JP2002052574A - カセット式金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カセット金型をカセットホルダ金型に対して
迅速かつ正確に位置決めして保持する。 【解決手段】 本発明のカセット式金型装置１０は、ク
ランプカム３８の第１の当接面３８ａ、第２の当接面３
８ｂ及び第３の当接面３８ｃが、カセット金型２１の各
対応面２１ａ、２１ｂ、２１ｃに当接した状態で、クラ
ンプ駆動シリンダ３７によるクランプカム３８の図中左
方への移動に伴って、カセット金型２１を所定方向に移
動させる。これにより、カセット金型２１はカセットホ
ルダ金型３１の各基準面３１ａ、３１ｂに押し付けら
れ、位置決め且つ保持される。この時、スライドコア２
３とコア駆動シリンダ３２とが、連結機構３４を介して
連結される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カセット金型及び
カセットホルダ金型の固定金型に対する可動金型の移動
に伴って、例えばコネクタ等の樹脂製品の射出成形を行
うカセット式金型装置に関し、詳しくはカセットホルダ
金型に装着されたカセット金型を迅速かつ正確に位置決
めして保持するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示したように、従来のカセット式
金型装置４０は、所要形状の製品成形部（図示しない）
を有するカセット金型４１を、カセットホルダ金型４２
に着脱可能に装着し、カセット金型４１及びカセットホ
ルダ金型４２の固定側金型（図示しない）に対するこの
可動側金型４１、４２の接近及び離反方向の移動に伴っ
て、図示しないコネクタ等の樹脂製品の金型成形を行う
ものである。前記カセット金型４１は、少量生産される
コネクタ等に応じてそれぞれ用意され、異なる形状及び
大きさのコネクタ等を成形する毎に適宜交換される。

【０００３】また、前記カセット金型４１は、カセット
ホルダ金型４２に図６中下方から上方に向けて装着さ
れ、カセットホルダ金型４２に設けられたクランプ機構
４３によって、装着方向（図６中上方）に対して略４５
度をなす図中矢印方向に押圧される。これにより、カセ
ット金型４１は、カセットホルダ金型４２の一対の基準
面４２ａに押し付けられ、所定位置に保持される。

【０００４】また、図７に示したように、従来の他のカ
セット式金型装置５０は、カセット金型５１をカセット
ホルダ金型５２に、固定側金型（図示しない）に対する
可動側金型５１、５２の接近及び離反方向に沿って装着
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のカセット式金型装置４０では、カセットホルダ
金型４２へのカセット金型４１の装着時、カセット金型
４１をクランプ機構４３によって、カセット金型４１の
対角線に沿う方向（カセット金型４１の装着方向に対し
て斜め方向）に付勢し、カセットホルダ金型４２の各基
準面４２ａにカセット金型４１を押し付けて保持する。
このため、例えば冷却ジョイント等の障害となる物があ
る場合、カセットホルダ金型４２の各基準面４２ａに対
してカセット金型４１がスムースに位置決めできないと
いう問題があった。また、クランプ機構４３を設けるカ
セットホルダ金型４２の小型化が困難であるという問題
もあった。

【０００６】また、従来のカセット式金型装置５０で
は、カセット金型５１は、カセットホルダ金型５２に該
カセットホルダ金型５２の移動方向と同方向から装着さ
れ、カセットホルダ金型５２の各基準面５２ａに押し付
けられることがない。このため、ノックピン等によるカ
セット金型５１の位置決め工程が必要となるという問題
があった。

【０００７】本発明は、カセット金型をカセットホルダ
金型に対して迅速かつ正確に位置決めして保持すること
ができるとともに、カセットホルダ金型の小型化を図る
ことができるカセット式金型装置を提供することを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、所要形状の製品成形部を有するカセット金型がカセ
ットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記カセット金
型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に対する可動
金型の移動に伴って金型成形を行うカセット式金型装置
において、前記カセットホルダ金型に対する前記カセッ
ト金型の着脱方向が、前記可動金型の移動方向と直交す
る方向であり、且つ前記カセットホルダ金型には、装着
された前記カセット金型を前記カセットホルダ金型の所
定位置に位置決めして保持するクランプ手段及び該クラ
ンプ手段を駆動するクランプ駆動手段が設けられ、該ク
ランプ手段は、前記クランプ駆動手段によってカセット
金型の装着方向と同一平面内で直交する方向に移動可能
であるとともに、移動方向前端部に第１の当接面及び第
２の当接面を有していることを特徴とするカセット式金
型装置によって解決することができる。

【０００９】また、上記課題は、前記カセット式金型装
置において、好ましくは前記カセット金型には、製品に
アンダーカット部を形成するためのスライドコアが摺動
可能に設けられ、且つ前記カセットホルダ金型には、前
記スライドコアを摺動させるコア駆動手段が設けられ、
前記スライドコアと前記コア駆動手段とは、カセットホ
ルダ金型へのカセット金型の装着に伴って、連結機構を
介して連結されることを特徴とするカセット式金型装置
によって解決できる。

【００１０】上記構成のカセット式金型装置によれば、
カセット金型がカセットホルダ金型に装着された際、ク
ランプ手段がクランプ駆動手段によってカセット金型の
装着方向と同一平面内で直交する方向に移動され、第１
の当接面及び第２の当接面をカセット金型の対応する面
にそれぞれ当接して、カセット金型をクランプ手段の移
動方向及びカセットホルダ金型への装着方向に付勢す
る。これにより、カセット金型は、カセットホルダ金型
の対応する各基準面に押し付けられて保持される。

【００１１】即ち、クランプ手段の第１の当接面は、移
動に伴ってカセット金型の対応する面に当接してカセッ
ト金型をクランプ手段の移動方向に付勢し、カセット金
型をカセットホルダ金型の対応する基準面に押し付けて
保持する。また、クランプ手段の第２の当接面は、移動
に伴ってカセット金型の対応する面に当接してカセット
金型をカセットホルダ金型への装着方向に付勢し、カセ
ット金型をカセットホルダ金型の対応する基準面に押し
付けて保持する。

【００１２】また、クランプ駆動手段によるクランプ手
段の移動方向が、カセット金型の装着方向と同一平面内
で直交する方向なので、クランプ手段及びクランプ駆動
手段が設けられたカセットホルダ金型の小型化を図るこ
とができる。

【００１３】更に、上記構成のカセット式金型装置にお
いて、スライドコアとコア駆動手段が、カセットホルダ
金型へのカセット金型の装着に伴って、連結機構を介し
て連結されるので、カセット金型をカセットホルダ金型
に装着するだけで、スライドコアをコア駆動手段によっ
て摺動可能な状態にすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のカセット式金型装
置の一実施形態を図１乃至図５に基づいて詳細に説明す
る。図１は本実施形態のカセット式金型装置を示す概略
側面図、図２は図１における可動金型側のカセット金型
及びカセットホルダ金型を示す概略平面図、図３は図１
におけるクランプ手段を示す概略図であり、図３(a)は
平面図であり図３(b)は側面図、図４は図２におけるク
ランプ手段のカセット金型に当接する前の状態を示す概
略平面図、図５は図４におけるクランプ手段のカセット
金型に当接した状態を示す要部の部分拡大図である。

【００１５】図１及び図２に示すように、カセット式金
型装置１０は、カセット金型２０、２１をカセットホル
ダ金型３０、３１に着脱可能に装着する。このカセット
ホルダ金型３０、３１へのカセット金型２０、２１の装
着方向は、カセット金型２１及びカセットホルダ金型３
１の可動側金型（図１中下側の金型）の移動方向（図１
中上下方向）と直交する方向（図２中上方）である。前
記カセット式金型装置１０は、カセット金型２０、２１
をカセットホルダ金型３０、３１に装着した状態で、カ
セット金型２０及びカセットホルダ金型３０の固定側金
型（図１中上側の金型）に対するカセット金型２１及び
カセットホルダ金型３１の可動側金型の接近方向（図１
中上方）及び離反方向（図１中下方）への移動に伴っ
て、図示しないコネクタ等の樹脂製品の金型成形及び取
り出しを行う。

【００１６】前記カセット金型２０、２１には、所要形
状の製品成形部２２ａを有する丸入れ子カセット２２
が、可動側金型の移動方向に沿って着脱可能に装着され
る。この丸入れ子カセット２２は、熱伝導性の高い材質
（例えば、アルミ合金、銅合金等）で円筒状に形成され
ている。また、前記丸入れ子カセット２２の外周面に
は、水等の冷却用流体の流路（図示しない）が、周方向
に沿って環状に形成されている。この冷却用流路には、
製品冷却用流路１１から水等の冷却用流体が供給され
る。

【００１７】なお、例えば、丸入れ子カセット２２を１
組のカセット金型２０、２１に複数装着し、１組のカセ
ット金型２０、２１から複数の成形品を取り出すことが
できるように構成してもよい。

【００１８】前記カセット金型２１には、スライドコア
２３及び製品押し出し部２４が設けられている。このス
ライドコア２３は、製品のアンダーカット部を形成する
ためのものであり、コア駆動シリンダ３２によってカセ
ット金型２１上面を図１中左右方向に摺動可能である。
また、前記製品押し出し部２４は、カセット金型２１の
図１中下部に配置されており、製品押し出し用ピン２５
を押し出し板２６の作動に伴って図１中上方に突出させ
ることにより、製品を丸入れ子カセット２２の製品成形
部２２ａから外部に押し出す。

【００１９】また、可動側のカセットホルダ金型３１に
は、クランプ手段であるクランプカム３８がカセット金
型２１の装着位置の近傍に移動可能に配置され、このク
ランプカム３８はクランプ駆動手段であるクランプ駆動
シリンダ３７に連結されている。

【００２０】前記コア駆動シリンダ３２は、カセット金
型２１がカセットホルダ金型３１に装着されるのに伴っ
て、シリンダロッド３３を連結機構３４を介してスライ
ドコア２３の図１中右側面に固定された連結ロッド２７
に連結され、シリンダロッド３３の移動によってスライ
ドコア２３が摺動される。

【００２１】前記連結機構３４は、コア駆動シリンダ３
２のシリンダロッド３３先端に形成された凹部３３ａ及
び凸部３３ｂと、スライドコア２３の連結ロッド２７先
端に形成された凹部２７ａ及び凸部２７ｂとからなる。
この連結機構３４の各凹部２７ａ、３３ａは、カセット
ホルダ金型３１へのカセット金型２１の図２中上方向に
沿った装着に伴って、各凸部２７ｂ、３３ｂを相互に噛
み合うように嵌合される。これにより、連結機構３４
は、カセットホルダ金型３１へのカセット金型２１の装
着完了状態（図２参照）において、コア駆動シリンダ３
２とスライドコア２３とを連結する。

【００２２】また、前記クランプ駆動シリンダ３７の図
示していないシリンダロッドにクランプカム３８が固定
されており、該シリンダロッド３７ａの作動に伴ってク
ランプカム３８を図２中左方に移動させる。これによ
り、カセットホルダ金型３１に仮装着されたカセット金
型２１は、カセットホルダ金型３１内の所定位置に位置
決め保持される。

【００２３】前記クランプカム３８は、図３に示すよう
にクランプ駆動シリンダ３７によってカセット金型２１
の装着方向（図２中上下方向）と同一平面内で直交する
方向（図２中左右方向）に移動可能である。このクラン
プカム３８は、移動方向前端部（図１中左端部）に第１
の当接面３８ａ、第２の当接面３８ｂ及び第３の当接面
３８ｃを有している。従って、図２に示すようにクラン
プカム３８は、クランプ駆動シリンダ３７による図２中
左方向への移動に伴って、各当接面３８ａ、３８ｂ、３
８ｃをカセット金型２１の各対応面２１ａ，２１ｂ，２
１ｃにそれぞれ当接して、それぞれ所定方向に付勢す
る。これにより、クランプカム３８は、カセット金型２
１をカセットホルダ金型３１の所定位置に位置決め保持
する。

【００２４】即ち、図３に示したようにクランプカム３
８の第１の当接面３８ａは、クランプカム３８の移動方
向前端部の角部に移動方向に対して緩斜面状に形成され
ている。この第１の当接面３８ａは、クランプ駆動シリ
ンダ３７によるクランプカム３８の図２中左方への移動
に伴って、徐々にカセット金型２１の対応面２１ａに当
接してカセット金型２１をクランプカム３８の移動方向
（図２中左方）に移動させる。そして、カセット金型２
１をカセットホルダ金型３１の対応する基準面３１ａ
（図２中左側面）に押し付ける。

【００２５】また、クランプカム３８の第２の当接面３
８ｂは、第１の当接面３８ａに連続して、第１の当接面
３８ａより急斜面状に形成されている。この第２の当接
面３８ｂは、クランプ駆動シリンダ３７によるクランプ
カム３８の図２中左方への移動に伴って、カセット金型
２１の対応面２１ｂに当接してカセット金型２１をカセ
ットホルダ金型３１への装着方向（図２中上方）に移動
させる。そして、カセット金型２１をカセットホルダ金
型３１の対応する基準面３１ｂ（図２中上側の面）に押
し付ける。

【００２６】更に、クランプカム３８の第３の当接面３
８ｃは、クランプカム３８の移動方向前端部の図３
（ｂ）中下面に、前端から下方に向けて緩斜面状に形成
されている。この第３の当接面３８ｃは、クランプ駆動
シリンダ３７によるクランプカム３８の図２中左方への
移動に伴って、カセット金型２１の対応面２１ｃに当接
して、カセット金型２１を図１中下方に付勢する。

【００２７】また、前記カセットホルダ金型３０、３１
には、スプルー３５が設けられている。このスプルー３
５は、丸入れ子カセット２２の製品成形部２２ａに樹脂
材を充填するためのものであり、カセットホルダ金型３
０のスプルー３５の位置は、丸入れ子カセット２２の製
品成形部２２ａを挟んでコア駆動シリンダ３２と反対側
（図２中左側）の中心線上に配置されている。

【００２８】次に、本実施形態のカセット式金型装置１
０の作用を説明する。図４に示すようにカセット式金型
装置１０は、丸入れ子カセット２２を着脱可能に装着し
たカセット金型２１が、カセットホルダ金型３１に図中
上矢印方向に仮装着される。この状態では、カセット金
型２１はカセットホルダ金型３１の製品冷却用流路１１
とは完全に連結されておらず、カセットホルダ金型３１
の基準面３１ｂ（図２中上側の面）には当接していな
い。

【００２９】次に、クランプ駆動シリンダ３７の駆動に
よりクランプカム３８を左矢印方向に移動させると、図
５に示すように、先ず第１の当接面３８ａがカセット金
型２１の対応面２１ａに当接する。そして、クランプカ
ム３８の移動が進むと、第２の当接面３８ｂ及び第３の
当接面３８ｃがカセット金型２１の各対応面２１ｂ、２
１ｃに当接して、クランプカム３８の更なる移動に伴っ
てカセット金型２１を斜め矢印方向に移動させる。これ
により、カセット金型２１は、カセットホルダ金型３１
の対応する基準面３１ａに押し付けられ、クランプカム
３８の更なる移動に伴って基準面３１ｂ方向に更に移動
する。そして、カセット金型２１は、基準面３１ｂに当
接することでカセットホルダ金型３１の所定位置に位置
決めされる。

【００３０】この時、スライドコア２３とコア駆動シリ
ンダ３２は、上述した連結機構３４を介して連結される
とともに、カセット金型２１内の丸入れ子カセット２２
と製品冷却用流路１１は完全に連結される。従って、カ
セット金型２１をカセットホルダ金型３１の所定位置ま
で手作業で押し込む必要がなく、クランプカム３８の移
動によってカセット金型２１を所定位置に確実に位置決
めするとともに、スライドコア２３とコア駆動シリンダ
３２との連結が同時に行われる。

【００３１】即ち、クランプカム３８の第１の当接面３
８ａは、クランプ駆動シリンダ３７によるクランプカム
３８の移動に伴って、カセット金型２１の対応面２１ａ
に当接してカセット金型２１を前記移動方向に沿って移
動させ、カセット金型２１を基準面３１ａに押し付け
る。また、クランプカム３８の第２の当接面３８ｂは、
クランプ駆動シリンダ３７によるクランプカム３８の移
動に伴って、カセット金型２１の対応面２１ｂに当接し
てカセット金型２１を前記基準面３１ａに沿って移動さ
せ、カセット金型２１を基準面３１ｂに押し付ける。更
に、クランプカム３８の第３の当接面３８ｃは、クラン
プ駆動シリンダ３７によるクランプカム３８の移動に伴
って、カセット金型２１の対応面２１ｃに当接して、カ
セット金型２１を上述した製品押し出し部２４側（図１
中下方）に付勢する。

【００３２】従って、クランプカム３８によるカセット
金型２１の装着及び保持に際して、クランプ駆動シリン
ダ３７によるクランプカム３８の移動方向は、カセット
金型２１の装着方向と同一平面内で直交する方向である
ので、従来のカセット式金型装置のように、カセット金
型のクランプ方向が対角線に沿う方向である場合に比較
して省スペースであり、カセットホルダ金型の小型化を
図ることができる。

【００３３】次に、カセット金型２１上面のスライドコ
ア２３を所定位置に移動させてから、カセット金型２１
及びカセットホルダ金型３１の可動金型を図１中上方に
移動させ、固定金型２０、３０側の所定位置まで接近さ
せる。この状態で、図２に示したようにスプルー３５及
びランナー３６を介して樹脂材を丸入れ子カセット２２
の製品成形部２２ａ内に充填させて製品を射出成形す
る。

【００３４】そして、製品冷却用流路１１から丸入れ子
カセット２２内の図示していない冷却用流路への冷却用
流体の流通により、丸入れ子カセット２２の製品成形部
２２ａを高効率に冷却させる。その後、カセット金型２
１及びカセットホルダ金型３１の可動金型側を図１中下
方に移動させ、固定金型２０、３０から離反させる。次
に、製品押し出し部２４を作動させ、製品押し出し用ピ
ン２５を押し出し板２６の作動に伴って図１中上方に突
出させ、製品を丸入れ子カセット２２の製品成形部２２
ａから取り出す。以後、上述と同様の工程を繰り返し
て、樹脂製品の金型成形を行う。

【００３５】上述したように本実施形態によれば、クラ
ンプカム３８の第１の当接面３８ａ、第２の当接面３８
ｂ及び第３の当接面３８ｃが、それぞれカセット金型２
１の各対応面２１ａ、２１ｂ、２１ｃに当接した状態
で、クランプカム３８の移動に伴ってカセット金型２１
を所定方向に移動させ、カセット金型２１をカセットホ
ルダ金型３１の基準面３１ａ、３１ｂに押し付ける。こ
れにより、ノックピン等による位置決めを必要とするこ
となく、カセット金型２１をカセットホルダ金型３１に
迅速かつ正確に位置決め且つ保持することができる。ま
た、クランプ駆動シリンダ３７によるクランプカム３８
の移動方向が、カセット金型２１の装着方向と同一平面
内で直交する方向であるので、カセットホルダ金型３１
の小型化を図ることができる。

【００３６】更に、スライドコア２３がカセット金型２
１に摺動可能に設けられ、且つコア駆動シリンダ３２が
カセットホルダ金型３１に設けられている。従って、カ
セット金型２０、２１及びカセットホルダ金型３０、３
１の小型化を図ることができ、カセット金型２０、２１
及びカセットホルダ金型３０、３１の取り扱い性の向上
による作業性の向上を図ることができる。しかも、スラ
イドコア２３とコア駆動シリンダ３２とが、カセットホ
ルダ金型３０、３１へのカセット金型２０、２１の装着
に伴って、連結機構３４を介して連結される。従って、
カセット金型２０、２１をカセットホルダ金型３０、３
１に装着するだけで、スライドコア２３をコア駆動シリ
ンダ３２によって摺動可能な状態にすることができる。
よって、成形準備作業及びカセット金型２０、２１の交
換作業等の作業性の一層の向上を図ることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明のカセット式
金型装置によれば、カセットホルダ金型に対するカセッ
ト金型の着脱方向が、可動金型の移動方向と直交する方
向であり、且つカセットホルダ金型には、装着されたカ
セット金型をカセットホルダ金型の所定位置に位置決め
して保持するクランプ手段及び該クランプ手段を駆動す
るクランプ駆動手段が設けられ、該クランプ手段は、ク
ランプ駆動手段によってカセット金型の装着方向と同一
平面内で直交する方向に移動可能であるとともに、移動
方向前端部に第１の当接面及び第２の当接面を有してい
る。従って、カセット金型は、クランプ手段によってカ
セットホルダ金型の対応する各基準面に迅速且つ正確に
位置決めして保持される。また、クランプ駆動手段によ
るクランプ手段の移動方向が、カセット金型の装着方向
と同一平面内で直交する方向であるので、カセットホル
ダ金型の小型化を図ることができる。よって、取り扱い
性の向上による作業性の向上と生産性の向上を図ること
ができる。

【００３８】また、スライドコアとコア駆動手段が、カ
セットホルダ金型へのカセット金型の装着に伴って、連
結機構を介して連結されるので、カセット金型をカセッ
トホルダ金型に装着するだけで、スライドコアをコア駆
動手段によって摺動可能な状態にすることができる。従
って、成形準備作業及びカセット金型の交換作業等の作
業性の一層の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカセット式金型装置の一実施形態を示
す概略側面図である。

【図２】図１における可動金型側のカセット金型の装着
状態を示す概略平面図である。

【図３】図１におけるクランプカムを示す概略図であ
る。

【図４】図２におけるカセット金型の仮装着状態を示す
概略平面図である。

【図５】図４におけるクランプカムのカセット金型に当
接した状態を示す要部の部分拡大図である。

【図６】従来のカセット式金型装置の可動金型の一例を
示す概略平面図である。

【図７】従来のカセット式金型装置の可動金型の他の例
を示す概略平面図である。

【符号の説明】

１０ カセット式金型装置 ２０ カセット金型（固定金型） ２１ カセット金型（可動金型） ２１ａ クランプカムの第１の当接面に対応する面（対
応面） ２１ｂ クランプカムの第２の当接面に対応する面（対
応面） ２２ 丸入れ子カセット ２２ａ 製品成形部 ２３ スライドコア ２４ 製品押し出し部 ３０ カセットホルダ金型（固定金型） ３１ カセットホルダ金型（可動金型） ３１ａ、３１ｂ 基準面 ３７ クランプ駆動シリンダ（クランプ駆動手段） ３８ クランプカム（クランプ手段） ３８ａ クランプ手段の第１の当接面 ３８ｂ クランプ手段の第２の当接面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山梨 義典 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 佐野 利一 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 八木 徹 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AH34 CA11 CB01 CK32 CK54 CR03 CR07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要形状の製品成形部を有するカセット
   金型がカセットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記
   カセット金型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に
   対する可動金型の移動に伴って金型成形を行うカセット
   式金型装置において、 前記カセットホルダ金型に対する前記カセット金型の着
   脱方向が、前記可動金型の移動方向と直交する方向であ
   り、 且つ前記カセットホルダ金型には、装着された前記カセ
   ット金型を前記カセットホルダ金型の所定位置に位置決
   めして保持するクランプ手段及び該クランプ手段を駆動
   するクランプ駆動手段が設けられ、 該クランプ手段は、前記クランプ駆動手段によってカセ
   ット金型の装着方向と同一平面内で直交する方向に移動
   可能であるとともに、移動方向前端部に第１の当接面及
   び第２の当接面を有していることを特徴とするカセット
   式金型装置。
2. 【請求項２】 前記カセット金型には、製品にアンダー
   カット部を形成するためのスライドコアが摺動可能に設
   けられ、且つ前記カセットホルダ金型には、前記スライ
   ドコアを摺動させるコア駆動手段が設けられ、 前記スライドコアと前記コア駆動手段とは、カセットホ
   ルダ金型へのカセット金型の装着に伴って、連結機構を
   介して連結されることを特徴とする請求項１記載のカセ
   ット式金型装置。