JPH07214917A

JPH07214917A - 熱転写媒体

Info

Publication number: JPH07214917A
Application number: JP6010473A
Authority: JP
Inventors: Hideki Suematsu; 英樹末松; Manabu Ikemoto; 学池本; Yuriko Kameda; 由利子亀田
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1994-02-19
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 1995-08-15
Also published as: US5597641A

Abstract

(57)【要約】【目的】表面多孔質受像体にカラー画像を形成するの
に適した熱転写媒体を提供すること。【構成】イエロー、マゼンタ、シアンの熱溶融性イン
ク層４がワックス類をビヒクルの主体とし、溶融粘度が
２０〜２００ｃｐｓ／９０℃の熱溶融性インク層であ
り、該熱溶融性インク層４が、ワックス類に対する接着
性の良好な樹脂からなる非転写性のアンダーコート層３
を介して基材２上に設けられてなる熱転写媒体。【効果】イエロー、マゼンタ、シアンの減法混色によ
り階調性、色再現性のよい高精細なカラー画像がえられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱溶融性インクを表面
多孔質受像体に溶融転写してカラー画像を形成する方法
に用いられる熱転写媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
時、表面多孔質受像体にイエローの熱溶融性インク、マ
ゼンタの熱溶融性インク、シアンの熱溶融性インクを順
次溶融転写し、これらインクを溶融状態で該受像体表面
の細孔に侵入させ、カラー画像を形成することが提案さ
れている（テレビジョン学会技術報告、ＩＴＥＴｅｃ
ｈｎｉｃａｌＲｅｐｏｒｔ，Ｖｏｌ．１７，Ｎｏ．２
７（１９９３年５月）、１９〜２４頁参照）。

【０００３】前記カラー画像形成方法を図６〜８を参照
して説明する。

【０００４】図６において、１１は熱転写媒体であり、
基材１２上に各色の熱溶融性インク層１３が設けられて
いる。２１は表面多孔質受像体であり、その表面には直
径および深さがμｍオーダーの細孔２２が多数設けられ
ている。なお、図６に示される表面多孔質受像体２１に
おいては細孔２２が規則正しく描かれているが、実際上
は不規則なものである。

【０００５】熱転写材１１と受像体２１を重ね合せ、サ
ーマルヘッドＴ（図６では１個の発熱素子のみを示して
いる）によりプラテンＰに押しつけた状態で加熱する
と、加熱部位のインクが溶融し、この溶融状態のインク
が主に毛細管現象により細孔２２に侵入する。ついで熱
転写媒体１１を受像体２１から引き剥すと、図７に示さ
れるように、サーマルヘッドＴの作動された発熱素子に
対応する部位の細孔２２にインク１３ａが侵入した受像
体２１がえられる。なお図７に示される状態は理想的な
ものであり、従来例では後述するごとくこのような状態
はえられなかった。

【０００６】前記カラー画像形成方法において減法混色
による色をうるには、たとえばレッド色をうるばあい、
図８に示されるごとく、細孔２２にまずイエローインク
１３Ｙを侵入させ、ついでマゼンタインク１３Ｍを侵入
させて、細孔２２の中で両インクを重ねればよい。同様
にイエローインクとシアンインクとの組合せでグリーン
色が、マゼンタインクとシアンインクの組合せでブルー
色が、イエローインクとマゼンタインクとシアンインク
の組合せでブラック色がえられる。

【０００７】前記カラー画像形成方法によるときは、受
像体表面の細孔に侵入した各色のインクの量により各色
の濃度が決まるため、転写時における各インクの加熱量
を調節することにより、１画素毎の階調表現が可能であ
るという利点がある。

【０００８】しかしながら、前記カラー画像形成方法に
使用する熱転写媒体については未だ充分な研究がなされ
ておらず、本発明者らが検討したところによると、所定
量のインクを細孔に侵入させるのが困難であるなど種々
の問題があることが判明した。

【０００９】とくに問題となるのが、図９に示すごと
き、転写したインクが細孔２２内に確実に侵入せず受像
体２１の表面に層状になって残る現象（以下、過転写と
いう）が起こることである。この過転写が生じると、所
定量のインクが細孔内に侵入しないことになるため、階
調性が劣り、また所望の減法混色が行なわれず、色再現
性がわるくなると共に、発熱素子の面積と同面積でイン
クが転写されないこととなり、解像度も低下する。

【００１０】また、えられた画像が光沢ムラを有すると
いう問題がある。この光沢ムラはつぎのようにして生じ
る。ビヒクルがワックスを主体とする熱溶融性インク層
のばあいは、基材に対する接着性が劣るため、図６に示
される状態でインク層を発熱素子で加熱して溶融したの
ち、熱転写媒体を受像体から引き剥す（このときインク
層はすでに固化している）と、図９に示すごとく、イン
ク層が基材の表面から剥離する傾向にあるが、このよう
にしてえられたインクドットの表面は光沢が強い。一
方、前記インク層は常に基材の表面から剥離するとは限
らず、インク層の内部で層間剥離するばあいもあり、こ
のようにしてえられたインクドットの表面は、図１０に
示すごとく凸凹があるため、光沢は弱い。

【００１１】しかして同一画像内に光沢の強いインクド
ットと光沢の弱いインクドットが混在することとなり、
光沢ムラが生じる。

【００１２】本発明は、前記の点に鑑みて、表面多孔質
受像体にカラー画像を形成するための熱転写媒体であっ
て、過転写や光沢ムラがなく、階調性、色再現性のすぐ
れた高精細なカラー画像を形成しうる熱転写媒体を提供
することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面多孔質受
像体上に、イエローの熱溶融性インク層、マゼンタの熱
溶融性インク層およびシアンの熱溶融性インク層のうち
の少なくとも２種を選択的に溶融転写し、該受像体表面
の細孔に溶融状態のインクを侵入せしめて、イエロー、
マゼンタおよびシアンのうちの少なくとも２種の減法混
色による色の領域を含むカラー画像、または前記減法混
色による色の領域と、イエロー、マゼンタおよびシアン
のうちの少なくとも１種からなる単色の領域とを含むカ
ラー画像を形成するために用いる熱転写媒体であって、
前記各色の熱溶融性インク層がワックス類をビヒクルの
主体とし、溶融粘度が２０〜２００ｃｐｓ／９０℃の熱
溶融性インク層であり、該熱溶融性インク層が、ワック
ス類に対する接着性の良好な樹脂からなる非転写性のア
ンダーコート層を介して基材上に設けられてなる熱転写
媒体に関する。

【００１４】

【作用および実施例】本発明を図面を参照して説明す
る。

【００１５】図１は本発明の熱転写媒体の一例を示す概
略部分断面図である。この熱転写媒体１は、基材２上に
ワックス類に対する接着性の良好な樹脂からなる非転写
性のアンダーコート層３を設け、そのうえにワックス類
をビヒクルの主体とする低溶融粘度の熱溶融性インク層
４を設けたものである。熱溶融性インク層４はイエロ
ー、マゼンタ、シアンまたはブラックの単色のインク層
である。

【００１６】図２に示すごとく、この熱転写媒体１と表
面多孔質受像体２１を重ね合せ、サーマルヘッドＴ（図
２では１個の発熱素子のみを示している）によりプラテ
ンＰに押しつけた状態で加熱すると、サーマルヘッドＴ
の作動された発熱素子に対応する部位の細孔２２に溶融
したインク４ａが侵入する。

【００１７】そののち、熱転写媒体１を受像体２１から
引き剥す（このときインク４ａは固化している）と、イ
ンク４ａのアンダーコート層３に対する接着力が大きい
ため、インク４ａは受像体２１との界面で剥離すること
となり、図３に示すごとく、表面にインクが層状に存在
しない受像体２１がえられる。

【００１８】このように、本発明の熱転写媒体を用いる
ときはインク層のアンダーコート層に対する接着力が大
きいため熱転写媒体を受像体から引き剥すとき、常にイ
ンクが受像体との界面で剥離するため、過転写が発生せ
ず、かつ光沢が一定となり光沢ムラが生じない。

【００１９】しかして本発明によるときは、解像度のす
ぐれた高精細な画像がえられ、しかも発熱素子の発熱量
制御により所定量のインクを表面多孔質受像体の細孔へ
侵入させることができ、すぐれた階調性がえられる。さ
らにイエロー、マゼンタ、シアンの減法混色によりカラ
ー画像を形成する際に、細孔内で所定量のインクを重ね
合せることができ、階調性もよいため、色再現性のよい
高精細なカラー画像をうることができる。

【００２０】つぎに本発明を詳細に説明する。

【００２１】本発明の熱転写媒体においては、基材と熱
溶融性インク層との間に、ワックス類に対する接着性の
良好な樹脂からなる非転写性のアンダーコート層を介在
させる。

【００２２】アンダーコート層用の樹脂としては、ワッ
クス類に対する接着性が良好であると共にポリエステル
フイルムなどの基材に対する接着性が良好な点から、ポ
リウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などがとくに好まし
く、これらは単独でまたは併用して使用できる。

【００２３】本発明においてアンダーコート層に用いる
ポリウレタン樹脂としては、通常の柔軟性を有するポリ
ウレタン樹脂であればとくに制限されず使用可能であ
り、たとえばポリエステルジオール、ポリエーテルジオ
ール、ポリエステルポリエーテルジオールなどのジオー
ル成分とトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネート成
分とを反応させてえられるもの、前記ポリエステルジオ
ール、ポリエーテルジオール、ポリエステルポリエーテ
ルジオールなどと前記ジイソシアネート成分とを反応さ
せてえられる両末端にイソシアネート基を有するプレポ
リマーと鎖延長剤（ヘキサメチレンジアミン、４，４´
−ジアミノジフェニルメタン、イソホロンジアミンなど
のジアミン、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオールなどのジオール）を反応さ
せてえられるものなどがあげられる。

【００２４】前記ポリウレタン樹脂のうち、ポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂はとくにポリエステルフィルムな
どの基材との接着性が良好であり、一方ポリエーテル系
ポリウレタン樹脂はとくにワックス類との接着性が良好
である。そのため、本発明ではポリエステル系ポリウレ
タン樹脂とポリエーテル系ポリウレタン樹脂の混合物ま
たはポリエステルポリエーテル系ポリウレタン樹脂を用
いるのがより好ましく、基材との接着性およびインク層
との接着性をより良好にし、過転写、光沢ムラなどをよ
り完全に防止できる。これらポリウレタン樹脂を使用す
るばあい、良好な併用効果をうるため、ポリエステル系
ポリウレタン樹脂とポリエーテル系ポリウレタン樹脂の
割合（ポリエステルポリエーテルポリウレタン樹脂のば
あいは、ポリエステルジオールとポリエーテルジオール
の割合）をポリエステル系ポリウレタン樹脂１００部
（重量部、以下同様）に対してポリエーテル系ポリウレ
タン樹脂１０〜３００部、とくに５０〜２００部、なか
んづく７０〜１２０部の範囲とするのが好ましい。

【００２５】本発明においてアンダーコート層に用いる
ポリアミド樹脂としては、通常の比較的低分子量の熱可
塑性ポリアミド樹脂であればとくに制限されず使用可能
である。とくにダイマー酸とポリアミンおよびジアミン
の共縮重合物が好ましい。

【００２６】なおポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂は
一般に粘着力が大きいので、これらの樹脂からなるアン
ダーコート層を形成したのち、インク層を形成する工程
で、アンダーコート層がその粘着性の故にコーターのロ
ールに粘着し、塗布作業が困難になるという問題が生じ
るばあいがある。このようなばあいには、充填剤を併用
してポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂の粘着性をコン
トロールするのが好ましい。

【００２７】前記アンダーコート層に必要に応じ配合す
る充填剤としては、カーボンブラック、酸化チタン、シ
リカなどの粒子状物が使用できる。アンダーコート層に
充填剤を配合するばあい、その含有量は５〜８５％（重
量％、以下同様）、なかんづく１５〜３５％とするのが
好ましい。充填剤の含有量が前記範囲未満では樹脂の粘
着性を充分コントロールできず、一方前記範囲より多い
と樹脂成分の減少により基材およびインク層との接着性
がわるくなる傾向にある。

【００２８】アンダーコート層にはさらに必要に応じて
分散剤などの補助剤を配合してもよい。アンダーコート
層はイソシアネート化合物などで低架橋密度で架橋させ
てもよい。

【００２９】アンダーコート層は軟化温度が８０℃以上
で、かつインク層の軟化温度より高いものが好ましい。

【００３０】アンダーコート層は熱伝導などの点からそ
の効果を奏するかぎり薄い方が好ましく、通常塗布量
（固形分塗布量、以下同様）を０．１〜２ｇ／ｍ²、な
かんづく０．５〜１．０ｇ／ｍ²とするのがよい。

【００３１】アンダーコート層は、前記ポリウレタン樹
脂および（または）ポリアミド樹脂、必要に応じて充填
剤、その他の配合剤を適宜の溶剤に溶解、分散させた塗
工液を基材上に塗布、乾燥させることによって形成でき
る。

【００３２】本発明における熱溶融性インク層として
は、着色剤と熱溶融性ビヒクルとからなり、該熱溶融性
ビヒクルがワックス類を主体とし、必要により熱溶融性
樹脂を配合してなる、溶融粘度が２０〜２００ｃｐｓ／
９０℃の低溶融粘度のものが好ましく使用される。

【００３３】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、α−オ
レフィン−無水マレイン酸共重合ワックス、ウレタン化
ワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成
ワックス；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリル
アルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコー
ル；高級脂肪族モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステ
ル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オ
レイルアミドなどのアミド類およびビスアミド類などの
１種もしくは２種以上の混合物が使用できる。

【００３４】前記熱溶融性樹脂としては、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酪酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（ア
ルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、
ノニル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜１６個
程度のものがあげられる）、エチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、エチレン−アクリルアミド共重合体、エチ
レン−Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体、エチレ
ン−スチレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリ
ラウリルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートな
どのポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合
体；その他ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロ
ース系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合
体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体、石油樹
脂、ロジン類、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂
などの１種もしくは２種以上の混合物が使用できる。

【００３５】前記各色インク層に用いるイエロー、マゼ
ンタおよびシアンの着色剤としては透明性の着色剤が好
ましく用いられる。

【００３６】イエローの透明性着色剤としては、たとえ
ばナフトールエローＳ、ハンザエロー５Ｇ、ハンザエロ
ー３Ｇ、ハンザエローＧ、ハンザエローＧＲ、ハンザエ
ローＡ、ハンザエローＲＮ、ハンザエローＲ、ベンジジ
ンエロー、ベンジジンエローＧ、ベンジジンエローＧ
Ｒ、パーマネントエローＮＣＧ、キノリンエローレーキ
などの有機顔料やオーラミンなどの染料の１種または２
種以上が用いられる。

【００３７】マゼンタの透明性着色剤としては、たとえ
ばパーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカ
ーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカ
ーミンＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５
Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレッ
ト３Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、ア
リザリンレーキなどの有機顔料やローダミンなどの染料
の１種または２種以上が用いられる。

【００３８】シアンの透明性着色剤としては、たとえば
ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシニアニンブル
ー、フタロシニアニンブルー、フアストスカイブルーな
どの有機顔料やビクトリアブルーなどの染料の１種また
は２種以上が用いられる。

【００３９】ここで、前記透明性顔料とは、透明なビヒ
クル中に分散させたとき、透明なインクを与える顔料を
いう。

【００４０】なおイエロー、マゼンタおよびシアンの３
色の重ね合わせによる減法混色によっては鮮明な黒色を
うるのが困難なばあいは、たとえばカーボンブラック、
ニグロシンベースなどの黒色着色剤を含有するブラック
のインク層を用いてもよい。このような目的のブラック
インク層は他の色のインク層と重ね合せないので、透明
でなくてもよい。しかし他の色のインク層と重ね合せ
て、たとえばブルーブラックなどの色をうる目的のブラ
ックインク層は透明性のものが好ましい。

【００４１】前記着色剤のインク層中における含有量
は、５〜６０重量％程度が好ましい。

【００４２】インク層にはその他必要に応じて分散剤、
帯電防止剤などを配合してもよい。

【００４３】本発明においては、発熱素子に対応する面
積内の細孔に所定量の溶融インクを確実に侵入させるた
めに、インク層の溶融粘度を２０〜２００ｃｐｓ／９０
℃とするのが好ましい。インクの溶融粘度が前記範囲よ
り高いと受像体の細孔に所定量のインクを侵入させるの
が困難になる傾向にあり、一方前記範囲より低いと溶融
インクが広がり、画素がつながって解像度がわるくなる
傾向にある。

【００４４】インク層の融点は６０〜８５℃程度が好ま
しい。融点が６０℃より低いと、熱転写媒体の保存性が
劣り、８５℃より高いと転写感度が低下する。

【００４５】インク層の塗布量は、所定濃度の印像をう
る点、所定の階調数をうる点、さらに所定の減法混色を
うる点から、０．５〜２．５ｇ／ｍ²の範囲が好まし
い。

【００４６】本発明のカラー画像形成用熱転写媒体は、
前記イエローインク層、マゼンタインク層およびシアン
インク層、さらに要すればブラックインク層を基材上に
設けたものであるが、そのばあい各色のインク層はそれ
ぞれ別の基材上に設けてもよく（図１参照）、あるいは
これらのインク層を単一の基材上に並べて設けてもよ
い。

【００４７】図４は各色のインク層を単一の基材上に並
べて設けた熱転写媒体の一例を示す概略部分断面図であ
り、図５はその部分平面図である。図４、５において、
基材２上にアンダーコート層３が設けられ、その上に一
定の大きさのイエローインク層４Ｙ、マゼンタインク層
４Ｍおよびシアンインク層４Ｃがそれらの一定順序の並
びを１つの繰返し単位Ｕとして繰り返して並べて配置さ
れている。繰り返し単位Ｕにおける３色のインク層の並
べ方の順序は各色の重ね順序などを考慮して適宜決めら
れる。繰り返し単位Ｕにはブラックインク層を加えても
よい。

【００４８】あるいはイエローインク層、マゼンタイン
ク層およびシアンインク層、さらに要すればブラックの
インク層を単一の基材上に基材の長さ方向に沿ったスト
ライプ状に設けてもよい。

【００４９】本発明の熱転写媒体における基材として
は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレ
ンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルムなど
のポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、
ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、その他この種
のインクリボンの基材用フィルムとして一般に使用され
ている各種のプラスチックフィルムが使用できる。また
コンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を使用し
てもよい。基材の背面（サーマルヘッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル樹
脂など各種の耐熱性樹脂、あるいはこれら耐熱性樹脂に
滑剤を混合したものなどからなる、従来から知られてい
るスティック防止層を設けてもよい。基材の厚さは通常
１〜１０μｍ程度であり、熱拡散を小さくして解像度を
高めうる点からは１〜４．５μｍの範囲が好ましい。

【００５０】本発明のカラー画像形成用熱転写媒体を用
いてカラー画像を形成するには、熱転写プリンターでカ
ラー画像の分解色信号、すなわちイエロー信号、マゼン
タ信号、シアン信号にしたがって、イエローインク層、
マゼンタインク層、シアンインク層をそれぞれ順次選択
的に熱溶融転写して表面多孔質受像体の細孔に各色のイ
ンクを侵入せしめる。イエローインク層、マゼンタイン
ク層、シアンインク層の転写順序は任意に選択できる。
通常のカラー画像のばあいは３色の色信号にしたがって
３色のインク層がすべて選択転写されてイエロー、マゼ
ンタ、シアンの３色の分解画像が形成されるが、２色の
色信号しかないばあいは対応する２色のインク層が選択
転写されてイエロー、マゼンタ、シアンのうちの２色の
分解画像が形成される。

【００５１】かくして、（１）２色または３色のインク
の重ね合せによる減法混色により色が発現される領域か
らなるカラー画像（図８参照）、または（２）２色また
は３色のインクの重ね合せによる減法混色により色が発
現される領域と、イエロー、マゼンタ、シアンのうちの
少なくとも１種からなる単色の領域（インクの重ね合せ
のない領域）との組み合せからなるカラー画像がえられ
る。ここで、イエローインクとマゼンタインクが細孔内
に存在している部分ではレッド色が、イエローインクと
シアンインクが細孔内に存在している部分ではグリーン
色が、マゼンタインクとシアンインクが細孔内に存在し
ている部分ではブルー色が、イエローインクとマゼンタ
インクとシアンインクが細孔内に存在している部分では
ブラック色が呈せられる。細孔内にイエローインク、マ
ゼンタインクまたはシアンインクのみが存在する部分で
は、それぞれイエロー色、マゼンタ色またはシアン色が
呈せられる。

【００５２】前記においてはブラック色をイエローイン
クとマゼンタインクとシアンインクの重ね合せでえてい
るが、３色のインクを使用せずにブラックインクのみで
ブラック色をうるようにしてもよい。

【００５３】各色について階調色をうるには、各色のイ
ンクの転写量をコントロールして、各色のインクの細孔
内への侵入量を調節すればよい。

【００５４】本発明の対象とする表面多孔質受像体とし
ては、たとえば特開平２−４１２８７号公報に記載のも
のがあげられ、このものはポリプロピレンフィルム、ポ
リエステルフィルムなどの基材フィルムに、相互に混和
性の低い２種以上の樹脂（たとえば塩化ビニルのホモポ
リマーまたはコポリマーとアクリロニトリルのホモポリ
マーまたはコポリマーとの組合せ）を溶剤に溶解して塗
布したのち、前記溶剤に溶解するが前記樹脂は溶解しな
い液中に通して凝固させ、ついで乾燥してえられる表面
多孔質プラスチックシートの表面多孔層上に該表面多孔
層と混和性のない平滑な面材を接触させて圧熱処理する
ことによりえられるものである。

【００５５】前記表面多孔層に形成された細孔は、通常
直径が０．１〜１０μｍ程度、深さが０．５〜１５μｍ
程度の範囲にある。

【００５６】つぎに実施例および比較例をあげて本発明
を説明する。

【００５７】実施例１〜４裏面にシリコーン変性ウレタン樹脂からなる厚さ０．１
μｍのステイック防止層を形成した厚さ３．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの表面に、表１に示
されるアンダーコート層用塗工液を塗布し、６０℃で乾
燥して塗布量０．８ｇ／ｍ²のアンダーコート層を形成
し、そのうえに表２に示す組成の各色インクをホットメ
ルトコーティングして、各色インク層が図４、５に示さ
れるように配置されている熱転写媒体をえた。

【００５８】比較例実施例１〜４において、アンダーコート層を設けずにイ
ンク層を基材上に直接設けたほかは実施例１〜４と同様
にして熱転写媒体をえた。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】なお、実施例４の熱転写媒体の製造におい
ては、アンダーコート層上にインク層を形成する工程で
アンダーコート層がコーターのロールに粘着する傾向に
あったが、実施例１〜３では何ら支障がなかった。

【００６２】前記でえられた各熱転写媒体を用い、下記
の熱転写プリンターで下記の表面多孔質受像体上に印字
を行ない、階調性、解像度を調べた。

【００６３】熱転写プリンター：日本ビクター（株）製トゥループリ
ント（ＴＲＵＥＰＲＩＮＴ）２２００サーマルヘッド：３００ドット／インチ表面多孔質受像体：日清紡績（株）製ＳＰＵ−１４５Ｘ
ＥＷ、細孔の平均孔径１．０μｍ、平均深さ２．５μｍ（１）階調性印字エネルギーを０．０１〜０．１ｍＪ／ドットの間で
０．０１ｍＪ／ドットずつ高くして、１ドット印字を行
ない、えられた画像の反射濃度（ＯＤ値）を測定し、印
字エネルギーと反射濃度との関係を求めた。結果を図１
１に示す。図１１に示されるグラフの曲線はイエロー、
マゼンタ、シアンの画像についての平均値をプロットし
たものである。図１１のグラフが直線に近いほど階調性
がよいことを示す。

【００６４】（２）解像度印字速度０．８インチ／ｓｅｃ、印字エネルギー０．１
ｍＪ／ドットで１ドットおきに１ライン印字を行ない、
そのライン幅を測定した。結果を表３に示す。なお、表
３の値はイエロー、マゼンタ、シアンのラインについて
の平均値である。このライン幅が、前記と同一条件で感
熱紙に印字してえられたライン幅（０．０９ｍｍ）に近
いほど解像度がよいことを示す。

【００６５】

【表３】

【００６６】

【発明の効果】本発明の熱転写媒体を用いて表面多孔質
受像体に画像を形成するときは、インク層のアンダーコ
ート層に対する接着力が大きいため、熱転写媒体を受像
体から引き剥す際に受像体の界面でインク層が剥離する
ため、過転写や光沢ムラなどの不具合が生じることな
く、所定量のインクが確実に細孔に入り、かつ光沢が一
定なインクドットからなる画像がえられることとなり、
階調性、解像度がすぐれ、高精細なカラー画像がえられ
る。さらに所定量のインクを重ね合せることができ、さ
らに階調性がよいため、色再現性のよい高精細なカラー
画像がえられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写媒体の１実施例を示す概略部分
断面図である。

【図２】本発明の熱転写媒体を使用する画像形成方法を
示す概略断面図である。

【図３】前記画像形成方法により画像が形成された表面
多孔質受像体を示す概略部分断面図である。

【図４】本発明の熱転写媒体の他の実施例を示す概略部
分断面図である。

【図５】図４に示される実施例の部分平面図である。

【図６】従来の熱転写媒体を用いる画像形成方法を示す
概略断面図である。

【図７】画像が形成された表面多孔質受像体を示す概略
部分断面図である。

【図８】イエローインクとマゼンタインクを重ね合せた
カラー画像が形成されている表面多孔質受像体を示す概
略部分断面図である。

【図９】従来例における過転写を説明するための概略断
面図である。

【図１０】従来例において光沢ムラが生じる理由を説明
するための概略断面図である。

【図１１】実施例１〜４および比較例でえられた各熱転
写媒体を用いて印字したばあいの、印字エネルギーと反
射濃度との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１熱転写媒体２基材３アンダーコート層４熱溶融性インク層４Ｙイエローインク層４Ｍマゼンタインク層４Ｃシアンインク層２１表面多孔質受像体２２細孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面多孔質受像体上に、イエローの熱溶
融性インク層、マゼンタの熱溶融性インク層およびシア
ンの熱溶融性インク層のうちの少なくとも２種を選択的
に溶融転写し、該受像体表面の細孔に溶融状態のインク
を侵入せしめて、イエロー、マゼンタおよびシアンのう
ちの少なくとも２種の減法混色による色の領域を含むカ
ラー画像、または前記減法混色による色の領域と、イエ
ロー、マゼンタおよびシアンのうちの少なくとも１種か
らなる単色の領域とを含むカラー画像を形成するために
用いる熱転写媒体であって、前記各色の熱溶融性インク
層がワックス類をビヒクルの主体とし、溶融粘度が２０
〜２００ｃｐｓ／９０℃の熱溶融性インク層であり、該
熱溶融性インク層が、ワックス類に対する接着性の良好
な樹脂からなる非転写性のアンダーコート層を介して基
材上に設けられてなる熱転写媒体。
【請求項２】前記ワックス類に対する接着性の良好な
樹脂がポリウレタン樹脂またはポリアミド樹脂である請
求項１記載の熱転写媒体。
【請求項３】前記アンダーコート層中に充填剤が含有
されてなる請求項１または２記載の熱転写媒体。
【請求項４】前記イエローの熱溶融性インク層、マゼ
ンタの熱溶融性インク層およびシアンの熱溶融性インク
層が単一の基材上に並べて配置されてなる請求項１、２
または３記載の熱転写媒体。
【請求項５】前記イエローの熱溶融性インク層、マゼ
ンタの熱溶融性インク層およびシアンの熱溶融性インク
層が、それらの一定順序の並びを１つの繰り返し単位と
して単一の基材上に繰り返し並べて配置されてなる請求
項４記載の熱転写媒体。
【請求項６】前記イエローの熱溶融性インク層、マゼ
ンタの熱溶融性インク層およびシアンの熱溶融性インク
層がそれぞれ別の基材上に塗布されてなる請求項１、２
または３記載の熱転写媒体。