JP2002042578A - 線心識別付ケーブル、撚り合わせケーブル及び線心識別付ケーブルの製造方法 - Google Patents
線心識別付ケーブル、撚り合わせケーブル及び線心識別付ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JP2002042578A JP2002042578A JP2000225123A JP2000225123A JP2002042578A JP 2002042578 A JP2002042578 A JP 2002042578A JP 2000225123 A JP2000225123 A JP 2000225123A JP 2000225123 A JP2000225123 A JP 2000225123A JP 2002042578 A JP2002042578 A JP 2002042578A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 線心識別用ストライプを容易に視認すること
ができるようにする線心識別付ケーブル、撚り合わせケ
ーブル及び線心識別付ケーブルの製造方法を提供する。 【解決手段】 線心識別付ケーブル３は、シース３３に
線心識別用ストライプ３４を螺旋状に施してなる。撚り
合わせケーブルは、上記線心識別付ケーブル３を撚り合
わせてなる。線心識別付ケーブル３の製造方法は、シー
ス押出機における線心識別用ストライプ３４を施すこと
が可能な芯口金部を回転させながら線心１２にシース３
３を被覆する。
ができるようにする線心識別付ケーブル、撚り合わせケ
ーブル及び線心識別付ケーブルの製造方法を提供する。 【解決手段】 線心識別付ケーブル３は、シース３３に
線心識別用ストライプ３４を螺旋状に施してなる。撚り
合わせケーブルは、上記線心識別付ケーブル３を撚り合
わせてなる。線心識別付ケーブル３の製造方法は、シー
ス押出機における線心識別用ストライプ３４を施すこと
が可能な芯口金部を回転させながら線心１２にシース３
３を被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シースに線心識別
用ストライプを施した線心識別付ケーブル、撚り合わせ
ケーブル及び線心識別付ケーブルの製造方法にかかるも
のである。
用ストライプを施した線心識別付ケーブル、撚り合わせ
ケーブル及び線心識別付ケーブルの製造方法にかかるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ケーブルは線心（導体）の外側
がシースで覆われており、線心はシースを剥ぎ取らなけ
れば直接視認できないような構造になっている。ところ
で、配電用などの電力ケーブルは一箇所に複数のケーブ
ルを使用することが多い。また、ケーブルを撚り合わせ
て使用することも多いので、線心を直接視認できないケ
ーブルを多数使用していると、誤配線を招くことが考え
られる。そのため、作業時における誤配線を防ぐ方法と
して、図５に示す如くシース上に一本の直線のストライ
プをシースの長手方向に施して線心を識別するか、ケー
ブルの線心を識別できるようにシースの表面を着色し
て、その色によって判断する方法が挙げられる。
がシースで覆われており、線心はシースを剥ぎ取らなけ
れば直接視認できないような構造になっている。ところ
で、配電用などの電力ケーブルは一箇所に複数のケーブ
ルを使用することが多い。また、ケーブルを撚り合わせ
て使用することも多いので、線心を直接視認できないケ
ーブルを多数使用していると、誤配線を招くことが考え
られる。そのため、作業時における誤配線を防ぐ方法と
して、図５に示す如くシース上に一本の直線のストライ
プをシースの長手方向に施して線心を識別するか、ケー
ブルの線心を識別できるようにシースの表面を着色し
て、その色によって判断する方法が挙げられる。
【０００３】しかしながら、シース上にストライプを施
す場合、図５のようにストライプ２４が一本の直線のみ
であると、その対角側からではストライプを直接視認す
ることができないという問題点があった。また、図６の
ようなトリプレックス形ケーブルなどの単心撚り合わせ
ケーブル２においては、ストライプ２４が撚りあわせの
内側にきてしまった場合、その撚り合わせをほぐさなけ
ればストライプ２４を視認することができないという問
題点があった。そのため、現在はシース上の対角にもス
トライプを施し一本のときより視認性を向上させたケー
ブルが使用されている。
す場合、図５のようにストライプ２４が一本の直線のみ
であると、その対角側からではストライプを直接視認す
ることができないという問題点があった。また、図６の
ようなトリプレックス形ケーブルなどの単心撚り合わせ
ケーブル２においては、ストライプ２４が撚りあわせの
内側にきてしまった場合、その撚り合わせをほぐさなけ
ればストライプ２４を視認することができないという問
題点があった。そのため、現在はシース上の対角にもス
トライプを施し一本のときより視認性を向上させたケー
ブルが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】シース上のストライプ
を二本にすることで確かに視認性は向上したが、これに
は次のような問題点があった。
を二本にすることで確かに視認性は向上したが、これに
は次のような問題点があった。
【０００５】すなわち、シース上の対角にストライプを
施して撚り合わせケーブルに使用する場合、撚り合わせ
の幅によって、ストライプの見え方が変わってしまい視
認に困難を要する場合があった。また、ストライプが二
本であってもケーブルの撚り合わせ部分の内側に入って
しまい、正確な線心の識別ができなくなる場合があっ
た。
施して撚り合わせケーブルに使用する場合、撚り合わせ
の幅によって、ストライプの見え方が変わってしまい視
認に困難を要する場合があった。また、ストライプが二
本であってもケーブルの撚り合わせ部分の内側に入って
しまい、正確な線心の識別ができなくなる場合があっ
た。
【０００６】尚、上述した方法のうちのシースの表面を
着色して、その色で線心の識別をする場合に関し、特に
撚り合わせケーブルにおいては何本かのケーブルを撚り
合わせている構造上、絶縁体表面色では十分に確認する
ことができず、シースを剥ぎ取って線心を確認しなけれ
ばならないこともあった。
着色して、その色で線心の識別をする場合に関し、特に
撚り合わせケーブルにおいては何本かのケーブルを撚り
合わせている構造上、絶縁体表面色では十分に確認する
ことができず、シースを剥ぎ取って線心を確認しなけれ
ばならないこともあった。
【０００７】本発明の目的は、線心識別用ストライプを
容易に視認することができるようにする線心識別付ケー
ブル、撚り合わせケーブル及び線心識別付ケーブルの製
造方法を提供することである。
容易に視認することができるようにする線心識別付ケー
ブル、撚り合わせケーブル及び線心識別付ケーブルの製
造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに、請求項１に記載の線心識別付ケーブルは、シース
に線心識別用ストライプを螺旋状に施してなることを特
徴としている。このように線心識別用ストライプをシー
スに螺旋状に施していることから、ケーブルをどの方向
から見てもストライプを視認することができる。
めに、請求項１に記載の線心識別付ケーブルは、シース
に線心識別用ストライプを螺旋状に施してなることを特
徴としている。このように線心識別用ストライプをシー
スに螺旋状に施していることから、ケーブルをどの方向
から見てもストライプを視認することができる。
【０００９】上記の目的を解決するために、請求項２に
記載の撚り合わせケーブルは、請求項１に記載の線心識
別付ケーブルを撚り合わせてなることを特徴としてい
る。このように螺旋状に線心識別用ストライプを施した
線心識別付ケーブルを撚り合わせているため、線心識別
用ストライプが撚り合わせの内側にきて視認できなくな
ってしまうことがなくなるから、線心を容易に識別する
ことができる。
記載の撚り合わせケーブルは、請求項１に記載の線心識
別付ケーブルを撚り合わせてなることを特徴としてい
る。このように螺旋状に線心識別用ストライプを施した
線心識別付ケーブルを撚り合わせているため、線心識別
用ストライプが撚り合わせの内側にきて視認できなくな
ってしまうことがなくなるから、線心を容易に識別する
ことができる。
【００１０】上記の目的を解決するために、請求項３に
記載の線心識別付ケーブルの製造方法は、シース押出機
における線心識別用ストライプを施すことが可能な芯口
金部を回転させながら線心にシースを被覆することを特
徴としている。このように、芯口金部を回転させれば、
線心識別用ストライプを螺旋状に施した線心識別付ケー
ブルを容易に製造することができる。
記載の線心識別付ケーブルの製造方法は、シース押出機
における線心識別用ストライプを施すことが可能な芯口
金部を回転させながら線心にシースを被覆することを特
徴としている。このように、芯口金部を回転させれば、
線心識別用ストライプを螺旋状に施した線心識別付ケー
ブルを容易に製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関する実施の形態
を図面を用いながら説明する。図１には、本発明にかか
る線心識別付ケーブルの実施の形態が示されている。
を図面を用いながら説明する。図１には、本発明にかか
る線心識別付ケーブルの実施の形態が示されている。
【００１２】図１において、線心識別付ケーブル３（以
下、ケーブル３とする）は、導体である線心１２と、線
心１２の被覆物であるシース３３と、該シース３３上に
おいてシースの長手方向に向って螺旋を描くような一本
の連続した線心識別用ストライプ３４とを備えている。
ケーブル３は通常、配電などの電力ケーブルとして使用
されることが多いため、線心１２の被覆物であるシース
３３にはポリエチレンなどの樹脂が使用されている。
下、ケーブル３とする）は、導体である線心１２と、線
心１２の被覆物であるシース３３と、該シース３３上に
おいてシースの長手方向に向って螺旋を描くような一本
の連続した線心識別用ストライプ３４とを備えている。
ケーブル３は通常、配電などの電力ケーブルとして使用
されることが多いため、線心１２の被覆物であるシース
３３にはポリエチレンなどの樹脂が使用されている。
【００１３】このようにシース３３の長手方向に向って
線心識別用ストライプ３４を螺旋状に描くことによっ
て、ケーブル３のどの方向からでも（但し、シース３３
が視認できる範囲）線心識別用ストライプ３４を視認す
ることができる。すなわち、直接視認することができな
い線心の識別が容易となり、ケーブル３の誤配線を防ぐ
ことができる。なお、この螺旋状の線心識別用ストライ
プ３４は本形態において一本の線になっているが、識別
の方法に応じては二本以上にすることも可能である。
線心識別用ストライプ３４を螺旋状に描くことによっ
て、ケーブル３のどの方向からでも（但し、シース３３
が視認できる範囲）線心識別用ストライプ３４を視認す
ることができる。すなわち、直接視認することができな
い線心の識別が容易となり、ケーブル３の誤配線を防ぐ
ことができる。なお、この螺旋状の線心識別用ストライ
プ３４は本形態において一本の線になっているが、識別
の方法に応じては二本以上にすることも可能である。
【００１４】図２には、本発明にかかる撚り合わせケー
ブルの実施の形態が示されている。図２におけるトリプ
レックス形の撚り合わせケーブルにおいて、撚り合わせ
ケーブル４は、線心１２と、線心１２の被覆物であるシ
ース３３と、シース３３の長手方向に螺旋を描くような
１本の連続した線心識別用ストライプ３４とを備えた上
記図１のケーブル３を三本撚り合わせたものである。
ブルの実施の形態が示されている。図２におけるトリプ
レックス形の撚り合わせケーブルにおいて、撚り合わせ
ケーブル４は、線心１２と、線心１２の被覆物であるシ
ース３３と、シース３３の長手方向に螺旋を描くような
１本の連続した線心識別用ストライプ３４とを備えた上
記図１のケーブル３を三本撚り合わせたものである。
【００１５】このように図１を参照しながら説明したケ
ーブル３を撚り合わせて撚り合わせケーブル４を構成す
ることで、従来の撚り合わせケーブル２（図６参照）の
ようにストライプ２４（図６参照）が撚り合わせの内側
に入ってしまい視認性が著しく悪くなる、といった事態
を防ぐことができる。また、ケーブル３それぞれの線心
識別用ストライプ３４が視認しやすいので、線心識別用
ストライプ３４の色彩を変えれば、撚り合わせているケ
ーブル３のそれぞれが非常に識別しやすくなるという効
果を奏することができる。
ーブル３を撚り合わせて撚り合わせケーブル４を構成す
ることで、従来の撚り合わせケーブル２（図６参照）の
ようにストライプ２４（図６参照）が撚り合わせの内側
に入ってしまい視認性が著しく悪くなる、といった事態
を防ぐことができる。また、ケーブル３それぞれの線心
識別用ストライプ３４が視認しやすいので、線心識別用
ストライプ３４の色彩を変えれば、撚り合わせているケ
ーブル３のそれぞれが非常に識別しやすくなるという効
果を奏することができる。
【００１６】図３及び図４は線心識別付ケーブルの製造
方法について示したものである。図３において符号５０
は既知のサプライドラム、符号５１は押出機、符号５２
は既知の水槽、符号５３は既知の引取り機、符号５４は
既知の巻取ドラムをそれぞれ示している。サプライドラ
ム５０には線心１２が巻かれている。符号５１の押出機
には、サプライドラム５０からの線心１２が送り込まれ
ている。ここで、押出機５１について説明する。図４は
押出機５１の詳細図である。図４において、符号５５は
芯口金部、符号５６は駆動モータ、符号５７はチェーン
を示している。芯口金部５５は、チェーン５７を介して
伝達される駆動モータ５６の動力によって、回転するよ
うになっている。チェーン５７は動力伝達手段であり、
ベルトなどでもよい。サプライドラム５０から送り込ま
れた線心を押出機５１においてシース３３を被覆する
際、シース３３の地色とは色彩の異なる樹脂を線心１２
の長手方向に植設して押出すことにより線心識別用スト
ライプ３４が螺旋状に形成される。図３に戻り、押出機
５１で押出されたケーブル３は水槽５２に入り、冷却さ
れる。冷却されたケーブル３は引取り機５３を介して巻
取ドラム５４に巻かれる。
方法について示したものである。図３において符号５０
は既知のサプライドラム、符号５１は押出機、符号５２
は既知の水槽、符号５３は既知の引取り機、符号５４は
既知の巻取ドラムをそれぞれ示している。サプライドラ
ム５０には線心１２が巻かれている。符号５１の押出機
には、サプライドラム５０からの線心１２が送り込まれ
ている。ここで、押出機５１について説明する。図４は
押出機５１の詳細図である。図４において、符号５５は
芯口金部、符号５６は駆動モータ、符号５７はチェーン
を示している。芯口金部５５は、チェーン５７を介して
伝達される駆動モータ５６の動力によって、回転するよ
うになっている。チェーン５７は動力伝達手段であり、
ベルトなどでもよい。サプライドラム５０から送り込ま
れた線心を押出機５１においてシース３３を被覆する
際、シース３３の地色とは色彩の異なる樹脂を線心１２
の長手方向に植設して押出すことにより線心識別用スト
ライプ３４が螺旋状に形成される。図３に戻り、押出機
５１で押出されたケーブル３は水槽５２に入り、冷却さ
れる。冷却されたケーブル３は引取り機５３を介して巻
取ドラム５４に巻かれる。
【００１７】このように、線心１２を被覆する工程にお
いて、既知の線心の被覆技術を応用し、押出機５１にお
ける芯口金部５５を回転させることによって、線心識別
用ストライプ３４を螺旋状に施すことができる。すなわ
ち、線心識別付ケーブル３を容易に製造することができ
る。
いて、既知の線心の被覆技術を応用し、押出機５１にお
ける芯口金部５５を回転させることによって、線心識別
用ストライプ３４を螺旋状に施すことができる。すなわ
ち、線心識別付ケーブル３を容易に製造することができ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１９】請求項１に記載の線心識別付ケーブルは、
シースに線心識別用ストライプを螺旋状に施すことで、
ケーブルのどの方向からでも線心識別用ストライプを視
認することができ、容易に線心を識別することができ
る。また、それによって線心の誤配線を少なくすること
ができる。
シースに線心識別用ストライプを螺旋状に施すことで、
ケーブルのどの方向からでも線心識別用ストライプを視
認することができ、容易に線心を識別することができ
る。また、それによって線心の誤配線を少なくすること
ができる。
【００２０】請求項２に記載の撚り合わせケーブルは、
請求項１に記載の線心識別付ケーブルを撚り合わせるこ
とで、従来の撚り合わせケーブルのように線心識別用ス
トライプが撚り合わせの内側にきて視認できなくなりケ
ーブルをねじって線心識別をしなければならない、とい
った事態を防ぐことができ、それぞれケーブルの線心識
別用ストライプを容易に視認することができる。また、
それぞれの線心識別用ストライプの色彩を変えれば、撚
り合わせているケーブル各々が非常に識別しやすくな
り、ケーブルの誤配線を少なくすることができる。
請求項１に記載の線心識別付ケーブルを撚り合わせるこ
とで、従来の撚り合わせケーブルのように線心識別用ス
トライプが撚り合わせの内側にきて視認できなくなりケ
ーブルをねじって線心識別をしなければならない、とい
った事態を防ぐことができ、それぞれケーブルの線心識
別用ストライプを容易に視認することができる。また、
それぞれの線心識別用ストライプの色彩を変えれば、撚
り合わせているケーブル各々が非常に識別しやすくな
り、ケーブルの誤配線を少なくすることができる。
【００２１】請求項３に記載の線心識別付ケーブルの製
造方法は、シース押出機における線心識別用ストライプ
を施すことが可能な芯口金部を回転させながらシースを
被覆することで、線心識別用ストライプを螺旋状に施し
た線心識別付ケーブルを容易に製造することができる。
造方法は、シース押出機における線心識別用ストライプ
を施すことが可能な芯口金部を回転させながらシースを
被覆することで、線心識別用ストライプを螺旋状に施し
た線心識別付ケーブルを容易に製造することができる。
【図１】本発明に係る線心識別付ケーブルの実施の形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る撚り合わせケーブルの実施の形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る線心識別付ケーブルの製造装置を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本発明に係る線心識別付ケーブルの製造装置の
押出機の斜視図である。
押出機の斜視図である。
【図５】従来のストライプを付けたケーブルの斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来のストライプを付けた撚り合わせケーブル
の斜視図である。
の斜視図である。
３………………線心識別付ケーブル ４………………撚り合わせケーブル １２……………線心 ３３……………シース ３４……………線心識別用ストライプ ５０……………サプライドラム ５１……………押出機 ５２……………水槽 ５３……………引取り機 ５４……………巻取ドラム ５５……………芯口金部 ５６……………駆動モータ ５７……………チェーン
Claims (3)
- 【請求項１】 シースに線心識別用ストライプを螺旋状
に施してなることを特徴とする線心識別付ケーブル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の線心識別付ケーブルを
撚り合わせてなることを特徴とする撚り合わせケーブ
ル。 - 【請求項３】 シース押出機における線心識別用ストラ
イプを施すことが可能な芯口金部を回転させながら線心
にシースを被覆することを特徴とする線心識別付ケーブ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225123A JP2002042578A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 線心識別付ケーブル、撚り合わせケーブル及び線心識別付ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225123A JP2002042578A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 線心識別付ケーブル、撚り合わせケーブル及び線心識別付ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002042578A true JP2002042578A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18718949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000225123A Abandoned JP2002042578A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 線心識別付ケーブル、撚り合わせケーブル及び線心識別付ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002042578A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021032995A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブルの製造方法 |
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000225123A patent/JP2002042578A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021032995A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブルの製造方法 |
| JP7207232B2 (ja) | 2019-08-22 | 2023-01-18 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブルの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061206 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20061221 |