UA74140C2 - Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням - Google Patents
Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням Download PDFInfo
- Publication number
- UA74140C2 UA74140C2 UA2001053567A UA200153567A UA74140C2 UA 74140 C2 UA74140 C2 UA 74140C2 UA 2001053567 A UA2001053567 A UA 2001053567A UA 200153567 A UA200153567 A UA 200153567A UA 74140 C2 UA74140 C2 UA 74140C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- zirconium
- melting
- materials
- aluminum
- materials based
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 20
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 31
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 241001000161 Mago Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100031083 Uteroglobin Human genes 0.000 description 1
- 108090000203 Uteroglobin Proteins 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013766 direct food additive Nutrition 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/107—Refractories by fusion casting
- C04B35/109—Refractories by fusion casting containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Вироби з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержані плавленням і виливанням, які містять компоненти при наступному співвідношенні, мас. % : Аl2O3: 45-65 ZrO2: 10,0-29,0 SiO2: 20,0-24,0 SiO2/(Na2O+K2O): 4,5-8,0 решта: 0,5-4,0. Ці вироби можуть виготовлятися з відходів виробництва або з матеріалів, відновлених після використання.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується, головним чином, матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію (надалі оксидів АЦК), більш дешевих, ніж класичні матеріали на основі оксидів АЦК, наявні зараз на ринку, властивості яких пристосовані до неекстремальних умов функціонування, характерних для задніх частин склоплавильних печей і/або деяких інших пічних надбудов. Матеріали, які заявлені у винаході, містять більше кремнезему і менше двоокису цирконію, ніж класичні матеріали на основі оксидів АЦК, що використовуються зараз.
Розплавлені та вилиті у форму матеріали (які також називають електроплавленими) можна отримати шляхом 70 розплавлення суміші відповідних вихідних компонентів в електродуговій печі, або за допомогою будь-якого іншого методу розплавлення, придатного для цих матеріалів. Після цього рідкий розплав виливають у форму, що дозволяє безпосередньо отримати формовані деталі. Взагалі, після цього, щоб запобігти розтріскуванню, матеріали піддають циклу контрольованого охолодження до температури оточуючого середовища. Цю операцію називають ручним відпалюванням. 12 Матеріали на основі окислів АЦК відомі протягом багатьох десятиліть. Одне з перших удосконалень матеріалів цього типу описано |в патенті ОБА-2438552). З метою вирішення проблем, пов'язаних з виготовленням матеріалів, що складаються з А! 203:45-7095, 2гО2:14-4095 і 5іО»:9-1296, автори пропонують застосовувати домішки МагО (1-2,2905) і Маб/Сао (0,2-0,8965).
Присутні зараз на ринку матеріали на основі оксидів АЦК, такі, як ГЕК-1681, ГЕК-1685 або ГЕК-1711 фірми-заявника цього патенту, містять від 45 до 5095 АІоОз, від 32 до 4095 270», від 12 до 1695 ЗіО» і близько 190
Маго.
Ці матеріали ідеально підходять для спорудження скловарних печей. Сучасні матеріали на основі оксидів
АЦК застосовують головним чином в зонах контакту з розплавленим склом і в надбудовах скловарних печей.
Тим часом, надбудови, розташовані в робочому просторі деяких печей, є менш вимогливими з точки зору с корозійної стійкості. Го)
До того ж, задні частини печі, такі, як оболонки пальників чи голівки, стіни та деталі насадок камер регенераторів тепла, що не контактують з розплавленим склом, є зонами, менш вимогливими з точки зору корозійної стійкості. Сучасні матеріали на основі оксидів АЦК мало застосовують у цих зонах через занадто велику вартість. о
Натомість, розташовані в цих частинах печей матеріали, у відповідності до циклів використання «Її регенераторів, зазнають великих коливань температури. Дійсно, під час роботи насадочних камер регенератора, розігріті гази, які виходять з печі, входять у насадку згори й вивільняють свою теплову енергію. У цей час -- холодне повітря входить у нижню частину інші насадки, розігрітої під час попереднього циклу, щоб вийти «І гарячим у верхній частині насадки, звідкіля воно вже надходить до пальників. 3о Таким чином, існує потреба у вогнетривких матеріалах зниженої вартості, які мають властивості, в пристосовані до менш важких умов експлуатації, таких, які мають місце в задніх частинах скловарних печей і/або в деяких надбудовах менш високопродуктивних печей.
З метою запропонувати більш дешевий матеріал, ми уважно вивчили можливість зменшення вартості « сировини. З одного боку, цього можна досягти шляхом зменшення вмісту оксиду цирконію, який є найдорожчим З компонентом матеріалу, а з іншого - використовуючи вторинну сировину (відходи виробництва або речовини, с відновлені після використання). з» Це привабливе рішення призводить, однак, до деяких проблем, пов'язаних з можливістю виготовлення та експлуатаційних властивостей таких матеріалів, що зумовлено зміною хімічного складу матеріалів і можливою присутністю високого вмісту домішок, які можуть походити, наприклад, від застосування речовин, що були у використанні. 7 Як не дивно чином ми спромоглися знайти певну область хімічного складу, яка з одного боку дозволяє «їз» забезпечити виготовлення деталей, а з іншого - забезпечує хороше функціонування виробів у вищезгаданих частинах скловарних печей. - Зокрема, винахід стосується матеріалів на основі оксидів АЦК, отриманих плавленням і виливанням, хімічний ї» 20 склад яких характеризується такими ваговими компонентами: с Аг 4Б-6595 702 10,0-29,096 8ібо 20,0-24,096 й вібо((Магонкго) 4,5-8,0 (Ф) інші складові 0,5-4,095 де ні ! ! с.
Вагове співвідношення ЗІОо(МагО КО) знаходиться переважно в діапазоні від 6,0 до 7,0. во Вміст 270» знаходиться переважно в діапазоні від 14,0 до 25,095 ваги.
Вміст Аі2Оз знаходиться переважно в діапазоні від 50,0 до 65,09о ваги.
Заявлені у винаході матеріали на основі оксидів АЦК, яким надається особлива перевага, мають хімічний склад з такими ваговими компонентами:
А203 50-65960 бо 7702 14,0-25,096
8ібо 220,0-24,096 вібо(МагОК2о) 6,0-7,0 інші складові 0,5-4,095
Заявлені у винаході матеріали на основі оксидів АЦК можуть бути відлиті у будь-які бажані форми. Перевага віддається блокам та елементам хрестоподібної форми, які можна складати в штабеля. У блоках вміст 27гО 5 знаходиться переважно в діапазоні від 20 до 25 вагових 95. Такі блоки зокрема використовують в надбудовах і задніх зонах скловарних печей. 70 В елементах хрестоподібної форми вміст 7гО» знаходиться переважно в діапазоні від 14 до 20 вагових 95.
Такі елементи, зокрема, використовують в регенераторах скловарних печей.
Зменшення ціни в порівнянні із сучасними матеріалами досягають за рахунок зменшення вмісту двоокису цирконію. Між тим, вміст двоокису цирконію не повинен бути занадто малим, щоб матеріали не втратили функціональних властивостей. Дійсно, від вмісту двоокису цирконію дуже залежать вогнетривкі властивості 7/5 матеріалу та незмінність його хімічного складу при високих температурах. На практиці, заявлені у винаході матеріали містять від 10 до 2995 двоокису цирконію, переважно від 14 до 25905.
Інші компоненти, головним чином домішки, які можуть міститися в особливо великій кількості (до 495 ваги), знаходяться в аморфній фазі, яка складається головним чином з кремнезему. Було знайдено, що для того, Щоб уникнути їх дуже високої концентрації в аморфній фазі, що веде до зниження якості виробу, потрібно, щоб вміст кремнезему складав принаймні 2095 ваги, і переважно, більше 2095 ваги.
До того ж, вміст кремнезему обмежений застосуванням. Насправді, матеріали, які містять більше 24965 кремнезему погано витримують повторювані термічні цикли і/або виявляють невідповідні для застосування властивості.
Наявність в матеріалах на основі оксидів АЦК оксидів натрію і/або калію зазвичай потрібна, щоб надати с ов аморфній фазі необхідні фізичні та хімічні властивості. Однак, було визначено, що для забезпечення можливостей виготовлення деталей та хороших практичних функціональних властивостей дуже критично, щоб о відношення ваги кремнезему до сумарної ваги оксидів натрію і калію знаходилося в певному діапазоні, а саме -між 4,5 і 8. З міркувань вартості використовують переважно оксид натрію.
Крім того, інші складові - неминучі домішки або навмисні добавки можуть бути присутніми в загальній су зо пропорції від 0,5 до 495. Ці складові являють собою оксиди кальцію і магнію. Всупереч рекомендаціям патенту ЕК 1328880, присутність фтору не є необхідною, що доводять матеріали даного винаходу. в
Глинозем доповнює суму вищезгаданих компонентів до 100905. «--
У винаході зменшення вмісту двоокису цирконію компенсують збільшенням вмісту кремнезему, а особливо - вмісту глинозему. в
Згідно до способу реалізації, особливо вигідного з економічної точки зору, заявлений у винаході матеріал че на основі оксидів АЦК виготовляють із сировини, яка містить відходи виробництва, або відновлений матеріал на основі оксидів АЦК, який вже був у використанні. Переважно використовують матеріали на основі оксидів АЦК, які вже були у використанні. Частка цієї вторинної речовини може становити від 20 до 8595 ваги шихти для розплавлення, переважно, від 40 до 70905. «
Зрозуміло, що заявлені у винаході матеріали можуть бути також виготовлені з класичної сировини. шщ с Винахід стосується також використання заявлених у винаході матеріалів на основі оксидів АЦК як для . будівництва задніх частин скловарних печей, таких, як оболонки пальників, голівки або стінки камер «» теплорегенераторів, так і для виготовлення елементів кладки теплорегенераторів, наприклад, елементів хрестоподібної, або іншої форми.
Наведений далі опис, що супроводжується посиланнями на приклади практичної реалізації, дозволяє -І визначити область хімічного складу, заявлених у винаході матеріалів, та виявити переваги їх застосування.
У цих прикладах як сировину застосовують матеріал, який вже використовувався і відповідає матеріалам на ть основі оксидів АЦК, що містять приблизно 32956 двоксиду цирконію, 51956 глинозему і 1595 кремнезему. Ці - матеріали (відходи виробництва або вже використані продукти) подрібнювали до розмірів гранул менше 20мм, 5р щоб отримати матеріал А, який застосовувався у прикладах реалізації винаходу. В інших випадках як сировину ть застосовували матеріали зі ступенем очищення вище 98595; а саме - глинозем, пісок цирконію, кіпоть кремнезему, о вуглекислий натрій та діоксиду цирконію (наприклад, діоксид цирконію СС10, що було випущено у продаж компанією-заявником цього патенту). В матеріалі неминуче будуть присутніми інші домішки, особливо, оксиди кальцію та магнію.
Матеріали отримували шляхом плавлення шихти з вихідних компонентів у електричній плавильній печі типу "Негоці при умовах окислення, (які описані у французькому патенті Мо1205577|, потім виливали у форму і іФ) піддавали контрольованому охолодженню (прожарюванню) за звичайною методикою. ко Сума згаданих компонентів складає менше 10095. Решту до 10095 - різноманітні домішки.
У Таблиці 1 наведено склад деяких отриманих у ході вивчення матеріалів, а також вихід продукції. Оксидом бо лужного металу в цих матеріалах був Мао.
ГГ весни 101 5 ів ізо|ва25 ло4 222 34 ло 65171180 2|8Вв/|о|627 119|215) 32 02 6,7 100
4 1бово вов звмоза| 18055000 всю тю зе тт за 050840 віс|міюв зл мозолі мою вісі ви мо вази | 02530 се сві вве ла» 235 зв ля вил о среовівия ма ювзя | 18106000
Озівоо вм меюві?я | 02180 міс |572 їв» 233 3602 65 лю
Ововввівво зв юе|зє і лов і стос |ввівва зва уза лм0в60000ю
Овісоввоввя тва ва ізя | 15800000 пес во ви в, за? 08080000 осві ву тов зв 08550 сов вв т ва зя | 10158005 зиосіо|ме зва влзя | 0271600 зів вва ве ма зо 02200000 сеовіво во тая таза л6005400000 см 5 о стіс|о 552 зв югіяи 020 495 вістю ви тевоввізя | ов сеос|о вм зав зв|зя і 025655 зорово оз зе ізя | 16058000 Ф зо змові в зов зв|2ю 0280000 « за сов зв з вт яа | 205555 зів оо ви я юе ла 025055 - змові в ма ме|зя 02860 « звів мо мив з | 10150000 з й зиосово зв зл яв 283400 зав оо ле сів ва БУ 223510 збсово лав мл злІвя 16004200 « ю ово ям ов твзя | 02580 З с ато (вію гвелтз|2і 08008206 ак увово я ва зізв | ля 1520000
І» аз в|т6|звт зав аю 33 16 1ве 180 зов (тю зв згоо|за | ле 1в8000 й -і - приклади поза межами цього винаходу «г» У першу чергу вивчали придатність матеріалів відповідно до винаходу. Для цього спостерігали вихід з продукції процесу виготовлення, який визначається відношенням кількості якісних виробів до повної кількості вилитих виробів. Виріб вважався якісним, якщо в ньому не спостерігалося "наскрізного" розтріскування. Такі «їз» 250 дефекти можуть привести до повного розділення виробу на частки. Спеціалісти вважають, що для цього типу виробів вихід продукції є прийнятним, якщо він вище 7095. Вироби виготовляли у вигляді блоків розмірами с ЗО00х250х300ммМ (тип "В" в таблиці 1) або елементів кладки хрестоподібної форми для регенераторів, які продаються фірмою-заявником (тип "С" в таблиці 1).
Наші дослідження, і зокрема результати, наведені в таблиці 2, свідчать, що для вирішення проблеми 22 виготовлення деталей критичним є співвідношення вмісту кремнезем/оксид натрію. о з 00000 Ваювиявметоюїу/ 111101 во зво юо0зв2 ож, ва 53223505 вис! во (аз мл ви|вя 16042000 зи рсі 8о0зв5 зва лі 234410 тс) 00 (ва ввсюгуяиоя046000в5 зів 0 вва зо ов 2203 50155 бо 24| В бо 53,0 119,2|212| 39 1,6 БА 100 ефе в (же юзіви|х2| 25 | 56 | 85 бв ів в30овво ва ов яв ло 580 звів) во |вію млі зи) ло | во | що 7 -- , й й й й
Приклади свідчать, що продуктивність є нормальною, коли відношення вмісту кремнезему до вмісту оксиду натрію вище 4,5. Аналізи отриманих продуктів, проведені під час наших випробувань, на наш погляд, свідчать, що при меншому відношенні аморфна фаза кристалізується у вигляді нефеліну. Ця кристалічна фаза з'являється замість аморфної. Отже, саме аморфна фаза, завдяки своїй пластичності, дозволяє скомпенсувати /0 апруження, зв'язані з охолодженням матеріалу в умовах градієнту температур і таким чином забезпечити можливість виготовлення деталей. Поява цієї кристалічної фази не дозволяє отримати прийнятного виходу продукції.
До того ж, приклади 427-447" свідчать, що при вмісті діоксиду цирконію вище 2995, навіть при відношенні 5ІО/Маго в межах від 4,5 до 8, більше не забезпечується необхідний вихід продукції. 75 Вивчали також поведінку деталей при підвищених температурах. Перевірка (Тест А) здійснювалася при температурах близьких до тих, які спостерігають у склоплавильних печах. Вироби витримували 48 годин при 150020 і після охолодження перевіряли наявність можливих пошкоджень у вигляді характерних внутрішніх утворень. Вважали, що виріб добре витримує температуру, якщо не було видно ніяких ушкоджень (зокрема, розтріскування, деформації ...). В протилежному випадку вважали, що виріб погано витримує температуру і не підходить для цільового використання. Результати наведені в Таблиці 3.
ОГО ваювиявмасю 1011 сч
Овіво вв, вв 36) 10105870 добре, вос|ви ма з зи 025300 добре. 8; звіс ми евов|зя| ся | 6415. добре се с|вмо лав ог, зв 03056005 добре о зо в с|в56|14|23 35 14 | вл | 100 добре во| вв 20,22 33 160 6б80000007000000одобре, З - в|вівм ме, ав 03 73 100 добре М зв ї- зм|в вт 20,23, 29 03 ви 00000100 опогано ям сво || 2 ов | 82 | 80 погано леї сівви |в, |23,|2и 1 0 ви лою погано, «
Відмічено, що коли відношення 5іО 5/Ма»О більше 7, з'являється деяка крихкість, проте вироби шщ с використовувати можна; якщо ж відношення ЗІіО 2/Ма»О вище 8, то вироби використанню не підлягають. Дійсно, й аналізи свідчать, що вище цього значення замість аморфної фази утворюється муліт. Таким чином, щоб "» матеріал не руйнувався при сильних температурних коливаннях і супроводжуючих їх змінах, необхідна наявність пластичних властивостей аморфної фази. Під час нагріву до високої температури в лужній атмосфері мулітна фаза трансформується, що призводить до руйнування матеріалу. -І Вивчали також поведінку виробів у термічних циклах (Тест В). Дійсно, деталі, які використовуються в теплових регенераторах, повинні витримувати багато циклів. Для випробування деталі піддавали 50 циклам шк 20-хвилинного нагрівання-охолодження між температурами 1350 і 90020. Вважали, що результат добрий, якщо в - матеріалі не спостерігалося значних тріщин. о о ГГ оваомимасю 01011 5 с|вюв зва, за 50540 добре о о міста мага зв їз | 60 | 100 добре! бо ее вве 6223, 34 11069 00000100 добре, в сви мега 37 02 | 63 | 100 добре 7 с|вватви|23, зе и | 60 171110100 добре, в|с|в66 42 23, 35 14 67 00000100 одобре, б5 28 с |511 | 19, 23, | 3,7 о,8 бА 75 добре еф|с|вл еві»|зв| о | 55 | яв добре) змові м, змозі) 02056100 ою
Коли вміст кремнезему збільшується, можуть з'являтися мікротріщини, але поведінка деталей залишається прийнятною. 70 Навпаки, результати таблиці 4 свідчать, що при вмісті кремнезему вище 24 905 деталі стають поганими, виявляючи або велику крихкість при циклічному нагріванні, або погані властивості при механічних напруженнях, що не дозволяє застосовувати їх у скловарній печі.
Дійсно, кремнезем - це компонент композиції із самою низькою температурою плавлення, тому, для збереження вогнетривких властивостей заявлених у винаході матеріалів, треба обмежити його вміст 24965.
Відмічено, що заявлені у винаході матеріали добре витримують термічні цикли. Можна вважати, що цьому сприяє збільшення вмісту в отриманих деталях корунду.
Перевіряли також опір корозії в паровій фазі. Справді, якщо навіть заявлені у винаході матеріали не призначені для використання у прямому контакті з розплавленим склом, завдяки випаровуванню при виробництві скла деяких компонентів у скловарних печах створюється корозійна атмосфера. Ця корозійна атмосфера при підвищеній температурі призводить до перетворення матеріалів, проникнення агресивних елементів в матеріал, викликає зміну і послаблення матеріалів, що може призвести до зміни структури виробів в процесі експлуатації. Перевірку проводили при температурі 13002 в содовій атмосфері. Для порівняння виробів вимірювали товщину зони перетворення.
Для прикладів З, 6, 10, 17, 26, 27 і 31 товщина перетворення складає величину 2мм, тоді як для такої ж с перевірки сучасний матеріал ЕК-1682 (АІ2Оз: 50,695, 2гО»: 32,595, ЗО»: 15,695, МагО: 1,195, та інше: 0,290), що поставляється фірмою-заявником цього патенту, має товщину перетворення 1,5мм. Ці результати о підтверджують можливість використання заявлених у винаході матеріалів у задніх зонах і в надбудовах скловарних печей. «в)
Claims (9)
1. Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням, при такому співвідношенні компонентів, мас. 90: «І Зо АІ203 45-65 т 7702 10,0-29,0 8іОо 20,0-24,0 решта, що може містити, зокрема, оксиди кальцію і магнію 0,5-4,0, « - с причому вагове співвідношення ЗіОг/(Ма»ОК»О) складає 4,5-8,0.
2. Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням :з» за пунктом 1, який відрізняється тим, що він містить компоненти при такому співвідношенні, мас. 9б: АІ203 50-65 - 7702 14-25 8іО2 20-24 шк решта 0,5-4,0, - причому вагове співвідношення ЗІОо( Ма» ОК») складає 6-7. ве
3. Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням о за пунктами 1 або 2, який відрізняється тим, що вагове співвідношення БІО 50/Ма»О-К.О) знаходиться в діапазоні від 6,0 до 7,0.
4. Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням ов За пунктами 1, 2 або З, який відрізняється тим, що вміст 2гО» складає від 14 до 25 мас. 90.
5. Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням (Ф) за будь-яким з пунктів 1-4, який відрізняється тим, що вміст Аії»О»з складає від 50 до 65 мас. 90. ка
6. Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням за одним з пунктів від 1 до 5, який відрізняється тим, що він вироблений з шихти на основі оксидів алюмінію, 60 цирконію та кремнію, до складу якої входить від 20 до 85 мас. 95 вторинних матеріалів.
7. Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням за пунктом 6, який відрізняється тим, що вміст вторинних матеріалів в шихті складає від 40 до 70 мас. 95.
8. Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням за пунктом 6 або 7, який відрізняється тим, що він виготовлений у формі блока для використання у надбудовах 65 або задніх частинах скловарних печей і вміст 2гО» складає 20-25 мас. 95.
9. Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням за пунктом 6 або 7, який відрізняється тим, що він має хрестоподібну форму для використання у регенераторах скловарних печей і вміст 770» складає 14-20 мас. 90. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 11, 15.11.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) «в) « «- « і - -
с . и? -І щ» - щ» (42) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0007831A FR2810315B1 (fr) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Produits azs fondus et coules de cout reduit et leurs utilisations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74140C2 true UA74140C2 (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=8851428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001053567A UA74140C2 (uk) | 2000-06-20 | 2001-05-25 | Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6509287B2 (uk) |
| EP (1) | EP1167320B1 (uk) |
| JP (1) | JP4145508B2 (uk) |
| KR (1) | KR100770678B1 (uk) |
| CN (1) | CN1271000C (uk) |
| AT (1) | ATE274481T1 (uk) |
| AU (1) | AU773476B2 (uk) |
| BR (1) | BR0102479B1 (uk) |
| CA (1) | CA2351114A1 (uk) |
| DE (1) | DE60105092T2 (uk) |
| ES (1) | ES2227086T3 (uk) |
| FR (1) | FR2810315B1 (uk) |
| HU (1) | HU222716B1 (uk) |
| ID (1) | ID30523A (uk) |
| MX (1) | MXPA01005627A (uk) |
| PT (1) | PT1167320E (uk) |
| RU (1) | RU2280019C2 (uk) |
| TW (1) | TWI246504B (uk) |
| UA (1) | UA74140C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200104996B (uk) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10216879B4 (de) | 2002-04-17 | 2004-05-06 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Verwendung eines Magnesiazirkoniasteins |
| ZA200309168B (en) * | 2002-12-10 | 2004-07-22 | Magneco Metrel Inc | Refractory system for glass melting furnaces. |
| EP1644291B1 (en) * | 2003-06-10 | 2015-12-02 | Owens Corning | Front end with low heat capacity gas oxy fired burner |
| US8187990B2 (en) * | 2003-09-01 | 2012-05-29 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Hollow piece for producing a sintered refractory product exhibiting improved bubbling behaviour |
| FR2859203B1 (fr) * | 2003-09-01 | 2006-02-10 | Saint Gobain Ct Recherches | Piece crue destinee a la fabrication d'un produit refractaire fritte presentant un comportement au bullage ameliore |
| EP1564196A1 (fr) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Magotteaux International | Billes de broyage et leur procédé de fabrication |
| FR2875497B1 (fr) * | 2004-09-20 | 2006-12-08 | Saint Gobain Ct Recherches | Produits azs a exsudation reduite |
| FR2891271B1 (fr) * | 2005-09-26 | 2008-01-11 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire fritte presentant une resistance aux chocs thermiques amelioree. |
| FR2915195B1 (fr) * | 2007-04-23 | 2009-06-26 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire pour element d'empilage d'un regenerateur d'un four verrier |
| US8074472B2 (en) * | 2007-07-31 | 2011-12-13 | Zircoa Inc. | Grinding beads and method of producing the same |
| WO2009072627A1 (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | Agc Ceramics Co., Ltd. | 耐火物粒子の製造方法 |
| AU2009230882A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Premier-Fosters (Australia) Pty Limited | Flow control device and flow control method |
| FR2940276B1 (fr) * | 2008-12-22 | 2011-02-04 | Saint Gobain Ct Recherches | Bloc refractaire et four de fusion de verre |
| JP5876235B2 (ja) * | 2010-06-09 | 2016-03-02 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 軽量耐火骨材 |
| RU2495000C2 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-10-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал |
| CN103771890B (zh) * | 2014-02-25 | 2015-09-02 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种azs熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法 |
| WO2016068111A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | 旭硝子株式会社 | アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物、ガラス溶融窯、およびガラス板の製造方法 |
| US9758434B2 (en) | 2015-06-01 | 2017-09-12 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory articles and methods for forming same |
| US10602250B2 (en) | 2016-10-13 | 2020-03-24 | Bose Corporation | Acoustaical devices employing phase change materials |
| US10531174B2 (en) * | 2016-10-13 | 2020-01-07 | Bose Corporation | Earpiece employing cooling and sensation inducing materials |
| WO2019092908A1 (ja) * | 2017-11-07 | 2019-05-16 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物およびガラス溶融窯 |
| CN108033796A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 安徽雷萨重工机械有限公司 | 一种高强度力学性能的耐火材料 |
| CN111087231B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-01-26 | 洛阳大洋高性能材料有限公司 | 一种高稳定性熔铸锆刚玉砖生产工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7109435A (uk) * | 1970-07-13 | 1972-01-17 | ||
| FR2142624B1 (uk) * | 1971-06-22 | 1973-05-25 | Electro Refractaire | |
| IT960832B (it) * | 1971-06-22 | 1973-11-30 | Electro Refractaire | Perfezionamenti ai recuperatori del calore contenuto in fluidi |
| US4119472A (en) * | 1976-09-01 | 1978-10-10 | Corning Glass Works | Rebonded fusion-cast AZS refractory grain |
| FR2627483A1 (fr) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Produits Refractaires | Pieces ceramiques minces obtenues par fusion et moulage d'une composition du systeme al2o-zro2-sio2-k2o ayant de bonnes proprietes de resistance mecanique et de resistance a l'abrasion |
-
2000
- 2000-06-20 FR FR0007831A patent/FR2810315B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-25 UA UA2001053567A patent/UA74140C2/uk unknown
- 2001-06-05 MX MXPA01005627A patent/MXPA01005627A/es active IP Right Grant
- 2001-06-12 HU HU0102419A patent/HU222716B1/hu active IP Right Grant
- 2001-06-13 TW TW090114244A patent/TWI246504B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-06-18 AT AT01401604T patent/ATE274481T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-18 RU RU2001117533/03A patent/RU2280019C2/ru active
- 2001-06-18 DE DE60105092T patent/DE60105092T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-18 JP JP2001183364A patent/JP4145508B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-18 EP EP01401604A patent/EP1167320B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-18 PT PT01401604T patent/PT1167320E/pt unknown
- 2001-06-18 ES ES01401604T patent/ES2227086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 ZA ZA200104996A patent/ZA200104996B/xx unknown
- 2001-06-19 KR KR1020010034534A patent/KR100770678B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-06-19 CN CNB011216190A patent/CN1271000C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 ID IDP00200100468A patent/ID30523A/id unknown
- 2001-06-19 US US09/883,327 patent/US6509287B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 AU AU53928/01A patent/AU773476B2/en not_active Ceased
- 2001-06-20 CA CA002351114A patent/CA2351114A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-20 BR BRPI0102479-5A patent/BR0102479B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002037678A (ja) | 2002-02-06 |
| FR2810315B1 (fr) | 2002-08-16 |
| JP4145508B2 (ja) | 2008-09-03 |
| FR2810315A1 (fr) | 2001-12-21 |
| BR0102479B1 (pt) | 2009-08-11 |
| DE60105092D1 (de) | 2004-09-30 |
| ZA200104996B (en) | 2002-01-07 |
| PT1167320E (pt) | 2004-10-29 |
| ES2227086T3 (es) | 2005-04-01 |
| ID30523A (id) | 2001-12-20 |
| MXPA01005627A (es) | 2003-08-20 |
| KR100770678B1 (ko) | 2007-10-29 |
| HU222716B1 (hu) | 2003-09-29 |
| ATE274481T1 (de) | 2004-09-15 |
| CA2351114A1 (en) | 2001-12-20 |
| RU2280019C2 (ru) | 2006-07-20 |
| US20020013212A1 (en) | 2002-01-31 |
| KR20010114152A (ko) | 2001-12-29 |
| HUP0102419A3 (en) | 2002-02-28 |
| CN1330053A (zh) | 2002-01-09 |
| EP1167320B1 (fr) | 2004-08-25 |
| TWI246504B (en) | 2006-01-01 |
| CN1271000C (zh) | 2006-08-23 |
| HUP0102419A2 (hu) | 2002-01-28 |
| BR0102479A (pt) | 2002-02-19 |
| DE60105092T2 (de) | 2005-09-22 |
| EP1167320A1 (fr) | 2002-01-02 |
| US6509287B2 (en) | 2003-01-21 |
| AU5392801A (en) | 2002-01-03 |
| AU773476B2 (en) | 2004-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA74140C2 (uk) | Виріб з матеріалів на основі оксидів алюмінію, цирконію та кремнію, одержаний плавленням і виливанням | |
| US8505335B2 (en) | Refractoy composition for glass melting furnaces | |
| JP2019137605A (ja) | 耐熱粘土原料および耐熱陶磁器 | |
| JP2008513328A (ja) | 浸出の抑制されたａｚｓ製品 | |
| EP1893540A4 (en) | GLASS COMPOSITION WITH HIGH RELAXATION POINT FOR A SUBSTRATE | |
| US4053321A (en) | Heat fused refractory product containing zirconia having high corrosion resistance | |
| JPH1053460A (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
| JP4310277B2 (ja) | 重セラミック成形品、その製造方法および使用 | |
| UA64039C2 (uk) | ЛИТИЙ ВОГНЕТРИВКИЙ МАТЕРІАЛ НА ОСНОВІ <font face="Symbol">b</font>-ОКСИДУ АЛЮМІНІЮ | |
| EA016194B1 (ru) | Обожжённый огнеупорный продукт | |
| JP5301776B2 (ja) | ガラス炉の蓄熱室のチェッカーワーク要素用耐火製品 | |
| US3326541A (en) | Glass tank structure with a regenerator chamber | |
| EP1328490B1 (en) | Refractory article | |
| JP3031872B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
| JPH10212158A (ja) | ガラス溶解窯用耐火物 | |
| SU1315401A1 (ru) | Рубиновое стекло | |
| US3416938A (en) | Mgo-zr-o2 fused cast refractory | |
| US3955990A (en) | Vitroceramics | |
| Thompson et al. | Refractories for the manufacture of glass | |
| JP2000044329A (ja) | 塩基性耐火物の製造方法 | |
| RU2276114C1 (ru) | Цветной стеклокристаллический материал | |
| US3230101A (en) | Fused cast refractory and method of making | |
| SU711009A1 (ru) | Шихта дл получени муллита | |
| SU95506A1 (ru) | Способ изготовлени литых брусьев стекловаренных печей | |
| SU1500633A1 (ru) | Стекло |