JP2002029782A - ガラス用透明着色剤及び着色ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラス用透明着色剤及び着色ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JP2002029782A JP2002029782A JP2000239062A JP2000239062A JP2002029782A JP 2002029782 A JP2002029782 A JP 2002029782A JP 2000239062 A JP2000239062 A JP 2000239062A JP 2000239062 A JP2000239062 A JP 2000239062A JP 2002029782 A JP2002029782 A JP 2002029782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- solution
- sodium silicate
- transparent
- coloring agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
- C03C2217/479—Metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ガラス表面に簡易に着色でき、しかも耐熱性
に優れるガラス用透明着色剤及び着色ガラスの提供。 【解決手段】 珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水及び
界面活性剤に、さらに無機顔料又は金属コロイド溶液
（金コロイド水溶液、銀コロイド水溶液から選ばれた少
なくとも一種）を配合したガラス用透明着色剤。該着色
剤中、珪酸ナトリウムと珪酸リチウムとの重量比は８／
２〜２／８の範囲である。該ガラス用着色剤をガラス基
材上にスプレー、ディップコート等の方法で塗布し、溶
媒を乾燥させた後、１００〜７００℃の炉中で１０〜５
０分間焼成し、冷却を経て着色ガラスを得る。
に優れるガラス用透明着色剤及び着色ガラスの提供。 【解決手段】 珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水及び
界面活性剤に、さらに無機顔料又は金属コロイド溶液
（金コロイド水溶液、銀コロイド水溶液から選ばれた少
なくとも一種）を配合したガラス用透明着色剤。該着色
剤中、珪酸ナトリウムと珪酸リチウムとの重量比は８／
２〜２／８の範囲である。該ガラス用着色剤をガラス基
材上にスプレー、ディップコート等の方法で塗布し、溶
媒を乾燥させた後、１００〜７００℃の炉中で１０〜５
０分間焼成し、冷却を経て着色ガラスを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス用透明着色剤
及び着色ガラスの製造方法に係り、詳しくはガラス表面
に簡易に着色でき、かつ耐熱性に優れるガラス用透明着
色剤と着色ガラスの製造方法に関する。
及び着色ガラスの製造方法に係り、詳しくはガラス表面
に簡易に着色でき、かつ耐熱性に優れるガラス用透明着
色剤と着色ガラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスの着色方法としては、
（１）エポキシ樹脂等に顔料を分散させた有機系塗料を
ガラス表面に塗布する方法、（２）ガラスフリット、無
機顔料を主成分とする無機系塗料をガラス表面に塗布、
焼き付ける方法、（３）スパッタリング、蒸着等の真空
製膜法により金属あるいは金属酸化物膜をガラス表面に
作製する方法、（４）有機金属化合物を焼き付け金属酸
化物膜をガラス表面に作製する方法、（５）イオン交換
法により銀、銅等のコロイドをガラス表面層に形成する
方法が開示されている。
（１）エポキシ樹脂等に顔料を分散させた有機系塗料を
ガラス表面に塗布する方法、（２）ガラスフリット、無
機顔料を主成分とする無機系塗料をガラス表面に塗布、
焼き付ける方法、（３）スパッタリング、蒸着等の真空
製膜法により金属あるいは金属酸化物膜をガラス表面に
作製する方法、（４）有機金属化合物を焼き付け金属酸
化物膜をガラス表面に作製する方法、（５）イオン交換
法により銀、銅等のコロイドをガラス表面層に形成する
方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、有機系塗料を
使用する方法は、有機系材料で構成されているため、耐
熱性、耐候性が悪く、また無機系塗料を使用する方法
も、鉛ガラスの性質として耐薬品性に問題があった。真
空製膜法による方法は、バッチ式の製造方法となり生産
性が悪く、有機金属化合物を焼き付ける方法は色調の自
由度がなく、大がかりな設備を必要とする欠点があっ
た。
使用する方法は、有機系材料で構成されているため、耐
熱性、耐候性が悪く、また無機系塗料を使用する方法
も、鉛ガラスの性質として耐薬品性に問題があった。真
空製膜法による方法は、バッチ式の製造方法となり生産
性が悪く、有機金属化合物を焼き付ける方法は色調の自
由度がなく、大がかりな設備を必要とする欠点があっ
た。
【０００４】イオン交換法による方法も色調の自由度が
なく、着色に要する時間が比較的長く生産性が悪い。ガ
ラスに金属イオン、金属コロイドを混ぜ込んだ形で着色
する方法は色毎にバッチ生産しなければならず生産性が
悪い欠点があった。
なく、着色に要する時間が比較的長く生産性が悪い。ガ
ラスに金属イオン、金属コロイドを混ぜ込んだ形で着色
する方法は色毎にバッチ生産しなければならず生産性が
悪い欠点があった。
【０００５】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、ガラス表面に簡易に着色でき、しかも耐熱性に
優れるガラス用透明着色剤と着色ガラスの製造方法を提
供することを目的とする。
であり、ガラス表面に簡易に着色でき、しかも耐熱性に
優れるガラス用透明着色剤と着色ガラスの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明は、ガラス表面を透明に着色できるガラス用透
明着色剤であり、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水、
界面活性剤、そして無機顔料を配合したガラス用透明着
色剤にある。
載の発明は、ガラス表面を透明に着色できるガラス用透
明着色剤であり、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水、
界面活性剤、そして無機顔料を配合したガラス用透明着
色剤にある。
【０００７】本願の請求項２記載の発明は、ガラス表面
を透明に着色できるガラス用透明着色剤であり、珪酸ナ
トリウム、珪酸リチウム、水、界面活性剤、そして金コ
ロイド水溶液、および銀コロイド水溶液から選ばれた少
なくとも一種の金属コロイド液を配合したガラス用透明
着色剤にある。
を透明に着色できるガラス用透明着色剤であり、珪酸ナ
トリウム、珪酸リチウム、水、界面活性剤、そして金コ
ロイド水溶液、および銀コロイド水溶液から選ばれた少
なくとも一種の金属コロイド液を配合したガラス用透明
着色剤にある。
【０００８】本願の請求項３記載の発明は、珪酸ナトリ
ウムと珪酸リチウムの重量比が８／２〜２／８の範囲で
あるガラス用透明着色剤にある。
ウムと珪酸リチウムの重量比が８／２〜２／８の範囲で
あるガラス用透明着色剤にある。
【０００９】本願の請求項４記載の発明は、ガラス表面
に珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水、界面活性剤、そ
して無機顔料を配合したガラス用透明着色剤を塗布、焼
成して着色膜を形成する着色ガラスの製造方法にある。
に珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水、界面活性剤、そ
して無機顔料を配合したガラス用透明着色剤を塗布、焼
成して着色膜を形成する着色ガラスの製造方法にある。
【００１０】本願の請求項５記載の発明は、ガラス表面
に珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水、界面活性剤、そ
して金コロイド水溶液、および銀コロイド水溶液から選
ばれた少なくとも一種の金属コロイド液を配合したガラ
ス用透明着色剤を塗布、焼成して着色膜を形成する着色
ガラスの製造方法にある。
に珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水、界面活性剤、そ
して金コロイド水溶液、および銀コロイド水溶液から選
ばれた少なくとも一種の金属コロイド液を配合したガラ
ス用透明着色剤を塗布、焼成して着色膜を形成する着色
ガラスの製造方法にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で使用するガラス用透明着
色剤のうち珪酸ナトリウムはＪＩＳ規格３号もしくは４
号に規定されているものを使用する。上記珪酸ナトリウ
ムと珪酸リチウムの重量比は、８／２〜２／８の範囲で
あり、２／８未満の場合には製膜性が悪くなり、一方８
／２を超えると、耐久性、耐薬品性が悪くなる。
色剤のうち珪酸ナトリウムはＪＩＳ規格３号もしくは４
号に規定されているものを使用する。上記珪酸ナトリウ
ムと珪酸リチウムの重量比は、８／２〜２／８の範囲で
あり、２／８未満の場合には製膜性が悪くなり、一方８
／２を超えると、耐久性、耐薬品性が悪くなる。
【００１２】ガラス用透明着色剤に配合する水の量は、
コートする基材、ガラス用透明着色剤の塗布方法、ガラ
ス用透明着色剤の膜厚等により適宜選択されるが、珪酸
ナトリウム、珪酸リチウム混合物重量（Ｍ）と水の重量
（Ｎ）がＮ／Ｍ＝０．１〜２０の範囲になる用に配合す
ることが望ましい。
コートする基材、ガラス用透明着色剤の塗布方法、ガラ
ス用透明着色剤の膜厚等により適宜選択されるが、珪酸
ナトリウム、珪酸リチウム混合物重量（Ｍ）と水の重量
（Ｎ）がＮ／Ｍ＝０．１〜２０の範囲になる用に配合す
ることが望ましい。
【００１３】Ｎ／Ｍが０．１より小さくなるとガラス用
透明着色剤塗布時にコート膜が厚くなる。そのため焼成
中に珪素酸化物同士の応力が大きくなり、焼成後のコー
ト膜にヒビわれが発生する。そのために本発明の目的で
あるガラス用透明着色剤としての機能を持たなくなる。
Ｎ／Ｍが２０より大きくなると均一な塗布方法が難しく
なり、本発明の目的を達成できない。
透明着色剤塗布時にコート膜が厚くなる。そのため焼成
中に珪素酸化物同士の応力が大きくなり、焼成後のコー
ト膜にヒビわれが発生する。そのために本発明の目的で
あるガラス用透明着色剤としての機能を持たなくなる。
Ｎ／Ｍが２０より大きくなると均一な塗布方法が難しく
なり、本発明の目的を達成できない。
【００１４】界面活性剤は珪酸ナトリウムのガラス骨格
形成を促進、あるいは制御させない特性が必要であり、
またガラス基材に対する着色剤の濡れ性を向上させるた
めに非イオン系の界面活性剤から選ばれる。具体的には
Ｌ−７６００、Ｌ−７６０７、Ｌ−５３１０、Ｙ−７０
０６（日本ユニカー製）等の疎水基がジメチルポリシロ
キサン、親水基がポリアルキレンオキサイドから構成さ
れる界面活性剤を使用すると、着色剤作製後の経時安定
性に優れ、ガラス基材への濡れ性が良好な着色剤を得る
ことができる。この界面活性剤の添加量は珪酸ナトリウ
ム、珪酸リチウム、水、無機顔料の混合物１００重量部
に対して０．０１〜３重量部が良く、好ましくは０．３
〜０．７重量部の添加量が良い。
形成を促進、あるいは制御させない特性が必要であり、
またガラス基材に対する着色剤の濡れ性を向上させるた
めに非イオン系の界面活性剤から選ばれる。具体的には
Ｌ−７６００、Ｌ−７６０７、Ｌ−５３１０、Ｙ−７０
０６（日本ユニカー製）等の疎水基がジメチルポリシロ
キサン、親水基がポリアルキレンオキサイドから構成さ
れる界面活性剤を使用すると、着色剤作製後の経時安定
性に優れ、ガラス基材への濡れ性が良好な着色剤を得る
ことができる。この界面活性剤の添加量は珪酸ナトリウ
ム、珪酸リチウム、水、無機顔料の混合物１００重量部
に対して０．０１〜３重量部が良く、好ましくは０．３
〜０．７重量部の添加量が良い。
【００１５】また、無機顔料は本発明が目的にする良好
な耐熱性を得るために高温下でも変質しない材料から選
択される。例えば、ベンガラ、コバルトブルー、黄鉛等
の無機顔料が挙げられる。無機顔料の配合量はコート方
法によって適宜選択されるが、例えばディップコートを
行う場合には、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水の混
合物重量（Ａ）と無機顔料重量（Ｂ）の比Ｂ／Ａとして
０．０１以上が良い。Ｂ／Ａが０．０１未満になると、
充分な着色ができなくなる。
な耐熱性を得るために高温下でも変質しない材料から選
択される。例えば、ベンガラ、コバルトブルー、黄鉛等
の無機顔料が挙げられる。無機顔料の配合量はコート方
法によって適宜選択されるが、例えばディップコートを
行う場合には、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水の混
合物重量（Ａ）と無機顔料重量（Ｂ）の比Ｂ／Ａとして
０．０１以上が良い。Ｂ／Ａが０．０１未満になると、
充分な着色ができなくなる。
【００１６】上記無機顔料では、粒子の粒径が数ｎｍ〜
数百ｎｍの１μｍ未満のものが望ましい。1μｍ以上の
粒子が存在すると、可視光が散乱されてしまい、透明な
着色膜が得られなくなる。
数百ｎｍの１μｍ未満のものが望ましい。1μｍ以上の
粒子が存在すると、可視光が散乱されてしまい、透明な
着色膜が得られなくなる。
【００１７】作製されたガラス用透明着色剤は、ソーダ
ライムガラス、石英ガラス、無アルカリガラスからなる
ガラス基材上にスプレー、ディップ、ロールコ−ト、ス
ピンコート等の方法で塗布され、溶媒を乾燥させた後、
１００〜７００°Ｃの炉中で１０〜５０分間焼成し、冷
却を経て着色ガラスが得られる。
ライムガラス、石英ガラス、無アルカリガラスからなる
ガラス基材上にスプレー、ディップ、ロールコ−ト、ス
ピンコート等の方法で塗布され、溶媒を乾燥させた後、
１００〜７００°Ｃの炉中で１０〜５０分間焼成し、冷
却を経て着色ガラスが得られる。
【００１８】焼成温度が１００°Ｃ未満では十分な膜の
硬度が得られない。一方、７００°Ｃを超えると短時間
焼成では膜の硬度が十分でなく、長時間焼成を行うと膜
に白塊が発生し、着色膜としての機能を果たさなくな
る。
硬度が得られない。一方、７００°Ｃを超えると短時間
焼成では膜の硬度が十分でなく、長時間焼成を行うと膜
に白塊が発生し、着色膜としての機能を果たさなくな
る。
【００１９】また、無機顔料に代わって、金属コロイド
液を使用することもできる。この金属コロイド液は、金
コロイド水溶液、銀コロイド水溶液であり、水に分散で
きるものであればいずれでも良く、例えばポリエチレン
イミンのようなアミン系高分子に保護されている金コロ
イド水溶液、銀コロイド水溶液、また例えばパラメルカ
プトフェノール、３−メルカプトプロピオン酸、２−メ
ルカプトプロピオン酸、２−メルカプトエタノール、６
−メルカプトグアニン等のチオール基が付いた分子に保
護された金コロイド水溶液、銀コロイド水溶液等が挙げ
られる。金コロイド水溶液、銀コロイド水溶液の配合量
はコート方法及び金コロイド水溶液、銀コロイド水溶液
の種類及び濃度によって適宜選択されるが、例えばディ
ップコートを行う場合には、珪酸ナトリウム、珪酸リチ
ウム、水の混合物重量（Ａ）と金コロイド水溶液、銀コ
ロイド水溶液重量（Ｂ）の比Ｂ／Ａとして０．０１以上
が良い。Ｂ／Ａが０．０１未満になると、充分な着色が
できなくなる。
液を使用することもできる。この金属コロイド液は、金
コロイド水溶液、銀コロイド水溶液であり、水に分散で
きるものであればいずれでも良く、例えばポリエチレン
イミンのようなアミン系高分子に保護されている金コロ
イド水溶液、銀コロイド水溶液、また例えばパラメルカ
プトフェノール、３−メルカプトプロピオン酸、２−メ
ルカプトプロピオン酸、２−メルカプトエタノール、６
−メルカプトグアニン等のチオール基が付いた分子に保
護された金コロイド水溶液、銀コロイド水溶液等が挙げ
られる。金コロイド水溶液、銀コロイド水溶液の配合量
はコート方法及び金コロイド水溶液、銀コロイド水溶液
の種類及び濃度によって適宜選択されるが、例えばディ
ップコートを行う場合には、珪酸ナトリウム、珪酸リチ
ウム、水の混合物重量（Ａ）と金コロイド水溶液、銀コ
ロイド水溶液重量（Ｂ）の比Ｂ／Ａとして０．０１以上
が良い。Ｂ／Ａが０．０１未満になると、充分な着色が
できなくなる。
【００２０】具体的な金コロイド水溶液の製造方法は、
水に塩化金酸を加えた水溶液に反応性に富んだ水溶性ポ
リマーであるポリエリレンイミンを加えて加熱混合した
ものであり、金イオンとポリエチレンイミンとの錯形成
が起こり、金イオンが金原子に還元され、金原子の凝集
が起こり１〜１００ｎｍのナノサイズの微粒子に成長す
る。
水に塩化金酸を加えた水溶液に反応性に富んだ水溶性ポ
リマーであるポリエリレンイミンを加えて加熱混合した
ものであり、金イオンとポリエチレンイミンとの錯形成
が起こり、金イオンが金原子に還元され、金原子の凝集
が起こり１〜１００ｎｍのナノサイズの微粒子に成長す
る。
【００２１】また銀コロイド水溶液は、水に硝酸銀を加
えた水溶液に水酸化ホウ素ナトリウムを加えて混合攪拌
し反応させたものである。
えた水溶液に水酸化ホウ素ナトリウムを加えて混合攪拌
し反応させたものである。
【００２２】上記金コロイド水溶液、銀コロイド水溶液
では、粒子の粒径が数ｎｍ〜数十ｎｍのものが望まし
い。１００ｎｍ以上の粒子が存在すると、発色性が悪く
なり、十分な着色ができなくなる。
では、粒子の粒径が数ｎｍ〜数十ｎｍのものが望まし
い。１００ｎｍ以上の粒子が存在すると、発色性が悪く
なり、十分な着色ができなくなる。
【００２３】作製されたガラス用赤色透明着色剤（金コ
ロイド水溶液を使用した場合）、黄色透明着色剤（銀コ
ロイド水溶液を使用した場合）も、無機顔料を用いたガ
ラス用透明着色剤と同様にソーダライムガラス、石英ガ
ラス、無アルカリガラスからなるガラス基材上にスプレ
ー、ディップ、ロールコ−ト、スピンコート等の方法で
塗布され、溶媒を乾燥させた後、１００〜７００°Ｃの
炉中で１０〜５０分間焼成し、冷却を経て着色ガラスが
得られる。
ロイド水溶液を使用した場合）、黄色透明着色剤（銀コ
ロイド水溶液を使用した場合）も、無機顔料を用いたガ
ラス用透明着色剤と同様にソーダライムガラス、石英ガ
ラス、無アルカリガラスからなるガラス基材上にスプレ
ー、ディップ、ロールコ−ト、スピンコート等の方法で
塗布され、溶媒を乾燥させた後、１００〜７００°Ｃの
炉中で１０〜５０分間焼成し、冷却を経て着色ガラスが
得られる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。尚、着色ガラスの評価方法は、以下の通
りである。
細に説明する。尚、着色ガラスの評価方法は、以下の通
りである。
【００２５】１．光学特性 着色膜の透明性を判定するために、分光光度計を用いて
２００〜８００ｎｍの波長域でＵＶ−ＶＩＳスペクトル
（透過率スペクトル）を測定した。
２００〜８００ｎｍの波長域でＵＶ−ＶＩＳスペクトル
（透過率スペクトル）を測定した。
【００２６】２．耐熱性 着色ガラスを５００°Ｃのオーブン中に１時間放置した
後とその前の透過色調変化（△Ｅab）を色差計により、
△Ｅab＝（Ｌ2 ＋ａ2 ＋ｂ2 ）1/2 の式から算出し、塗
膜の状態を目視確認した。
後とその前の透過色調変化（△Ｅab）を色差計により、
△Ｅab＝（Ｌ2 ＋ａ2 ＋ｂ2 ）1/2 の式から算出し、塗
膜の状態を目視確認した。
【００２７】実施例１〜２、比較例１ 表１に示す配合で、無機顔料を水に分散したものを用い
て、ガラス用透明着色剤を作製した。その着色剤を用い
て厚み５ｍｍのソーダライムガラス板上にディップコー
ト法（引き上げ速度：８．５ｍｍ／秒）により塗布し、
塗布後のガラス板を室温で５分間乾燥した後、３５０°
Ｃのマッフル炉中で２０分間焼成して厚みが約３００ｎ
ｍの着色膜をもった着色ガラスを作製した。得られた着
色ガラスの耐熱性試験の結果を表２に示す。
て、ガラス用透明着色剤を作製した。その着色剤を用い
て厚み５ｍｍのソーダライムガラス板上にディップコー
ト法（引き上げ速度：８．５ｍｍ／秒）により塗布し、
塗布後のガラス板を室温で５分間乾燥した後、３５０°
Ｃのマッフル炉中で２０分間焼成して厚みが約３００ｎ
ｍの着色膜をもった着色ガラスを作製した。得られた着
色ガラスの耐熱性試験の結果を表２に示す。
【００２８】また、比較例１では、エポキシ樹脂、ポリ
エステル系の有機顔料等が含まれる有機系塗料をバーコ
ーターによって厚さ５ｍｍのソーダライムガラス板上に
塗付し、１８０°Ｃで３０分焼き付けを行ったものを用
いた。得られた着色ガラスの耐熱性試験の結果を表２に
示す。
エステル系の有機顔料等が含まれる有機系塗料をバーコ
ーターによって厚さ５ｍｍのソーダライムガラス板上に
塗付し、１８０°Ｃで３０分焼き付けを行ったものを用
いた。得られた着色ガラスの耐熱性試験の結果を表２に
示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】表２に示されるように、耐熱性に関して
は、比較例１は５００°Ｃ、１時間の加熱で塗膜がなく
なってしまい、耐熱性が必要な条件では使用できないこ
とが確認された。一方で、実施例１、実施例２では５０
０°Ｃ、１時間加熱を行っても変化はないことが判っ
た。
は、比較例１は５００°Ｃ、１時間の加熱で塗膜がなく
なってしまい、耐熱性が必要な条件では使用できないこ
とが確認された。一方で、実施例１、実施例２では５０
０°Ｃ、１時間加熱を行っても変化はないことが判っ
た。
【００３２】また、図１に実施例１と実施例２の透過率
スペクトルを示すが、実施例１と実施例２ともに目視で
は透過色が橙色を呈しており、実施例１と実施例２とも
に５５０〜８００ｎｍの領域では透過率が６０％以上で
あり着色膜が透明であることが確認される。また、実施
例１は実施例２より無機顔料配合量が少ないため、３０
０〜７００ｎｍでの透過率が大きく透過色が薄くなって
いる。これにより、無機顔料配合量等を調節することで
透過色の濃淡を調節することが可能であることを示して
いる。
スペクトルを示すが、実施例１と実施例２ともに目視で
は透過色が橙色を呈しており、実施例１と実施例２とも
に５５０〜８００ｎｍの領域では透過率が６０％以上で
あり着色膜が透明であることが確認される。また、実施
例１は実施例２より無機顔料配合量が少ないため、３０
０〜７００ｎｍでの透過率が大きく透過色が薄くなって
いる。これにより、無機顔料配合量等を調節することで
透過色の濃淡を調節することが可能であることを示して
いる。
【００３３】実施例３〜６、比較例２ （金コロイド水溶液の作製）室温水１０ｍｌに塩化金
（4）酸・四水和物（ＨＡｕＣｌ2・Ｈ2Ｏ）０．０１ｇ
を加えて混合した水溶液に樹脂分３０重量％のポリエチ
レンイミン（ＧＰＣ測定による平均分子量７０，００
０：日本触媒社製）１ｇを加えた攪拌した後、１００°
Ｃに温度調節したホットプレートスターラーで約３０分
間加熱攪拌し、はじめ濃黄色であった溶液の色が加熱攪
拌から１５分経過時に赤紫色へと変化した金コロイド水
溶液を作製した。
（4）酸・四水和物（ＨＡｕＣｌ2・Ｈ2Ｏ）０．０１ｇ
を加えて混合した水溶液に樹脂分３０重量％のポリエチ
レンイミン（ＧＰＣ測定による平均分子量７０，００
０：日本触媒社製）１ｇを加えた攪拌した後、１００°
Ｃに温度調節したホットプレートスターラーで約３０分
間加熱攪拌し、はじめ濃黄色であった溶液の色が加熱攪
拌から１５分経過時に赤紫色へと変化した金コロイド水
溶液を作製した。
【００３４】（銀コロイド水溶液）室温水１０ｍｌに硝
酸銀０．０３ｇを加えた水溶液に、樹脂分３０重量％の
ポリエチレンイミンを１ｇ加えて攪拌した後、０．４モ
ル／１水素化ホウ素ナトリウム１ｍｌを加えてホットプ
レートスターラーで約３０分間加熱攪拌して得られたも
のである。
酸銀０．０３ｇを加えた水溶液に、樹脂分３０重量％の
ポリエチレンイミンを１ｇ加えて攪拌した後、０．４モ
ル／１水素化ホウ素ナトリウム１ｍｌを加えてホットプ
レートスターラーで約３０分間加熱攪拌して得られたも
のである。
【００３５】表３に示す配合で、金コロイド水溶液、銀
コロイド水溶液を用いて、ガラス用赤色、黄色透明着色
剤を作製した。その着色剤を用いて厚み５ｍｍのソーダ
ライムガラス板上にディップコート法（引き上げ速度：
８．５ｍｍ／秒）により塗布し、塗布後のガラス板を室
温で５分間乾燥した後、３５０°Ｃのマッフル炉中で２
０分間焼成して厚みが約３００ｎｍの着色膜をもった着
色ガラスを作製した。得られた着色ガラスの耐熱性試
験、耐酸性試験の結果を表４に示す。
コロイド水溶液を用いて、ガラス用赤色、黄色透明着色
剤を作製した。その着色剤を用いて厚み５ｍｍのソーダ
ライムガラス板上にディップコート法（引き上げ速度：
８．５ｍｍ／秒）により塗布し、塗布後のガラス板を室
温で５分間乾燥した後、３５０°Ｃのマッフル炉中で２
０分間焼成して厚みが約３００ｎｍの着色膜をもった着
色ガラスを作製した。得られた着色ガラスの耐熱性試
験、耐酸性試験の結果を表４に示す。
【００３６】また、比較例２では、エポキシ樹脂、ポリ
エステル系の有機顔料等が含まれる有機系塗料をバーコ
ーターによって厚さ５ｍｍのソーダライムガラス板上に
塗付し、１８０°Ｃで３０分焼き付けを行ったものを用
いた。得られた着色ガラスの耐熱性試験の結果を表４に
示す。
エステル系の有機顔料等が含まれる有機系塗料をバーコ
ーターによって厚さ５ｍｍのソーダライムガラス板上に
塗付し、１８０°Ｃで３０分焼き付けを行ったものを用
いた。得られた着色ガラスの耐熱性試験の結果を表４に
示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】表４に示されるように、耐熱性に関して
は、比較例１は５００°Ｃ、１時間の加熱で塗膜がなく
なってしまい、耐熱性が必要な条件では使用できないこ
とが確認された。一方で、実施例１、実施例２では５０
０°Ｃ、１時間加熱を行っても変色が少なく十分な耐熱
性があることが確認された。
は、比較例１は５００°Ｃ、１時間の加熱で塗膜がなく
なってしまい、耐熱性が必要な条件では使用できないこ
とが確認された。一方で、実施例１、実施例２では５０
０°Ｃ、１時間加熱を行っても変色が少なく十分な耐熱
性があることが確認された。
【００４０】図２に実施例３と実施例４の透過率スペク
トルを示す。実施例３と実施例４ともに目視では透過色
が赤色を呈しており、実施例３と実施例４ともに４００
〜８００ｎｍの領域で透過率が６０％以上であり着色膜
が透明であることが確認される。また、実施例３は実施
例４より金コロイド水溶液配合量が少ないため、３５０
〜７００ｎｍでの透過率が大きく透過色が薄くなってい
る。これにより、金コロイド水溶液配合量等を調節する
ことで透過色の濃淡を調節することが可能であることを
示している。
トルを示す。実施例３と実施例４ともに目視では透過色
が赤色を呈しており、実施例３と実施例４ともに４００
〜８００ｎｍの領域で透過率が６０％以上であり着色膜
が透明であることが確認される。また、実施例３は実施
例４より金コロイド水溶液配合量が少ないため、３５０
〜７００ｎｍでの透過率が大きく透過色が薄くなってい
る。これにより、金コロイド水溶液配合量等を調節する
ことで透過色の濃淡を調節することが可能であることを
示している。
【００４１】図４に実施例５と実施例６の透過率スペク
トルを示す。実施例５と実施例６ともに目視では透過色
が黄色を呈しており、実施例５と実施例６ともに５００
〜８００ｎｍの領域で透過率が６０％以上であり着色膜
が透明であることが確認される。また、実施例５は実施
例６より銀コロイド水溶液配合量が少ないため、３５０
〜７００ｎｍでの透過率が大きく透過色が薄くなってい
る。これにより、銀コロイド水溶液配合量等を調節する
ことで透過色の濃淡を調節することが可能であることを
示している。
トルを示す。実施例５と実施例６ともに目視では透過色
が黄色を呈しており、実施例５と実施例６ともに５００
〜８００ｎｍの領域で透過率が６０％以上であり着色膜
が透明であることが確認される。また、実施例５は実施
例６より銀コロイド水溶液配合量が少ないため、３５０
〜７００ｎｍでの透過率が大きく透過色が薄くなってい
る。これにより、銀コロイド水溶液配合量等を調節する
ことで透過色の濃淡を調節することが可能であることを
示している。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本願請求項記載の発明によ
れば、アルカリガラス、無アルカリガラス等のガラス基
材表面に珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水、界面活性
剤、そして無機顔料を配合したガラス用透明着色剤を塗
付し、焼成することによって、耐熱性、生産性に優れた
着色ガラスが作製できる。
れば、アルカリガラス、無アルカリガラス等のガラス基
材表面に珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、水、界面活性
剤、そして無機顔料を配合したガラス用透明着色剤を塗
付し、焼成することによって、耐熱性、生産性に優れた
着色ガラスが作製できる。
【００４３】また、アルカリガラス、無アルカリガラス
等のガラス基材表面に珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、
水、界面活性剤、そしてそして金コロイド水溶液、およ
び銀コロイド水溶液から選ばれた少なくとも一種の金属
コロイド液を配合したガラス用赤色、黄色透明着色剤を
塗付し、焼成することによって、耐熱性、耐酸性、生産
性に優れた赤色及び黄色の着色ガラスが作製できる。
等のガラス基材表面に珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、
水、界面活性剤、そしてそして金コロイド水溶液、およ
び銀コロイド水溶液から選ばれた少なくとも一種の金属
コロイド液を配合したガラス用赤色、黄色透明着色剤を
塗付し、焼成することによって、耐熱性、耐酸性、生産
性に優れた赤色及び黄色の着色ガラスが作製できる。
【図１】実施例１と実施例２に係る試料の透過率スペク
トルを示す。
トルを示す。
【図２】実施例３と実施例４に係る試料の透過率スペク
トルを示す。
トルを示す。
【図３】実施例５と実施例６に係る試料の透過率スペク
トルを示す。
トルを示す。
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス表面を透明に着色できるガラス用
透明着色剤であり、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、
水、界面活性剤、そして無機顔料を配合したことを特徴
とするガラス用透明着色剤。 - 【請求項２】 ガラス表面を透明に着色できるガラス用
透明着色剤であり、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、
水、界面活性剤、そして金コロイド水溶液、および銀コ
ロイド水溶液から選ばれた少なくとも一種の金属コロイ
ド液を配合したことを特徴とするガラス用透明着色剤。 - 【請求項３】 珪酸ナトリウムと珪酸リチウムの重量比
が８／２〜２／８の範囲である請求項１または２記載の
ガラス用透明着色剤。 - 【請求項４】 ガラス表面に珪酸ナトリウム、珪酸リチ
ウム、水、界面活性剤、そして無機顔料を配合したガラ
ス用透明着色剤を塗布、焼成して着色膜を形成すること
を特徴とする着色ガラスの製造方法。 - 【請求項５】 ガラス表面に珪酸ナトリウム、珪酸リチ
ウム、水、界面活性剤、そして金コロイド水溶液、およ
び銀コロイド水溶液から選ばれた少なくとも一種の金属
コロイド液を配合したガラス用透明着色剤を塗布、焼成
して着色膜を形成することを特徴とする着色ガラスの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000239062A JP2002029782A (ja) | 2000-05-12 | 2000-08-07 | ガラス用透明着色剤及び着色ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139652 | 2000-05-12 | ||
| JP2000-139652 | 2000-05-12 | ||
| JP2000239062A JP2002029782A (ja) | 2000-05-12 | 2000-08-07 | ガラス用透明着色剤及び着色ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002029782A true JP2002029782A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=26591748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000239062A Pending JP2002029782A (ja) | 2000-05-12 | 2000-08-07 | ガラス用透明着色剤及び着色ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002029782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004046057A1 (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 熱遮蔽板とその製造方法、およびそれに用いる液組成物 |
| JP2020522584A (ja) * | 2017-05-31 | 2020-07-30 | サン−ゴバン グラス フランス | 機械的抵抗性を有する、鉱物塗料で被覆した自動車ルーフ用着色ガラス基材 |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000239062A patent/JP2002029782A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004046057A1 (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 熱遮蔽板とその製造方法、およびそれに用いる液組成物 |
| JP2020522584A (ja) * | 2017-05-31 | 2020-07-30 | サン−ゴバン グラス フランス | 機械的抵抗性を有する、鉱物塗料で被覆した自動車ルーフ用着色ガラス基材 |
| JP7208925B2 (ja) | 2017-05-31 | 2023-01-19 | サン－ゴバン グラス フランス | 機械的抵抗性を有する、鉱物塗料で被覆した自動車ルーフ用着色ガラス基材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4761788B2 (ja) | 被覆無機顔料、その製造方法及びその用途 | |
| US5731091A (en) | Process for producing functional vitreous layers | |
| TW201130766A (en) | Method of producing reflection preventive tempered glass | |
| JPH05339033A (ja) | 紫外線遮断ガラスの製造方法、自動車用窓ガラス及び建築用窓ガラス | |
| JP2002029782A (ja) | ガラス用透明着色剤及び着色ガラスの製造方法 | |
| JP2019104651A (ja) | 窒化ジルコニウム系黒色フィラー及びその製造方法、そのフィラーを含有する塗料組成物及びその塗膜 | |
| JPWO2003045866A1 (ja) | 着色膜付きガラス基体、着色膜形成用微粒子含有溶液および着色膜付きガラス基体の製造方法 | |
| EP1477465A1 (en) | Substrate with film containing functional particles | |
| JP2001294446A (ja) | 表面コート剤及び表面コートされた着色ガラスの製造方法 | |
| JPH10504013A (ja) | ガラス表面に印刷するための焼成に適した印刷ペースト及び該ペーストの製造方法 | |
| EP0967182B1 (en) | Light-transmitting color film, method for producing the same, and coating solution for forming the color film | |
| US6399229B1 (en) | Light-transmitting color film, method for producing the same, and coating solution for forming the color film | |
| KR102281843B1 (ko) | 나노 무기조성물 및 이의 제조방법 | |
| JPWO2004046057A1 (ja) | 熱遮蔽板とその製造方法、およびそれに用いる液組成物 | |
| JP4409301B2 (ja) | 低反射ガラス板の製造方法 | |
| KR100648245B1 (ko) | 크리스탈 인조보석 착색용 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP2002188054A (ja) | 着色膜形成用塗布液 | |
| JP4054669B2 (ja) | 低反射ガラス板の製造方法 | |
| JP2004203940A (ja) | 透明導電膜形成用塗料と透明導電膜及びその製造方法並びにそれを備えた表示装置 | |
| JP2001199741A (ja) | 着色剤組成物および着色ガラスの製造方法 | |
| JPH11349351A (ja) | 着色膜形成用塗布液、着色膜および着色膜付きガラス物品 | |
| JPH09268027A (ja) | レッドガラス組成物 | |
| JP2000203882A (ja) | 着色膜形成用塗布液、着色膜付きガラスおよびその製造方法 | |
| JPWO2003045858A1 (ja) | ガラス板の製造方法、およびこの方法に用いるガラスカレット | |
| JP2002211955A (ja) | 透明着色ガラスの製造方法及び透明着色ガラス製造用着色剤 |