JP2002056827A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
- Publication number
- JP2002056827A JP2002056827A JP2000241334A JP2000241334A JP2002056827A JP 2002056827 A JP2002056827 A JP 2002056827A JP 2000241334 A JP2000241334 A JP 2000241334A JP 2000241334 A JP2000241334 A JP 2000241334A JP 2002056827 A JP2002056827 A JP 2002056827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- negative electrode
- lithium
- battery
- electrolyte secondary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 リフローはんだ付け可能な非水電解質二次電
池の提供。 【解決手段】 正極と負極と非水溶媒、支持塩を含む電
解液とセパレータ、ガスケットの部材からなり、内缶が
外缶内に挿入され外缶をかしめる事で封口する構造の非
水電解質電池において、前記ガスケット２０２がフッ素
樹脂であり、かつ前記負極として用いる缶と前記ガスケ
ットの間に電気絶縁層を有することを特徴とする。ガス
ケットを形成するフッ素樹脂としては、クロロトリフル
オロエチレンエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、テトラ
フルオロエチレンヘキサフルオロプロピレンパーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）、テトラ
フルオロエチレンエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テト
ラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴ
ＦＥ）が好ましい。
池の提供。 【解決手段】 正極と負極と非水溶媒、支持塩を含む電
解液とセパレータ、ガスケットの部材からなり、内缶が
外缶内に挿入され外缶をかしめる事で封口する構造の非
水電解質電池において、前記ガスケット２０２がフッ素
樹脂であり、かつ前記負極として用いる缶と前記ガスケ
ットの間に電気絶縁層を有することを特徴とする。ガス
ケットを形成するフッ素樹脂としては、クロロトリフル
オロエチレンエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、テトラ
フルオロエチレンヘキサフルオロプロピレンパーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）、テトラ
フルオロエチレンエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テト
ラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴ
ＦＥ）が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイン型非水電解
質二次電池およびリフロー炉によるはんだ付けを可能と
した耐熱特性を有するコイン型非水電解質二次電池に関
するものである。
質二次電池およびリフロー炉によるはんだ付けを可能と
した耐熱特性を有するコイン型非水電解質二次電池に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりコイン型（ボタン型）非水電解
質二次電池は、高エネルギー密度、軽量であるといった
特徴により、機器のバックアップ用の電源としての用途
が増加している。
質二次電池は、高エネルギー密度、軽量であるといった
特徴により、機器のバックアップ用の電源としての用途
が増加している。
【０００３】該電池においては、電池の気密、液密、お
よび正・負極缶の電気絶縁を保つガスケットの材質が極
めて重要である。従来ガスケット材質としては、耐薬品
性、弾力性、耐クリープ性にすぐれ、成形性がよく、射
出成形で作製された安価なポリプロピレンが用いられて
きた。
よび正・負極缶の電気絶縁を保つガスケットの材質が極
めて重要である。従来ガスケット材質としては、耐薬品
性、弾力性、耐クリープ性にすぐれ、成形性がよく、射
出成形で作製された安価なポリプロピレンが用いられて
きた。
【０００４】コイン型非水電解質二次電池は、移動体通
信機器のメモリーなどのバックアップ用電源として、プ
リント基板に装着されて用いられることが多い。従来こ
れらのコイン型非水電解質二次電池のプリント基板上へ
のはんだ付けははんだこてを用いて行われてきた。しか
しながら、近年の機器の小型化あるいは高機能化に伴
い、プリント基板上の同一面積内に搭載される電子部品
数を多くするために、非水電解質二次電池にもリフロー
はんだ付けが行える耐熱性が要求されてきている。
信機器のメモリーなどのバックアップ用電源として、プ
リント基板に装着されて用いられることが多い。従来こ
れらのコイン型非水電解質二次電池のプリント基板上へ
のはんだ付けははんだこてを用いて行われてきた。しか
しながら、近年の機器の小型化あるいは高機能化に伴
い、プリント基板上の同一面積内に搭載される電子部品
数を多くするために、非水電解質二次電池にもリフロー
はんだ付けが行える耐熱性が要求されてきている。
【０００５】前述のように従来これらのコイン型非水電
解質二次電池のガスケット材料としてはポリプロピレン
が一般的に用いられてきたが、ポリプロピレンは耐熱温
度が低いため、リフローはんだ付けに必要な耐熱性は得
られない。そこで、耐熱温度が高く、有機電解質の耐薬
品性が高いフッ素樹脂をガスケットに使用することが提
案され、一部は実用化されている。
解質二次電池のガスケット材料としてはポリプロピレン
が一般的に用いられてきたが、ポリプロピレンは耐熱温
度が低いため、リフローはんだ付けに必要な耐熱性は得
られない。そこで、耐熱温度が高く、有機電解質の耐薬
品性が高いフッ素樹脂をガスケットに使用することが提
案され、一部は実用化されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】リチウムあるいはリチ
ウムイオンとフッ素樹脂の化学反応は電気化学的な反応
であり、化学反応が起こるためにはフッ素樹脂がリチウ
ムあるいはリチウムイオンと接触すること、かつフッ素
樹脂表面に電子が供給されることが必要である。このた
め、電池内において該化学反応は電子の供給が可能であ
る電池の負極缶とフッ素樹脂との接触面で起こる。そこ
で、電池内においてフッ素樹脂表面に負極缶の接触面か
ら電子の供給が為されないような構造にすれば、フッ素
樹脂のガスケットを用いて高い信頼性のリチウム電池あ
るいはリチウムイオン二次電池を作製することができ
る。
ウムイオンとフッ素樹脂の化学反応は電気化学的な反応
であり、化学反応が起こるためにはフッ素樹脂がリチウ
ムあるいはリチウムイオンと接触すること、かつフッ素
樹脂表面に電子が供給されることが必要である。このた
め、電池内において該化学反応は電子の供給が可能であ
る電池の負極缶とフッ素樹脂との接触面で起こる。そこ
で、電池内においてフッ素樹脂表面に負極缶の接触面か
ら電子の供給が為されないような構造にすれば、フッ素
樹脂のガスケットを用いて高い信頼性のリチウム電池あ
るいはリチウムイオン二次電池を作製することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の非水電解質二次電池の要
素部品は、リフローはんだ付けを可能とする耐熱性を持
たせる場合は、少なくとも２００℃以上の耐熱を有する
材料で構成する。
素部品は、リフローはんだ付けを可能とする耐熱性を持
たせる場合は、少なくとも２００℃以上の耐熱を有する
材料で構成する。
【０００８】本発明のフッ素樹脂ガスケットの材料は特
に限定しないが、クロロトリフルオロエチレンエチレン
共重合体（ＥＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンヘキ
サフロオロプロピレンパーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンエチ
レン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンヘ
キサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリ
ビニルフロオロライド（ＰＶＦ）であることが望まし
い。樹脂のガスケット成形方法は限定しないが、射出成
形、熱圧縮成形が望ましく、特に素材成形品を融点以下
で熱圧縮成形したガスケットが望ましい。
に限定しないが、クロロトリフルオロエチレンエチレン
共重合体（ＥＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンヘキ
サフロオロプロピレンパーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンエチ
レン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンヘ
キサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリ
ビニルフロオロライド（ＰＶＦ）であることが望まし
い。樹脂のガスケット成形方法は限定しないが、射出成
形、熱圧縮成形が望ましく、特に素材成形品を融点以下
で熱圧縮成形したガスケットが望ましい。
【０００９】負極缶の材質は特に限定しないが、ステン
レス鋼、ニッケル、銅、チタン、アルミニウム、タング
ステン、金、白金、焼成炭素などの他に、銅やステンレ
ス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を
処理させたもの、Ａｌ−Ｃｄ合金などが用いられる。処
理の方法としては、湿式めっき、乾式めっき、ＣＶＤ、
ＰＶＤ、圧着によるクラッド化、塗布等がある。
レス鋼、ニッケル、銅、チタン、アルミニウム、タング
ステン、金、白金、焼成炭素などの他に、銅やステンレ
ス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を
処理させたもの、Ａｌ−Ｃｄ合金などが用いられる。処
理の方法としては、湿式めっき、乾式めっき、ＣＶＤ、
ＰＶＤ、圧着によるクラッド化、塗布等がある。
【００１０】負極缶の電気絶縁層の種類、作製法は特に
限定しないが、陽極酸化、アルマイト処理等によって形
成された化合物層、電気絶縁樹脂の塗布などが好まし
い。電気絶縁層の作製個所は、少なくともフッ素樹脂ガ
スケットと負極缶が接触し、かつリチウムあるいはリチ
ウムイオンが接触する可能性のある負極缶表面部分には
作製しなければならない。
限定しないが、陽極酸化、アルマイト処理等によって形
成された化合物層、電気絶縁樹脂の塗布などが好まし
い。電気絶縁層の作製個所は、少なくともフッ素樹脂ガ
スケットと負極缶が接触し、かつリチウムあるいはリチ
ウムイオンが接触する可能性のある負極缶表面部分には
作製しなければならない。
【００１１】正極としては、リフローはんだ付け対応を
行わない場合、マンガン酸化物またはリチウム含有マン
ガン酸化物を正極として用いることができる。
行わない場合、マンガン酸化物またはリチウム含有マン
ガン酸化物を正極として用いることができる。
【００１２】リフローハンダ付け対応とする場合は、チ
タン酸化物、リチウム含有チタン酸化物、モリブデン酸
化物、マンガン酸化物、バナジウム酸化物、ニオブ酸化
物、リチウム含有マンガン酸化物、リチウム含有コバル
ト酸化物、リチウム含有ニッケル酸化物、リチウム含有
マンガンコバルト酸化物、リチウム含有マンガンニッケ
ル酸化物、リチウム含有コバルトニッケル酸化物、リチ
ウム含有マンガンコバルトニッケル酸化物が正極活物質
として用いられる。
タン酸化物、リチウム含有チタン酸化物、モリブデン酸
化物、マンガン酸化物、バナジウム酸化物、ニオブ酸化
物、リチウム含有マンガン酸化物、リチウム含有コバル
ト酸化物、リチウム含有ニッケル酸化物、リチウム含有
マンガンコバルト酸化物、リチウム含有マンガンニッケ
ル酸化物、リチウム含有コバルトニッケル酸化物、リチ
ウム含有マンガンコバルトニッケル酸化物が正極活物質
として用いられる。
【００１３】負極としては、リフローはんだ付け対応と
しない場合、リチウム金属、リチウム−アルミニウム等
のリチウム合金を用いることができる。リフローはんだ
付け対応とする場合は、リチウムをドーピングした炭
素、リチウムをドーピングした金属酸化物（ＳｉＯ、Ｗ
Ｏ２、ＷＯ３等）、リチウム含有チタン酸化物（Ｌｉ４
Ｔｉ５Ｏ１２等）、二酸化モリブデン、ニオブ酸化物等
を用いることができる。
しない場合、リチウム金属、リチウム−アルミニウム等
のリチウム合金を用いることができる。リフローはんだ
付け対応とする場合は、リチウムをドーピングした炭
素、リチウムをドーピングした金属酸化物（ＳｉＯ、Ｗ
Ｏ２、ＷＯ３等）、リチウム含有チタン酸化物（Ｌｉ４
Ｔｉ５Ｏ１２等）、二酸化モリブデン、ニオブ酸化物等
を用いることができる。
【００１４】正負極の組み合わせにより電池電圧が決ま
るため、正極としても負極としても使える物質もある。
るため、正極としても負極としても使える物質もある。
【００１５】リチウム含有チタン酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５
Ｏ１２等）、二酸化モリブデン、ニオブ酸化物等の比較
的電位の高い活物質を負極に用いた場合は、フッ素樹脂
を用いたガスケットとの組み合わせにおいて有効であ
る。負極缶と接触するガスケット面の電位が、リチウム
析出電位まで下がらないため、フッ素樹脂とリチウムの
反応が起こりにくいためである。
Ｏ１２等）、二酸化モリブデン、ニオブ酸化物等の比較
的電位の高い活物質を負極に用いた場合は、フッ素樹脂
を用いたガスケットとの組み合わせにおいて有効であ
る。負極缶と接触するガスケット面の電位が、リチウム
析出電位まで下がらないため、フッ素樹脂とリチウムの
反応が起こりにくいためである。
【００１６】電解質には、特に限定されることなく従来
の電気二重層キャパシタや非水二次電池に用いられてい
る非水溶媒が用いられる。上記非水溶媒には、環状エス
テル類、鎖状エステル類、環状エーテル類、鎖状エーテ
ル類等が用いられ、具体的には、プロピレンカ−ボネ−
ト（ＰＣ）、エチレンカ−ボネ−ト（ＥＣ）、ブチレン
カーボネート（ＢＣ）、ビニレンカーボネート、ジメチ
ルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（Ｄ
ＥＣ）、γ−ブチロラクトン（γＢＬ）、２メチル‐γ
‐ブチロラクトン、アセチル‐γ‐ブチロラクトン、γ
‐バレロラクトン、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭ
Ｅ）、１，２‐エトキシエタン、ジエチルエーテル、エ
チレングリコールジアルキルエーテル、ジエチレングリ
コールジアルキルエーテル、トリエチレングリコールジ
アルキルエーテル、テトラエチレングリコールジアルキ
ルエーテル、ジプロピルカーボネート、メチルエチルカ
ーボネート、メチルブチルカーボネート、メチルプロピ
ルカーボネート、エチルブチルカーボネート、エチルプ
ロピルカーボネート、ブチルプロピルカーボネート、プ
ロピオン酸アルキルエステル、マロン酸ジアルキルエス
テル、酢酸アルキルエステル、テトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ）、アルキルテトラヒドロフラン、ジアルキルアル
キルテトラヒドロフラン、アルコキシテトラヒドロフラ
ン、ジアルコキシテトラヒドロフラン、１，３‐ジオキ
ソラン、アルキル‐１，３‐ジオキソラン、１，４‐ジ
オキソラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチル
スルフォキシド、１，３−ジオキソラン、ホルムアミ
ド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニト
リル、ニトロメタン、蟻酸メチル、酢酸メチル、プロピ
オン酸メチル、プロピオン酸エチル、リン酸トリエステ
ル、無水マレイン酸、スルホラン、３−メチルスルホラ
ンなどの非水溶媒およびこれらの誘導体や混合物などが
好ましく用いられる。
の電気二重層キャパシタや非水二次電池に用いられてい
る非水溶媒が用いられる。上記非水溶媒には、環状エス
テル類、鎖状エステル類、環状エーテル類、鎖状エーテ
ル類等が用いられ、具体的には、プロピレンカ−ボネ−
ト（ＰＣ）、エチレンカ−ボネ−ト（ＥＣ）、ブチレン
カーボネート（ＢＣ）、ビニレンカーボネート、ジメチ
ルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（Ｄ
ＥＣ）、γ−ブチロラクトン（γＢＬ）、２メチル‐γ
‐ブチロラクトン、アセチル‐γ‐ブチロラクトン、γ
‐バレロラクトン、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭ
Ｅ）、１，２‐エトキシエタン、ジエチルエーテル、エ
チレングリコールジアルキルエーテル、ジエチレングリ
コールジアルキルエーテル、トリエチレングリコールジ
アルキルエーテル、テトラエチレングリコールジアルキ
ルエーテル、ジプロピルカーボネート、メチルエチルカ
ーボネート、メチルブチルカーボネート、メチルプロピ
ルカーボネート、エチルブチルカーボネート、エチルプ
ロピルカーボネート、ブチルプロピルカーボネート、プ
ロピオン酸アルキルエステル、マロン酸ジアルキルエス
テル、酢酸アルキルエステル、テトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ）、アルキルテトラヒドロフラン、ジアルキルアル
キルテトラヒドロフラン、アルコキシテトラヒドロフラ
ン、ジアルコキシテトラヒドロフラン、１，３‐ジオキ
ソラン、アルキル‐１，３‐ジオキソラン、１，４‐ジ
オキソラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチル
スルフォキシド、１，３−ジオキソラン、ホルムアミ
ド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニト
リル、ニトロメタン、蟻酸メチル、酢酸メチル、プロピ
オン酸メチル、プロピオン酸エチル、リン酸トリエステ
ル、無水マレイン酸、スルホラン、３−メチルスルホラ
ンなどの非水溶媒およびこれらの誘導体や混合物などが
好ましく用いられる。
【００１７】リフローはんだ付け対応とする場合は、電
解液としては常圧での沸点が２００℃以上の非水溶媒が
安定である。リフロー温度は２５０℃程度に上がる場合
があるが、その温度で電池内部の圧力が上がっているせ
いか常圧での沸点が２０４℃のγ−ブチロラクトン（γ
ＢＬ）を用いた場合でも電池の破裂はなかった。プロピ
レンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（Ｅ
Ｃ）、γ−ブチロラクトン（γＢＬ）選ばれる単独また
は複合物で用いることが良好であった。
解液としては常圧での沸点が２００℃以上の非水溶媒が
安定である。リフロー温度は２５０℃程度に上がる場合
があるが、その温度で電池内部の圧力が上がっているせ
いか常圧での沸点が２０４℃のγ−ブチロラクトン（γ
ＢＬ）を用いた場合でも電池の破裂はなかった。プロピ
レンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（Ｅ
Ｃ）、γ−ブチロラクトン（γＢＬ）選ばれる単独また
は複合物で用いることが良好であった。
【００１８】これら非水溶媒中に存在する主な不純物と
しては、水分と、有機過酸化物（例えばグリコール類、
アルコール類、カルボン酸類）などが挙げられる。前記
各不純物は、電極の表面に電気絶縁性の被膜を形成し、
電極の界面抵抗を増大させるものと考えられる。したが
って、サイクル寿命や容量の低下に影響を与える恐れが
ある。また高温（６０℃以上）貯蔵時の自己放電も増大
する恐れがある。このようなことから、非水溶媒を含む
電解質においては前記不純物はできるだけ低減されるこ
とが好ましい。具体的には、水分は５０ｐｐｍ以下、有
機過酸化物は１０００ｐｐｍ以下であることが好まし
い。
しては、水分と、有機過酸化物（例えばグリコール類、
アルコール類、カルボン酸類）などが挙げられる。前記
各不純物は、電極の表面に電気絶縁性の被膜を形成し、
電極の界面抵抗を増大させるものと考えられる。したが
って、サイクル寿命や容量の低下に影響を与える恐れが
ある。また高温（６０℃以上）貯蔵時の自己放電も増大
する恐れがある。このようなことから、非水溶媒を含む
電解質においては前記不純物はできるだけ低減されるこ
とが好ましい。具体的には、水分は５０ｐｐｍ以下、有
機過酸化物は１０００ｐｐｍ以下であることが好まし
い。
【００１９】支持塩としては過塩素酸リチウム（ＬｉＣ
ｌＯ4 ）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）、ホ
ウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4 ）、六フッ化砒素リチウ
ム（ＬｉＡｓＦ6 ）、トリフルオロメタスルホン酸リチ
ウム（ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 ）、ビストリフルオロメチルス
ルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）
2］、チオシアン塩、アルミニウムフッ化塩などのリチ
ウム塩（電解質）などの１種以上の塩を用いることがで
きる。リフローハンダ付けを行うにおいては、ＬｉＣｌ
Ｏ４等の塩素系のものよりフッ素を含有する支持塩であ
る六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、ホウフッ化
リチウム（ＬｉＢＦ4）、トリフルオロメタスルホン酸
リチウム（ＬｉＣＦ3 ＳＯ3）が、熱的にも電気特性的
にも安定であった。非水溶媒に対する溶解量は、０．５
〜３．０モル／１とすることが望ましい。
ｌＯ4 ）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）、ホ
ウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4 ）、六フッ化砒素リチウ
ム（ＬｉＡｓＦ6 ）、トリフルオロメタスルホン酸リチ
ウム（ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 ）、ビストリフルオロメチルス
ルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）
2］、チオシアン塩、アルミニウムフッ化塩などのリチ
ウム塩（電解質）などの１種以上の塩を用いることがで
きる。リフローハンダ付けを行うにおいては、ＬｉＣｌ
Ｏ４等の塩素系のものよりフッ素を含有する支持塩であ
る六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、ホウフッ化
リチウム（ＬｉＢＦ4）、トリフルオロメタスルホン酸
リチウム（ＬｉＣＦ3 ＳＯ3）が、熱的にも電気特性的
にも安定であった。非水溶媒に対する溶解量は、０．５
〜３．０モル／１とすることが望ましい。
【００２０】また、ポリエチレンオキサイド誘導体か該
誘導体を含むポリマ−、ポリプロピレンオキサイド誘導
体か該誘導体を含むポリマ−、リン酸エステルポリマ−
等も上記支持塩と併用し用いることもできる。
誘導体を含むポリマ−、ポリプロピレンオキサイド誘導
体か該誘導体を含むポリマ−、リン酸エステルポリマ−
等も上記支持塩と併用し用いることもできる。
【００２１】用いられるセパレーターとしては、大きな
イオン透過度を持ち、所定の機械的強度を持ち電気絶縁
性の膜が用いられる。リフローハンダ付けにおいては、
ガラス繊維が最も安定して用いることができるが、熱変
形温度が２３０℃以上のポリフェニレンサルファイド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド
などの樹脂を用いることもできる。セパレーターの孔
径、厚みは特に限定されるものではなく、使用機器の電
流値とキャパシタ内部抵抗に基づき決定する設計的事項
である。また、セラミックスの多孔質体を用いることも
できる。
イオン透過度を持ち、所定の機械的強度を持ち電気絶縁
性の膜が用いられる。リフローハンダ付けにおいては、
ガラス繊維が最も安定して用いることができるが、熱変
形温度が２３０℃以上のポリフェニレンサルファイド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド
などの樹脂を用いることもできる。セパレーターの孔
径、厚みは特に限定されるものではなく、使用機器の電
流値とキャパシタ内部抵抗に基づき決定する設計的事項
である。また、セラミックスの多孔質体を用いることも
できる。
【００２２】
【実施例】図１は電池断面図、及び図２は図１の拡大図
である。実施例について図面を参照して説明する。 （実施例１〜４）本実施例は、正極活物質としてＭｎＯ
２、負極活物質としＳｉＯを用いた場合である。下記の
ようにして作製した正極、負極及び電解液を用いた。ま
た、電池の大きさは外径４．８ｍｍ、厚さ１．４ｍｍで
あった。電池断面図を図１、図２に示した。
である。実施例について図面を参照して説明する。 （実施例１〜４）本実施例は、正極活物質としてＭｎＯ
２、負極活物質としＳｉＯを用いた場合である。下記の
ようにして作製した正極、負極及び電解液を用いた。ま
た、電池の大きさは外径４．８ｍｍ、厚さ１．４ｍｍで
あった。電池断面図を図１、図２に示した。
【００２３】実施例１として、正極は次の様にして作製
した。 市販のＭｎＯ２を粉砕したものに導電剤として
グラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を重量比
ＭｎＯ２：グラファイト：ポリアクリル酸＝９０：８：
２の割合で混合して正極合剤とし、２ｔｏｎ／ｃｍ2で
直径２．４ｍｍのペレットに加圧成形した。その後、こ
の様にして得られた正極ペレット１０１を炭素を含む導
電性樹脂接着剤からなる電極集電体１０２を用いて正極
缶１０３に接着し一体化した（正極ユニット化）後、２
５０℃で８時間減圧加熱乾燥した。
した。 市販のＭｎＯ２を粉砕したものに導電剤として
グラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を重量比
ＭｎＯ２：グラファイト：ポリアクリル酸＝９０：８：
２の割合で混合して正極合剤とし、２ｔｏｎ／ｃｍ2で
直径２．４ｍｍのペレットに加圧成形した。その後、こ
の様にして得られた正極ペレット１０１を炭素を含む導
電性樹脂接着剤からなる電極集電体１０２を用いて正極
缶１０３に接着し一体化した（正極ユニット化）後、２
５０℃で８時間減圧加熱乾燥した。
【００２４】実施例１として負極は、次の様にして作製
した。市販のＳｉＯを粉砕したものを作用極の活物質と
して用いた。この活物質に導電剤としてグラファイト
を、結着剤としてポリアクリル酸をそれぞれ重量比４
５：４０：１５の割合で混合して負極合剤とした。この
負極合剤を２ｔｏｎ／ｃｍ2で直径２．４ｍｍのペレッ
トに加圧成形したものを用いた。その後、この様にして
得られた負極ペレット１０４を炭素を導電性フィラーと
する導電性樹脂接着剤からなる電極集電体２を用いて負
極缶１０５に接着し一体化した（負極ユニット化）後、
２５０℃で８時間減圧加熱乾燥した。
した。市販のＳｉＯを粉砕したものを作用極の活物質と
して用いた。この活物質に導電剤としてグラファイト
を、結着剤としてポリアクリル酸をそれぞれ重量比４
５：４０：１５の割合で混合して負極合剤とした。この
負極合剤を２ｔｏｎ／ｃｍ2で直径２．４ｍｍのペレッ
トに加圧成形したものを用いた。その後、この様にして
得られた負極ペレット１０４を炭素を導電性フィラーと
する導電性樹脂接着剤からなる電極集電体２を用いて負
極缶１０５に接着し一体化した（負極ユニット化）後、
２５０℃で８時間減圧加熱乾燥した。
【００２５】実施例１のガスケット１０８はＰＶＤＦを
射出成形により作製した。負極缶の電気絶縁皮層２０１
は電気絶縁性樹脂を缶に塗布後、焼き付けを行って作製
した。さらに、ペレット上にリチウムフォイル１０６を
直径２ｍｍ、に打ち抜いたものを圧着し、リチウム−負
極ペレット積層電極とした。
射出成形により作製した。負極缶の電気絶縁皮層２０１
は電気絶縁性樹脂を缶に塗布後、焼き付けを行って作製
した。さらに、ペレット上にリチウムフォイル１０６を
直径２ｍｍ、に打ち抜いたものを圧着し、リチウム−負
極ペレット積層電極とした。
【００２６】厚さ０．２ｍｍのガラス繊維からなる不織
布を乾燥後φ３ｍｍに打ち抜きセパレータ１０９とし
た。電解液１０７は、プロピレンカ−ボネ−トＰＣ：エ
チレンカーボネート（ＥＣ）：γ−ブチロラクトン（γ
ＢＬ）の体積比１：１：１の混合溶媒に過塩素酸リチウ
ム（ＬｉＣｌＯ4 ）を１モル／ｌ溶解したもの６μＬ、
電池缶内に入れた。正極ユニットと負極ユニットを重ね
かしめ封口することにより電池を作製した。
布を乾燥後φ３ｍｍに打ち抜きセパレータ１０９とし
た。電解液１０７は、プロピレンカ−ボネ−トＰＣ：エ
チレンカーボネート（ＥＣ）：γ−ブチロラクトン（γ
ＢＬ）の体積比１：１：１の混合溶媒に過塩素酸リチウ
ム（ＬｉＣｌＯ4 ）を１モル／ｌ溶解したもの６μＬ、
電池缶内に入れた。正極ユニットと負極ユニットを重ね
かしめ封口することにより電池を作製した。
【００２７】射出成形によりＥＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ、Ｐ
ＣＴＥＦのガスケットを作製し、実施例２〜４として電
池を作製した。
ＣＴＥＦのガスケットを作製し、実施例２〜４として電
池を作製した。
【００２８】また、電気絶縁皮層２０１を作製しない負
極缶１０５を用いてＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ、
ＰＣＴＥＦガスケットを用い、比較例１〜４の電池を作
製した。
極缶１０５を用いてＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ、
ＰＣＴＥＦガスケットを用い、比較例１〜４の電池を作
製した。
【００２９】作製した電池を２０℃、２０日間保存し、
加速の保存劣化特性を調べた。結果を表１に示した。
加速の保存劣化特性を調べた。結果を表１に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１において、◎は良好な特性を示すも
の、○は実用上問題のないもの、△は電池の膨らみ、内
部抵抗の上昇あるいは電気容量の減少があるもの、×は
特性上問題があり実用レベルにないものである。
の、○は実用上問題のないもの、△は電池の膨らみ、内
部抵抗の上昇あるいは電気容量の減少があるもの、×は
特性上問題があり実用レベルにないものである。
【００３２】漏液については、実施例１〜４、比較例１
〜４とも良好であった。内部抵抗Ωの変化については比
較例１及び比較例４に若干の増加が認められた。電気容
量は実施例１〜４では保存後の容量に変化は認められな
かったが、比較例１〜４では容量の減少が認められ、比
較例１では保存前の約７０％まで減少していた。その後
電池を分解してガスケットを観察した結果、実施例１〜
４に変化は認められないが、比較例１〜４ではガスケッ
ト２０２が負極２０３に接触し、かつ電解液に接触して
いるガスケット面は一面に黒い変色が観察された。この
結果から、比較例１〜４ではガスケットがリチウムと反
応して、電池反応に必要なリチウムを消費したため電気
容量が減少したものと考えられる。一方、実施例１〜４
ではガスケットに変化はなく電気容量の減少も見られら
ないことから、ガスケットは安定であり、本発明の有効
性を示している。 （実施例５〜８）実施例１と同様の方法で、他の活物
質、電解液、電池部材を用いたものを作製し評価した。
〜４とも良好であった。内部抵抗Ωの変化については比
較例１及び比較例４に若干の増加が認められた。電気容
量は実施例１〜４では保存後の容量に変化は認められな
かったが、比較例１〜４では容量の減少が認められ、比
較例１では保存前の約７０％まで減少していた。その後
電池を分解してガスケットを観察した結果、実施例１〜
４に変化は認められないが、比較例１〜４ではガスケッ
ト２０２が負極２０３に接触し、かつ電解液に接触して
いるガスケット面は一面に黒い変色が観察された。この
結果から、比較例１〜４ではガスケットがリチウムと反
応して、電池反応に必要なリチウムを消費したため電気
容量が減少したものと考えられる。一方、実施例１〜４
ではガスケットに変化はなく電気容量の減少も見られら
ないことから、ガスケットは安定であり、本発明の有効
性を示している。 （実施例５〜８）実施例１と同様の方法で、他の活物
質、電解液、電池部材を用いたものを作製し評価した。
【００３３】負極合剤の比率は実施例１と同様とした。
正極は次の様にして作製した。 市販のＭｏＯ３を粉砕
したものに導電剤としてグラファイトを、結着剤として
ポリアクリル酸を重量比ＭｏＯ３：グラファイト：ポリ
アクリル酸＝５３：４５：２の割合で混合し用いた。
正極は次の様にして作製した。 市販のＭｏＯ３を粉砕
したものに導電剤としてグラファイトを、結着剤として
ポリアクリル酸を重量比ＭｏＯ３：グラファイト：ポリ
アクリル酸＝５３：４５：２の割合で混合し用いた。
【００３４】電解液は、ＧＢＬ：ＥＣ＝１：１、ＬｉＢ
Ｆ４ １ｍｏｌ／Ｌを用いた。ガスケットは、ＥＰＥ、
ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥを熱圧縮成形により作製し
て、実施例５〜８とした。熱圧縮成形は、融点以下に加
熱した金型に素材成形品を供給し、プレス成形機で加圧
した後に冷却硬化し脱型する方法である。素材成形品の
厚みは、熱圧縮成形後のガスケット厚みの２倍とした。
負極缶の電気絶縁層は電気絶縁性樹脂を缶に塗布後、焼
き付けを行って作製した。比較例５〜８として、ＥＰ
Ｅ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥの熱圧縮成形ガスケット
を用い、負極缶の電気絶縁処理を行わずに同様な方法で
組み立てた。
Ｆ４ １ｍｏｌ／Ｌを用いた。ガスケットは、ＥＰＥ、
ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥを熱圧縮成形により作製し
て、実施例５〜８とした。熱圧縮成形は、融点以下に加
熱した金型に素材成形品を供給し、プレス成形機で加圧
した後に冷却硬化し脱型する方法である。素材成形品の
厚みは、熱圧縮成形後のガスケット厚みの２倍とした。
負極缶の電気絶縁層は電気絶縁性樹脂を缶に塗布後、焼
き付けを行って作製した。比較例５〜８として、ＥＰ
Ｅ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥの熱圧縮成形ガスケット
を用い、負極缶の電気絶縁処理を行わずに同様な方法で
組み立てた。
【００３５】以上の様に作製した電池それぞれ１０個に
ついてリフロー温度に電池が耐えうるかを調べるため、
予備加熱１８０℃、１０分、加熱２４０℃、1分での加
熱によるリフローテストを行った。加熱後のサンプル
は、内部抵抗の測定、漏液、電気容量の測定を行っ
た。。内部抵抗は交流法（１ｋＨｚ）により行った。漏
液は、５倍の実体顕微鏡を用い目視で行った。結果を表
２に示した。
ついてリフロー温度に電池が耐えうるかを調べるため、
予備加熱１８０℃、１０分、加熱２４０℃、1分での加
熱によるリフローテストを行った。加熱後のサンプル
は、内部抵抗の測定、漏液、電気容量の測定を行っ
た。。内部抵抗は交流法（１ｋＨｚ）により行った。漏
液は、５倍の実体顕微鏡を用い目視で行った。結果を表
２に示した。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２において、◎は良好な特性を示すも
の、○は実用上問題のないもの、△は電池のわずかな膨
らみ、内部抵抗の上昇、電気容量の減少があるもの、×
は特性上問題があり実用レベルにないものである。実施
例５〜８では、漏液はなく、リフロー前後において若干
の内部抵抗増加は認められるものの容量に変化は見られ
ない。一方、比較例５〜８では漏液や内部抵抗の上昇は
実施例５〜８と同じであるが容量減少が著しく、また分
解後のガスケット観察では黒色物質が発生している。こ
のため、比較例５〜８の電池はリフローにより、リチウ
ムとガスケットが激しく反応していると思われる。以上
のことから本発明により、リフロー熱処理において封止
性の極めて高いフッ素樹脂ガスケットをリチウムイオン
を電池系に含む電池おいて使用することを可能としてい
ることがわかる。
の、○は実用上問題のないもの、△は電池のわずかな膨
らみ、内部抵抗の上昇、電気容量の減少があるもの、×
は特性上問題があり実用レベルにないものである。実施
例５〜８では、漏液はなく、リフロー前後において若干
の内部抵抗増加は認められるものの容量に変化は見られ
ない。一方、比較例５〜８では漏液や内部抵抗の上昇は
実施例５〜８と同じであるが容量減少が著しく、また分
解後のガスケット観察では黒色物質が発生している。こ
のため、比較例５〜８の電池はリフローにより、リチウ
ムとガスケットが激しく反応していると思われる。以上
のことから本発明により、リフロー熱処理において封止
性の極めて高いフッ素樹脂ガスケットをリチウムイオン
を電池系に含む電池おいて使用することを可能としてい
ることがわかる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によって、熱膨張の異なる外缶・
内缶（金属）とガスケット（樹脂）を用いた非水電解質
二次電池において、リフローはんだ付けの急激な温度変
化においても十分な封口性が得られるフッ素樹脂ガスケ
ットをリチウムイオンを電池系に含む電池において使用
することを可能とした。
内缶（金属）とガスケット（樹脂）を用いた非水電解質
二次電池において、リフローはんだ付けの急激な温度変
化においても十分な封口性が得られるフッ素樹脂ガスケ
ットをリチウムイオンを電池系に含む電池において使用
することを可能とした。
【００３９】フッ素樹脂とリチウムイオンの反応は電気
化学的な反応であることから、フッ素樹脂表面に電荷の
供給を行わないように、負極缶とフッ素樹脂の間に電気
絶縁層を設けることで、フッ素樹脂ガスケットを安定に
使用することができる。
化学的な反応であることから、フッ素樹脂表面に電荷の
供給を行わないように、負極缶とフッ素樹脂の間に電気
絶縁層を設けることで、フッ素樹脂ガスケットを安定に
使用することができる。
【図１】本願発明の電池の断面図である。
【図２】本願発明の電池の断面図である。
１０１ 正極ペレット １０２ 電極集電体 １０３ 正極缶 １０４ 負極ペレット １０５ 負極缶 １０６ リチウムホイル １０７ 電解液 １０８ ガスケット １０９ セパレータ ２０１ 電気絶縁層 ２０２ ガスケット ２０３ 負極缶 ２０４ 正極缶
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高杉 信一 宮城県仙台市青葉区上愛子字松原45−１ 株式会社エスアイアイ・マイクロパーツ内 (72)発明者 酒井 次夫 宮城県仙台市青葉区上愛子字松原45−１ 株式会社エスアイアイ・マイクロパーツ内 Ｆターム(参考） 5H011 AA17 CC06 FF02 GG02 HH02 5H029 AJ00 AK02 AL02 AM03 AM05 AM07 BJ03 CJ03 CJ14 DJ02 DJ03 EJ12
Claims (3)
- 【請求項１】 正極と負極と非水溶媒、支持塩を含む電
解液とセパレータ、ガスケットの部材からなり、内缶が
外缶内に挿入され外缶をかしめる事で封口する構造の非
水電解質電池において、 前記内缶と前記外缶の間の前記ガスケットがフッ素樹脂
であり、かつ前記負極として用いる缶と前記ガスケット
の間に電気絶縁層を有することを特徴とする非水電解質
二次電池。 - 【請求項２】 前記ガスケットを形成するフッ素樹脂
が、クロロトリフルオロエチレンエチレン共重合体（Ｅ
ＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンヘキサフロオロプ
ロピレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンエチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ
ビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、またはポリビニ
ルフロオロライド（ＰＶＦ）であることを特徴とする請
求項１記載の非水電解質二次電池。 - 【請求項３】 負極缶とガスケットの間の電気絶縁層
が、陽極酸化処理またはアルマイト処理によって形成さ
れた化合物層、または電気絶縁性樹脂層であることを特
徴とする請求項１または請求項２記載の非水電解質二次
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000241334A JP2002056827A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000241334A JP2002056827A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 非水電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002056827A true JP2002056827A (ja) | 2002-02-22 |
Family
ID=18732534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000241334A Pending JP2002056827A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002056827A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002279948A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-27 | Kanebo Ltd | 有機電解質電池 |
| JP2004127556A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液電池 |
| JP2004165151A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池およびそれに用いる電解質 |
| JP2006147159A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解液電池 |
| US7709157B2 (en) | 2002-10-23 | 2010-05-04 | Panasonic Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary battery and electrolyte for the same |
| WO2011111255A1 (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | 日立マクセルエナジー株式会社 | 扁平形電池 |
| JP2012190680A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Hitachi Maxell Energy Ltd | 扁平形電池及び封口缶 |
| JP2015178899A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-10-08 | ダイキン工業株式会社 | 封止部材 |
-
2000
- 2000-08-09 JP JP2000241334A patent/JP2002056827A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002279948A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-27 | Kanebo Ltd | 有機電解質電池 |
| JP2004127556A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液電池 |
| JP2004165151A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池およびそれに用いる電解質 |
| US7709157B2 (en) | 2002-10-23 | 2010-05-04 | Panasonic Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary battery and electrolyte for the same |
| JP2006147159A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解液電池 |
| US20120321939A1 (en) * | 2010-03-09 | 2012-12-20 | Hitachi Maxell Energy, Ltd. | Flat battery |
| CN102792482A (zh) * | 2010-03-09 | 2012-11-21 | 日立麦克赛尔能源株式会社 | 扁平形电池 |
| EP2533324A1 (en) * | 2010-03-09 | 2012-12-12 | Hitachi Maxell Energy Ltd. | Flat battery |
| WO2011111255A1 (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | 日立マクセルエナジー株式会社 | 扁平形電池 |
| US8679672B2 (en) | 2010-03-09 | 2014-03-25 | Hitachi Maxell, Ltd. | Flat battery |
| EP2533324A4 (en) * | 2010-03-09 | 2014-03-26 | Hitachi Maxell Energy Ltd | FLAT BATTERY |
| JP2012190680A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Hitachi Maxell Energy Ltd | 扁平形電池及び封口缶 |
| JP2015178899A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-10-08 | ダイキン工業株式会社 | 封止部材 |
| CN106068413A (zh) * | 2014-02-28 | 2016-11-02 | 大金工业株式会社 | 密封部件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6051343A (en) | Polymeric solid electrolyte and lithium secondary cell using the same | |
| JP2002117841A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP5173095B2 (ja) | 密閉型電池 | |
| JP2001148242A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| US20040219424A1 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JP2012190731A (ja) | 非水電解液二次電池およびその製造方法 | |
| JP2008041504A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2005209411A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2002050328A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2002056827A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| KR102137846B1 (ko) | 비수 전해질 이차 전지 | |
| JP4984359B2 (ja) | 密閉型電池およびその封口板 | |
| JP4318800B2 (ja) | リフローハンダ付け用非水電解質二次電池 | |
| JP4578811B2 (ja) | 非水電解質二次電池のハンダ付け方法 | |
| JP4184583B2 (ja) | コイン型非水電解質電池 | |
| US9455448B1 (en) | Multi-thickness current collector | |
| JP2006228468A (ja) | 電解質二次電池 | |
| JP4880879B2 (ja) | 非水電解質二次電池の検査方法および非水電解質二次電池の製造方法 | |
| US9660258B2 (en) | Lithium-ion secondary battery | |
| JP2005332657A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP4945074B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2000243454A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP5407347B2 (ja) | リチウム一次電池 | |
| JP2006260945A (ja) | 非水電解液一次電池 | |
| JP7182108B2 (ja) | 円筒形二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040106 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040316 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040323 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041015 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070626 |