JP2002048016A - キャニスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、吸着剤を収納する本体において、
適度な空間層を維持でき、振動等によるずれや傾きが起
きず、本体と接する面において適度に保持されながら移
動可能である仕切りを備えたキャニスタを提供する。 【解決手段】 本発明は、吸着剤１０を収納する本体２
と、前記本体２の内部を第１及び第２の収納部（４及び
４ａ）に仕切るグリッド８とを備えたキャニスタ１にお
いて、前記本体２の内壁と前記グリッド８とが接する面
に、前記本体２及びグリッド８の材質よりも軟質の部材
９、１３ｂ又は弾性体１３、１３ａ、１３ｃを挟んだこ
とを特徴とするキャニスタ１とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸着剤を収納した
キャニスタ内を仕切るためのグリッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車等において、燃料タン
ク等の燃料系からの蒸発燃料が大気中に放出されるのを
防止する蒸発燃料処理装置が用いられており、前記蒸発
燃料を吸着する手段としてキャニスタが知られている。
一般に使用されているキャニスタは、内部に活性炭から
なる吸着剤層を備え、前記吸着剤層により蒸発燃料を吸
着し、蒸発燃料の蒸発を防いでいる。また、吸着剤層に
吸着されたガソリンペーパのマイグレーションを防止す
るために吸着剤層の内部には空間層が設けられている。

【０００３】一般に、キャニスタにおける空間層を設け
る方法として、図１２に示すように、吸着剤２０ａを収
納するための本体２０と、吸着剤２０ａからなる吸着剤
層を仕切るためのフィルタ２１とを備えたキャニスタに
おいて、通気性を有するフィルタ２１を吸着剤層中の所
定位置に設置してフィルタ２１の厚みにて空間層を設け
る方法や、図１３に示すように、吸着剤２２ａを収納す
るための本体２２に、吸着剤２２ａからなる吸着剤層を
仕切るためのグリッド２３と、吸着剤２２ａを常時加圧
するための弾性体２５とを備えたキャニスタにおいて、
前記グリット２３の上下にフィルタ等の弾性体２４、２
４を備え、前記グリッド２３と弾性体２４とを本体２２
の吸着剤層中の所定位置に設置して空間層を設ける方法
が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１２に示す
キャニスタにおいては、フィルタ２１に軟質のフィルタ
を使用すると組付け初期は良いのであるが、経時変化に
よりフィルタ２１の反力が減少するためフィルタ２１自
体の厚さも薄くなり、空間層が維持できなくなるという
問題点がある。また、軟質のフィルタ２１の代わりに硬
質のフィルタを使用すると、経時変化による空間層のつ
ぶれ等は起らないのであるが、柔軟性に欠けるため本体
２０とのシール性に問題が生じ、詳しくは、設置した際
にフィルタ２１と本体２０の内壁とが接する面におい
て、隙間を生じ吸着剤２０ｂが洩れて連通してしまうと
いう問題点がある。

【０００５】また、軟質のフィルタ又は硬質のフィルタ
を使用して、吸着剤２０ａを充填する際においては、振
動によりフィルタ２１が傾いてしまい、フィルタ２１と
本体２０の内壁とが接する面において、隙間を生じ、吸
着剤２０ｂが洩れて連通してしまう場合があるという問
題点もある。

【０００６】また、図１３に示すキャニスタにおいて、
本体２２の内壁とグリッド２３とが接する面から吸着剤
２２ａが洩れて連通してしまうことのないように、本体
２２に対してグリッド２３をタイトな設定とすると、グ
リッド２３の位置が固定されてしまうため、本体２２の
底部にスプリング等の弾性体２５を設けて、本体２２に
収納された吸着剤２２ａからなる吸着剤層を加圧して
も、グリッド２３により仕切られた第１収納部２２ｂの
内部に設けられる吸着剤層には、弾性体２５による加圧
が伝わらないので、経時変化による吸着剤２２ｂの密着
度が保てず、吸着剤２２ｂが微粉化する可能性がある。
また、グリッド２３を本体２２に対してタイトに設置し
すぎると、本体２２が変形してしまう場合もあるという
問題点がある。

【０００７】そこで本発明は、吸着剤を収納する本体に
おいて、適度な空間層を維持でき、振動等によるずれや
傾きが起きず、本体と接する面において適度に保持され
ながら移動可能であるグリッドを備えたキャニスタを提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。

【０００９】請求項１の発明は、吸着剤（１０）を収納
する本体（２）と、前記本体（２）の内部を第１及び第
２の収納部（４及び４ａ）に仕切るグリッド（８）とを
備えたキャニスタ（１）において、前記本体（２）の内
壁と前記グリッド（８）とが接する面に、前記本体
（２）及びグリッド（８）の材質よりも軟質の部材
（９）を挟んだことを特徴とする。

【００１０】この発明によれば、吸着剤（１０）を収納
するための本体（２）を第１及び第２の収納部（４及び
４ａ）に仕切ることができるとともに、本体（２）の内
壁とグリッド（８）とが接する面との間において、本体
（２）及びグリッド（８）の材質よりも軟質の部材
（９）を挟むことにより、グリッド（８）を本体（２）
の内壁にタイトに設置できるため、グリッド（８）と本
体（２）の内壁とが接する面において発生するすべり、
及び振動等により発生する傾きも防止することができ
る。また、グリッド（８）を、本体（２）の底部に設け
られた弾性体（６ｂ）による加圧に応じて移動できる程
度に保持することにより、グリッド（８）により仕切ら
れた第１収納部（４）の内部の吸着剤層にも弾性体（６
ｂ）による加圧を伝えることが可能である。

【００１１】請求項２の発明は、グリッド（８）におい
て吸着剤（１０）が接する面の少なくともいずれか一方
に軟質の部材として弾性体（６ｂ）が設けられ、弾性体
（６ｂ）の少なくとも一片が本体（２）の内壁とグリッ
ド（８）が接する面との間に巻き込まれていることを特
徴とする。

【００１２】この発明によれば、請求項１と同様に、吸
着剤（１０）を収納するための本体（２）を第１及び第
２の収納部（４及び４ａ）に仕切ることができるととも
に、本体（２）の内壁とグリッド（８）とが接する面と
の間に弾性体の少なくとも一片を巻き込むことにより、
グリッド（８）をタイトに設置できるため、本体（２）
の内壁とグリッドが接する面において発生するすべり、
及び振動等により発生する傾きも防止することができ
る。また、前記グリッド（８）を、本体（２）の底部に
設けられた弾性体（６ｂ）による加圧に応じて移動でき
る程度に保持することにより、グリッド（８）により仕
切られた第１収納部（４）の内部の吸着剤層にも弾性体
（６ｂ）による加圧を伝えることが可能である。

【００１３】請求項３の発明は、前記グリッド（８）と
吸着剤（１０）が接する面との間、及び前記本体（２）
の内壁と前記グリッド（１０）が接する面との間に、前
記グリッド（８）を囲むように前記弾性体（６ｂ）が設
けられていることを特徴とする。

【００１４】この発明によれば、前記請求項１、２と同
様に、吸着剤（１０）を収納するための本体（２）を第
１及び第２の収納部（４及び４ａ）に仕切ることができ
るとともに、本体（２）の内壁とグリッド（８）とが接
する面との間において、本体（２）及びグリッド（８）
の材質よりも軟質な弾性体（１３ｃ）が挟まれることに
より、前記グリッド（８）をタイトに設置できるため、
本体（２）の内壁とグリッド（８）が接する面において
発生するすべり、及び振動等により発生する傾きも防止
することができる。また、グリッド（８）を、本体
（２）の底部に設けられた弾性体（６ｂ）による加圧に
応じて移動できる程度に保持することにより、グリッド
（８）により仕切られた第１収納部（４）に有する吸着
剤層にも前記弾性体（６ｂ）による加圧を伝えることが
可能である。

【００１５】更に、グリッド（８）と弾性体（１３ｃ）
とを一体成形することにより、部品点数を減らすことが
可能であるため、コストの削減に役立つ。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明であるキャニスタに
係る実施の形態について詳細に説明する。

【００１７】図１に本発明であるキャニスタの構造図を
示す。

【００１８】第１の実施の形態として、図１に示すよう
に、吸着剤１０を収納する本体２と、前記本体２の内部
を第１及び第２の収納部（４及び４ａ）に仕切るグリッ
ド８とを備えたキャニスタ１において、前記本体２の内
壁と前記グリッド８とが接する面に、前記本体２及びグ
リッド８の材質よりも軟質の部材９を挟んだキャニスタ
１とした。

【００１９】キャニスタ１は、図１に示すように、本体
２と、蓋５と、付勢手段６と、グリッド８と、本体２及
びグリッド８の材質よりも軟質の部材９とを有し、本体
２と蓋５とを溶着して外観が形成される。

【００２０】本体２は、燃料タンクに連通するホース等
と接続されるチャージポート３ｂと、エンジンの吸気管
に接続されるパージポート３ａと、大気に開放される大
気ポート４ｂと、本体２の内部を仕切る隔壁２ａとを有
している。隔壁２ａは本体２の上面から一方の端部を垂
設して設けられている。

【００２１】また、本体２の内部上面には、隔壁２ａを
介し、通気性を有する第２フィルタ７ａ及び第３フィル
タ７ｂが配置され、更に、第２及び第３フィルタ（７ａ
及び７ｂ）の上方には第２空間室３ｃ及び第３空間室４
ｃがそれぞれ形成される。第２空間室３ｃには、前記チ
ャージポート３ｂとパージポート３ａとが第２空間室３
ｃと連通するように併設されており、第３空間室４ｃに
は、前記大気ポート４ｂが第３空間室４ｃと連通するよ
うに設けられている。

【００２２】また、蓋５には、付勢手段６を支持するた
めの支持部材５ａが備えられる。付勢手段６は、前記支
持部材５ａと、弾性体６ｂと、第２グリッド６ａとを有
し、弾性体６ｂが、第２グリッド６ａと支持部材５ａと
の間に備えられている。弾性体６ｂは、ばね等を使用
し、第２グリッド６ａは、金属製又は樹脂製の部材を使
用する。また、第２グリッド６ａの上面には、通気性の
ある第１フィルタ７が備えられ、第１フィルタ７の上方
の本体内部には、吸着剤１０が充填される。また、第２
グリッド６ａと支持部材５ａの間には、第１空間層６ｃ
が設けられる。

【００２３】吸着剤１０は経時変化により密着度が減少
してはならないため、前記に示すように付勢手段６を設
ける。付勢手段６を設けることにより、吸着剤１０を充
填した初期は、第１フィルタ７及び第２グリッド６ａの
下面に備えられた弾性体６ｂが伸縮作用により縮むので
あるが、時間が経過するとともに、弾性体６ｂの反力に
より第１フィルタ７及び第２グリッド６ａを上方向に押
し付けるため、前記吸着剤１０の密着度は吸着剤１０を
充填した時と変わることなく密着保持される。

【００２４】また、第２グリッド６ａと第２グリッド６
ａの上面に備えられる第１フィルタ７において、図２に
示すように、第２グリッド６ａの両側面に溝６ｄを設
け、前記第１フィルタ７の両片を前記第２グリッド６ａ
の側面に設けた溝６ｄに巻き込んで形成してもよい。こ
のように第２グリッド６ａの側面に設けた溝６ｄに第２
グリッド６ａの上面に備えられる第１フィルタ７の両片
を巻き込んで形成することにより、第２グリッド６ａと
本体２の内壁とが接する面をタイトに設置することがで
きる。第２グリッド６ａと本体２の内壁とが接する面を
タイトに設置することにより、第２グリッド６ａの上面
に備えられる第１フィルタ７の上方に充填された吸着剤
１０が、第１空間層６ｃに洩れてしまうこともない。

【００２５】また、隔壁２ａにより仕切られた大気ポー
ト４ｂ側の収納部の所定位置において、第１収納部４と
第２収納部４ａとに仕切るグリッド８を備え、本体２の
内壁とグリッド８とが接する面に、本体２及びグリッド
８の材質よりも軟質の部材９を挟み、グリッド８が保持
される。軟質の部材９は本体２及びグリッド８の材質よ
りも軟質であれば、何でもよく、例えば、フィルタ等の
弾性体を使用してもよい。また、グリッド８は、金属製
又は樹脂製の部材、若しくは通気性を有する硬質のフィ
ルタ等を使用する。

【００２６】また、本体２の内部に設けられた前記第１
フィルタ７と第２及び第３フィルタ（７ａ及び７ｂ）間
における、収納部３と、第１収納部４と、第２収納部４
ａとには、吸着剤１０が充填される。吸着剤１０は、例
えば活性炭である。また、収納部３と、第１収納部４
と、第２収納部４ａの３つの収納部内の吸着剤１０は同
じ吸着剤を使用しても、種類の異なる吸着剤を使用して
も、用途に応じて使用すればよい。

【００２７】収納部３と、第１収納部４と、第２収納部
４ａとに充填された吸着剤１０は、本体２の下部に備え
られる付勢手段６に有する弾性体６ｂの反力により、上
面に第１フィルタ７を有した第２グリッド６ａを上方向
に押し付けるため、収納部３と、第１収納部４と、第２
収納部４ａとに設けられた吸着剤からなる吸着剤層が加
圧され、吸着剤が密着保持される。

【００２８】また、付勢手段６により吸着剤層が加圧さ
れる場合において、グリッド８は、本体２の内壁とグリ
ッド８とが接する面に、軟質の部材９を挟むことによ
り、グリッド８が第１収納部４と第２収納部４ａとの間
の所定位置において、前記グリッド８と前記本体２の内
壁とがタイトに保持されるとともに、付勢手段６による
加圧に応じてグリッド８が移動可能に保持されれば、第
１収納部４の内部の吸着剤層も加圧されるので、吸着剤
層を密着した状態で保つことができる。

【００２９】キャニスタ１の内部における蒸発燃料等の
流れは、例えば、燃料タンクへ燃料を給油する場合に
は、燃料タンクから大量に蒸発燃料が発生し、チャージ
ポート３ｂに高速で多量の蒸発燃料が流入する。チャー
ジポート３ｂから流入した蒸発燃料は、第２空間室３ｃ
で拡散され吸着剤層を上方から下方に向かって通過す
る。そして、本体２の第２グリッド６ａと支持部材５ａ
の間に設けられた第１空間層６ｃにおいて、再び拡散さ
れながら図中右方向へと向きを変え、その後、吸着剤層
を下方から上方に向かって通過し、グリッド８の内部で
更に拡散されて上方へ向かって吸着剤層を通過する。こ
のように、吸着剤１０が充填された吸着剤層を通過する
ことによって蒸発燃料が吸着され、第３フィルタ７ｂ近
傍では、前記蒸発燃料は、燃料分がほとんど無い状態と
なって、第３空間室４ｃを通過して大気ポート４ｂから
外部に放出される。また、吸着剤に吸着された蒸発燃料
の燃料分は、パージポート３ａからエンジンの吸気管へ
と吸気される。

【００３０】図３〜図１１にグリッドの実施例１〜５を
示す。図３〜図８のグリッドの実施例１〜３に示すよう
に、グリッド８は、グリッド８の吸着剤が接する面の少
なくともいずれか一方に弾性体１３、１３ａが設けら
れ、弾性体１３、１３ａの少なくとも一片がグリッド８
の側面に巻き込まれていればよい。更に、グリッド８
は、通気性を有していればよく、例えば、図３〜１１に
示すように、グリッド（８）を複数の貫通孔１１ａ、…
と複数の仕切り１１、…を設けて、空間層を形成すると
よい。空間層を設けることにより、蒸発燃料が通過する
際に、自然に拡散される。

【００３１】弾性体１３をグリッド８の側面に巻き込む
方法としては、例えば、図３（ａ）、図４（ａ）に示す
ように、グリッド８と前記グリッド８の上下に設けた弾
性体１３、１３ａの上側に設けた弾性体１３において、
グリッド８の片側側面に前記弾性体１３を挟める程度の
溝８ｂを設け、前記溝８ｂに、弾性体１３の一片を巻き
込めばよい。巻き込んだ際に接着等して固定してもよ
い。また、図示していないが、上下に設けた弾性体１
３、１３ａの下側に設けた弾性体１３ａの一片を、グリ
ッド８の片側側面に新たに前記弾性体１３ａを挟める程
度の溝を設け、前記溝に巻き込んでもよい。また、溝８
ｂはグリッド８のどこへ設けてもよい。

【００３２】更に、図５（ａ）、図６（ａ）に示すよう
に、グリッド８の上下に弾性体１３、１３ａを設けると
ともにグリッド８の両側面の上下に弾性体１３、１３ａ
を挟める程度の溝８ｃ、８ｃを設け、前記溝８ｃ、８ｃ
に、グリッド８上下に設けた弾性体１３、１３ａの両片
を巻き込んで形成してもよい。

【００３３】更にまた、図７（ａ）、図８（ａ）に示す
ように、グリッド８の上下に弾性体１３、１３ａを設
け、グリッド８の両側側面上部のみに前記弾性体１３を
挟める程度の溝８ｄ、８ｄを設け、前記溝８ｄ、８ｄ
に、グリッド８の上部のみの弾性体１３の両片を巻き込
んでもよい。また、図示はしていないが、前記上下に設
けた弾性体１３、１３ａの下側に設けた弾性体１３ａの
両片を、グリッド８の両側側面に新たにグリッド１３ａ
を挟める程度の溝を設け、前記溝に巻き込んでもよい。

【００３４】更にまた、図９（ａ）、図１０（ａ）に示
すように、グリッド８の上下に弾性体１３、１３ａを設
け、グリッド８の側面部に本体２及びグリッド８の材質
よりも軟質の部材１３ｂを挟んでもよい。軟質の部材１
３ｂは弾性体１３、１３ａとは異なる種類の部材でもよ
く、通気性を有していても、有していなくてもよい。

【００３５】更にまた、図１１に示すように、グリッド
８と前記グリッド（８）において吸着剤が接する面との
間、及び本体の内壁と前記グリッド（８）が接する面と
の間に、前記グリッド８を囲むように弾性体１３ｃを設
けてもよい。前記グリッド８は本体２の内壁と接する面
に溝を設ける必要がなくなるため、加工コストが削減で
きる。また、前記グリッド８を通気性を有する硬質の材
質からなるフィルタとしてもよい。更にまた、前記グリ
ッド８と弾性体１３ｃとを一体成形して形成してもよ
い。一体成形することにより、部品点数が減るため、コ
ストの削減に役立つ。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、吸着剤を収納するための本体と前記吸着剤を仕切る
ためのグリッドとを備えたキャニスタにおいて、適度な
空間層を維持できるとともに、前記本体とグリッドが接
する面においてタイトに設置できるため、前記接する面
において発生するすべりや傾きを防止することができ
る。

【００３７】また、前記グリッドと本体の内壁とが接す
る面において、前記グリッドを適度に保持して、前記グ
リッドを移動可能とすることにより、本体に収納される
すべての吸着剤を加圧し、密着保持することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明であるキャニスタ構造図である。

【図２】第２グリッドにおける他の実施例である。

【図３】グリッドの実施例１の斜視図である。

【図４】グリッドの実施例１の断面図である。

【図５】グリッドの実施例２の斜視図である。

【図６】グリッドの実施例２の断面図である。

【図７】グリッドの実施例３の斜視図である。

【図８】グリッドの実施例３の断面図である。

【図９】グリッドの実施例４の斜視図である。

【図１０】グリッドの実施例４の断面図である。

【図１１】グリッドの実施例５の断面図である。

【図１２】本発明であるキャニスタの従来例である。

【図１３】本発明であるキャニスタの他の従来例であ
る。

【符号の説明】

１ キャニスタ ２ 本体 ４ 第１収納部 ４ａ 第２収納部 ６ｂ 弾性体 ８ グリッド ９ 軟質の部材 １０ 吸着剤 １３ 弾性体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸着剤を収納する本体と、前記本体の内
   部を第１及び第２の収納部に仕切るグリッドとを備えた
   キャニスタにおいて、前記本体の内壁と前記グリッドと
   が接する面に、前記本体及びグリッドの材質よりも軟質
   の部材を挟んだことを特徴とするキャニスタ。
2. 【請求項２】 前記グリッドにおいて吸着剤が接する面
   の少なくともいずれか一方に軟質の部材として弾性体が
   設けられ、前記弾性体の少なくとも一片が前記本体の内
   壁と前記グリッドが接する面との間に巻き込まれている
   ことを特徴とする請求項１記載のキャニスタ。
3. 【請求項３】 前記グリッドと吸着剤が接する面との
   間、及び前記本体の内壁と前記グリッドが接する面との
   間に、前記グリッドを囲むように前記弾性体が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載のキャニスタ。