JP2002031297A - ガス容器 - Google Patents

ガス容器

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JP2002031297A
JP2002031297A JP2000232232A JP2000232232A JP2002031297A JP 2002031297 A JP2002031297 A JP 2002031297A JP 2000232232 A JP2000232232 A JP 2000232232A JP 2000232232 A JP2000232232 A JP 2000232232A JP 2002031297 A JP2002031297 A JP 2002031297A
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bag
container
bag body
filled
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Kunio Komaba
国雄 駒場
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Original Assignee
Individual
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    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

(57)【要約】 【課題】容器内のガスを無駄無く使用することができる
とともに、環境にやさしいガス容器を提供すること。 【解決手段】変形可能な容器本体１の内部に、ガスバリ
ア性を有する袋体２を収容し、該袋体２に形成された給
気口３からガスを袋体２内に充填し、容器本体１を外側
から押圧することにより袋体２に充填されているガスを
上記給気口３から放出させた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比較的低圧のヘリ
ウムガス、酸素、窒素ガスなどを充填するガス容器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、風船を膨らませるためのヘリウム
ガスを充填する容器として一般にボンベが使用されてい
る。ところで、このようなボンベは内圧が３５℃で１０
気圧を超えると、高圧ガス取締法により耐圧検査を受け
なければならない。このため、ヘリウムガスのガスボン
ベの圧力も１０気圧を超えないように設定されているも
のが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボンベ
内の圧力が低くなって1 気圧になると、ボンベ内にヘリ
ウムガスが残っているにもかかわらず風船を膨らませる
ことができないので、ヘリウムガスを無駄にせざるをえ
なかった。さらに、ヘリウムガスを全て抜いた後で、ボ
ンベの処理（リサイクル処理）をすればよいが、ボンベ
内にヘリウムガスが残留している状態で焼却ごみの中に
投げ入れるなど誤った処理すると処理中にボンベが爆発
するというトラブルも発生するため、リサイクル処理を
嫌がられるのが実情であった。
【０００４】本発明は上記問題点を解消し、特に容器内
のヘリウムガスを無駄無く使用することができるととも
に、環境にやさしいガス容器を提供することをその課題
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明に係るガス容器は、変形可能な容
器本体の内部に、ガスバリア性を有する袋体を収容し、
該袋体に形成された給気口からガスを袋体内に充填し、
容器本体に外圧を加えることにより袋体に充填されてい
るガスを上記給気口から外部に放出させることを特徴と
する。
【０００６】なお、前記袋体を収容する容器本体をダン
ボール等の厚紙で形成してもよい。
【０００７】また、前記袋体を収容する容器本体を伸縮
しない布で形成しても構わない。
【０００８】前記袋体は水溶性を有し、水に溶けるよう
なものであるのが好ましい。
【０００９】さらに、本発明に係るガス容器は、ガスバ
リア性を有する肉厚の合成樹脂製袋体に形成された給気
口からガスを充填し、上記袋体に外圧を加えることによ
り内部に充填されているガスを上記給気口から外部に放
出させるようにしてもよい。
【００１０】そして、前記袋体内に充填されているガス
をポンプ手段を介して外部に放出させるようにしてもよ
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るガス容器
（以下、容器という）を示す。この容器はダンボール等
の厚紙で箱状に形成された容器本体１の内部に、ガスバ
リア性を有する袋体２を収納したもので、本実施例で
は、袋体２にヘリウムガスを充填し、風船などの脹らま
し体にヘリウムガスを注入する場合について説明する。
【００１２】上記袋体２はガスバリア性を有するフィル
ムで上記容器本体１よりもやや大きめの袋状に形成する
とともに、端部に給気口３を突出して形成したものであ
る。この給気口３は長い管状で先端部が先窄まりのノズ
ル部４が形成されたもので、図２（ａ）に示すように、
途中を折り返し、ゴムやクリップなどの適宜な固定手段
５で重なり部を固定することによって袋体２内部に充填
したヘリウムガスが放出しないようになっているもので
ある。
【００１３】上記構成の容器によれば、プラスチック製
フィルムを袋状に形成し、その表面にアルミニウムなど
のガスバリア性の高い金属薄膜を被覆したいわゆるＵＦ
Ｏ風船等の脹らまし体６にヘリウムガスを注入する場合
は、図２（ｂ）に示すように、脹らまし体（風船）６の
注入口７に容器の給気口３の先端を差込み、固定手段５
を外して、給気口３を伸ばすことによって、 袋体２内部
のヘリウムガスは給気口３から注入口７を経由して風船
６内に流入し、風船６をヘリウムガスで膨らませること
ができる。
【００１４】風船６にヘリウムガスを注入すると、袋体
２内のヘリウムガスの圧力が低下するので、容器本体１
を外側から押すようにして圧力を加えて変形させながら
袋体２を押圧し、袋体２内のヘリウムガスを押し出して
風船６にヘリウムガスを注入することができ、容器本体
１を完全に押し潰すまで変形させることにより、袋体２
内のヘリウムガスを全て無駄無く使用して風船６を脹ら
ますことができる。
【００１５】例えば、縦５０センチ×横５０センチ×高
さ１２０センチの箱であれば、３００リットルのヘリウ
ムガスを充填することができ、１５リットルの内容積の
風船であれば２０個を膨らますことができる。
【００１６】しかも、使用後の容器は、容器本体１がダ
ンボール等の厚紙で形成されているので袋体２を抜き取
ってリサイクルすることも可能であるし、袋体ごと焼却
ごみとして処分することも可能である。このとき内部の
袋体２を、焼却しても有害ガスの発生しない素材を使用
すれば、使用後の容器の処理は極めて容易であるととも
に、環境にもやさしい容器にすることができる。
【００１７】なお、袋体２に数気圧の圧力でヘリウムガ
スを充填することができるように容器本体１の強度を高
めることにより、小さな容積で多くのヘリウムガスを用
意することができ、省スペースであってもより多くの風
船６を膨らませることができるのは言うまでもない。
【００１８】次に、図３は、容器の他の例を示し、この
容器は容器本体１０が高強度繊維からなる経糸と高強度
繊維からなる緯糸とを組み合わせた伸びない布（例え
ば、シートベルトなどに使用される布）で形成した布袋
で構成され、この布袋１０の内部に上述のガスバリア性
を有する袋体２が収容されているものである。
【００１９】上述の容器によれば、風船６にヘリウムガ
スを注入する場合は、図４（ａ）に示すように、注入口
７に給気口３の先端を差込み、折り曲げを解除すること
によって、 袋体２内部のヘリウムガスは給気口３から注
入口７を経由して風船６内に流入し、風船６をヘリウム
ガスで膨らませることができる。
【００２０】風船６にヘリウムガスを注入すると、袋体
２内のヘリウムガスの圧力が低下するので、布袋１０を
外側から押すようにして（例えば、図４（ｂ）に示すよ
うに、巻くようにして）圧力を加え、袋体２内のヘリウ
ムガスを給気口３から押し出すようにして風船６にヘリ
ウムガスを注入することができるので、布袋１０を完全
に押し潰すまで変形させれば、袋体２内のヘリウムガス
を余すことなく全て風船６に注入することができ、ヘリ
ウムガスを無駄にすることがない。
【００２１】なお、上述の袋体２を、ガスバリア性が高
く、かつ水溶性を有する素材、例えば、ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）を使用することにより、使用後は水に
溶かすことができるので、ダンボール等の厚紙で形成さ
れた容器本体１であれば、袋体２を収容した状態で水に
浸ければ袋体２は水に溶けてなくなるので古紙としてリ
サイクルすることができ、布で形成された容器本体１０
であれば容器全体を水に浸ける、水で洗う等の処理を行
なうことにより容器本体１０内部の袋体２が溶けてなく
なるので、容器本体１０を乾燥させた後、新しい袋体２
を収容すれば容器本体１０を繰り返し使用することがで
き、環境にやさしい容器を実現することができる。
【００２２】次に、図５の右側のガス容器はさらに他の
例で、この容器は、ＰＶＡなどのガスバリア性を有する
肉厚の合成樹脂製袋体２に形成された給気口３からガス
を充填し、上記袋体２に外圧を加えることにより内部に
充填されているガスを上記給気口３から外部に放出させ
るようにしたものである。なお、上記袋体２にはアルミ
ニウムなどの金属薄膜を被覆してもよい。肉厚の袋体２
を利用することにより、強度が高いので格別の容器本体
を必要としないから、包装が簡単となり、コストを低く
抑えることができる。なお、給気口３は運搬中は折り曲
げるか、結んでおくかするのがよい。
【００２３】次に、袋体２内のガスは、図６に示される
ように、ポンプ手段１１を介して外部に放出するように
するのが好ましい。ポンプ手段１１はシリンダ１２とこ
のシリンダ１２内を往復動するパイプ１３とによって形
成され、上記パイプ１３の先部はシリンダ１２内から突
出されている。そして、上記パイプ１３の先部にはノズ
ル部１４が、後部周面にはシリンダ１２の内周面に当接
し且つ気密性を保つパッキン１５が設けられている。ま
た、上記ノズル部１４の近傍には把手部１６が設けられ
ている。なお、このようなポンプ手段１１の内部構造は
周知であるから、ここではその詳しい説明は省略する。
【００２４】上記構成の容器によれば、風船６にヘリウ
ムガスを注入する場合は、風船６の注入口７にポンプ手
段１１のパイプ１３のノズル部１４を差込み、把手部１
６に触れて上記パイプ１３を往復動させることによっ
て、袋体２内部のヘリウムガスは給気口３からポンプ手
段１１を経由して風船６内に流入し、風船６をヘリウム
ガスで膨らませることができる。
【００２５】なお、パイプ１３がシリンダ１２に没入す
るとパイプ１３内に設けられた弁１７は開き、シリンダ
１２内に設けられた弁１８は閉じる。また、上記パイプ
１３がシリンダ１２から突出すると上記各弁１７、１８
は逆の状態となる。
【００２６】上述のように、ポンプ手段１１を用いるこ
とによって袋体２内のヘリウムガスは風船６内に圧入す
ることができる。したがって、ＵＦＯ風船のように内圧
が大気圧程度でよいものだけでなく、ゴム風船のよう
に、内圧が大気圧よりも高くする必要があるようなもの
にもヘリウムガスを注入充填することができる。
【００２７】また、図１及び図３に示すガス容器によれ
ば、袋体２内部のヘリウムガスは最初のうちは効率的に
排出されるが、袋体２内にガスが少なくなると、容器本
体１を押してもガスは押した部分以外のところに逃げて
しまい、なかなか排出できない。このため、袋体２内の
すべてのガスを排出するのは困難であった。しかし、ポ
ンプ手段１１を利用することにより、残留ガスを簡単か
つ容易にすべて排出することが可能となっただけではな
く、大気圧よりも高圧のガスを注入することができるよ
うになった。
【００２８】これに関連し、特に図１や図５に示した袋
体２の底部に突片２０を形成し、あるいは底部に両面テ
ープ２１を取り付けることにより、上記突片２０を足で
踏んだり、両面テープ２１を適宜の部材に貼着したりし
て袋体２を立てるようにすると、袋体２全体が浮き上が
ることを防止でき、また軽いヘリウムガスは袋体２の給
気口の近傍に集まるから、残留ガスをすべて排出するこ
とができるほか、作業能率もよい。
【００２９】なお、図１及び図３に示した袋体にも、そ
の底部に突片を形成したり両面テープを取り付けたりす
るのが好ましい。図１及び図３の袋体は軽いので、自然
に上部が上り、袋体は縦になる。
【００３０】なお、上述のガス容器は、ヘリウムガスボ
ンベの例であるが、これに限定されるものではなく、酸
素ガスボンベ、窒素ガスボンベなどのガスボンベにも適
用することができる。また、ポンプ手段は上述の手で駆
動する方式のものに限定されない。フットポンプであっ
てもよく、電動式等でもよいことはもちろんである。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ガスを充填し
た袋体が変形可能な容器本体内に収容されているので、
容器本体を外側から押圧することにより、容器本体が変
形して袋体内部のガスを給気口から放出することができ
るので、容器内に高い圧力でガスを充填する必要はない
し、容器本体を押し潰すことにより袋体内部のガスを余
すことなく使用することができ、従来のボンベのように
ボンベ内に残留したガスを無駄にすることなく、全て使
用することができる。
【００３２】請求項２の発明によれば、容器本体をダン
ボールで形成することにより、外側から押圧することに
より、容易に変形し、内部に収容した袋体に充填したガ
スが容易に押し出され、袋体内のガスを全て押し出すこ
とができるとともに、容器本体を古紙としてリサイクル
することもできるし、焼却することもできる。
【００３３】請求項３の発明によれば、容器本体を容易
に変形させることができ、袋体内の全てのガスを確実に
押し出すことができる。しかも、容器本体を内部の袋体
を交換することにより容器本体を繰り返し使用すること
ができる。
【００３４】請求項４の発明によれば、袋体を水溶性を
有する素材で形成することにより、使用後の容器は水に
浸けるか、洗うことにより袋体が溶けてなくなり容器本
体のみになるので、容器本体をリサイクル利用したり再
利用したりすることができ、環境にやさしい容器を実現
することができる。
【００３５】請求項５の発明によれば、強度が高く、格
別の容器本体を必要としないから、包装が簡単となり、
コストを低く抑えることができる。
【００３６】請求項６の発明によれば、ポンプ手段によ
り袋体内の残留ガスを簡単かつ容易にすべて排出するこ
とが可能となっただけではなく、大気圧よりも高圧のガ
スを注入することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス容器の斜視図
【図２】（ａ）（ｂ）は上記ガス容器の使用状態の説明
図
【図３】ガス容器の他の例を示す斜視図
【図４】（ａ）（ｂ）は上記他の例のガス容器の使用状
態の説明図
【図５】ガス容器のさらに他の例の斜視図及び要部説明
図
【図６】ポンプ手段によるガスの圧送態様説明図
【符号の説明】
１ 容器本体 ２ 袋体 ３ 給気口 １１ ポンプ手段

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 変形可能な容器本体の内部に、ガスバリ
    ア性を有する袋体を収容し、該袋体に形成された給気口
    からガスを袋体内に充填し、容器本体に外圧を加えるこ
    とにより袋体に充填されているガスを上記給気口から外
    部に放出させるようにしたことを特徴とするガス容器。
  2. 【請求項２】 前記袋体を収容する容器本体をダンボー
    ル等の厚紙で形成した請求項１記載のガス容器。
  3. 【請求項３】 前記袋体を収容する容器本体を伸縮しな
    い布で形成した請求項１記載のガス容器。
  4. 【請求項４】 前記袋体が水溶性を有する請求項1 、２
    又は３記載のガス容器。
  5. 【請求項５】 ガスバリア性を有する肉厚の合成樹脂製
    袋体に形成された給気口からガスを充填し、上記袋体に
    外圧を加えることにより内部に充填されているガスを上
    記給気口から外部に放出させるようにしたことを特徴と
    するガス容器。
  6. 【請求項６】 前記袋体内に充填されているガスをポン
    プ手段を介して外部に放出させるようにしたことを特徴
    とする請求項１、２、３、４又は５記載のガス容器。
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