JP2002056711A - ランプリフレクタの乾燥方法，熱硬化方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ランプリフレクタの洗浄後の乾燥処理やコー
ティング後の熱硬化処理をより少ない熱エネルギーで効
率的に行う。 【解決手段】 水洗浄後のリフレクタ成型体１２は、ベ
ルトコンベア１４によって過熱蒸気加熱炉２０に送ら
れ、過熱蒸気によって加熱される。過熱蒸気は多量の熱
を蓄積しており、この熱が対流のみならず放射によって
も成型体１２に伝達されるため、成型体１２は極めて短
時間のうちに効果的に加熱される、これにより、成型体
１２に付着している水分の蒸発・乾燥が効率的に行われ
る。乾燥後の成型体１２は、結露防止炉４０に送られ
る。過熱蒸気は、急激に温度が低下する性質を備えてお
り、温度が低下すると結露する。そこで、結露防止炉４
０で熱風によって過熱蒸気と外気との接触を遮断するこ
とで、過熱蒸気の結露を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ランプリフレク
タ，例えばＢＭＣなどの樹脂材を使用した車両用ランプ
に好適なリフレクタの乾燥方法，熱硬化方法及び装置に
関するものである。

【０００２】

【背景技術】例えば、車両用のヘッドライトには、光源
としてハロゲンランプやキセノンランプが使用されてい
るが、これらのランプリフレクタないし光反射体（以下
単に「リフレクタ」という）としては、例えばＢＭＣ
（ガラス繊維入り不飽和ポリエステル樹脂）が使用され
ており、例えば図７に示すような工程を経てリフレクタ
が製造される。前記ＢＭＣなどによる所定形状の成型体
９００は、いわゆるバリ取りの後、同図（Ａ）に示すよ
うに洗浄処理される。具体的には、洗剤を使用した超音
波洗浄をまず行い、次に水を使用した洗浄が行われる。

【０００３】次に、洗浄した成型体９００は、同図
（Ｂ）に示す乾燥処理後、同図（Ｃ）に示すようにアン
ダーコート層９０２がスプレー式などの方法で形成され
る。形成されたアンダーコート層９０２が熱硬化性の場
合には、同図（Ｄａ）に示すように熱硬化処理が行わ
れ、アンダーコート層９０２がＵＶ（紫外線）硬化性の
場合には、同図（Ｄｂ）に示すようにＵＶ硬化処理が行
われる。熱硬化性の場合、アンダーコート層９０２の厚
さは、例えば５〜３０μｍ程度であり、例えば１５０〜
２００℃，３０分程度の熱風による硬化処理が施され
る。ＵＶ硬化性の場合、アンダーコート層９０２の厚さ
は、例えば５〜３０μｍ程度であり、例えば１００〜１
３０℃，５〜１０分程度のＵＶ照射による硬化処理が施
される。

【０００４】次に、以上のようにしてアンダーコート層
９０２が形成された成型体９００に、光反射層となるア
ルミ（アルミニウム）蒸着層９０４が、同図（Ｅ）に示
すように形成される。次に、同図（Ｆ）に示すように、
前記アルミ蒸着層９０４上に、トップコート層９０６が
スプレー式などの方法で形成される。トップコート層９
０６は熱硬化性の樹脂であり、例えば５〜３０μｍ程度
の厚さに形成され、同図（Ｇ）に示すように熱硬化処理
される。例えば、１００〜１３０℃，５〜１０分程度の
熱風による硬化処理が施される。このようにして完成し
たリフレクタの積層構造は、同図（Ｈ）に示すようにな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な背景技術において、成型体９００の水洗浄処理は、成
型体９００表面に対するコーティング処理を良好に行う
ために必要であるが、この水洗浄処理後に十分な乾燥を
行わなければらならない。例えば、熱風加熱方式の場
合、１５０〜１８０℃で５〜１５分程度の加熱が必要で
あり、相当の熱量を消費する。一方、コート層９０２，
９０６の硬化処理については、ＵＶ硬化性のコート材を
使用すれば硬化に必要な温度は低くてよいし時間も短縮
されるが、ＵＶ光の照射具合によって硬化の度合いが異
なるため、広範囲に均一に硬化処理を施すには必ずしも
好適とはいえない。このような点からは熱硬化性のコー
ト材のほうが好ましいが、上述した乾燥処理と同様に高
温の熱風による長時間の硬化処理を必要とする。

【０００６】本発明は、以上の点に着目したもので、リ
フレクタ製造工程における洗浄後の乾燥処理やコーティ
ング後の熱硬化処理をより少ない熱エネルギーで効率的
に行うことができる生産性のよい乾燥方法，熱硬化方法
及び装置を提供することを、その目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、洗浄後のランプリフレクタの乾燥を行う
際に、前記ランプリフレクタを過熱蒸気で加熱するとと
もに、該過熱蒸気の結露を防止することを特徴とする。
他の発明は、ランプリフレクタのコート層を加熱して硬
化する際に、前記コート層を過熱蒸気で加熱するととも
に、該過熱蒸気の結露を防止することを特徴とする。本
発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な
説明及び添付図面から明瞭になろう。

【０００８】

【発明の実施の形態】＜実施形態１＞……以下、本発明
の実施の形態について詳細に説明する。図１には、本発
明の実施形態１の洗浄乾燥装置が示されている。同図に
おいて、乾燥装置１０は、過熱蒸気加熱炉２０，結露防
止炉４０が、その順に連続した構成となっている。上述
した水洗浄後のリフレクタ成型体１２はベルトコンベア
１４上に置かれており、過熱蒸気加熱炉２０側から乾燥
装置１０に送り込まれ、結露防止炉４０側において乾燥
装置１０から送り出される。

【０００９】まず過熱蒸気加熱炉２０について説明する
と、主加熱室２２には、コンベア上方又は側方，もしく
は下方に蒸気ノズル２４が設けられており、これから過
熱蒸気が成型体１２に吐出されるようになっている。こ
の蒸気ノズル２４は、過熱蒸気発生装置２６に接続され
ており、この過熱蒸気発生装置２６にはボイラ２８が接
続されている。ボイラ２８で生成された蒸気は、過熱蒸
気発生装置２６に供給されて過熱蒸気となる。生成され
た過熱蒸気は、蒸気ノズル２４に供給され、ここから主
加熱室２２内に吐出される。この主加熱室２２のコンベ
ア下方には回収ダクト３０が設けられており、この回収
ダクト３０はポンプ３２を介して前記過熱蒸気発生装置
２６に接続されている。すなわち、主加熱室２２で成型
体１２を加熱した過熱蒸気は、ポンプ３２により回収ダ
クト３０で回収されて過熱蒸気発生装置２６に送られ、
ここで再度加熱されて循環利用される。

【００１０】次に、結露防止炉４０から説明すると、補
助加熱室４２には、コンベア上方又は側方，もしくは下
方に熱風ノズル４４が設けられており、これから熱風が
成型体１２に吐出されるようになっている。この熱風ノ
ズル４４は、ファン４６を介して空気加熱装置４８に接
続されている。空気加熱装置４８で加熱された空気は、
ファン４６により圧力が高められて熱風ノズル４４に供
給され、ここから熱風として予備加熱室４２内に吐出さ
れる。この予備加熱室４２のコンベア下方又は側方，も
しくは上方（熱風ノズル４４の対面側）には排気ダクト
５０が設けられており、この排気ダクト５０は前記空気
加熱装置４８に接続されている。すなわち、予備加熱室
４２で成型体１２を加熱した空気は、排気ダクト５０か
ら空気加熱装置４８に送られ、ここで再度加熱されて予
備加熱室４２に供給される。

【００１１】上述した過熱蒸気発生装置２６としては、
公知の各種のものを利用してよいが、好適な例を示す
と、図２のようになる。同図において、加熱槽３００に
は、蓄熱材（例えばセラミック製蓄熱板）によって構成
された隔壁３０２が交互に所定の間隔で設けられてお
り、これによってつづら折り状の通路３０４が加熱槽３
００内に形成されている。また、前記隔壁３０２を貫通
して前記通路３０４を横切るように、ヒーター３０６が
設けられている。更に、前記通路３０４には、耐腐食性
の金属線（もしくは金属片）３０８とセラミックス片３
１０がランダムに絡まった蓄熱体３１２が充填されてい
る。金属線３０８としては、同様にステンレスやチタン
などの錆びない材料使用される。また、加熱槽３００の
外側は、断熱材３１４で覆われている。

【００１２】ヒーター３０６が通電によって発熱する
と、加熱槽３００が内部から加熱され、蓄熱材によって
形成された隔壁３０２や、通路３０４の蓄熱体３１２も
加熱される。この状態でボイラ２８から蒸気を加熱槽３
００の導入口３１６に供給すると、蒸気は、ヒーター３
０６によって加熱され、通常の蒸気から過熱蒸気とな
る。しかも、この過熱蒸気は、通路３０４の蓄熱体３１
２を通過し、あるいは隔壁３０２にあたるため、高温の
状態をそのまま維持し、加熱槽３００の吐出口３１８か
ら吐出される。結露防止炉４０としては、公知の熱風炉
を適用することができる。

【００１３】次に、本実施形態の全体の作用を説明す
る。水洗浄後のリフレクタ成型体１２は、ベルトコンベ
ア１４によってまず過熱蒸気加熱炉２０の主加熱室２２
に送られる。そして、この主加熱室２２で過熱蒸気によ
る主加熱が行われる。例えば、１２０℃の温度で１０分
程度の主加熱が行われる。過熱蒸気は多量の熱を蓄積し
ており、この熱が対流（場合によっては放射）によって
も成型体１２に伝達される。このため、成型体１２は、
極めて短時間のうちに効果的に加熱され、温度が上昇す
る。これにより、成型体１２に付着している水分の蒸発
・乾燥が効率的に行われる。

【００１４】次に、過熱蒸気による主加熱後の成型体１
２は、結露防止炉４０に送られる。過熱蒸気は、急激に
温度が低下する性質を有しており、温度が低下すると結
露するようになる。成型体１２に結露すると、乾燥処理
の意味がなくなってしまう。そこで、過熱蒸気による乾
燥後の成型体１２をそのまま直接空気中に送り出すので
はなく、結露防止炉４０に送り込む。すると、熱風によ
って、過熱蒸気と外気との接触が遮断されるとともに、
過熱蒸気の温度低下が防止される。なお、このような状
況は、過熱蒸気加熱炉２０の入口側でも生ずるが、成型
体１２が水洗浄でぬれているため、特に不都合はない。
結露防止炉４０では、結露を防止する程度、例えば１０
０〜１２０℃の温度の熱風が補助加熱室４２内に供給さ
れる。

【００１５】以上のように、本実施形態によれば、水洗
浄後の乾燥を１２０℃の過熱蒸気を使用して１０分程度
で行うことができる。一方、従来の熱風加熱方式では、
１８０℃で１０分の加熱が必要である。これらを比較す
れば、本実施形態では６０℃も低い温度でよく、少ない
熱エネルギーで効率的に乾燥処理を行って生産性の向上
を図ることができる。

【００１６】＜実施形態２＞……次に、図３を参照しな
がら本発明の実施形態２について説明する。本実施形態
は、コート層９０２，９０６の熱硬化装置１００の例で
ある。熱硬化装置１００は、予備加熱炉１１０，過熱蒸
気加熱炉１３０，結露防止炉１４０によって構成されて
いる。これらのうち、過熱蒸気加熱炉１３０及び結露防
止炉１４０は、上述した図１と同様の構成となってい
る。

【００１７】また、予備加熱炉１１０は、結露防止炉１
４０と同様の構成となっている。すなわち、予備加熱室
１１２には、コンベア上方又は側方，もしくは下方に熱
風ノズル１１４が設けられており、これから熱風が成型
体１２に吐出されるようになっている。この熱風ノズル
１１４は、ファン１１６を介して空気加熱装置１１８に
接続されている。空気加熱装置１１８で加熱された空気
は、ファン１１６により圧力が高められて熱風ノズル１
１４に供給され、ここから熱風として予備加熱室１１２
内に吐出される。この予備加熱室１１２のコンベア下方
又は側方，もしくは上方（熱風ノズル１１４の対面側）
には排気ダクト１２０が設けられており、この排気ダク
ト１２０は前記空気加熱装置１１８に接続されている。
すなわち、予備加熱室１１２で成型体１６を加熱した空
気は、排気ダクト１２０から空気加熱装置１１８に送ら
れ、ここで再度加熱されて予備加熱室１１２に供給され
る。

【００１８】次に、本実施形態の全体の作用を説明す
る。アンダーコート層９０２もしくはトップコート層９
０６が形成された成型体１６は、ベルトコンベア１４に
よってまず予備加熱炉１１０の予備加熱室１１２に送ら
れる。そして、この予備加熱室１１２で熱風による予備
加熱が行われる。例えば、１００〜１２０℃の温度で５
〜１０分程度の予備加熱が行われる。

【００１９】次に、予備加熱後の成型体１６は、ベルト
コンベア１４によって過熱蒸気加熱炉１３０に送られ、
過熱蒸気による過熱が行われる。成型体１６に対しては
上述した予備加熱が行われており、相当程度高温の状態
となっている。また、過熱蒸気の熱は、対流（場合によ
っては放射）によっても成型体１６に伝達される。この
ため、成型体１６は、極めて短時間のうちに効果的に加
熱され、温度が上昇する。これにより、成型体１６のコ
ート層９０２もしくは９０６の熱硬化が効率的に行われ
るようになる。なお、過熱蒸気による加熱は、例えば１
２０〜１５０℃，５〜２０分程度行われる。

【００２０】次に、過熱蒸気による主加熱後の成型体１
６は結露防止炉１４０に送られ、これによって結露が防
止された状態で加熱装置外に送出される。なお、この結
露防止炉１４０では、過熱蒸気の結露を防止できる条
件，例えば１００〜１２０℃の温度で５〜１０分の加熱
が行われる。

【００２１】以上のように、本実施形態によれば、コー
ト層の熱硬化処理を、１２０〜１５０℃の過熱蒸気を使
用して５〜２０分程度で行うことができる。一方、従来
の熱風加熱方式では、アンダーコート層９０２の場合１
８０℃で３０分，トップコート層９０６の場合１３０℃
で１０分の加熱がそれぞれ必要である。これらを比較す
れば、本実施形態では３０〜６０℃も低い温度でよく、
少ない熱エネルギーで効率的に熱硬化処理を行って生産
性の向上を図ることができる。

【００２２】＜実施形態３＞……次に、図４を参照しな
がら実施形態３について説明する。上述した実施形態２
では、熱風炉と過熱蒸気加熱炉を別個に構成したが、本
形態では、熱風炉中に過熱蒸気を導入する構成となって
いる。なお、上述した実施形態２と対応する構成要素に
は同一の符号を用いることとする。

【００２３】図４において、熱硬化装置５００の加熱室
５０２には、空気加熱装置５０４からファン５０６によ
って熱風が供給されている。この熱風は、加熱室５０２
のワーク入口側及びワーク出口側にそれぞれ設けられた
熱風ノズル５０８によって加熱室５０２内に吐出され
る。一方、過熱蒸気発生装置５１０では、ボイラ５１２
から供給された蒸気が加熱されて過熱蒸気が生成されて
いる。この過熱蒸気は、加熱室５０２の中央付近に設け
られた蒸気ノズル５１４から加熱室５０２内に吐出され
る。加熱室５０２内の空気は、排気ダクト５２０から排
気され、乾燥機５２２に送られて乾燥される。本実施形
態の場合、熱風に過熱蒸気が混ざるため、加熱室５０２
内の空気が湿気を帯びるようになる。そこで、乾燥機５
２２で空気を乾燥した後に、空気加熱装置５０４に供給
している。

【００２４】本実施形態の作用も、上述した実施形態２
と同様であり、成型体１６のアンダーコート層９０２も
しくはトップコート層９０６の硬化時間が大幅に短縮さ
れる。また、過熱蒸気の結露も、熱風によって過熱蒸気
を挟んだ構成となっているので、良好に防止される。本
実施形態では、熱風と過熱蒸気が加熱室５０２内で混合
するが、混合気は乾燥機５２２で乾燥した後に加熱され
るので、特に不都合は生じない。

【００２５】＜実施形態４＞……次に、図５を参照しな
がら実施形態４について説明する。この実施形態は、図
７に示したリフレクタ製造工程のうち、乾燥，アンダー
コート層硬化，トップコート層硬化の熱処理工程の例
で、上述した実施形態を組み合わせたものである。同図
において、まず、水洗浄後の乾燥処理は乾燥装置６００
で行われる。次に、アンダーコート層９０２の硬化処理
は熱硬化装置６１０で行われ、トップコート層９０６の
硬化処理は熱硬化装置６２０で行われる。これらのう
ち、乾燥装置６００は、図１に示したように、過熱蒸気
加熱炉６０２と結露防止炉６０４によって構成されてい
る。熱硬化装置６１０は、図３に示したように、予備加
熱炉６１２，過熱蒸気加熱炉６１４，結露防止炉６１６
によって構成されている。同様に、熱硬化装置６２０
も、予備加熱炉６２２，過熱蒸気加熱炉６２４，結露防
止炉６２６によって構成されている。

【００２６】更に、本実施形態では、各装置の結露防止
炉及び予備加熱炉に対し、熱風発生装置９３０が共通に
設けられており、各装置の過熱蒸気加熱炉に対し、過熱
蒸気発生装置９３２及びボイラ９３４が共通に設けられ
ている。このようにすることで、設備の無駄を省くこと
が可能となる。

【００２７】本発明には数多くの実施形態があり、以上
の開示に基づいて多様に改変することが可能である。例
えば、次のようなものも含まれる。 （１）リフレクタ本体，コート層，反射層に使用する材
料としては、上述したものに限定されるものではなく、
各種の公知の材料を使用してよい。 （２）前記実施形態では、熱硬化装置が、図６（Ａ）に
示すように、予備加熱炉１１０→過熱蒸気加熱炉１３０
→結路防止炉１４０の構成となっているが、予備加熱炉
１１０は、予備加熱炉と結露防止炉を兼用した構成とな
っている。従って、同図（Ｂ）に示すように、予備加熱
炉１１０Ａと結露防止炉１１０Ｂを別個に設けるように
してもよい。また、予備加熱炉１１０Ａによる予備加熱
を行うことなく、過熱蒸気のみで熱硬化を行う場合は、
図６（Ｃ）に示すように、過熱蒸気加熱炉１３０の前後
に結露防止炉１１０Ｂ，１４０をそれぞれ設ける構成と
なる。 （３）前記実施形態では、予備加熱や結露防止に熱風炉
を使用したが、加熱炉であればどのようなものを用いて
もよい。例えば、予備加熱用にＩＲ炉などを用いてよ
い。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
過熱蒸気を使用することとしたので、水洗浄後のランプ
リフレクタの乾燥処理やコート層の熱硬化処理を少ない
熱エネルギーで効率的に行うことができ、生産性が向上
するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の構成を示す図である。

【図２】過熱蒸気発生装置の一例を示す図である。

【図３】本発明の実施形態２の構成を示す図である。

【図４】本発明の実施形態３の構成を示す図である。

【図５】本発明の実施形態４の構成を示す図である。

【図６】本発明の実施形態の他の例を示す図である。

【図７】リフレクタの主要製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１０…乾燥装置 １２…リフレクタ成型体 １４…ベルトコンベア １６…成型体 ２０…過熱蒸気加熱炉 ２２…主加熱室 ２４…蒸気ノズル ２６…過熱蒸気発生装置 ２８…ボイラ ３０…回収ダクト ３２…ポンプ ４０…結露防止炉 ４２…補助加熱室 ４２…予備加熱室 ４４…熱風ノズル ４６…ファン ４８…空気加熱装置 ５０…排気ダクト １００…熱硬化装置 １１０…予備加熱炉 １１０Ａ…予備加熱炉 １１０Ｂ…結露防止炉 １１２…予備加熱室 １１４…熱風ノズル １１６…ファン １１８…空気加熱装置 １２０…排気ダクト １３０…過熱蒸気加熱炉 １４０…結露防止炉 １５０…排気ダクト ３００…加熱槽 ３０２…隔壁 ３０４…通路 ３０６…ヒーター ３０８…金属線 ３１０…セラミックス片 ３１２…蓄熱体 ３１４…断熱材 ３１６…導入口 ３１８…吐出口 ５００…熱硬化装置 ５０２…加熱室 ５０４…空気加熱装置 ５０６…ファン ５０８…熱風ノズル ５１０…過熱蒸気発生装置 ５１２…ボイラ ５１４…蒸気ノズル ５２０…排気ダクト ５２２…乾燥機 ６００…乾燥装置 ６０２…過熱蒸気加熱炉 ６０４…結露防止炉 ６１０…熱硬化装置 ６１２…予備加熱炉 ６１４…過熱蒸気加熱炉 ６１６…結露防止炉 ６２０…熱硬化装置 ６２２…予備加熱炉 ６２４…過熱蒸気加熱炉 ６２６…結露防止炉 ９００…成型体 ９０２…アンダーコート層 ９０４…アルミ蒸着層 ９０６…トップコート層 ９３０…熱風発生装置 ９３２…過熱蒸気発生装置 ９３４…ボイラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土谷 智志 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 (72)発明者 森下 耕作 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AA03 AB02 AC01 AC05 AC08 AC36 AC45 AC46 AC48 AC52 AC67 BA01 CA08 CB01 CB05 CB22 CB24 DA02 DA10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄後のランプリフレクタの乾燥を行う
   乾燥方法であって、 前記ランプリフレクタを過熱蒸気で加熱する工程；該過
   熱蒸気の結露を防止する工程；を含むことを特徴とする
   ランプリフレクタの乾燥方法。
2. 【請求項２】 洗浄後のランプリフレクタの乾燥を行う
   乾燥装置であって、 前記ランプリフレクタを過熱蒸気で加熱する過熱蒸気加
   熱手段；該過熱蒸気加熱手段で使用する過熱蒸気の結露
   を防止する結露防止手段；を備えたことを特徴とするラ
   ンプリフレクタの乾燥装置。
3. 【請求項３】 ランプリフレクタのコート層を加熱して
   硬化する方法であって、 前記コート層を過熱蒸気で加熱する工程；該過熱蒸気の
   結露を防止する工程；を含むことを特徴とするランプリ
   フレクタの熱硬化方法。
4. 【請求項４】 ランプリフレクタのコート層を加熱して
   硬化する熱硬化装置であって、 前記コート層を過熱蒸気で加熱する過熱蒸気加熱手段；
   該過熱蒸気加熱手段で使用する過熱蒸気の結露を防止す
   る結露防止手段；を備えたことを特徴とするランプリフ
   レクタの熱硬化装置。
5. 【請求項５】 前記コート層を過熱蒸気で加熱する前に
   予備的に加熱する予備加熱手段を備えたことを特徴とす
   る請求項４記載のランプリフレクタの熱硬化装置。
6. 【請求項６】 前記予備加熱手段が、前記結露防止手段
   を兼用したことを特徴とする請求項５記載のランプリフ
   レクタの熱硬化装置。
7. 【請求項７】 請求項２記載の乾燥装置と、請求項４〜
   ６のいずれかに記載の熱硬化装置を備えたことを特徴と
   するランプリフレクタの乾燥・熱硬化装置。