JP2002037678A - コストの減少した溶融鋳造azs品及びその用途 - Google Patents
コストの減少した溶融鋳造azs品及びその用途Info
- Publication number
- JP2002037678A JP2002037678A JP2001183364A JP2001183364A JP2002037678A JP 2002037678 A JP2002037678 A JP 2002037678A JP 2001183364 A JP2001183364 A JP 2001183364A JP 2001183364 A JP2001183364 A JP 2001183364A JP 2002037678 A JP2002037678 A JP 2002037678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- azs
- product
- sio
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/107—Refractories by fusion casting
- C04B35/109—Refractories by fusion casting containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
造でき且つガラス溶融炉の後部及び/又は上部構造に有
利に使用できる溶融鋳造AZS品を提供すること。 【解決手段】 Al2O3:45〜65重量%と、Zr
O2:10.0〜29.0重量%と、SiO2:20.
0〜24.0重量%と、SiO2/(Na2O+K
2O)(重量比):4.5〜8と、その他:0.5〜
4.0重量%と、を含有していることを特徴とする、溶
融鋳造AZS品。
Description
な従来のAZS品よりも安価であり、且つそれらの特性
が、例えば、ガラス溶融炉の後部及び/又はある種の炉
の上部構造において一般的である非極限使用条件に適合
した、AZS(アルミナ−ジルコニア−シリカ)品に関
する。本発明のAZS品は、現在使用されている従来の
AZS品よりも、シリカ含量が多く、ジルコニア含量が
少ない。
品とも称される)は、適当な原料の混合物を電気アーク
炉で溶融するか、これらの製品に好適ないずれか他の溶
融技術により得ることができる。溶融液を、次に鋳型に
鋳込んで造形品を直接得る。一般的に、この造形品を、
次に破損なく周囲温度とするために制御冷却サイクルに
附する。この操作は、当業者において、焼鈍と称され
る。
米国特許第2,438,552号は、この種の製品に対
してなされた最初の改良の一つを記載している。この公
報によれば、Na2O(1〜2.2%)及びMgO/C
aO(0.2〜0.8%)を添加して、Al2O345
〜70%と、ZrO214〜40%と、SiO29〜1
2%とを含有する製品に関する実現可能性の問題を解決
することを提案している。
−1711等の本出願人により現在販売されているAZ
S品は、Al2O345〜50%と、ZrO232〜4
0%と、SiO212〜16%と、Na2O約1%とを
含有する。
めて適している。このAZS材は、主に溶融ガラスと接
触する帯域だけでなく、ガラス溶融炉の上部構造に使用
される。しかしながら、ある種の実験炉の上部構造で
は、耐食性の面での要求特性があまり厳しくない。
道、又は熱リジェネレーターチャンバーの上部、壁及び
積層部は、溶融ガラスとは接触せず、耐食性の面であま
り要求特性の厳しくない領域である。本AZS品は、コ
ストが高すぎてこれらの領域にはほとんど使用されな
い。
ジェネレーターの操業サイクルにより生じる激しい温度
変化にさらされる。実際には、リジェネレーターの積層
チャンバーの操作中、炉からの熱風が上部のスタックに
入り、それらの熱エネルギーを放出する。この最中、冷
気が、前のサイクル中に加熱された別のスタックの底部
に入り、スタックの上部から出るときに熱い状態とな
り、そこから、バーナーに導かれる。
は効率のより低い炉のある種の上部構造において普及し
ているものよりも要求特性の低い操作条件に適した特性
の安価な耐火材が必要とされている。
者等は、原料のコストを減少させることを検討した。こ
れは、まず、組成の高価な成分であるジルコニアの割合
を減少させることにより、そして第二に、二次材料(製
造廃棄物又はリサイクル使用済材料)を使用することに
より達成することができる。
には、材料の化学分析値(化学組成)の変化や、例え
ば、使用済み製品の使用から生じると思われる高レベル
の不純物が存在する可能性に関連して、実現可能性及び
使用材料の挙動に関する多数の問題が生じる。
ことに、ガラス溶融炉の上記領域における製品の実現可
能性だけでなく、使用材料の良好な挙動を確保するため
の化学組成を見いだした。
3:45〜65重量%と、ZrO2:10.0〜29.
0重量%と、SiO2:20.0〜24.0重量%と、
SiO2/(Na2O+K2O)(重量比):4.5〜
8.0と、その他:0.5〜4.0重量%と、を含有し
ていることを特徴とする、溶融鋳造AZS品が提供され
る。
は、6.0〜7.0であることが好ましい。
5.0重量%の範囲であることが好ましい。
量%の範囲であることが好ましい。
l2O3:50〜65重量%と、ZrO2:14.0〜
25.0重量%と、SiO2:>20.0〜24.0重
量%と、SiO2/(Na2O+K2O)(重量比):
6.0〜7.0と、その他:0.5〜4重量%と、を含
有するものである。
きる。好ましい形状は、積層可能な十字形部品及びブロ
ックである。ブロックは、好ましくはZrO2の割合が
20重量%〜25重量%の範囲のものである。このよう
なブロックは、ガラス溶融炉の上部構造や後部に特に有
用である。
が14重量%〜20重量%の範囲のものである。このよ
うな製品は、ガラス溶融炉リジェネレーターに特に有用
である。
ニアの割合を減少させることにより達成される。しかし
ながら、ジルコニアの割合は、低すぎると、製品が使用
中にその凝集が失われるので避けなければならない。こ
の理由は、ジルコニアが高度の耐火性があり、高温で極
めて良好な耐薬品性があることによる。実際には、本発
明の製品は、ジルコニアを、10重量%〜29重量%、
好ましくは14重量%〜25重量%含有する。
重量%以下)で存在することがある不純物は、主にシリ
カからなるガラス相に存在する。これらが過度に高濃度
でガラス相に存在して製品の性能品質を劣化させるのを
回避するために、シリカの割合は、少なくとも20重量
%、好ましくは20重量%超でなければならないことが
判明した。
定される。具体的には、シリカを24重量%超含有する
製品は、反復熱サイクルに対する耐性が低く及び/又は
使用特性が大きく劣化する。
カリウムが存在するのが一般的であり、ガラス相に好適
な物理的及び化学的特性を付与する必要がある。しかし
ながら、意図する用途において実現可能である製品を製
造し且つ良好な挙動を得るためには、酸化ナトリウムと
酸化カリウムとの組み合わせに対するシリカの重量比が
特定の臨界範囲内(すなわち、4.5〜8)でなければ
ならないことが判明した。コストの面から、酸化ナトリ
ウムが好ましく使用される。
れるその他の物質は、合計で0.5重量%〜4重量%の
割合で存在する。これらのその他の物質は、特に酸化カ
ルシウムと酸化マグネシウムを含む。フランス国特許第
1,328,880号の教示とは異なり、フッ素は存在
する必要がなく、本発明の製品は含有しない。
するのに必要な残部を構成している。
分は、シリカの割合、特にアルミナの割合を増加させる
ことにより補う。
ば、本発明のAZS品は、製造廃棄物又はリサイクル使
用済みAZS材料等の二次材料を含む原料から製造され
る。リサイクル使用済みAZS材料を使用することが好
ましい。二次材料は、被溶融装入物の20〜85重量
%、好ましくは40〜70重量%でよい。
原料のみから製造してもよい。
の、熱リジェネレーターチャンバーのバーナー煙道若し
くは上部又は壁等のガラス溶融炉の後部や、十字形等の
形状の部品等の熱リジェネレーター用積層可能部品の製
造における使用に関する。
を明確に定義し、得られる新規な製品の利点を明らかに
する。
品A(ジルコニア約32重量%と、アルミナ51重量%
と、シリカ15重量%とを含有するAZS品に相当する
二次材料)であった。これらの製品(製造廃棄物又は使
用済み品)を、粒度20mm未満に破砕して本発明の実
施態様に使用する製品Aを得た。他の使用原料は、純度
98%超の製品、特に、アルミナ、ジルコニアサンド、
シリカスモーク、炭酸ナトリウム及びジルコニア(例え
ば、本出願人により販売されているジルコニアCC1
0)であった。他の物質は、不可避に不純物として存在
する、特に酸化カルシウム及び酸化マグネシウムであっ
た。
開示されている酸化性条件下、Heroult電気溶融
炉中、装入原料を溶融後、通常の方法により鋳型に鋳込
み、そして制御冷却(焼鈍)することにより製品を得
た。
0%とはならない。100%とするのに必要な残部は、
種々の不純物である。
りを示す。これらの製品において、アルカリ金属酸化物
は、Na2Oであった。
て着目した。このため、鋳造品の合計数に対する良好な
製品数を示す歩留りを検討した。製品に「貫通割れ」の
ない場合には、良好とする。このような欠陥は、製品が
完全に破砕することがある。当業者は、この種の製品で
は、歩留りが70%を超えればよしとみなしている。製
造品は、300×250×300mmブロック(表1に
おける種類「B」)又は本出願人により販売されている
十字形の積層可能リジェネレーター部品(表1における
種類「C」)であった。
から、シリカ/酸化ナトリウム比が製品の製造の実用性
に極めて重要であることが明らかとなった。
重量比が4.5を超えるときに歩留りが適当なものとな
ることが分かる。得られた製品について実施した分析結
果は、この限界値未満であると、ガラス相があられ石の
形態で結晶化することを示していると思われる。この結
晶相は、ガラス相の損失の結果出現する。しかしなが
ら、このガラス相は、その塑性により、熱勾配下での材
料の冷却に伴う応力を調整でき、したがって、製品が確
実に製造できるようにする。この結晶化相の出現によ
り、許容できる製造歩留りを得ることが不可能となる。
アが29重量%を超えると、SiO 2/Na2O重量比
が4.5〜8であっても製品の製造がもはや不可能とな
ることが分かる。
で暴露される温度で、試験(試験A)を実施した。製品
を、1500℃で48時間保持し、冷却後、内部変態を
示す材料の明瞭な劣化について観察した。明瞭な劣化
(特に亀裂、変形等)がない場合には、挙動は「良好」
とみなす。その他の場合、挙動を「不良」とみなし、こ
の場合、製品は意図する用途には適さない。結果を、表
3に示す。
多少脆くなるが、製品はまだ使用可能であるのに対し
て、SiO2/Na2O重量比が8を超えると、挙動が
不良となることが分かる。事実、この限界値を超える
と、ガラス相が損失してムライトが形成する。しかしな
がら、このガラス相の塑性は、大きな温度変動及びそれ
に伴う変化により材料が脆くならないようにするのに必
要である。高温への加熱及び/又はアルカリ性雰囲気中
での加熱により、ムライト相が変態して、材料が破壊さ
れる。
B)。これは、熱リジェネレーターに使用される製品は
数多くの熱サイクルを受けるからである。この試験で
は、製品を、1350℃と900℃との間の20分間サ
イクルに50回附した。試験後、材料に大きな亀裂が観
察されない場合には、耐熱サイクル性は「良好」である
とする。
現することがあるが、製品の挙動はまだ許容できる状態
にある。
4重量%を超えると製品は不良となり、サイクルにより
脆性が大きくなるか機械的応力挙動を示して、ガラス溶
融炉での使用には不十分となることが明らかである。
融点を有する成分であり、その割合は、本発明による製
品の耐火性を維持するために24重量%以下に制限する
必要がある。
性を示すことが分かる。サイクル性は、得られる製品中
のコランダムの割合を増加させることによりさらに高め
ることができる。
は、本発明による製品をたとえ溶融ガラスと直接接触さ
せて使用することを意図していないとしても、製造され
ているガラスの組成の一部分を構成している成分が蒸発
するので、ガラス溶融炉には腐食性雰囲気がある。この
腐食性雰囲気により、高温で製品が変態し、腐食成分が
浸透して材料変化及び弱体化して使用中に崩壊すること
がある。試験は、ナトリウム雰囲気下、1300℃で1
50時間実施した。製品を比較するために、変態領域の
厚さを測定した。
び31では変態厚さが2mmであったのに対して、同じ
試験において、本出願人の現行製品ER−1682(A
l2O350.6%、ZrO232.5%、SiO21
5.6%、Na2O1.1%及びその他0.2%)で
は、変態は1.5mm超である。これらの結果は、本発
明による製品が、ガラス溶融炉の後部及び/又は上部構
造に使用できることを示している。
棄物やリサイクル使用済み材料から製造でき、且つガラ
ス溶融炉の後部及び/又は上部構造に有利に使用できる
溶融鋳造AZS品を提供することが可能である。
Claims (12)
- 【請求項1】 Al2O3:45〜65重量%と、 ZrO2:10.0〜29.0重量%と、 SiO2:20.0〜24.0重量%と、 SiO2/(Na2O+K2O)(重量比):4.5〜
8と、 その他:0.5〜4.0重量%と、 を含有していることを特徴とする、溶融鋳造AZS品。 - 【請求項2】 Al2O3:50〜65重量%と、 ZrO2:14〜25重量%と、 SiO2:>20〜24重量%と、 SiO2/(Na2O+K2O)(重量比):6〜7
と、 その他:0.5〜4重量%と、 を含有していることを特徴とする、請求項1記載の溶融
鋳造AZS品。 - 【請求項3】 SiO2を20.0重量%超〜24.0
重量%の範囲で含有することを特徴とする、請求項1記
載の溶融鋳造AZS品。 - 【請求項4】 SiO2/(Na2O+K2O)重量比
が6.0〜7.0であることを特徴とする、請求項1又
は3記載の溶融鋳造AZS品。 - 【請求項5】 ZrO2を14.0重量%〜25.0重
量%の範囲で含有することを特徴とする、請求項1、3
及び4のいずれか1項記載の溶融鋳造AZS品。 - 【請求項6】 Al2O3を50重量%〜65重量%の
範囲で含有することを特徴とする、請求項1、3、4及
び5のいずれか1項記載の溶融鋳造AZS品。 - 【請求項7】 二次材料20重量%〜85重量%を含有
する出発装入物から製造したものであることを特徴とす
る、請求項1〜6のいずれか1項記載の溶融鋳造AZS
品。 - 【請求項8】 前記二次材料が、前記出発装入物の40
重量%〜70重量%を占めることを特徴とする、請求項
7記載の溶融鋳造AZS品。 - 【請求項9】 ブロック状であり且つZrO2を20〜
25重量%含有することを特徴とする、請求項7又は8
記載の溶融鋳造AZS品。 - 【請求項10】 請求項9に記載のブロックの、ガラス
溶融炉の上部構造又は後部における使用。 - 【請求項11】 十字形部品の形態であり且つZrO2
を14〜20重量%含有することを特徴とする、請求項
7又は8記載の溶融鋳造AZS品。 - 【請求項12】 請求項11に記載のAZS十字形部品
の、ガラス溶融炉リジェネレーターにおける使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0007831 | 2000-06-20 | ||
FR0007831A FR2810315B1 (fr) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Produits azs fondus et coules de cout reduit et leurs utilisations |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002037678A true JP2002037678A (ja) | 2002-02-06 |
JP4145508B2 JP4145508B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=8851428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001183364A Expired - Lifetime JP4145508B2 (ja) | 2000-06-20 | 2001-06-18 | コストの減少した溶融鋳造azs品及びその用途 |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6509287B2 (ja) |
EP (1) | EP1167320B1 (ja) |
JP (1) | JP4145508B2 (ja) |
KR (1) | KR100770678B1 (ja) |
CN (1) | CN1271000C (ja) |
AT (1) | ATE274481T1 (ja) |
AU (1) | AU773476B2 (ja) |
BR (1) | BR0102479B1 (ja) |
CA (1) | CA2351114A1 (ja) |
DE (1) | DE60105092T2 (ja) |
ES (1) | ES2227086T3 (ja) |
FR (1) | FR2810315B1 (ja) |
HU (1) | HU222716B1 (ja) |
ID (1) | ID30523A (ja) |
MX (1) | MXPA01005627A (ja) |
PT (1) | PT1167320E (ja) |
RU (1) | RU2280019C2 (ja) |
TW (1) | TWI246504B (ja) |
UA (1) | UA74140C2 (ja) |
ZA (1) | ZA200104996B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007516150A (ja) * | 2003-06-10 | 2007-06-21 | オウェンス コーニング | 低熱容量ガス酸素着火バーナ |
JP2010524837A (ja) * | 2007-04-23 | 2010-07-22 | サン−ゴベン・セントル・ドゥ・レシェルシェ・エ・デチュード・ユーロペアン | ガラス炉熱交換器の格子状耐火レンガ要素のための耐火物製品 |
WO2016068111A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | 旭硝子株式会社 | アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物、ガラス溶融窯、およびガラス板の製造方法 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10216879B4 (de) | 2002-04-17 | 2004-05-06 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Verwendung eines Magnesiazirkoniasteins |
ZA200309168B (en) * | 2002-12-10 | 2004-07-22 | Magneco Metrel Inc | Refractory system for glass melting furnaces. |
FR2859203B1 (fr) * | 2003-09-01 | 2006-02-10 | Saint Gobain Ct Recherches | Piece crue destinee a la fabrication d'un produit refractaire fritte presentant un comportement au bullage ameliore |
US8187990B2 (en) * | 2003-09-01 | 2012-05-29 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Hollow piece for producing a sintered refractory product exhibiting improved bubbling behaviour |
EP1564196A1 (fr) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Magotteaux International | Billes de broyage et leur procédé de fabrication |
FR2875497B1 (fr) * | 2004-09-20 | 2006-12-08 | Saint Gobain Ct Recherches | Produits azs a exsudation reduite |
FR2891271B1 (fr) * | 2005-09-26 | 2008-01-11 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire fritte presentant une resistance aux chocs thermiques amelioree. |
US8074472B2 (en) * | 2007-07-31 | 2011-12-13 | Zircoa Inc. | Grinding beads and method of producing the same |
JP5706615B2 (ja) * | 2007-12-06 | 2015-04-22 | Agcセラミックス株式会社 | 耐火物粒子の製造方法 |
US9081389B2 (en) * | 2008-04-01 | 2015-07-14 | Premier-Fosters (Australia) Pty Limited | Flow control device and flow control method |
FR2940276B1 (fr) * | 2008-12-22 | 2011-02-04 | Saint Gobain Ct Recherches | Bloc refractaire et four de fusion de verre |
EP2394972B1 (en) * | 2010-06-09 | 2013-08-21 | AGC Ceramics Co., Ltd. | Light-weight refractory aggregate |
RU2495000C2 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-10-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал |
CN103771890B (zh) * | 2014-02-25 | 2015-09-02 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种azs熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法 |
KR102053603B1 (ko) | 2015-06-01 | 2019-12-09 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 내화성 물품 및 이의 형성 방법 |
US10531174B2 (en) * | 2016-10-13 | 2020-01-07 | Bose Corporation | Earpiece employing cooling and sensation inducing materials |
US10602250B2 (en) | 2016-10-13 | 2020-03-24 | Bose Corporation | Acoustaical devices employing phase change materials |
EP3708556B1 (en) * | 2017-11-07 | 2024-05-08 | AGC Ceramics Co., Ltd. | Alumina-zirconia-silica fused cast refractory and glass melting furnace |
CN108033796A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 安徽雷萨重工机械有限公司 | 一种高强度力学性能的耐火材料 |
CN111087231B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-01-26 | 洛阳大洋高性能材料有限公司 | 一种高稳定性熔铸锆刚玉砖生产工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS199542B2 (en) * | 1970-07-13 | 1980-07-31 | Giacomo Cevales | Process for thermal treatment of refractory material prepared by the heat for increasing corrosion resistance |
IT960832B (it) * | 1971-06-22 | 1973-11-30 | Electro Refractaire | Perfezionamenti ai recuperatori del calore contenuto in fluidi |
FR2142624B1 (ja) * | 1971-06-22 | 1973-05-25 | Electro Refractaire | |
US4119472A (en) * | 1976-09-01 | 1978-10-10 | Corning Glass Works | Rebonded fusion-cast AZS refractory grain |
FR2627483A1 (fr) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Produits Refractaires | Pieces ceramiques minces obtenues par fusion et moulage d'une composition du systeme al2o-zro2-sio2-k2o ayant de bonnes proprietes de resistance mecanique et de resistance a l'abrasion |
-
2000
- 2000-06-20 FR FR0007831A patent/FR2810315B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-25 UA UA2001053567A patent/UA74140C2/uk unknown
- 2001-06-05 MX MXPA01005627A patent/MXPA01005627A/es active IP Right Grant
- 2001-06-12 HU HU0102419A patent/HU222716B1/hu active IP Right Grant
- 2001-06-13 TW TW090114244A patent/TWI246504B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-06-18 PT PT01401604T patent/PT1167320E/pt unknown
- 2001-06-18 EP EP01401604A patent/EP1167320B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-18 JP JP2001183364A patent/JP4145508B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-18 AT AT01401604T patent/ATE274481T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-18 ES ES01401604T patent/ES2227086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-18 RU RU2001117533/03A patent/RU2280019C2/ru active
- 2001-06-18 DE DE60105092T patent/DE60105092T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 US US09/883,327 patent/US6509287B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 ID IDP00200100468A patent/ID30523A/id unknown
- 2001-06-19 ZA ZA200104996A patent/ZA200104996B/xx unknown
- 2001-06-19 CN CNB011216190A patent/CN1271000C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 AU AU53928/01A patent/AU773476B2/en not_active Ceased
- 2001-06-19 KR KR1020010034534A patent/KR100770678B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-06-20 BR BRPI0102479-5A patent/BR0102479B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-20 CA CA002351114A patent/CA2351114A1/en not_active Abandoned
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007516150A (ja) * | 2003-06-10 | 2007-06-21 | オウェンス コーニング | 低熱容量ガス酸素着火バーナ |
JP2010524837A (ja) * | 2007-04-23 | 2010-07-22 | サン−ゴベン・セントル・ドゥ・レシェルシェ・エ・デチュード・ユーロペアン | ガラス炉熱交換器の格子状耐火レンガ要素のための耐火物製品 |
US8618007B2 (en) | 2007-04-23 | 2013-12-31 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Fused cast refractory product with a high alumina content |
WO2016068111A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | 旭硝子株式会社 | アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物、ガラス溶融窯、およびガラス板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020013212A1 (en) | 2002-01-31 |
EP1167320A1 (fr) | 2002-01-02 |
KR20010114152A (ko) | 2001-12-29 |
HU222716B1 (hu) | 2003-09-29 |
JP4145508B2 (ja) | 2008-09-03 |
CN1271000C (zh) | 2006-08-23 |
KR100770678B1 (ko) | 2007-10-29 |
DE60105092D1 (de) | 2004-09-30 |
PT1167320E (pt) | 2004-10-29 |
DE60105092T2 (de) | 2005-09-22 |
ZA200104996B (en) | 2002-01-07 |
AU773476B2 (en) | 2004-05-27 |
UA74140C2 (uk) | 2005-11-15 |
HUP0102419A3 (en) | 2002-02-28 |
TWI246504B (en) | 2006-01-01 |
CN1330053A (zh) | 2002-01-09 |
RU2280019C2 (ru) | 2006-07-20 |
ATE274481T1 (de) | 2004-09-15 |
EP1167320B1 (fr) | 2004-08-25 |
MXPA01005627A (es) | 2003-08-20 |
FR2810315B1 (fr) | 2002-08-16 |
CA2351114A1 (en) | 2001-12-20 |
HUP0102419A2 (hu) | 2002-01-28 |
ES2227086T3 (es) | 2005-04-01 |
BR0102479A (pt) | 2002-02-19 |
FR2810315A1 (fr) | 2001-12-21 |
US6509287B2 (en) | 2003-01-21 |
AU5392801A (en) | 2002-01-03 |
BR0102479B1 (pt) | 2009-08-11 |
ID30523A (id) | 2001-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002037678A (ja) | コストの減少した溶融鋳造azs品及びその用途 | |
JP4890458B2 (ja) | 浸出の抑制されたazs製品 | |
US8497221B2 (en) | Refractory block and a glass melting furnace | |
JP4465191B2 (ja) | 高ジルコニア含量の溶融鋳造耐火物製品 | |
AU689278B2 (en) | High-zirconia fused refractories | |
JPH0328175A (ja) | 二酸化ジルコニウム含有量の大きい溶融・鋳造耐火性製品 | |
JP2013514254A (ja) | 高いジルコニア含有量を有する耐火物 | |
KR20100017174A (ko) | 유리로 재생기의 체커 워크 요소용 내화성 제품 | |
US4053321A (en) | Heat fused refractory product containing zirconia having high corrosion resistance | |
JPH092870A (ja) | 高ジルコニア電鋳煉瓦 | |
US4226629A (en) | Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory | |
EP1328490B1 (en) | Refractory article | |
JP2006523599A (ja) | ガラス炉の蓄熱室のチェッカーワーク要素用耐火製品 | |
JP2018516826A (ja) | 耐火ブロックおよびガラス溶融炉 | |
US3230101A (en) | Fused cast refractory and method of making | |
JPH01100068A (ja) | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 | |
US3264123A (en) | Fused cast refractory |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070906 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080415 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080523 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080618 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4145508 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130627 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |