JP2002049181A

JP2002049181A - 静電潜像現像用補給トナー

Info

Publication number: JP2002049181A
Application number: JP2000237538A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nagahama; 均長濱; Toshihiko Murakami; 登司彦村上; Katsuaki Sumida; 克明隅田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2002-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】低温定着性、長期保存安定性に優れ、しかも
流動性が高く安定したトナー補給性を有するトナーを提
供すること。【解決手段】多塩基酸のジカルボン酸類と多価アルコ
ールのジオール類とを反応させて生成するポリエステル
樹脂を主成分とする静電潜像現像用補給トナーであっ
て、前記ポリエステル樹脂は、ガラス転移点（Ｔｇ）が
５５〜７０℃の第１のポリエステル樹脂と、ガラス転移
点（Ｔｇ）が４５〜６０℃の第２のポリエステル樹脂と
からなり、かつ、前記トナーの緩み見掛け比重（ＡＤ）
が０．３〜０．５ｇ／ｃｃであることを特徴とする静電
潜像現像用補給トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子写真
等に用いられる静電潜像現像用補給トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】低温定着性を維持しつつ、耐オフセット
性の良好なトナーバインダーとして、特開昭６３−２２
５２４４号公報が提案されている。ここでは、第１のポ
リエステル樹脂と第２のポエステル樹脂とを含有してな
り、第１のポリエステル樹脂は、３価以上の単量体の割
合が低く抑えられた非線状の比較的高分子のポリエステ
ル樹脂であり、それ自身優れた耐オフセット性と優れた
低温定着性を有する反面、粉砕性が悪く、一方、第２の
ポリエステル樹脂は、３価以上の単量体の割合が比較的
高い、未架橋部分の多い非線状ポリエステル樹脂であっ
て、それ自身優れた粉砕性と熱による自己架橋性を有す
るが、その反面十分な低温定着性と耐オフセット性とを
同時に満足できないものが使用されている。従って、こ
れらの第１のポリエステル樹脂及び第２のポリエステル
樹脂を夫々単独で用いた場合には、夫々の欠点が著しく
大きく現れるところ、第１のポリエステル樹脂と第２の
ポリエステル樹脂とを共に含有せしめ、第１のポリエス
テル樹脂の存在により、優れた耐オフセット性、低温定
着性、耐ブロッキング性が付与され、しかも第２のポリ
エステル樹脂の存在により優れた粉砕性が付与されると
ともに、熱による自己架橋性も付与され、結局、耐オフ
セット性及び耐ブロッキング性を低下させることなく、
粉砕性を著しく向上させることができる、というもので
ある。

【０００３】しかしながら、近年ディジタル複合機の進
歩は目覚しく、高速化、小型化、省スペース化、低コス
ト化の勢いは留まることを知らず、トナーへの要求も低
温定着化、及び、トナーカートリッジやトナーホッパー
の小型化、省スペース化に係る高保存性、高流動化が必
要となる。これは、狭いスペースに大容量のトナーを保
管し、長期間トナーの補給なしに複写するといったニー
ズが増えてきていることに起因する。従って、トナーに
おいては、低温定着化、長期保存安定性、高い流動性に
よる安定したトナー補給性が必要となる。

【０００４】前記従来技術の手法で製造されたポリエス
テル樹脂を用いたトナーを、先の省スペースディジタル
複合機に搭載して複写操作を行なった場合、低温定着性
に優れ、良好な耐オフセット性を得ることは可能である
ものの、高い流動性が得られず、トナーホッパーから長
期に渡って安定した補給性が得られない。また、トナー
カートリッジを用いた場合には、トナーホッパーへの補
給に時間を要したり、トナーカートリッジ中のトナーが
トナーホッパーに全て入りきらず、溢れ出て飛散し、周
囲を汚す、といった問題が発生する。更には、高温高湿
環境下でトナーカートリッジ中に長期保存された場合、
トナーカートリッジ中でトナーの固まりが発生し、スム
ースにトナーホッパーにトナーが補給されない、といっ
た問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、低温定着
性、長期保存安定性に優れ、しかも流動性が高く安定し
たトナー補給性を有するトナーを提供することを課題と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、トナー中に含まれるポリエステル樹脂と
してガラス転移点（Ｔｇ）の異なる二種の樹脂を用いる
とともに、トナーの緩み見掛け比重を調整することによ
り、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成
した。

【０００７】即ち、本発明は、以下の（１）〜（１２）
に存する。（１）多塩基酸のジカルボン酸類と多価アルコールの
ジオール類とを反応させて生成するポリエステル樹脂を
主成分とする静電潜像現像用補給トナーであって、前記
ポリエステル樹脂は、ガラス転移点（Ｔｇ）が５５〜７
０℃の第１のポリエステル樹脂と、ガラス転移点（Ｔ
ｇ）が４５〜６０℃の第２のポリエステル樹脂とからな
り、かつ、前記トナーの緩み見掛け比重（ＡＤ）が０．
３〜０．５ｇ／ｃｃであることを特徴とする静電潜像現
像用補給トナー。（２）単位面積当たり４．０〜１２．０ｇ／ｃｍ²の
トナー自重下に充填されたトナーカートリッジよりトナ
ーホッパーへ補給するトナー補給方法において用いられ
るものである上記（１）記載の静電潜像現像用補給トナ
ー。（３）前記第１のポリエステル樹脂と第２のポリエス
テル樹脂の配合比が、９０：１０〜５０：５０であるこ
とを特徴とする上記（１）または（２）に記載の静電潜
像現像用補給トナー。（４）前記第１のポリエステル樹脂および第２のポリ
エステル樹脂の酸価が、それぞれ１５〜３５ｍｇＫＯＨ
／ｇであることを特徴とする上記（１）ないし（３）の
いずれかに記載の静電潜像現像用補給トナー。（５）前記第１のポリエステル樹脂の軟化点（Ｔｍ）
が、１３０〜１６０℃（フローテスター等速昇温法）で
あり、前記第２のポリエステル樹脂の軟化点（Ｔｍ）
が、９０〜１２０℃（フローテスター等速昇温法）であ
ることを特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれか
に記載の静電潜像現像用補給トナー。（６）前記トナーの体積平均粒子径Ｄ₅₀が、７〜１０
μｍであることを特徴とする上記（１）ないし（５）の
いずれかに記載の静電潜像現像用補給トナー。（７）前記トナーの比表面積が、０．８〜１ｇ／ｍ²
（ＢＥＴ法）あることを特徴とする上記（１）ないし
（６）のいずれかに記載の静電潜像現像用補給トナー。（８）前記トナー表面に、流動化剤粒子を添加混合せ
しめたことを特徴とする上記（１）ないし（７）のいず
れかに記載の静電潜像現像用補給トナー。（９）流動化剤粒子が、９０〜２４０ｍ²／ｇの比表
面積を有するシリカである上記（１）ないし（８）のい
ずれかの項に記載の静電潜像現像用補給トナー。（１０）流動化剤粒子が、トナー全重量に対し０．１
〜３重量％添加混合される上記（８）または（９）に記
載の静電潜像現像用補給トナー。（１１）上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載
の静電潜像現像用補給トナーを用いた画像形成方法。（１２）上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載
の静電潜像現像用補給トナーを用いた画像形成装置。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の静電潜像現像用補給トナ
ーは、主成分として第１のポリエステル樹脂と第２のポ
リエステル樹脂を含有してなる。これらのポリエステル
樹脂は、多塩基酸と多価アルコールとが重縮合したエス
テル結合で連結されているポリマーであり、飽和または
不飽和のいずれも含まれる。ポリエステル樹脂の種類は
特に限定されるものではなく、例えば、不飽和ポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート等の
種々のものが挙げられるが、特に不飽和ポリエステル樹
脂が好ましい。

【０００９】また、ポリエステル樹脂を構成する多塩基
酸としては、特に限定されるものではないが、カルボン
酸類としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例；マレ
イン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、マロン酸、アゼライン酸、メサコン酸、シトラコン
酸など）、芳香族ジカルボン酸（例；フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸など）、アルキル若しくはアルケ
ニルコハク酸（例；ドデセニルコハク酸、ペンタドデセ
ニルコハク酸など）、および、これらジカルボン酸の無
水物や、低級アルキルエステルなどが好ましく用いられ
る。マレイン酸、フマル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、ジメチルテレフタレート、ドデセニルコハク酸等が
更に好ましい。

【００１０】多価アルコールとしては特に限定されるも
のではないが、例えばジオール類として、アルキレング
リコール（例；エチレングリコール、１，２−プロピレ
ングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３
−ブタジオール、１，４−ブタジオール、ネオペンチル
グリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ペンタンジオールなど）、アル
キレンエーテルグリコール類（例；ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコールなど）、脂環式ジオール
（例；水素化ビスフェノールＡなど）、ビスフェノール
類（例；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフ
ェノールＳなど）等の種々のものが挙げられる。これら
の多塩基酸及び多価アルコールは、それぞれ１種でもよ
いし２種以上を組み合わせてもよい。

【００１１】また、本発明で使用する第１のポリエステ
ル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５５〜７０℃(Ａ
ＳＴＭＤ３４１８−８２準拠)であり、第２のポリ
エステル樹脂はガラス転移温度（Ｔｇ）が４５〜６０℃
（ＡＳＴＭＤ３４１８−８２準拠）である。Ｔｇ値
をこの範囲にすることにより、耐ブロッキング性及び／
又は耐オフセット性を向上させることができる。

【００１２】本発明で使用する第１および第２のポリエ
ステル樹脂は、それぞれ１５〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸
価（ＪＩＳＫ００７０−１９６６準拠）を有すること
が好ましい。ここで、酸価とは、ポリエステル樹脂の末
端のカルボキシル残基数の指標である。酸価は、ポリエ
ステル樹脂における二塩基酸よりも多塩基酸（例えば、
無水トリメリット酸、テレフタル酸、フマル酸、アルケ
ニアコハク酸等）の使用割合を増大させること等により
大きくすることができる。例えば、フマル酸を１〜５％
程度、無水トリメリット酸を１〜５％添加することによ
り、酸価を大きくすることができる。また、芳香族環を
有する多塩基酸及び多価アルコールを用いたポリエステ
ル樹脂は、耐ブロッキング性が良好であるため好まし
い。特に、芳香族ジカルボン酸又はその誘導体を含むカ
ルボン酸とジオール類とを反応させたポリエステル樹脂
が好ましい。

【００１３】さらに、本発明で使用する第１のポリエス
テル樹脂の軟化点（Ｔｍ）は１３０〜１６０℃、第２の
ポリエステル樹脂の軟化点は９０〜１２０℃であること
が好ましい（フローテスター等速昇温法６℃／ｍｉ
ｎ、荷重２０ｋｇ、ダイ１ｍｍ×０．５ｍｍφ ＣＦＴ
５００；島津製作所製）。この範囲にすることにより、
定着性及び／又は耐オフセット性を向上させることがで
きる。

【００１４】本発明で使用する第１および第２のポリエ
ステル樹脂は、通常、触媒の存在下、有機溶媒中で上記
原料成分を用いて脱水縮合反応又はエステル変換反応を
行うことにより得られる。この際の反応温度は、例え
ば、１５０〜３００℃である。上記反応を行う際、反応
促進を目的に、エステル化触媒やエステル変換触媒、例
えば、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸鉛、三酸化ア
ンチモン等を使用することができる。

【００１５】ポリエステル樹脂の製造工程の一例として
は、主骨格のジオール類とジカルボン酸類及びアルコー
ル架橋剤と酸架橋剤を触媒存在下で脱水エステル化反応
させ、微架橋ポリエステルを合成する。次いで、ジカル
ボン酸類のＯＨ基末端封鎖剤を添加し、脱メタノールエ
ステル交換反応により水酸基価を調整する。更に、酸架
橋剤を添加し、酸価付与反応を生じせしめ増粘（架橋）
させ、本発明の第１、第２ポリエステル樹脂を得る。

【００１６】本発明補給トナーにおいては、例えば、フ
マル酸及び無水トリメリット酸を増量して、酸価の比較
的大きなポリエステル樹脂を用いることにより、耐オフ
セット性を向上させ得るとともに、負帯電性を向上させ
ることができる。

【００１７】本発明補給トナーにおける第１ポリエステ
ル樹脂と第２ポリエステル樹脂の配合重量比は、第１ポ
リエステル樹脂：第２ポリエステル樹脂＝９０：１０〜
５０：５０の範囲とすることが好ましく、８０：２０〜
６０：４０の配合重量比がより好ましい。これは、第１
のポリエステル樹脂が９０％を超えると、定着率の低
下、ＣＯ（コールドオフセット）が発生することがあ
り、また、５０％未満となると、定着高温オフセット性
や高温高湿環境下における長期保存性能に、前記問題を
きたす場合がある。

【００１８】本発明の静電潜像現像用補給トナーにおい
ては、流動化剤粒子として、トナー表面にシリカを担持
することが好ましい。シリカは、トナー全重量に対し
て、０．１〜３重量％程度、更には、０．３〜１重量％
程度担持させることが好ましい。また、シリカの比表面
積は、９０〜２４０ｍ²／ｇ（ＢＥＴ法）の範囲とする
ことが好ましい。この範囲であれば、複写時にトナーの
流動性が損なわれることがないためである。トナーへの
流動性付与は、スペーサー効果によるものであり、トナ
ー粒子間にエアーを介在させることが好ましく、それ故
上記範囲の比表面積とすることで、よりいっそうのスペ
ーサー効果が得られる。これに対し、比表面積が上記範
囲より小さいと、エアーの介在が少なく十分なスペーサ
ー効果が得られないことがある。また、上記範囲を超え
る場合は、シリカ同士の凝集が発生し易く、遊離シリカ
が発生し、複写画像に白斑となって悪影響を及ぼすこと
がある。

【００１９】本発明補給トナーには、帯電制御剤を配合
でき、その種類は特に限定されるものではないが、好ま
しいものとして、例えば、下記式で表されるクロム錯体
化合物が挙げられる。

【００２０】

【化１】（式中、Ｘは塩素原子、臭素原子、基ＳＯ₂ＮＨ₂、基Ｓ
Ｏ₂ＣＨ₃、基ＳＯ₂Ｃ₂Ｈ ₅を示し、Ａ⁺は炭素数８〜１６
の直鎖又は１個のヘテロ原子によって中断されていても
よい分岐のアルキルアンモニウムである。）

【００２１】ここで、「ヘテロ原子」としては、例え
ば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等が挙げられ、特に
酸素原子が好ましい。また、「炭素数８〜１６の直鎖の
アルキルアンモニウム」としては、例えば、ＮＨ₃Ｃ₁₂Ｈ
₂₅ ⁺、ＮＨ₃Ｃ₁₄Ｈ₂₉ ⁺等が挙げられる。さらに、「炭素
数８〜１６の１個のヘテロ原子によって中断されていて
もよい分岐のアルキルアンモニウム」としては、例え
ば、ＮＨ₃Ｃ₃Ｈ₆ＯＣ（Ｃ₂Ｈ₅）ＨＣ₄Ｈ₉ ⁺、ＮＨ₃Ｃ₃Ｏ
ＣＨ₂Ｃ（Ｃ₂Ｈ₅）ＨＣ₄Ｈ₉ ⁺等が挙げられる。

【００２２】本発明の静電潜像現像用補給トナーにおい
ては、ポリエステル樹脂は、トナー全重量に対して８０
〜９５重量％程度、特に８５〜９０重量％程度含有する
ことが好ましい。また、クロム錯体化合物は、トナー全
重量に対して、０．５〜５重量％程度、特に、１〜３重
量％程度含有することが好ましい。

【００２３】また、本発明の静電潜像現像用補給トナー
には、さらに正荷電制御剤を含有することもできる。好
ましく使用可能な正荷電制御剤としては、例えば、ニグ
ロシン系染料、ピリジニウム塩、アンモニウム塩、又は
これらのレーキ化合物等が挙げられる。正荷電制御剤
は、トナー全重量に対して、０．０５〜０．５重量％程
度、特に０．１〜０．３重量％程度含有することが好ま
しい。

【００２４】本発明の静電潜像現像用補給トナーは、上
記の成分の他に、通常、トナーに使用することができる
定着離型剤、着色剤、分散剤、磁性粉等の添加剤を含有
していてもよい。また、ポリエステル樹脂以外の樹脂を
併用してもよい。

【００２５】定着離型剤としては、例えば、モンタン酸
エステルワックス、カルナバワックス等の天然ワック
ス、高圧法ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系ワックス、シリコーン系ワックス、フッ素系ワ
ックス等が挙げられる。

【００２６】着色剤としては、例えば、カーボンブラッ
ク、磁性粉、ニトロ系、スチルベンアゾ系、ジフェニル
メタン系、トリフェニルメタン系、メチン系、チアゾー
ル系、アントラキノン系、イミダミン系、アジン系、オ
キサアジン系、チアジン系、硫化染料系、インジゴイド
系、フタロシアニン系等の有機染料や顔料等が挙げられ
る。

【００２７】分散剤としては、例えば、金属石鹸、ポリ
エチレングリコール等が挙げられる。

【００２８】磁性粉としては、例えば、鉄、コバルト、
ニッケル、クロム、マンガン等の金属又はこれらの合
金、二酸化クロム、三二酸化鉄、フェライト等の金属酸
化物等が挙げられる。

【００２９】樹脂としては、例えば、スチレン樹脂、ス
チレン−アクリル共重合体樹脂、スチレン−アクリロニ
トリル共重合体樹脂、アクリル樹脂、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体樹脂、スチレン−アクリル−無水マレ
イン酸共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ウ
レタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げら
れる。

【００３０】本発明の静電潜像現像用補給トナーは、公
知の方法により製造できる。例えば、ヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサー、メカノミル、Ｑ型ミキサー等の
気流混合機などの混合可能な装置により上記成分を混合
し、２軸混練機、１軸混練機等の装置により、７０〜１
８０℃程度の温度にて溶融混練する。得られた混練物を
冷却固化し、固化物をジェットミル等のエアー式粉砕機
により粉砕することにより製造できる。粉砕は、トナー
粒子が５〜２５μｍ程度の粒径、更に、７〜１０μｍ程
度の粒径になるように行うことが好ましい。

【００３１】以上のようにして得られる本発明のトナー
は、緩み見掛け比重（ＡＤ）を０．３〜０．５ｇ／ｃｃ
とすることで、省スペース複合機における高い流動性を
得、長期に渡るトナー補給安定性と保存安定性を図って
いる。更には、高温高湿環境下に長期保存されたトナー
カートリッジからも、トナーホッパーへスムースにトナ
ーが排出され、安定してトナー補給を行なうことができ
る。トナーの緩み見掛け比重（ＡＤ）を０．３〜０．５
ｇ／ｃｃとするのは、０．３ｇ／ｃｃ未満であるとトナ
ーの流動性が劣り、高温高湿環境下に長期保存されたト
ナーカートリッジからトナーホッパーへスムースに全量
トナーが排出されず、トナー溢れや周辺をトナーで汚す
といった問題があり、また、０．５ｇ／ｃｃを超える
と、逆に流動性が良くなりすぎ、トナー自重で締まり易
くなり、反ってトナー凝集や固まりが発生し、延いては
トナーホッパーへのスムースなトナーの排出が妨げら
れ、トナー溢れや周辺をトナーで汚すといった問題につ
ながる。また、トナー凝集により、複写画像上に黒芯
（ブラックスポット）が発生し、画像欠陥をきたすこと
もある。緩み見掛け比重は、例えば、第１および第２の
ポリエステル樹脂のガラス転移点や両成分の配合比、ト
ナーの体積平均粒子径、流動化剤粒子の比表面積や添加
量等を調節することにより、上記範囲に調整できる。

【００３２】また、本発明のトナーの体積平均粒径（Ｄ
₅₀）は、７〜１０μｍ（コールカウンター製マルチサイ
ザーにて測定）であることが好ましく、トナーの比表面
積は、０．８〜１ｇ／ｍ²（ＢＥＴ法）であることが好
ましい。これらの値を上記範囲にすることにより、高い
流動性、延いては長期保存安定性を向上させることがで
きる。トナーの体積平均粒径や比表面積は、トナーの粉
砕・分級工程で、上記範囲に調整可能であり、具体的に
は、市販の機械式粉砕機（例えば、セイシン企業製オー
コイザー粉砕機）を使用することにより上記範囲に調整
できる。

【００３３】本発明補給トナーは、単位面積当たり４．
０〜１２．０ｇ／ｃｍ²のトナー自重下に充填されたト
ナーカートリッジよりトナーホッパーへ補給するトナー
補給方法に特に適したものである。

【００３４】

【実施例】次に、実施例等により、本発明を更に詳細に
説明するが、本発明はこれらによって制約されるもので
はない。

【００３５】実施例１（成分）（配合量）ポリエステル樹脂１７０重量部（Ｔｇ６０℃、酸価２７、Ｔｍ１４７℃、花王製）ポリエステル樹脂２３０重量部（Ｔｇ５５℃、酸価２６、Ｔｍ１０２℃、花王製）負荷電制御剤１．５重量部（ＡｉｚｅｎＳｐｉｌｏｎＢｌａｃｋＴＲＨ保土谷化学工業製）カーボンブラック５重量部（ＭＡ−７７三菱化学製）ポリプロピレン２重量部（ビスコール５５０Ｐ三洋化成工業製）上記成分を混合し二軸押出機にて溶融混練後、冷却粉砕
して８μｍのトナーを得た。そのトナーに流動化剤粒子
シリカ（アエロジルＲ９７６Ｓ比表面積１１０日本
アエロジル製）を０．５重量部添加して本発明トナーを
得た。

【００３６】実施例２（成分）（配合量）ポリエステル樹脂１８５重量部ポリエステル樹脂２１５重量部流動化剤粒子０．５重量部（アエロジルＲ９７４比表面積１７０日本アエロジル製）ポリエステル樹脂１、２および流動化剤粒子として上記
のとおり用いる以外は、実施例１と同様にして本発明ト
ナーを得た。

【００３７】実施例３（成分）（配合量）ポリエステル樹脂１５０重量部ポリエステル樹脂２５０重量部流動化剤粒子０．３重量部（アエロジルＲ８１２Ｓ比表面積２２０日本アエロジル製）ポリエステル樹脂１、２および流動化剤粒子として上記
のとおり用いる以外は実施例１と同様にして本発明トナ
ーを得た。

【００３８】実施例４（成分）（配合量）ポリエステル樹脂３７０重量部（Ｔｇ６８℃、酸価３３、Ｔｍ１５８℃、花王製）ポリエステル樹脂４３０重量部（Ｔｇ４７℃、酸価３２、Ｔｍ９３℃、花王製）流動化剤粒子１．０重量部（ワッカーＨＤＫＨ２０００比表面積１４０ＷＡＣＫＥＲ社製）ポリエステル樹脂１、２および流動化剤粒子として上記
のとおり用いる以外は、実施例１と同様にして本発明ト
ナーを得た。

【００３９】実施例５（成分）（配合量）ポリエステル樹脂５７０重量部（Ｔｇ５７℃、酸価１７、Ｔｍ１３４℃、花王製）ポリエステル樹脂６３０重量部（Ｔｇ６０℃、酸価１６、Ｔｍ１２０℃、花王製）流動化剤粒子０．７重量部（ワッカーＨＤＫＨ３００４比表面積２００ＷＡＣＫＥＲ社製）ポリエステル樹脂１、２および流動化剤粒子として上記
のとおり用いる以外は、実施例１と同様にして本発明ト
ナーを得た。

【００４０】比較例１（成分）（配合量）ポリエステル樹脂１９５重量部ポリエステル樹脂２５重量部流動化剤粒子４．０重量部（アエロジルＲＸ５０比表面積５０日本アエロジル製）ポリエステル樹脂１、２および流動化剤粒子として上記
のとおり用いる以外は実施例１と同様にして比較トナー
を得た。

【００４１】比較例２（成分）（配合量）ポリエステル樹脂１４０重量部ポリエステル樹脂２６０重量部流動化剤粒子０．１重量部（アエロジル３００比表面積３００日本アエロジル製）ポリエステル樹脂１、２および流動化剤粒子として上記
のとおり用いる以外は実施例１と同様にして比較トナー
を得た。

【００４２】比較例３（成分）（配合量）ポリエステル樹脂７７０重量部（Ｔｇ７３℃、酸価３７、Ｔｍ１６３℃、花王製）ポリエステル樹脂８３０重量部（Ｔｇ４３℃、酸価３６、Ｔｍ８６℃、花王製）流動化剤粒子０．３重量部（アエロジルＲ８１２比表面積２６０日本アエロジル製）ポリエステル樹脂１、２および流動化剤粒子として上記
のとおり用いる以外は実施例１と同様にして比較トナー
を得た。

【００４３】比較例４（成分）（配合量）ポリエステル樹脂９７０重量部（Ｔｇ５２℃、酸価１２、Ｔｍ１２７℃、花王製）ポリエステル樹脂１０３０重量部（Ｔｇ６２℃、酸価１１、Ｔｍ１３２℃、花王製）流動化剤粒子１．０重量部（アエロジルＭＯＸ８０比表面積８０日本アエロジル製）ポリエステル樹脂１、２および流動化剤粒子として上記
のとおり用いる以外は実施例１と同様にして比較トナー
を得た。

【００４４】比較例５（成分）（配合量）流動化剤粒子３．５重量部（アエロジルＲ９７６Ｓ比表面積１１０日本アエロジル製）流動化剤粒子として上記のとおり用いる以外は実施例１
と同様にして比較トナーを得た。

【００４５】比較例６（成分）（配合量）流動化剤粒子０．０５重量部（アエロジルＲ９７４比表面積１７０日本アエロジル製）流動化剤粒子として上記のとおり用いる以外は実施例１
と同様にして比較トナーを得た。

【００４６】試験例上記実施例および比較例で得られたトナーについて、以
下の項目の試験を行なった。その結果を表１に示す。ま
た、トナー保存性試験についての詳細な結果を表２に示
す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】１．トナー物性評価（１）緩み見掛け比重：ＪＩＳＫ５１０１に準拠し
た。（２）ガラス転移点（Ｔｇ）：熱分析装置ＤＳＣ５
０（島津製作所製）を用いた。（３）トナー保存性：図１に示すトナーカートリッジ
Ａ、Ｂに、実施例および比較例の各トナーをそれぞれ充
填し、高温槽５０℃内で２日間放置した後、トナーを取
り出し、トナー塊（凝集）の状態を目視観察した。

【００５０】２．高温高湿環境下（３５℃、８５％）評
価（１）トナーカートリッジ補給性：前記トナーカートリ
ッジＡには、単位面積当たりのトナー自重９．９ｇ／ｃ
ｍ ²の充填状態で、トナーカートリッジＢには単位面積
当たりのトナー自重４．８ｇ／ｃｍ²の充填状態で、そ
れぞれトナーを充填し、高温高湿環境下（３５℃、８５
％）で２日間放置後、シャープ製ディジタル複写機ＡＲ
−４０５のトナーホッパーへの補給性を評価した。＜評価基準＞補給状態観察評価トナーがスムースに全量補給できる ○ トナーカートリッジにトナーが半分程度残る △ 殆どトナーが残り、溢れ飛散した ×

【００５１】（２）画像濃度、黒芯（ブラックスポッ
ト）の評価シャープ製デジタル複写機ＡＲ−４０５を用い、高温高
湿（３５℃、８５％）環境下にて実写試験を行い評価し
た。尚、通紙は８．５インチ×１１インチのネコサ紙を
用いた。画像濃度：８万枚の実写試験（６％原稿使用）を通じ
て、１．３５以上を○、１．３５未満を×とした。測定機Ｍａｃｂｅｔｈ社製ＰＲＯＣＥＳＳＭＥＡ
ＳＵＲＥＭＥＮＴＳＲＤ９１４型黒芯（ブラックスポット）：８万枚の実写試験（６％
原稿使用）を通じて、コピー画像（全面黒ベタ）を採取
し、評価した。黒芯（ブラックスポット）とは、コピー
画像上にトナー凝集物が定着され、文字画像の欠落、白
抜け等を生じる画像欠陥をいう。

【００５２】３．定着耐オフセット性の評価シャープ製デジタル複写機ＡＲ−４０５定着部を温度可
変に改造したものを使用し、実写試験を行い評価した。
尚、通紙は８．５インチ×１１インチのネコサ紙を用い
た。＜評価基準＞低温側オフセット発生温度：１４０℃以下を○とし
た。高温側オフセット発生温度：２２０℃以上を○とし
た。

【００５３】５．総合評価以下の基準により総合評価を行なった。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、高いガラス転移点を有
し、それ自体耐オフセット性や耐ブロッキング性を有す
る第１のポリエステル樹脂と、低いガラス転移点を有
し、低温定着性や低温オフセット性が良好な第２のポリ
エステル樹脂とを配合することにより、相乗作用が発揮
される。しかも、トナーの緩み見掛け比重を０．３〜
０．５ｇ／ｃｃとすることで、高い流動性が付与された
トナーが得られ、長期に渡って安定したトナー補給性、
保存安定性およびトナーカートリッジを用いた場合のト
ナーホッパーへの補給性を著しく向上できる。更には高
温高湿環境下に長期保存されたトナーカートリッジから
もトナーホッパーへスムースにトナー補給を行なうこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】試験例で使用したトナーカートリッジを示す側
面図。

【符号の説明】

（Ａ）・・・・・・トナーカートリッジＡ（Ｂ）・・・・・・トナーカートリッジＢ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者隅田克明大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA08 CA08 CB13 EA03 EA05 EA07 EA10 2H077 AA02 EA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多塩基酸のジカルボン酸類と多価アルコ
ールのジオール類とを反応させて生成するポリエステル
樹脂を主成分とする静電潜像現像用補給トナーであっ
て、前記ポリエステル樹脂は、ガラス転移点（Ｔｇ）が５５
〜７０℃の第１のポリエステル樹脂と、ガラス転移点
（Ｔｇ）が４５〜６０℃の第２のポリエステル樹脂とか
らなり、かつ、前記トナーの緩み見掛け比重（ＡＤ）が
０．３〜０．５ｇ／ｃｃであることを特徴とする静電潜
像現像用補給トナー。
【請求項２】単位面積当たり４．０〜１２．０ｇ／ｃ
ｍ²のトナー自重下に充填されたトナーカートリッジよ
りトナーホッパーへ補給するトナー補給方法において用
いられるものである請求項１記載の静電潜像現像用補給
トナー。
【請求項３】前記第１のポリエステル樹脂と第２のポ
リエステル樹脂の配合比が、９０：１０〜５０：５０で
あることを特徴とする請求項１または２記載の静電潜像
現像用補給トナー。
【請求項４】前記第１のポリエステル樹脂および第２
のポリエステル樹脂の酸価が、それぞれ１５〜３５ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかの項に記載の静電潜像現像用補給トナー。
【請求項５】前記第１のポリエステル樹脂の軟化点
（Ｔｍ）が、１３０〜１６０℃（フローテスター等速昇
温法）であり、前記第２のポリエステル樹脂の軟化点
（Ｔｍ）が、９０〜１２０℃（フローテスター等速昇温
法）であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かの項に記載の静電潜像現像用補給トナー。
【請求項６】前記トナーの体積平均粒子径Ｄ₅₀が、７
〜１０μｍであることを特徴とする請求項１ないし５の
いずれかの項に記載の静電潜像現像用補給トナー。
【請求項７】前記トナーの比表面積が、０．８〜１ｇ
／ｍ²（ＢＥＴ法）あることを特徴とする請求項１ない
し６のいずれかの項に記載の静電潜像現像用補給トナ
ー。
【請求項８】前記トナー表面に、流動化剤粒子を添加
混合せしめたことを特徴とする請求項１ないし７のいず
れかの項に記載の静電潜像現像用補給トナー。
【請求項９】流動化剤粒子が、９０〜２４０ｍ²／ｇ
の比表面積を有するシリカである請求項１ないし８のい
ずれかの項に記載の静電潜像現像用補給トナー。
【請求項１０】流動化剤粒子が、トナー全重量に対し
０．１〜３重量％添加混合される請求項８または９に記
載の静電潜像現像用補給トナー。
【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれかの項に
記載の静電潜像現像用補給トナーを用いた画像形成方
法。
【請求項１２】請求項１ないし１０のいずれかの項に
記載の静電潜像現像用補給トナーを用いた画像形成装
置。