JP2002047362A - 貼合成形用加飾フィルム及び加飾フィルム貼合成形品 - Google Patents
貼合成形用加飾フィルム及び加飾フィルム貼合成形品Info
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- JP2002047362A JP2002047362A JP2000232457A JP2000232457A JP2002047362A JP 2002047362 A JP2002047362 A JP 2002047362A JP 2000232457 A JP2000232457 A JP 2000232457A JP 2000232457 A JP2000232457 A JP 2000232457A JP 2002047362 A JP2002047362 A JP 2002047362A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性、接着性、外観意匠性のバランスに
優れた該貼合成形用加飾フィルム及び加飾フィルム貼合
成形品の提供。 【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８９．５重
量部、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜８９．５重
量部、（Ａ）と（Ｂ）との相溶化剤（Ｃ）０．５〜５０
重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計を１
００重量部とする〕からなる樹脂組成物をフィルム成形
してなる貼合成形用加飾フィルム。
優れた該貼合成形用加飾フィルム及び加飾フィルム貼合
成形品の提供。 【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８９．５重
量部、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜８９．５重
量部、（Ａ）と（Ｂ）との相溶化剤（Ｃ）０．５〜５０
重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計を１
００重量部とする〕からなる樹脂組成物をフィルム成形
してなる貼合成形用加飾フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貼合成形用加飾フ
ィルム及び該加飾フィルムを貼合した加飾フィルム貼合
成形品に関するものである。詳しくは、ポリアミド樹脂
とゴム強化スチレン系樹脂および相溶化剤からなる樹脂
組成物をフィルム成形して得られた貼合成形用加飾フィ
ルム及び該加飾フィルムを貼合してなる加飾フィルム貼
合成形品に関するものである。
ィルム及び該加飾フィルムを貼合した加飾フィルム貼合
成形品に関するものである。詳しくは、ポリアミド樹脂
とゴム強化スチレン系樹脂および相溶化剤からなる樹脂
組成物をフィルム成形して得られた貼合成形用加飾フィ
ルム及び該加飾フィルムを貼合してなる加飾フィルム貼
合成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、外板パネル、ホイールキャップ、
スポイラー、バンパー等、とりわけ車両用外装部品に各
種のプラスチック材料が使用されるようになってきてお
り、これらプラスチック材料に対する要求も多岐に亘っ
ている。例えば外板パネルについていえば高いレベルの
耐衝撃性と外観意匠性が求められている。これら外装部
品はその意匠性といった観点からウレタン塗装、メラミ
ン塗装等の表面塗装が施されるケースが多いが、表面塗
装することにより塗装後の成形品の耐衝撃性の低下が大
きいことから製品の意匠性と製品素材の高い耐衝撃性と
のバランスが要求される。
スポイラー、バンパー等、とりわけ車両用外装部品に各
種のプラスチック材料が使用されるようになってきてお
り、これらプラスチック材料に対する要求も多岐に亘っ
ている。例えば外板パネルについていえば高いレベルの
耐衝撃性と外観意匠性が求められている。これら外装部
品はその意匠性といった観点からウレタン塗装、メラミ
ン塗装等の表面塗装が施されるケースが多いが、表面塗
装することにより塗装後の成形品の耐衝撃性の低下が大
きいことから製品の意匠性と製品素材の高い耐衝撃性と
のバランスが要求される。
【０００３】このような塗装による外観意匠性を付与す
る方法に替えて、基材の成形品表面に加飾用フィルムを
貼合する場合、一般的には基材の成形品と加飾用フィル
ムとの接着性が十分でなく剥がれてしまうといった問題
があり接着剤等の使用が必要であった。
る方法に替えて、基材の成形品表面に加飾用フィルムを
貼合する場合、一般的には基材の成形品と加飾用フィル
ムとの接着性が十分でなく剥がれてしまうといった問題
があり接着剤等の使用が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂を基材としてなる成形品に外観意匠性等の機能性を付
与するための貼合用加飾フィルムを提供すること、及び
耐衝撃性、外観意匠性のバランスに優れ、かつ塗装工程
を排除することによるコスト合理性に優れた加飾フィル
ム貼合成形品の提供を目的とするものである。
脂を基材としてなる成形品に外観意匠性等の機能性を付
与するための貼合用加飾フィルムを提供すること、及び
耐衝撃性、外観意匠性のバランスに優れ、かつ塗装工程
を排除することによるコスト合理性に優れた加飾フィル
ム貼合成形品の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（１）ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８９．５重量部、ゴ
ム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜８９．５重量部、
（Ａ）と（Ｂ）との相溶化剤（Ｃ）０．５〜５０重量部
〔但し（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計を１００重
量部とする〕からなる樹脂組成物をフィルム成形してな
る貼合成形用加飾フィルム、（２）（１）記載のフィル
ムを接着層とし、更に外観意匠性、耐候性、耐傷つき性
等の機能性を付与してなる他樹脂フィルムとの２層ない
し多層フィルムとした貼合成形用加飾フィルム、（３）
（１）または（２）記載の加飾フィルムを予め金型内に
装着し、基材として熱可塑性樹脂を該金型内に射出成形
することにより得られる加飾フィルム貼合成形品、
（４）熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂とゴム強化スチレ
ン系樹脂からなるアロイ樹脂である（３）記載の加飾フ
ィルム貼合成形品を提供するものである。
（１）ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８９．５重量部、ゴ
ム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜８９．５重量部、
（Ａ）と（Ｂ）との相溶化剤（Ｃ）０．５〜５０重量部
〔但し（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計を１００重
量部とする〕からなる樹脂組成物をフィルム成形してな
る貼合成形用加飾フィルム、（２）（１）記載のフィル
ムを接着層とし、更に外観意匠性、耐候性、耐傷つき性
等の機能性を付与してなる他樹脂フィルムとの２層ない
し多層フィルムとした貼合成形用加飾フィルム、（３）
（１）または（２）記載の加飾フィルムを予め金型内に
装着し、基材として熱可塑性樹脂を該金型内に射出成形
することにより得られる加飾フィルム貼合成形品、
（４）熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂とゴム強化スチレ
ン系樹脂からなるアロイ樹脂である（３）記載の加飾フ
ィルム貼合成形品を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明における貼合成形用加飾フ
ィルムを構成するポリアミド樹脂（Ａ）としては、ナイ
ロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１
０、ナイロン６１２、ナイロン１１６、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン６Ｉ、ナイロン６／６６、ナイ
ロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６
Ｔ、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド、
ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミ
ド、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシ
ル）メタンドデカミド、ポリメタキシリレンアジパミ
ド、ナイロン１１Ｔ、ポリウンデカメチレンヘキサヒド
ロテレフタルアミド等が挙げられる。なお、上記”Ｉ”
はイソフタル酸成分、”Ｔ”はテレフタル酸成分を示
す。
ィルムを構成するポリアミド樹脂（Ａ）としては、ナイ
ロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１
０、ナイロン６１２、ナイロン１１６、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン６Ｉ、ナイロン６／６６、ナイ
ロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６
Ｔ、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド、
ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミ
ド、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシ
ル）メタンドデカミド、ポリメタキシリレンアジパミ
ド、ナイロン１１Ｔ、ポリウンデカメチレンヘキサヒド
ロテレフタルアミド等が挙げられる。なお、上記”Ｉ”
はイソフタル酸成分、”Ｔ”はテレフタル酸成分を示
す。
【０００７】これらのうち、特にナイロン６、ナイロン
４６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６
／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔが好ましい。
４６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６
／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔが好ましい。
【０００８】本発明における貼合成形用加飾フィルムを
構成するゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）とは、ゴム状重
合体と芳香族ビニル系単量体および必要に応じて共重合
可能な他の単量体からなる樹脂であり、詳しくは、ゴム
状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体および必要に
応じて共重合可能な他の単量体をグラフト重合してなる
グラフト重合体（ｂ−１）又は該グラフト重合体（ｂ−
１）と芳香族ビニル系単量体および必要に応じて共重合
可能な他の単量体を重合してなる共重合体（ｂ−２）か
らなるものである。上記ゴム状重合体、芳香族ビニル系
単量体および共重合可能な他の単量体の組成割合には特
に制限はないが、ゴム状重合体１０〜８０重量％、芳香
族ビニル系単量体２０〜９０重量％および共重合可能な
他の単量体０〜７０重量％であることが好ましく、特に
共重合可能な他の単量体として、シアン化ビニル単量体
および／または不飽和カルボン酸アルキルエステル系単
量体を使用することが好ましい。最も好ましくは、ゴム
状重合体１０〜６０重量％、芳香族ビニル系単量体２０
〜８０重量％およびシアン化ビニル単量体および／また
は不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体１０〜７
０重量％である。
構成するゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）とは、ゴム状重
合体と芳香族ビニル系単量体および必要に応じて共重合
可能な他の単量体からなる樹脂であり、詳しくは、ゴム
状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体および必要に
応じて共重合可能な他の単量体をグラフト重合してなる
グラフト重合体（ｂ−１）又は該グラフト重合体（ｂ−
１）と芳香族ビニル系単量体および必要に応じて共重合
可能な他の単量体を重合してなる共重合体（ｂ−２）か
らなるものである。上記ゴム状重合体、芳香族ビニル系
単量体および共重合可能な他の単量体の組成割合には特
に制限はないが、ゴム状重合体１０〜８０重量％、芳香
族ビニル系単量体２０〜９０重量％および共重合可能な
他の単量体０〜７０重量％であることが好ましく、特に
共重合可能な他の単量体として、シアン化ビニル単量体
および／または不飽和カルボン酸アルキルエステル系単
量体を使用することが好ましい。最も好ましくは、ゴム
状重合体１０〜６０重量％、芳香族ビニル系単量体２０
〜８０重量％およびシアン化ビニル単量体および／また
は不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体１０〜７
０重量％である。
【０００９】上記ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）を構成
するゴム状重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソ
プレン、スチレン−ブタジエン系ゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエン系ゴム等のジエン系ゴム、エチレン−プ
ロピレン系ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム
等のエチレン−αオレフィン系ゴム、アクリル系ゴム、
シリコン系ゴム、塩素化ポリエチレン系ゴム等が挙げら
れる。
するゴム状重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソ
プレン、スチレン−ブタジエン系ゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエン系ゴム等のジエン系ゴム、エチレン−プ
ロピレン系ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム
等のエチレン−αオレフィン系ゴム、アクリル系ゴム、
シリコン系ゴム、塩素化ポリエチレン系ゴム等が挙げら
れる。
【００１０】上記ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）を構成
する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メ
チルスチレン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、
ブロムスチレン等が挙げられ、１種または２種以上用い
ることができる。特にスチレン、α−メチルスチレンが
好ましい。
する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メ
チルスチレン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、
ブロムスチレン等が挙げられ、１種または２種以上用い
ることができる。特にスチレン、α−メチルスチレンが
好ましい。
【００１１】上記ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）を構成
する共重合可能な他の単量体としては、シアン化ビニル
系単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量
体、マレイミド系単量体等が挙げられるが、特にシアン
化ビニル系単量体および／または不飽和カルボン酸アル
キルエステル系単量体が好ましい。シアン化ビニル系単
量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル等
が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。
特にアクリロニトリルが好ましい。不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル系単量体としては、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エ
チルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト等が挙げられ、１種または２種以上用いることができ
る。特にメチルメタアクリレートが好ましい。マレイミ
ド系単量体としては、マレイミド、メチルマレイミド、
エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｏ−クロ
ル−Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられ、１種または
２種以上用いることができる。特にマレイミド、Ｎ−フ
ェニルマレイミドが好ましい。
する共重合可能な他の単量体としては、シアン化ビニル
系単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量
体、マレイミド系単量体等が挙げられるが、特にシアン
化ビニル系単量体および／または不飽和カルボン酸アル
キルエステル系単量体が好ましい。シアン化ビニル系単
量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル等
が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。
特にアクリロニトリルが好ましい。不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル系単量体としては、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エ
チルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト等が挙げられ、１種または２種以上用いることができ
る。特にメチルメタアクリレートが好ましい。マレイミ
ド系単量体としては、マレイミド、メチルマレイミド、
エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｏ−クロ
ル−Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられ、１種または
２種以上用いることができる。特にマレイミド、Ｎ−フ
ェニルマレイミドが好ましい。
【００１２】上記ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）を構成
するグラフト重合体（ｂ−１）および共重合体（ｂ−
２）の重合方法については特に制限はなく、公知の乳化
重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採用す
ることができ、またその際に使用する乳化剤、開始剤、
その他各種助剤については公知のものが使用でき何ら限
定はない。
するグラフト重合体（ｂ−１）および共重合体（ｂ−
２）の重合方法については特に制限はなく、公知の乳化
重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採用す
ることができ、またその際に使用する乳化剤、開始剤、
その他各種助剤については公知のものが使用でき何ら限
定はない。
【００１３】本発明における貼合成形用加飾フィルムを
構成する上記ポリアミド樹脂（Ａ）およびゴム強化スチ
レン系樹脂（Ｂ）との相溶化剤（Ｃ）としては、該
（Ｂ）成分を構成する芳香族ビニル系単量体およびポリ
アミド樹脂（Ａ）の末端基と反応性を有する官能基含有
ビニル系単量体、さらに必要に応じて共重合可能な他の
単量体とを重合してなる変性共重合体である。
構成する上記ポリアミド樹脂（Ａ）およびゴム強化スチ
レン系樹脂（Ｂ）との相溶化剤（Ｃ）としては、該
（Ｂ）成分を構成する芳香族ビニル系単量体およびポリ
アミド樹脂（Ａ）の末端基と反応性を有する官能基含有
ビニル系単量体、さらに必要に応じて共重合可能な他の
単量体とを重合してなる変性共重合体である。
【００１４】芳香族ビニル系単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、クロル
スチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、１種または２
種以上用いることができる。特にスチレン、α−メチル
スチレンが好ましい。また、ポリアミド樹脂（Ａ）の末
端基と反応性を有する官能基含有ビニル系単量体として
は、例えばカルボキシル基、ヒドロキシル基、エポキシ
基、アミノ基又はオキサゾリン基を有するビニル系単量
体等が挙げられる。カルボキシル基を含有するビニル系
単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フタル酸、イタコン酸、無水マレイン酸等が、ヒド
ロキシル基を含有するビニル系単量体としては、アクリ
ル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、メタク
リル酸３−ヒドロキシプロピル等が、エポキシ基を含有
するビニル系単量体としては、アクリル酸グリシジル、
メタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル、アリ
ルグリシジルエーテル、ｐ−グリシジルスチレン等が、
アミノ基を含有するビニル系単量体としては、アクリル
アミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミ
ド、アクリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタク
リル酸エチルアミノプロピル等が、オキサゾリン基を含
有するビニル系単量体としては、２−ビニル−２−オキ
サゾリン、５−メチル−２−ビニル−２−オキサゾリ
ン、２−イソプロペニル−オキサゾリン、２−アクロイ
ル−オキサゾリン、２−スチリル−オキサゾリン等が挙
げられ、それぞれ1種または２種以上用いることができ
る。さらに、上記芳香族ビニル系単量体および官能基含
有ビニル系単量体と共重合可能な他の単量体としては、
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）の項で述べたものと同様
の単量体を挙げることができるが、特にシアン化ビニル
系単量体および／または不飽和カルボン酸アルキルエス
テル系単量体が好ましい。上記相溶化剤（Ｃ）として使
用される変性共重合体を構成する各成分の組成割合につ
いては特に制限はないが、芳香族ビニル系単量体１０〜
９９．９重量％およびポリアミド樹脂（Ａ）の末端基と
反応性を有する官能基含有ビニル系単量体０．１〜９０
重量％および共重合可能な他の単量体０〜８９．９重量
％であることが好ましく、特に芳香族ビニル系単量体１
０〜８９．９重量％およびポリアミド樹脂（Ａ）の末端
基と反応性を有する官能基含有ビニル系単量体０．１〜
８０重量％およびシアン化ビニル系単量体および／また
は不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体１０〜８
９．９重量％でからなる変性共重合体が好ましい。
ン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、クロル
スチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、１種または２
種以上用いることができる。特にスチレン、α−メチル
スチレンが好ましい。また、ポリアミド樹脂（Ａ）の末
端基と反応性を有する官能基含有ビニル系単量体として
は、例えばカルボキシル基、ヒドロキシル基、エポキシ
基、アミノ基又はオキサゾリン基を有するビニル系単量
体等が挙げられる。カルボキシル基を含有するビニル系
単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フタル酸、イタコン酸、無水マレイン酸等が、ヒド
ロキシル基を含有するビニル系単量体としては、アクリ
ル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、メタク
リル酸３−ヒドロキシプロピル等が、エポキシ基を含有
するビニル系単量体としては、アクリル酸グリシジル、
メタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル、アリ
ルグリシジルエーテル、ｐ−グリシジルスチレン等が、
アミノ基を含有するビニル系単量体としては、アクリル
アミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミ
ド、アクリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタク
リル酸エチルアミノプロピル等が、オキサゾリン基を含
有するビニル系単量体としては、２−ビニル−２−オキ
サゾリン、５−メチル−２−ビニル−２−オキサゾリ
ン、２−イソプロペニル−オキサゾリン、２−アクロイ
ル−オキサゾリン、２−スチリル−オキサゾリン等が挙
げられ、それぞれ1種または２種以上用いることができ
る。さらに、上記芳香族ビニル系単量体および官能基含
有ビニル系単量体と共重合可能な他の単量体としては、
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）の項で述べたものと同様
の単量体を挙げることができるが、特にシアン化ビニル
系単量体および／または不飽和カルボン酸アルキルエス
テル系単量体が好ましい。上記相溶化剤（Ｃ）として使
用される変性共重合体を構成する各成分の組成割合につ
いては特に制限はないが、芳香族ビニル系単量体１０〜
９９．９重量％およびポリアミド樹脂（Ａ）の末端基と
反応性を有する官能基含有ビニル系単量体０．１〜９０
重量％および共重合可能な他の単量体０〜８９．９重量
％であることが好ましく、特に芳香族ビニル系単量体１
０〜８９．９重量％およびポリアミド樹脂（Ａ）の末端
基と反応性を有する官能基含有ビニル系単量体０．１〜
８０重量％およびシアン化ビニル系単量体および／また
は不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体１０〜８
９．９重量％でからなる変性共重合体が好ましい。
【００１５】上記相溶化剤（Ｃ）として使用される変性
共重合体の重合方法については特に制限はなく、公知の
乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採
用することができ、またその際に使用する乳化剤、開始
剤、その他各種助剤については公知のものが使用でき何
ら限定はない。
共重合体の重合方法については特に制限はなく、公知の
乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採
用することができ、またその際に使用する乳化剤、開始
剤、その他各種助剤については公知のものが使用でき何
ら限定はない。
【００１６】本発明における貼合成形用加飾フィルム
は、上記ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８９．５重量部、
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜８９．５重量部、
（Ａ）と（Ｂ）との相溶化剤（Ｃ）０．５〜５０重量部
〔但し（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計を１００重
量部とする〕からなる樹脂組成物をフィルム成形して得
られるものである。ポリアミド樹脂（Ａ）１０重量部未
満では、接着性が劣り、また８９．５重量部を超えるフ
ィルム強度が低下するため好ましくない。ゴム強化スチ
レン系樹脂（Ｂ）１０重量部未満ではフィルム強度が低
下し、また８９．５重量部を超えると接着性が劣るため
好ましくない。相溶化剤（Ｃ）が０．５重量部未満また
は５０重量部を超えるとフィルム強度および接着性が劣
るため好ましくない。
は、上記ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８９．５重量部、
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜８９．５重量部、
（Ａ）と（Ｂ）との相溶化剤（Ｃ）０．５〜５０重量部
〔但し（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計を１００重
量部とする〕からなる樹脂組成物をフィルム成形して得
られるものである。ポリアミド樹脂（Ａ）１０重量部未
満では、接着性が劣り、また８９．５重量部を超えるフ
ィルム強度が低下するため好ましくない。ゴム強化スチ
レン系樹脂（Ｂ）１０重量部未満ではフィルム強度が低
下し、また８９．５重量部を超えると接着性が劣るため
好ましくない。相溶化剤（Ｃ）が０．５重量部未満また
は５０重量部を超えるとフィルム強度および接着性が劣
るため好ましくない。
【００１７】本発明における上記樹脂組成物には、必要
に応じて通常の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、さらには
意匠性を付与するために各種顔料、染料等を配合するこ
とができる。
に応じて通常の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、さらには
意匠性を付与するために各種顔料、染料等を配合するこ
とができる。
【００１８】上記樹脂組成物をフィルム成形するに方法
については特に制限はなく、従来公知の方法を採用する
ことができる。例えば、押出成形機を通してＴダイ法や
カレンダー法により成形し、通常、１００μｍ〜１．０
ｍｍの貼合成形用加飾フィルムを得ることができる。ま
た、本発明においては、上記貼合成形用加飾フィルムを
得るに際し、必要に応じ、更に外観意匠性、耐候性、耐
傷つき性等の機能性を付与してなる、通常、１００μｍ
〜１．０ｍｍの他樹脂フィルムとの２層ないし多層フィ
ルムとして得ることも可能である。このような機能性を
付与する樹脂フィルムとしては、例えばアクリル樹脂フ
ィルム、ＡＢＳフィルム、ポリエステルフィルム等が挙
げられる。
については特に制限はなく、従来公知の方法を採用する
ことができる。例えば、押出成形機を通してＴダイ法や
カレンダー法により成形し、通常、１００μｍ〜１．０
ｍｍの貼合成形用加飾フィルムを得ることができる。ま
た、本発明においては、上記貼合成形用加飾フィルムを
得るに際し、必要に応じ、更に外観意匠性、耐候性、耐
傷つき性等の機能性を付与してなる、通常、１００μｍ
〜１．０ｍｍの他樹脂フィルムとの２層ないし多層フィ
ルムとして得ることも可能である。このような機能性を
付与する樹脂フィルムとしては、例えばアクリル樹脂フ
ィルム、ＡＢＳフィルム、ポリエステルフィルム等が挙
げられる。
【００１９】さらに、本発明における上記単層もしくは
２層または多層の貼合成形用加飾フィルムを予め金型内
に装着し、基材とする熱可塑性樹脂を該金型内に射出成
形することにより、加飾フイルム貼合成形品として得る
ことができる。
２層または多層の貼合成形用加飾フィルムを予め金型内
に装着し、基材とする熱可塑性樹脂を該金型内に射出成
形することにより、加飾フイルム貼合成形品として得る
ことができる。
【００２０】上記成形品の基材として使用される熱可塑
性樹脂としては特に制限はなく、ポリアミド樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレン
エーテル樹脂等のエンジニアリングプラスチック、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポ
リスチレン、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、
ＡＡＳ樹脂等の（ゴム強化）スチレン系樹脂、アクリル
樹脂等を挙げることができる。これらのうち、特に、ゴ
ム強化スチレン系樹脂単独またはこれと他の熱可塑性樹
脂とのアロイ樹脂が好ましく、さらに、ゴム強化スチレ
ン系樹脂とポリアミド樹脂とのアロイ樹脂が最も好まし
い。特にゴム強化スチレン系樹脂とポリアミド樹脂との
アロイ樹脂においては、上記加飾フイルムにて述べた相
溶化剤（Ｃ）成分を配合させることが望ましい。
性樹脂としては特に制限はなく、ポリアミド樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレン
エーテル樹脂等のエンジニアリングプラスチック、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポ
リスチレン、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、
ＡＡＳ樹脂等の（ゴム強化）スチレン系樹脂、アクリル
樹脂等を挙げることができる。これらのうち、特に、ゴ
ム強化スチレン系樹脂単独またはこれと他の熱可塑性樹
脂とのアロイ樹脂が好ましく、さらに、ゴム強化スチレ
ン系樹脂とポリアミド樹脂とのアロイ樹脂が最も好まし
い。特にゴム強化スチレン系樹脂とポリアミド樹脂との
アロイ樹脂においては、上記加飾フイルムにて述べた相
溶化剤（Ｃ）成分を配合させることが望ましい。
【００２１】
【実施例】以下に本発明について詳細に説明する。尚、
本発明はこれにより何ら制限を受けるものでは無い。ま
た、部および％は何れも重量基準で示した。
本発明はこれにより何ら制限を受けるものでは無い。ま
た、部および％は何れも重量基準で示した。
【００２２】ポリアミド樹脂（Ａ）：ユニチカ社製：ユ
ニチカナイロン６ Ａ１０３０ＢＲＬ
ニチカナイロン６ Ａ１０３０ＢＲＬ
【００２３】ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）：公知の乳
化重合法に基づき、ポリブタジエンラテックス５０重量
％（固形分）の存在下にスチレン３５重量％およびアク
リロニトリル１５重量％をグラフト重合してなるグラフ
ト重合体を得た。また、公知の塊状重合法により、スチ
レン７０重量％およびアクリロニトリル３０重量％を重
合してなる共重合体を得た。該グラフト重合体および共
重合体につき、６０／４０（重量比）の割合で混合し、
ゴム含有量３０重量％のゴム強化スチレン系樹脂を得
た。
化重合法に基づき、ポリブタジエンラテックス５０重量
％（固形分）の存在下にスチレン３５重量％およびアク
リロニトリル１５重量％をグラフト重合してなるグラフ
ト重合体を得た。また、公知の塊状重合法により、スチ
レン７０重量％およびアクリロニトリル３０重量％を重
合してなる共重合体を得た。該グラフト重合体および共
重合体につき、６０／４０（重量比）の割合で混合し、
ゴム含有量３０重量％のゴム強化スチレン系樹脂を得
た。
【００２４】相溶化剤（Ｃ）：公知の乳化重合法によ
り、スチレン７０重量％、アクリロニトリル２５重量％
およびメタクリル酸５重量％を重合してなる変性共重合
体を得た。
り、スチレン７０重量％、アクリロニトリル２５重量％
およびメタクリル酸５重量％を重合してなる変性共重合
体を得た。
【００２５】〔実施例１〜５および比較例１〜４〕 ポリアミド樹脂（Ａ）（ユニチカ社製：ユニチカナイロ
ン６ Ａ１０３０ＢＲＬ）、上記ゴム強化スチレン系樹
脂（Ｂ）および上記相溶化剤（Ｃ）を表１に示す配合割
合で混合し、４０ｍｍ二軸押出機を用いて２５０℃で溶
融混合、ペレットとした後、４０ｍｍ単層用フィルム押
出成形機にて単層フィルムを作成した。また、１層目ま
たは２層目の樹脂フィルムとしてポリメチルメタアクリ
レート（ＰＭＭＡ）フィルムを用いて４０ｍｍ／２５ｍ
ｍ２層用フィルム押出成形機にて２層フィルムを作成し
た。フィルムの厚さは単層が５００μｍ、２層フィルム
は１層目が２５０μｍ、２層目を２５０μｍとし、フィ
ルム押出成形機の温度条件は何れも２６０℃とした。上
記で得られたフィルム（単層または２層）を巾１００ｍ
ｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板形状を得られる
射出成形用金型内にインサートした後、基材の熱可塑性
樹脂＊を射出成形・冷却固化させ、加飾フィルム貼合成
形品を得た。得られた成形品につき基材とフィルムとの
接着性及び各物性を測定した。結果を表２に示す。＊熱
可塑性樹脂（ＰＡ／ＡＢＳ：日本エイアンドエル（株）
製 テクニエース ＴＡ−１５００、ＡＢＳ：日本エイア
ンドエル（株）製 クララスチック ＧＡ−５０１、Ｐ
Ｃ：住友ダウ（株）製 カリバー ２００−１３、ＰＰ０
／ＰＡ：住友化学工業（株）製 アートリー Ｘ１５Ｌ） なお、比較例４については、加飾フィルムを貼合しない
成形品を別途成形し、イソプロピルアルコールにて脱脂
処理した後、アクリルウレタン系塗料（主剤：日本油脂
（株）製 ＨＵ６０／硬化剤：日本油脂（株）製 １Ｍ−
ＧＲＮ／シンナー：日本油脂（株）製 ハイウレタンＮ
ｏ．６０００）をスプレー塗装し、８０℃防爆式オーブ
ンで焼き付け乾燥（塗膜３０μｍ）したものを試験に供
した。
ン６ Ａ１０３０ＢＲＬ）、上記ゴム強化スチレン系樹
脂（Ｂ）および上記相溶化剤（Ｃ）を表１に示す配合割
合で混合し、４０ｍｍ二軸押出機を用いて２５０℃で溶
融混合、ペレットとした後、４０ｍｍ単層用フィルム押
出成形機にて単層フィルムを作成した。また、１層目ま
たは２層目の樹脂フィルムとしてポリメチルメタアクリ
レート（ＰＭＭＡ）フィルムを用いて４０ｍｍ／２５ｍ
ｍ２層用フィルム押出成形機にて２層フィルムを作成し
た。フィルムの厚さは単層が５００μｍ、２層フィルム
は１層目が２５０μｍ、２層目を２５０μｍとし、フィ
ルム押出成形機の温度条件は何れも２６０℃とした。上
記で得られたフィルム（単層または２層）を巾１００ｍ
ｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板形状を得られる
射出成形用金型内にインサートした後、基材の熱可塑性
樹脂＊を射出成形・冷却固化させ、加飾フィルム貼合成
形品を得た。得られた成形品につき基材とフィルムとの
接着性及び各物性を測定した。結果を表２に示す。＊熱
可塑性樹脂（ＰＡ／ＡＢＳ：日本エイアンドエル（株）
製 テクニエース ＴＡ−１５００、ＡＢＳ：日本エイア
ンドエル（株）製 クララスチック ＧＡ−５０１、Ｐ
Ｃ：住友ダウ（株）製 カリバー ２００−１３、ＰＰ０
／ＰＡ：住友化学工業（株）製 アートリー Ｘ１５Ｌ） なお、比較例４については、加飾フィルムを貼合しない
成形品を別途成形し、イソプロピルアルコールにて脱脂
処理した後、アクリルウレタン系塗料（主剤：日本油脂
（株）製 ＨＵ６０／硬化剤：日本油脂（株）製 １Ｍ−
ＧＲＮ／シンナー：日本油脂（株）製 ハイウレタンＮ
ｏ．６０００）をスプレー塗装し、８０℃防爆式オーブ
ンで焼き付け乾燥（塗膜３０μｍ）したものを試験に供
した。
【００２６】耐衝撃性および衝撃後のフィルム接着性：
直径５０ｍｍの円形台上に平板をフィルム貼合面が上面
となる様に設置し、撃芯半径１／４インチ上に任意の高
さから５ｋｇの落錘を落とし、平板の割れない領域のエ
ネルギー値を測定した。 落錘衝撃値；５ｋｇ×落錘高さ（Ｊ）［落錘高さ：平板
の割れない最高高さとし、１００ｃｍを上限とした］ また衝撃を与えた後のフィルムと基材の層間の剥離程度
を目視にて判定した。測定温度は２３℃とした。 衝撃後の接着性；○ 剥離なし、× 剥離
直径５０ｍｍの円形台上に平板をフィルム貼合面が上面
となる様に設置し、撃芯半径１／４インチ上に任意の高
さから５ｋｇの落錘を落とし、平板の割れない領域のエ
ネルギー値を測定した。 落錘衝撃値；５ｋｇ×落錘高さ（Ｊ）［落錘高さ：平板
の割れない最高高さとし、１００ｃｍを上限とした］ また衝撃を与えた後のフィルムと基材の層間の剥離程度
を目視にて判定した。測定温度は２３℃とした。 衝撃後の接着性；○ 剥離なし、× 剥離
【００２７】ｏ接着性：碁盤目テープ剥離試験。フィル
ム貼合成形品のフィルム貼合面にカッターナイフで縦横
１１本の切り口を２ｍｍ間隔で入れ１００個の桝目がで
きるように碁盤目状の切り傷を入れる。室温で碁盤目上
に粘着テープを密着させテープの端を上方へ急激に剥が
す。１００個の桝目中のフィルムが剥がれない割合を測
定した。 接着性；（１００−剥離した数）／１００×１００
（％）
ム貼合成形品のフィルム貼合面にカッターナイフで縦横
１１本の切り口を２ｍｍ間隔で入れ１００個の桝目がで
きるように碁盤目状の切り傷を入れる。室温で碁盤目上
に粘着テープを密着させテープの端を上方へ急激に剥が
す。１００個の桝目中のフィルムが剥がれない割合を測
定した。 接着性；（１００−剥離した数）／１００×１００
（％）
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、熱可塑
性樹脂を基材としてなる成形品に外観意匠性等の機能性
を付与するための貼合用加飾フィルムが得られるもので
あり、また該貼合成形用加飾フィルムは耐衝撃性、接着
性、外観意匠性のバランスに優れ、かつ塗装工程を排除
することによるコスト合理性に優れた加飾フィルム貼合
成形品が得られるものである。
性樹脂を基材としてなる成形品に外観意匠性等の機能性
を付与するための貼合用加飾フィルムが得られるもので
あり、また該貼合成形用加飾フィルムは耐衝撃性、接着
性、外観意匠性のバランスに優れ、かつ塗装工程を排除
することによるコスト合理性に優れた加飾フィルム貼合
成形品が得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA12X AA22X AA54 AA77 AC02 AC09 AC10 AC12 AE22 BC01 4F206 AA13J AA29 AD09 AD20 AH17 JA07 JB13 JB19 JF05 JL02 4J002 BN14X CL01W CL03W CL05W EA046 EF046 EF126 EH076 EP016 FD206
Claims (4)
- 【請求項１】ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８９．５重量
部、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜８９．５重量
部、（Ａ）と（Ｂ）との相溶化剤（Ｃ）０．５〜５０重
量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計を１０
０重量部とする〕からなる樹脂組成物をフィルム成形し
てなる貼合成形用加飾フィルム。 - 【請求項２】請求項１のフィルムを接着層とし、更に外
観意匠性、耐候性、耐傷つき性等の機能性を付与してな
る他樹脂フィルムとの２層ないし多層フィルムとしてな
る貼合成形用加飾フィルム。 - 【請求項３】請求項１または２記載の加飾フィルムを予
め金型内に装着し、基材として熱可塑性樹脂を該金型内
に射出成形することにより得られる加飾フィルム貼合成
形品。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂とゴム強化
スチレン系樹脂からなるアロイ樹脂である請求項３記載
の加飾フィルム貼合成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232457A JP4766734B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 貼合成形用加飾フィルム及び加飾フィルム貼合成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232457A JP4766734B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 貼合成形用加飾フィルム及び加飾フィルム貼合成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047362A true JP2002047362A (ja) | 2002-02-12 |
| JP4766734B2 JP4766734B2 (ja) | 2011-09-07 |
Family
ID=18725141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000232457A Expired - Lifetime JP4766734B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 貼合成形用加飾フィルム及び加飾フィルム貼合成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4766734B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009107394A1 (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | テクノポリマー株式会社 | 印刷用フィルム及び面材 |
| JP2009255562A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-11-05 | Techno Polymer Co Ltd | 面材 |
| JP2010202675A (ja) * | 2008-02-28 | 2010-09-16 | Techno Polymer Co Ltd | 印刷用フィルム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179957A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-23 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS64158A (en) * | 1987-02-13 | 1989-01-05 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPH06218888A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-08-09 | General Electric Co <Ge> | 熱成形性の多層ａｂｓフィルム及び機器用ライナー |
| JPH06313091A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Daicel Chem Ind Ltd | 耐フロン性に優れた成形物 |
| JP2000185333A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Daicel Chem Ind Ltd | インモ―ルド加飾用フィルム及びそれを用いた成形体 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000232457A patent/JP4766734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179957A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-23 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
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| JPH06313091A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Daicel Chem Ind Ltd | 耐フロン性に優れた成形物 |
| JP2000185333A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Daicel Chem Ind Ltd | インモ―ルド加飾用フィルム及びそれを用いた成形体 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009107394A1 (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | テクノポリマー株式会社 | 印刷用フィルム及び面材 |
| JP2010202675A (ja) * | 2008-02-28 | 2010-09-16 | Techno Polymer Co Ltd | 印刷用フィルム |
| CN101970551B (zh) * | 2008-02-28 | 2014-03-26 | 大科能树脂有限公司 | 印刷用薄膜和表面材料 |
| US9074057B2 (en) | 2008-02-28 | 2015-07-07 | Techno Polymer Co., Ltd. | Printing film and face material |
| JP2009255562A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-11-05 | Techno Polymer Co Ltd | 面材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4766734B2 (ja) | 2011-09-07 |
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