JP2002031915A

JP2002031915A - トナー用樹脂組成物及びトナー

Info

Publication number: JP2002031915A
Application number: JP2001218328A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Takehara; 寛明竹原; Kazuhiro Noguchi; 和裕野口; Toru Takahashi; 徹高橋; Masazumi Okuto; 正純奥戸
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-10-24
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2002-01-31
Anticipated expiration: 2016-09-18
Also published as: JP3660895B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低温定着性や耐オフセット性を損なうことな
く、保存性の優れたトナー用樹脂組成物及びそれを用い
たトナーを提供する。【解決手段】スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸
エステル系単量体とを構成単位とするビニル系共重合体
と、長鎖アルキルアルコールとを主成分とするトナー用
樹脂組成物であって、上記ビニル系共重合体が、重量平
均分子量（Ｍｗ）＝３千〜５万の低分子量重合体成分と
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０万〜５００万の高分子量
重合体成分とからなり、低分子量重合体成分及び／又は
高分子量重合体成分中には、水酸基、アミノ基、チオー
ル基、アルデヒド基、スルホン基、シアノ基、ニトロ
基、及び、ハロゲン基からなる群より選ばれる少なくと
も１種の極性基を有する成分が１〜３０重量％含有さ
れ、上記樹脂組成物中に、上記長鎖アルキルアルコール
が１〜３０重量％含有されているトナー用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー用樹脂組成
物及びそれを用いたトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、乾式現像方式におけるトナー
の定着の方法として、加熱ローラー法が一般に用いられ
ているが、消費電力等の節減による経済性の向上、複写
速度の高速化などを目的として、低温で定着の可能なト
ナーが求められている。そのため、トナー組成物中に低
融点の結晶性化合物を添加することにより、より低温で
定着を可能にすることが行われている。しかし、低融点
の結晶性化合物は、その粘度の低さからブリードアウト
が起こるため、トナーの保存性に悪影響を与えるという
問題点があった。

【０００３】上記トナーの保存性を解決するために、例
えば、特開平６−２９５０９７号公報には、ビニル系共
重合体とポリオレフィンを結着樹脂として含有し、相溶
化剤としてポリオレフィンとビニルポリマーのグラフト
ポリマーを用いる方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法では、グラフト部分が、ランダムに結着樹
脂に組み込まれているため、その効果を得るためには多
くの側鎖を必要とするという問題点があった。

【０００４】さらに、トナーの保存性を解決するため
に、例えば、特開平７−６４３２３号公報や特開平５−
３２３６６４号公報では、低融点結晶性化合物を化学的
にグラフトあるいは微架橋する方法が開示されている。
しかしながら、これらの系は結着樹脂に化学的に低融点
結晶性化合物が結合しているため、結着樹脂のＴｇが低
下し、トナーの保存性が悪くなるという問題点があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、低温定着性
や耐オフセット性を損なうことなく、保存性の優れたト
ナー用樹脂組成物及びそれを用いたトナーを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のトナー用樹脂組
成物は、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステ
ル系単量体とを構成単位とするビニル系共重合体と、長
鎖アルキルアルコールとを主成分とするトナー用樹脂組
成物であって、上記ビニル系共重合体が、重量平均分子
量（Ｍｗ）＝３千〜５万の低分子量重合体成分と重量平
均分子量（Ｍｗ）＝１０万〜５００万の高分子量重合体
成分とからなり、低分子量重合体成分及び／又は高分子
量重合体成分中には、水酸基、アミノ基、チオール基、
アルデヒド基、スルホン基、シアノ基、ニトロ基、及
び、ハロゲン基からなる群より選ばれる少なくとも１種
の極性基を有する成分が１〜３０重量％含有され、上記
樹脂組成物中に、上記長鎖アルキルアルコールが１〜３
０重量％含有されていることを特徴とする。

【０００７】本発明のトナー用樹脂組成物は、ビニル系
共重合体と長鎖アルキルアルコールとを主成分とし、該
ビニル系共重合体は、低分子量重合体成分と高分子量重
合体成分とからなる。

【０００８】上記低分子量重合体成分の重量平均分子量
（Ｍｗ）は、小さくなるとトナー用樹脂組成物のガラス
転移点（Ｔｇ）が低下して保存性が損なわれ、大きくな
ると該樹脂組成物の低温定着性が低下するため、３千〜
５万に限定される。

【０００９】上記高分子量重合体成分の重量平均分子量
（Ｍｗ）は、小さくなるとトナー用樹脂組成物の溶融粘
度が低下して耐オフセット性が低下し、大きくなると該
樹脂組成物の低温定着性が低下するため、１０万〜５０
０万に限定される。

【００１０】上記ビニル系共重合体は、スチレン系単量
体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを構成単位
とする。

【００１１】上記スチレン系単量体としては、例えば、
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチル
スチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチル
スチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘ
キシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−
ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニ
ルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルス
チレン等が挙げられる。

【００１２】上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体
としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、
（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イ
ソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）
アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキル
エステルの他、アクリル酸２−クロルエチル、（メタ）
アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メ
タクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチ
ルアミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、
メタクリル酸グリシジル、ビスグリシジルメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メタク
リロキシエチルホスフェートなどが挙げられ、これらの
中で、特に、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アク
リル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸メチルが好ましい。

【００１３】上記ビニル系共重合体中には、極性基を有
する成分が含有されている。この極性基を有する成分の
含有量が、少なくなると後述の長鎖アルキルアルコール
との相互作用が低下して該長鎖アルキルアルコールがブ
リードアウトするため樹脂組成物の保存性が低下し、極
性基を有する成分の含有量が、多くなるとビニル系共重
合体間の凝集力が増加して樹脂組成物の低温定着性が低
下するため、ビニル系共重合体中に１〜３０重量％含有
される。

【００１４】上記極性基を有する成分は、低分子量重合
体成分又は高分子量重合体成分のいずれか一方に含有さ
れていてもよいし、双方に含有されていてもよい。上記
極性基を有する成分は、極性基を有する単量体を、例え
ば、ラジカルの分解温度が２つある重合開始剤を用い
て、単量体を２段階で重合させる方法等により得られ
る。

【００１５】上記重合開始剤としては、例えば、パーヘ
キサメチルセルロース、ポリ（ヘキサメチレンアゾビス
シアノペンタン酸エステル）、テトラエチルチウラムジ
スルフィド等が挙げられる。

【００１６】上記ビニル系共重合体中に含有される極性
基は、水酸基、アミノ基、チオール基、アルデヒド基、
スルホン酸基、シアノ基、ニトロ基、ハロゲン基から選
ばれる。

【００１７】上記極性基を有する単量体としては、例え
ば、クロロエチレン、フルオロエチレン等のハロゲン化
エチレン類；ｐ−クロロメチルスチレン、ｐ−クロルス
チレン等のハロゲン化物スチレン誘導体；ｐ−ヒドロキ
シメチルスチレン、２ー（ｐ−ビニルフェニル）エタノ
ール等のヒドロキシル化スチレン誘導体；ｐ−ニトロス
チレン、ｐ−（２−ニトロエチル）スチレン等のニトロ
化スチレン誘導体；ｐ−シアノスチレン、ｍ−シアノス
チレン等のシアノ化スチレン誘導体；ｐ−アミノスチレ
ン、３，４ージアミノスチレン等のアミノ（Ｎ含有も含
む）スチレン誘導体；クロロエチルアクリレート、２ー
ヒドロキシエチルアクリレート、２ーアミノエチルアク
リレートなどのアクリル酸誘導体；さらにクロロエチル
アクリレート、２ーヒドロキシエチルアクリレート、２
ーアミノエチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸あ
るいは（メタ）アクリル酸エステル誘導体；アクリルア
ミド、Ｎー（２ーヒドロキシエチル）アクリルアミド等
の（メタ）アクリルアミド誘導体；アクリロニトリル、
クロロアクリロニトリル等の（メタ）アクリロニトリル
誘導体、４ービニルピリジン、２ービニルテトラヒドロ
フラン等の複素環を持つビニル系単量体等が挙げられ
る。

【００１８】上記長鎖アルキルアルコールは、炭素数１
８〜２２のものが好ましく、このような長鎖アルキルア
ルコールとしては、例えば、１−ドコサノール、１−オ
クタデカノール等が挙げられる。

【００１９】上記樹脂組成物中、上記長鎖アルキルアル
コールの含有量は、少なくなると樹脂組成物の結晶性が
低下して低温定着性が悪くなり、多くなるとブリードア
ウトするので、１〜３０重量％が好ましい。

【００２０】上記トナー用樹脂組成物からトナーを得る
方法としては、例えば、トナー用樹脂組成物に、着色
剤、その他の添加剤を混合した後、これをロールミル、
ニーダー、押出機等で溶融混練し、次いで、冷却後、ジ
ェットミル等の粉砕機を用いて微粉砕し、さらに必要に
応じて分級して、粒径５〜２０μｍのトナー粒子を得る
方法などが挙げられる。

【００２１】上記着色剤としては、例えば、カーボンブ
ラック、クロムイエロー、アニリンブルー、フタロシア
ニンブルー、ウルトラマリンブルー等が挙げられる。

【００２２】上記その他の添加剤としては、必要に応じ
て添加されるものであって、例えば、帯電制御剤、離型
剤、磁性微粒子等が挙げられる。

【００２３】上記帯電制御剤としては、例えば、ニグロ
シン染料、スピロンブラック染料、フタロシアニン顔料
等が挙げられる。上記離型剤としては、例えば、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合
体等が挙げられる。上記磁性微粒子としては、例えば、
ニッケル、マンガン、鉄、コバルト、クロム等の金属；
各種フェライト；各種合金などの微粉末が挙げられる。

【００２４】上記で得られたトナーには、粉体としての
流動性を高めるために流動化剤が後添加されてもよい。
流動化剤としては、例えば、疎水性シリカ粉末、アクリ
ル系樹脂粉末、フッ素系樹脂粉末、高級脂肪酸の金属塩
粉末などが挙げられる。

【００２５】

【作用】本発明のトナー用樹脂組成物において、長鎖ア
ルキルアルコールがその末端に有する水酸基の効果で部
分的に分子間力でビニル系共重合体成分と相互作用し疑
似的にグラフト化された凝集構造をとることができる。
このような構造により長鎖アルキルアルコールのブリー
ドアウトを防ぎ、且つトナー用樹脂のガラス転移点（Ｔ
ｇ）を低下させることがない上に、良好な保存性を維持
した状態で定着性（特により低温の範囲に於いて）及び
耐オフセット性の優れたトナーを提供することができ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。（実施例１）３Ｌセパラブルフラスコにトルエン７２０
ｇを入れ、アクリル酸ｎ−ブチル−メチルメタクリレー
ト（ＢＡ−ＭＭＡ）共重合体（Ｍｗ１００万、Ｔｇ６０
℃）１２０ｇ、ベヘニルアルコール６０ｇを投入し、溶
解した。気相を窒素ガスにて置換したのち、この系をト
ルエンの還流温度まで昇温した。トルエンの還流が起き
た状態で撹拌しながら、スチレン３６０ｇ、クロロメチ
ルスチレン６０ｇ、重合開始剤として、ｔ−ブチルパー
オキシ−２−エチルヘキシノエート（日本油脂社製「パ
ーブチル−Ｏ」）２４ｇを溶解した混合物を、２. ５時
間かけて滴下しながら、溶液重合を行なった。滴下終了
後、さらにトルエンの還流温度にて撹拌しながら、３０
分熟成した。その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐
々に上げながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体
を得た後冷却、粉砕して、トナー用樹脂組成物を調製し
た。

【００２７】上記樹脂組成物につき下記の評価を行い、
その結果を表１に示した。（１）重量平均分子量（Ｍｗ）ＧＰＣを使用して得られた分子量分布上の２つのピーク
を谷の部分で分け、それぞれのピークの重量平均分子量
（Ｍｗ）を算出した。ＧＰＣは装置として、日本ミリポ
アリミテッド社製「ＨＴＲ−Ｃ」を、カラムには昭和電
工社製「ＫＦ−８００Ｐ」（１本）、「ＫＦ−８０６
Ｍ」（２本）、「ＫＦ−８０２．５」（１本）を直列に
つないで使用した。測定条件は温度４０℃、試料濃度
０．２重量％テトラヒドロフラン溶液（０．４５μｍの
フィルターを通過したもの）とし、注入量１００μｌを
打ち込んだ。また、更正試料としては標準ポリスチレン
を用いた。

【００２８】（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点
（Ｔｍ）（株）セイコー電子工業社製「ＤＳＣ２２０Ｃ」を用
い、昇温速度１０℃／分の測定条件から得られるＤＳＣ
曲線（図１に示す）を作成し、Ｔｇは、図１に示す接線
との交点から、Ｔｍについてはピーク温度をそれぞれ採
った。尚、Ｔｇ及びＴｍの測定の際に、図２から同時に
吸熱量（ΔＨ）を求めた。

【００２９】（３）フロー軟化点（Ｔｆ）（株）島津製作所製のフローテスター「ＣＦＴ−５００
Ａ」を用い、測定条件はノズルの直径１．０ｍｍ、負荷
２０ｋｇｆ、測定温度が昇温法で８０〜２００℃、昇温
速度６℃／ｍｉｎ、予熱３００ｓｅｃで測定を行い、図
３に示すように流出量の中点を軟化点（Ｔｆ）とした。

【００３０】〔トナーの調製〕上記樹脂組成物（ａ）１
００重量部、着色剤としてカーボンブラック（三菱化成
社製「ＭＡ−１００」）５重量部、電荷制御剤としてス
ピロンブラック「ＴＲＨ」１重量部及び離型剤としてＰ
Ｐワックス（三洋化成社製「ビスコール６６０Ｐ」）３
重量部をメルトブレンドし、冷却後粗粉砕しさらにジェ
トミル（日本ニューマチック工業社製ラボジェット）で
微粉砕して約８〜１２μｍの平均粒度を有するトナー粉
末を得た、この粉末を分級機（日本ニューマチック工業
社製「ＭＤＳ−２」）で分級することにより、平均粒径
１０μｍのトナーを作製した。

【００３１】上記トナーにつき、下記の評価を行いその
結果を表１に示した。（４）保存性トナー１０ｇを１００ｍｌサンプルビンにとり、５０℃
の高温槽中に８時間放置した後、目視によりケーキング
状態を観察し、凝集の起こらないものを○、凝集の起こ
ったものを×とした。（５）コールドオフセットの発生温度トナー６．５重量部を粒径約５０〜８０μｍの鉄粉キャ
リアー９３．５重量部と混合して現像剤を作り、この現
像剤を用いて下記の評価を行った。電子複写機の熱ロー
ラーの設定温度を、トナーの定着温度より低い温度から
定着温度を含む２００℃程度の高い温度までの各温度で
画像テストを行う。そのとき定着温度より低い温度で
は、二重画像となるが定着温度付近になると二重画像は
解消される。この二重画像が発生する温度をコールドオ
フセットの発生温度とした。（６）定着温度上記（５）において、二重画像が解消されてから、さら
に温度を上げてゆくと画像の定着が強固になり、摩擦し
ても画像の低下が８５％になる温度が観測される。この
温度を定着温度とした。（７）オフセットの発生温度上記（６）において、さらに温度を上げてゆくと再び二
重画像となる。この温度をオフセットの発生温度とし
た。尚、上記（５）〜（７）において使用した電子写真
複写機は、富士ゼロックス社製「Ｖｉｖａｃｅ３００」
を改造したものである。

【００３２】（実施例２）３Ｌセパラブルフラスコにト
ルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ共重合体（Ｍｗ１
００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇ、ベヘニルアルコール６
０ｇを投入し溶解した。気相を窒素ガスにて置換したの
ち、この系をトルエンの還流温度まで昇温した。トルエ
ンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチレン３６０
ｇ、アクリルアミド６０ｇ、重合開始剤としてパーブチ
ル−Ｏ２４ｇを溶解した混合物を、２.５時間かけて滴
下しながら溶液重合を行なった。滴下終了後、さらにト
ルエンの還流温度にて撹拌しながら、３０分熟成した。
その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に昇温しな
がら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体を得た後冷
却、粉砕して、トナー用樹脂組成物を調製した。

【００３３】（実施例３）３Ｌセパラブルフラスコにト
ルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ共重合体（Ｍｗ１
００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇ、ベヘニルアルコール６
０ｇを投入し溶解した。気相を窒素ガスにて置換したの
ち、この系をトルエンの還流温度まで昇温した。トルエ
ンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチレン３６０
ｇ、４ービニルピリジン６０ｇ、重合開始剤としてパー
ブチル−Ｏ２４ｇを溶解した混合物を、２. ５時間かけ
て滴下しながら、溶液重合を行なった。滴下終了後、さ
らにトルエンの還流温度にて撹拌しながら３０分熟成し
た。その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に昇温
しながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体を得た
後冷却、粉砕して、トナー用樹脂組成物（ｉ）を調製し
た。

【００３４】（実施例４）３Ｌセパラブルフラスコにト
ルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ−クロロメチルス
チレン共重合体（Ｍｗ１００万、Ｔｇ６０℃）１２０
ｇ、ベヘニルアルコール６０ｇを投入し、溶解した。気
相を窒素ガスにて置換したのち、この系をトルエンの還
流温度まで昇温した。トルエンの還流が起きた状態で撹
拌しながら、スチレン４２０ｇ、重合開始剤としてパー
ブチル−Ｏ２４ｇを溶解した混合物を、２. ５時間かけ
て滴下しながら、溶液重合を行なった。滴下終了後、さ
らにトルエンの還流温度にて撹拌しながら３０分熟成し
た。その後、オイルバス温度を１５０℃まで徐々に昇温
しながら、減圧下でトルエンを脱溶剤して重合体を得た
後冷却、粉砕して、トナー用樹脂組成物を調製した。

【００３５】（比較例１）３Ｌセパラブルフラスコにト
ルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ共重合体（Ｍｗ１
００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇ、ベヘニルアルコール６
０ｇを投入し溶解した。気相を窒素ガスにて置換したの
ち、この系をトルエンの還流温度まで昇温した。トルエ
ンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチレン４２０
ｇ、重合開始剤としてパーブチル−Ｏ２４ｇを溶解した
混合物を、２.５時間かけて滴下しながら溶液重合を行
なった。滴下終了後、さらにトルエンの還流温度にて撹
拌しながら３０分熟成した。その後、オイルバス温度を
１５０℃まで徐々に昇温しながら、減圧下でトルエンを
脱溶剤して重合体を得た後冷却、粉砕して、トナー用樹
脂組成物を調製した。

【００３６】（比較例２）３Ｌセパラブルフラスコにト
ルエン７２０ｇを入れ、ＢＡ−ＭＭＡ共重合体（Ｍｗ１
００万、Ｔｇ６０℃）１２０ｇを投入し溶解した。気相
を窒素ガスにて置換したのち、この系をトルエンの還流
温度まで昇温した。トルエンの還流が起きた状態で撹拌
しながら、スチレン４２０ｇ、クロロメチルスチレン６
０ｇ、重合開始剤としてパーブチル−Ｏ２４ｇを溶解し
た混合物を、２. ５時間かけて滴下しながら溶液重合を
行なった。滴下終了後、さらにトルエンの還流温度にて
撹拌しながら、３０分熟成した。その後、オイルバス温
度を１５０℃まで徐々に昇温しながら、減圧下でトルエ
ンを脱溶剤して重合体を得た後冷却、粉砕して、トナー
用樹脂組成物を調製した。

【００３７】上記実施例及び比較例で得られたトナー用
樹脂組成物につき実施例１と同様の評価を行いその結果
を表１に示した。また、実施例１と同様の方法でトナー
化し平均粒径１０μｍのトナーを作製した後、実施例１
と同様の方法でトナーの評価を行い、その結果を表１に
示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】（実施例５）３Ｌセパラブルフラスコにト
ルエン７２０ｇを入れ、重量平均分子量が１００万のス
チレン−ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリレー
ト（Ｓｔ−ＢＡ−ＭＭＡ）共重合体１２０ｇ、ベヘニル
アルコール６０ｇを投入して溶解した。気相を窒素ガス
にて置換したのち、この系をトルエンの還流温度まで加
温した。トルエンの還流が起きた状態で、撹拌しなが
ら、β−ヒドロキシエチルメタクリレート６０ｇ、重合
開始剤としてパーヘキサＭＣ（２段分解型重合開始剤；
日本油脂社製）３０ｇを溶解した混合物を、1 時間かけ
て滴下した後、スチレン３６０ｇ、ブチルアクリレート
３６ｇ及びメチルメタクリレート２４ｇを、１．５時間
かけて滴下しながら溶液重合を行った。

【００４０】滴下終了後、さらにトルエンの還流温度に
て撹拌しながら、３０分熟成した。その後、オイルバス
温度を１５０℃まで徐々に上げながら、減圧下でトルエ
ンを脱溶剤して樹脂を得た。この樹脂を冷却し、粉砕し
て、β−ヒドロキシエチルメタクリレートをブロック的
に共重合したトナー用樹脂組成物を得た。

【００４１】（実施例６）重合開始剤として過酸化ベン
ゾイル３０ｇを用いた以外は、実施例５と同様にして、
β−ヒドロキシエチルメタクリレートをランダムに共重
合したトナー用樹脂組成物を得た。

【００４２】（実施例７）極性基を有している単量体と
してクロロメチルスチレン６０ｇを用いた以外は実施例
５と同様にして、クロロメチルスチレンをブロック的に
共重合したトナー用樹脂組成物を得た。

【００４３】（実施例８）極性基を有している単量体と
してβ−ヒドロキシエチルメタクリレート１２０ｇを用
い、他の単量体としてスチレン３６０ｇを用いた以外は
実施例５と同様にして、トナー用樹脂組成物を得た。

【００４４】（実施例９）長鎖アルキルアルコールとし
てベヘニルアルコール１２０ｇを用いた以外は実施例５
と同様にして、トナー用樹脂組成物を得た。

【００４５】（実施例１０）重合開始剤としてパーヘキ
サＭＣを１５ｇ用いた以外は実施例５と同様にしてトナ
ー用樹脂組成物を得た。

【００４６】（実施例１１）Ｍｗが２００万のＳｔ−Ｂ
Ａ−ＭＭＡ共重合体１２０ｇを用いた以外は実施例５と
同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。

【００４７】（比較例３）単量体として、スチレン３６
０ｇ、ブチルアクリレート５０ｇ、ＭＭＡ７０ｇを用い
た以外は実施例６と同様にしてトナー用樹脂組成物を得
た。

【００４８】（比較例４）長鎖アルキルアルコールのベ
ヘニルアルコールを添加しなかった以外は、実施例５と
同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。

【００４９】（比較例５）極性基を有している単量体と
してβ−ヒドロキシエチルメタクリレート２４０ｇを用
い、他の単量体としてスチレン２４０ｇを用いた以外
は、実施例５と同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。

【００５０】（比較例６）長鎖アルキルアルコールとし
てベヘニルアルコール２４０ｇを用い、Ｍｗが９万のＳ
ｔ−ＢＡ−ＭＭＡ共重合体１２０ｇを用いた以外は、実
施例５と同様にしてトナー用樹脂組成物を得た。

【００５１】上記実施例５〜１１及び比較例３〜６で得
られたトナー用樹脂組成物につき、実施例１と同様の性
能評価を行い、その結果を表２に示した。また、これら
のトナー用樹脂組成物から、実施例１と同様にして、ト
ナーを作製した後、実施例１と同様にして、定着温度及
び保存性の評価を行ない、さらに下記の方法によってオ
フセット非発生温度域の評価を行い、その結果を表２に
示した。尚、非オフセット幅は、上記（５）の測定にお
いて、電子複写機の熱ローラーの設定温度を種々変え
て、オフセットの発生しない温度域を観察した。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】本発明のトナー用樹脂組成物は、上述の
構成であり、低分子量のビニル系共重合体及び／又は高
分子量のビニル系共重合体と長鎖アルキルアルコール
が、その側鎖の影響により凝集構造をとることにより、
長鎖アルキルアルコールのブリードアウトが防止され
る。従って、上記トナー用樹脂組成物から得られるトナ
ーは、良好な保存性を有すると共に、低温での定着性及
び耐オフセット性が優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナー用樹脂組成物のＧＰＣ曲線を示すグラフ
である。

【図２】トナー用樹脂組成物のＤＳＣ曲線を示すグラフ
である。

【図３】トナー用樹脂組成物のフロー曲線を示すグラフ
である。

【符号の説明】

Ｔｇガラス転移点Ｔｍ融点 ΔＨ吸熱量Ｔｆ軟化点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥戸正純大阪府三島郡島本町百山２−１積水化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 CA04 EA06 EA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸
エステル系単量体とを構成単位とするビニル系共重合体
と、長鎖アルキルアルコールとを主成分とするトナー用
樹脂組成物であって、上記ビニル系共重合体が、重量平
均分子量（Ｍｗ）＝３千〜５万の低分子量重合体成分と
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０万〜５００万の高分子量
重合体成分とからなり、低分子量重合体成分及び／又は
高分子量重合体成分中には、水酸基、アミノ基、チオー
ル基、アルデヒド基、スルホン酸基、シアノ基、ニトロ
基、及び、ハロゲン基からなる群より選ばれる少なくと
も１種の極性基を有する成分が１〜３０重量％含有さ
れ、上記樹脂組成物中に、上記長鎖アルキルアルコール
が１〜３０重量％含有されていることを特徴とするトナ
ー用樹脂組成物。
【請求項２】長鎖アルキルアルコールは、炭素数１８
〜２２のものであることを特徴とする請求項１記載のト
ナー用樹脂組成物。
【請求項３】長鎖アルキルアルコールは、１−ドコサ
ノール、及び／又は、１−オクタデカノールであること
を特徴とする請求項１又は２記載のトナー用樹脂組成
物。
【請求項４】請求項１〜３記載のうちいずれか１項の
トナー用樹脂組成物が用いられていることを特徴とする
トナー。