JP2002050456A - 面状発熱体およびその製造方法 - Google Patents
面状発熱体およびその製造方法Info
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- JP2002050456A JP2002050456A JP2000232707A JP2000232707A JP2002050456A JP 2002050456 A JP2002050456 A JP 2002050456A JP 2000232707 A JP2000232707 A JP 2000232707A JP 2000232707 A JP2000232707 A JP 2000232707A JP 2002050456 A JP2002050456 A JP 2002050456A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＴＣ発熱素子３を均一な厚さに印刷するこ
とができ、もって発熱分布が均一でウエット膜厚を精度
良く測定することが可能な面状発熱体１の製造方法を提
供する。 【解決手段】 絶縁性基板２にＰＴＣ発熱素子３の材料
ペーストまたはインクを印刷および乾燥させてから、そ
の上に電極４ａ，４ｂの材料ペーストまたはインクを印
刷および乾燥させることにした。
とができ、もって発熱分布が均一でウエット膜厚を精度
良く測定することが可能な面状発熱体１の製造方法を提
供する。 【解決手段】 絶縁性基板２にＰＴＣ発熱素子３の材料
ペーストまたはインクを印刷および乾燥させてから、そ
の上に電極４ａ，４ｂの材料ペーストまたはインクを印
刷および乾燥させることにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面状発熱体および
その製造方法に関するものである。本発明の面状発熱体
は例えば、自動車等車両用のドアミラーヒーターとして
用いられるものである。
その製造方法に関するものである。本発明の面状発熱体
は例えば、自動車等車両用のドアミラーヒーターとして
用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図５および図６に示す面状発
熱体５１が知られており、以下のように構成されてい
る。
熱体５１が知られており、以下のように構成されてい
る。
【０００３】すなわち先ず、絶縁性基板としての絶縁フ
ィルム５２が設けられており、この絶縁フィルム５２の
上（図６では下側）に、この絶縁フィルム５２の上でカ
ーボン等の導電性粒子を含有してなる導電性ペースト
（インク）を印刷および乾燥させることにより形成され
た一対の電極５３ａ，５３ｂが設けられている。また、
この電極５３ａ，５３ｂの上に、この電極５３ａ，５３
ｂの上で材料ペースト（インク）を印刷および乾燥させ
ることにより形成されたＰＴＣ発熱素子５４が設けられ
ており、この発熱素子５４の上に絶縁性カバーとしての
絶縁フィルム５５が被せられている。一対の電極５３
ａ，５３ｂにはそれぞれ端子５６ａ，５６ｂが接続され
ている。
ィルム５２が設けられており、この絶縁フィルム５２の
上（図６では下側）に、この絶縁フィルム５２の上でカ
ーボン等の導電性粒子を含有してなる導電性ペースト
（インク）を印刷および乾燥させることにより形成され
た一対の電極５３ａ，５３ｂが設けられている。また、
この電極５３ａ，５３ｂの上に、この電極５３ａ，５３
ｂの上で材料ペースト（インク）を印刷および乾燥させ
ることにより形成されたＰＴＣ発熱素子５４が設けられ
ており、この発熱素子５４の上に絶縁性カバーとしての
絶縁フィルム５５が被せられている。一対の電極５３
ａ，５３ｂにはそれぞれ端子５６ａ，５６ｂが接続され
ている。
【０００４】上記従来の面状発熱体５１を製造するに際
しては、図７に示すように、絶縁フィルム５２の上に電
極５３ａ，５３ｂの材料ペーストまたはインクを印刷お
よび乾燥させてから（同図（Ｂ））、その上に発熱素子
５４の材料ペーストまたはインクを印刷および乾燥させ
ている（同図（Ｃ））。
しては、図７に示すように、絶縁フィルム５２の上に電
極５３ａ，５３ｂの材料ペーストまたはインクを印刷お
よび乾燥させてから（同図（Ｂ））、その上に発熱素子
５４の材料ペーストまたはインクを印刷および乾燥させ
ている（同図（Ｃ））。
【０００５】したがって、この製造方法によると、図８
の詳細図に示すように、所定の印刷パターン（図５では
櫛歯状）に応じて凹凸した形状の電極５３ａ，５３ｂの
上に発熱素子５４を印刷することになるために、印刷さ
れる発熱素子５４の表面が電極５３ａ，５３ｂに倣って
凸凹してしまい、よって発熱素子５４を均一な厚さに印
刷することが困難であり、これを原因として、均一な発
熱分布の製品を製造するのが困難であると云う不都合が
ある。
の詳細図に示すように、所定の印刷パターン（図５では
櫛歯状）に応じて凹凸した形状の電極５３ａ，５３ｂの
上に発熱素子５４を印刷することになるために、印刷さ
れる発熱素子５４の表面が電極５３ａ，５３ｂに倣って
凸凹してしまい、よって発熱素子５４を均一な厚さに印
刷することが困難であり、これを原因として、均一な発
熱分布の製品を製造するのが困難であると云う不都合が
ある。
【０００６】また、印刷された発熱素子５４の下に凹凸
した形状の電極５３ａ，５３ｂが配置されるために、ウ
エット膜厚を精度良く測定することが困難であると云う
不都合もある。
した形状の電極５３ａ，５３ｂが配置されるために、ウ
エット膜厚を精度良く測定することが困難であると云う
不都合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ＰＴＣ発熱素子を均一な厚さに印刷することがで
き、もって発熱分布が均一でウエット膜厚を精度良く測
定することが可能な面状発熱体とその製造方法とを提供
することを目的とする。
みて、ＰＴＣ発熱素子を均一な厚さに印刷することがで
き、もって発熱分布が均一でウエット膜厚を精度良く測
定することが可能な面状発熱体とその製造方法とを提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による面状発熱体は、絶縁性基板
に重ねられるとともに材料ペーストまたはインクの印刷
および乾燥により形成されたＰＴＣ発熱素子と、前記Ｐ
ＴＣ発熱素子に重ねられるとともに材料ペーストまたは
インクの印刷および乾燥により形成された電極とを有す
ることを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１による面状発熱体は、絶縁性基板
に重ねられるとともに材料ペーストまたはインクの印刷
および乾燥により形成されたＰＴＣ発熱素子と、前記Ｐ
ＴＣ発熱素子に重ねられるとともに材料ペーストまたは
インクの印刷および乾燥により形成された電極とを有す
ることを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項２による面状発熱体
は、絶縁性基板、ＰＴＣ発熱素子および電極をこの順番
に重ね合わせたことを特徴とするものである。
は、絶縁性基板、ＰＴＣ発熱素子および電極をこの順番
に重ね合わせたことを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の請求項３による面状発熱体
の製造方法は、絶縁性基板にＰＴＣ発熱素子の材料ペー
ストまたはインクを印刷および乾燥させてから、その上
に電極の材料ペーストまたはインクを印刷および乾燥さ
せることを特徴とするものである。
の製造方法は、絶縁性基板にＰＴＣ発熱素子の材料ペー
ストまたはインクを印刷および乾燥させてから、その上
に電極の材料ペーストまたはインクを印刷および乾燥さ
せることを特徴とするものである。
【００１１】また、本発明の請求項４による面状発熱体
の製造方法は、絶縁性基板、ＰＴＣ発熱素子および電極
をこの順番に重ね合わせることを特徴とするものであ
る。
の製造方法は、絶縁性基板、ＰＴＣ発熱素子および電極
をこの順番に重ね合わせることを特徴とするものであ
る。
【００１２】上記構成を備えた本発明の各請求項による
面状発熱体またはその製造方法は、面状発熱体における
構成要素の積層の順番を上記従来技術における「基板
電極 発熱素子」の順から「基板 発熱素子
電極」の順に入れ替えたものであって、基板が平坦
であることから、この基板による平坦面に対して発熱素
子を印刷することになる。
面状発熱体またはその製造方法は、面状発熱体における
構成要素の積層の順番を上記従来技術における「基板
電極 発熱素子」の順から「基板 発熱素子
電極」の順に入れ替えたものであって、基板が平坦
であることから、この基板による平坦面に対して発熱素
子を印刷することになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施例に係る面状発熱体
１の平面を示しており、その断面が図２に示されてい
る。
１の平面を示しており、その断面が図２に示されてい
る。
【００１５】この図示した面状発熱体１は、以下のよう
に構成されている。
に構成されている。
【００１６】すなわち先ず、絶縁性基板として平面状な
いし平板状の絶縁フィルム２が設けられており、この絶
縁フィルム２の上（図２では下側）に、この絶縁フィル
ム２の上で材料ペースト（インク）を印刷および乾燥さ
せることにより形成されたＰＴＣ発熱素子３が設けられ
ており、この発熱素子３の上に、この発熱素子３の上で
カーボン等の導電性粒子を含有してなる導電性ペースト
（インク）を印刷および乾燥させることにより形成され
た一対の電極４ａ，４ｂが設けられており、この電極４
ａ，４ｂの上に絶縁性カバーとしての絶縁フィルム５が
被せられている。この絶縁フィルム５が被せられる側
は、当該面状発熱体１におけるワーク貼り付け側であ
る。
いし平板状の絶縁フィルム２が設けられており、この絶
縁フィルム２の上（図２では下側）に、この絶縁フィル
ム２の上で材料ペースト（インク）を印刷および乾燥さ
せることにより形成されたＰＴＣ発熱素子３が設けられ
ており、この発熱素子３の上に、この発熱素子３の上で
カーボン等の導電性粒子を含有してなる導電性ペースト
（インク）を印刷および乾燥させることにより形成され
た一対の電極４ａ，４ｂが設けられており、この電極４
ａ，４ｂの上に絶縁性カバーとしての絶縁フィルム５が
被せられている。この絶縁フィルム５が被せられる側
は、当該面状発熱体１におけるワーク貼り付け側であ
る。
【００１７】ＰＴＣ発熱素子３は、絶縁フィルム２の周
縁部を除く略全面に均一な厚さで印刷されており、また
一対の電極４ａ，４ｂは、櫛歯状のものが対をなしてパ
ターン印刷されている。また、電極４ａ，４ｂにはそれ
ぞれ端子６ａ，６ｂが接続されている。
縁部を除く略全面に均一な厚さで印刷されており、また
一対の電極４ａ，４ｂは、櫛歯状のものが対をなしてパ
ターン印刷されている。また、電極４ａ，４ｂにはそれ
ぞれ端子６ａ，６ｂが接続されている。
【００１８】ＰＴＣ発熱素子３用のインクの組成は、Ｅ
ＡＡ（エチレンアクリル共重合体）、導電粒子、金属酸
化物および溶剤であって、ＥＡＡはＥｓｃｏｒ＃５００
０、導電粒子はカーボン等、金属酸化物は酸化チタン
等、溶剤はインク用で沸点の高いもの（１５０〜２５０
℃くらい）である。また、被印刷側の絶縁フィルム２の
材質はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム
（難燃性のものまたは通常のもの）であり、厚さは１０
０〜３００μｍほどである。また、カバー側の絶縁フィ
ルム５は、粘着剤（カバー用）、ＰＥＴフィルム（厚さ
５０〜１００μｍ）、粘着剤（被加熱物に貼り付け用）
および離型フィルムの積層構造である。
ＡＡ（エチレンアクリル共重合体）、導電粒子、金属酸
化物および溶剤であって、ＥＡＡはＥｓｃｏｒ＃５００
０、導電粒子はカーボン等、金属酸化物は酸化チタン
等、溶剤はインク用で沸点の高いもの（１５０〜２５０
℃くらい）である。また、被印刷側の絶縁フィルム２の
材質はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム
（難燃性のものまたは通常のもの）であり、厚さは１０
０〜３００μｍほどである。また、カバー側の絶縁フィ
ルム５は、粘着剤（カバー用）、ＰＥＴフィルム（厚さ
５０〜１００μｍ）、粘着剤（被加熱物に貼り付け用）
および離型フィルムの積層構造である。
【００１９】つぎに上記面状発熱体１の製造方法を説明
すると、以下のとおりである。
すると、以下のとおりである。
【００２０】すなわち先ず、図３（Ａ）に示すように、
所定の平面形状を備えた平面状ないし平板状の絶縁フィ
ルム２を用意し、ついで同図（Ｂ）に示すように、この
絶縁フィルム２の上に、ＰＴＣ発熱素子３の材料ペース
トを印刷してこれを乾燥させる。上記したようにこの印
刷は、絶縁フィルム２の周縁部を除く略全面に厚みが均
一となるように行なわれる。ついで同図（Ｃ）に示すよ
うに、発熱素子３の上に、一対の電極４ａ，４ｂの材料
ペーストを印刷してこれを乾燥させる。上記したように
この印刷は、櫛歯が対をなすように所定の印刷パターン
をもって行なわれる。ついで同図（Ｄ）に示すように、
電極４ａ，４ｂの端子接続部にそれぞれ端子６ａ，６ｂ
をカシメ等の手段によって固定し、ついで同図（Ｅ）に
示すように、電極４ａ，４ｂの上から絶縁フィルム５を
貼り付ける。
所定の平面形状を備えた平面状ないし平板状の絶縁フィ
ルム２を用意し、ついで同図（Ｂ）に示すように、この
絶縁フィルム２の上に、ＰＴＣ発熱素子３の材料ペース
トを印刷してこれを乾燥させる。上記したようにこの印
刷は、絶縁フィルム２の周縁部を除く略全面に厚みが均
一となるように行なわれる。ついで同図（Ｃ）に示すよ
うに、発熱素子３の上に、一対の電極４ａ，４ｂの材料
ペーストを印刷してこれを乾燥させる。上記したように
この印刷は、櫛歯が対をなすように所定の印刷パターン
をもって行なわれる。ついで同図（Ｄ）に示すように、
電極４ａ，４ｂの端子接続部にそれぞれ端子６ａ，６ｂ
をカシメ等の手段によって固定し、ついで同図（Ｅ）に
示すように、電極４ａ，４ｂの上から絶縁フィルム５を
貼り付ける。
【００２１】上記構成を備えた面状発熱体１は、自動車
等車両用のドアミラーヒーターとしてドアミラーの裏面
側に設置されるものであって、上記構成により以下の作
用効果を奏する点に特徴を有している。
等車両用のドアミラーヒーターとしてドアミラーの裏面
側に設置されるものであって、上記構成により以下の作
用効果を奏する点に特徴を有している。
【００２２】すなわち、当該面状発熱体１の積層構造な
いし製造手順として、上記図３（Ｂ）の項で述べたよう
に、基板としての絶縁フィルム２の上に従来のように電
極４ａ，４ｂの材料ペーストを印刷および乾燥させるの
ではなく、ＰＴＣ発熱素子３の材料ペーストを印刷およ
び乾燥させるようにしたために、この発熱素子３の印刷
が電極４ａ，４ｂによる凸凹面に対してではなく、絶縁
フィルム２による平坦面に対して行なわれることにな
る。したがって、図４の詳細図に示すように、スクリー
ン（ポリエステルメッシュまたはレーザーメタル製）７
やスキージー８等を使用して行なわれるこの発熱素子３
の印刷工程において、発熱素子３を均一な厚みに印刷す
ることが可能となり、これにより均一な発熱分布の製品
を製造することができる。
いし製造手順として、上記図３（Ｂ）の項で述べたよう
に、基板としての絶縁フィルム２の上に従来のように電
極４ａ，４ｂの材料ペーストを印刷および乾燥させるの
ではなく、ＰＴＣ発熱素子３の材料ペーストを印刷およ
び乾燥させるようにしたために、この発熱素子３の印刷
が電極４ａ，４ｂによる凸凹面に対してではなく、絶縁
フィルム２による平坦面に対して行なわれることにな
る。したがって、図４の詳細図に示すように、スクリー
ン（ポリエステルメッシュまたはレーザーメタル製）７
やスキージー８等を使用して行なわれるこの発熱素子３
の印刷工程において、発熱素子３を均一な厚みに印刷す
ることが可能となり、これにより均一な発熱分布の製品
を製造することができる。
【００２３】また、発熱素子３印刷後のウエット膜厚の
測定精度を向上させることができるために、塗布厚さの
設定精度を向上させることができる。
測定精度を向上させることができるために、塗布厚さの
設定精度を向上させることができる。
【００２４】また、発熱素子３の印刷が絶縁フィルム２
に対する平坦な全面印刷であることから、その後に行な
われる発熱素子３に対する電極４ａ，４ｂの印刷も発熱
素子３による平坦面に対して行なわれることになる。し
たがって、電極４ａ，４Ｂもこれを均一な厚みに印刷す
ることができる。
に対する平坦な全面印刷であることから、その後に行な
われる発熱素子３に対する電極４ａ，４ｂの印刷も発熱
素子３による平坦面に対して行なわれることになる。し
たがって、電極４ａ，４Ｂもこれを均一な厚みに印刷す
ることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２６】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
各請求項による面状発熱体またはその製造方法において
は、構成要素の積層の順番が、従来の「基板 電極
発熱素子」の順から「基板 発熱素子 電
極」の順に入れ替えられているために、平坦な絶縁性基
板に対して発熱素子の印刷が行なわれる。したがって、
発熱素子の印刷工程において、発熱素子を均一な厚さに
印刷することが可能となり、これにより均一な発熱分布
の製品を製造することができる。
各請求項による面状発熱体またはその製造方法において
は、構成要素の積層の順番が、従来の「基板 電極
発熱素子」の順から「基板 発熱素子 電
極」の順に入れ替えられているために、平坦な絶縁性基
板に対して発熱素子の印刷が行なわれる。したがって、
発熱素子の印刷工程において、発熱素子を均一な厚さに
印刷することが可能となり、これにより均一な発熱分布
の製品を製造することができる。
【００２７】また、発熱素子の印刷後におけるウエット
膜厚の測定精度を向上させることができるために、塗布
厚みの設定精度を向上させることができる。
膜厚の測定精度を向上させることができるために、塗布
厚みの設定精度を向上させることができる。
【００２８】また、発熱素子の印刷が絶縁性基板に対す
る平坦な全面印刷であることから、その後に行なわれる
発熱素子に対する電極の印刷も発熱素子による平坦面に
対して行なわれる。したがって、電極もこれを均一な厚
さに印刷することができる。
る平坦な全面印刷であることから、その後に行なわれる
発熱素子に対する電極の印刷も発熱素子による平坦面に
対して行なわれる。したがって、電極もこれを均一な厚
さに印刷することができる。
【００２９】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項１または２による面状発熱体においては、発
熱素子および電極の配置が従来とは反対であって、電極
がワーク貼り付け側に配置されるために、この電極が外
気から、より密閉される。したがって、外部の水分が電
極まで浸入する可能性が低くなり、マイグレーションを
起こす危険性が小さくなる。
明の請求項１または２による面状発熱体においては、発
熱素子および電極の配置が従来とは反対であって、電極
がワーク貼り付け側に配置されるために、この電極が外
気から、より密閉される。したがって、外部の水分が電
極まで浸入する可能性が低くなり、マイグレーションを
起こす危険性が小さくなる。
【図１】本発明の実施例に係る面状発熱体の平面図
【図２】同面状発熱体の断面図
【図３】同面状発熱体の製造工程説明図
【図４】同面状発熱体の発熱素子印刷工程説明図
【図５】従来例に係る面状発熱体の平面図
【図６】同面状発熱体の断面図
【図７】同面状発熱体の製造工程説明図
【図８】同面状発熱体の発熱素子印刷工程説明図
１ 面状発熱体 ２ 絶縁フィルム（絶縁性基板） ３ ＰＴＣ発熱素子 ４ａ，４ｂ 第一電極 ５ 絶縁フィルム（絶縁性カバー） ６ａ，６ｂ 端子 ７ スクリーン ８ スキージー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D025 AA04 AC09 AD13 AF28 3D053 GG06 JJ20 3K034 AA02 AA05 AA07 AA08 AA10 AA15 AA34 AA37 BB08 BB13 BC16 BC23 BC27 BC29 CA02 CA14 CA34 HA01 JA01 3K092 PP15 QA06 QB02 QB04 QB18 QB19 QB21 QB31 QB75 QB76 QC25 QC38 RF02 RF14 RF17 RF26 VV08 VV22
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性基板（２）に重ねられるとともに
材料ペーストまたはインクの印刷および乾燥により形成
されたＰＴＣ発熱素子（３）と、前記ＰＴＣ発熱素子
（３）に重ねられるとともに材料ペーストまたはインク
の印刷および乾燥により形成された電極（４ａ）（４
ｂ）とを有することを特徴とする面状発熱体。 - 【請求項２】 絶縁性基板（２）、ＰＴＣ発熱素子
（３）および電極（４ａ）（４ｂ）をこの順番に重ね合
わせたことを特徴とする面状発熱体。 - 【請求項３】 絶縁性基板（２）にＰＴＣ発熱素子
（３）の材料ペーストまたはインクを印刷および乾燥さ
せてから、その上に電極（４ａ）（４ｂ）の材料ペース
トまたはインクを印刷および乾燥させることを特徴とす
る面状発熱体の製造方法。 - 【請求項４】 絶縁性基板（２）、ＰＴＣ発熱素子
（３）および電極（４ａ）（４ｂ）をこの順番に重ね合
わせることを特徴とする面状発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232707A JP2002050456A (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 面状発熱体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232707A JP2002050456A (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 面状発熱体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002050456A true JP2002050456A (ja) | 2002-02-15 |
Family
ID=18725346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000232707A Withdrawn JP2002050456A (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 面状発熱体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002050456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048165A1 (ja) | 2002-11-28 | 2004-06-10 | Nok Corporation | ドアミラーヒーター |
-
2000
- 2000-08-01 JP JP2000232707A patent/JP2002050456A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048165A1 (ja) | 2002-11-28 | 2004-06-10 | Nok Corporation | ドアミラーヒーター |
| US7202445B2 (en) | 2002-11-28 | 2007-04-10 | Nok Corporation | Door mirror heater |
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