JP2002037236A - 管球用包装箱 - Google Patents
管球用包装箱Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料費を削減し、包装構成と工程を簡素化
して自動包装に適し、包装物の保護の安全性の向上した
管球用包装箱を提供する。 【解決手段】 箱用展開板紙１の底板２の両側の縁２
ａ、２ａ´に連なる側面板３、３'及び前記側面板の縁
３ａ、３ａ´に連なる上蓋４、４'を連設するととも
に、上蓋の縁４ａの少なくとも１箇所に重なり部形成片
５を連設し、重なり部形成片５と上蓋４'の端縁の少な
くとも１箇所とが上蓋４、４'を閉じた際に、重なって
重なり部６を形成するようにし、糊等の接着剤などによ
り相互に固着し得るようにする。底板２の縁２ｂ、２ｂ
´には、底板側妻板７、７´が連設され、各側面板３、
３'の縁３ｂ、３ｂ´には、フラップ１０、１０'、８、
８'が連設され、各上蓋４、４'の縁４ｂ、４ｂ´には、
上蓋側妻板１１、１１'、９、９'が連設されている。こ
の箱用展開板紙１を組み立てて管球用包装箱とする。
して自動包装に適し、包装物の保護の安全性の向上した
管球用包装箱を提供する。 【解決手段】 箱用展開板紙１の底板２の両側の縁２
ａ、２ａ´に連なる側面板３、３'及び前記側面板の縁
３ａ、３ａ´に連なる上蓋４、４'を連設するととも
に、上蓋の縁４ａの少なくとも１箇所に重なり部形成片
５を連設し、重なり部形成片５と上蓋４'の端縁の少な
くとも１箇所とが上蓋４、４'を閉じた際に、重なって
重なり部６を形成するようにし、糊等の接着剤などによ
り相互に固着し得るようにする。底板２の縁２ｂ、２ｂ
´には、底板側妻板７、７´が連設され、各側面板３、
３'の縁３ｂ、３ｂ´には、フラップ１０、１０'、８、
８'が連設され、各上蓋４、４'の縁４ｂ、４ｂ´には、
上蓋側妻板１１、１１'、９、９'が連設されている。こ
の箱用展開板紙１を組み立てて管球用包装箱とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電球・蛍光ランプ
・高圧放電ランプ等の管球用包装箱に関するものであ
る。
・高圧放電ランプ等の管球用包装箱に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電球等の管球用包装箱として、特
に個々に包装された管球の個装を複数個収納する集合包
装用の箱体は、段ボール等の板紙を複雑な形状に縁取り
した後、開口箱を組み立て、底蓋を閉じ、管球の個装を
複数個収納し、次いで上蓋を閉じた後、上蓋や底蓋の挿
入片の存在する開閉側部分を側面板とガムテープなどで
固着して外箱に連なる挿入片を箱内に挿入後、挿入部を
またぐ様にそれぞれ上蓋と側面板間並びに底蓋と側面板
間とをガムテープ等の固定部材で固着して電球等の管球
の個装を複数個収納していた。
に個々に包装された管球の個装を複数個収納する集合包
装用の箱体は、段ボール等の板紙を複雑な形状に縁取り
した後、開口箱を組み立て、底蓋を閉じ、管球の個装を
複数個収納し、次いで上蓋を閉じた後、上蓋や底蓋の挿
入片の存在する開閉側部分を側面板とガムテープなどで
固着して外箱に連なる挿入片を箱内に挿入後、挿入部を
またぐ様にそれぞれ上蓋と側面板間並びに底蓋と側面板
間とをガムテープ等の固定部材で固着して電球等の管球
の個装を複数個収納していた。
【０００３】図６、図７は前記従来の管球用包装箱の１
例を示すもので、図６は従来の管球用包装箱の展開図、
図７は従来の管球用包装箱を組立てて管球の個装を複数
個収納して、ガムテープ等で固着した状態の管球用包装
箱の斜視図である。図６では、図の表面側が箱を組み立
てた際の箱の内側、図の裏面側が箱を組み立てた際の箱
の外側となるような状態で図示している。
例を示すもので、図６は従来の管球用包装箱の展開図、
図７は従来の管球用包装箱を組立てて管球の個装を複数
個収納して、ガムテープ等で固着した状態の管球用包装
箱の斜視図である。図６では、図の表面側が箱を組み立
てた際の箱の内側、図の裏面側が箱を組み立てた際の箱
の外側となるような状態で図示している。
【０００４】図６、図７において、２０は段ボール等の
板紙からなる従来の管球用包装箱の展開状態の箱用展開
板紙、２１、２２、２３、２４は側面板、２５は側面板
２３の一方の辺に連なっている上蓋、２６は上蓋の開閉
側の辺に連なる挿入片、２７は底蓋、２８は底蓋の開閉
側の辺に連なるに挿入片、２９は側面板２１に連なる箱
の側面形成用連結片、３０、３０´はガムテープ等の固
定部材を示している。
板紙からなる従来の管球用包装箱の展開状態の箱用展開
板紙、２１、２２、２３、２４は側面板、２５は側面板
２３の一方の辺に連なっている上蓋、２６は上蓋の開閉
側の辺に連なる挿入片、２７は底蓋、２８は底蓋の開閉
側の辺に連なるに挿入片、２９は側面板２１に連なる箱
の側面形成用連結片、３０、３０´はガムテープ等の固
定部材を示している。
【０００５】図６に示した箱用展開板紙２０を図７に示
した完成した管球用包装箱３１に組み立てるには、特に
説明するまでもないが、例えば、側面板２１、２２、２
３、２４の境界線に沿って内側にほぼ９０度の角度で折
り曲げて、側面板２１に連なる箱の側面形成用連結片２
９も同様に折り曲げ、連結片２９が内側になるように側
面板２４の端部と重ね合わせ、この部分をホッチキスな
どで固定して連結し、底蓋２７を側面板２３との境界線
で内側にほぼ９０度の角度で折り曲げて、底蓋２７の開
閉側の辺に連なるに挿入片２８も同様に底蓋２７との境
界線で内側にほぼ９０度の角度で折り曲げて挿入片２８
を側面板２１の底側の内側に挿入し、次いで、管球の個
装を複数個収納してから、上蓋２５を側面板２３との境
界線で内側にほぼ９０度の角度で折り曲げて、上蓋２５
の開閉側の辺に連なるに挿入片２６も同様に上蓋２５と
の境界線で内側にほぼ９０度の角度で折り曲げて挿入片
２６を側面板２１の上側の内側に挿入し、上蓋２５と側
面板２１との境界部、ならびに底蓋２７と側面板２１と
の境界部をそれぞれまたぐ様にガムテープ等の固定部材
３０、３０´で固着して電球等の管球の個装を複数個収
納している。
した完成した管球用包装箱３１に組み立てるには、特に
説明するまでもないが、例えば、側面板２１、２２、２
３、２４の境界線に沿って内側にほぼ９０度の角度で折
り曲げて、側面板２１に連なる箱の側面形成用連結片２
９も同様に折り曲げ、連結片２９が内側になるように側
面板２４の端部と重ね合わせ、この部分をホッチキスな
どで固定して連結し、底蓋２７を側面板２３との境界線
で内側にほぼ９０度の角度で折り曲げて、底蓋２７の開
閉側の辺に連なるに挿入片２８も同様に底蓋２７との境
界線で内側にほぼ９０度の角度で折り曲げて挿入片２８
を側面板２１の底側の内側に挿入し、次いで、管球の個
装を複数個収納してから、上蓋２５を側面板２３との境
界線で内側にほぼ９０度の角度で折り曲げて、上蓋２５
の開閉側の辺に連なるに挿入片２６も同様に上蓋２５と
の境界線で内側にほぼ９０度の角度で折り曲げて挿入片
２６を側面板２１の上側の内側に挿入し、上蓋２５と側
面板２１との境界部、ならびに底蓋２７と側面板２１と
の境界部をそれぞれまたぐ様にガムテープ等の固定部材
３０、３０´で固着して電球等の管球の個装を複数個収
納している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の管球用包装
箱は図６からも明らかなように上蓋２５、挿入片２６、
底蓋２７、挿入片２８などが側面板２１、２２、２３、
２４の長手方向に対して上下にブロック状に突出してお
り、複雑な形に板紙を切り抜いて組み立て用の折り線や
挿入片を形成するので板紙原反から箱用展開板紙２０を
切り出した場合に、板紙の不要部分（使用されないで残
余部分となって廃棄される板紙の面積）が多くて原材料
が無駄になったり、底蓋や上蓋や挿入片が多数あるの
で、組み立て工数が多く作業も複雑になるなどの課題が
あり、包装工程の自動化に際して余分の設備や手作業を
必要として、総合梱包コストが増すなどの問題も存在し
た。具体的には、特に、連結片２９が内側になるように
側面板２４の端部と重ね合わせ、この部分をホッチキス
などで固定して連結する作業や、底蓋２７を側面板２３
との境界線で内側折り込んで、挿入片２８を側面板２１
の底側の内側に挿入し、ガムテープなどで固着する作業
は、自動化しにくく手作業で行われていた。
箱は図６からも明らかなように上蓋２５、挿入片２６、
底蓋２７、挿入片２８などが側面板２１、２２、２３、
２４の長手方向に対して上下にブロック状に突出してお
り、複雑な形に板紙を切り抜いて組み立て用の折り線や
挿入片を形成するので板紙原反から箱用展開板紙２０を
切り出した場合に、板紙の不要部分（使用されないで残
余部分となって廃棄される板紙の面積）が多くて原材料
が無駄になったり、底蓋や上蓋や挿入片が多数あるの
で、組み立て工数が多く作業も複雑になるなどの課題が
あり、包装工程の自動化に際して余分の設備や手作業を
必要として、総合梱包コストが増すなどの問題も存在し
た。具体的には、特に、連結片２９が内側になるように
側面板２４の端部と重ね合わせ、この部分をホッチキス
などで固定して連結する作業や、底蓋２７を側面板２３
との境界線で内側折り込んで、挿入片２８を側面板２１
の底側の内側に挿入し、ガムテープなどで固着する作業
は、自動化しにくく手作業で行われていた。
【０００７】本発明はかかる問題を解決し、包装材料費
の削減と包装作業の無駄を無くし、自動包装が容易であ
り、しかも簡単に出来る管球用包装箱を提供するもので
ある。
の削減と包装作業の無駄を無くし、自動包装が容易であ
り、しかも簡単に出来る管球用包装箱を提供するもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の管球用包装箱は次のものである。
め、本発明の管球用包装箱は次のものである。
【０００９】（１）対向する左右の側面板の各上辺に上
蓋を連設した上方開口型の箱体が略長方形の１枚板の折
り曲げ組み立て体で構成されるとともに、前記両上蓋の
端縁の少なくとも１カ所に重なり部を形成し、前記重な
り部で両上蓋が固着されることを特徴とする管球用包装
箱。
蓋を連設した上方開口型の箱体が略長方形の１枚板の折
り曲げ組み立て体で構成されるとともに、前記両上蓋の
端縁の少なくとも１カ所に重なり部を形成し、前記重な
り部で両上蓋が固着されることを特徴とする管球用包装
箱。
【００１０】（２）前記重なり部の下側部分が，片方の
上蓋の端縁に設けられている固着用の重なり部形成片か
らなる前記（１）項に記載の管球用包装箱。
上蓋の端縁に設けられている固着用の重なり部形成片か
らなる前記（１）項に記載の管球用包装箱。
【００１１】（３）折り曲げ組み立て体を構成する略長
方形の１枚板の一辺方向をＸ、Ｘ´軸方向、それと直角
な方向をＹ、Ｙ´軸方向とした場合に、前記略長方形の
１枚板が、底板と、底板のＸ、Ｘ´軸方向のそれぞれの
縁にそれぞれ連なる側面板と、前記側面板のＸ、Ｘ´軸
方向の縁にそれぞれ連なる上蓋が設けられ、前記両上蓋
の幅の合計が、底板の幅よりも長くなっており、底板の
Ｙ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁には、それぞれ底板側妻
板が連設され、前記各側面板のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞ
れの縁には、それぞれフラップが連設され、前記各上蓋
のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁には、それぞれ上蓋側
妻板が連設されている前記略長方形の１枚板からなる前
記（１）項または（２）項のいずれかに記載の管球用包
装箱。
方形の１枚板の一辺方向をＸ、Ｘ´軸方向、それと直角
な方向をＹ、Ｙ´軸方向とした場合に、前記略長方形の
１枚板が、底板と、底板のＸ、Ｘ´軸方向のそれぞれの
縁にそれぞれ連なる側面板と、前記側面板のＸ、Ｘ´軸
方向の縁にそれぞれ連なる上蓋が設けられ、前記両上蓋
の幅の合計が、底板の幅よりも長くなっており、底板の
Ｙ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁には、それぞれ底板側妻
板が連設され、前記各側面板のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞ
れの縁には、それぞれフラップが連設され、前記各上蓋
のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁には、それぞれ上蓋側
妻板が連設されている前記略長方形の１枚板からなる前
記（１）項または（２）項のいずれかに記載の管球用包
装箱。
【００１２】（４）折り曲げ組み立て体を構成する略長
方形の１枚板の一辺方向をＸ、Ｘ´軸方向、それと直角
な方向をＹ、Ｙ´軸方向とした場合に、前記略長方形の
１枚板が、底板と、底板のＸ、Ｘ´軸方向のそれぞれの
縁にそれぞれ連なる側面板と、前記側面板のＸ、Ｘ´軸
方向の縁にそれぞれ連なる上蓋が設けられ、前記両上蓋
の幅の合計が、底板の幅とほぼ等しく、且つ前記上蓋の
いずれか一方のＸないしＸ´軸方向の縁に固着用の重な
り部形成片が設けられ、底板のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞ
れの縁には、それぞれ底板側妻板が連設され、前記各側
面板のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁には、それぞれフ
ラップが連設され、前記各上蓋のＹ、Ｙ´軸方向のそれ
ぞれの縁には、それぞれ上蓋側妻板が連設されている前
記略長方形の１枚板からなる前記（１）項または（２）
項のいずれかに記載の管球用包装箱。
方形の１枚板の一辺方向をＸ、Ｘ´軸方向、それと直角
な方向をＹ、Ｙ´軸方向とした場合に、前記略長方形の
１枚板が、底板と、底板のＸ、Ｘ´軸方向のそれぞれの
縁にそれぞれ連なる側面板と、前記側面板のＸ、Ｘ´軸
方向の縁にそれぞれ連なる上蓋が設けられ、前記両上蓋
の幅の合計が、底板の幅とほぼ等しく、且つ前記上蓋の
いずれか一方のＸないしＸ´軸方向の縁に固着用の重な
り部形成片が設けられ、底板のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞ
れの縁には、それぞれ底板側妻板が連設され、前記各側
面板のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁には、それぞれフ
ラップが連設され、前記各上蓋のＹ、Ｙ´軸方向のそれ
ぞれの縁には、それぞれ上蓋側妻板が連設されている前
記略長方形の１枚板からなる前記（１）項または（２）
項のいずれかに記載の管球用包装箱。
【００１３】（５）底板側妻板の幅と上蓋側妻板の幅の
合計が、側面板の幅と等しいかそれより若干小さい前記
（１）項〜（４）項のいずれかに記載の管球用包装箱。
合計が、側面板の幅と等しいかそれより若干小さい前記
（１）項〜（４）項のいずれかに記載の管球用包装箱。
【００１４】本発明の管球用包装箱は、前述のような構
成とすることにより、包装箱の展開状態における形状
を、全体として略長方形状の単純な形にまとめることが
可能となるので、原材料の長尺状の板紙原反に、包装箱
の展開形状を効率よく配置でき、これを切り取った際
に、使用されないで残余部分となって廃棄される板紙の
面積を少なくしやすく、管球用包装箱の原材料の無駄を
少なくできる。しかも、包装箱の展開状態における形状
が、全体として略長方形状の単純な形であり、折り曲げ
部分も、両Ｙ、Ｙ´サイドにほぼ同一の幅で形成されて
いるフラップや妻板の折り曲げと、箱本体の底板、側面
板、上蓋の境界部の折り曲げのみであり、箱組み立てや
梱包作業が容易で簡単となり、Ｙ、Ｙ´軸方向に飛びだ
している大きなブロックが存在するというような複雑な
形状ではないので、自動包装に適した管球用包装箱を得
ることが出来、かつ梱包コストを低減できる。
成とすることにより、包装箱の展開状態における形状
を、全体として略長方形状の単純な形にまとめることが
可能となるので、原材料の長尺状の板紙原反に、包装箱
の展開形状を効率よく配置でき、これを切り取った際
に、使用されないで残余部分となって廃棄される板紙の
面積を少なくしやすく、管球用包装箱の原材料の無駄を
少なくできる。しかも、包装箱の展開状態における形状
が、全体として略長方形状の単純な形であり、折り曲げ
部分も、両Ｙ、Ｙ´サイドにほぼ同一の幅で形成されて
いるフラップや妻板の折り曲げと、箱本体の底板、側面
板、上蓋の境界部の折り曲げのみであり、箱組み立てや
梱包作業が容易で簡単となり、Ｙ、Ｙ´軸方向に飛びだ
している大きなブロックが存在するというような複雑な
形状ではないので、自動包装に適した管球用包装箱を得
ることが出来、かつ梱包コストを低減できる。
【００１５】加えて、両上蓋の重なり部を接着すること
により、箱単体の強度を増し、箱が崩れる事による梱包
管球製品の飛び出しを防止することが出来る。
により、箱単体の強度を増し、箱が崩れる事による梱包
管球製品の飛び出しを防止することが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
１〜図４を用いて、また、他の実施の形態について図５
を用いて説明する。図１は本発明の管球用包装箱の１例
を示す展開図（折り曲げ組み立て体を構成するための略
長方形の一枚板からなる管球用包装箱用の展開状態の板
紙の平面図）である。
１〜図４を用いて、また、他の実施の形態について図５
を用いて説明する。図１は本発明の管球用包装箱の１例
を示す展開図（折り曲げ組み立て体を構成するための略
長方形の一枚板からなる管球用包装箱用の展開状態の板
紙の平面図）である。
【００１７】図２は前記図１の初期組み立て段階の斜視
図、図３は本発明の管球用包装箱の梱包完成後の斜視
図、図４は図３の上蓋４、４'、側面板３、３'、底板２
をその幅方向に切断した場合の断面の端面図（但し、梱
包されている内容物の図示は省略した。）を示すもので
ある。
図、図３は本発明の管球用包装箱の梱包完成後の斜視
図、図４は図３の上蓋４、４'、側面板３、３'、底板２
をその幅方向に切断した場合の断面の端面図（但し、梱
包されている内容物の図示は省略した。）を示すもので
ある。
【００１８】図１においては、１は段ボール等の材料か
らなり、折り曲げ組み立て体を構成するための略長方形
の一枚板からなる管球用包装箱用の展開状態の板紙であ
り、箱用展開板紙と略称する。この図では、図の表面側
が箱を組み立てた際の箱の内側、図の裏面側が箱を組み
立てた際の箱の外側となるような状態で図示している。
以後、図１において、左側、右側、上側、下側などの方
向や、位置を表現するのに、箱に成形された後の上側と
か下側とか、図１の様な展開図での図の左側、右側、上
側、下側とかの表現が紛らわしくなるので、図１に矢印
で示したように、折り曲げ組み立て体を構成するための
略長方形の１枚板の一辺方向（この図では長辺方向）を
Ｘ、Ｘ´軸方向、それと直角な方向（この図では短辺方
向）をＹ、Ｙ´軸方向と称することにする。また、本発
明において「連設」とは、あるものの隣りに接して連な
って設けることを意味している。
らなり、折り曲げ組み立て体を構成するための略長方形
の一枚板からなる管球用包装箱用の展開状態の板紙であ
り、箱用展開板紙と略称する。この図では、図の表面側
が箱を組み立てた際の箱の内側、図の裏面側が箱を組み
立てた際の箱の外側となるような状態で図示している。
以後、図１において、左側、右側、上側、下側などの方
向や、位置を表現するのに、箱に成形された後の上側と
か下側とか、図１の様な展開図での図の左側、右側、上
側、下側とかの表現が紛らわしくなるので、図１に矢印
で示したように、折り曲げ組み立て体を構成するための
略長方形の１枚板の一辺方向（この図では長辺方向）を
Ｘ、Ｘ´軸方向、それと直角な方向（この図では短辺方
向）をＹ、Ｙ´軸方向と称することにする。また、本発
明において「連設」とは、あるものの隣りに接して連な
って設けることを意味している。
【００１９】底板２の両側すなわち、Ｘ、Ｘ´軸方向の
それぞれの縁２ａ、２ａ´にそれぞれ連なる側面板３、
３'及び前記側面板のＸ、Ｘ´軸方向の縁３ａ、３ａ´
にそれぞれ連なる上蓋４、４'を連設するとともに前記
上蓋のいずれか一方のＸないしＸ´軸方向の縁４ａまた
は４ａ´（この場合には上蓋４のＸ軸方向の縁４ａ）の
少なくとも１箇所に重なり部形成片５を連設し、前記重
なり部形成片５と前記上蓋４'の端縁の少なくとも１箇
所とが上蓋４、４'を閉じた際に、重なるように重なり
部６を形成し、糊等の接着剤などにより相互に固着し得
るようにする。従って、この実施形態の場合には、前記
両上蓋４、４'の幅の合計ｔ＋ｔ'が、底板２の幅ｒとほ
ぼ等しくなるように設計されている。しかし、図示して
いないが、前記（３）項に記載したように、特別に重な
り部形成片５を設けずに、上蓋４、４'の幅の合計ｔ＋
ｔ'が、底板２の幅ｒよりも長くなるように設計しても
よく、その場合には、上蓋４、４'を閉じた際に、上蓋
４、４'同士の一部が重なるので、その重なり部６を、
糊等の接着剤などにより相互に固着し得るようにしても
よい。
それぞれの縁２ａ、２ａ´にそれぞれ連なる側面板３、
３'及び前記側面板のＸ、Ｘ´軸方向の縁３ａ、３ａ´
にそれぞれ連なる上蓋４、４'を連設するとともに前記
上蓋のいずれか一方のＸないしＸ´軸方向の縁４ａまた
は４ａ´（この場合には上蓋４のＸ軸方向の縁４ａ）の
少なくとも１箇所に重なり部形成片５を連設し、前記重
なり部形成片５と前記上蓋４'の端縁の少なくとも１箇
所とが上蓋４、４'を閉じた際に、重なるように重なり
部６を形成し、糊等の接着剤などにより相互に固着し得
るようにする。従って、この実施形態の場合には、前記
両上蓋４、４'の幅の合計ｔ＋ｔ'が、底板２の幅ｒとほ
ぼ等しくなるように設計されている。しかし、図示して
いないが、前記（３）項に記載したように、特別に重な
り部形成片５を設けずに、上蓋４、４'の幅の合計ｔ＋
ｔ'が、底板２の幅ｒよりも長くなるように設計しても
よく、その場合には、上蓋４、４'を閉じた際に、上蓋
４、４'同士の一部が重なるので、その重なり部６を、
糊等の接着剤などにより相互に固着し得るようにしても
よい。
【００２０】そして、底板２のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞ
れの縁２ｂ、２ｂ´には、それぞれ底板側妻板７、７´
が連設され、前記各側面板３、３'のＹ、Ｙ´軸方向の
それぞれの縁３ｂ、３ｂ´には、それぞれフラップ１
０、１０'、８、８'が連設され、前記各上蓋４、４'の
Ｙ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁４ｂ、４ｂ´には、それ
ぞれ上蓋側妻板１１、１１'、９、９'が連設されてい
る。
れの縁２ｂ、２ｂ´には、それぞれ底板側妻板７、７´
が連設され、前記各側面板３、３'のＹ、Ｙ´軸方向の
それぞれの縁３ｂ、３ｂ´には、それぞれフラップ１
０、１０'、８、８'が連設され、前記各上蓋４、４'の
Ｙ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁４ｂ、４ｂ´には、それ
ぞれ上蓋側妻板１１、１１'、９、９'が連設されてい
る。
【００２１】尚、後述するように箱を組み立てて梱包す
る際の各部片の折り曲げラインは、前述した各縁２ａ、
２ａ´、２ｂ、２ｂ´、３ａ、３ａ´、３ｂ、３ｂ´、
４ｂ、４ｂ´のところが、それぞれ折り曲げラインとな
る。そしてこの図の態様では、図１の表側が箱の内側に
なるように各折り曲げラインでほぼ９０度の角度で折り
曲げられることになる。
る際の各部片の折り曲げラインは、前述した各縁２ａ、
２ａ´、２ｂ、２ｂ´、３ａ、３ａ´、３ｂ、３ｂ´、
４ｂ、４ｂ´のところが、それぞれ折り曲げラインとな
る。そしてこの図の態様では、図１の表側が箱の内側に
なるように各折り曲げラインでほぼ９０度の角度で折り
曲げられることになる。
【００２２】以上で説明した、箱用展開板紙１を折り曲
げ、組み立てて、管球の個装（管球の１個づつの個別の
包装）の集合体１２を梱包するに際しては、先ず図２の
如く対向する側面板３、３'をそれぞれの縁２ａ、２ａ
´（図１参照）に沿って折り曲げ（以下、折り曲げライ
ンをいちいち記載すると複雑になるので、省略するが、
前述の説明から明白である。）、次にフラップ８、１０
を折り曲げた後、個装集合体１２を底板２の側面から前
面方向へ摺動挿入し、後面のフラップ８'、１０'を折り
曲げ、次いで底板側妻板７、７'を折り曲げた後、最後
に両上蓋４、４'と上蓋側妻板９、１１、９'、１１'と
を殆ど同期して折り曲げ、管球用包装箱１３の梱包が図
３、図４に示した如く完成する。
げ、組み立てて、管球の個装（管球の１個づつの個別の
包装）の集合体１２を梱包するに際しては、先ず図２の
如く対向する側面板３、３'をそれぞれの縁２ａ、２ａ
´（図１参照）に沿って折り曲げ（以下、折り曲げライ
ンをいちいち記載すると複雑になるので、省略するが、
前述の説明から明白である。）、次にフラップ８、１０
を折り曲げた後、個装集合体１２を底板２の側面から前
面方向へ摺動挿入し、後面のフラップ８'、１０'を折り
曲げ、次いで底板側妻板７、７'を折り曲げた後、最後
に両上蓋４、４'と上蓋側妻板９、１１、９'、１１'と
を殆ど同期して折り曲げ、管球用包装箱１３の梱包が図
３、図４に示した如く完成する。
【００２３】尚、図１の展開図に示した一点鎖線で囲ん
だ領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊは必要時に
糊を自動付着しておくことにより、十分な固着が出来
る。
だ領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊは必要時に
糊を自動付着しておくことにより、十分な固着が出来
る。
【００２４】ところで、図１〜図３に示した態様におい
ては、底板側妻板７、７´の幅ｍと上蓋側妻板９、１
１、９'、１１'の幅ｎとの合計ｍ＋ｎが、側面板３、
３'の幅ｑと等しい態様のものであるが、図５に示した
別の態様の包装箱の完成斜視図の態様では、底板側妻板
７または７´の幅ｍと上蓋側妻板１１、１１'、９また
は９'の幅ｎの合計ｍ＋ｎが、側面板３または３'の幅ｑ
より若干小さい場合の態様を示している。すなわち、底
板側妻板の幅ｍと上蓋側妻板の幅ｎの合計ｍ＋ｎが、側
面板の幅ｑより若干小さい場合には、図５に示されたよ
うに底板側妻板７、７´と上蓋側妻板９、１１、９'、
１１'の間に若干の隙間ができ、その隙間から梱包され
た内容物である管球の個装の集合体１２が見えるように
なっている。隙間の間隔は、あまり大きくしすぎると、
埃や異物が入りやすくなったり、あるいは、外部の物体
と梱包された内容物が接触して管球が破損することがあ
るので、あまり大きくしすぎないことが好ましい。包装
箱として組み立てた際の底板側妻板７、７´と上蓋側妻
板９、１１、９'、１１'の間の隙間は、前述したように
側面板の幅ｑと、底板側妻板の幅ｍと上蓋側妻板の幅ｎ
の合計ｍ＋ｎの長さとの差の分だけの幅の隙間が生じる
ことになるので、これらの長さを調整することにより、
隙間の幅の間隙を設定できる。尚、このような隙間を設
けるか設けないかは、目的に応じて、適宜、使い分けれ
ばよい。
ては、底板側妻板７、７´の幅ｍと上蓋側妻板９、１
１、９'、１１'の幅ｎとの合計ｍ＋ｎが、側面板３、
３'の幅ｑと等しい態様のものであるが、図５に示した
別の態様の包装箱の完成斜視図の態様では、底板側妻板
７または７´の幅ｍと上蓋側妻板１１、１１'、９また
は９'の幅ｎの合計ｍ＋ｎが、側面板３または３'の幅ｑ
より若干小さい場合の態様を示している。すなわち、底
板側妻板の幅ｍと上蓋側妻板の幅ｎの合計ｍ＋ｎが、側
面板の幅ｑより若干小さい場合には、図５に示されたよ
うに底板側妻板７、７´と上蓋側妻板９、１１、９'、
１１'の間に若干の隙間ができ、その隙間から梱包され
た内容物である管球の個装の集合体１２が見えるように
なっている。隙間の間隔は、あまり大きくしすぎると、
埃や異物が入りやすくなったり、あるいは、外部の物体
と梱包された内容物が接触して管球が破損することがあ
るので、あまり大きくしすぎないことが好ましい。包装
箱として組み立てた際の底板側妻板７、７´と上蓋側妻
板９、１１、９'、１１'の間の隙間は、前述したように
側面板の幅ｑと、底板側妻板の幅ｍと上蓋側妻板の幅ｎ
の合計ｍ＋ｎの長さとの差の分だけの幅の隙間が生じる
ことになるので、これらの長さを調整することにより、
隙間の幅の間隙を設定できる。尚、このような隙間を設
けるか設けないかは、目的に応じて、適宜、使い分けれ
ばよい。
【００２５】また、包装箱の展開状態における全体形状
を例えば図１に示したような略長方形状にするには、底
板側妻板の幅ｍ、上蓋側妻板の幅ｎ、フラップの幅をほ
ぼ同じ幅にしておくことで容易に達成できる。
を例えば図１に示したような略長方形状にするには、底
板側妻板の幅ｍ、上蓋側妻板の幅ｎ、フラップの幅をほ
ぼ同じ幅にしておくことで容易に達成できる。
【００２６】前記実施の形態で説明した構成の管球用包
装箱は、従来と比較して１枚の略長方形紙板を有効に利
用出来、かつ底蓋を折り込んで組み立てたり、上蓋の挿
入片を折り曲げて綴じ込み、ガムテープ等で目張りをし
て梱包する等の手作業などを省くことが出来る。
装箱は、従来と比較して１枚の略長方形紙板を有効に利
用出来、かつ底蓋を折り込んで組み立てたり、上蓋の挿
入片を折り曲げて綴じ込み、ガムテープ等で目張りをし
て梱包する等の手作業などを省くことが出来る。
【００２７】特に本発明に於いては、片方の上蓋の重な
り部などと他方の上蓋との重なり合う部分が糊によって
固着されているので、上蓋が互いに重なり合わない場合
に比べ、輸送中の蓋のゆがみに起因する梱包済み包装箱
の変形や梱包物である管球製品の脱落、破損等の危険を
防止出来る。尚、本発明においては実施の形態で説明し
た図や構成、材料に限定されることなく、種々の形態や
材料も適用出来るものである。
り部などと他方の上蓋との重なり合う部分が糊によって
固着されているので、上蓋が互いに重なり合わない場合
に比べ、輸送中の蓋のゆがみに起因する梱包済み包装箱
の変形や梱包物である管球製品の脱落、破損等の危険を
防止出来る。尚、本発明においては実施の形態で説明し
た図や構成、材料に限定されることなく、種々の形態や
材料も適用出来るものである。
【００２８】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の管球用包
装箱は材料費の削減、箱組み立ての複雑さを解消して自
動化に適した簡単な組み立て構成で手作業なしに少ない
梱包工程で、かつ確実で安全な管球の個装集合体の梱包
を実現するに好適な管球用包装箱を提供でき、その実用
上の改良効果は大きい。
装箱は材料費の削減、箱組み立ての複雑さを解消して自
動化に適した簡単な組み立て構成で手作業なしに少ない
梱包工程で、かつ確実で安全な管球の個装集合体の梱包
を実現するに好適な管球用包装箱を提供でき、その実用
上の改良効果は大きい。
【００２９】また、従来に比べて総合包装コストも低減
できる特長も有している。
できる特長も有している。
【図１】本発明の管球用包装箱の一例を示す展開図。
【図２】本発明の管球用包装箱の一例の前記図１の箱用
展開板紙を用いた初期組み立て段階の斜視図。
展開板紙を用いた初期組み立て段階の斜視図。
【図３】本発明の管球用包装箱の一例の梱包完成後の斜
視図。
視図。
【図４】図３の上蓋４、４'、側面板３、３'、底板２を
その幅方向に切断した場合の管球用包装箱の断面の端面
図。
その幅方向に切断した場合の管球用包装箱の断面の端面
図。
【図５】本発明の管球用包装箱の別の一例の梱包完成後
の斜視図。
の斜視図。
【図６】従来の管球用包装箱の展開図。
【図７】従来の管球用包装箱の斜視図。
１ 箱用展開板紙 ２ 底板 ３、３' 側面板 ４、４' 上蓋 ５ 重なり部形成片 ６ 重なり部 ７、７' 底板側妻板 ８、８'、１０、１０' フラップ ９、９'、１１、１１' 上蓋側妻板 １２ 管球の個装集合体 ２０ 箱用展開板紙 ２１、２２、２３、２４ 側面板 ２５ 上蓋 ２６ 挿入片 ２７ 底蓋 ２８ 挿入片 ２９ 箱の側面形成用連結片 ３０、３０´ 固定部材
Claims (5)
- 【請求項１】 対向する左右の側面板の各上辺に上蓋を
連設した上方開口型の箱体が略長方形の１枚板の折り曲
げ組み立て体で構成されるとともに、前記両上蓋の端縁
の少なくとも１カ所に重なり部を形成し、前記重なり部
で両上蓋が固着されることを特徴とする管球用包装箱。 - 【請求項２】 前記重なり部の下側部分が，片方の上蓋
の端縁に設けられている固着用の重なり部形成片からな
る請求項１記載の管球用包装箱。 - 【請求項３】 折り曲げ組み立て体を構成する略長方形
の１枚板の一辺方向をＸ、Ｘ´軸方向、それと直角な方
向をＹ、Ｙ´軸方向とした場合に、前記略長方形の１枚
板が、底板と、底板のＸ、Ｘ´軸方向のそれぞれの縁に
それぞれ連なる側面板と、前記側面板のＸ、Ｘ´軸方向
の縁にそれぞれ連なる上蓋が設けられ、前記両上蓋の幅
の合計が、底板の幅よりも長くなっており、底板のＹ、
Ｙ´軸方向のそれぞれの縁には、それぞれ底板側妻板が
連設され、前記各側面板のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞれの
縁には、それぞれフラップが連設され、前記各上蓋の
Ｙ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁には、それぞれ上蓋側妻
板が連設されている前記略長方形の１枚板からなる請求
項１または２のいずれかに記載の管球用包装箱。 - 【請求項４】 折り曲げ組み立て体を構成する略長方形
の１枚板の一辺方向をＸ、Ｘ´軸方向、それと直角な方
向をＹ、Ｙ´軸方向とした場合に、前記略長方形の１枚
板が、底板と、底板のＸ、Ｘ´軸方向のそれぞれの縁に
それぞれ連なる側面板と、前記側面板のＸ、Ｘ´軸方向
の縁にそれぞれ連なる上蓋が設けられ、前記両上蓋の幅
の合計が、底板の幅とほぼ等しく、且つ前記上蓋のいず
れか一方のＸないしＸ´軸方向の縁に固着用の重なり部
形成片が設けられ、底板のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞれの
縁には、それぞれ底板側妻板が連設され、前記各側面板
のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞれの縁には、それぞれフラッ
プが連設され、前記各上蓋のＹ、Ｙ´軸方向のそれぞれ
の縁には、それぞれ上蓋側妻板が連設されている前記略
長方形の１枚板からなる請求項１または２のいずれかに
記載の管球用包装箱。 - 【請求項５】 底板側妻板の幅と上蓋側妻板の幅の合計
が、側面板の幅と等しいかそれより若干小さい請求項１
〜４のいずれかに記載の管球用包装箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224330A JP2002037236A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 管球用包装箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224330A JP2002037236A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 管球用包装箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002037236A true JP2002037236A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18718314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000224330A Pending JP2002037236A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 管球用包装箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002037236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161509A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Heiwa Casket:Kk | 段ボール棺の妻板構造 |
| JP2011255963A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-22 | Nippon Tokan Package Kk | 包装箱 |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000224330A patent/JP2002037236A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161509A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Heiwa Casket:Kk | 段ボール棺の妻板構造 |
| JP2011255963A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-22 | Nippon Tokan Package Kk | 包装箱 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070725 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100914 |