JP2002036389A - 箱形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールメーカでの加工工程を削減すること
ができ、箱の形成用素材を安全に輸送することができ、
さらに精度の良い箱を形成できる箱の形成装置を提供す
ることである。 【解決手段】 給紙ユニットＡから扁平箱形成ユニット
ＢにブランクＳ₁ を送り、その扁平箱形成ユニットＢに
おいてブランクＳ₁ の中間部２枚のパネルの両端に連設
された端面パネルおよび側面パネルのそれぞれを、ブラ
ンクＳ₁ の搬送停止時にほぼ１８０°折曲げ、互に重な
り合う端部の接着によって扁平な箱体を形成する。この
扁平な箱体を四角箱形成ユニットＣに送り、その四角箱
形成ユニットＣにおいて、上記扁平な箱体から箱の胴部
を四角筒状に形成すると共に、その胴部の一側に連設さ
れた複数のフラップを内方向に９０°折曲げて箱の底壁
となる部分を形成して、四角形状の箱を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、箱形成用素材と
してのブランクから段ボール箱を形成する箱形成装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、商品を包装する外装用の段ボー
ル箱の形成用素材は段ボールメーカによって製造され、
その段ボールメーカから顧客に搬送されて段ボール箱が
形成される。

【０００３】図２４は、段ボール箱を形成する形成用素
材の製造の一例を示し、それぞれ異なる別個の装置によ
る下記の工程から成る。

【０００４】第１工程 コルゲータによって形成された両面段ボールシートある
いは複両面段ボールシートをスリッタによって所要の幅
寸法に切断すると共に、切断後の連続段ボールシートを
ロータリカッタにより所要の長さに切断して、図２４
（Ｉ）に示すように矩形状の段ボールシートＳ₀ を形成
する。この段ボールシートＳ₀ をコルゲータの排出部に
おいて適宜の高さに積み重ねる。

【０００５】第２工程 第１工程によって得られた段ボールシートＳ₀ を図２４
（II）に示す打抜装置に搬送、供給の上、打抜いて側縁
に平行する２条の横罫線およびこれに直交する複数の縦
罫線を有する段ボール箱の形成用素材としてのブランク
Ｓ₁ を形成する。

【０００６】図２５は、打抜装置によって形成されたブ
ランクＳ₁ の詳細を示す。このブランクＳ₁ には、箱の
四角筒状の胴部を形成する端面パネルＰ₁ 、側面パネル
Ｐ₂、端面パネルＰ₃ 、側面パネルＰ₄ および端面パネ
ルＰ₅ が第１縦罫線ａ₁ 乃至第４縦罫線ａ₄ を介して一
方向に連設されており、一端に位置する端面パネルＰ ₅
の端縁に第５縦罫線ａ₅ を介して仕切り片Ｐ₆ が連設さ
れ、その仕切り片Ｐ₆の端縁に第６縦罫線ａ₆ を介して
仕切り接続片Ｐ₇ が連設されている。

【０００７】ここで、第１縦罫線ａ₁ と第２縦罫線ａ₂
との間の側面パネルＰ₂ の幅寸法、第３縦罫線ａ₃ と第
４縦罫線ａ₄ との間の側面パネルＰ₄ の幅寸法および第
５縦罫線ａ₅ と第６縦罫線ａ₆ との間の仕切り片Ｐ₆ の
幅寸法はほぼ同一とされている。

【０００８】また、各端面パネルＰ₁ 、Ｐ₃ 、Ｐ₅ の両
側縁には内フラップｆ₁ 、ｆ₂ が横罫線ｂ₁ 、ｂ₂ を介
して連設され、一方、各側面パネルＰ₂ 、Ｐ₄ の両側縁
には前記内フラップｆ₁ とで箱の蓋となる部分を形成す
る外フラップｆ₃ および箱の底壁となる部分を形成する
外フラップｆ₄ が横罫線ｂ₁ 、ｂ₂ を介して連設され
る。

【０００９】第３工程 第２工程によって得られたブランクＳ₁ を図２４（III
）に示す折曲げ装置に搬送、供給し、その折曲げ装置
により、前記ブランクＳ₁ を第４縦罫線ａ₄ に沿って一
端部をほぼ１８０°折曲げ、仕切り接続片Ｐ₇ をそれに
重なる中間部の端面パネルＰ₃ に接着する。その後、第
２縦罫線ａ₂ に沿ってブランクＳ₁ の他端部をほぼ１８
０°折曲げ、端面パネルＰ₁ の端部を先に折曲げられた
端面パネルＰ₅ に重ね、その重なり部を互に接着して、
図２４（III ）に示す扁平な箱体Ｓ ₂ を形成する。

【００１０】第４工程 扁平な箱体Ｓ₂ を図２４（IV）に示す結束機に搬送供給
して所定枚数積み重ね、バンドＹにより結束する。Ｓ₃
は結束された箱体を示す。

【００１１】第５工程 結束された箱体Ｓ₃ を図２４（Ｖ）に示すパレタイザに
搬送、供給して、パレットＸ上に所定の高さ積み上げ
る。

【００１２】第１工程乃至第５工程を経てパレットＸ上
に積み上げられた箱体Ｓ₃ はトラックにより顧客へ運ば
れ、内容品を包装するために、顧客の工場に設置されて
いる箱形成装置で図２４（VI）に示すように、段ボール
箱Ｓ₄ に組立てられる。

【００１３】ここで、段ボール箱Ｓ₄ を形成する箱形成
装置は、例えば、特公昭５７−３３２０７号公報に記載
されているように、扁平な箱体Ｓ₂ を四角筒状となるよ
うに組立てたのち、内フラップｆ₂ を内方向に折曲げ、
その上へ外フラップｆ₄ を内方向に折曲げ、互に重なり
合う内フラップｆ₂ と外フラップｆ₄ とを接着するよう
にしている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
製造においては、第３工程において形成された扁平な箱
体Ｓ₂ は、内フラップｆ₁ 、ｆ₂ と外フラップｆ₃ 、ｆ
₄ の重なり部で２層の積層構造となり、他の部分では３
層の積層構造であって厚みが幅方向の中央部で厚く、両
側部が薄いため、第４工程でその箱体Ｓ₂ を複数枚積み
重ねて結束した場合に、結束された箱体Ｓ₃ は幅方向の
中央部で大きく盛り上がることになる。

【００１５】このため、第５工程でパレットＸ上に結束
された箱体Ｓ₃ を所定の高さに積み上げた場合に、箱体
Ｓ₃ の安定性が悪く、顧客に輸送する際、あるいは荷受
けの際に崩れが生じ、きわめて危険であった。

【００１６】また、パレットＸ上の結束された箱体Ｓ₃
の安定性が悪いため、パレットＸを積み重ねることがで
きず、箱体Ｓ₂ の輸送や保管に広いスペースを確保しな
ければならないという問題もあった。

【００１７】特に、段ボールメーカでは、折曲げ装置に
よってブランクＳ₁ を扁平な箱体Ｓ ₂ に形成する際に、
そのブランクＳ₁ をきわめて高速度で走行させつつ、走
行方向へ長いガイドによってブランクＳ₁ の第２縦罫線
ａ₂ および第４縦罫線ａ₄ に沿ってブランクＳ₁ をほぼ
１８０°まで徐々に折曲げるようにしているため、前記
ブランクＳ₁ を第２縦罫線ａ₁ および第４縦罫線ａ₄ に
沿って高精度に折曲げることができず、図２６に示すよ
うに端面パネルＰ₁ とＰ₅ に相対的な傾きが生じ、不良
品の発生率がきわめて高く、約３０％程度の確立で不良
品が発生し、ロス率が高いという問題があった。

【００１８】この発明は、段ボール箱の形成用素材を顧
客に対して安全に輸送し、あるいは保管することができ
るようにすると共に、不良品の発生率を大幅に低下させ
ることができるようにするため、顧客がブランクの状態
から段ボール箱を組立てることができるようにした箱の
形成装置を提供することを技術的課題としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、箱の四角筒状の胴部を形成
する５枚のパネルが罫線を介して一方向に連設された平
坦な箱形成用ブランクを一枚ずつ供給する給紙ユニット
と、給紙ユニットから供給されたブランクの中間部２枚
のパネルの両端に連設されたパネルのそれぞれを、ブラ
ンクの搬送停止時にほぼ１８０°折り曲げ、互いに重な
り合う端部を接着させて扁平な箱体を形成する扁平箱形
成ユニットと、扁平箱形成ユニットから送られて来た扁
平な箱体の５枚のパネルから箱の胴部を四角筒状に形成
し、さらに、この胴部の一側に罫線を介して連設された
複数のフラップを内方向に９０°折り曲げて箱の底壁と
なる部分を形成して四角形状の箱を形成する四角箱形成
ユニットとから成る構成を採用したのである。

【００２０】上記のように構成すれば、顧客はブランク
の状態から段ボール箱を組立てることができるため、段
ボールメーカでは扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束す
る工程および結束された箱体をパレット上に積み重ねる
工程を不要とすることができる。

【００２１】このため、段ボールメーカではブランクを
パレットに積み重ねて顧客に納入すればよいため、段ボ
ール箱の形成用素材を安全に輸送し、あるいは保管する
ことができる。

【００２２】また、顧客においては、形成された段ボー
ル箱に内容品を詰め込む箱詰め時間に応じて扁平な箱体
を形成すればよいため、時間を充分にかけることがで
き、ブランクを搬送停止させた状態で折曲げることがで
きる。

【００２３】このため、ブランクをきわめて精度よく折
畳むことができ、不良品の発生率を大幅に低下させるこ
とができる。

【００２４】さらに、顧客においては、必要数量に応じ
て扁平な箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペー
スを省くことができ、効率がよい。

【００２５】この発明に係る箱形成装置において、扁平
箱形成ユニットを、ブランクの中間部２枚のパネルの両
端に連設されたパネルのそれぞれを、ブランクの搬送停
止時にほぼ９０°起立させて凹形に形成する凹形形成装
置と、凹形に形成されたブランクの起立するパネルのそ
れぞれを、ブランクの搬送停止時に内方向に９０°折り
曲げる折曲げ装置とで形成することにより、その扁平箱
形成ユニットにおいて、パネルを罫線に沿ってより正確
に折り曲げることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図２３に基づいて説明する。

【００２７】図１および図２は、この発明に係る箱形成
装置の前半部を示し、給紙ユニットＡ、扁平箱形成ユニ
ットＢが示されている。一方、図１１は、上記箱形成装
置の後半部を示し、四角箱形成ユニットＣが示されてい
る。

【００２８】すなわち、この発明に係る箱形成装置は、
給紙ユニットＡ、扁平箱形成ユニットＢおよび四角箱形
成ユニットＣの３つの部分を１つの装置として一連に設
けた構成とされている。

【００２９】図１および図２に示すように、給紙ユニッ
トＡにはブランクＳ₁ の外周を揃えて山積みされた山積
みブランクＳ₀ を支持する複数のローラコンベヤ１と、
そのローラコンベヤ１上に載置された山積みブランクＳ
₀ の一端面を位置決めするサイドプレート２が設けられ
ている。また、ローラコンベヤ１間にベルトコンベヤ３
が設けられ、そのベルトコンベヤ３によって山積みシー
トＳ₀ は下流側に搬送される。

【００３０】ベルトコンベヤ３の排出端部における一側
には、位置決め部材４が設けられ、その位置決め部材４
に対する当接によって山積みブランクＳ₀ の前面が位置
決めされる。

【００３１】位置決め部材４によって位置決めされた山
積みブランクＳ₀ は、その上方に設けられた給紙装置１
０によって上部から一枚ずつ下流側に搬送される。

【００３２】給紙装置１０は、平坦なブランクＳ₁ を吸
着搬送する吸着搬送装置１１と、その吸着搬送装置１１
によって送られてくるブランクＳ₁ を下流側の扁平箱形
成ユニットＢに送る送り装置１２とから成る。

【００３３】図３乃至図５に示すように、吸着搬送装置
１１は、平行に配置された２本のガイドロッド１３に沿
って移動自在に支持され、ロッドレスシリンダ１４によ
って往復動される往復台１５に昇降シリンダ１６を取付
け、往復台１５の下方にはその昇降シリンダ１６によっ
て昇降動される吸盤支持体１７を配置し、その吸盤支持
体１７に複数の吸盤１８を取付けている。

【００３４】上記吸着搬送装置１１は昇降シリンダ１６
の作動によって吸盤支持体１７を下降させ、山積みブラ
ンクＳ₀ の最上位のブランクＳ₁ を吸盤１８が吸着する
と、吸盤支持体１７を上昇させて一枚のブランクＳ₁ を
持ち上げ、ロッドレスシリンダ１４の作動により往復台
１５を下流側に移動させて、吸盤１８で吸着したブラン
クＳ₁ を送り装置１２の供給端部上に送り込むようにし
ている。

【００３５】送り装置１２は、平行に配置された２本の
固定ローラコンベヤ１９と、各固定ローラコンベヤ１９
上に設けられた可動ローラコンベヤ２０とから成り、各
可動ローラコンベヤ２０を昇降シリンダ２１により昇降
動させるようにしている。

【００３６】上記送り装置１２は、吸着搬送装置１１に
よって送られてくるブランクＳ₁ の先端部を固定ローラ
コンベヤ１９で支持し、そのブランクＳ₁ の先端部を昇
降シリンダ２１の作動によって下降動される可動ローラ
コンベヤ２０と固定ローラコンベヤ１９とで上下から挟
持し、固定ローラコンベヤ１９の各ローラ１９ａの回転
によりブランクＳ₁ を下流側の扁平箱形成ユニットＢに
送るようにしている。そのブランクＳ₁ を安定よく搬送
させるため、図２に示すように、ブランクＳ₁の両端部
を一対のガイドレール２２で案内するようにしている。

【００３７】なお、送り装置１２によってブランクＳ₁
が吸盤１８より取り除かれると、往復台１５はロッドレ
スシリンダ１４の作動により後退し、所定の位置まで後
退して停止すると、吸盤支持体１７が下降して山積みブ
ランクＳ₀ の最上位のブランクＳ₁ を吸着する。以後、
前記の動作が繰り返し行われ、山積みブランクＳ₀ のブ
ランクＳ₁ は上部から一枚ずつ連続して扁平箱形成ユニ
ットＢに送り込まれる。

【００３８】図１に示すように、扁平箱形成ユニットＢ
は第１形成部Ｂ₁ 、第２形成部Ｂ₂、第３形成部Ｂ₃ か
ら成り、最上流側の第１形成部Ｂ₁ には、給紙ユニット
Ａから送られてくるブランクＳ₁ の両端部を上方向にほ
ぼ９０°折曲げて凹形に形成する凹形形成装置３０が設
けられている。

【００３９】図６に示すように、凹形形成装置３０は左
右一対の折曲げガイド３１、３１と、各折曲げガイド３
１の下方に設けられた左右一対の案内レール３２と、前
記左右一対の折曲げガイド３１、３１間に設けられたテ
ーブル装置３３と、前記一対のガイドレール２２によっ
て両端部が支持されたブランクＳ₁ を押し下げる押下げ
装置３４とから成る。

【００４０】左右一対の折曲げガイド３１は、ブランク
Ｓ₁ の下面に対向する支持面３１ａを上部に有し、その
支持面３１ａの内端に連続して傾斜面３１ｂが設けら
れ、その傾斜面３１ｂの下端に連続してほぼ垂直の平坦
面３１ｃが形成されている。この一対の折曲げガイド３
１、３１はシリンダ３５によってブランクＳ₁ の長さ方
向（装置の幅方向）に往復動される。その後退停止位置
では、各平坦面３１ｃがガイドレール２２に支持された
ブランクＳ₁ の第２縦罫線ａ₂ および第４縦罫線ａ₄ と
それぞれ対応する位置に配置されるようになっている。

【００４１】左右一対の案内レール３２には、ブランク
Ｓ₁ の下面を支持する支持面３２ａの外側にほぼ垂直の
パネル案内面３２ｂが設けられている。この左右一対の
案内レール３２は、図２に示すように、第３形成部Ｂ₃
に向けて長く延びている。

【００４２】テーブル装置３３は、ローラテーブル３６
と、そのローラテーブル３６を昇降させる昇降シリンダ
３７とから成っている。

【００４３】押下げ装置３４は、ブランクＳ₁ の上方に
設けられたシリンダ架台Ｆで昇降シリンダ３８を支持
し、そのシリンダ架台Ｆの下方に上記昇降シリンダ３８
で昇降動される押下げ部材３９を設けている。

【００４４】押下げ部材３９は、その下降時に、図２０
（Ｉ）に示すブランクＳ₁ の第２縦罫線ａ₂ と第４縦罫
線ａ₄ 間の部分を押し下げるようになっている。

【００４５】いま、給紙装置１０の送り装置１２から第
１形成部Ｂ₁ にブランクＳ₁ が送られて停止すると、押
下げ装置３４の押下げ部材３９が昇降シリンダ３８の作
動により下降し、ブランクＳ₁ の第２縦罫線ａ₂ と第４
縦罫線ａ₄ 間の端面パネルＰ ₃ および側面パネルＰ₄ を
押し下げる。

【００４６】その押し下げとほぼ同時にテーブル装置３
３におけるローラテーブル３６が昇降シリンダ３７の作
動により下降する。このため、ブランクＳ₁ は、ローラ
テーブル３６と押下げ部材３９で挟持される状態で下降
し、左右一対の折曲げガイド３１との接触により、第２
縦罫線ａ₂ および第４縦罫線ａ₄ に正確に沿って両端部
が上方向に起こされる。

【００４７】前記ブランクＳ₁ が案内レール３２の支持
面３２ａで受けられる位置まで押し下げられると、ブラ
ンクＳ₁ の側面パネルＰ₂ とこれに連設された端面パネ
ルＰ ₁ および端面パネルＰ₅ とこれに連設された仕切り
片Ｐ₆ は上方向にほぼ９０°起こされ、図２０（II）に
示すようにブランクＳ₁ は凹形の形成状態とされると共
に、案内レール３２に形成されたパネル案内面３２ｂに
よって凹形の形成状態に保持される。

【００４８】ブランクＳ₁ が凹形に形成されると、折曲
げガイド３１がシリンダ３５の作動により前進する。そ
の前進によって側面パネルＰ₂ および端面パネルＰ₅ が
押圧され、各パネルＰ₂ 、Ｐ₅ は図７に示すように内方
向に少し倒れ、ブランクＳ₁は第２縦罫線ａ₂ および第
４縦罫線ａ₄ の折曲げ位置で曲げぐせがつけられ、起立
状態の側面パネルＰ₂ および端面パネルＰ₅ は外方向に
倒れるのが防止される。図２０（III ）は凹形に形成さ
れたブランクＳ₁ の側面パネルＰ₂ および端面パネルＰ
₅ が内方向に少し倒された状態を示す。

【００４９】図６に示すように、凹形に形成されたブラ
ンクＳ₁ は、その下方に設けられた搬送装置４０によっ
て下流側の第２形成部Ｂ₂ に再度搬送される。

【００５０】搬送装置４０は、一対のチェーンコンベヤ
４１を平行に設け、各チェーンコンベヤ４１のチェーン
４１ａに複数の押圧部材４２を等間隔に取付け、その押
圧部材４２で凹形ブランクＳ₁ の後端を押圧して凹形ブ
ランクＳ₁ を第２形成部Ｂ₂に向けて一定ストローク間
歇的に移動させるようにしている。

【００５１】図１に示すように、第１形成部Ｂ₁ から第
２形成部Ｂ₂ に至る凹形ブランクＳ ₁ の移送路上には接
着剤の塗布装置４３が設けられている。この塗布装置４
３はその下方を凹形ブランクＳ₁ が通過するとき、凹形
ブランクＳ₁ のほぼ水平に保たれた端面パネルＰ₃ の上
面中央部に接着剤を塗布するようになっている。

【００５２】第２形成部Ｂ₂ から第３形成部Ｂ₃ に送ら
れるブランクＳ₁ の移送の安定化を図るため、一対のチ
ェーンコンベヤ４１間に、第２形成部Ｂ₂ から第３形成
部Ｂ ₃ に至る長さのローラコンベヤ４４を設けている。

【００５３】ここで、搬送装置４０がブランクＳ₁ を間
歇的に搬送する際、ブランクＳ₁ の停止時に凹形ブラン
クＳ₁ は慣性によって移動し、停止位置にずれを生じる
場合がある。その位置ずれを防止するため、第２形成部
Ｂ₂ および第３形成部Ｂ₃ にブランクＳ₁ を位置決めす
る位置決め装置５０を設けている。

【００５４】図８（Ｉ）に示すように、位置決め装置５
０は、ブランクＳ₁ の停止位置の前側（下流側）に設け
られたストッパ５１と、そのストッパ５１をブランクＳ
₁ の移動方向に前後動させる往復動シリンダ５２と、こ
の往復動シリンダ５２を昇降動させ、下降時に前記スト
ッパ５１をブランクＳ₁ の移送路から下方に退避させる
昇降用シリンダ５３とから成る。

【００５５】前記位置決め装置５０においては、ブラン
クＳ₁ が第２形成部Ｂ₂ および第３形成部Ｂ₃ に送られ
て停止する直前に昇降用シリンダ５３が作動してストッ
パ５１をブランクＳ₁ の移送路に臨ませる。ブランクＳ
₁ が停止すると、往復動シリンダ５２が作動して、スト
ッパ５１を後退動させ、そのストッパ５１により、ブラ
ンクＳ₁ の前端を押圧し、ブランクＳ₁ の後端を搬送装
置４０の押圧部材４２に押し付けてブランクＳ₁ を位置
決めするようにしている。

【００５６】図１および図２に示すように、扁平箱形成
ユニットＢには、凹形ブランクＳ₁の起立状態にある端
面パネルＰ₅ および側面パネルＰ₂ をその搬送停止時に
内方向にほぼ９０°折曲げて扁平な箱体Ｓ₂ を形成する
形成装置６０が設けられている。

【００５７】形成装置６０は、第２形成部Ｂ₂ におい
て、搬送停止状態にある凹形ブランクＳ₁ の起立する端
面パネルＰ₅ を内方向にほぼ９０°折曲げて、その端面
パネルＰ₅ と、その端面パネルＰ₅ に連設された仕切り
片Ｐ₆ および仕切り接続片Ｐ₇をほぼ水平に保持された
端面パネルＰ₃ および側面パネルＰ₄ に重ね合わせる第
１折曲げ装置６１と、内方向に折曲げられた仕切り接続
片Ｐ₇ を押圧する第１プレス装置６２と、第２形成部Ｃ
₂ において起立状態の側面パネルＰ₂ を内方向にほぼ９
０°折曲げて、その側面パネルＰ₂ に連設された端面パ
ネルＰ₁ の端部を先に折曲げられた端面パネルＰ₅ の端
部に重ね合わせる第２折曲げ装置６３と、内方向に折曲
げられた端面パネルＰ₁ を押圧する第２プレス装置６４
とから成る。

【００５８】図９（Ｉ）に示すように、第１折曲げ装置
６１は、凹形ブランクＳ₁ の起立状態に保持された端面
パネルＰ₅ の外側に折曲板６５を設け、この折曲板６５
の下端部を支持片６６に回転自在に支持された軸６７に
固定し、その軸６７にレバー６８の一端部を固定し、レ
バー６８の他端部に揺動用シリンダ６９を接続し、前記
揺動用シリンダ６９の作動により軸６７を中心に折曲板
６５を内方向に揺動させて起立状態にそれぞれ連設され
ている端面パネルＰ₅ 、仕切り片Ｐ₆ および仕切り接続
片Ｐ₇ をほぼ水平に保持されて連設されている側面パネ
ルＰ₄ および端面パネルＰ₃ の上面に重なる位置まで折
り曲げるようにしている。

【００５９】この際、凹形ブランクＳ₁ は停止状態であ
るので、その端面パネルＰ₅ は第４縦罫線ａ₄ に沿って
正確に折り曲げられる。

【００６０】第１プレス装置６２は、内方向に折曲げら
れた仕切り接続片Ｐ₇ の上方にプレス部材７０を設け、
このプレス部材７０を昇降シリンダ７１により昇降動さ
せ、下降時に仕切り接続片Ｐ₇ を押圧するようにしてい
る。

【００６１】いま、第１形成部Ｂ₁ から第２形成部Ｂ₂
に凹形ブランクＳ₁ が送り込まれ、その凹形ブランクＳ
₁ が図８に示す位置決め装置５０の作動により押圧部材
４２に押し付けられて位置決めされ、停止すると、第１
折曲げ装置６１の揺動用シリンダ６９が作動して折曲板
６５を内方向にほぼ９０°揺動させる。その折曲板６５
の揺動によって起立状態にそれぞれ連設されている端面
パネルＰ₅ 、仕切り片Ｐ₆ および仕切り接続片Ｐ₇ は図
９（II）に示すように、第４縦罫線ａ₄ に正確に沿って
内方向にほぼ９０°折曲げられる。

【００６２】端面パネルＰ₅ の折曲げ後、第１プレス装
置６２の昇降用シリンダ７１が作動してプレス部材７０
を下降させる。このプレス部材７０の下降によって内方
向に折曲げられた仕切り接続片Ｐ₇ が押圧される。この
とき、第４縦罫線ａ₄ に正確に沿って折り曲げられ、ほ
ぼ水平に保持された端面パネルＰ₃ の上面には上記仕切
り接続片Ｐ₇ が重ね合わせられる位置に図１に示す塗布
装置４３によって予め接着材が塗布されているため、仕
切り接続片Ｐ₇ は端面パネルＰ₃ に接着され、図２０
（IV）に示すように、ブランクＳ₁ はＬ形とされる。

【００６３】仕切り接続片Ｐ₇ の接着後、プレス部材７
０は引き上げられ、一方、折曲板６５は図９（Ｉ）に示
す起立待機位置に戻される。

【００６４】Ｌ形に形成されたブランクＳ₁ は、搬送装
置４０の作動により、第２形成部Ｂ ₂ から第３形成部Ｂ
₃ に搬送される。その搬送路には、図１に示すように、
接着剤の塗布装置７２が設けられている。この塗布装置
７２はその下方をブランクＳ ₁ が通過する際に、内方向
に折曲げられた端面パネルＰ₅ の上面端部に接着剤を塗
布するようになっている。

【００６５】第３形成部Ｂ₃ に設けられた前記第２折曲
げ装置６３は、図１０（Ｉ）に示すように、Ｌ形ブラン
クＳ₁ の起立状態に保持された側面パネルＰ₂ の外側に
折曲板７３を設け、この折曲板７３の下端部を支持片７
４に支持された回転自在の軸７５に固定し、その軸７５
にレバー７６の一端部を固定し、レバー７６の他端部に
揺動用シリンダ７７を接続し、前記揺動用シリンダ７７
の作動によって折曲板７３を内方向にほぼ９０°揺動さ
せ、起立状態の側面パネルＰ₂ を、その側面パネルＰ₂
に連設された端面パネルＰ₁ の端部が先に折曲げられた
端面パネルＰ₅の端部に重なる位置まで折曲げるように
している。

【００６６】第２プレス装置６４は、内方向に折曲げら
れた端面パネルＰ₁ の上方にプレス部材７８を設け、こ
のプレス部材７８を昇降シリンダ７９により昇降動さ
せ、下降時に端面パネルＰ₁ の端部を押圧するようにし
ている。

【００６７】いま、第２形成部Ｂ₂ から第３成形部Ｂ₃
にＬ形ブランクＳ₁ が送り込まれ、そのＬ形ブランクＳ
₁ が図８に示す位置決め装置５０の作動により押圧部材
４２に押し付けられて位置決めされて停止すると、第２
折曲げ装置６３の揺動用シリンダ７７が作動して折曲板
７３を内方向にほぼ９０°揺動させる。その折曲板７３
の揺動によって起立状態の側面パネルＰ₂ とこれに連設
されている端面パネルＰ₁ は図１０（II）に示すよう
に、内方向にほぼ９０°折曲げられる。

【００６８】側面パネルＰ₂ の折曲げ時、Ｌ形ブランク
Ｓ₁ は停止状態であり、また位置決め装置５０によって
位置決めされて側面パネルＰ₂ は折曲板７３によって常
に適正な位置が押圧されることになるため、側面パネル
Ｐ₂ を第２縦罫線ａ₂ に沿ってきわめて高精度に折り曲
げることができる。

【００６９】側面パネルＰ₂ の折曲げ後、第２プレス装
置６４の昇降シリンダ７９が作動してプレス部材７８を
下降させる。プレス部材７８の下降によって、側面パネ
ルＰ ₂ と共に既に内方向に折曲げられている端面パネル
Ｐ₁ の端部が押圧される。このとき、先に折曲げられた
端面パネルＰ₅ の上面端部には図１に示す塗布装置７２
によって接着剤が塗布されているため、後から折り曲げ
られた端面パネルＰ₁は先に折曲げられた端面パネルＰ
₅ に接着され、図２０（VI）に示すように、第２縦罫線
ａ₂ および第４縦罫線ａ₄ のそれぞれに正確に沿った折
り曲げによって、精度の良い扁平な箱体Ｓ₂ が形成され
る。

【００７０】以上のように、実施の形態で示す箱形成装
置においては、ブランクＳ₁ を搬送停止させた状態で端
面パネルＰ₅ および側面パネルＰ₂ の折曲げを行なうよ
うにしているため、端面パネルＰ₅ および側面パネルＰ
₂ を第４縦罫線ａ₄ および第２縦罫線ａ₂ に沿ってきわ
めて精度よく折り曲げることができ、寸法精度の高い扁
平な箱体Ｓ₂ を形成することができる。

【００７１】扁平箱形成ユニットＢにおいて形成された
扁平な箱体Ｓ₂ は、搬送装置４０の押圧部材４２により
後端が押圧されて搬送装置４０の排出端から下流側に排
出される。

【００７２】搬送装置４０の下流側には、図１１に示す
ように、その搬送装置４０から排出される扁平な箱体Ｓ
₂ の下面両側部を支持する左右一対の案内レール８０
と、扁平な箱体Ｓ₂ をその案内レール８０に沿って四角
箱形成ユニットＣに搬送する箱体搬送装置８１とが設け
られている。

【００７３】なお、実施の形態では、案内レール３２
に、これと別体の案内レール８０を接続するようにした
が、前記案内レール３２を四角箱形成ユニットＣまで延
長させて、案内レール８０を省略してもよい。

【００７４】図１２に示すように、箱体搬送装置８１
は、第１搬送装置８２と、第２搬送装置８３とから成
る。第１搬送装置８２は複数の駆動ローラ８４のそれぞ
れ上部に押えローラ８５を設けており、前記搬送装置４
０から送り出される扁平な箱体Ｓ ₂ を駆動ローラ８４と
押えローラ８５とで上下から挾持し、駆動ローラ８４の
回転によって下流側に搬送するようにしている。

【００７５】第２搬送装置８３は、扁平な箱体Ｓ₂ の後
端部を押圧する押圧部材８６と、この押圧部材８６を箱
体Ｓ₂ の搬送路に対して出没させる昇降シリンダ８７
と、その昇降シリンダ８７を第１搬送装置８２の下方か
ら四角箱形成ユニットＣに向けて往復動させるロッドレ
スシリンダ８８とから成る。

【００７６】上記第２搬送装置８３は、第１搬送装置８
２の排出端の下方において押圧部材８６を待機させてお
き、第１搬送装置８２から扁平な箱体Ｓ₂ が排出された
とき、昇降シリンダ８７の作動により押圧部材８６を上
昇させ、その押圧部材８６が扁平な箱体Ｓ₂ の後端と対
向する状態において、ロッドレスシリンダ８８の作動に
より押圧部材８６を前進させ、その押圧部材８６で扁平
な箱体Ｓ₂ の後端を押圧して四角箱形ユニットＣに送り
込むようにしている。

【００７７】なお、押圧部材８６は前進停止位置で下降
し、その下降状態で待機位置まで後退動される。

【００７８】図１２に示すように、四角箱形成ユニット
Ｃには、箱体搬送装置８１によって送り込まれてくる扁
平な箱体Ｓ₂ の移送方向先端を位置決めするガイドレー
ル９０と、そのガイドレール９０に当接して停止する箱
体Ｓ₂ の下面を支持する一対の平行に配置された支持バ
ー９１とが設けられている。また、一対の支持バー９１
には、その支持バー９１上において扁平な箱体Ｓ₂ から
組立てられる四角筒状体Ｓ₃ の上面を支持する一対の平
行に配置されたガイドバー９２が設けられている。

【００７９】ガイドレール９０、支持バー９１およびガ
イドバー９２のそれぞれは、図１１に示すように、扁平
箱形成ユニットＢから四角箱形ユニットＣに向けて送ら
れる扁平な箱体Ｓ₂ の移送方向に対して直交する方向に
長く延びている。

【００８０】四角箱形成ユニットＣには、ガイドレール
９０に当接して停止する扁平な箱体Ｓ₂ から段ボール箱
の四角筒状の胴部を形成する胴部形成装置１００と、扁
平な箱体Ｓ₂ の送り込み時における後端側の内フラップ
ｆ₁ および外フラップｆ₃ を内方向にほぼ９０°折曲げ
て段ボール箱の底壁となる部分を形成する底壁形成装置
１０１とが設けられている。

【００８１】図１２、図１４および図１５に示すよう
に、胴部形成装置１００は、扁平な箱体Ｓ₂ の下側に位
置する側面パルスＰ₄ の下面を吸着する固定吸着パッド
１０２と、上記側面パネルＰ₄ の上側に重なる端面パル
スＰ₁ の上面およびその端面パネルＰ₁ に連設された内
フラップｆ₂ を吸着する可動吸着パッド１０３とを有し
ている。

【００８２】可動吸着パッド１０３は、図１４（Ｉ）に
示すシリンダ１０４の作動により回転軸１０５を中心に
ほぼ９０°回動されるようになっている。

【００８３】ここで、回転軸１０５は、ガイドレール９
０に当接して移送方向の先端が位置決めされた扁平な箱
体Ｓ₂ の一側縁の延長線上にほぼ軸心が一致するように
配置されている。

【００８４】いま、扁平な箱体Ｓ₂ が四角箱形成ユニッ
トＣに搬送され、その搬送方向の先端がガイドレール９
０に当接して位置決めされると、固定吸着パッド１０２
が箱体Ｓ₂ の側面パネルＰ₄ の下面を吸着すると共に、
可動吸着パッド１０３が端面パネルＰ₁ および内フラッ
プｆ₂ の上面を吸着し、その吸着後、図１４（Ｉ）に示
すシリンダ１０４が作動して、回転軸１０５を中心に可
動吸着パッド１０３をほぼ９０°回転させる。

【００８５】上記可動吸着パッド１０３のほぼ９０°の
回動によって端面パネルＰ₁ は、図１４（II）に示すよ
うに、ほぼ９０°起こされて垂直状態になる。このと
き、側面パネルＰ₄ は固定吸着パッド１０２の吸着によ
ってほぼ水平の状態に保持されているため、端面パネル
Ｐ₁ がほぼ９０°起こされることにより、図１４（II）
に示すように、四角形の筒状体Ｓ₃ が形成され、段ボー
ル箱の胴部Ｗが形成される。

【００８６】図１１に示すように、底壁形成装置１０１
は、端面パネルＰ₁ 、Ｐ₅ に連設された内フラップｆ₁
を内方向にほぼ９０°折曲げる第１フラップ折曲げ装置
１０６と、端面パネルＰ₃ に連設された内フラップｆ₁
を内方向にほぼ９０°折曲げる第２フラップ折曲げ装置
１０７と、筒状体Ｓ₃ の上側の側面パネルＰ₂ に連設さ
れた外フラップｆ₃ を押し下げるフラップ押下げ装置１
０８と、前記筒状体Ｓ ₃ がガイドレール９０に沿って搬
送される際に、上下の側面パネルＰ₂ 、Ｐ₄ に連設され
た外フラップｆ₃ を上下内方向に折曲げる上下一対のフ
ラップ折曲げバー１０９ａ、１０９ｂとから成る。

【００８７】図１１および図１５に示すように、第１フ
ラップ折曲げ装置１０６は、筒状体Ｓ₃ の端面パネルＰ
₁ 、Ｐ₅ に連設された内フラップｆ₁ の外表面に対向し
てフラップ折曲げ板１１０を設け、このフラップ折曲げ
板１１０の一端部を上下方向に延びる回転自在に支持さ
れた回転軸１１１に連結し、その回転軸１１１に接続さ
れたレバー１１２に揺動用シリンダ１１３を連結し、上
記揺動用シリンダ１１３の作動によって回転軸１１１を
中心にフラップ折曲げ板１１０を筒状体Ｓ₃ の方向に向
けてほぼ９０°回転させるようにしている。

【００８８】また、第２フラップ折曲げ装置１０７は、
筒状体Ｓ₃ の端面パネルＰ₃ に連設された内フラップｆ
₁ の側縁に対向してフラップ折曲げ板１１４を設け、平
行に配置された一対のアーム１１５の各一端部をこのフ
ラップ折曲げ板１１４にそれぞれ連結し、各アーム１１
５の他端部を上下方向に延びる回転自在に支持された回
転軸１１６に連結し、一方の回転軸１１６に連結された
レバー１１７に揺動用シリンダ１１８を接続し、その揺
動用シリンダ１１８の作動によってフラップ折曲げ板１
１４を内フラップｆ₁ の側縁に向けて、図１５に示すよ
うに平行移動させるようにしている。

【００８９】図１３および図１６に示すように、フラッ
プ押下げ装置１０８は、筒状体Ｓ₃の上側の側面パネル
Ｐ₂ に連設された外フラップｆ₃ の上方にフラップ押下
げバー１１９を設け、このフラップ押下げバー１１９を
昇降シリンダ１２０により上下方向に移動させ、下降時
に外フラップｆ₃ を押し下げるようにしている。

【００９０】図１３および図１７に示すように、上下一
対のフラップ折曲げバー１０９ａ、１０９ｂは、前記フ
ラップ押下げ装置１０８の下流側に配置され、上側のフ
ラップ折曲げバー１０９ａは固定され、下側のフラップ
折曲げバー１０９ｂはシリンダ１２１によって昇降動さ
れる。固定のフラップ折曲げバー１０９ａと上昇位置に
保持された可動のフラップ折曲げバー１０９ｂは、筒状
体Ｓ₃ がガイドレール９０に沿って下流側に搬送される
際に、上下の一対の外フラップｆ₃ 、ｆ₃ を先に折込ま
れた内フラップｆ₁ に重なる位置まで上下内方向に徐々
に折曲げるようになっている。

【００９１】前記フラップ折曲げバー１０９ａ、１０９
ｂの下流側には内方向に折り曲げられた外フラップｆ₃
を折り曲げ状態に保持する帯板状のフラップ押え部材１
２２が設けられている。

【００９２】図１３、図１７および図１８に示すよう
に、筒状体Ｓ₃ をガイドレール９０に沿って下流側に搬
送する搬送装置１３０は、一対の支持バー９１の下面に
レール１３１を取付け、そのレール１３１に沿って移動
自在に支持された可動台１３２を一対の支持バー９１の
対向部間の下方に設けられたチェーンコンベア１３３の
のチェーン１３４の一部に連結し、そのチェーン１３４
の移動によって可動台１３２をレール１３１に沿って往
復動させるようにしている。

【００９３】また、可動台１３２上に支持片１３５を設
け、この支持片１３５に軸１３６を介して押圧部材１３
７を水平状態から垂直状態へ起伏自在に支持し、上記軸
１３６にレバー１３８を連結し、そのレバー１３８に接
続されたシリンダ１３９の作動によって押圧部材１３７
を起伏させるようにしている。

【００９４】いま、四角箱形成ユニットＣにおいて筒状
体Ｓ₃ が形成されると、図１１に示す第１フラップ折曲
げ装置１０６の揺動用シリンダ１１３が作動してフラッ
プ折曲げ板１１０を筒状体Ｓ₃ の方向に向けて９０°回
転させる。そのフラップ折曲げ板１１０の回動によっ
て、図１５に示すように、端面パネルＰ₁ 、Ｐ₅ に連設
された内フラップｆ₁ が内方向にほぼ９０°折曲げられ
る。

【００９５】また、第２フラップ折曲げ装置１０７にお
ける揺動用シリンダ１１８の作動により、フラップ折曲
げ板１１４が端面パネルＰ₃ に連設された内フラップｆ
₁ の側縁に向けて平行移動される。そのフラップ折曲げ
板１１４の平行移動によって、図１５に示すように、前
記内フラップｆ₁ が内方向にほぼ９０°折曲げられる。

【００９６】各内フラップｆ₁ の折曲げ後、図１６に示
すフラップ押下げ装置１０８の昇降シリンダ１２０が作
動してフラップ押下げバー１１９を下降させる。このフ
ラップの押下げバー１１９の下降によって、筒状体Ｓ₃
の上側側面パネルＰ₂ に連設された外フラップｆ₃ が押
し下げられて傾斜状とされると共に、図１３に示される
下側のフラップ折曲げバー１０９ｂはシリンダ１２１の
作動によって上昇位置に保持される。

【００９７】一対の内フラップｆ₁ の折曲げ時、図１７
に示される搬送装置１３０の押圧部材１３７は、図１１
に示すように、筒状体Ｓ₃ の起立状態に保持されている
端面パネルＰ₁ 、Ｐ₅ と対向する待機位置に保持されて
起立状態とされている。

【００９８】上記のように、外フラップｆ₃ が押し下げ
られて傾斜状とされると、前記搬送装置１３０のチェー
ン１３４の移動によって可動台１３２が前進し、筒状体
Ｓ₃は押圧部材１３７の押圧によってガイドレール９０
および支持バー９１に沿って下流側に搬送される。

【００９９】筒状体Ｓ₃ が図１７に示す一対のフラップ
折曲げバー１０９ａ、１０９ｂの位置まで送られると、
図１８に示すように、その一対のフラップ折曲げバー１
０９ａ、１０９ｂとの接触によって筒状体Ｓ₃ の各側面
パネルＰ₂ 、Ｐ₄ に連設された外フラップｆ₃ が搬送さ
れながら上下内方向に徐々に折曲げられる。

【０１００】筒状体Ｓ₃ がフラップ折曲げバー１０９
ａ、１０９ｂの下流側端部まで搬送されると、外フラッ
プｆ₃ は先に折曲げられた内フラップｆ₁ と重なる位置
までほぼ９０°折曲げられる。

【０１０１】ここで、図では省略したが、外フラップｆ
₃ が内フラップｆ₁ に重なる位置まで完全に折り曲げら
れるまでに、接着剤の塗布装置によって内フラップｆ₁
の外表面または外フラップｆ₃ の内表面に接着剤が塗布
されるようになっている。

【０１０２】このため、フラップ折曲げバー１０９ａ、
１０９ｂによって一対の外フラップｆ₃ が完全に折り曲
げられると、その外フラップｆ₃ は内フラップｆ₁ に接
着され、その接着によって段ボール箱の底壁となる部分
が形成され、図２１（Ｖ）に示すように、一端が開口す
る段ボール箱Ｓ₄ が形成される。

【０１０３】上記段ボール箱Ｓ₄ は搬送装置１３０によ
ってさらに下流側に搬送され、その段ボール箱Ｓ₄ がフ
ラップ押え部材１２２の位置まで搬送されると、図１９
に示すように、そのフラップ押え部材１２２によって外
フラップｆ₃ が押えられ、そのフラップ押え部材１２２
を通過するまでの間で外フラップｆ₃ は内フラップｆ ₁
へほぼ完全に接着される。

【０１０４】なお、外フラップｆ₃ の封緘は上記のよう
な接着に限定されるものではない。例えば、ほぼ９０°
折曲げられた一対の外フラップｆ₃ の対向端部に跨がる
ようにして粘着テープを貼付けるようにしてもよい。こ
の場合、粘着テープの貼付けは、フラップ折曲げバー１
０９ａ、１０９ｂによって外フラップｆ₃ が完全に折り
曲げられる位置より下流側の位置で行なうようにする。

【０１０５】図１乃至図１９に示す箱の形成装置は、Ａ
式段ボール箱を形成する扁平な箱体の形成用としても使
用することができる。

【０１０６】図２２（Ｉ）はＡ式段ボール箱の形成用素
材としてのブランクＳ₁₀を示す。このブランクＳ₁₀は側
面パネルＰ₁₁、端面パネルＰ₁₂、側面パネルＰ₁₃、端面
パネルＰ₁₄および接続パネルＰ₁₅を第１縦罫線ａ₁₁乃至
第４縦罫線ａ₁₄を介して一方向に連設している。また、
側面パネルＰ₁₁、Ｐ₁₃および端面パネルＰ₁₂、Ｐ₁₄の一
側に横罫線ｂ₁₁を介して外フラップｆ₁₁、ｆ₁₁および内
フラップｆ₁₃、ｆ₁₃をそれぞれ連設し、さらに、側面パ
ネルＰ₁₁、Ｐ₁₃および端面パネルＰ₁₂、Ｐ₁₄の他側に横
罫線ｂ₁₂を介して外フラップｆ₁₂、ｆ₁₂および内フラッ
プｆ₁₄、ｆ₁₄をそれぞれ連設している。

【０１０７】上記ブランクＳ₁₀を用いて扁平な箱体を形
成する場合には、図１に示す箱の形成装置の扁平箱形成
ユニットＢに設けられた凹形形成装置３０の押し下げ部
材３９で中間部の端面パネルＰ₁₂および側面パネルＰ₁₃
を水平状態にして押し下げ、図６に示す折曲げガイド３
１との接触によって、両側の側面パネルＰ₁₁および端面
パネルＰ₁₄を上方向にほぼ９０°起こし、図２２（II）
に示すように、凹形ブランクＳ₁₁を形成する。

【０１０８】上記凹形ブランクＳ₁₁を扁平箱形成ユニッ
トＢの第２形成部Ｂ₂ に送り、図９（Ｉ）に示す第１折
曲げ装置６１によって起立状態に連設されている端面パ
ネルＰ₁₄と接続パネルＰ₁₅を内方向にほぼ９０°折曲
げ、図２２（III ）に示すようにＬ形ブランクＳ₁₁を形
成する。このＬ形ブランクＳ₁₁を第３形成部Ｂ₃ に送
り、図１０（Ｉ）に示す第２折曲げ装置６３によって起
立状態の側面パネルＰ₁₁を内方向にほぼ９０°折り曲げ
る。側面パネルＰ₁₁の折曲げ後、第２プレス装置６４に
よって側面パネルＰ₁₁の端部を押圧し、前記接続パネル
Ｐ₁₅に予め塗布される接着剤を介して側面パネルＰ₁₁を
接続して図２２（IV）に示す扁平な箱体Ｓ₁₂を形成す
る。

【０１０９】側面パネルＰ₁₁および端面パネルＰ₁₄の折
り曲げは、ブランクＳ₁₀、Ｓ₁₁が停止している際に行う
ので、これらのパネルＰ₁₁、Ｐ₁₄は縦罫線ａ₁₁、ａ₁₃に
沿って正確に折り曲げられ、精度の良い扁平な箱体Ｓ₁₂
が形成される。

【０１１０】上記扁平な箱体Ｓ₁₂を図１１に示す箱体搬
送装置８１によって四角箱形成ユニットＣに送り、図１
２に示す胴部形成装置１００によって図２３（II）に示
すように筒状体Ｓ₁₃を形成する。その筒状体Ｓ₁₃の一側
に設けられた一対の内フラップｆ₁₃を図１１に示す第１
フラップ折曲げ装置１０６および第２フラップ折曲げ装
置１０７によって図２３（III ）に示すように内方向に
ほぼ９０°を折曲げる。また、上側の外フラップｆ₁₁を
図１３に示すフラップ押下げ装置１０８により押し下げ
て傾斜状としたのち、図１３に示す搬送装置１３０によ
って筒状体Ｓ₁₃を下流側に搬送し、その搬送時に、図１
３に示す一対のフラップ折曲げバー１０９ａ、１０９ｂ
との接触により外フラップｆ₁₁、ｆ₁₁を上下内方向に折
曲げて先に折曲げられた内フラップｆ₁₃、ｆ₁₃に重ね合
わせて図２３（Ｖ）に示すような段ボール箱Ｓ₁₄を形成
する。

【０１１１】図２５および図２２にそれぞれ示す形状の
ブランクＳ₁ およびブランクＳ₁₀の双方共、箱に形成し
た際に蓋になる側のフラップはなくてもよく、また、底
壁になる側のフラップは矩形以外の形状であってもよ
い。

【０１１２】さらに、罫線を介して一方向に連設された
５枚のパネルによって箱の四角筒状の胴部が形成されれ
ばよく、ブランクＳ₁ 、Ｓ₁₀のような形状に限定される
ものではない。

【０１１３】上記実施の形態においては、扁平箱形成ユ
ニットＢでブランクＳ₁ 、Ｓ₁₀を一旦凹形に形成するよ
うにしているため、パネルが縦罫線に沿ってより正確に
折り曲げられて扁平な箱体Ｓ₂ 、Ｓ₁₂を形成することが
できるが、本発明においては、ブランクを停止させた状
態でそのパネルを縦罫線に沿って折り曲げるのであるか
ら、予め凹形に形成することなく水平状態に平坦なパネ
ルを扁平箱形成部Ｂにおいて一挙に折り曲げて扁平な箱
体Ｓ₂ 、Ｓ₁₂を形成してもよく、この場合もパネルは縦
罫線に沿って正確に折り曲がる。

【０１１４】このような折り曲げを行う場合には、図２
０における工程（II）、（III ）および図２２における
工程（II）を省くことができ、従って、扁平箱形成ユニ
ットＢにおける第１形成部Ｂ₁ に相当する部分を設ける
必要がなくなり、装置を短くすることができる。

【０１１５】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、ブ
ランクから段ボール箱を組立てるようにしたので、段ボ
ールメーカでは、扁平な箱体を複数枚積み重ねて結束す
る工程および結束された箱体をパレットに積み重ねる工
程を不要とすることができ、箱の形成用素材であるブラ
ンクを安全に輸送することができる。

【０１１６】また、ブランクの折曲げによって扁平な箱
体を形成する工程では、段ボール箱の内部に挿入される
内容品の箱詰めに合わせて箱体を形成すればよいため、
ブランクを搬送停止させた状態で時間をかけて折曲げる
ことができ、精度の高い折曲げを可能とし、不良品の発
生率を大幅に低減することができる。

【０１１７】さらに、内容品を箱詰めする必要数量に応
じて箱体を形成すればよいので、無駄な保管スペースを
必要とせず、効率がよい。

【０１１８】また、扁平箱形成ユニットを凹形形成装置
と、折曲げ装置とで形成し、前記凹形形成装置によって
平坦なブランクを凹形に形成したのち、その凹形ブラン
クの起立するパネルを折曲げ装置で内方向に９０°折曲
げることによって、パネルを罫線に沿ってより正確に折
曲げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る箱形成装置の前半部を概略的に
示す正面図

【図２】図１の平面図

【図３】図１に示す箱形成装置の給紙ユニットにおける
縦断側面図

【図４】図１に示す箱形成装置の給紙装置の縦断側面図

【図５】図４に示す給紙装置の作動状態を示す縦断側面
図

【図６】図１に示す箱形成装置の凹形形成装置を示す縦
断側面図

【図７】図６に示す箱成形装置の作動状態を示す縦断側
面図

【図８】（Ｉ）は図１に示す箱形成装置の位置決め装置
の正面図、（II）はその作動状態を示す正面図

【図９】（Ｉ）は図１に示す箱形成装置の第１折曲げ装
置を示す縦断側面図、（II）は作動状態を示す縦断側面
図

【図１０】（Ｉ）は図１に示す箱形成装置の第２折曲げ
装置を示す縦断側面図、（II）は作動状態を示す縦断側
面図

【図１１】この発明に係る箱形成装置の後半部を示す平
面図

【図１２】図１１のXII −XII に沿った断面図

【図１３】図１１のXIII−XIII線に沿った断面図

【図１４】（Ｉ）は図１１に示す胴部形成装置の側面
図、（II）は筒状体の形成状態を示す側面図

【図１５】図１１に示す第１フラップ折曲げ装置および
第２フラップ折曲げ装置の作動状態を示す平面図

【図１６】図１１に示すフラップ押下げ装置の作動状態
を示す断面図

【図１７】図１１に示すフラップ折曲げバーの取付部位
を示す側面図

【図１８】図１７のXVIII −XVIII 線に沿った断面図

【図１９】図１７のXIX −XIX 線に沿った断面図

【図２０】（Ｉ）乃至（VI）は扁平な箱体の形成状態を
段階的に示す図

【図２１】（Ｉ）乃至（Ｖ）は段ボール箱の形成状態を
段階的に示す図

【図２２】（Ｉ）乃至（IV）はＡ式段ボール箱を形成す
る扁平な箱体の形成状態を段階的に示す図

【図２３】（Ｉ）乃至（Ｖ）はＡ式段ボール箱の形成状
態を段階的に示す図

【図２４】従来の段ボール箱の形成方法を示す説明図

【図２５】段ボール箱の形成用のブランクを示す平面図

【図２６】扁平な箱体の不良品を示す正面図

【符号の説明】

Ａ 給紙ユニット Ｂ 扁平箱形成ユニット Ｃ 四角箱形成ユニット Ｐ₁ 端面パネル Ｐ₂ 側面パネル Ｐ₃ 端面パネル Ｐ₄ 側面パネル Ｐ₅ 端面パネル Ｐ₁₁ 側面パネル Ｐ₁₂ 端面パネル Ｐ₁₃ 側面パネル Ｐ₁₄ 端面パネル Ｐ₁₅ 接続パネル ａ₁ 乃至ａ₅ 縦罫線 ａ₁₁乃至ａ₁₃ 縦罫線 ３０ 凹形形成装置 ６１ 第１折曲げ装置 ６３ 第２折曲げ装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E075 AA10 BA02 BA15 CA01 DA03 DA04 DA12 DA23 DC18 DC28 DC43 DC44 DC52 DC53 DD02 DD09 DD32 GA01 GA03 GA04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱の四角筒状の胴部を形成する５枚のパ
   ネルが罫線を介して一方向に連設された平坦な箱形成用
   ブランクを一枚ずつ供給する給紙ユニットと、 給紙ユニットから供給されたブランクの中間部２枚のパ
   ネルの両端に連設されたパネルのそれぞれを、ブランク
   の搬送停止時にほぼ１８０°折り曲げ、互いに重なり合
   う端部を接着させて扁平な箱体を形成する扁平箱形成ユ
   ニットと、 扁平箱形成ユニットから送られて来た扁平な箱体の５枚
   のパネルから箱の胴部を四角筒状に形成し、さらに、こ
   の胴部の一側に罫線を介して連設された複数のフラップ
   を内方向に９０°折り曲げて箱の底壁となる部分を形成
   して四角形状の箱を形成する四角箱形成ユニットとから
   成る箱形成装置。
2. 【請求項２】 扁平箱形成ユニットが、ブランクの中間
   部２枚のパネルの両端に連設されたパネルのそれぞれ
   を、ブランクの搬送停止時にほぼ９０°起立させて凹形
   に形成する凹形形成装置と、 凹形に形成されたブランクの起立するパネルのそれぞれ
   を、ブランクの搬送停止時に内方向に９０°折り曲げる
   折曲げ装置とを備えている請求項１に記載の箱形成装
   置。