発色をする蛍光パターンを有するものであ
る。

【００４７】また、この発明の部分発光成形品の製造方
法は、少なくとも部分的な紫外線遮蔽層を、蛍光物質を
含有する成形品または少なくとも表面全面に蛍光層が形
成された成形品の表面に積層するように構成したので、
必要とする部分のみが蛍光発色をする部分発光成形品
を、マスキング工程を採用することなく、容易に得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の部分発光成形品の一実施例を示す断
面図である。

【図２】この発明の部分発光成形品の一実施例を示す断
面図である。

【図３】この発明の部分発光成形品の製造方法に用いる
加飾シートの一実施例を示す断面図である。

【図４】この発明の部分発光成形品の製造方法に用いる
加飾シートの一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１部分発光成形品２基体シート３離型層４剥離層５紫外線遮蔽層６アンカー層７図柄層８接着層９成形品１０加飾シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK03A AK12A AR00A AR00B BA02 BA10A BA10B CA07B CC00B EC042 EH362 EJ912 HB00B JD09B JN13A 4F206 AA21 AB14 AD09 AD10 AG03 JA07 JB12 JB19 JB22 JF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蛍光物質を含有する成形品または少なく
とも表面全面に蛍光層が形成された成形品の表面に、部
分的な紫外線遮蔽層が少なくとも積層されていることを
特徴とする部分発光成形品。
【請求項２】蛍光物質を含有する成形品または少なく
とも表面全面に蛍光層が形成された成形品の表面に、基
体シート上に少なくとも紫外線遮蔽層が部分的に形成さ
れた加飾シートが積層されていることを特徴とする部分
発光成形品。
【請求項３】紫外線遮蔽層が、紫外線吸収剤が混入さ
れたインキ層からなるものである請求項１〜２のいずれ
かに記載の部分発光成形品。
【請求項４】少なくとも部分的な紫外線遮蔽層を、蛍
光物質を含有する成形品または少なくとも表面全面に蛍
光層が形成された成形品の表面に積層することを特徴と
する部分発光成形品の製造方法。
【請求項５】基体シート上に少なくとも紫外線遮蔽層
が部分的に形成された加飾シートを、蛍光物質を含有す
る成形品または少なくとも表面全面に蛍光層が形成され
た成形品の表面に積層することを特徴とする部分発光成
形品の製造方法。
【請求項６】基体シート上に少なくとも部分的な紫外
線遮蔽層が形成された加飾シートを金型内に設置し、蛍
光物質を含有する溶融樹脂を金型内に射出して加飾シー
トと成形品との一体化物を得、次いで必要により基体シ
ートを剥離して、成形品表面に紫外線遮蔽層を形成する
ことを特徴とする反射防止成形品の製造方法。
【請求項７】紫外線遮蔽層が、紫外線吸収剤が混入さ
れたインキ層からなるものである請求項４〜６のいずれ
かに記載の部分発光成形品の製造方法。