JP2002030131A

JP2002030131A - 一液湿気硬化性ウレタン組成物

Info

Publication number: JP2002030131A
Application number: JP2000218371A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Safuku; 高弘佐復; Atsushi Yamada; 淳山田
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2002-01-31
Anticipated expiration: 2020-07-19
Also published as: JP4432227B2

Abstract

(57)【要約】【課題】一液湿気硬化性ウレタン組成物に関し、詳しく
は、建築あるいは自動車用シーリング剤用に好適な、貯
蔵安定性、チクソ性に優れる白色系の一液湿気硬化性ウ
レタン組成物の提供。【解決手段】ウレタンプレポリマー１００重量部、重質
炭酸カルシウム３０〜３００重量部、粉体状の脂肪酸の
金属塩５〜３５重量部及び３級アミン触媒０．１〜１．
０重量部を含むことを特徴とする白色系の一液湿気硬化
性ウレタン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一液湿気硬化性ウレ
タン組成物に関し、詳しくは、貯蔵安定性及び速硬化性
に優れる白色系の一液湿気硬化性ウレタン組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、一液湿気硬化性のウレタン組成物
には、潜在性硬化剤として３級アミン触媒が配合されて
おり、微量水分により硬化させている。この３級アミン
触媒は、自動車用のウィンドウシーラント、ダイレクト
グレージング剤などの一定量以上のカーボンブラックを
含有する場合には、微量水分により速硬化性を発揮する
ため好適に用いられている。しかしながら、この３級ア
ミン触媒を建築あるいは自動車用シーリング剤などの用
途、すなわちカーボンブラックを多く含まない白色系の
シーリング剤に用いると、貯蔵後に使用した場合に、硬
化物の表面上に粒状の析出物が現れ、外観が著しく損わ
れるという問題があった。

【０００３】一般に、白色系のシーリング剤には、表面
処理済み沈降性炭酸カルシウムやシリカなどが用いられ
ている。例えば、特開平８−１９９０６１号公報では、
特定粒径の表面処理炭酸カルシウムと２級ジアミンを発
生しうる特定構造の化合物とを配合する湿気硬化型の組
成物が開示されている。また、特開平１０−２４５２２
１号公報では、特定構造の表面処理剤で、表面処理済み
あるいは未処理の炭酸カルシウムをコーティングする方
法が開示されている。これらの技術で使用される炭酸カ
ルシウム（沈降性炭酸カルシウム）は、水系で沈殿させ
て製造されているため、水分を微量に含んでいる。その
ため、表面処理を施さずに使用すると、その微量水分に
より貯蔵安定性が保持できない。従って、通常、沈降性
炭酸カルシウムを使用する場合には、脂肪酸エステル等
で表面処理を施して用いている。この表面処理層は、ま
た、静電気的な力でウレタンプレポリマーと反発する効
果も有しており、この性質によりチクソ性を付与するこ
ともできる。しかし、表面処理済み沈降性炭酸カルシウ
ムを使用すると、貯蔵安定性、チクソ性は保持されるも
のの、貯蔵中に表面処理層である脂肪酸エステルが溶出
し、その後凝集し、シーラント表面上に粒状の析出物と
して現れ、その結果上述の外観が損なわれるという問題
が生じる。また、３級アミン触媒と併用するとチクソ性
が損われるという問題もあり、白色系のシーリング剤に
は、３級アミン触媒の使用は困難であった。一方、水分
を含まない重質炭酸カルシウムを、表面処理を施さない
で使用することも考えられるが、これではチクソ性が付
与できず、実質的に、白色系の速硬化性シーリング剤は
実用化されていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、一液湿気硬
化性ウレタン組成物に関し、より詳しくは、建築あるい
は自動車用シーリング剤に好適な、貯蔵安定性、チクソ
性に優れる白色系の一液湿気硬化性ウレタン組成物に関
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ウ
レタンプレポリマー１００重量部、重質炭酸カルシウム
３０〜３００重量部、粉体状の脂肪酸の金属塩５〜３５
重量部及び３級アミン触媒０．１〜１．０重量部を含む
ことを特徴とする白色系の一液湿気硬化性ウレタン組成
物を提供する。前記一液湿気硬化性ウレタン組成物にお
いて、前記ウレタンプレポリマーに前記粉体状の脂肪酸
の金属塩を混合する前に、該粉体状の脂肪酸の金属塩を
可塑剤中で膨潤させることが好ましい。また本発明は、
前記ウレタンプレポリマー中に、３級アミン触媒を混合
する前に、粉体状の脂肪酸の金属塩と重質炭酸カルシウ
ムとをそれぞれ同時に又は別々に混合し、分散させる白
色系の一液湿気硬化性ウレタン組成物の製造方法を提供
する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一液湿気硬化性
ウレタン組成物及びその製造方法について説明する。本
発明の第一の態様は、ウレタンプレポリマー１００重量
部、重質炭酸カルシウム３０〜３００重量部、粉体状の
脂肪酸の金属塩５〜３５重量部及び３級アミン触媒０．
１〜１．０重量部を含むことを特徴とする白色系の一液
湿気硬化性ウレタン組成物（以下、「本発明の組成物」
ともいう）である。

【０００７】本発明の組成物に配合されるウレタンプレ
ポリマーは、通常の一液型ウレタン組成物に使用される
ものであればよく、ポリオール化合物と過剰のポリイソ
シアネート化合物（すなわち、ＯＨ基に対して過剰のＮ
ＣＯ基）との反応生成物である。ウレタンプレポリマー
を生成するポリオール化合物としては、通常の一液型ウ
レタン組成物に使用されるものが使用可能である。例え
ば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ル、その他のポリオール及びこれらの混合ポリオール等
が挙げられる。

【０００８】ポリエーテルポリオールとしては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、グリセリン、１，
１，１−トリメチロールプロパン、１，２，５−ヘキサ
ントリオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、４，４´−ジヒドロキシフェニルプロパ
ン、４，４´−ジヒドロキシフェニルメタン、ペンタエ
リスリトール等の多価アルコールの１種または２種以上
に、プロピレンオキサイド、エチレンオキサイド、ブチ
レンオキサイド、スチレンオキサイド等の１種または２
種以上を付加して得られるポリエーテルポリオール；ポ
リオキシテトラメチレンオキサイド；等が好適に例示さ
れる。具体例としては、ポリオキシプロピレングリコー
ル（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール
（ＰＴＭＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポ
リオキシプロピレントリオール等が挙げられる。

【０００９】ポリエステルポリオールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール、グリセリン、１，１，１−トリメチ
ロールプロパン、あるいはその他の低分子ポリオールの
１種または２種以上と、グルタル酸、アジピン酸、ピメ
リン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸あるいはその他の低分子カルボン酸やオリゴマ
ー酸の１種または２種以上との縮合重合体；プロピオン
ラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン等の開環重
合体等が好適に例示される。

【００１０】その他のポリオールとしては、ポリマーポ
リオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエ
ンポリオール、水素添加されたポリブタジエンポリオー
ル、アクリルポリオール等や、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、
ヘキサンジオール等の低分子ポリオールも好適に例示さ
れる。特に、本発明に用いるポリオールとしては、数平
均分子量１０００〜１５０００、特に１０００〜１００
００のポリエーテルポリオールが好ましい。上述の範囲
のポリエーテルポリオールは、ガラス転移温度、硬化後
の組成物のシーラントとしての物性の点で好ましい。

【００１１】ウレタンプレポリマーを生成するポリイソ
シアネート化合物としては、通常の一液型ポリウレタン
組成物に使用されるものが使用可能である。具体的に
は、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリ
レンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、
ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ナフ
タレン−１，５−ジイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート及
びこれらの水素添加化合物；エチレンジイソシアネー
ト、プロピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂
肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート
等の脂環式ポリイソシアネート；キシリレンジイソシア
ネート等のアリール脂肪族ポリイソシアネート及びこれ
らの水素添加化合物；等が好適に例示され、これらの１
種あるいは２種以上の組み合わせとして使用される。

【００１２】本発明に用いるウレタンプレポリマーは、
上述のポリオール化合物と過剰のポリイソシアネート化
合物とを反応させて製造することができる。ポリオール
化合物とポリイソシアネート化合物との混合の量比は、
ポリオール化合物中の水酸基１個あたりのポリイソシア
ネート化合物中のイソシアネート基の比（イソシアネー
ト基／水酸基）として、１．２〜２．５、好ましくは
１．５〜２．４である。この範囲であれば、ウレタンプ
レポリマーの粘度が適当となるので好ましい。また、こ
のウレタンプレポリマーの製造は、通常のウレタンプレ
ポリマーと同様の方法で行うことができ、例えば、上述
の量比のポリオール化合物とポリイソシアネート化合物
を、５０〜１００℃で加熱撹拌することによって行うこ
とができる。また必要に応じて、有機錫化合物、有機ビ
スマス、アミン等のウレタン化触媒を用いることもでき
る。

【００１３】このようにして得られるウレタンプレポリ
マーは、イソシアネート基数が１分子あたり平均で２．
０以上が好ましく、２．２以上がより好ましく、重量％
の割合にすると０．４％以上が好ましく、０．５％以上
であることがより好ましい。平均分子量は２０００〜２
００００が好ましく、２０００〜１５０００がより好ま
しい。この範囲であると、得られる本発明の組成物の粘
度、接着性、硬化後のシーラントとしての特性（例え
ば、硬度、モジュラス）の点で好ましい。

【００１４】本発明の組成物に配合する重質炭酸カルシ
ウムとしては、特に限定されず、公知の重質炭酸カルシ
ウムを使用できるが、特に、平均粒径が１．０〜３．２
μｍの重質炭酸カルシウムであることが好ましい。重質
炭酸カルシウムの平均粒径が１．０μｍ未満では湿分不
在化での貯蔵安定性が悪くなり、また、３．２μｍを超
えるとシーラントの外観に平滑性を損なうことがあって
好ましくない。本発明では重質炭酸カルシウムを配合す
ることにより、貯蔵中に表面処理層が溶出して硬化物の
外観を損う問題もなく、しかも表面処理済みの沈降性炭
酸カルシウムを使用する場合に比べて安価であるため、
製造原料単価を低くおさえることができ、同時に深部硬
化性も付与できる。重質炭酸カルシウムの配合量は、上
記ウレタンプレポリマー１００重量部あたり、３０〜３
００重量部であり、好ましくは７０〜２５０重量部配合
する。３０重量部未満では深部硬化性が不十分であり、
３００重量部を超えるとヘラ修正等の作業性や、粘度が
高くなる点で問題がある。

【００１５】本発明の組成物に配合する脂肪酸の金属塩
としては、公知の粉体状の脂肪酸金属塩が使用できる。
具体的には、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、ナフテン
酸等の脂肪酸の金属塩が挙げられる。金属塩中の金属と
しては、カリウム、ナトリウム、アルミニウム、カルシ
ウム、マグネシウム、リチウム、コバルト、鉛、銅、ニ
ッケル、マンガン等が挙げられる。本発明の脂肪酸の金
属塩としては、これらのうちでも特に、ステアリン酸リ
チウムが好ましい。上記脂肪酸の金属塩は粉体状の成分
であるが、本発明において所望のチクソ性を付与するに
は、平均粒径７５μｍ以下、特に５〜２０μｍの粉体状
であることが好ましい。本発明に用いる脂肪酸の金属塩
の配合量は、上記ウレタンプレポリマー１００重量部あ
たり５〜３５重量部、好ましくは１０〜３０重量部、よ
り好ましくは１５〜２５重量部である。５重量部未満で
は十分なチクソ性が付与できず、その結果加工性が悪く
なり、３５重量部を超えると貯蔵安定性が保持できな
い。

【００１６】本発明において、上記脂肪酸の金属塩を組
成物中に添加する際は、可塑剤中で膨潤させてから混合
するのが好ましい。本発明において、可塑剤は上記脂肪
酸の金属塩よりも沸点が高いことが好ましく、使用する
脂肪酸の金属塩の種類により適宜選択すればよい。可塑
剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ブチルベンジル
フタレート（ＢＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩ
ＮＰ）；アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピ
ン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル；ジエチレングリ
コールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステ
ル；オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル；
リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル；アジピン酸
プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレ
ングリコールポリエステル又はこれらの混合物等が挙げ
られる。これらのうちでも、ＤＩＮＡ、ＤＩＮＰまたは
ＤＯＰが好ましく、配合量は、ウレタンプレポリマー１
００重量部あたり５０〜２００重量部であると、作業性
が優れるので好ましい。このように脂肪酸の金属塩を上
記可塑剤中に膨潤させると、ゲル状の物質となる。本発
明では、この状態で上記ウレタンプレポリマー中に添加
することで、少量でも十分にチクソ性が付与でき、以下
に述べる３級アミン触媒との併用も容易となるため好ま
しい。

【００１７】本発明の組成物に配合する３級アミン触媒
は、それ自体公知の触媒であってよく、モノアミン、ジ
アミン、トリアミン、ポリアミン、環状アミン、アルコ
ールアミン、エーテルアミンなどが挙げられる。具体的
には、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ, Ｎ, Ｎ',Ｎ' −テト
ラメチルエチレンジアミン、Ｎ, Ｎ, Ｎ',Ｎ' −テトラ
メチルプロパン−１，３−ジアミン、ペンタメチルジエ
チレントリアミン、トリエチルアミン、トリプロピルア
ミン、トリブチルアミン、Ｎ, Ｎ' −ジメチルベンジル
アミン、Ｎ, Ｎ' −ジメチルシクロヘキシルアミン、
１，２−ジメチルイミダゾール、２−メチルイミダゾー
ル、１，４−ジアザ−（２，２，２）−ビシクロオクタ
ン、テトラメチルグアニジン, Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペ
ラジン、ジメチルアミノエタノール、１，８−ジアザビ
シクロ［５．４．０］−７−ウンデセン (ＤＢＵ）、
１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン (ＤＡ
ＢＣＯ) 、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル
(ＢＬ−１９) 、又はこれらの混合物が挙げられる。こ
れらのうちでも、少量の配合量で硬化速度を調整できる
点で、特にビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル
(ＢＬ−１９) が好ましい。

【００１８】本発明に用いる３級アミン触媒の配合量
は、上記ウレタンプレポリマー１００重量部あたり０．
１〜１．０重量部であり、好ましくは０．２〜０．５重
量部の範囲である。配合量が０．１重量部未満であると
本発明の目的である速硬化性が十分でなく、１．０重量
部を超えると貯蔵安定性が保持できず、得られる硬化物
の物性が低下する原因となる。

【００１９】本発明の目的は、白色系の速硬化性一液湿
気型ウレタン組成物を提供することであるが、本発明お
いて「白色系」とは、カーボンブラックの組成物中の配
合量がウレタンプレポリマー１００重量部あたり５重量
部以下、好ましくは３重量部以下の組成物をいう。従っ
て、本発明の組成物に配合するカーボンブラックの量は
この範囲内とする。

【００２０】本発明の組成物は、以上の化合物の他に、
カーボンブラック以外の充填剤、可塑剤、酸化防止剤、
老化防止剤、顔料もしくは染料、接着付与剤、難燃剤、
帯電防止剤、脱水剤、分散剤、溶剤等を含んでいてもよ
い。カーボンブラック以外の充填剤としては、炭酸マグ
ネシウム、シリカ、クレー、タルク等が用いられる。可
塑剤としては、上記で例示したものが挙げられる。

【００２１】酸化防止剤としては、ブチルヒドロキシト
ルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨ
Ａ）、亜リン酸トリフェニル等が挙げられる。老化防止
剤としては、ビンダードフェノール系、ベンゾトリアゾ
ール系、ヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。
顔料には、無機顔料と有機顔料があり、無機顔料として
は、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポ
ン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩
酸塩、硫酸塩等が挙げられる。有機顔料としては、アゾ
顔料、銅フタロシアニン顔料等が挙げられる。

【００２２】接着付与剤としては、テルペン樹脂、フェ
ノール樹脂、テルペン−フェノール樹脂、ロジン樹脂、
キシレン樹脂、シランカップリング剤等が挙げられる。
難燃剤としては、クロロアルキルホスフェート、ジメチ
ルメチルホスフェート、臭素リン化合物、アンモニウム
ポリホスフェート、ジエチルビスヒドロキシエチルアミ
ノエチルホスフェート、ネオペンチルブロマイド−ポリ
エーテル、臭素化ポリエーテル等が挙げられる。帯電防
止剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニ
オン活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩等のカ
チオン活性剤、脂肪酸アルキロールアミド等の非イオン
活性剤や両性活性剤等が挙げられる。脱水剤とては、ア
シロキシシリル基含有ポリシロキサン等が挙げられる。

【００２３】次に、本発明の第二の態様について説明す
る。本発明の第二の態様は、前記ウレタンプレポリマー
中に３級アミン触媒を混合する前に、粉体状の脂肪酸の
金属塩と重質炭酸カルシウムとをそれぞれ同時に又は別
々に混合し、分散させる、白色系の一液湿気硬化性ウレ
タン組成物の製造方法である。本発明においては、粉体
状の脂肪酸の金属塩は、ウレタンプレポリマー中に添加
する前に可塑剤中で粉体状の脂肪酸の金属塩を膨潤させ
るのが好ましく、特に金属塩を融点に達するまで加熱
し、粉体形状が完全になくなるまで融解するのが好まし
い。このように、粉体状の脂肪酸の金属塩を可塑剤中で
融解すると、ゲル状の物質となる。脂肪酸の金属塩をこ
のように処理することで、少量でも本発明の組成物にチ
クソ性が十分に付与できる。本発明方法では、脂肪酸金
属塩を、３級アミン触媒を混合する前にウレタンプレポ
リマー中に添加し、混合する。本発明の組成物に配合す
る重質炭酸カルシウムは、上記ゲル状の脂肪酸の金属塩
と同時にでも、別々に添加するのでもよい。このように
して、ウレタン組成物を混合し、均一になるまで分散さ
せた後、本発明の３級アミン触媒、その他の成分等を添
加し、混合する。

【００２４】このようにして得られる本発明の組成物
は、脂肪酸の金属塩を添加することにより、表面処理済
みの沈降性炭酸カルシウムを用いなくとも、チクソ性を
付与することができる。その結果、上記沈降性炭酸カル
シウムに代えて重質炭酸カルシウムを使用でき、従来の
表面処理層が原因であった貯蔵安定性の問題が改善され
る。また、この重質炭酸カルシウムは、上記沈降性炭酸
カルシウムと比較して安価であるため、製造原料単価が
安くなり製品単価も低くなる。さらに、脂肪酸の金属塩
を使用することにより、３級アミン触媒との併用も可能
となるため、速硬化性の白色系の一液湿気硬化性ウレタ
ン組成物が実現できる。

【００２５】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。（ウレタンプレポリマーの調製）ポリオキシプロピレン
ジオール（平均分子量２０００）５００ｇ、ポリオキシ
プロピレントリオール（平均分子量５０００）７５０ｇ
及び４，４−ジイソシアネートフェニルメタン（分子量
２５０）２１４ｇを混合し（このときのＮＣＯ／ＯＨ＝
１．８）、さらに、ジオクチルフタレート１４６０ｇを
加えて、Ｎ₂気流中、８０℃で撹拌、反応させて、イソ
シアネート基を１．１％含有するウレタンプレポリマー
を合成した。

【００２６】（実施例１）可塑剤１００重量部にステア
リン酸リチウム２０重量部を添加し、２１０℃以上に加
熱し、該ステアリン酸リチウムの粉体が目視にて観察さ
れなくなるまで混合し、ゲル状物質を得た。該ゲル状物
質は、上述のウレタンプレポリマー１００重量部中に添
加し、混練して均一に分散させた。これに、重質炭酸カ
ルシウム１００重量部を添加し、混合し、続いて３級ア
ミン触媒０．３重量部を添加し、均一になるまで混合し
てウレタン組成物を得た。

【００２７】得られたウレタン組成物について、貯蔵安
定性、チクソ性を以下の方法で測定し、評価した。（１）貯蔵安定性混練終了後、２０℃で１日保存した後、ＢＳ型粘度計
（Ｎｏ．７ローター使用）にて粘度〔ＰＳ〕を測定し
た。その後７０℃で１日保存後、２０℃に戻し、再度粘
度を測定し、初期粘度との比をとり、初期粘度に対し何
倍になったかを算出した。初期粘度に対する比が、○は
１．０〜１．３倍であったことを示し、×は１．３〜
２．０倍であったことを示し、××はゲル化したため測
定できなかったことを示す。（２）チクソ性ＪＩＳＡ５７５８で規定された治具を用いて、６０
℃の条件下で、スランプ試験により評価した。液垂れの
長さが、○は０〜０．５ｍｍ未満、×は０．５ｍｍ以上
であったことを示す。結果を表１に示す。

【００２８】（比較例１）実施例１において、ステアリ
ン酸リチウムに代えて、シリカ１０重量部を用いたこと
以外は、実施例１と同様にしてウレタン組成物を得た。（比較例２）実施例１において、重質炭酸カルシウムに
代えて、表面処理済み沈降性炭酸カルシウム１２０重量
部を用い、ステアリン酸リチウムを添加しないこと以外
には、実施例１と同様にしてウレタン組成物を得た。

【００２９】（比較例３）実施例１において、ステアリ
ン酸リチウムを添加しないこと以外には、実施例１と同
様にしてウレタン組成物を得た。

【００３０】

【表１】

【００３１】ステアリン酸リチウムに代えて、シリカを
用いると（比較例１）、貯蔵安定性が保持できない。ま
た、ステアリン酸リチウム、シリカのどちらをも添加し
ないとチクソ性が得られなくなる（比較例３）。さら
に、表面処理済み炭酸カルシウムと３級アミン触媒とを
併用すると、チクソ性は得られても、貯蔵安定性が悪く
なる（比較例２）。それに比べて、実施例１では貯蔵安
定性、チクソ性ともに優れている。

【００３２】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明の白色系
の一液湿気硬化性ウレタン組成物は、脂肪酸の金属塩を
添加することにより、チクソ性を付与することができ
る。従って、貯蔵安定性が懸念される表面処理済み沈降
性炭酸カルシウムの使用を避け、安価な重質炭酸カルシ
ウムを使用でき、製品コストの節約も図れる。また、脂
肪酸の金属塩を使用することにより３級アミン触媒との
併用も可能となるため、白色系の速硬化性一液湿気硬化
性ウレタン組成物が実現できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｆターム(参考） 4F070 AA53 AB10 AC16 AC40 AC46 AE02 AE04 AE08 FA14 FB07 4J002 CF03X CK03W CK031 CK04W CK041 CK05W CK051 DE236 EG027 EG037 EG047 EH038 EH098 EH148 EH158 EW048 FD010 FD02X FD028 FD070 FD090 FD096 FD100 FD130 FD207 4J034 CA04 CB03 CB07 CC03 CC08 CE01 DA01 DB04 DB05 DB07 DF01 DF02 DF11 DF12 DF16 DF20 DF22 DG03 DG04 DG06 DG08 DG09 DG14 DG18 DP18 GA06 GA23 GA33 HA01 HA07 HA08 HC03 HC12 HC13 HC17 HC22 HC46 HC52 HC61 HC64 HC65 HC67 HC71 HC73 JA42 KA01 KB02 KB04 KC17 KC23 KD12 KE02 LA08 LA33 MA01 MA12 QB12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウレタンプレポリマー１００重量部、重質
炭酸カルシウム３０〜３００重量部、粉体状の脂肪酸の
金属塩５〜３５重量部及び３級アミン触媒０．１〜１．
０重量部を含むことを特徴とする白色系の一液湿気硬化
性ウレタン組成物。
【請求項２】前記ウレタンプレポリマーに前記粉体状の
脂肪酸の金属塩を混合する前に、該粉体状の脂肪酸の金
属塩を可塑剤中で膨潤させることを特徴とする請求項１
に記載の一液湿気硬化性ウレタン組成物。
【請求項３】前記ウレタンプレポリマー中に、３級アミ
ン触媒を混合する前に、粉体状の脂肪酸の金属塩と重質
炭酸カルシウムとをそれぞれ同時に又は別々に混合し、
分散させる白色系の一液湿気硬化性ウレタン組成物の製
造方法。