JP2002046145A - 射出成形同時絵付方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 計器類用目盛文字板等の透光部品を、射出成
形同時絵付と同時に取付固定でき、目盛文字部等の透光
部に歪み、傾斜、位置ずれ等を生じさせず、美観、視認
性を低下させることがなく、歩留りを向上できるととも
に、製造コストを可及的に抑えることのできる射出成形
同時絵付方法及び装置を提供する。 【解決手段】 絵付シート２として、透光部品３が積層
されるべき部位が透明とされたものを用い、かつ、延伸
工程前に、雌型１２のキャビティ１３の特定部位に、透
光部品３を、積層製品取出方向に沿って着脱可能な状態
で配置しておき、射出成形工程において成形キャビティ
内に透明樹脂を射出充填することにより、前記透光部品
３、絵付シート２、及び射出樹脂成形体１Ｐの三者を一
体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で図柄や文字等が施された絵付シートを射出樹脂成
形体の表面に一体的に接着積層して加飾積層品（積層製
品）を得るようにした射出成形同時絵付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に射出樹脂成形体の表面
に絵付シートを一体的に接着する射出成形同時絵付方法
としては、従来より幾つもの態様が提案されているが、
それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部又は
幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又
は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うよ
うにされている（特公昭５０−１９１３２号、実公平３
−５６３４４号、特公平７−４１６３７号公報等を参
照）。

【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に押圧固定す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟
化工程。 （ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティに沿わせるように延伸させる延伸工
程（予備成形工程）。 （ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。 （ｆ）雌型と雄型との間に形成されるキャビティ内に雄
型側から流動状態の樹脂（熔融樹脂）を注入充填して射
出成形を行う射出成形工程。 （ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出樹脂成形体に接着付随さ
せるべき部分を他の部分（余剰部分）から切り離すシー
トトリミング工程。 （ｉ）絵付シートが接着積層された積層品を雄雌両成形
型から取り出す取出工程。

【０００４】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００５】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形体の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形体の表面に一体化
した絵付シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形体側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形同
時絵付により得るべき積層製品には、その特定部位に、
視認性等を向上させるべく裏面側からの光（照明）を透
過させる透明な光透過部を有する、計器類用目盛文字板
等の透光部品（透光部）を設けることが要求される場合
がある。このように、積層製品の特定部位に目盛文字板
等の透光部品（透光部）を設けるには、従来、下記の二
つの方法が採られていた。

【０００７】第１の方法は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示
される如くの透光部品６付きの積層製品４を得るべく、
前記した（ａ）〜（ｉ）の如くの射出成形同時絵付方法
により、図９に示される如くに、射出樹脂成形体４Ｐの
表面に木目模様が施された絵付シート５を接着積層する
とともに、計器パネル類を後付けするための矩形の窓開
口４Ａ、及び、目盛文字部が光透過部とされた円形の透
光部品（目盛文字板）６を取り付けるための段差部４ｂ
付きの装着穴４Ｂを設ける。この場合、絵付シート５は
射出樹脂成形体４Ｐの表面全体を覆うように接着積層さ
れるので、射出成形工程後に雄雌両成形型から積層品
４’（未完成品）を取り出した後、絵付シート５のう
ち、射出樹脂成形体４Ｐに接着積層されていない外周余
剰部分５Ｃや前記窓開口４Ａ及び装着穴４Ｂ（の段差部
４ｂ）を塞いでいる閉塞部分５Ａ、５Ｂを切除し、しか
る後、前記透光部品（目盛文字板）６の裏面側外周に接
着剤等を塗工して前記装着穴４Ｂ（の段差部４ｂ）に押
し込んで取付固定する（図１０、図１１参照）。かかる
第１の方法では、射出成形同時絵付終了後に、透光部品
６を積層品４’に取り付け固定する必要があるので、工
数が増えて手間がかかり、製造コストが高くなるという
問題があった。

【０００８】第２の方法は、図１２に示される如くに、
絵付シート８として、そのその装飾層８Ｂの特定部位
に、木目模様に代えて透光部（目盛文字部）９を予め形
成しておき、この絵付シート８を使用して、前記した
（ａ）〜（ｉ）の如くの射出成形同時絵付方法により、
図１３に示される如くに、射出樹脂成形体７Ｐの表面に
前記絵付シート８を接着積層するとともに、計器パネル
類を後付けするための矩形の窓開口７Ａを設ける。この
場合、射出成形工程において成形キャビティ内に射出充
填する樹脂（射出樹脂成形体７Ｐ）として、透明なもの
を使用する。これにより、絵付シート８は、透明の射出
樹脂成形体７Ｐの表面全体を覆い、かつ、前記透光部
（目盛文字部）９が特定の部位に位置するように、接着
積層される。その後は、絵付シート８のうち、射出樹脂
成形体７Ｐに接着積層されていない外周余剰部分８Ｃや
前記窓開口７Ａを塞いでいる閉塞部分８Ａを切除すれ
ば、図１４に示される如くに、透光部９付きの積層製品
７が得られる。なお、この方法では、絵付シート８に予
め縦方向位置決めマークＭａ、Ｍａ、…や横方向位置決
めマークＭｂを形成しておいて（図１２参照）、絵付シ
ート供給工程において、それらのマークＭａ、Ｍｂを光
電管等のセンサで読み取って、雌型キャビティ１３に対
する絵付シート８の位置決めを行うようにされる。かか
る第２の方法では、透光部品を別途に必要とせず、射出
成形同時絵付と同時に透光部（目盛文字部）９を設ける
ことができるので、第１の方法に比して、手間がかから
ず、製造コストを低く抑えることができる。

【０００９】しかしながら、該方法では、絵付シート８
が延伸工程で延伸せしめられることに起因して、絵付シ
ート８に形成された透光部９に、図１４（Ａ）において
仮想線Ｆで示される適正位置、形状に対して、実際の透
光部９に歪み、傾斜、位置ずれ等の不具合が生じるとい
う問題があった。つまり、絵付シート８の延伸方向、延
伸量は、射出成形、及びそれに先立つ予備成形工程の際
の温度等の環境条件や製品形状如何等によって一義的に
は定まらず、それらを精密に制御することは極めて難し
く、例えば、積層製品７の縦横寸法が２０〜３０ｃｍで
ある場合、直径が３０〜５０ｍｍの透光部（目盛文字
部）９に１〜２ｍｍ程度の歪み、傾斜、位置ずれ等が生
じることは避けられないが、透光部（目盛文字部）９に
１〜２ｍｍ程度の歪み、傾斜、位置ずれが生じると、そ
の裏面光源との位置、角度のずれによって、美観、視認
性が損なわれて不良品となり、歩留りが悪くなる。

【００１０】本発明は、上述の如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、積層製品の
表面の特定部位に、視認性等を向上させるべく裏面側か
らの光（照明）を透過させる文字乃至目盛状の透明の光
透過部を有し、該光透過部の周囲に遮光部を有する、計
器類用目盛文字板等の透光部品を、射出成形同時絵付と
同時に取付固定でき、しかも、目盛文字部等の透光部に
歪み、傾斜、位置ずれ等を生じさせず、美観、視認性を
低下させることがなく、歩留りを向上できるとともに、
製造コストを可及的に抑えることのできる射出成形同時
絵付方法及び装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付方法は、射出樹脂成
形体の表面に、絵付シートを接着積層するとともに、遮
光層が透明の目盛文字等からなる光透過部を有するよう
に形成されてなる透光部品を接着積層するためのもの
で、基本的には、雌型のパーティング面上に絵付シート
を供給するシート供給工程と、前記絵付シートを前記雌
型のパーティング面上に固定保持するクランプ工程と、
前記絵付シートを前記雌型のキャビティに沿わせて密着
させるように延伸させる延伸工程と、前記雌型と雄型の
一方を他方側へ移動させて型締めを行う型締め工程と、
前記雌型と雄型との間に形成される成形キャビティ内に
前記雄型側から流動状態の樹脂を射出充填するととも
に、その樹脂を固化させることにより得られる射出樹脂
成形体と前記絵付シートとを積層して一体化させる射出
成形工程と、前記雌型と雄型とを離間させる型開き工程
と、前記絵付シートが接着積層された積層製品を前記雌
型から取り出す取出工程と、を含む。

【００１２】そして、絵付シートとして、前記透光部品
が積層されるべき部位が透明とされたものを用い、か
つ、前記延伸工程前に、前記雌型のキャビティの特定部
位に、前記透光部品を、前記積層製品取出方向に沿って
着脱可能な状態で配置しておき、前記射出成形工程にお
いて前記成形キャビティ内に透明樹脂を射出充填するこ
とにより、前記透光部品、絵付シート、及び射出樹脂成
形体の三者を一体化することを特徴としている。

【００１３】また、本発明に係る射出成形同時絵付装置
は、前記方法を実施するためのもので、前記雌型のキャ
ビティの特定部位に、前記透光部品を前記積層製品取出
方向に沿って脱着可能に位置決め固定するための部品位
置決め手段が設けられていることを特徴としている。

【００１４】前記部品位置決め手段は、好ましくは、前
記透光部品に設けられた嵌合穴又は嵌合凸部が前記積層
製品取出方向に沿って着脱可能に嵌め込まれる雌型キャ
ビティ上の嵌合凸部又は嵌合穴を備える。なお、部品位
置決め手段としては、前記嵌合法を用いたものの他、真
空吸着法、磁気吸着法等が挙げられる。また、好ましい
態様では、前記透光部品の裏面側全面に、前記絵付シー
トと一体化するための、透明な接着剤、粘着剤、あるい
は、両面テープ等の一体化手段が施される。

【００１５】上述の如くの構成とされた本発明の射出成
形同時絵付方法及び装置の好ましい態様においては、雌
型のキャビティの特定部位に、例えば、前記透光部品に
設けられた嵌合穴が前記積層製品取出方向に沿って着脱
可能に嵌め込まれる嵌合凸部が設けられ、この嵌合凸部
に、例えば、裏面側に目盛文字等の光透過部を有する表
示部が印刷された、透明な樹脂成形品、ガラス等からな
る透光部品が積層製品取出方向に沿って着脱可能に嵌め
込まれて位置決め固定される。このようにして嵌合凹部
に加飾部品が位置決め固定された後、雌型のパーティン
グ面上に絵付シートを供給するとともに（シート供給工
程）、供給された絵付シートをクランプ手段によって前
記パーティング面上に固定保持し（クランプ工程）た
後、該絵付シートを真空吸引手段等により前記雌型キャ
ビティに沿って密着させるべく延伸させる（延伸工程乃
至は予備成形行程）。

【００１６】この場合、透光部品の裏面側全面に接着剤
等の一体化手段が施されておれば、前記延伸工程におい
て、絵付シートの表面の特定部位に前記透光部品が接着
一体化され、続いて行われる射出成形工程において絵付
シートと射出樹脂成形体とが一体化され、前記透光部品
がその特定部位に位置決め固定されている積層製品が得
られる。

【００１７】上記のようにして、透光部品、絵付シー
ト、及び射出樹脂成形体の三者が一体化した積層製品
は、その後、雄型に伴って、あるいは、取り出しロボッ
トやイジェクターピン等により、雌型から型開き方向に
取り出される。この場合、前記透光部品は、雌型のキャ
ビティに積層製品取出方向（通常は型開き方向）に沿っ
て着脱可能に嵌め込まれているので、絵付シート（積層
製品表面）から離れることなくそれと一体に取り出され
る。

【００１８】ここで、本発明方法装置では、目盛文字部
等を有する透光部品は、予め雌型キャビティに位置決め
固定されるので、それに不所望な歪み、傾斜、位置ずれ
等が生じることはなく、また、絵付シートとして、前記
透光部品が積層されるべき部位が透明とされたものが用
いられるが、この透明な光透過部分が、絵付シートが延
伸工程で延伸せしめられることに起因して、適正位置、
つまり、前記透光部品に対して、多少の歪み、傾斜、位
置ずれ等が生じても、該光透過部分は、製品表面から見
ると、前記透光部品の裏側に位置することになるので、
その歪み、傾斜、位置ずれ等はさほど目立たず、前記目
盛文字等には全く悪影響は与えない。即ち、図１５
（Ａ）に示される如く、透光部品３の半径をＲ０ ＋Δ
Ｒ、目盛文字部の外接円半径をＲ０ とし、且つ、図１
５（Ｂ）に示される如くに、前記絵付シート２における
透光部品３に対向する部分に、半径Ｒ０ ＋ΔＲ／２の
絵柄模様の無い光透過部（透明領域）２ｚを形成してお
く。そして、位置決め目標を、前記絵付シート２の光透
過部（透明領域）２ｚの輪郭線が、前記透光部品３の中
心から半径Ｒ０ ＋ΔＲ／２の線上に位置するように設
定することによって、位置決め許容誤差は、図１５
（Ａ）からわかるように、Ｙ方向及びＺ方向にそれぞ
れ、ΔＹ＝±ΔＲ／２、ΔＺ＝±ΔＲ／２となる。これ
により、絵付シートの位置決め、延伸方向、延伸量等を
厳密に制御しなくても、美観、視認性を損なうことがな
く、歩留りを向上させることができるとともに、製造コ
ストを可及的に抑えることができる。

【００１９】本発明において、雄雌両成形型は、鉄等の
金属あるいはセラミックス等で作製され、それらに必要
に応じて、真空吸引や圧空供給用に小孔（真空吸引孔
等）を設ける。また、雌型を複数の分割部分の集合体で
構成（いわゆる入れ子構造に）し、隣合う分割部分間に
スリット状の隙間を形成してこの隙間を真空吸引孔（及
び圧空供給孔）として用いて真空吸引（及びエアーブロ
ー）を行うようにしてもよい。

【００２０】前記雄型には、流動状態の樹脂を射出する
ためのランナーと所要本のゲートを設ける。ゲートの本
数、位置、形状等は、得るべき製品の形状等を勘案して
自由に設定することができる。また、絵付シートを雌型
パーティング面に固定保持すべくクランプ手段を付設す
る。クランプ手段としては、枠状ないし井桁状のものを
用いることができる。

【００２１】また、クランプ手段を雌型パーティング面
に対して進退動させるには、型締め動作等の成形用駆動
力を用いたり、イジェクターピン駆動機構の動力を利用
したりすることができる他、別途に流体圧アクチュエー
ター等の駆動手段を設けることによりなされる。

【００２２】絵付シートの供給方法としては、巻き出し
巻き取り方式（ロール／ロール方式）、あるいは、ロー
ル状に巻き取られた長尺の連続帯状シートの先端を搬送
チャック等で把持して雌型のパーティング面上に供給す
るとともに、１ショット分毎に切断して枚葉シートとな
す方式、枚葉シートをロボット等で供給する方式等、い
ずれの供給方式も採用できる。

【００２３】また、本発明装置では、好ましくは、予備
成形を行うべく、熱盤を備える。熱盤としては、伝導熱
を用いる接触加熱方式、あるいは輻射熱や誘電加熱を用
いる非接触加熱方式のいずれを採用してもよい。また、
熱盤に絵付シートを幅方向に切断する切断手段を設けて
もよい。切断手段としては、切断刃やニクロム線等の電
熱線からなる加熱線条を用いることができる。

【００２４】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを射出樹脂成形体と
密着一体化させたまま最終製品として使用する貼り合わ
せ積層シート（ラミネートシート）を使用することがで
きる。この場合、絵付シートにおける前記透光部品が積
層されるべき部位は、その装飾層を抜いて透明とする
か、あるいは、装飾層（印刷インキ等）を透明としたも
のを用いる。

【００２５】前記貼合わせ積層シートの場合、基材シー
トとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材
シートの厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装
飾層としては、印刷絵柄、着色又は透明塗装、金属薄
膜、あるいは、硬質塗膜、防曇塗料、導電性層等の機能
性層等を用いることができる。

【００２６】射出成形用の樹脂としては、本発明装置で
は、光を透過する透明（なお、本発明でいう透明とは、
無色透明、着色透明、半透明をも包合する）な材料、例
えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合体）樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ア
クリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂を
加熱熔融して液状ないし流動状態となったもの、あるい
は、二液硬化型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂等の未硬化液等の射出成形同時
絵付用として従来より知られている材料を使用でき、製
品の要求物性やコスト等に応じて選定される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出
成形同時絵付装置の一実施形態を示す全体概略縦断面図
である。本実施形態の射出成形同時絵付装置１０により
得るべき積層製品１は、前記した従来例（図９〜図１
１）のものと同様に、平面視では矩形状で断面がコ字状
のパネルであり、その表面側中央上部に計器パネル類を
後付けするための矩形の窓開口１Ａ（図７）が形成さ
れ、射出樹脂成形体１Ｐ（図７、図８）の表面に絵付シ
ート２を接着積層し、表面側中央下部に目盛文字が光透
過部とされた円形の透光部品（計器類用目盛文字板）３
が射出成形同時絵付と同時に取付積層されるようになっ
ている。

【００２８】前記透光部品３は、図２（Ａ）、（Ｂ）に
示される如くに、厚さが０．５〜３ｍｍのポリカーボネ
ートからなる透明な円板３Ａが使用されており、その裏
面側に、シルクスクリーン印刷等により、光透過部とし
ての透明（無色透明、或いは赤色、青色、黄色等の着色
透明）の目盛文字及び黒色等の遮光部からなる表示層が
形成され、この表示層の上側全面に、絵付シート２と一
体化するための透明な接着剤層が形成されている（表示
層兼接着剤層３Ｂ）。前記遮光部は、黒色、白色等の遮
光性インキ、アルミニウム、クロム等の金属薄膜等の遮
光層を前記光透過部を除いて形成することによって得ら
れる。

【００２９】また、この透光部品３の中央には、後述す
る雌型キャビティ１３の底面に突設された、位置決め固
定（抜け落ち防止）手段としての嵌合凸部９０に着脱可
能に外嵌される嵌合穴３ｃが形成されるとともに、その
表面側の中央下部（外周部）には、雌型キャビティ１３
に形成された位置決め凹部９１に嵌め込まれる位置決め
突起３ｄが突設されている。

【００３０】絵付シート２として、ここでは、アクリル
樹脂製の透明基材シート（厚みは１２５μｍ）と、その
上にグラビア印刷法により積層された装飾層（アクリル
樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の１：１重量比混
合物をバインダー樹脂とし、これに、チタン白、弁柄、
黄鉛、フタロシアニンブルー、及びカーボンブラックか
らなる顔料を添加）と、接着剤層（塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体系からなる透明なもの）とからなり（装飾層
兼接着剤層２Ｂ）、基材シートを射出樹脂成形体１Ｐと
密着一体化させたまま最終製品として使用する貼り合わ
せ積層シート（ラミネートシート）を用いている。前記
装飾層（絵柄層）は、柄版を３色組み合わせた木目模様
となっており、また、前記接着剤層は、スクリーン線数
４０線／ｃｍのグラビアベタ印刷版（版深６０μｍ）を
２度用いて（グラビア印刷２色刷りして）形成した厚み
が２μｍの層である。

【００３１】上記に加え、本実施形態で用いられる絵付
シート２は、図４に示される如くに、前記透光部品３が
積層されるべき部位は、その装飾層を抜くことによって
透明な基材シートと接着剤層のみからなる光透過部２ｚ
とされている。また、前記絵付シート２には、図４に示
される如くに、シート供給方向（Ｚ方向）に沿って所定
間隔をもって縦位置決めマークＭａ、Ｍａ、…が形成さ
れるとともに、シート供給方向に沿って直線からなる横
位置決めマークＭｂが形成されている。前記縦位置決め
マークＭａ、Ｍａ、…は、後述する雌型１２上流側に配
在された光電管センサ５６により読み取られ、前記横位
置決めマークＭｂは、雌型１２上流側及び下流側に配在
された光電管センサ５７、５８により読み取られるよう
にされ、それらのセンサ５６、５７、５８からの検出信
号に基づいて、絵付シート２の送り量の調節や位置決め
を行うようになっている。

【００３２】本実施形態の射出成形同時絵付装置１０
は、前記した得るべき積層製品に対応した凹凸形状の雌
型１２と雄型３０とを備え、雌型１２は、図示はされて
いないが、その底部が可動盤に固定されていて、流体圧
シリンダのラム等により水平方向（図１のＸ方向）、言
い換えれば、雄型３０に対して接近−離隔する方向に進
退動するようされている。

【００３３】なお、本実施形態では、上記のように雌型
１２が可動型とされていて水平方向に移動するようにさ
れているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
に移動させる等の形態を採用することもできる。

【００３４】前記雌型１２の上方（シート供給方向上流
側）には、雌型１２のパーティング面１４上に絵付シー
ト（ラミネートシート）２を供給すべく、上流側送り出
し装置１０１が配置され、また、前記雌型１２の下部付
近（シート供給方向下流側）には下流側シート固定装置
１０２が配置されている。

【００３５】前記上流側送り出し装置１０１は、巻き取
られた長尺帯状の絵付シート（シートロール）が装填さ
れた巻出機１０３と、一対のニップロールからなるシー
ト送りロール１０４と、案内ロール１０５と、に加え
て、前記巻出機１０３から巻き出された絵付シート２の
下流側端部２ｅより若干上流側部分を把持して前記下流
側シート固定装置１０２まで搬送する開閉挟持式の搬送
チャック５０を有している。該搬送チャック５０は、図
示されていないエアーシリンダのピストンロッド５２の
先端部に取り付けられており、図１に示される初期位置
からＺ方向（鉛直方向＝シート供給方向）に沿って真っ
直ぐに前進及び後退せしめられる。また、前記巻出機１
０３、シート送りロール１０４、案内ロール１０５、及
び搬送チャック５０は、絵付シート２を挟持した状態で
互いに同期して絵付シート２の幅方向、すなわち、Ｘ方
向及びＺ方向に直行するＹ方向（図４）に横移動できる
ようになっている。

【００３６】前記下流側シート固定装置１０２は、前記
搬送チャック５０により搬送されて来た絵付シート２の
下流側端部２ｅを受け取って把持固定する開閉挟持式の
受取固定チャック６０と、該受取固定チャック６０を絵
付シート２の幅方向及びシート供給方向に移動させる支
持駆動機構６５と、を有し、前記絵付シート２（の下流
側端部２ｅ）を幅方向及びシート供給方向に移動させ得
るようになっている。

【００３７】また、前記雌型１２には、得るべき積層製
品に対応したキャビティ１３が形成され、このキャビテ
ィ１３には、絵付シート２を該キャビティ１３に沿わせ
るように延伸させるべく真空吸引するための多数の真空
吸引孔１５、１５、…が開口せしめられ、この真空吸引
孔１５、１５、…は、真空吸引通路１８及び導管１９を
介して外部の真空ポンプ等からなる真空源（図示せず）
に接続されている。

【００３８】また、キャビティ１３の底面には、得るべ
き積層製品１の窓開口１Ａを形成するための角形凸部８
９が突設されるとともに、前記透光部品３の中央に形成
された嵌合穴３ｃが着脱可能に外嵌される、位置決め固
定（抜け落ち防止）手段としての嵌合凸部９０が突設さ
れ、さらに、前記透光部品３に設けられている位置決め
突起３ｄが嵌め込まれる位置決め凹部９１が形成されて
いる。

【００３９】さらに、前記雌型１２のパーティング面１
４の外周側には、Ｏリング２２が装着された環状の装着
溝２３が設けられている。前記Ｏリング２２は、後述す
る矩形枠状ないし井桁状のクランパー２０が、間に絵付
シート２を挟んで雌型１２のパーティング面１４に押し
付けられた際、前記キャビティ１２と外部とを気密的に
遮断する役目を果たす。

【００４０】一方、前記雄型３０は、図示はされていな
いが、射出成形機のノズルが装着される固定盤に固定さ
れており、この雄型３０には、前記積層製品形状に対応
した凸状コア部３１が設けられるとともに、その内部に
は、熔融樹脂射出用のランナー３２及びそれに連なるゲ
ート３３が設けられている。

【００４１】前記凸状コア部３１には、得るべき積層製
品１の裏面側形状に対応した凹部３１ａ、３１ｂが形成
されている。また、前記雌型１２には、供給された１シ
ョット分の絵付シート２を前記パーティング面１４上に
押圧固定すべく、図４において二点鎖線の仮想線で示さ
れる如くの矩形枠状ないし井桁状のクランパー２０が設
けられている。このクランパー２０は、その四隅に連結
された４本の摺動ロッド２４を介して図示されていない
駆動手段により前記パーティング面１４に対して垂直方
向（図のＸ方向）に進退動できるようになっている。

【００４２】さらに、予備成形を行うべく、図５に示さ
れる如くの熱盤８０を備える。熱盤８０は、エアーシリ
ンダ等の熱盤移送手段８１により、雄雌両成形型外の待
機位置から雌型１２のパーティング面１４上の絵付シー
ト加熱位置まで移動せしめられて、絵付シート２を加熱
軟化させるようになっている。熱盤８０は、図５の例で
は赤外線輻射による非接触加熱方式であるが、勿論、絵
付シートと接触させて熱伝導を利用する接触加熱方式で
あってもよい。また、この熱盤８０の上端部には、前記
絵付シート加熱位置まで移動せしめられたとき、絵付シ
ート２を幅方向に切断するための切断刃８５が設けられ
ている。なお、前記雌型１２の上端部付近には、前記切
断刃８５を受け入れる受入れ溝８６が穿設されている。

【００４３】上記のような構成とされた本実施形態の射
出成形同時絵付装置１０においては、以下のようにして
射出成形同時絵付が行われる。まず最初に、図２（Ｂ）
に示される如くに、透光部品３の嵌合穴３ｃ及び位置決
め突起３ｄを雌型キャビティ１３底面に形成されている
嵌合凸部９０及び位置決め凹部９１に嵌め込んで位置決
め固定する。

【００４４】このようにして透光部品３を位置決め固定
した後、前記搬送チャック５０を下降させて絵付シート
２の１ショット分を雌型のパーティング面１４とクラン
パー２０との間に供給するシート供給工程を行い（図
３、図４）、次に、図５に示される如くに、絵付シート
２を前記クランパー２０により前記雌型１２のパーティ
ング面１４に保持固定するクランプ工程を行う。

【００４５】続いて、図５に示される如くに、熱盤８０
を、クランパー２０により押圧固定されている絵付シー
ト２上に移動させるとともに、雌型パーティング面１４
に接近させて、それに設けられている切断刃８５により
絵付シート２を雌型１２の上流側端部付近で切断し、か
つ、シート加熱位置（図示位置）にて絵付シート２を加
熱軟化させるとともに、雌型キャビティ１３に開口する
真空吸引孔１５等で構成される真空吸引手段による真空
吸引を行って、前記絵付シート２を雌型キャビティに沿
って密着させるべく延伸させる。

【００４６】なお、この真空吸引による延伸工程以後
は、前記真空吸引孔１５を通じて、前記透光部品３も吸
引されるので、該透光部品３がしっかりと固定されると
ともに、該透光部品３に被さるように絵付シート２が密
着せしめられる。その後、図６に示される如くに、雌型
１２を雄型３０側に移動させて、雄型３０と雌型１２と
の型締めを行って、射出成形機からの流動状態の透明樹
脂１Ｐを雌型１２と雄型３０との間に形成される成形キ
ャビティへ射出充填し、この透明樹脂が固化した後、前
記雄雌両成形型１２、３０の型開きを行う。これによ
り、射出樹脂成形体１Ｐ表面に絵付シート２が接着積層
され、かつ、絵付シート２の表面に透光部品３が接着固
定され、透光部品３、絵付シート２、及び射出樹脂成形
体１Ｐの三者が一体化した積層製品１は、その後、雄型
３０に伴って、あるいは、取り出しロボットやイジェク
ターピン等により、雌型１２から型開き方向に取り出さ
れる。この場合、前記透光部品３は、雌型１２のキャビ
ティ１３に積層製品取出方向（通常は型開き方向）に沿
って着脱可能に嵌め込まれているので、絵付シート（積
層製品表面）２から離れることなくそれと一体に取り出
される（図７参照）。

【００４７】ここで、本実施形態では、目盛文字部等を
有する透光部品３は、予め雌型キャビティ１３に位置決
め固定されるので、それに不所望な歪み、傾斜、位置ず
れ等が生じることはなく、また、絵付シート２として、
前記透光部品３が積層されるべき部位が透明とされたも
のが用いられるが、この透明ないし半透明の光透過部分
２ｚが、絵付シート２が延伸工程で延伸せしめられるこ
とに起因して、適正位置、つまり、前記透光部品３に対
して、図８（Ａ）及び図１５（Ａ）において破線で示さ
れる如くに、多少の歪み、傾斜、位置ずれ等が生じて
も、該光透過部分２ｚは、製品表面から見ると、前記透
光部品３の裏側に位置することになるので、その歪み、
傾斜、位置ずれ等はさほど目立たず、前記目盛文字等に
は全く悪影響は与えない。そのため、絵付シート２の位
置決め、延伸方向、延伸量等を厳密に制御しなくても、
美観、視認性を損なうことがなく、歩留りを向上させる
ことができるとともに、製造コストを可及的に抑えるこ
とができる。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付方法及び装置によれば、積層
製品の表面の特定部位に、視認性等を向上させるべく裏
面側からの光（照明）を透過させる透明の光透過部を有
する、計器類用目盛文字板等の透光部品を、射出成形同
時絵付と同時に取付固定でき、しかも、目盛文字部等の
透光部に歪み、傾斜、位置ずれ等を生じさせず、美観、
視認性を低下させることがなく、歩留りを向上できると
ともに、製造コストを可及的に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形
態を示す全体概略縦断面図。

【図２】透光部品を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は雌
型キャビティに装着前の断面図である。

【図３】図１に示される装置のシート供給工程の説明に
供される概略縦断面図。

【図４】図１に示される装置のシート供給工程の説明に
供される雌型周辺部の平面図。

【図５】図１に示される装置のクランプ工程、加熱軟化
工程、延伸工程の説明に供される概略縦断面図。

【図６】図１に示される装置の射出成形工程の説明に供
される概略縦断面図。

【図７】図１に示される装置の射出成形工程完了状態を
示す概略拡大縦断面図。

【図８】図１に示される装置から得られた積層製品の要
部を拡大して示し、（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は要部
縦断面図。

【図９】積層製品の特定部位に目盛文字板等の透光部品
（透光部）を設ける場合の従来の第１方法の説明に供さ
れる図。

【図１０】従来の第１方法の透光部品取付段階の説明に
供される図。

【図１１】従来の第１方法で得られた透光部品付き積層
製品を示す図。

【図１２】積層製品の特定部位に目盛文字板等の透光部
品（透光部）を設ける場合の従来の第２方法で用いる絵
付シートを示す図。

【図１３】従来の第２方法で得られた積層製品を示す概
略縦断面図。

【図１４】従来の第２方法で得られた透光部付積層製品
の要部を示す拡大図。

【図１５】図１〜図８に示される本発明の方法及び装置
による透光部品と絵付シート（の光透過部分）との位置
決め精度の説明に供される図。

【符号の説明】

１ 積層製品 １Ｐ 射出樹脂成形体 ２ 絵付シート ２ｚ 光透過部 ３ 透光部品 １０ 射出成形同時絵付装置 １２ 雌型 １３ キャビティ １４ パーティング面 １５ 真空吸引孔 ２０ クランパー ３０ 雄型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出樹脂成形体の表面に、絵付シートを
   接着積層するとともに、遮光層が透明の目盛文字等から
   なる光透過部を有するように形成されてなる透光部品を
   接着積層するための射出成形同時絵付方法であって、 雌型のパーティング面上に絵付シートを供給するシート
   供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティング
   面上に固定保持するクランプ工程と、前記絵付シートを
   前記雌型のキャビティに沿わせて密着させるように延伸
   させる延伸工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移
   動させて型締めを行う型締め工程と、前記雌型と雄型と
   の間に形成される成形キャビティ内に前記雄型側から流
   動状態の樹脂を射出充填するとともに、その樹脂を固化
   させることにより得られる射出樹脂成形体と前記絵付シ
   ートとを積層して一体化させる射出成形工程と、前記雌
   型と雄型とを離間させる型開き工程と、前記絵付シート
   が接着積層された積層製品を前記雌型から取り出す取出
   工程と、を含み、 絵付シートとして、前記透光部品が積層されるべき部位
   が透明とされたものを用い、かつ、前記延伸工程前に、
   前記雌型のキャビティの特定部位に、前記透光部品を、
   前記積層製品取出方向に沿って着脱可能な状態で配置し
   ておき、前記射出成形工程において前記成形キャビティ
   内に透明樹脂を射出充填することにより、前記透光部
   品、絵付シート、及び射出樹脂成形体の三者を一体化す
   ることを特徴とする射出成形同時絵付方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法を実施するための
   射出成形同時絵付装置であって、前記雌型のキャビティ
   の特定部位に、前記透光部品を前記積層製品取出方向に
   沿って脱着可能に位置決め固定するための部品位置決め
   手段が設けられていることを特徴とする射出成形同時絵
   付装置。
3. 【請求項３】 前記部品位置決め手段は、前記透光部品
   に設けられた嵌合穴又は嵌合凸部が前記積層製品取出方
   向に沿って着脱可能に嵌め込まれる雌型キャビティ上の
   嵌合凸部又は嵌合穴を備えていることを特徴とする請求
   項２に記載の射出成形同時絵付装置。
4. 【請求項４】前記透光部品の裏面側全面に、前記絵付シ
   ートと一体化するための、透明な、接着剤、粘着剤、あ
   るいは、両面テープ等の一体化手段が施されていること
   を特徴とする請求項２又は３に記載の射出成形同時絵付
   装置。