SU95506A1 - Способ изготовлени литых брусьев стекловаренных печей - Google Patents

Description

OriseyiTopin ie брусь  дл  стеклои:;рен 5ь;х печей изгс-товл ютс  :з :11Умота, высокогл15нозел истых материалов и,-;и лПллита. Брусь  из :ламота п высокогликоземистых материалов изготовл ютс  керамическим способом, а пз муллита - отливкой.

Брусь ,изготовленные керамическим способом, отличаютс  сравнителгзно большой пористостью (20-25%) и по этому легко подперггиотс  эрозии и корриз:;и жидкил; стек.том.

Содержание к;-е:аиезема в брусь х , изготовл емых кера ически;а способом, составл ет 60- 45Vi;, вследствие чего брусь  химически взаимодействуют с основными окислами стекольиой ип-гхты и бысгро изнашиваютс  з процессе плавки стекла.

Кроме того, npi: форсироЕанном тепловом режиме ;глав а стекли, т. е. при температуре 1600-Ш50, пгамотные и высокоглииоземистые брусь  Heycj оПчизь, так как они ;- ачинают деформироватьс  iic..j, наггрузкой при температуре 1450-- :5Ю

iKa3aHKbie три стость, кислотность и низка  температура начала деформации под нагрузкой  вл ютс  причиной быстрого выхода брусьев из стро .

Литые муллитовые брусь  более стойки, но они обход тс  дорого и их производитс  немного. В изобретении предлагаетс  способ изготов .чеии  литых брусьев на основе соединений титана, с применением в качестве исходного материала корундо-титаново (J шлака плавки ферр отит;; новых си л а го в алюмоте{)мическ1кч спос.)ом.

Химический состав шлака следующий: ТЮо 12- 18Vc; А1.,О; 70-75 /.,

SiO., 8--12Vo; СчО . MgO 1,6-2/о и МпО 1,3-i,);„.

Температура плавлени  пт.ааков колеблетс  в пределах 1810-1830.

Такой В:лак в отличие от других известных в про/пьип/емкост шлаков характеризуетс  отпосител-зпо посто нной темпера;урок плалл.;ни , что делает ею пригодным дл  промышленного иргмепеии . Температура начала д фор-5ац;-;к под

нагрузкой 17оО (в

выточенних из куска образцах).

Пористость корундс -титанового шлака

Таким образом, по главпым свойствам , как-то: температура плавлени , температура начала ;1.еформации под нагрузкой и пористость, коруидо-титановый шлак отличаетс  более высокими показател ми, чем шамотные и высокоглиноземистые материалы.

Химическа  активность корундотитановых шлаков к основным окислам стекольной шихты тоже ниже. Это .объ сн етс  тем, что содержание в шлаках кислых окислов ПО..., меньше 20%, больша  же часть ТЮ., св зана с СаО в СаТЮу, т.е. находитс  в соед5{нение некислотного характера.

Что касаетс  присутстви  в шлаке крас п его окисла TiO,, то количество его незначительно. По данным петрографического анализа содержание свободного рутила в шлаке составл ет всего 5-J, что практически не может отражатьс  на окраске стекла.

При существующем алюмотермическом способе плавки ферротитанового сплава брусь  можно отливать непосредственно, выпуска  шлак в чугунные кокнли,

Отл(ька ирииззодитс  с прибылью .

, в KOTOpj e отлинаготск брусь.5, ;|,г. разъём цыми и утепл ютс  с цельгс- -че;,леиного охлаждени  отлитых брусьеи; дл5-; этого последние некоторое ареы  выдерживаю 1с  вместе с кокил ми .

К о р T-i Д о - т и т а Н Г; в Ь и Ш л а к о T.i и 4aeTCj{ аномальным paciunрением; рост его при нагреве до 1300 составл ет l,57h и 2-/,, при на1-|)еве до 1550 . Это необходилк) учитыBZfh при кладке стен печи.

tis предлагае: ого материала можно также отлкват) фасокньпЕ кирпич и другие огнеупорные нзделик .

Предмет изобретени 

Способ  зготовленп  литых брусьев стекловаренных печей на основе соединений титана, о т л ич а ю ш и. и с   тем, что в качестве материала, содержаш,его эти соединени , примен ют корундо-титановый шлак плавки ферроткта овых сплавов алюмотермическиг. способом.