JP2002046000A

JP2002046000A - プレス装置

Info

Publication number: JP2002046000A
Application number: JP2000237854A
Authority: JP
Inventors: Shizuaki Okazaki; 岡崎静明; Ryoji Yumito; 弓戸良次
Original assignee: Kitagawa Seiki KK
Current assignee: Kitagawa Seiki KK
Priority date: 2000-08-07
Filing date: 2000-08-07
Publication date: 2002-02-12

Abstract

(57)【要約】【目的】プレス装置の固定定盤と可動定盤との間の平
行度を保ちながら、可動定盤の上下動をスムーズにする
ことを目的とする。【構成】プレス装置は、固定定盤４と可動定盤３を有す
る。可動定盤３には、複数のローラ２５を有する転がり
装置１５Ａ〜１５Ｄが取付られる。プレスフレーム１に
は、垂直に伸びるプレスガイド１０Ａ〜１０Ｄが取付ら
れ、これらのガイド面１０Ａａ〜１０Ｄａに、上記ロー
ラ２５を接触しながら転がすことで、可動定盤３をガイ
ドしながら上下動させる。ガタやスティック・スリップ
やガイド面でのグリース切れの心配もなく、小さな転が
り摩擦係数で可動定盤３を傾けることなくスムーズに移
動させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板等の被
成形品をプレス成形するプレス装置に関する。

【０００２】

【従来技術】上記のようなプレス装置は、たとえば、プ
レスフレームの最上方位置に固定した固定定盤と、最下
方位置にあって上下動する可動定盤と、これら両熱盤間
に介在されて上下動可能な少なくとも１個の熱盤と、を
備えている。上記従来のプレス装置は、上記可動定盤の
上下動をガイドするため、第４図に示すような構成とな
っている。なお、ガイド面は、可動定盤１００側の四隅
にそれぞれ設けられているが、図４ではこのうちの一隅
の箇所だけを示してある。四隅の可動定盤１００側のガ
イド面１０１とプレスフレーム１側のガイド面１０７と
は、それぞれ可動定盤１００の上方からみて、可動定盤
１００の中心点を通るＸ字の線上に沿うように設定され
る。ガイド面１０１は、可動定盤１００の四隅近辺に固
定した可動盤ガイド１０２に形成されている。可動盤ガ
イド１０２の可動定盤１００への固定は、可動盤ガイド
１０２に形成した長穴１０３を貫通するボルト１０４に
てなされている。一方、プレスフレーム１０５に固定し
たプレスガイド１０６は、可動定盤１００の上下動範囲
よりも長くして垂直方向へ伸ばされ、可動盤ガイド１０
２のガイド面１０１と対向するガイド面１０７が形成さ
れている。なお、可動定盤１００の隅部には、支持部材
１０８がボルト１０９で固定され、ボルト１０９と直交
する方向へ調整ボルト１１０が貫通可能とされている。
調整ボルト１１０は、この先端が可動盤ガイド１０２の
背面に当たっており、この調整ボルト１１０を回すこと
で可動盤ガイド１０２を長穴１０３の範囲内でスライド
させ、可動盤ガイド１０２のガイド面１０１とプレスガ
イド１０７のガイド面１０７との位置関係を調整できる
ようにされている。調整ボルト１１０のゆるみを防止す
るため、ロックナット１１１が取付られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】今後、プリント配線板
等の被成形品は、さらに薄型化されることが望まれてい
る。この場合、可動定盤とクラウン定盤との平行度確保
がますます重要な課題となる。そこで、可動定盤が上下
動時、傾かないようにするには、可動定盤側のガイド面
１０１とプレスガイド１０７側のガイド面１０７とのク
リアランスを小さくすることが考えられる。しかしなが
ら、上記従来のプレス装置にあっては、可動定盤１００
の上下動が、可動定盤側のガイド面１０１とプレスガイ
ド１０６側のガイド面１０７との滑りによるガイドでな
されているので、上記両ガイド面間のクリアランスをあ
まり小さくすることはできない。すなわち、クリアラン
スが小さ過ぎると、ガイド面間でスティック・スリップ
現象が生じスムーズな滑りができなくなるし、自重で下
降する可動定盤１００が摩擦係数の増大やひっかかりに
より下降しなくなることがある。また、クリアランス間
でグリース切れを起こし、両ガイド面間でかじり付きが
発生することがある。このグリース切れは、可動定盤が
熱盤を有するときは、グリースが蒸発等で少なくなり特
に厳しくなる。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、可動定盤の上下動のガイド
を、実質的なガタ無しでスムーズな移動で行えるように
することにより、可動定盤と固定定盤との平行度を確保
し、厚さの薄い被成形品であっても常に精度よくプレス
加工ができるようにしたプレス装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決する手段】本発明によるプレス装置は、望
ましくは、プレスフレームに固定した固定定盤と、上下
動により固定定盤に対し接近・離間可能な可動定盤を有
する。この可動定盤とプレスフレームに固定したプレス
ガイドとのうちの一方にて、他方の側面に接触する転が
り要素を支持する。望ましくは転がり要素は、可動定盤
側にて支持する。また、転がり要素としては、ローラが
望ましく、しかもローラを可動定盤の移動方向に複数個
並べることが望ましい。プレスガイドは可動定盤の四隅
近辺にそれぞれ設けることが望ましい。プレスガイドの
ガイド面と上記転がり要素の転がり面は、望ましくは、
可動定盤を上方から見たとき可動定盤の外枠の辺に対し
傾けて形成するようにして、その水平方向面上で上下左
右いずれの方向へも可動定盤の移動を規制できるように
する。また、望ましくは、転がり要素を、少なくとも二
つのローラ部とこれらのローラ部間を小径部で連結され
グルーブが形成される。そして、このような形状のロー
ラが、可動定盤に固定されるリテーナの内部に複数個挿
入されるとともに、このリテーナ内部に設けられて内部
側へ突出したローラガイドにグルーブをはめ合わせるこ
とでガイドされて転がりながらリテーナ内を循環可能と
され、一部のローラが前記プレスガイドに接触するよう
にした。なお、望ましくは、可動定盤の上下動には、油
圧、空気圧、電気モータ等を利用する。さらに、本発明
によるプレス装置にあっては、望ましくは、固定定盤と
可動定盤との間に中間板を設けて被成形物を複数個同時
にプレス成形できるようにし、また望ましくは固定定盤
と可動定盤とに熱盤を取付けるとともに、上記中間板を
も熱盤として熱プレス加工が可能なようにする。

【０００６】上記のように構成した本発明のプレス装置
にあっては、被成形品のプレス装置への搬入時は、可動
定盤が固定定盤から離れた位置にある。被成形品のプレ
ス位置へのセット後、油圧等で可動定盤を固定定盤に向
け移動させる。この可動定盤の移動は、可動定盤とプレ
スフレーム側に固定したプレスガイドとのうちの一方に
保持されたローラ等の転がり要素が他方の側面を転がり
ガイドながら行われる。したがって、これらガイド面間
に実質的なクリアランスはないので、可動定盤の移動に
ガタはなく、可動定盤と固定定盤との平行度が維持えさ
れる結果、厚さの薄い被成形品でも精度良く加工するこ
とができる。なお、転がり要素を可動定盤側で保持すれ
ば、転がり要素の数を少なくでき、転がり要素をプレス
ガイド側で保持すれば転がり要素の補修・グリース補充
作業が容易になる。また、特に、転がり要素を可動定盤
の移動方向に複数個並べた場合、可動定盤の水平方向面
に対する傾動をよりシビアに抑えることが可能となる。
また、従来の滑りによるガイド方式の場合、ガイド面で
の滑り抵抗摩擦係数が０．３程度であるのに対し、本発
明の場合転がり摩擦係数は０．０１５程度と大幅に小さ
くできる。したがって、油圧等による可動定盤の上昇時
にあっても、また自重による可動定盤の下降時にあって
もスムーズな上下移動が可能となる。もちろん、スティ
ック・スリップ現象は生じず、また、転がり要素の場
合、ガイド面でのグリース切れの心配もない。また、可
動定盤の四隅近辺における転がり要素とプレスガイドと
の接触面が可動定盤を上方からみたとき、可動定盤の外
枠の辺に対して傾けることで、水平面上でのガタをもな
くすことができる。さらに、ローラがローラガイドにガ
イドされて転がりながら、ローラリテーナ内を循環する
ので、ローラのスキューの発生をも抑えることが可能と
なる。

【０００７】

【実施態様】図１は、本実施態様に基づくプレス装置の
全体を示す。１はプレスフレームであり、同図中左右の
両側面部分とこれら左右の両側面部分を上下でつなぐ上
下連結部分とでなる。プレスフレーム１の下方連結部分
には、プレスシリンダ２が固定されている。プレスシリ
ンダ２内には、可動定盤３の下部に一体に設けたピスト
ンが挿入されるとともに、このピストンとプレスシリン
ダ２の内部空間とで形成されるシリンダ室へ油圧を供給
したり、シリンダ室から油を排出したりできるようにし
てある。したがって、シリンダ室への油圧を制御するこ
とで、ピストンをプレスシリンダ2内で摺動させ、可動
定盤３を上下動させることが可能である。可動定盤３の
上面には、断熱材５を介して熱盤７が取付られている。
熱盤７には、高温油が導き入れられ熱盤７を加熱した
後、排出され、外部で再加熱され再循環されることで所
定の温度に保たれるようにしてある。プレスフレーム１
の上方連結部分の内面には、固定定盤４が固定されてい
る。この固定定盤４の下面にも断熱材６を介して熱盤８
が取付られており、高温油が循環されるようにしてあ
る。

【０００８】プレスフレーム１にあっては、図１中左側
側面部分１Ａに、垂直方向に伸びるプレスガイド１０
Ａ、１０Ｃ（１０Ｃは図１中１０Ａの後方にあって１０
Ａと重なっている）が、また右側側面部分１Ｂには同じ
く垂直に伸びるプレスガイド１０Ｂ、１０Ｄ（１０Ｄは
図１中１０Ｂの後方にあって１０Ｂに重なっている）が
それぞれ固定されている。これらのプレスガイド１０Ａ
〜１０Ｄは、可動定盤３を上方からみたときの四隅近傍
に位置され、長さが可動定盤３の上下動距離より大きく
設定してある。これらのプレスガイド１０Ａ〜１０Ｄに
沿ってガイドされるように、可動定盤３にも可動盤ガイ
ド１１Ａ〜１１Ｄが設けられる。

【０００９】図２は、上記可動定盤３を上方からみたと
きの図である。プレスフレーム１の左側側面部分１Ａと
右側側面部分１Ｂとの間に可動定盤３が配置される。プ
レスフレームの左側側面部分１Ａには、プレスガイド１
０Ａと１０Ｃが取付られ、右側側面部分１Ｂにはプレス
ガイド１０Ｂと１０Ｄとが取付られる。可動定盤３のほ
ほ四隅付近に配置した上記プレスガイド１０Ａ〜１０Ｄ
に対応して、それぞれ可動定盤３側に後述の転がり要素
を有する可動盤ガイド１１Ａ〜１１Ｄが配置され、それ
ぞれガイド機構を構成している。これらの四隅の各ガイ
ド機構は、取付向きが異なるものの、実質的に同じ構成
なので同一部位には同一数字をつけ、この数字に各隅ご
との添え字Ａ〜Ｄを付して示してある。すなわち、図２
中、左上のガイド機構には添え字Ａ、左下のガイド機構
には添え字Ｂ、右上のガイド機構には添え字Ｃ、右上の
ガイド機構には添え字Ｄを付してある。

【００１０】プレスフレーム１の左側側面部分１Ａに
は、プレスガイド固定金具１４Ａ、１４Ｃが可動定盤３
の右側の各隅付近で溶接により固定されている。同様
に、プレスフレーム１の右側側面部分１Ｂには、プレス
ガイド固定金具１４Ｂ、１４Ｄが可動定盤３の左側の隅
付近で溶接により固定されている。プレスガイド固定金
具１４Ａ〜１４Ｄには、プレスガイド１０Ａ〜１０Ｄが
それぞれ少なくとも２本のボルト１３Ａａ、１３Ａｂ〜
１３Ｄａ、１３Ｄｂで固定されている。プレスガイド１
０Ａ〜１０Ｄは、それぞれガイド面１０Ａａ〜１０Ｄａ
が形成されている。プレスガイド１０Ａ〜１０Ｄを上記
プレスガイド固定金具１４Ａ〜１４Ｄへ固定した状態で
は、プレスガイド１０Ａ〜１０Ｄのガイド面１０Ａａ〜
１０Ｄａが、図２を上方からみたとき可動定盤３の中心
点Ｏを通るＸ字（一点鎖線で示す）の線Ｘ１、Ｘ２に沿
うようにしてある。

【００１１】一方、可動定盤３には、ガイド取付金具１
７Ａ〜１７Ｄが少なくとも２本の取付ボルト１８Ａａ、
１８Ａｂにてそれぞれ固定されている。これらのガイド
取付金具１７Ａ〜１７Ｄには、上記プレスガイド１０Ａ
〜１０Ｄのガイド面１０Ａａ〜１０Ｄａに一部露出した
ローラ（転がり要素）２５が対向するように、転がり装
置１５Ａ〜１５Ｄがそれぞれ４本のボルト１６Ａａ、１
６Ａｂ、１６Ａｃ、１６Ａｄ〜１６Ｄａ、１６Ｄｂ、１
６Ｄｃ、１６Ｄｄにて固定される。なお、上記転がり装
置１５Ａ〜１５Ｄのローラ２５とガイド面１０Ａａ〜１
０Ｄａとの接触面は、上記Ｘ字の線Ｘ１、Ｘ２上に位置
する。また、ガイド取付金具１７Ａ〜１７Ｄと転がり装
置１５Ａ〜１５Ｄとは、可動盤ガイド１１Ａ〜１１Ｄを
構成する。ガイド取付金具１７Ａ〜１７Ｄには、さら
に、上記取付ボルト１８Ａａ、１８Ａｂに直交する方
向、すなわちガイド取付金具１７Ａ〜１７Ｄの固定面に
沿う方向に貫通孔１７Ａｃ〜１７Ｄｃが形成され、調整
ボルト１９Ａ〜１９Ｄを挿入貫通させてある。調整ボル
ト１９Ａ〜１９Ｄの先端側部分は、可動定盤３に固定し
た支持部材２０Ａ〜２０Ｄに形成したねじ穴２０Ａａ〜
２０Ｄａに螺合され、この締めつけ具合で可動盤ガイド
取付金具１７Ａ〜１７Ｄを調整ボルト１９Ａ〜１９Ｄの
軸心方向に沿って進退させ、ローラ２５とガイド面１０
Ａａ〜１０Ｄａとのクリアランスを調整可能としてい
る。

【００１２】図３は、上記各ガイド機構に用いる転がり
装置１５Ａである。なお、他の転がり装置１５Ｂ〜１５
Ｄも１５Ａと同じ構成である。同図において、２１は、
軌道台であり、その四隅部分に貫通孔２１ａ〜２１ｄが
形成されている。図１に示したように、これらの貫通孔
２１ａ〜２１ｄにボルト１６Ａａ、１６Ａｂ、１６Ａ
ｃ、１６Ａｄ〜１６Ｄａ、１６Ｄｂ、１６Ｄｃ、１６Ｄ
ｄを挿入し、各軌道台２１をガイド取付金具１７Ａ〜１
７Ｄにそれぞれ固定することが可能である。この軌道台
２１の中央部分には、センタガイド２４が形成される。
センタガイド２４は、軌道台２１の両端部から突出した
半円形状の両端部分とこれら両端部分間を結び同じく軌
道台２１より突出した直線状の連結部分とからなる。転
がり要素としてのローラ２５は、両端に設けた円柱状の
ローラ部２５ａ、２５ｂ間を、これらよりより小径の円
柱状の連結部２５ｃでつないだ形状として、ローラ部２
５ａ、２５ｂ間にグルーブを形成してある。ローラ部２
５ａ、２５ｂと連結部２５ｃとの半径差（グルーブ深
さ）は、上記センタガイド２４の高さより大きくしてあ
る。ローラ２５は、これらのローラ部２５ａとローラ部
２５ｂとの間のグルーブに上記センタガイド２４が入る
ようにして、センタガイド２４のに沿ってリング状に多
数個配列される。

【００１３】これらのローラ２５を上下方向からそれぞ
れ覆うように、軌道台２１の上下から上側リテーナ２３
と下側リテーナ２２とが取付られる。これら両リテーナ
２２と２３は、互いに固定される。下側リテーナ２２
は、両側面とこれら間の底板面とからなり、両端部分が
側面からみて４分の１の円形とされている。また、下側
リテーナ２２の幅方向中央部分が凹まされて内方へ突出
され、センタガイド２４に沿うガイド部２２ａが形成さ
れることで、このガイド部２２ａがローラ２５のグルー
ブに入るようにしてある。上側リテーナ２３は、両側板
２３ａ、２３ｂ間は、両端部分のみが連結されて、これ
ら側板間の中央に位置する部分にはローラ２５のグルー
ブより幅小のガイド部２３ｃがセンタガイド２４に沿っ
て形成され、その高さ位置がローラ２５のグルーブ内に
入るように設定されている。上側リテーナ２３の両側板
２３ａ、２３ｂの高さは、下側リテーナ２２の両側板よ
り低く設定され、ローラ２５装着時ローラ２５の一部が
両側板２３ａ、２３ｂより必ず突出するように設定して
ある。また、両側板２３ａ、２３ｂとガイド部２３ｃ間
を切り欠くことで、この切り欠き窓からローラ２５のロ
ーラ部２５ａと２５ｂが突出するようにしてある。な
お、上記リテーナのセンタガイド２４、ガイド部２２
ａ、２３Ｃは、ローラガイドを構成する。

【００１４】次に、上記プレス装置の作用につき説明す
る。プリント配線板（被成形物）を搬入する前は、可動
定盤３は最下方位置にある。このとき、熱盤９は、可動
定盤３と固定定盤４とのほぼ中間位置で支持されてい
る。この熱盤９の支持は、熱盤９から幅方向に伸ばした
係止片をプレスフレーム１側の段差部に載せることでな
されている（たとえば、本出願人の出願に係る特願平１
０−２９３１８０号に記載の支持構造）。もちろん他の
支持方法でも構わない。この状態で、プリント配線板
を、可動定盤３側の熱盤７と熱盤９との間、また熱盤９
と固定定盤４側の熱盤８との間のプレス位置にそれぞれ
搬入し、熱盤７上及び熱盤９上にセットする。

【００１５】この状態で、プレスシリンダ２のシリンダ
室に油圧を供給すると、可動定盤３が押し上げられ、上
方移動する。この上方移動時にあっては、可動定盤３
は、プレスガイド１０Ａ〜１０Ｄに沿って垂直上昇す
る。この間、可動定盤３に一体の転がり装置１５Ａ〜１
５Ｄのローラ２５が、プレスガイド１０Ａ〜１０Ｄのガ
イド面１０Ａａ〜１０Ｄａに接触し転がりながら、リテ
ーナ２２、２３内をセンタガイド２４に沿って循環移動
する。この上昇時、転がり装置１５Ａ〜１５Ｄのローラ
２５とガイド面１０Ａａ〜１０Ｄａと接触面がＸ字の線
Ｘ１、Ｘ２上にあるので、可動定盤３は、水平面上で上
下左右にガタがない状態で移動する。しかも、この場
合、ローラ２５が可動定盤３の移動方向に沿って並んで
いるので、可動定盤３は、傾きが規制され、水平度を保
たれながら移動する。可動定盤３の上昇に伴って隣あう
熱盤間の隙間がつまって行き、最終的に可動定盤３の熱
盤７と熱盤９との間、及び熱盤９と固定定盤４の熱盤８
との間でプリント配線板を挟み込み、加圧可能となる。
なお、上記移動に伴うローラ２５のリテーナ２２、２３
内における転がりながらの循環移動にあっては、リテー
ナ２２、２３のガイド部２２ａ、２３ｃ及びセンタガイ
ド２４が、各ローラ２５のグルーブ内に入りガイドする
構造なので、ローラ２５のスキューが生じるおそれはな
い。

【００１６】この状態で所定時間、プリント配線板を熱
圧締したら、プレスシリンダ２内の油圧を抜く。この結
果、可動定盤３は自重でプレスガイド１０Ａ〜１０Ｄに
沿って下降する。この際、転がり装置１５Ａ〜１５Ｄの
ローラ２５がプレスガイド１０Ａ〜１０Ｄのガイド面１
０Ａａ〜１０Ｄａ上を転がりながら可動定盤３をガイド
する結果、ガイド面１０Ａａ〜１０Ｄａとローラ２５間
のガタを詰めていてもころがり摩擦係数が小さいことか
ら、可動定盤３はスムーズに下降する。可動定盤３が最
下位位置に到着したら、プレス成形済みのプリント配線
板をプレス装置から搬出する。

【００１７】以上のように、本発明による上記実施態様
にあっては、可動定盤の上下動をガタなく傾けることな
く実行できるので、固定定盤との平行度を確保し、厚さ
の薄いプリント配線板等の被成形物をも精度良くプレス
成形できる。また、上記可動定盤の移動は、転がり運動
によるガイドであるから摩擦係数が小さく可動定盤のス
ムーズな下降を確保できる。この場合、スティック・ス
リップやガイド面でのグリース切れの心配もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるプレス装置の全体を示す正面図
である。

【図２】図１のプレス装置に可動定盤とそのガイド部分
を上方からみた図である。

【図３】図２のガイドに用いる転がり装置を示す図であ
る。

【図４】従来のプレス装置における可動定盤のガイド部
分の一部を示す図である。

【符号の説明】

１プレスフレーム２プレスシリンダ３可動定盤４固定定盤７、８、９熱盤１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄプレスガイド１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ可動盤ガイド１５Ａ〜１５Ｄ転がり装置２２ａ、２３Ｃガイド部（ローラガイド）２４センタガイド（ローラガイド）２５ローラ（転がり要素）２５ａ、２５ｂローラ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレスフレームに支持された固定定盤と、前記プレスフレームに固定された垂直方向のプレスガイ
ドに沿って可動盤ガイドを介して上下動することで前記
固定定盤に接近・離間する可動定盤と、を備えたプレス
装置において、前記可動盤ガイドと前記プレスガイドとのうちの一方
に、前記可動盤ガイドと前記プレスガイドとのうちの他
方の側面と接触する転がり要素を前記一方側で支持して
構成していること、を特徴とするプレス装置。
【請求項２】前記転がり要素と前記プレスガイドとの接
触面は、前記可動定盤の四隅近辺位置にあり、前記可動
定盤の上方からみて前記可動定盤の外枠に対し傾斜させ
られて前記可動定盤の水平方向の移動を規制するように
したこと、を特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】前記転がり要素は、少なくとも二つのロー
ラ部とこれらのローラ部間を小径部で連結されてグルー
ブが形成され、前記可動定盤に固定されるリテーナの内
部に複数個挿入されるとともに、該リテーナ内部に設け
られ内部側へ突出するローラガイドに前記グルーブがは
め合わされてガイドされ転がりながら前記リテーナ内を
循環し前記ローラの一部が前記プレスガイドに接触する
ようにしたこと、を特徴とする請求範囲１から２のいず
れかに記載のプレス装置。