JP2002043064A

JP2002043064A - 電界発光灯

Info

Publication number: JP2002043064A
Application number: JP2000218655A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Mano; 泰広真野
Original assignee: Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd; Kansai Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd; Kansai Nippon Electric Co Ltd
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2002-02-08

Abstract

(57)【要約】【課題】比誘電率の大きいバインダを使用して電界発
光灯の輝度を向上する。【解決手段】硫化亜鉛を銅で付活した蛍光体と、極高
ニトリルゴム（ニトリル含有量４８％）からなるバイン
ダとを有機溶剤中に分散させた発光層用インキを用い
て、透明電極層５３上にスクリーン印刷により発光層２
を３０〜５０μｍの厚さに形成する。次に、発光層２上
に、チタン酸バリウムと、極高ニトリルゴ（ニトリル含
有量４８％）とを有機溶剤中に分散させた反射絶縁層用
インキを用いて、反射絶縁層３を１０〜２０μｍの厚さ
に印刷形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電界発光灯に関し、
特に液晶ディスプレイのバックライトに好適な電界発光
灯に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報化社会の進展に伴い携帯電
話、ＰＨＳ等の携帯型電子機器が急速に普及している。
これらの電子機器は液晶ディスプレイを搭載しており、
バックライトとして小型・薄型の電界発光灯が使用され
ている。この種の電界発光灯５１は、例えば図４の断面
図に示す構造を有し、次のようにして製造される。な
お、図４は積層構成を示し、リード接続構造の図示は省
略している。まず、厚さ１００〜２００μｍのＰＥＴ等
からなる絶縁性の透明フィルム５２の片面に、蒸着、ス
パッタ等でＩＴＯなどの透明電極層５３を３０〜５０ｎ
ｍの厚みで形成する。また、ＩＴＯ粉末を含む導電ペー
ストを印刷してもよい。

【０００３】次に、硫化亜鉛を銅で付活した蛍光体（中
心粒径（メジアン径）２０〜３０μｍ）と、フッ素ゴム
（比重約１.８）からなるバインダとを有機溶剤（例え
ば、イソホロン）中に分散させた発光層用インキを用い
て、透明電極層５３上にスクリーン印刷により発光層５
４を３０〜５０μｍの厚さに形成する。バインダには、
水分による蛍光体の劣化を防止するため、防湿性に優れ
たフッ素ゴム（例えば、ダイキン工業（株）製 G501）
を使用している。発光層用インキは、先ず有機溶剤１に
対して重量比で０.４３のフッ素ゴムを溶解してバイン
ダ溶液とし、次いで、このバインダ溶液１に対して蛍光
体を重量比で１.６分散したものである。バインダ溶液
において、有機溶剤に対するバインダの体積比は約０.
２である。インキの粘度はスクリーン印刷に適するよう
に調整されている。

【０００４】次に、発光層５４上に、チタン酸バリウム
からなる白色高誘電体粉末と、フッ素ゴムとを有機溶剤
（例えば、イソホロン）中に分散させた反射絶縁層用イ
ンキを用いて、スクリーン印刷により反射絶縁層５５を
１０〜２０μｍの厚さに印刷形成する。反射絶縁層用イ
ンキは、先ず有機溶剤１に対して重量比で０.４３のフ
ッ素ゴムを溶解してバインダ溶液とし、次いでこのバイ
ンダ溶液１に対してチタン酸バリウムを重量比で０．９
分散させたものである。インキの粘度はスクリーン印刷
に適するように調整されている。

【０００５】次に、反射絶縁層５５上に、銀やカーボン
を含む導電ペーストからなる裏面電極層５６をスクリー
ン印刷で１０〜２０μｍの厚さに形成する。

【０００６】次に、裏面電極層５６上に、メラミン樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の絶縁性樹脂から
なる保護層５７をスクリーン印刷で所定厚形成し、電界
発光灯５１を得る。

【０００７】前記の電界発光灯５１を点灯するには、通
常、電池などの直流低電圧を交流高電圧に変換するＩＣ
インバ−タなどの駆動装置（図示しない）を使用する。
この種の駆動装置は直流電源と、インダクタ（チョ−ク
コイル、トランスなど）、スイッチング素子、整流素子
等からなる充電回路と、放電回路とを備えている。動作
の一例を説明する。まずスイッチング素子をオンにして
電源からインダクタに電流を流してインダクタにエネル
ギ−を蓄積し、次にスイッチング素子をオフにして上記
エネルギ−を放出し電界発光灯の容量負荷を充電する。
以下、オン・オフを繰り返して電界発光灯の端子電圧を
上昇させ（ステップアップ方式）、端子電圧が充分な高
電圧になった時点で放電回路を作動して電界発光灯を放
電することにより発光させ、充放電を繰り返して発光を
持続させている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電界発光灯
の透明電極と裏面電極との間に電圧を印加すると、積層
構造のために、電圧の大部分は発光層と反射絶縁層とに
かかる。輝度を増加するためには反射絶縁層の分圧を小
さくし、発光層の分圧を大きくすればよい。反射絶縁層
の分圧を小さくするためには、反射絶縁層に使用するバ
インダの比誘電率を大きくする。発光層では蛍光体がバ
インダ中に分散しているので、発光層に使用するバイン
ダの比誘電率を大きくすることにより、バインダにかか
る分圧が減少し蛍光体にかかる分圧が増加して輝度が向
上する。したがって、従来の電界発光灯では、前記のよ
うに輝度と防湿性を重視して、比誘電率が約１５と比較
的大きく、防湿性に優れたフッ素ゴムを発光層と反射絶
縁層のバインダに使用していた。

【０００９】しかしながら、携帯電話、ＰＨＳ等の高性
能化は止まることがなく、液晶ディスプレイの更なる高
輝度化、低消費電力化等が要求され、電界発光灯の更な
る高輝度化、高効率化が要求されている。このため、従
来のフッ素ゴムを用いた電界発光灯では輝度が不足する
という問題がある。

【００１０】そこで、本発明は上記の問題に鑑みてなさ
れたもので、寿命を低下させることなく、更なる高輝度
化を達成した電界発光灯を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の電界発光灯は、
透明電極層、発光層、反射絶縁層、裏面電極層が積層さ
れた電界発光灯において、前記発光層及び前記反射絶縁
層はアクリロニトリルを含む共重合体からなるバインダ
を有することを特徴とする。前記発光層はアクリロニト
リルを含む共重合体からなるバインダ中に蛍光体を分散
させ、かつ前記反射絶縁層はアクリロニトリルを含む共
重合体からなるバインダ中に高誘電体粉末を分散させた
ことを特徴とする。この構成により、フッ素ゴムと略同
等の防湿性を有し、フッ素ゴムよりも大きい比誘電率の
バインダを発光層と反射絶縁層の両方に使用したから、
蛍光体に印加される電圧、電界強度が増大し、従来の電
界発光灯より寿命が低下することがなく、更に輝度が向
上した電界発光灯を提供できる。

【００１２】また、共重合体は、アクリロニトリルブタ
ジエンゴム、アクリロニトリルイソプレンゴム、水素化
ニトリルゴムからなる群の一種以上であることを特徴と
する。これらの有機材料を単独又は混合してバインダに
使用することにより、本発明の目的にかなう電界発光灯
を容易に実現できる。

【００１３】また、本発明の電界発光灯は、透明電極
層、発光層、反射絶縁層、裏面電極層が積層された電界
発光灯において、前記発光層又は前記反射絶縁層はアク
リロニトリルを含む共重合体からなるバインダを有し、
前記共重合体は、アクリロニトリルイソプレンゴム、水
素化ニトリルゴムからなる群の一種以上であることを特
徴とする。この構成によっても、本発明の目的にかなう
電界発光灯を容易に実現できる。

【００１４】また、本発明の電界発光灯は、透明電極
層、発光層、反射絶縁層、裏面電極層が積層された電界
発光灯において、前記反射絶縁層は、アクリロニトリル
ブタジエンゴムからなるバインダ中に高誘電体粉末を分
散させたことを特徴とする。この構成によっても、本発
明の目的にかなう電界発光灯を容易に実現できる。

【００１５】また、アクリロニトリルを含む共重合体の
アクリロニトリル含有量が４０％以上であることを特徴
とする。この構成により、バインダの比誘電率がフッ素
ゴムの比誘電率よりも大きくなるので、輝度が向上す
る。

【００１６】また、アクリロニトリルブタジエンゴムと
して極高ニトリルゴムを用いたことを特徴とする。この
構成では、バインダの比誘電率がフッ素ゴムよりも十分
に大きくなるので、輝度が大幅に向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態の特徴
は、透明電極層、発光層、反射絶縁層、裏面電極層が積
層された電界発光灯において、発光層と反射絶縁層とに
用いられるバインダがアクリロニトリルを含む共重合体
からなることである。発光層では前記共重合体からなる
バインダ中に硫化亜鉛等の蛍光体を分散させ、反射絶縁
層では前記共重合体からなるバインダ中にチタン酸バリ
ウム等の白色高誘電体粉末を分散させている。前記共重
合体からなるバインダは、従来のフッ素ゴムと略同等の
防湿性を有し、フッ素ゴムよりも比誘電率が大きい。か
かるバインダを発光層と反射絶縁層の両方に使用する
と、防湿性が確保され、かつ蛍光体に印加される電圧、
電界強度が増大し、従来の電界発光灯より寿命が低下す
ることがなく、更に輝度が向上した新規な電界発光灯を
提供できる。

【００１８】前記共重合体からなるバインダの効果を十
分に発揮させるためには、バインダ中での蛍光体の分散
状態を適正にする必要がある。通常、発光層では蛍光体
に有効に電圧がかかるようにバインダ中に蛍光体を分散
している。したがって分散状態が発光層の品質を左右す
る。分散状態はバインダに対する蛍光体の体積比（又
は、比重と重量比）に依存する。高輝度を得るための望
ましい発光層の形態は、図２の要部断面模式図に示すよ
うに、蛍光体４が高密度で１層に配列し、しかも蛍光体
４の略半分がバインダ５中に埋設されている状態であ
る。図２の模式図は理想的な状態であり蛍光体４を真球
として描いている。図２は蛍光体４が接触している場合
で、最も高密度であり輝度的に最も有利である。このよ
うな発光層２ではバインダ５を介して電圧が有効に蛍光
体４に印加されるので、輝度が向上する。実際の発光層
では、蛍光体の粒径が異なり、形状も不定形の多面体で
あるから、図２に近い発光層形態であることが望まし
い。

【００１９】本発明の電界発光灯に好適するアクリロニ
トリルを含む共重合体の具体例として、アクリロニトリ
ルブタジエンゴム（以下、ニトリルゴムと称する。）、
アクリロニトリルイソプレンゴム、水素化ニトリルゴム
などがあり、単独で又は混合して使用する。勿論、これ
らに限定されるものではない。ニトリルゴムはアクリロ
ニトリルとブタジエンとの共重合によって得られる比重
１.００〜１.３６の合成ゴムである。アクリロニトリル
の含有量が４３％以上のものは極高ニトリル、３６〜４
２％のものは高ニトリル、３１〜３５％のものは中高ニ
トリル、２５〜３５％のものは中ニトリル、２４％以下
のものは低ニトリルと呼称されている。アクリロニトリ
ルの含有量が増加するにつれて耐油性、耐摩耗性、耐熱
老化性及び耐薬品性が向上し、引張り強さ、硬さ、比誘
電率などが増大する。また、接着性、防湿性にも優れ
る。特に、アクリロニトリルの含有量が大きい（４０％
以上）ものは、比誘電率がフッ素ゴムよりも大きく、電
界発光灯のバインダに好適する。

【００２０】アクリロニトリルイソプレンゴムは、アク
リロニトリルとイソプレンとの共重合によって得られる
合成ゴムである。前記ニトリルゴムと同様、アクリロニ
トリルの含有率に応じて比誘電率が大きくなり、接着
性、耐湿性に優れ、電界発光灯のバインダに好適する。

【００２１】また、水素化ニトリルゴムは、炭素―炭素
飽和結合（ＣＨ_２−ＣＨ_２）、炭素―炭素不飽和結合
（ＣＨ＝ＣＨ）、アクリロニトリルからなる合成ゴムで
ある。前記ニトリルゴムと同様、アクリロニトリルの含
有率に応じて比誘電率が大きくなり、接着性、耐湿性に
優れ、電界発光灯のバインダに好適する。

【００２２】次に、本発明の電界発光灯の第２の実施の
形態について説明する。第２の実施の形態の特徴は、発
光層と反射絶縁層のいづれか一方のバインダに、前記の
アクリロニトリルを含む共重合体を使用する構成であ
る。他方のバインダには従来と同様、フッ素ゴムなどを
使用する。第２の実施の形態は、発光層と反射絶縁層の
両方に前記共重合体を使用する第１の実施の形態よりは
輝度向上効果が小さいが、従来の電界発光灯に較べて輝
度を改善することができる。前記共重合体を反射絶縁層
に使用するよりは発光層に使用するほうがより効果が大
きい。理由は、発光層の主成分である蛍光体の比誘電率
が、反射絶縁層の主成分であるチタン酸バリウムの比誘
電率よりも格段に小さいために、蛍光体にかかる分圧に
対する影響度は、反射絶縁層よりも発光層に使用するバ
インダのほうが大きいためである。好適するアクリロニ
トリルを含む共重合体の具体例は、第１の実施の形態で
説明したものと同様であり、単独又は混合して使用す
る。

【００２３】

【実施例】（実施例１）実施例１乃至実施例８は本発
明の第１の実施の形態の実施例である。図を参照して説
明する。図１は本発明の電界発光灯１の断面図である。
基本的な層構成は図４の従来例と同様である。相違点
は、発光層と反射絶縁層の両方にニトリルゴムからなる
バインダを使用した構成である。製造方法は、まず、厚
さ１００〜２００μｍのＰＥＴ等からなる絶縁性の透明
フィルム５２の片面に、スパッタリング、電子ビーム蒸
着、ＣＶＤなどの減圧下での薄膜形成手段によりＩＴＯ
などの透明電極層５３を３０〜５０ｎｍの厚みで形成す
る。また、ＩＴＯ粉末を含む導電ペーストを印刷しても
よい。

【００２４】次に、極高ニトリルゴム（ニトリル含有量
４８％）と、硫化亜鉛を銅で付活した蛍光体（中心粒径
（メジアン径）２０〜３０μｍ）とをイソホロン中に分
散させた発光層用インキを用いて、透明電極層５３上に
スクリーン印刷により発光層２を３０〜５０μｍの厚さ
に形成する。

【００２５】発光層用インキの調合方法は次のとおりで
ある。まずイソホロン（比重０.９２１）からなる有機
溶剤１に対して極高ニトリルゴム（例えば、ＪＳＲ
（株）製、N215SL、ニトリル含有量４８％、比重１.０
１）を重量比で０.２２溶解してバインダ溶液にする。
バインダ溶液の調合では、ニトリルゴムが十分に溶解す
るように重量比を設定することが重要である。有機溶剤
に対するバインダの体積比率は約０.２である。次に、
このバインダ溶液１に対して蛍光体（中心粒径（メジア
ン径）２０〜３０μｍ）を重量比で１.６均一に分散さ
せ、粘度が約５００００ｍＰａ・ｓの発光層用インキに
する。インキの粘度は量産に適した速度でスクリーン印
刷が可能なように３００００〜８００００ｍＰａ・ｓに
調整されている。インキの粘度が３００００ｍＰａ・ｓ
未満ではインキが薄過ぎて所定厚の発光層を形成できな
い。また、８００００ｍＰａ・ｓを越えると印刷速度が
遅くなり量産性が低下する。参考までに、蛍光体の中心
粒径（メジアン径）の定義は以下のとおりである。JIS
Z8815(1994)「ふるい分け試験方法通則」に記載され
ているふるい分け試験方法で測定された、粒径と積算ふ
るい下％（積算質量（体積）％）との関係を示すデータ
において、特に、積算ふるい下％が５０％の時の粒径が
中心粒径である。

【００２６】次に、チタン酸バリウムと極高ニトリルゴ
ム（ニトリル含有量４８％）とをイソホロン中に分散さ
せた反射絶縁層用インキを用いて、発光層２上に反射絶
縁層３を１０〜２０μｍの厚さに印刷形成する。

【００２７】反射絶縁層用インキの調合方法は次のとお
りである。まずイソホロンからなる有機溶剤１に前記の
極高ニトリルゴムを重量比で０.２２溶解してバインダ
溶液にする。次に、このバインダ溶液１に対して重量比
で０.９のチタン酸バリウムを分散させ粘度が約６００
００ｍＰａ・ｓの反射絶縁層用インキにする。所定厚の
良質な反射絶縁層が印刷形成できるように、反射絶縁層
用インキの粘度は５００００〜８００００ｍＰａ・ｓに
調整されている。

【００２８】次に、反射絶縁層３の上に裏面電極層５６
を印刷形成し、その上に保護層５７を印刷形成する。材
料、形成方法は従来と同様であり説明を省略する。

【００２９】（実施例２）極高ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４８％）に代えて高ニトリルゴム（ニトリル含
有量４２％）を使用する以外は実施例１と同様にして電
界発光灯を作成した。但し，４２％ニトリルゴムの比重
を考慮してイソホロンに対する重量比率を調整した。

【００３０】（実施例３）極高ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４８％）に代えて高ニトリル（ニトリル含有量
４０％）を使用する以外は実施例１と同様にして電界発
光灯を作成した。但し、４０％ニトリルゴムの比重を考
慮して重量比率を調整した。

【００３１】（実施例４）極高ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４８％）に代えて高ニトリル（ニトリル含有量
３８％）を使用する以外は実施例１と同様にして電界発
光灯を作成した。但し、３８％ニトリルゴムの比重を考
慮して重量比率を調整した。

【００３２】（実施例５）極高ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４８％）に代えて水素化ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４５％）を使用する以外は実施例１と同様にし
て電界発光灯を作成した。但し、水素化ニトリルゴムの
比重を考慮して重量比率を調整した。

【００３３】（実施例６）極高ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４８％）に代えて水素化ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４０％）を使用する以外は実施例１と同様にし
て電界発光灯を作成した。但し、水素化ニトリルゴムの
比重を考慮して重量比率を調整した。

【００３４】（実施例７）極高ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４８％）に代えてアクリロニトリルイソプレン
ゴム（ニトリル含有量４５％）を使用する以外は実施例
１と同様にして電界発光灯を作成した。但し、アクリロ
ニトリルイソプレンゴムの比重を考慮して重量比率を調
整した。

【００３５】（実施例８）極高ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４８％）に代えてアクリロニトリルイソプレン
ゴム（ニトリル含有量４０％）を使用する以外は実施例
１と同様にして電界発光灯を作成した。ただし、アクリ
ロニトリルイソプレンゴムの比重を考慮して重量比率を
調整した。

【００３６】（実施例９）実施例９乃至実施例１６
は、本発明の第２の実施の形態の実施例である。実施例
９は極高ニトリルゴム（ニトリル含有量４８％）をバイ
ンダにして発光層を形成し、次いで従来のフッ素ゴムを
バインダにして反射絶縁層を形成した電界発光灯であ
る。発光層用インキの組成、発光層の形成方法等は実施
例１と同様である。反射絶縁層用インキの組成、反射絶
縁層の形成方法等は従来技術と同様である。

【００３７】（実施例１０）従来のフッ素ゴムをバイ
ンダにして発光層を形成し、次いで極高ニトリルゴム
（ニトリル含有量４８％）をバインダにして反射絶縁層
を形成した電界発光灯である。発光層用インキの組成、
発光層の形成方法は従来技術と同様である。反射絶縁層
用インキの組成、反射絶縁層の形成方法等は実施例１と
同様である。

【００３８】（実施例１１）高ニトリルゴム（ニトリ
ル含有量４０％）をバインダにして発光層を形成し、次
いで従来のフッ素ゴムをバインダにして反射絶縁層を形
成した電界発光灯である。発光層の仕様は実施例３と同
様である。反射絶縁層の仕様は従来技術と同様である。

【００３９】（実施例１２）従来のフッ素ゴムをバイ
ンダにして発光層を形成し、次いで高ニトリルゴム（ニ
トリル含有量４０％）をバインダにして反射絶縁層を形
成した電界発光灯である。発光層の仕様は従来技術と同
様である。反射絶縁層の仕様は実施例３と同様である。

【００４０】（実施例１３）水素化ニトリルゴム（ニ
トリル含有量４５％）をバインダにして発光層を形成
し、次いで従来のフッ素ゴムをバインダにして反射絶縁
層を形成した電界発光灯である。発光層の仕様は実施例
５と同様である。反射絶縁層の仕様は従来技術と同様で
ある。

【００４１】（実施例１４）従来のフッ素ゴムをバイ
ンダにして発光層を形成し、次いで水素化ニトリルゴム
（ニトリル含有量４５％）をバインダにして反射絶縁層
を形成した電界発光灯である。発光層の仕様は従来技術
と同様である。反射絶縁層の仕様は実施例５と同様であ
る。

【００４２】（実施例１５）アクリロニトリルイソプ
レンゴム（ニトリル含有量４５％）をバインダにして発
光層を形成し、次いで従来のフッ素ゴムをバインダにし
て反射絶縁層を形成した電界発光灯である。発光層の仕
様は実施例７と同様である。反射絶縁層の仕様は従来技
術と同様である。

【００４３】（実施例１６）従来のフッ素ゴムをバイ
ンダにして発光層を形成し、次いでアクリロニトリルイ
ソプレンゴム（ニトリル含有量４５％）をバインダにし
て反射絶縁層を形成した電界発光灯である。発光層の仕
様は従来技術と同様である。反射絶縁層の仕様は実施例
７と同様である。

【００４４】（比較例）フッ素ゴムをバインダにして
発光層を形成し、次いでフッ素ゴムをバインダにして反
射絶縁層を形成した従来技術に記載の電界発光灯であ
る。

【００４５】（評価方法と結果）実施例１〜１６と比
較例の各電界発光灯に所定電圧の正弦波交流（４００Ｈ
ｚ）を印加して発光させ、発光面から一定距離に配置し
た輝度計で発光面の輝度を測定した。図３は、実施例１
と比較例の電界発光灯について、印加電圧と輝度との関
係を示したものである。電圧の広い範囲において従来の
電界発光灯よりも輝度が向上することがわかる。また、
印加電圧６０Ｖにおける各実施例の輝度を、比較例の輝
度を１００として相対値で表１に示す。表１の結果か
ら、アクリロニトリルを含む共重合体をバインダに用い
ると、フッ素ゴムを用いた従来の電界発光灯より輝度が
向上することがわかる。特に、発光層と反射絶縁層の両
方に用い、しかもニトリル含有率が高いほど、輝度向上
が顕著であることがわかる。なお、加速条件（５０℃、
９０％ＲＨ、印加電圧１００Ｖ、４００Ｈｚ、正弦波）
での連続点灯試験によると、本発明の実施例１〜１６
（各１個）の輝度半減時間は２５０〜２８０時間の範囲
内にあり、比較例（２個）の２４０時間、２６５時間と
同等又はそれ以上であった。特に、ニトリル含有率が大
きいもの（４５％、４８％など）が比較例よりも寿命が
長い傾向を示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、透明電極層、発光層、
反射絶縁層、裏面電極層が積層された電界発光灯におい
て、前記発光層及び／又は前記反射絶縁層のバインダと
してアクリロニトリルを含む共重合体を用いたので、蛍
光体に印加される電圧、電界強度が増大し、従来の電界
発光灯より寿命が低下することがなく、更に輝度が向上
した電界発光灯を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の電界発光灯の断
面図

【図２】発光層の望ましい形態を説明するための要部
断面模式図

【図３】実施例１の電界発光灯の輝度―電圧特性を従
来例と比較して示す図

【図４】従来の電界発光灯の断面図

【符号の説明】

１電界発光灯２発光層３反射絶縁層４蛍光体５バインダ５２透明フィルム５３透明電極層５６裏面電極層５７保護層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明電極層、発光層、反射絶縁層、裏面電
極層が積層された電界発光灯において、前記発光層及び
前記反射絶縁層はアクリロニトリルを含む共重合体から
なるバインダを有することを特徴とする電界発光灯。
【請求項２】前記共重合体は、アクリロニトリルブタジ
エンゴム、アクリロニトリルイソプレンゴム、水素化ニ
トリルゴムからなる群の一種以上であることを特徴とす
る請求項１に記載の電界発光灯。
【請求項３】透明電極層、発光層、反射絶縁層、裏面電
極層が積層された電界発光灯において、前記発光層又は
前記反射絶縁層はアクリロニトリルを含む共重合体から
なるバインダを有し、前記共重合体は、アクリロニトリ
ルイソプレンゴム、水素化ニトリルゴムからなる群の一
種以上であることを特徴とする電界発光灯。
【請求項４】透明電極層、発光層、反射絶縁層、裏面電
極層が積層された電界発光灯において、前記反射絶縁層
は、アクリロニトリルブタジエンゴムからなるバインダ
中に高誘電体粉末を分散させたことを特徴とする電界発
光灯。
【請求項５】前記アクリロニトリルを含む共重合体、又
は前記アクリロニトリルブタジエンゴムは、アクリロニ
トリル含有量が４０％以上であることを特徴とする請求
項２又は請求項３又は請求項４に記載の電界発光灯。
【請求項６】前記アクリロニトリルブタジエンゴムは極
高ニトリルゴムであることを特徴とする請求項２又は請
求項４に記載の電界発光灯。