JP2002039100A - 低温回転機械の断熱ケーシング構造 - Google Patents
低温回転機械の断熱ケーシング構造Info
- Publication number
- JP2002039100A JP2002039100A JP2000225259A JP2000225259A JP2002039100A JP 2002039100 A JP2002039100 A JP 2002039100A JP 2000225259 A JP2000225259 A JP 2000225259A JP 2000225259 A JP2000225259 A JP 2000225259A JP 2002039100 A JP2002039100 A JP 2002039100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- heat
- heat transfer
- fixed
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 区画壁を介して常温側から低温側に伝熱され
る熱量の増加を抑え、かつその耐圧強度を高めることが
できる低温回転機械の断熱ケーシング構造を提供する。 【解決手段】 断熱ケーシング４０が、一端が断熱室壁
１に固着された第１ケーシング４１と、一端が作動装置
３に固着された第２ケーシング４２と、第１ケーシング
と第２ケーシングの間に位置しこれらを連結する中間冷
却リング４３とからなる。第１ケーシング４１と第２ケ
ーシング４２はそれぞれ薄肉の円筒部材で構成され、中
間冷却リング４３は内部に液体窒素又はヘリウムガスを
通す通路を有するリング状部材である。また第１ケーシ
ング４１と第２ケーシング４２の少なくとも一方が、伝
熱を低減するための薄肉部分４１ａ，４２ａとこれから
漸増する厚さを有するテーパ部分４１ｂ，４２ｂとから
なる。
る熱量の増加を抑え、かつその耐圧強度を高めることが
できる低温回転機械の断熱ケーシング構造を提供する。 【解決手段】 断熱ケーシング４０が、一端が断熱室壁
１に固着された第１ケーシング４１と、一端が作動装置
３に固着された第２ケーシング４２と、第１ケーシング
と第２ケーシングの間に位置しこれらを連結する中間冷
却リング４３とからなる。第１ケーシング４１と第２ケ
ーシング４２はそれぞれ薄肉の円筒部材で構成され、中
間冷却リング４３は内部に液体窒素又はヘリウムガスを
通す通路を有するリング状部材である。また第１ケーシ
ング４１と第２ケーシング４２の少なくとも一方が、伝
熱を低減するための薄肉部分４１ａ，４２ａとこれから
漸増する厚さを有するテーパ部分４１ｂ，４２ｂとから
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温回転機械の断
熱ケーシング構造に関する。
熱ケーシング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば超伝導磁石を極低温に
冷却するためにヘリウムが用いられており、液体ヘリウ
ムを極低温排気コンプレッサで極低圧に減圧することに
よって４Ｋ以下の極低温を達成している。
冷却するためにヘリウムが用いられており、液体ヘリウ
ムを極低温排気コンプレッサで極低圧に減圧することに
よって４Ｋ以下の極低温を達成している。
【０００３】図６は、低温回転機械である極低温排気コ
ンプレッサの例であり、断熱室壁１により区画して真空
を保持することにより断熱を行うようにした断熱室２を
設け、該断熱室２の内部に作動装置３として極低温排気
コンプレッサのスクロール４を設けている。スクロール
４は、配管経路５，６に接続されており、一方の配管経
路５から導入したヘリウムを昇圧して他方の配管経路６
に導出するためのものである。
ンプレッサの例であり、断熱室壁１により区画して真空
を保持することにより断熱を行うようにした断熱室２を
設け、該断熱室２の内部に作動装置３として極低温排気
コンプレッサのスクロール４を設けている。スクロール
４は、配管経路５，６に接続されており、一方の配管経
路５から導入したヘリウムを昇圧して他方の配管経路６
に導出するためのものである。
【０００４】更に、前記断熱室壁１外部の常温部には駆
動装置７が設けられており、該駆動装置７に回転軸８を
介して接続された回転作動部９としてのインペラ１０
が、前記作動装置３のスクロール４に嵌合するよう設け
られ、ヘリウムの圧縮を行うようになっている。
動装置７が設けられており、該駆動装置７に回転軸８を
介して接続された回転作動部９としてのインペラ１０
が、前記作動装置３のスクロール４に嵌合するよう設け
られ、ヘリウムの圧縮を行うようになっている。
【０００５】図６に例示した低温回転機械において、駆
動装置を断熱室壁外部に着脱可能に設け、かつ駆動装置
の熱が断熱室内部の作動装置に伝熱されるのを最小限に
抑制することを目的として、本願発明の発明者等は、
「回転機械の断熱構造」を創案し先に出願した（特開２
０００−０３５１９１）。
動装置を断熱室壁外部に着脱可能に設け、かつ駆動装置
の熱が断熱室内部の作動装置に伝熱されるのを最小限に
抑制することを目的として、本願発明の発明者等は、
「回転機械の断熱構造」を創案し先に出願した（特開２
０００−０３５１９１）。
【０００６】この構造は、図７に示すように、断熱室２
の内部の作動装置３と断熱室壁１に設けた開口１２との
間に区画壁１１を備え、開口１２の外部に駆動装置７が
着脱可能に設けられ駆動装置の回転軸８に備えた回転作
動部９が区画壁内部を通して作動装置３に係合され、か
つ区画壁内部及び駆動装置内部が断熱ガスで満たされた
構成を有する回転機械の断熱構造であって、区画壁内部
における回転軸８の内部に真空空間２６を設けることに
より薄肉部２５を形成し、区画壁内部の所要位置に、内
周部に前記薄肉部２５の外周面を小さい隙間Ｓで包囲す
る伝熱フランジ２７を備え、外周部に冷却源２９が接続
された中間伝熱材２８を設けたものである。なお、この
図で３１，３２は対流防止材、例えばハニカム材であ
る。
の内部の作動装置３と断熱室壁１に設けた開口１２との
間に区画壁１１を備え、開口１２の外部に駆動装置７が
着脱可能に設けられ駆動装置の回転軸８に備えた回転作
動部９が区画壁内部を通して作動装置３に係合され、か
つ区画壁内部及び駆動装置内部が断熱ガスで満たされた
構成を有する回転機械の断熱構造であって、区画壁内部
における回転軸８の内部に真空空間２６を設けることに
より薄肉部２５を形成し、区画壁内部の所要位置に、内
周部に前記薄肉部２５の外周面を小さい隙間Ｓで包囲す
る伝熱フランジ２７を備え、外周部に冷却源２９が接続
された中間伝熱材２８を設けたものである。なお、この
図で３１，３２は対流防止材、例えばハニカム材であ
る。
【０００７】この断熱構造により、中間伝熱材２８の伝
熱により隙間Ｓを介して回転軸８の薄肉部２５に中間温
度域を設けることができ、この中間温度域の存在によ
り、回転軸８を介して回転作動部９に伝わる熱の侵入を
大幅に低減できるようになった。
熱により隙間Ｓを介して回転軸８の薄肉部２５に中間温
度域を設けることができ、この中間温度域の存在によ
り、回転軸８を介して回転作動部９に伝わる熱の侵入を
大幅に低減できるようになった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の低温回転機械の断熱ケーシング構造では、約３００Ｋ
（ほぼ常温）の断熱室壁１から極低温（例えば約４Ｋ）
の作動装置３に伝わる熱量を極力抑えるために薄肉の円
筒で区画壁１１を構成し、常温側と低温側を機械的に連
結していた。また、その中間部に８０Ｋレベルのサーマ
ルアンカー（上述の中間伝熱材２８）を設け極低温側
（約４Ｋ）への熱侵入量の低減する構造を採用してい
た。
の低温回転機械の断熱ケーシング構造では、約３００Ｋ
（ほぼ常温）の断熱室壁１から極低温（例えば約４Ｋ）
の作動装置３に伝わる熱量を極力抑えるために薄肉の円
筒で区画壁１１を構成し、常温側と低温側を機械的に連
結していた。また、その中間部に８０Ｋレベルのサーマ
ルアンカー（上述の中間伝熱材２８）を設け極低温側
（約４Ｋ）への熱侵入量の低減する構造を採用してい
た。
【０００９】図８は、図７の中間伝熱材２８の周辺の有
限要素法による解析結果である。この図において、
（Ａ）は、図７の図示しない右側に位置する断熱室壁１
と作動装置３を連結する断熱ケーシングを軸線Ｚ−Ｚを
水平に示し、（Ｂ）はそのＢ部の拡大図である。また、
（Ａ）では、変形前の形状を矩形のメッシュパターンで
示し、変形後の形状を濃淡のある形状で示している。な
お、この濃淡は、変位の大きさを示しているが、ここで
は詳細を省略する。
限要素法による解析結果である。この図において、
（Ａ）は、図７の図示しない右側に位置する断熱室壁１
と作動装置３を連結する断熱ケーシングを軸線Ｚ−Ｚを
水平に示し、（Ｂ）はそのＢ部の拡大図である。また、
（Ａ）では、変形前の形状を矩形のメッシュパターンで
示し、変形後の形状を濃淡のある形状で示している。な
お、この濃淡は、変位の大きさを示しているが、ここで
は詳細を省略する。
【００１０】図８（Ｂ）に示すように、図７の断熱ケー
シングは、上端が断熱室壁１に固着された上部区画壁１
１ａと、下端が作動装置３に固着された下部区画壁１１
ｂと、上部区画壁１１ａと下部区画壁１１ｂの間に位置
しこれらを連結する中間冷却リング２９からなる。上部
区画壁１１ａと下部区画壁１１ｂは伝熱量を極力抑える
ためにそれぞれ薄肉の円筒部材で構成され、中間冷却リ
ング２９は内部に液体窒素又はヘリウムガスを通す通路
を有するリング状部材である。
シングは、上端が断熱室壁１に固着された上部区画壁１
１ａと、下端が作動装置３に固着された下部区画壁１１
ｂと、上部区画壁１１ａと下部区画壁１１ｂの間に位置
しこれらを連結する中間冷却リング２９からなる。上部
区画壁１１ａと下部区画壁１１ｂは伝熱量を極力抑える
ためにそれぞれ薄肉の円筒部材で構成され、中間冷却リ
ング２９は内部に液体窒素又はヘリウムガスを通す通路
を有するリング状部材である。
【００１１】断熱ケーシングの内側には、耐圧力として
最大約０．６ＭＰａの内圧が作用する。この場合、断熱
室壁１、作動装置３、及び中間冷却リング２９は剛性が
高いが、上部区画壁１１ａと下部区画壁１１ｂは薄肉の
円筒部材であるため、部分的に過大な応力が発生する問
題点があった。すなわち、図８（Ｂ）に示す数字は、発
生応力値をｋｇｆ／ｍｍ2の単位で示しており、図中に
Ｃで示す部分に、最大約４４０ＭＰａ（約４４ｋｇｆ／
ｍｍ2）の主応力が発生する。なお、この部分の材料の
許容応力は約２００ＭＰａ（約２０ｋｇｆ／ｍｍ2）で
あり、この部分で材料は塑性変形を起こすことがわか
る。また、これを解決するために、肉厚を厚くする（例
えば２倍以上）と、最大応力自体は低減できるが、その
分、熱侵入量が増加（２倍以上）してしまいコンプレッ
サの性能が低下してしまう問題点があった。
最大約０．６ＭＰａの内圧が作用する。この場合、断熱
室壁１、作動装置３、及び中間冷却リング２９は剛性が
高いが、上部区画壁１１ａと下部区画壁１１ｂは薄肉の
円筒部材であるため、部分的に過大な応力が発生する問
題点があった。すなわち、図８（Ｂ）に示す数字は、発
生応力値をｋｇｆ／ｍｍ2の単位で示しており、図中に
Ｃで示す部分に、最大約４４０ＭＰａ（約４４ｋｇｆ／
ｍｍ2）の主応力が発生する。なお、この部分の材料の
許容応力は約２００ＭＰａ（約２０ｋｇｆ／ｍｍ2）で
あり、この部分で材料は塑性変形を起こすことがわか
る。また、これを解決するために、肉厚を厚くする（例
えば２倍以上）と、最大応力自体は低減できるが、その
分、熱侵入量が増加（２倍以上）してしまいコンプレッ
サの性能が低下してしまう問題点があった。
【００１２】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、上述
した区画壁を介して常温側から低温側に伝熱される熱量
の増加を抑え、かつその耐圧強度を高めることができる
低温回転機械の断熱ケーシング構造を提供することにあ
る。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、上述
した区画壁を介して常温側から低温側に伝熱される熱量
の増加を抑え、かつその耐圧強度を高めることができる
低温回転機械の断熱ケーシング構造を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、断熱室
（２）の内部の作動装置（３）と断熱室壁（１）に設け
た開口（１２）との間に中空円筒形状の断熱ケーシング
（４０）を備え、前記開口の外部に駆動装置（７）が着
脱可能に設けられ、該駆動装置の回転軸（８）に備えた
回転作動部（９）が断熱ケーシングの内部を通して前記
作動装置に係合された低温回転機械の断熱ケーシング構
造であって、前記断熱ケーシング（４０）は、一端が断
熱室壁（１）に固着された第１ケーシング（４１）と、
一端が作動装置（３）に固着された第２ケーシング（４
２）と、第１ケーシングと第２ケーシングの間に位置し
これらを連結する中間冷却リング（４３）とからなり、
第１ケーシング（４１）と第２ケーシング（４２）はそ
れぞれ薄肉の円筒部材で構成され、中間冷却リング（４
３）は内部に液体窒素又はヘリウムガスを通す通路を有
するリング状部材であり、前記第１ケーシング（４１）
と第２ケーシング（４２）の少なくとも一方は、伝熱を
低減するための薄肉部分（４１ａ，４２ａ）とこれから
漸増する厚さを有するテーパ部分（４１ｂ，４２ｂ）と
からなる、ことを特徴とする低温回転機械の断熱ケーシ
ング構造が提供される。
（２）の内部の作動装置（３）と断熱室壁（１）に設け
た開口（１２）との間に中空円筒形状の断熱ケーシング
（４０）を備え、前記開口の外部に駆動装置（７）が着
脱可能に設けられ、該駆動装置の回転軸（８）に備えた
回転作動部（９）が断熱ケーシングの内部を通して前記
作動装置に係合された低温回転機械の断熱ケーシング構
造であって、前記断熱ケーシング（４０）は、一端が断
熱室壁（１）に固着された第１ケーシング（４１）と、
一端が作動装置（３）に固着された第２ケーシング（４
２）と、第１ケーシングと第２ケーシングの間に位置し
これらを連結する中間冷却リング（４３）とからなり、
第１ケーシング（４１）と第２ケーシング（４２）はそ
れぞれ薄肉の円筒部材で構成され、中間冷却リング（４
３）は内部に液体窒素又はヘリウムガスを通す通路を有
するリング状部材であり、前記第１ケーシング（４１）
と第２ケーシング（４２）の少なくとも一方は、伝熱を
低減するための薄肉部分（４１ａ，４２ａ）とこれから
漸増する厚さを有するテーパ部分（４１ｂ，４２ｂ）と
からなる、ことを特徴とする低温回転機械の断熱ケーシ
ング構造が提供される。
【００１４】上記本発明の構成によれば、第１ケーシン
グ（４１）が薄肉の円筒部材で構成され、中間冷却リン
グ（４３）が内部に液体窒素又はヘリウムガスを通す通
路を有するリング状部材であるので、第１ケーシング
（４１）から中間冷却リング（４３）への伝熱量を低く
抑え、中間冷却リング（４３）に供給する液体窒素又は
ヘリウムガスの消費量を低減できる。また、第２ケーシ
ング（４２）も薄肉の円筒部材で構成されているので、
約８０Ｋの中間冷却リング（４３）から作動装置（３）
への伝熱量も低く抑えることができる。
グ（４１）が薄肉の円筒部材で構成され、中間冷却リン
グ（４３）が内部に液体窒素又はヘリウムガスを通す通
路を有するリング状部材であるので、第１ケーシング
（４１）から中間冷却リング（４３）への伝熱量を低く
抑え、中間冷却リング（４３）に供給する液体窒素又は
ヘリウムガスの消費量を低減できる。また、第２ケーシ
ング（４２）も薄肉の円筒部材で構成されているので、
約８０Ｋの中間冷却リング（４３）から作動装置（３）
への伝熱量も低く抑えることができる。
【００１５】更に、第１ケーシング（４１）と第２ケー
シング（４２）の少なくとも一方は、伝熱を低減するた
めの薄肉部分（４１ａ，４２ａ）とこれから漸増する厚
さを有するテーパ部分（４１ｂ，４２ｂ）とからなるの
で、薄肉部分（４１ａ，４２ａ）の厚さを薄くして伝熱
量を抑えることができ、かつテーパ部分（４１ｂ，４２
ｂ）の最大厚さと長さの設定により、最大応力を低減す
ることができる。
シング（４２）の少なくとも一方は、伝熱を低減するた
めの薄肉部分（４１ａ，４２ａ）とこれから漸増する厚
さを有するテーパ部分（４１ｂ，４２ｂ）とからなるの
で、薄肉部分（４１ａ，４２ａ）の厚さを薄くして伝熱
量を抑えることができ、かつテーパ部分（４１ｂ，４２
ｂ）の最大厚さと長さの設定により、最大応力を低減す
ることができる。
【００１６】前記第１ケーシング（４１）の薄肉部分
（４１ａ）の一端が断熱室壁（１）に固着され、これか
ら漸増する厚さを有するテーパ部分（４１ｂ）の他端が
中間冷却リング（４３）に固着されている。この構成に
より、第１ケーシング（４１）の伝熱量を抑え、かつそ
の最大応力を抑えることができる。
（４１ａ）の一端が断熱室壁（１）に固着され、これか
ら漸増する厚さを有するテーパ部分（４１ｂ）の他端が
中間冷却リング（４３）に固着されている。この構成に
より、第１ケーシング（４１）の伝熱量を抑え、かつそ
の最大応力を抑えることができる。
【００１７】前記第２ケーシング（４２）の薄肉部分
（４２ａ）の一端が中間冷却リング（４３）に固着さ
れ、これから漸増する厚さを有するテーパ部分（４２
ｂ）の他端が作動装置（３）に固着されている。この構
成により、第２ケーシング（４２）の伝熱量を抑え、か
つその最大応力を抑えることができる。
（４２ａ）の一端が中間冷却リング（４３）に固着さ
れ、これから漸増する厚さを有するテーパ部分（４２
ｂ）の他端が作動装置（３）に固着されている。この構
成により、第２ケーシング（４２）の伝熱量を抑え、か
つその最大応力を抑えることができる。
【００１８】前記薄肉部分（４１ａ，４２ａ）は、伝熱
量が所定の値以下になるように厚さが設定され、前記テ
ーパ部分（４１ｂ，４２ｂ）は、最大応力が所定の値以
下になるように最大厚さと長さが設定される。この構成
により、薄肉部分（４１ａ，４２ａ）の伝熱量を所定の
値以下に抑えることができ、かつテーパ部分（４１ｂ，
４２ｂ）の最大応力を所定の値以下に抑えることができ
る。
量が所定の値以下になるように厚さが設定され、前記テ
ーパ部分（４１ｂ，４２ｂ）は、最大応力が所定の値以
下になるように最大厚さと長さが設定される。この構成
により、薄肉部分（４１ａ，４２ａ）の伝熱量を所定の
値以下に抑えることができ、かつテーパ部分（４１ｂ，
４２ｂ）の最大応力を所定の値以下に抑えることができ
る。
【００１９】前記回転軸（８）の内部に真空空間（２
６）を設けることにより薄肉部（２５）を形成し、該薄
肉部の外周面を小さい隙間Ｓで包囲する伝熱フランジ
（２７）と、該伝熱フランジと前記中間冷却リング（４
３）を連結する中間伝熱材（２８）とを備える。この構
成により、中間伝熱材（２８）を約８０Ｋの低温に保持
し、伝熱フランジ（２７）と隙間Ｓを介して回転軸
（８）の薄肉部（２５）に約８０Ｋの低温域を設けるこ
とができ、この低温域の存在により、回転軸（８）の薄
肉部（２５）を介して回転作動部（９）に伝わる伝熱量
を大幅に低減することができる。
６）を設けることにより薄肉部（２５）を形成し、該薄
肉部の外周面を小さい隙間Ｓで包囲する伝熱フランジ
（２７）と、該伝熱フランジと前記中間冷却リング（４
３）を連結する中間伝熱材（２８）とを備える。この構
成により、中間伝熱材（２８）を約８０Ｋの低温に保持
し、伝熱フランジ（２７）と隙間Ｓを介して回転軸
（８）の薄肉部（２５）に約８０Ｋの低温域を設けるこ
とができ、この低温域の存在により、回転軸（８）の薄
肉部（２５）を介して回転作動部（９）に伝わる伝熱量
を大幅に低減することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の断熱ケー
シング構造を備えた低温回転機械の断面図である。この
図に示すように、本発明の断熱ケーシング構造は、断熱
室２の内部の作動装置３と断熱室壁１に設けた開口１２
との間に中空円筒形状の断熱ケーシング４０を備える。
また開口１２の外部に駆動装置７が着脱可能に設けら
れ、この駆動装置７の回転軸８に備えた回転作動部９が
断熱ケーシング４０の内側を通して作動装置３に係合さ
れている。駆動装置７は、好ましくは、磁気軸受を用い
た高速回転モータであるが、本発明ではその詳細を省略
する。
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の断熱ケー
シング構造を備えた低温回転機械の断面図である。この
図に示すように、本発明の断熱ケーシング構造は、断熱
室２の内部の作動装置３と断熱室壁１に設けた開口１２
との間に中空円筒形状の断熱ケーシング４０を備える。
また開口１２の外部に駆動装置７が着脱可能に設けら
れ、この駆動装置７の回転軸８に備えた回転作動部９が
断熱ケーシング４０の内側を通して作動装置３に係合さ
れている。駆動装置７は、好ましくは、磁気軸受を用い
た高速回転モータであるが、本発明ではその詳細を省略
する。
【００２１】作動装置３は、この例では極低温排気コン
プレッサであり、約４Ｋの極低温に保持される。また、
断熱室２は、常温、例えば約３００Ｋに保持され、この
断熱室２と作動装置３のスクロールとの間を断熱ケーシ
ング４０が機械的に連結している。
プレッサであり、約４Ｋの極低温に保持される。また、
断熱室２は、常温、例えば約３００Ｋに保持され、この
断熱室２と作動装置３のスクロールとの間を断熱ケーシ
ング４０が機械的に連結している。
【００２２】断熱ケーシング４０は、第１ケーシング４
１、第２ケーシング４２及び中間冷却リング４３からな
る。第１ケーシング４１はその一端（この図で上端）が
断熱室壁１に固着され、他端（図で下端）が中間冷却リ
ング４３に固着されている。第１ケーシング４１と第２
ケーシング４２はそれぞれ薄肉の円筒部材で構成されて
いる。また、第２ケーシング４２は、その一端（この図
で下端）が作動装置３のスクロールに固着され、他端
（図じ上端）が中間冷却リング４３に固着されている。
中間冷却リング４３は、第１ケーシング４１と第２ケー
シング４２の間に位置しこれらを連結している。なお、
第１ケーシング４１、第２ケーシング４２及び中間冷却
リング４３は、一体成形するのが好ましい。
１、第２ケーシング４２及び中間冷却リング４３からな
る。第１ケーシング４１はその一端（この図で上端）が
断熱室壁１に固着され、他端（図で下端）が中間冷却リ
ング４３に固着されている。第１ケーシング４１と第２
ケーシング４２はそれぞれ薄肉の円筒部材で構成されて
いる。また、第２ケーシング４２は、その一端（この図
で下端）が作動装置３のスクロールに固着され、他端
（図じ上端）が中間冷却リング４３に固着されている。
中間冷却リング４３は、第１ケーシング４１と第２ケー
シング４２の間に位置しこれらを連結している。なお、
第１ケーシング４１、第２ケーシング４２及び中間冷却
リング４３は、一体成形するのが好ましい。
【００２３】中間冷却リング４３は内部に液体窒素又は
ヘリウムガスを通す通路３０を有するリング状部材であ
り、約８０Ｋの低温に保持されている。また、回転軸８
の内部に真空空間２６を設けることにより薄肉部２５が
形成されている。更にこの薄肉部２５の外周面を小さい
隙間Ｓで包囲する伝熱フランジ２７と、伝熱フランジ２
７と中間冷却リング４３を連結する中間伝熱材２８とを
備えている。上述した構成により、中間伝熱材２８を約
８０Ｋの低温に保持し、伝熱フランジ２７と隙間Ｓを介
して回転軸８の薄肉部２５を約８０Ｋの低温に保持し、
この低温域の存在により、回転軸８の薄肉部２５を介し
て回転作動部９に伝わる伝熱量を大幅に低減することが
できる。
ヘリウムガスを通す通路３０を有するリング状部材であ
り、約８０Ｋの低温に保持されている。また、回転軸８
の内部に真空空間２６を設けることにより薄肉部２５が
形成されている。更にこの薄肉部２５の外周面を小さい
隙間Ｓで包囲する伝熱フランジ２７と、伝熱フランジ２
７と中間冷却リング４３を連結する中間伝熱材２８とを
備えている。上述した構成により、中間伝熱材２８を約
８０Ｋの低温に保持し、伝熱フランジ２７と隙間Ｓを介
して回転軸８の薄肉部２５を約８０Ｋの低温に保持し、
この低温域の存在により、回転軸８の薄肉部２５を介し
て回転作動部９に伝わる伝熱量を大幅に低減することが
できる。
【００２４】なお、図１の断熱ケーシング４０と回転軸
８の間に形成される２つのドーナツ状の空間には、内部
の対流を防止するために熱伝導率の低い材料からなる対
流防止材（図示せず）を充填するのがよい。この対流防
止材には、例えばハニカム材を用いることができる。
８の間に形成される２つのドーナツ状の空間には、内部
の対流を防止するために熱伝導率の低い材料からなる対
流防止材（図示せず）を充填するのがよい。この対流防
止材には、例えばハニカム材を用いることができる。
【００２５】図２は、図１の断熱ケーシング構造の構造
解析用の模式図である。この図において、（Ａ）は図１
のＡ部を軸線Ｚ−Ｚを水平に示し、（Ｂ）はそのＢ部の
拡大図である。図２（Ａ）に示すように、断熱ケーシン
グ４０の内側には、耐圧力として最大約０．６ＭＰａの
内圧が作用する。この場合、断熱室壁１に固定された第
１ケーシング４１の一端（図で左端）が固定され、その
他の部分は、熱膨張・熱収縮と内圧により変形する。
解析用の模式図である。この図において、（Ａ）は図１
のＡ部を軸線Ｚ−Ｚを水平に示し、（Ｂ）はそのＢ部の
拡大図である。図２（Ａ）に示すように、断熱ケーシン
グ４０の内側には、耐圧力として最大約０．６ＭＰａの
内圧が作用する。この場合、断熱室壁１に固定された第
１ケーシング４１の一端（図で左端）が固定され、その
他の部分は、熱膨張・熱収縮と内圧により変形する。
【００２６】図２に示すように、本発明において、第１
ケーシング４１と第２ケーシング４２の少なくとも一方
（この例では両方）が、伝熱を低減するための薄肉部分
４１ａ，４２ａとこれから漸増する厚さを有するテーパ
部分４１ｂ，４２ｂとからなる。この例では、第１ケー
シング４１の薄肉部分４１ａの一端（図で左端）が断熱
室壁１に固着され、これから漸増する厚さを有するテー
パ部分４１ｂの他端（図で右端）が中間冷却リング４３
に固着されている。また、第２ケーシング４２の薄肉部
分４２ａの一端（図で左端）が中間冷却リング４３に固
着され、これから漸増する厚さを有するテーパ部分４２
ｂの他端が作動装置３に固着されている。なお、これら
の固着部は、応力が高い部分は一体成形で構成するのが
よく、応力の低い部分で断熱室壁１又は作動装置３に溶
接又はその他の固着手段で固着するのがよい。
ケーシング４１と第２ケーシング４２の少なくとも一方
（この例では両方）が、伝熱を低減するための薄肉部分
４１ａ，４２ａとこれから漸増する厚さを有するテーパ
部分４１ｂ，４２ｂとからなる。この例では、第１ケー
シング４１の薄肉部分４１ａの一端（図で左端）が断熱
室壁１に固着され、これから漸増する厚さを有するテー
パ部分４１ｂの他端（図で右端）が中間冷却リング４３
に固着されている。また、第２ケーシング４２の薄肉部
分４２ａの一端（図で左端）が中間冷却リング４３に固
着され、これから漸増する厚さを有するテーパ部分４２
ｂの他端が作動装置３に固着されている。なお、これら
の固着部は、応力が高い部分は一体成形で構成するのが
よく、応力の低い部分で断熱室壁１又は作動装置３に溶
接又はその他の固着手段で固着するのがよい。
【００２７】更に、本発明によれば、薄肉部分４１ａ，
４２ａは、伝熱量が所定の値以下になるように厚さを設
定し、テーパ部分４１ｂ，４２ｂは、最大応力が所定の
値以下になるように最大厚さと長さを設定する。なお、
最大応力が問題となりやすい部分を図２（Ｂ）に、Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの記号で示す。
４２ａは、伝熱量が所定の値以下になるように厚さを設
定し、テーパ部分４１ｂ，４２ｂは、最大応力が所定の
値以下になるように最大厚さと長さを設定する。なお、
最大応力が問題となりやすい部分を図２（Ｂ）に、Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの記号で示す。
【００２８】
【実施例】図２に示した本発明の断熱ケーシング構造の
構造解析結果を図３及び図４に示す。なお、この解析で
は、図８と同一の条件の下で、テーパ部分４１ｂ，４２
ｂの長さを１２ｍｍとし、その最大厚さを１．２ｍｍ、
その他の部分の厚さを１．０ｍｍとした。
構造解析結果を図３及び図４に示す。なお、この解析で
は、図８と同一の条件の下で、テーパ部分４１ｂ，４２
ｂの長さを１２ｍｍとし、その最大厚さを１．２ｍｍ、
その他の部分の厚さを１．０ｍｍとした。
【００２９】図３は、図１の断熱ケーシング構造の変形
の解析結果を示す図であり、（Ａ）は全体の変形を、
（Ｂ）はＢ部の変形を示している。なお、各図は、変形
前後を重複して示している。図３（Ｂ）から、第１ケー
シング４１及び第２ケーシング４２の変形は、両端固定
梁に均等荷重を作用させた場合に近似していることがわ
かる。従って、最大応力が発生する箇所は、図２（Ｂ）
のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄであることが予想できる。
の解析結果を示す図であり、（Ａ）は全体の変形を、
（Ｂ）はＢ部の変形を示している。なお、各図は、変形
前後を重複して示している。図３（Ｂ）から、第１ケー
シング４１及び第２ケーシング４２の変形は、両端固定
梁に均等荷重を作用させた場合に近似していることがわ
かる。従って、最大応力が発生する箇所は、図２（Ｂ）
のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄであることが予想できる。
【００３０】図４は、図１の断熱ケーシング構造の応力
の解析結果を示す図であり、（Ａ）は断熱ケーシング４
０の全体の応力分布を、（Ｂ）はＡ−Ｃ部の応力分布を
示している。なお、図中の数字は、発生応力値をｋｇｆ
／ｍｍ2の単位で示しており、Ａで示す部分に、最大約
１９０ＭＰａ（約１９ｋｇｆ／ｍｍ2）の主応力が発生
することがわかる。なお、この最大応力は、従来例（図
８）に比較してほぼ半減している。
の解析結果を示す図であり、（Ａ）は断熱ケーシング４
０の全体の応力分布を、（Ｂ）はＡ−Ｃ部の応力分布を
示している。なお、図中の数字は、発生応力値をｋｇｆ
／ｍｍ2の単位で示しており、Ａで示す部分に、最大約
１９０ＭＰａ（約１９ｋｇｆ／ｍｍ2）の主応力が発生
することがわかる。なお、この最大応力は、従来例（図
８）に比較してほぼ半減している。
【００３１】図５は、テーパ長と最大応力との関係図で
ある。この図は、テーパ長を１０，１２，１４，２８，
４２．５ｍｍに変化させ、その他の条件は同一にして、
図３，図４と同様の解析を行い、その結果から求めたも
のである。なお、図２のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対応する位置
の応力をそれぞれ、◇、□、△、×で示している。この
図から、Ａ，Ｂ点の応力は、テーパ長が長くなるほど大
きくなるが、Ｃ点の応力は、逆にテーパ長が長くなるほ
ど小さくなることがわかる。従って、この例では、テー
パ長を好ましくは１０〜１４ｍｍの間、更に好ましくは
約１２ｍｍに設定することにより、最大応力を従来例の
半分の約２００ＭＰａ（約２０ｋｇｆ／ｍｍ2）以下に
できることがわかる。なお、第１ケーシング４１及び第
２ケーシング４２の全長はこの例では、４２．５ｍｍで
あるので、全長の１／４〜１／３にテーパ長を設定する
のがよいことがわかる。
ある。この図は、テーパ長を１０，１２，１４，２８，
４２．５ｍｍに変化させ、その他の条件は同一にして、
図３，図４と同様の解析を行い、その結果から求めたも
のである。なお、図２のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対応する位置
の応力をそれぞれ、◇、□、△、×で示している。この
図から、Ａ，Ｂ点の応力は、テーパ長が長くなるほど大
きくなるが、Ｃ点の応力は、逆にテーパ長が長くなるほ
ど小さくなることがわかる。従って、この例では、テー
パ長を好ましくは１０〜１４ｍｍの間、更に好ましくは
約１２ｍｍに設定することにより、最大応力を従来例の
半分の約２００ＭＰａ（約２０ｋｇｆ／ｍｍ2）以下に
できることがわかる。なお、第１ケーシング４１及び第
２ケーシング４２の全長はこの例では、４２．５ｍｍで
あるので、全長の１／４〜１／３にテーパ長を設定する
のがよいことがわかる。
【００３２】上述した本発明の構成によれば、中間伝熱
材２８を約８０Ｋの低温に保持し、伝熱フランジ２７と
隙間Ｓを介して回転軸８の薄肉部２５を約８０Ｋの低温
に保持し、この低温域の存在により、回転軸８の薄肉部
２５を介して回転作動部９に伝わる伝熱量を大幅に低減
することができる。この伝熱量は上述した例では約０．
６Ｗである。また、断熱ケーシング４０と回転軸８の間
に形成される２つのドーナツ状の空間に、熱伝導率の低
い材料からなる対流防止材（例えばハニカム材）を充填
することにより、この部分からの伝熱量は約３．６Ｗで
ある。更に、第２ケーシング４２は薄肉の円筒部材で構
成されているので、約８０Ｋの中間冷却リング４３から
作動装置３への伝熱量も低く抑えることができ、この伝
熱量は約２．４Ｗである。また、その他の伝熱量は約
０．１Ｗである。
材２８を約８０Ｋの低温に保持し、伝熱フランジ２７と
隙間Ｓを介して回転軸８の薄肉部２５を約８０Ｋの低温
に保持し、この低温域の存在により、回転軸８の薄肉部
２５を介して回転作動部９に伝わる伝熱量を大幅に低減
することができる。この伝熱量は上述した例では約０．
６Ｗである。また、断熱ケーシング４０と回転軸８の間
に形成される２つのドーナツ状の空間に、熱伝導率の低
い材料からなる対流防止材（例えばハニカム材）を充填
することにより、この部分からの伝熱量は約３．６Ｗで
ある。更に、第２ケーシング４２は薄肉の円筒部材で構
成されているので、約８０Ｋの中間冷却リング４３から
作動装置３への伝熱量も低く抑えることができ、この伝
熱量は約２．４Ｗである。また、その他の伝熱量は約
０．１Ｗである。
【００３３】従って、本発明の低温回転機械の断熱ケー
シング構造により、常温側から低温側への熱伝熱量を低
く抑えることができ、低温回転機械の性能を向上させる
ことができる。
シング構造により、常温側から低温側への熱伝熱量を低
く抑えることができ、低温回転機械の性能を向上させる
ことができる。
【００３４】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更でき
ることは勿論である。
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更でき
ることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】上述したように、本発明の低温回転機械
の断熱ケーシング構造は、区画壁を介して常温側から低
温側に伝熱される熱量の増加を抑え、かつその耐圧強度
を高めることができ、これにより、低温回転機械（例え
ばコンプレッサ）の性能を向上させることができる、等
の優れた効果を有する。
の断熱ケーシング構造は、区画壁を介して常温側から低
温側に伝熱される熱量の増加を抑え、かつその耐圧強度
を高めることができ、これにより、低温回転機械（例え
ばコンプレッサ）の性能を向上させることができる、等
の優れた効果を有する。
【図１】本発明の断熱ケーシング構造を備えた低温回転
機械の断面図である。
機械の断面図である。
【図２】図１の断熱ケーシング構造の構造解析用の模式
図である。
図である。
【図３】図１の断熱ケーシング構造の変形を示す図であ
る。
る。
【図４】図１の断熱ケーシング構造の応力を示す図であ
る。
る。
【図５】テーパ長と最大応力との関係図である。
【図６】極低温排気コンプレッサの説明図である。
【図７】先行出願の断熱構造図である。
【図８】従来の断熱ケーシングの有限要素法による解析
結果である。
結果である。
１ 断熱室壁、２ 断熱室、３ 作動装置、４ スクロ
ール、５，６ 配管経路、７ 駆動装置、８ 回転軸、
９ 回転作動部、１０ インペラ、１１ 区画壁、１１
ａ 上部区画壁、１１ｂ 下部区画壁、１２ 開口、２
５ 薄肉部、２６ 真空空間、２７ 伝熱フランジ、２
８ 中間伝熱材、２９ 中間冷却リング（冷却源）、３
０ 通路、３１，３２ 対流防止材、４０ 断熱ケーシ
ング、４１ 第１ケーシング、４２ 第２ケーシング、
４１ａ，４２ａ 薄肉部分、４１ｂ，４２ｂ テーパ部
分、４３ 中間冷却リング、
ール、５，６ 配管経路、７ 駆動装置、８ 回転軸、
９ 回転作動部、１０ インペラ、１１ 区画壁、１１
ａ 上部区画壁、１１ｂ 下部区画壁、１２ 開口、２
５ 薄肉部、２６ 真空空間、２７ 伝熱フランジ、２
８ 中間伝熱材、２９ 中間冷却リング（冷却源）、３
０ 通路、３１，３２ 対流防止材、４０ 断熱ケーシ
ング、４１ 第１ケーシング、４２ 第２ケーシング、
４１ａ，４２ａ 薄肉部分、４１ｂ，４２ｂ テーパ部
分、４３ 中間冷却リング、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐治 脩好 東京都江東区豊洲３丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 石澤 武彦 東京都江東区豊洲３丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 小尾 幹男 東京都江東区豊洲３丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 野田 雅裕 東京都江東区豊洲３丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Ｆターム(参考） 3H034 AA02 AA06 BB03 BB06 CC03 DD01 EE02 EE11
Claims (5)
- 【請求項１】 断熱室（２）の内部の作動装置（３）と
断熱室壁（１）に設けた開口（１２）との間に中空円筒
形状の断熱ケーシング（４０）を備え、前記開口の外部
に駆動装置（７）が着脱可能に設けられ、該駆動装置の
回転軸（８）に備えた回転作動部（９）が断熱ケーシン
グの内部を通して前記作動装置に係合された低温回転機
械の断熱ケーシング構造であって、 前記断熱ケーシング（４０）は、一端が断熱室壁（１）
に固着された第１ケーシング（４１）と、一端が作動装
置（３）に固着された第２ケーシング（４２）と、第１
ケーシングと第２ケーシングの間に位置しこれらを連結
する中間冷却リング（４３）とからなり、 第１ケーシング（４１）と第２ケーシング（４２）はそ
れぞれ薄肉の円筒部材で構成され、中間冷却リング（４
３）は内部に液体窒素又はヘリウムガスを通す通路を有
するリング状部材であり、 前記第１ケーシング（４１）と第２ケーシング（４２）
の少なくとも一方は、伝熱を低減するための薄肉部分
（４１ａ，４２ａ）とこれから漸増する厚さを有するテ
ーパ部分（４１ｂ，４２ｂ）とからなる、ことを特徴と
する低温回転機械の断熱ケーシング構造。 - 【請求項２】 前記第１ケーシング（４１）の薄肉部分
（４１ａ）の一端が断熱室壁（１）に固着され、これか
ら漸増する厚さを有するテーパ部分（４１ｂ）の他端が
中間冷却リング（４３）に固着されている、ことを特徴
とする請求項１に記載の低温回転機械の断熱ケーシング
構造。 - 【請求項３】 前記第２ケーシング（４２）の薄肉部分
（４２ａ）の一端が中間冷却リング（４３）に固着さ
れ、これから漸増する厚さを有するテーパ部分（４２
ｂ）の他端が作動装置（３）に固着されている、ことを
特徴とする請求項１に記載の低温回転機械の断熱ケーシ
ング構造。 - 【請求項４】 前記薄肉部分（４１ａ，４２ａ）は、伝
熱量が所定の値以下になるように厚さが設定され、前記
テーパ部分（４１ｂ，４２ｂ）は、最大応力が所定の値
以下になるように最大厚さと長さが設定される、ことを
特徴とする請求項２又は３に記載の低温回転機械の断熱
ケーシング構造。 - 【請求項５】 前記回転軸（８）の内部に真空空間（２
６）を設けることにより薄肉部（２５）を形成し、該薄
肉部の外周面を小さい隙間Ｓで包囲する伝熱フランジ
（２７）と、該伝熱フランジと前記中間冷却リング（４
３）を連結する中間伝熱材（２８）とを備える、ことを
特徴とする請求項１乃至４のいずれかの低温回転機械の
断熱ケーシング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225259A JP4556228B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 低温回転機械の断熱ケーシング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225259A JP4556228B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 低温回転機械の断熱ケーシング構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002039100A true JP2002039100A (ja) | 2002-02-06 |
| JP4556228B2 JP4556228B2 (ja) | 2010-10-06 |
Family
ID=18719061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000225259A Expired - Fee Related JP4556228B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 低温回転機械の断熱ケーシング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4556228B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108716425A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-10-30 | 中国科学院理化技术研究所 | 隔热支撑装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175299U (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-07 | ||
| JPS63210407A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 中空真空断熱軸 |
| JP2000034905A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 回転機械の断熱構造 |
| JP2000035191A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 回転機械の断熱構造 |
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000225259A patent/JP4556228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175299U (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-07 | ||
| JPS63210407A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 中空真空断熱軸 |
| JP2000034905A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 回転機械の断熱構造 |
| JP2000035191A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 回転機械の断熱構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108716425A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-10-30 | 中国科学院理化技术研究所 | 隔热支撑装置 |
| CN108716425B (zh) * | 2018-04-09 | 2021-05-18 | 中国科学院理化技术研究所 | 隔热支撑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4556228B2 (ja) | 2010-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6812601B2 (en) | Superconductor rotor cooling system | |
| JP3840182B2 (ja) | 高Ｔｃ超伝導材料を使用して回転軸を支承する磁気軸受 | |
| US8948828B2 (en) | Apparatus and method for cooling a super conducting machine | |
| US4056745A (en) | Cryogen transfer coupling with adjustable throttle valve for rotating machinery | |
| JP2008111666A (ja) | 極低温冷却装置 | |
| US4808864A (en) | Superconducting electric rotating machine and its thermal insulation | |
| US5583472A (en) | Superconductive magnet | |
| JP2002039100A (ja) | 低温回転機械の断熱ケーシング構造 | |
| JP4704869B2 (ja) | 超電導回転電機の冷媒給排装置 | |
| JP2004144461A (ja) | 蓄冷型冷凍機及び蓄冷型冷凍機を搭載した超電導マグネット | |
| JPH0936442A (ja) | 超電導磁石装置 | |
| JPH11173697A (ja) | 蓄冷冷凍機 | |
| JP2000035191A (ja) | 回転機械の断熱構造 | |
| JP2000034905A (ja) | 回転機械の断熱構造 | |
| JPH04281350A (ja) | キャンドモータ | |
| AU2012224826B2 (en) | Super conducting synchronous machine comprising a rotor which can rotate in relation to a stator and which has at least one super conducting winding | |
| JP6613679B2 (ja) | 回転機械、及び回転機械の断熱構造の製造方法 | |
| JP2644788B2 (ja) | 冷媒供給装置 | |
| JPH0851767A (ja) | 超電導回転電機の回転子及びこれを用いた冷媒給排装置 | |
| US5628194A (en) | Process for pumping gaseous helium at cryogenic temperatures by a positive displacement pump | |
| JPS623664B2 (ja) | ||
| JPH02273068A (ja) | 超電導回転電機の冷媒給排装置 | |
| JP2000310458A (ja) | パルス管冷凍機 | |
| JPH03191262A (ja) | 極低温回転機器 | |
| JPH04207964A (ja) | 横置き超電導モータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070524 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100624 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100628 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100711 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |