JP2002039675A - ガラス容器の塗装・印刷用乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】横長に形成された多角形状又は円筒形状の
乾燥炉本体１の中に、長手方向に沿った略多角形状又は
略円筒形状の反射ドーム２を設ける。この反射ドーム２
内の長手方向に沿って遠赤外線ランプ３を配設する。遠
赤外線ランプ３の照射範囲に被乾燥ガラス容器Ｐを支持
し、乾燥炉本体１の長手方向に沿って移動せしめるコン
ベアー４を配設する。照射時のランプ表面温度を300 〜
600 ℃内の一定温度に設定する。 【効果】少ない消費電力で乾燥させることが可能であ
る。乾燥時間を短縮する。透明なガラス瓶の塗膜に好適
な熱硬化性樹脂に適応する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂塗料
及び樹脂インキを使用してガラス瓶の表面に塗布された
塗装や印刷を、極めて効率良く乾燥させることができる
ガラス容器の塗装・印刷用乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス瓶の表面に塗装や印刷の加
工を施すには、大きく分類して、無機塗料や無機インキ
を高温（300 〜600 ℃）で焼成させる方法と、樹脂塗料
や樹脂インキを150 〜200 ℃で熱硬化させる方法と、更
に熱硬化方法の変りにＵＶ（紫外線）によって硬化する
インキを使用する方法とがある。

【０００３】熱硬化方法の中で、熱硬化性樹脂塗料及び
樹脂インキを使用したものは、その乾燥に熱風乾燥方式
が一般的に用いられている。この熱風乾燥方式は、電気
ヒーター又はガスヒーターによって暖めた熱風をファン
により循環させながら雰囲気を暖め、150 〜200 ℃の雰
囲気で15分から20分という時間をかけて熱硬化性樹脂塗
料及び樹脂インキを乾燥硬化せしめる方式である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
熱風乾燥方式の熱源に電気ヒーターを使用した場合は、
150 〜200KW という多大な電力量と、長い乾燥時間が必
要になっていた。例えば、アクリルメラミン、又はアク
リルエポキシ塗料を従来の熱風乾燥方式で乾燥させる場
合、180 〜200 ℃の雰囲気で硬化するまでに20分間必要
になり、消費電力量は200KW となる。

【０００５】特に、樹脂塗料や樹脂インキは、無機塗料
や無機インキに比べて透明なガラス瓶の塗膜として好適
であり、しかも、高温で昇華する性質により、リサイク
ル可能であるとして注目を集めており、今後の需要が高
まることが予想される。

【０００６】そこで、本発明は上述の課題を解消すべく
創出されたもので、消費電力を少なくすると共に、短時
間で乾燥させることが可能になり、しかも樹脂塗料や樹
脂インキに適応できるガラス容器の塗装・印刷用乾燥装
置の提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決する本
発明の第１の手段は、ガラス容器Ｐの表面に塗装又は印
刷された熱硬化性塗膜Ｑを乾燥させる乾燥装置におい
て、横長に形成された多角形状又は円筒形状の乾燥炉本
体１の中に、長手方向に沿った略多角形状又は略円筒形
状の反射ドーム２を設け、この反射ドーム２内の長手方
向に沿って遠赤外線ランプ３を配設し、遠赤外線ランプ
３の照射範囲に被乾燥ガラス容器Ｐを支持し、乾燥炉本
体１の長手方向に沿って移動せしめるコンベアー４を配
設したことにある。

【０００８】第２の手段は、遠赤外線ランプ３におい
て、照射時のランプ表面温度を300 〜600 ℃内の一定温
度に設定する。

【０００９】第３の手段は、反射ドーム２の反射面２Ａ
をステンレス材又はアルミニウム材で形成したことにあ
る。

【００１０】第４の手段における熱硬化性塗膜Ｑは、ア
クリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アミノアル
キッド樹脂等の熱硬化性樹脂塗膜であることを課題解消
のための手段とする。

【００１１】本発明によると、遠赤外線ランプ３の照射
によって、遠赤外線が熱硬化性塗膜Ｑを短時間で乾燥さ
せると共に、反射ドーム２が遠赤外線ランプ３から散逸
する遠赤外線を再び被乾燥ガラス容器Ｐに向けて反射さ
せることで照射効率を上げ、これらの相乗効果で効率良
く乾燥させることができるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明製瓶方法の実施例を
詳細に説明する。

【００１３】本発明は、ガラス容器Ｐの表面に塗装又は
印刷された熱硬化性塗膜Ｑを乾燥させる乾燥装置であ
る。

【００１４】この装置の基本構成は、乾燥炉本体１、反
射ドーム２、遠赤外線ランプ３、コンベアー４から成る
（図１参照）。

【００１５】乾燥炉本体１は、横長に形成された多角形
状又は円筒形状を成し、内部の温度を一定の高温に維持
できるように構成される。図示の乾燥炉本体１は、直線
形状に形成しているが、Ｕ字形状に形成することも可能
である（図２参照）。乾燥炉本体１の投入口からは、除
電室（図示せず）で除電され、塗装室（図示せず）で熱
硬化性塗膜Ｑを塗装又は印刷されたガラス容器Ｐを投入
する。そして、ガラス容器Ｐが乾燥炉本体１内部を通過
して、取出口からガラス容器Ｐを取り出すときには熱硬
化性塗膜Ｑが乾燥状態になるように設定されるものであ
る。

【００１６】反射ドーム２は、乾燥炉本体１内部の長手
方向に沿って設けられている。この反射ドーム２の反射
面２Ａをステンレス材又はアルミニウム材で形成するこ
とで反射効率を高めることができる。このとき、反射ド
ーム２の反射面２Ａのみではなく、反射ドーム２全体を
ステンレス材又はアルミニウム材で一体に形成してもよ
い。また、反射ドーム２の反射面２Ａをステンレス材又
はアルミニウム材で形成する場合は、反射面２Ａへの張
り合わせ手段、蒸着手段など、高温（300 〜600 ℃）に
耐えられる手段から任意に選択できるものとする。反射
ドーム２の形状は、乾燥炉本体１と同様に、多角形状
（図１参照）又は円筒形状（図３参照）に形成し、後述
する遠赤外線ランプ３を効率良く反射できるように設定
する。

【００１７】遠赤外線ランプ３は、反射ドーム２の内部
に配設されている。この遠赤外線ランプ３も反射ドーム
２の長手方向、すなわち乾燥炉本体１の長手方向に沿っ
て配設されている。図示の遠赤外線ランプ３は、反射ド
ーム２内の上部、片側側部、下部の三か所に配設してあ
る（図１、図３参照）。片側側部のみに遠赤外線ランプ
３を配設し、他方の側部に遠赤外線ランプ３を配設して
いないのは、反射ドーム２の反射を有効利用するためで
ある。すなわち、遠赤外線ランプ３を配設していない他
方の側部は反射ドーム２で反射する遠赤外線のみをガラ
ス容器Ｐに照射するようにしている。また、各遠赤外線
ランプ３は、それ自体に反射板３Ａを有する。この反射
板３Ａは、遠赤外線ランプ３を中心として湾曲した形状
に形成してあり、ガラス容器Ｐには、遠赤外線ランプ３
の直接照射と、反射板３Ａによる照射とが複合した状態
で照射するように設定されている。このようにして照射
した遠赤外線を、反射ドーム２が再び反射し、ガラス容
器Ｐに再照射する。遠赤外線ランプ３を照射する際は、
遠赤外線ランプ３自体の管表面温度を、300 〜600℃の
範囲の中の一定温度を維持するように設定する。この遠
赤外線ランプ３の温度調節によると、+-3 〜 5℃の誤差
内で保つことが可能である。

【００１８】コンベアー４は、遠赤外線ランプ３の照射
範囲に被乾燥ガラス容器Ｐを支持する支持具４Ａを備
え、乾燥炉本体１の長手方向に沿って多数のガラス容器
Ｐを移動せしめるものである（図２参照）。このコンベ
アー４の種類には、ネットコンベアー、スピンドルコン
ベアー、チェーンコンベアー等がある。本発明乾燥装置
は、前記乾燥炉本体１の投入口から取出口に至るまで、
このコンベアー４でガラス容器Ｐを移動する間に、ガラ
ス容器Ｐの熱硬化性塗膜Ｑを乾燥させるものであるか
ら、コンベアー４の移動速度は、この乾燥時間に合わせ
て設定されるものである。

【００１９】ガラス容器Ｐの表面に塗布又は印刷される
熱硬化性塗膜Ｑの種類として、アクリル樹脂、エポキシ
樹脂、シリコン樹脂、アミノアルキッド樹脂などがあ
る。本発明乾燥装置は、これらの樹脂に限らず、熱硬化
性を有する樹脂であれば、いずれの樹脂にも対応可能で
ある。更に、一液型、二液型を問わずに硬化せしめるこ
とができる。また、ガラス容器Ｐの表面に、熱硬化性塗
膜Ｑを塗布する手段又は印刷する手段も問わない。

【００２０】例えば、アクリルメラミン、又はアクリル
エポキシ塗料を塗布したガラス容器Ｐを乾燥させる場
合、従来の熱風循環乾燥炉では、180 〜200 ℃の雰囲気
で、硬化するまでに20分間必要であったものが、本発明
乾燥装置によると、遠赤外線ランプ３の表面温度を480
℃に設定して 5分間で硬化が確認された。従来の熱風循
環乾燥炉における消費電力は200KW であるのに対し、本
発明乾燥装置の消費電力は60KWであった。

【００２１】

【発明の効果】本発明は上述の手段により当初の目的を
達成する。すなわち、ガラス容器Ｐの表面に塗装又は印
刷された熱硬化性塗膜Ｑを乾燥させる乾燥装置におい
て、横長に形成された多角形状又は円筒形状の乾燥炉本
体１の中に、長手方向に沿った略多角形状又は略円筒形
状の反射ドーム２を設け、この反射ドーム２内の長手方
向に沿って遠赤外線ランプ３を配設し、遠赤外線ランプ
３の照射範囲に被乾燥ガラス容器Ｐを支持し、乾燥炉本
体１の長手方向に沿って移動せしめるコンベアー４を配
設したことにより、極めて効率良く乾燥させることが可
能になった。この結果、従来の循環乾燥炉における消費
電力に比べて、およそ１／３程度の消費電力で乾燥せし
めることが可能になった。

【００２２】また、遠赤外線ランプ３において、照射時
のランプ表面温度を300 〜600 ℃内の一定温度に設定
し、反射ドーム２の反射面２Ａをステンレス材又はアル
ミニウム材で形成したことで、乾燥時間を著しく短縮す
ることができた。

【００２３】更に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂、アミノアルキッド樹脂等の熱硬化性塗膜Ｑに
対応しているから、無機塗料や無機インキに比べて透明
なガラス瓶の塗膜として好適な樹脂を乾燥させることが
できる。

【００２４】このように本発明によると、消費電力を少
なくすると共に、短時間で乾燥させることが可能であ
り、しかも透明なガラス瓶の塗膜として好適な樹脂に適
応できるなどといった有益な種々の効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す要部側面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

Ｐ ガラス容器 Ｑ 熱硬化性塗膜 １ 乾燥炉本体 ２ 反射ドーム ２Ａ 反射面 ３ 遠赤外線ランプ ３Ａ 反射板 ４ コンベアー ４Ａ 支持具

フロントページの続き (72)発明者 菅野 三男 埼玉県川口市中青木３−９−１−117株式 会社スガノ内 Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AB06 AC10 AC35 BA32 CA20 CB06 DA02 DA10 4F042 AA12 DB03 DB13 DB19 DC01 DF16 4G059 AA04 AB19 AC08 FA15 FA18 FA21 FA22 FB03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス容器の表面に塗装又は印刷された
   熱硬化性塗膜を乾燥させる乾燥装置において、横長に形
   成された多角形状又は円筒形状の乾燥炉本体の中に、長
   手方向に沿った略多角形状又は略円筒形状の反射ドーム
   を設け、この反射ドーム内の長手方向に沿って遠赤外線
   ランプを配設し、遠赤外線ランプの照射範囲に被乾燥ガ
   ラス容器を支持し、乾燥炉本体の長手方向に沿って移動
   せしめるコンベアーを配設したことを特徴とするガラス
   容器の塗装・印刷用乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記遠赤外線ランプにおいて、照射時の
   ランプ表面温度を300 〜600 ℃内の一定温度に設定する
   請求項１記載のガラス容器の塗装・印刷用乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記反射ドームの反射面をステンレス材
   又はアルミニウム材で形成した請求項１又は２記載のガ
   ラス容器の塗装・印刷用乾燥装置。
4. 【請求項４】 前記熱硬化性塗膜は、アクリル樹脂、エ
   ポキシ樹脂、シリコン樹脂、アミノアルキッド樹脂等の
   熱硬化性樹脂塗膜である請求項１乃至３いずれか記載の
   ガラス容器の塗装・印刷用乾燥装置。