JP2002054042A - ワイヤー巻き付け複合糸 - Google Patents

ワイヤー巻き付け複合糸

Info

Publication number
JP2002054042A
JP2002054042A JP2001164161A JP2001164161A JP2002054042A JP 2002054042 A JP2002054042 A JP 2002054042A JP 2001164161 A JP2001164161 A JP 2001164161A JP 2001164161 A JP2001164161 A JP 2001164161A JP 2002054042 A JP2002054042 A JP 2002054042A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strand
wire
strands
core
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001164161A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2002054042A5 (ja
Inventor
Nathaniel H Kolmes
ナサニエル・エイチ.・コルムズ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Supreme Elastic Corp
Original Assignee
Supreme Elastic Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Supreme Elastic Corp filed Critical Supreme Elastic Corp
Publication of JP2002054042A publication Critical patent/JP2002054042A/ja
Publication of JP2002054042A5 publication Critical patent/JP2002054042A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16Yarns or threads made from mineral substances
    • D02G3/18Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
    • D02G3/182Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like the glass being present only in part of the structure
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00Gloves
    • A41D19/015Protective gloves
    • A41D19/01505Protective gloves resistant to mechanical aggressions, e.g. cutting. piercing
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/24Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12Threads containing metallic filaments or strips
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00Materials for garments
    • A41D2500/10Knitted

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】ガラス繊維とワイヤー成分を有する複合耐切断
性糸の提供。 【解決手段】ガラス繊維コアストランド12が約100
〜約1200のデニールであり、少なくとも第一ワイヤ
ーストランド14がガラス繊維コアストランドの周りに
第一ワイヤーストランド方向に巻き付けられ、そして少
なくとも第一非金属非高性能繊維カバーストランド16
が第一ワイヤーストランドの周りに第一カバーストラン
ド方向と反対の方向に巻き付けられているガラス繊維と
ワイヤー成分を有する複合耐切断性糸。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】(1)発明の分野 本発明は一般的に糸、織物及びかかる糸から編まれた保
護衣類に関する。更に詳細には、本発明は高価な高性能
繊維を使用することなく保護衣類のための効果的な耐切
断性を提供する耐切断性複合糸構造に関する。
【0002】(2)従来技術の説明 多くの産業において、従業員を切傷から保護するため
に、保護衣類、特に手袋を提供するのが望ましい。理想
的には、かかる衣類は適当な柔軟性と耐久性を保持しな
がら満足できる量の耐切断性を提供すべきである。この
点でこれらの品質を持つ編成衣類が強化された耐切断性
能を達成するために“高性能”繊維を含む糸から構成さ
れた。これらの糸は巻き付け法を用いて構成され、そこ
では単一またはマルチストランドから構成されるコアが
一つまたはそれ以上の追加のストランドで巻き付けられ
る。コアストランドまたは巻き付けストランドのどちら
かが高性能繊維から構成されたストランドを含むことが
できる。これらの典型例は米国特許4777789,4
838017及び5119512に開示された耐切断性
糸を含む。これらの特許は周知の“高性能”繊維の使用
を開示しており、ここで使用される“高性能”繊維は伸
張連鎖ポリエチレン(Allied社によるSpectra(登録商
標)繊維)またはアラミド(DuPont社によるKevlar(登
録商標)繊維)のような繊維を意味する。
【0003】耐切断性複合糸及び衣類を作るためのこれ
らの高性能繊維の使用は幾つかの不利益なしには達成さ
れない。第一に、これらの高性能繊維から作られた物品
は剛直で、特に保護手袋の場合には着用者にある量の感
覚知覚とフィードバックを失わせることとなるかもしれ
ない。この感覚損失は食肉加工産業の作業者のために重
要な問題である。
【0004】高性能繊維の使用に対する別の潜在的欠点
はそれらのコストである。例えば、高性能繊維に対する
単位長コストは複合耐切断性糸のその次の最も高い成分
の数倍にたやすく達する。耐切断性複合糸の高性能繊維
含量を実質的に減らしまたは排除することが非常に望ま
しいであろう。
【0005】高性能繊維を含む複合糸に比べて費用を節
約しながら効果的水準の耐切断性能を提供する耐切断性
糸構造に対する要求がある。
【0006】発明の要約 本発明は一つまたは二つの細い金属ストランドで巻き付
けられたガラス繊維ストランド(単数または複数)のコ
アを含む耐切断性複合糸に関し、この組合せが糸の耐切
断性を提供する。ガラス繊維コア及びワイヤー巻き付け
は通常の材料の一つまたは二つのコアストランドにより
カバーされる。柔らかいガラス繊維コアの周りに巻き付
けられたワイヤーストランド(単数または複数)の組合
せがより高価な高性能繊維を有する耐切断性糸のそれに
負けない耐切断性能を与えることが発見された。本発明
の糸の耐切断性能が高性能繊維を含む耐切断性糸のそれ
にたとえ厳密に匹敵しないとしても、性能水準は満足で
きる。意味あることに、この満足できる性能水準は高性
能糸の排除のために大きな費用節約で達成される。更
に、ワイヤーの単一巻き付けを有するガラス繊維コアは
強化された柔軟性を表す。
【0007】より詳細には、本発明の糸は約100〜約
1200の全デニールを持つ一つまたは二つのガラス繊
維コアストランド及びこのガラス繊維コアストランドの
周りに巻き付けられた少なくとも一つのワイヤーストラ
ンドを含む。第二ワイヤーストランドが第一ワイヤース
トランドの周りに第一ワイヤーストランドのそれと反対
の巻き付け方向に巻き付けられることができる。ワイヤ
ーストランド(単数または複数)は直径が0.0030
インチより大であってはならず、好ましくは0.001
3〜0.0030インチである。この糸はコアの周りに
その直ぐ下のワイヤーストランドのそれと反対の巻き付
け方向に巻き付けられたより普通の材料の非金属非高性
能繊維カバーストランドを更に含む。第二非高性能繊維
カバーストランドが第一カバーストランドの周りに第一
カバーストランドの方向と反対方向に巻き付けられるこ
とができる。もし望むなら、本発明の複合耐切断性糸は
第一ガラス繊維ストランドに隣接して配置されたコア内
の第二ガラス繊維またはワイヤーストランドを更に含む
ことができる。
【0008】本発明のこれらの及び他の特徴は図面に関
して考慮されるとき以下の好適実施例の説明を読めば当
業者には明らかとなるであろう。前述の一般的説明及び
以下の詳細な説明の両者は例示的及び解釈上のためのみ
であり請求された発明を限定するものでないことは理解
されるべきである。この明細書に組み入れられかつその
一部を構成する添付図面はこの発明の一実施例を示しか
つ説明と共に、この発明の原理を説明する役目をする。
【0009】本発明の種々の利益と利点は図面に関して
なされるこの発明の以下の詳細な説明を読むとより明ら
かとなるであろう。図面において、同じ参照番号は対応
する要素を識別する。
【0010】好適実施例の詳細な説明 本発明は高性能繊維を有する糸に匹敵しうる耐切断性を
持ち、高価な高性能繊維をその中に有しない耐切断性複
合糸の構想に関する。一般的にこの糸はガラス繊維を含
む一つのコア、ワイヤーの一つの内部巻き付け、及び通
常の糸の一つのカバーから形成される。コア、ワイヤー
巻き付け、及びカバーのいずれか、二つまたは全てが二
つのストランドを含むことができる。図1−3は種々の
実施例の例示である。
【0011】図1に戻ると、複合耐切断性糸10の一実
施例が示されており、そこに含まれた糸はワイヤースト
ランド14で巻き付けられたガラス繊維ストランド12
から形成されたコアを含む。耐切断性糸10はワイヤー
ストランドの周りに巻き付けられた非金属非高性能繊維
カバーストランド16を更に含む。望ましくは、カバー
ストランド16はワイヤーストランド14のそれと反対
方向に巻き付けられる。
【0012】さて図2に戻ると、代替実施例の耐切断性
糸20は第一と第二コアストランド22a,22bを含
む。このストランドの少なくとも一方はガラス繊維であ
るが他方はガラス繊維、ワイヤー、または通常の糸であ
ることができ、しかし高性能糸ではない。これらストラ
ンドは互いに隣接して配置されており、好適実施例で
は、互いに平行に配置される。ここで使用されている字
句“隣接して”はよられたまたは他方の周りに一方を巻
き付けたような平行以外の並んだ関係をも意図してい
る。コアストランド22a,22bはワイヤーストラン
ド24で巻き付けられている。第一非金属非高性能繊維
カバーストランド26がワイヤーストランド24のそれ
と反対にワイヤーストランド24の周りに巻き付けられ
ている。この実施例は第一カバーストランド26の周り
に第一カバーストランド26のそれと反対方向に巻き付
けられた第二非金属非高性能繊維カバーストランドを更
に含むことができる。
【0013】さて図3によれば、別の好適実施例の複合
耐切断性糸30は第一と第二コアストランド32a,3
2bを含み、その少なくとも一方は第一と第二ワイヤー
ストランド34a,34bにより反対方向に巻き付けら
れたガラス繊維である。この実施例は更にはワイヤース
トランド34a,34bの周りに反対方向に巻き付けら
れた第一と第二非金属非高性能繊維カバーストランド3
6,38を備えている。
【0014】本発明の実施で使用されるワイヤーは望ま
しくは約0.0013〜0.0030インチの直径を持
つ。二本のワイヤーが用いられる場合、それらはこの範
囲下限の直径、例えば約0.0013〜約0.0020
であるべきである。各例において、ワイヤーストランド
はガラス繊維コアストランドの周りにインチ当たり約6
〜約13回の割合で巻き付けられる。望ましくは、非金
属非高性能繊維カバーストランドがワイヤーストランド
(単数または複数)の周りにインチ当たり約6〜約13
回の割合で巻き付けられる。
【0015】本発明のワイヤーストランドは望ましくは
複合糸の希望の特性及び使用に基づいて上に規定された
範囲から選ばれたワイヤーの特定の直径を持つアニール
されたステンレススチールから形成される。
【0016】第一カバーストランド及びもし用いられる
なら第二カバーストランドは非金属非高性能繊維から構
成される。これらのストランドは約100〜約1200
のデニール範囲内の紡糸またはフィラメント形のいずれ
かで提供されることができる。カバーストランドのため
の適当な材料はポリエステル、ポリエステル/綿混合
物、アクリル、種々のタイプのナイロン、毛及び綿を含
む。カバーストランド(単数または複数)のための特定
の材料の選択は複合糸の最終用途及び糸に対して望まれ
る物理的特性(外観、感触等)により変わるであろう。
【0017】コア内のガラス繊維ストランド(単数また
は複数)は連続マルチフィラメントのフィラメントまた
は紡糸のいずれかのEガラス又はSガラスのいずれかで
あることができる。本発明の実施は以下の表1に示すよ
うな、普通に入手できる幾種類もの繊度のガラス繊維ス
トランドを使用することを意図している。
【0018】
【表1】
【0019】表中の繊度呼称はガラス繊維ストランドを
指定するのに当該技術分野で周知である。
【0020】これらのガラス繊維ストランドは完成品に
対する特定の用途に応じて単独又は組み合わせて使用で
きる。本発明を限定しない例示として、コアのガラス繊
維成分用に約200デニールの全デニールが望ましい場
合、単一のD−225ストランドまたは二つの実質的に
平行なG−450ストランドを使用できる。またガラス
繊維とワイヤーストランドをコアに組み合わせることも
可能である(例3)。好適実施例において単一ストラン
ドまたはストランドの組合せは約200〜約1200デ
ニールを持つであろう。
【0021】上記表は現在入手可能なガラス繊維ストラ
ンド繊度を示す。本発明の実施はそれらが市場で入手可
能となりまたは特別の用途に対し適当であることが見出
されたなら他のガラス繊維ストランド繊度の使用も意図
している。
【0022】適当なタイプのガラス繊維はCorning及び
PPGにより製造されている。これらの繊維はデニール
当たり約12〜約20gの、比較的高い靭性、漂白剤及
び溶媒により影響されないほとんどの酸及びアルカリに
対する耐性、カビ及び太陽光のような環境条件に対する
耐性、及び摩耗と経時変化に対する高い耐性の望ましい
性質を持つ。
【0023】好ましくはガラス繊維ストランド(単数ま
たは複数)、ワイヤーストランド(単数または複数)、
底カバー、及び上部カバーを含む本発明の糸の総合デニ
ールは約500デニール〜約5000デニールの間にあ
る。更にガラス繊維とワイヤー成分の組合せミル重量
(mill weight)は複合糸の40%〜70%であるべき
である。
【0024】非限定的例として、本発明の原理を利用す
る糸構造が以下の表2の例1−10として例示されてい
る。例11から14は比較試験のために含まれており、
後程説明されるであろう。表示“_X”は用いられた特
定の複合糸成分のストランドの数を示す。特定の成分の
二品目が用いられる場合、それらは対向する第一と第二
方向に巻き付けられる。
【0025】
【表2】
【0026】例1,3,4,6及び9のような小さなデ
ニールのコアとカバーを用いる例は10ゲージまたは同
様の編機を用いて編むことができよう。例2,5,7及
び8−10のような大きなデニールのコアとカバーを用
いる例は7ゲージまたは同様なゲージの編機を用いて編
むことができよう。
【0027】本発明の糸は標準製糸装置で製造されるこ
とができる。もし糸がカバー層を備えているなら、好ま
しくはガラス繊維ストランドは第一段階でワイヤーカバ
ーストランドで巻き付けられ、次に底カバーストランド
及びもし用いられるなら上部カバーストランドが別個の
機械の第二操作で追加される。当業者にとって容易に明
らかであるように他の方法も用いられることができる。
【0028】本発明の糸は前述の非金属耐切断性糸を越
える幾つかの利点を持つ。ガラス繊維ストランドとカバ
ーストランドは互いに利益を得る。ガラス繊維成分は耐
切断性/耐摩耗性ワイヤーストランドのための支持体と
して作用する。得られる糸の性質はガラス繊維ストラン
ドの周りのワイヤーストランドの直径と巻き付け割合
(インチ当たりの巻き付け回数)を変えることにより変
えることができる。
【0029】本発明の糸の耐切断性能は図5と6に示さ
れており、それは本発明により構成された糸(高性能繊
維なしの)の性能を高性能繊維を含む同様な構造に対し
て比較する。試験はASTM試験法F1790−97を
用いて実施された。図5は上記表2に記載された例10
により構成された耐切断性糸に対する試験結果を示す。
図6は上記表2の例11により構成された糸に対する試
験結果を示す。例11は第一と第二カバーをそれぞれ3
75デニールと200デニールのSpectra繊維で置き換
えた例10のそれと同じガラス繊維コアとワイヤー巻き
付けから構成されている。このASTM試験に対する参
考力(reference force)は試験装置の切断刃が試験さ
れる材料中に1インチ進んで“切断”し始めるのに必要
な質量として表される。この量は図5と6の試験結果の
内挿により決定される。本発明の糸(図5)に対しては
この重量は3249グラムであった。カバーストランド
に高性能繊維を用いた糸(図6)に対してはこの値は3
004グラムであった。従って、本発明の糸は高性能繊
維の排除のために顕著に費用を節約しながら高性能繊維
糸の耐切断性能に比較しうる耐切断性能を提供する。
【0030】上述のASTM試験を用いて集められた追
加の耐切断性データは以下の表3にまとめられている。
例12−14のそれぞれはSpectra(登録商標)繊維/
ガラス繊維の組合せを含む商業的に入手しうる耐切断性
複合糸である。例12と13ではSpectra(登録商標)
繊維コアストランドがガラス繊維コアストランドの周り
に巻き付けられている。例14ではSpectra(登録商
標)繊維コアストランドがガラス繊維コアストランドに
平行している。
【0031】
【表3】
【0032】例12−14は高性能繊維の量とガラス繊
維コアストランドの繊度が増えると耐切断性能結果を着
実に改善することを示す。驚くべきことに、本発明の糸
(例10)は高性能繊維を含む例のそれぞれと比肩しう
る。この試験結果は比較的低コストのワイヤー/ガラス
繊維組合せが高性能繊維を含む糸に比べることのできる
耐切断性能を与えることを示す。
【0033】図4に戻ると、本発明による耐切断性耐摩
耗性手袋40が示されている。この手袋は着用者の指の
それぞれのための指サック42が組み込まれている。こ
の耐切断性糸は種々の他のタイプの耐切断性衣類及び腕
保護体、エプロンまたはジャケットを含む物品に組み込
まれることができる。
【0034】本発明を、好ましい実施態様で説明してき
たが、当業技術者は容易に理解しているように、本発明
の精神と範囲を逸脱することなく、修正と変更を利用で
きると解すべきである。このような修正と変更は、前記
特許請求の範囲およびその均等物の範囲内にあるとみな
される。
【図面の簡単な説明】
【図1】一つのコアストランド、一つのワイヤーストラ
ンド、及び一つのカバーストランドを含む本発明の耐切
断性糸の好適実施例の概略図である。
【図2】二つのコアストランド、一つのワイヤーストラ
ンド及び二つのカバーストランドを含む本発明の代替実
施例の概略図である。
【図3】二つのコアストランド、二つのワイヤーストラ
ンド及び二つのカバーストランドを含む本発明の別の代
替実施例の概略図である。
【図4】本発明の糸を用いて構成された手袋の概略図で
ある。
【図5】本発明により構成された糸の耐切断性の試験結
果を示すグラフである。
【図6】カバーに高性能糸を用いることを除き、図5の
試験で用いられたのと類似の糸の耐切断性の試験結果を
示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成13年10月25日(2001.10.
25)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
請求項17】 前記コアが略600デニールを持つガ
ラス繊維ストランドを含み、前記ワイヤーストランドが
略0.0020インチの直径を持ち、そして前記非金属
非高性能カバーストランドが略500デニールのポリエ
ステルから形成されている請求項15に記載の耐切断性
耐摩耗性手袋。
請求項18】 コアのガラス繊維ストランドが略10
0デニールを持ち、前記ワイヤーストランドが略0.0
016インチの直径を持ち、そして前記非金属非高性能
カバーストランドが略500デニールのポリエステルか
ら形成されている請求項15に記載の耐切断性耐摩耗性
手袋。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) D04B 1/28 D04B 1/28 Fターム(参考) 4L002 AA00 AA02 AA03 AA06 AA07 AA08 EA00 FA04 4L036 MA05 MA06 MA09 MA10 MA33 MA39 PA21 PA33 PA46 RA24 4L048 AA03 AA04 AA08 AA11 AA15 AA16 AA20 AA24 AA48 AB19 AC09

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 a.約100〜約1200のデニールを
    持つ少なくとも一つのガラス繊維ストランドを含むコ
    ア; b.約0.0013〜約0.0030インチの直径を持
    ちかつ前記ガラス繊維コアストランドの周りに巻き付け
    られた少なくとも一つのワイヤーストランド; c.前記コアストランド及びワイヤーストランドの周り
    に巻き付けられた少なくとも一つの非金属非高性能カバ
    ーストランド(このカバーストランドはポリエステル、
    ポリエステル/綿混合物、ナイロン、アクリル、毛、及
    び綿から本質的になる群から選ばれた材料から形成され
    ている);を含む複合耐切断性糸。
  2. 【請求項2】 前記少なくとも一つのワイヤーストラン
    ドの周りに前記少なくとも一つのワイヤーストランドの
    方向と反対の第二方向に巻き付けられた第二ワイヤース
    トランドを更に含む請求項1に記載の複合耐切断性糸。
  3. 【請求項3】 前記一つのワイヤーストランド及び前記
    第二ワイヤーストランドが、それぞれ約0.0013〜
    0.0020インチの直径を持つ請求項1に記載の複合
    耐切断性糸。
  4. 【請求項4】 前記少なくとも一つのカバーストランド
    の周りに前記少なくとも一つのカバーストランドの方向
    と反対の第二方向に巻き付けられた第二非金属非高性能
    カバーストランドを更に含み、前記第二非金属非高性能
    カバーストランドがポリエステル、ポリエステル/綿混
    合物、ナイロン、アクリル、毛、及び綿から本質的にな
    る群から選ばれている請求項1に記載の複合耐切断性
    糸。
  5. 【請求項5】 第二ガラス繊維ストランドを更に含む請
    求項1に記載の複合耐切断性糸。
  6. 【請求項6】 前記コアが前記ガラス繊維ストランドに
    隣接したワイヤーストランドを更に含む請求項1に記載
    の複合耐切断性糸。
  7. 【請求項7】 ガラス繊維とワイヤーの組合せ重量が複
    合糸の約40〜約70%に達している請求項1に記載の
    複合耐切断性糸。
  8. 【請求項8】 前記第一ワイヤーストランドが前記ガラ
    ス繊維コアストランドの周りにインチ当たり約6〜約1
    3回の割合で巻き付けられている請求項1に記載の耐切
    断性糸。
  9. 【請求項9】 前記第一非金属非高性能繊維カバースト
    ランドがインチ当たり約6〜約13回の割合で巻き付け
    られている請求項1に記載の複合耐切断性糸。
  10. 【請求項10】 前記第一非金属非高性能繊維カバース
    トランドが約100〜約1200のデニールを持つ請求
    項1に記載の複合耐切断性糸。
  11. 【請求項11】 a.約100〜約1200のデニール
    を持つ少なくとも一つのガラス繊維ストランドを含むコ
    ア; b.それぞれが約0.0013〜約0.0020インチ
    の直径を持ちかつ前記コアの周りに巻かれた二本のワイ
    ヤーストランド(これらのワイヤーストランドの一方は
    一つの方向に巻き付けられており、他方のストランドは
    反対方向に巻き付けられている); c.前記コアストランド及びワイヤーストランドの周り
    に巻き付けられた二つの非金属非高性能カバーストラン
    ド(これらのカバーストランドはポリエステル、ポリエ
    ステル/綿混合物、ナイロン、アクリル、毛、及び綿か
    ら本質的になる群から選ばれた材料から形成されてい
    る);を含む複合耐切断性糸。
  12. 【請求項12】 前記コアが略1200デニールを持つ
    ガラス繊維ストランドを含み、前記ワイヤーストランド
    が略0.0016インチの直径を持ち、そして前記非金
    属非高性能カバーストランドが略500デニールのポリ
    エステルから形成されている請求項11に記載の複合耐
    切断性糸。
  13. 【請求項13】 前記コアが略600デニールを持つガ
    ラス繊維ストランドを含み、前記ワイヤーストランドが
    略0.0020インチの直径を持ち、そして前記非金属
    非高性能カバーストランドが略500デニールのポリエ
    ステルから形成されている請求項11に記載の複合耐切
    断性糸。
  14. 【請求項14】 コアのガラス繊維ストランドが略10
    0デニールを持ち、前記ワイヤーストランドが略0.0
    016インチの直径を持ち、そして前記カバーストラン
    ドの一方が36/1紡糸ポリエステルから形成されてお
    り、他方のカバーストランドが150デニールのポリエ
    ステルから形成されている請求項11に記載の複合耐切
    断性糸。
  15. 【請求項15】 a.約100〜約1200のデニール
    を持つ少なくとも一つのガラス繊維ストランドを含むコ
    ア; b.それぞれが約0.0013〜約0.0020インチ
    の直径を持ちかつ前記コアの周りに巻かれた二本のワイ
    ヤーストランド(これらのワイヤーストランドの一方は
    一つの方向に巻き付けられており、他方のストランドは
    反対方向に巻き付けられている); c.前記コアストランド及びワイヤーストランドの周り
    に巻き付けられた二つの非金属非高性能カバーストラン
    ド(これらのカバーストランドはポリエステル、ポリエ
    ステル/綿混合物、ナイロン、アクリル、毛、及び綿か
    ら本質的になる群から選ばれた材料から形成されてい
    る);を含む複合耐切断性糸から主として形成された耐
    切断性耐摩耗性手袋。
  16. 【請求項16】 a.前記コアが略1200デニールを
    持つガラス繊維ストランドを含み、前記ワイヤーストラ
    ンドが略0.0016インチの直径を持ち、そして前記
    非金属非高性能カバーストランドが略500デニールの
    ポリエステルから形成されている請求項11に記載の複
    合耐切断性糸、 b.前記コアが略600デニールを持つガラス繊維スト
    ランドを含み、前記ワイヤーストランドが略0.002
    0インチの直径を持ち、そして前記非金属非高性能カバ
    ーストランドが略500デニールのポリエステルから形
    成されている請求項11に記載の複合耐切断性糸、 c.コアのガラス繊維ストランドが略100デニールを
    持ち、前記ワイヤーストランドが略0.0016インチ
    の直径を持つ請求項11に記載の複合糸、を含む複合耐
    切断性糸から主として形成された耐切断性耐摩耗性手
    袋。
JP2001164161A 2000-06-01 2001-05-31 ワイヤー巻き付け複合糸 Pending JP2002054042A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/585003 2000-06-01
US09/585,003 US6363703B1 (en) 2000-06-01 2000-06-01 Wire wrapped composite yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002054042A true JP2002054042A (ja) 2002-02-19
JP2002054042A5 JP2002054042A5 (ja) 2006-08-03

Family

ID=24339660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001164161A Pending JP2002054042A (ja) 2000-06-01 2001-05-31 ワイヤー巻き付け複合糸

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6363703B1 (ja)
EP (1) EP1160363B1 (ja)
JP (1) JP2002054042A (ja)
KR (1) KR100711322B1 (ja)
CN (1) CN1273662C (ja)
AT (1) ATE294268T1 (ja)
AU (1) AU777345B2 (ja)
CA (1) CA2349393C (ja)
DE (1) DE60110310D1 (ja)
MX (1) MXPA01005479A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007514060A (ja) * 2003-10-28 2007-05-31 スプリーム・エラスティック・コーポレーション 合成糸および合成糸から作られている製品
KR101105105B1 (ko) 2003-10-29 2012-01-16 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 내절단성 및 탄성 회복성을 모두 갖는 합연사 및 직물, 및 그것의 제조 방법
WO2012026008A1 (ja) * 2010-08-25 2012-03-01 株式会社梅信 耐切創性を備えた伸縮糸及び当該糸を用いた繊維製品
JP2017518446A (ja) * 2014-06-05 2017-07-06 ワールド ファイバーズ インコーポレーテッド 強化された外装区域を備えた保護手袋
JP2019077981A (ja) * 2006-05-24 2019-05-23 コルメス、ナタニエル 耐切断性、耐切裂き性および/または耐摩耗性の布帛、およびそれから作られる軽量保護衣類

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6803332B2 (en) * 2001-04-10 2004-10-12 World Fibers, Inc. Composite yarn, intermediate fabric product and method of producing a metallic fabric
JP2003055850A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Fukushima Prefecture 複合糸および繊維強化プラスチック
US6701703B2 (en) * 2001-10-23 2004-03-09 Gilbert Patrick High performance yarns and method of manufacture
WO2004027132A1 (de) * 2002-09-14 2004-04-01 W. Zimmermann Gmbh & Co. Kg Elektrisch leitfähiges
US7127879B2 (en) * 2002-10-03 2006-10-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ply-twisted yarn for cut resistant fabrics
US7939686B2 (en) * 2004-02-25 2011-05-10 Supreme Corporation Method for providing antimicrobial composite yarns, composite fabrics and articles made therefrom
US7111445B2 (en) * 2004-08-30 2006-09-26 James Threlkeld Fire-resistant sewing yarn and the products made therefrom
US20060088712A1 (en) * 2004-10-26 2006-04-27 Jim Threlkeld Method for improved dyeing of difficult to dye items, yarns, fabrics or articles
US7214425B2 (en) * 2005-02-10 2007-05-08 Supreme Elastic Corporation High performance fiber blend and products made therefrom
JP4897684B2 (ja) * 2005-08-01 2012-03-14 ショーワグローブ株式会社 複合繊維を用いた耐切創性手袋
US8875312B2 (en) 2005-10-18 2014-11-04 Supreme Elastic Corporation Modular cut and abrasion resistant protective garment and protective garment system
WO2007053429A2 (en) * 2005-10-28 2007-05-10 Supreme Corporation Method for coating fibers and yarns and the coated products formed therefrom
US20070099528A1 (en) * 2005-11-02 2007-05-03 Supreme Elastic Corporation Reinforced multilayer material and protective wear made therefrom
US8283563B2 (en) * 2006-03-29 2012-10-09 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Protective sleeve fabricated with hybrid yard, hybrid yarn, and methods of construction thereof
US7576286B2 (en) * 2006-03-29 2009-08-18 Federal-Mogul World Wide, Inc. Protective sleeve fabricated with hybrid yarn having wire filaments and methods of construction
EP1862572A1 (en) * 2006-06-02 2007-12-05 DSMIP Assets B.V. Cut resistant yarn
ATE500362T1 (de) * 2006-10-17 2011-03-15 Dsm Ip Assets Bv Schneidfestes garn und das garn enthaltende produkte
CA2666598A1 (en) * 2006-11-06 2008-05-15 Showa Best Glove, Inc. Construction of and method of constructing a protective and effective gripping glove or other garment
US7469526B2 (en) * 2007-02-21 2008-12-30 Gilbert Patrick Heat/fire resistant sewing thread and method for producing same
US10520280B2 (en) * 2007-07-16 2019-12-31 Supreme Corporation Cut, slash and/or abrasion resistant protective fabric and lightweight shaped knit garment made therefrom
US8074436B2 (en) * 2008-01-23 2011-12-13 Ansell Healthcare Products Llc Cut, oil and flame resistant glove and a method therefor
US20100050699A1 (en) * 2008-06-06 2010-03-04 Nathaniel H. Kolmes Lightweight, cut and/or abrasion resistant garments, and related protective wear
US9994979B2 (en) * 2008-06-06 2018-06-12 Supreme Corporation Lightweight, cut and/or abrasion resistant garments, and related protective wear
US8887534B2 (en) 2008-09-09 2014-11-18 Nathaniel H. Kolmes Puncture resistant, optionally cut and abrasion resistant, knit garment made with modified knit structure
KR101081845B1 (ko) * 2008-10-14 2011-11-09 국방과학연구소 전자파 차폐사
US7934395B2 (en) * 2009-01-26 2011-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cut-resistant gloves containing fiberglass and para-aramid
US7669442B1 (en) * 2009-01-26 2010-03-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cut-resistant gloves containing fiberglass and para-aramid
US7934394B2 (en) * 2009-01-26 2011-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cut-resistant gloves containing fiberglass and para-aramid
US7934396B2 (en) * 2009-01-26 2011-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cut-resistant gloves containing fiberglass and para-aramid
US7934397B2 (en) * 2009-01-26 2011-05-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Cut-resistant gloves containing fiberglass and para-aramid
WO2011096606A1 (en) * 2010-02-08 2011-08-11 Agency For Defense Development Yarn for shielding electromagnetic wave
CN102061540A (zh) * 2010-11-23 2011-05-18 张家港市金陵纺织有限公司 彩棉金属复合线
EP2468121B1 (en) 2010-12-22 2013-07-10 Honeywell Safety Products Europe Knitted cut-resistant glove, without fibreglass
CN102605512A (zh) * 2011-01-25 2012-07-25 王红科 抗弯折、零温差、防起火新型隐纺热能布
CN102102252B (zh) * 2011-03-22 2012-05-09 宋朋泽 耐高温复合玻纤缝纫线及其制备方法
JP5806644B2 (ja) * 2012-05-31 2015-11-10 東京製綱株式会社 ハイブリッド心ロープ
US9457206B2 (en) 2012-09-11 2016-10-04 Supreme Corporation Fire resistant anti-ballistic knit fabric and protective article and protective undergarment made from the same
CN102839465A (zh) * 2012-09-24 2012-12-26 海安县中山合成纤维有限公司 一种锦纶和金属纤维混纺纱
US20150181956A1 (en) * 2013-03-15 2015-07-02 World Fibers, Inc. Protective glove with enhanced exterior sections
CN103306148A (zh) * 2013-05-24 2013-09-18 山东鲁普科技有限公司 芳纶纤维包芯绳及其制备方法
CN103422375A (zh) * 2013-07-31 2013-12-04 泰安鲁普耐特塑料有限公司 一种安全护栏绳索及其制备工艺
IL228197B (en) * 2013-08-29 2018-02-28 Nilit Ltd Double coated glitter dyed yarn and method of making it
CN103469654A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 山东鲁普科技有限公司 一种高性能降落伞伞绳及其制作方法
CN104532431A (zh) * 2014-10-30 2015-04-22 南通昌邦手套有限公司 一种防切割劳保手套针织材料的包覆工艺
CN105887263A (zh) * 2014-12-08 2016-08-24 张家港锦亿化纤有限公司 一种高强度涤纶长丝及其制备方法
US11053614B2 (en) * 2015-06-16 2021-07-06 The Boeing Company Single-layer ceramic-based knit fabric for high temperature bulb seals
PT3310949T (pt) 2015-06-17 2021-06-24 Bekaert Sa Nv Tecido de separação resistente ao calor
CN105133118B (zh) * 2015-07-17 2017-12-08 山东岱银纺织集团股份有限公司 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置
CN105146818A (zh) * 2015-08-03 2015-12-16 安徽创荣服装辅料有限公司 一种亚麻面料
CN105155066A (zh) * 2015-09-07 2015-12-16 南通强生安全防护科技有限公司 涤纶包覆纱线及制备方法和用途
US10337130B2 (en) 2016-02-01 2019-07-02 The Boeing Company Metal alloy knit fabric for high temperature insulating materials
CN206127533U (zh) * 2016-06-20 2017-04-26 常州科旭纺织有限公司 双包包芯纱
CN106012158A (zh) * 2016-08-08 2016-10-12 苏州维杰纺织有限公司 一种多功能防辐射包芯纱
CN108796738A (zh) * 2016-08-10 2018-11-13 朱三宝 一种改进的耐磨纱线
RU2019104576A (ru) 2016-09-09 2020-10-09 Кевин М. СОРРЕЛС Защитные перчатки и способ их изготовления
US11668025B2 (en) * 2016-09-27 2023-06-06 Supreme Corporation Conductive yarn/sewing thread, smart fabric, and garment made therefrom
CN107090634A (zh) * 2017-06-28 2017-08-25 浙江蒙泰特种材料科技有限公司 耐切割纱线及耐切割耐刺面料
US20190166932A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-06 Wells Lamont Industry Group Llc Hydrophobic and oleophobic cut resistant yarn and glove
CN116043388A (zh) * 2018-01-04 2023-05-02 霍尼韦尔国际公司 防切割纱线结构
US11478028B2 (en) 2019-04-05 2022-10-25 Wells Lamont Industry Group Llc Disposable cut-resistant glove
CN210684056U (zh) 2019-06-05 2020-06-05 常州科旭纺织有限公司 一种钨丝纱线及其纺织品
US11598027B2 (en) 2019-12-18 2023-03-07 Patrick Yarn Mills, Inc. Methods and systems for forming a composite yarn
WO2021132771A1 (ko) * 2019-12-27 2021-07-01 (주)부영섬유 수평방향 인장력 및 수직방향 압력 측정이 가능한 전도성 복합사 및 이를 포함하는 직물센서
WO2021215190A1 (ja) * 2020-04-23 2021-10-28 セーレン株式会社 導電糸および導電糸からなる配線を有する物品
CN114318611A (zh) * 2022-01-07 2022-04-12 世目特种防护用品科技(江苏)有限公司 一种防切割包覆纱及其应用、防切割手套及其制备方法
BE1030711B1 (nl) * 2022-07-12 2024-02-12 Sioen Ind Composietprofiel en gemengd garen voor het vervaardigen van composietprofielen

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4777789A (en) * 1986-10-03 1988-10-18 Kolmes Nathaniel H Wire wrapped yarn for protective garments
US4838017A (en) * 1986-10-03 1989-06-13 Kolmes Nathaniel H Wire wrapped yarn for protective garments
US5119512A (en) * 1986-06-12 1992-06-09 Allied-Signal Inc. Cut resistant yarn, fabric and gloves
JPH0665830A (ja) * 1991-02-06 1994-03-08 Bettcher Ind Inc 耐切断性ヤーン及び該ヤーンで作った安全衣服
JPH06192928A (ja) * 1992-10-29 1994-07-12 Bettcher Ind Inc 編み糸および安全用アパレル
JPH06280121A (ja) * 1992-11-25 1994-10-04 Mark A Andrews 熱可塑性樹脂を具えた合成糸
US5423168A (en) * 1985-08-16 1995-06-13 Kolmes; Nathaniel H. Surgical glove and yarn
JP2002502469A (ja) * 1997-06-04 2002-01-22 エイチ. コルムス,ナサニエル ガラス繊維コアーを持つ複合糸

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1574004A (en) 1922-11-29 1926-02-23 Wire Fibrous Products Company Multiple-wire fibrous yarn
US2609653A (en) 1948-04-27 1952-09-09 Preformed Line Products Co Helically preformed elements on stranded line
BE654920A (ja) 1964-10-28 1965-02-15
US4384449A (en) 1976-10-05 1983-05-24 Robert M. Byrnes, Sr. Protective gloves and the like and a yarn with flexible core wrapped with aramid fiber
US4470251A (en) 1978-03-30 1984-09-11 Bettcher Industries, Inc. Knittable yarn and safety apparel made therewith
US4202382A (en) 1978-06-13 1980-05-13 Scapa Dryers, Inc. Dryer felts
US4458475A (en) 1978-06-16 1984-07-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Composite reinforcement cord
FR2438114A3 (fr) 1978-10-06 1980-04-30 Applic Gaz Sa Element textile et materiau tisse destines notamment a servir de substrat a une matiere catalytique, par exemple de combustion
US4290260A (en) 1979-12-26 1981-09-22 Felice Lowenstein High denier non-plied frieze yarn and method of making the same
US4350731A (en) 1981-06-08 1982-09-21 Albany International Corp. Novel yarn and fabric formed therefrom
US5655358A (en) 1985-08-16 1997-08-12 Kolmes; Nathaniel H. Cut resistant support yarn suitable for wrapping with an additional yarn covering
US5632137A (en) 1985-08-16 1997-05-27 Nathaniel H. Kolmes Composite yarns for protective garments
US5644907A (en) 1985-08-16 1997-07-08 Kolmes; Nathaniel H. Cut resistant yarn and protective garment made therefrom
US4750324A (en) 1987-01-23 1988-06-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastic composite yarns from brittle ceramic yarns
US4912781A (en) * 1988-10-11 1990-04-03 Robins Steven D Cut resistant yarn construction and body protective apparel
US4936085A (en) 1989-06-13 1990-06-26 Kolmes Nathaniel H Yarn and glove
FR2659091B1 (fr) * 1990-03-05 1992-07-03 Schappe Sa Fil composite a haute resistance aux coupures et articles comprenant ce fil composite.
JPH07214917A (ja) 1994-02-19 1995-08-15 Fujicopian Co Ltd 熱転写媒体
US5628172A (en) 1994-08-31 1997-05-13 Nathaniel H. Kolmes Composite yarns for protective garments

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5423168A (en) * 1985-08-16 1995-06-13 Kolmes; Nathaniel H. Surgical glove and yarn
US5119512A (en) * 1986-06-12 1992-06-09 Allied-Signal Inc. Cut resistant yarn, fabric and gloves
US4777789A (en) * 1986-10-03 1988-10-18 Kolmes Nathaniel H Wire wrapped yarn for protective garments
US4838017A (en) * 1986-10-03 1989-06-13 Kolmes Nathaniel H Wire wrapped yarn for protective garments
JPH0665830A (ja) * 1991-02-06 1994-03-08 Bettcher Ind Inc 耐切断性ヤーン及び該ヤーンで作った安全衣服
JPH06192928A (ja) * 1992-10-29 1994-07-12 Bettcher Ind Inc 編み糸および安全用アパレル
JPH06280121A (ja) * 1992-11-25 1994-10-04 Mark A Andrews 熱可塑性樹脂を具えた合成糸
JP2002502469A (ja) * 1997-06-04 2002-01-22 エイチ. コルムス,ナサニエル ガラス繊維コアーを持つ複合糸

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007514060A (ja) * 2003-10-28 2007-05-31 スプリーム・エラスティック・コーポレーション 合成糸および合成糸から作られている製品
KR101105105B1 (ko) 2003-10-29 2012-01-16 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 내절단성 및 탄성 회복성을 모두 갖는 합연사 및 직물, 및 그것의 제조 방법
JP2019077981A (ja) * 2006-05-24 2019-05-23 コルメス、ナタニエル 耐切断性、耐切裂き性および/または耐摩耗性の布帛、およびそれから作られる軽量保護衣類
US10570538B2 (en) 2006-05-24 2020-02-25 Nathaniel H. Kolmes Cut, slash and/or abrasion resistant protective fabric and lightweight protective garment made therefrom
WO2012026008A1 (ja) * 2010-08-25 2012-03-01 株式会社梅信 耐切創性を備えた伸縮糸及び当該糸を用いた繊維製品
JP2017518446A (ja) * 2014-06-05 2017-07-06 ワールド ファイバーズ インコーポレーテッド 強化された外装区域を備えた保護手袋

Also Published As

Publication number Publication date
CA2349393C (en) 2004-07-13
MXPA01005479A (es) 2004-07-30
CN1273662C (zh) 2006-09-06
EP1160363A1 (en) 2001-12-05
AU777345B2 (en) 2004-10-14
AU5007601A (en) 2001-12-06
EP1160363B1 (en) 2005-04-27
KR20010109215A (ko) 2001-12-08
US6363703B1 (en) 2002-04-02
KR100711322B1 (ko) 2007-04-27
DE60110310D1 (de) 2005-06-02
CN1328180A (zh) 2001-12-26
CA2349393A1 (en) 2001-12-01
ATE294268T1 (de) 2005-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002054042A (ja) ワイヤー巻き付け複合糸
US6467251B1 (en) Lightweight composite yarn
JP4008043B2 (ja) ガラス繊維コアーを持つ複合糸
AU2004287042B2 (en) Composite yarn and products made therefrom
JP5259803B2 (ja) 複合繊維
US5806295A (en) Protective apparel, multiple core cut-resistant yarn, and method of constructing a multiple core cut-resistant yarn
US4912781A (en) Cut resistant yarn construction and body protective apparel
US6826898B1 (en) Knittable yarn and safety apparel
JPS6350294Y2 (ja)
US5423168A (en) Surgical glove and yarn
US5177948A (en) Yarn and glove
US20070062173A1 (en) Cut and abrasion resistant yarn and protective garment made therefrom
CN102292003B (zh) 包含玻璃纤维和对位芳族聚酰胺的改进的耐切割手套
EP0595320B1 (en) Knittable yarn and safety apparel

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060619

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060619

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090127

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090206

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090626