JP2001294446A - 表面コート剤及び表面コートされた着色ガラスの製造方法 - Google Patents
表面コート剤及び表面コートされた着色ガラスの製造方法Info
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- JP2001294446A JP2001294446A JP2000105817A JP2000105817A JP2001294446A JP 2001294446 A JP2001294446 A JP 2001294446A JP 2000105817 A JP2000105817 A JP 2000105817A JP 2000105817 A JP2000105817 A JP 2000105817A JP 2001294446 A JP2001294446 A JP 2001294446A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性、耐
久性を向上させる表面コート剤とこの表面コートされた
着色ガラスの製造方法を提供する。 【構成】 ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性を付
与する表面コート剤であり、珪酸ナトリウム、珪酸リチ
ウム、蒸留水、そして界面活性剤から構成される。
久性を向上させる表面コート剤とこの表面コートされた
着色ガラスの製造方法を提供する。 【構成】 ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性を付
与する表面コート剤であり、珪酸ナトリウム、珪酸リチ
ウム、蒸留水、そして界面活性剤から構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面コート剤及び表
面コートされた着色ガラスの製造方法に係り、詳しくは
ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性、耐久性を向上
させる表面コート剤とこの表面コートされた着色ガラス
製造方法に関する。
面コートされた着色ガラスの製造方法に係り、詳しくは
ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性、耐久性を向上
させる表面コート剤とこの表面コートされた着色ガラス
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスの着色方法としては、
（１）エポキシ樹脂等に顔料を分散させた有機系塗料を
ガラス表面に塗布する方法、（２）ガラスフリット、無
機顔料を主成分とする無機系塗料をガラス表面に塗布、
焼き付ける方法、（３）スパッタリング、蒸着等の真空
製膜法により金属あるいは金属酸化物膜をガラス表面に
作製する方法、（４）有機金属化合物を焼き付け金属酸
化物膜をガラス表面に作製する方法、（５）イオン交換
法により銀、銅等のコロイドをガラス表面層に形成する
方法、そして（６）特開平１１−２２８１７５号公報に
は、金微粒子、Ｓｉ、Ｔｉなどの特定有機金属化合物、
有機銀化合物、ガラスフリット、バインダー樹脂、有機
溶剤からガラス着色剤組成物をガラス材に塗布した後、
焼成して着色膜を形成する方法が開示されている。
（１）エポキシ樹脂等に顔料を分散させた有機系塗料を
ガラス表面に塗布する方法、（２）ガラスフリット、無
機顔料を主成分とする無機系塗料をガラス表面に塗布、
焼き付ける方法、（３）スパッタリング、蒸着等の真空
製膜法により金属あるいは金属酸化物膜をガラス表面に
作製する方法、（４）有機金属化合物を焼き付け金属酸
化物膜をガラス表面に作製する方法、（５）イオン交換
法により銀、銅等のコロイドをガラス表面層に形成する
方法、そして（６）特開平１１−２２８１７５号公報に
は、金微粒子、Ｓｉ、Ｔｉなどの特定有機金属化合物、
有機銀化合物、ガラスフリット、バインダー樹脂、有機
溶剤からガラス着色剤組成物をガラス材に塗布した後、
焼成して着色膜を形成する方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、有機系塗料を
使用する方法は、有機系材料で構成されているため、耐
熱性、耐候性、そして耐摩耗性が悪く、また無機系塗料
を使用する方法も、鉛ガラスの性質として耐薬品性に問
題があった。真空製膜法による方法は、バッチ式の製造
方法となり生産性が悪く、有機金属化合物を焼き付ける
方法は色調の自由度がなく、大がかりな設備を必要と
し、そして得られた着色膜の耐摩耗性も悪いという欠点
があった。
使用する方法は、有機系材料で構成されているため、耐
熱性、耐候性、そして耐摩耗性が悪く、また無機系塗料
を使用する方法も、鉛ガラスの性質として耐薬品性に問
題があった。真空製膜法による方法は、バッチ式の製造
方法となり生産性が悪く、有機金属化合物を焼き付ける
方法は色調の自由度がなく、大がかりな設備を必要と
し、そして得られた着色膜の耐摩耗性も悪いという欠点
があった。
【０００４】イオン交換法による方法も色調の自由度が
なく、着色に要する時間が比較的長く生産性が悪い。ガ
ラスに金属イオン、金属コロイドを混ぜ込んだ形で着色
する方法は色毎にバッチ生産しなければならず生産性
や、得られた着色膜の耐摩耗性を改善するところがあっ
た。
なく、着色に要する時間が比較的長く生産性が悪い。ガ
ラスに金属イオン、金属コロイドを混ぜ込んだ形で着色
する方法は色毎にバッチ生産しなければならず生産性
や、得られた着色膜の耐摩耗性を改善するところがあっ
た。
【０００５】更には、特開平１１−２２８１７５号公報
に示される着色ガラスの作製方法は耐薬品性、生産性が
良好だが、耐摩耗性に問題があった。
に示される着色ガラスの作製方法は耐薬品性、生産性が
良好だが、耐摩耗性に問題があった。
【０００６】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性、耐久
性を向上させる表面コート剤とこの表面コートされた着
色ガラスの製造方法を提供することを目的とする。
であり、ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性、耐久
性を向上させる表面コート剤とこの表面コートされた着
色ガラスの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明は、ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性を
付与する表面コート剤であり、珪酸ナトリウム、珪酸リ
チウム、蒸留水、そして界面活性剤からなる表面コート
剤にある。
載の発明は、ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性を
付与する表面コート剤であり、珪酸ナトリウム、珪酸リ
チウム、蒸留水、そして界面活性剤からなる表面コート
剤にある。
【０００８】本願の請求項２記載の発明は、珪酸ナトリ
ウムと珪酸リチウムの重量比が４／６〜６／４の範囲で
ある表面コート剤にある。
ウムと珪酸リチウムの重量比が４／６〜６／４の範囲で
ある表面コート剤にある。
【０００９】本願の請求項３記載の発明は、ガラス表面
に着色剤組成物を塗布、焼成して着色膜を形成し、この
着色膜表面に、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、蒸留
水、そして界面活性剤からなる表面コート剤を塗布し、
２００〜５００℃で焼成させる表面コートされた着色ガ
ラスの製造方法にある。
に着色剤組成物を塗布、焼成して着色膜を形成し、この
着色膜表面に、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、蒸留
水、そして界面活性剤からなる表面コート剤を塗布し、
２００〜５００℃で焼成させる表面コートされた着色ガ
ラスの製造方法にある。
【００１０】本願の請求項４記載の発明は、珪酸ナトリ
ウムと珪酸リチウムの重量比が４／６〜６／４の範囲で
ある表面コートされた着色ガラスの製造方法にある。
ウムと珪酸リチウムの重量比が４／６〜６／４の範囲で
ある表面コートされた着色ガラスの製造方法にある。
【００１１】本願の請求項５記載の発明は、着色剤組成
物が貴金属微粒子、有機金属化合物、そして有機溶剤か
らなる表面コートされた着色ガラスの製造方法にある。
物が貴金属微粒子、有機金属化合物、そして有機溶剤か
らなる表面コートされた着色ガラスの製造方法にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で使用する表面コート剤の
うち珪酸ナトリウムおよび珪酸リチウムは、ＪＩＳ規格
３号もしくは４号に規定されているものを使用する。上
記珪酸ナトリウムと珪酸リチウムの重量比は、４／６〜
６／４の範囲であり、４／６未満の場合には耐摩耗性が
悪くなり、一方６／４を超えると、耐久性、耐薬品性が
悪くなる。
うち珪酸ナトリウムおよび珪酸リチウムは、ＪＩＳ規格
３号もしくは４号に規定されているものを使用する。上
記珪酸ナトリウムと珪酸リチウムの重量比は、４／６〜
６／４の範囲であり、４／６未満の場合には耐摩耗性が
悪くなり、一方６／４を超えると、耐久性、耐薬品性が
悪くなる。
【００１３】表面コート剤に配合する蒸留水の量は、コ
ートする基材、表面コート剤の塗布方法、表面コート剤
の膜厚等により適宜選択されるが、珪酸ナトリウム、珪
酸リチウム混合物重量（Ｍ）と蒸留水重量（Ｎ）がＮ／
Ｍ＝０．１〜２０の範囲になる用に配合することが望ま
しい。
ートする基材、表面コート剤の塗布方法、表面コート剤
の膜厚等により適宜選択されるが、珪酸ナトリウム、珪
酸リチウム混合物重量（Ｍ）と蒸留水重量（Ｎ）がＮ／
Ｍ＝０．１〜２０の範囲になる用に配合することが望ま
しい。
【００１４】Ｎ／Ｍが０．１より小さくなると表面コー
ト剤塗布時にコート膜が厚くなる。そのため焼成中に珪
素酸化物同士の応力が大きくなり、焼成後のコート膜に
ヒビわれが発生する。そのために本発明の目的である表
面コート剤としての機能を持たなくなる。Ｎ／Ｍが２０
より大きくなると均一な塗布方法が難しくなり、本発明
の目的を達成できない。
ト剤塗布時にコート膜が厚くなる。そのため焼成中に珪
素酸化物同士の応力が大きくなり、焼成後のコート膜に
ヒビわれが発生する。そのために本発明の目的である表
面コート剤としての機能を持たなくなる。Ｎ／Ｍが２０
より大きくなると均一な塗布方法が難しくなり、本発明
の目的を達成できない。
【００１５】また界面活性剤は、疎水基がジメチルポリ
シロキサン、親水基がポリアルキレンオキサイドから構
成される非イオン系の界面活性剤であり、具体的にはＬ
−７６００、Ｌ−７６０７、Ｌ−５３１０、Ｙ−７００
６（日本ユニカー製）等の水溶性界面活性剤が挙げられ
る。この界面活性剤の添加量は珪酸ナトリウム、珪酸リ
チウム、蒸留水の混合物１００重量部に対して０．０１
〜３重量部が良く、好ましくは０．３〜０．７重量部の
添加量が良い。
シロキサン、親水基がポリアルキレンオキサイドから構
成される非イオン系の界面活性剤であり、具体的にはＬ
−７６００、Ｌ−７６０７、Ｌ−５３１０、Ｙ−７００
６（日本ユニカー製）等の水溶性界面活性剤が挙げられ
る。この界面活性剤の添加量は珪酸ナトリウム、珪酸リ
チウム、蒸留水の混合物１００重量部に対して０．０１
〜３重量部が良く、好ましくは０．３〜０．７重量部の
添加量が良い。
【００１６】作製された表面コート剤は、着色ガラス上
にスプレー、ディップ、ロールコ−ト、スピンコート等
の方法で塗布され、溶媒を乾燥させた後、２００〜５０
０℃の炉中で１０〜５０分間焼成し、冷却を経て耐摩耗
性を付与した着色ガラスが得られる。
にスプレー、ディップ、ロールコ−ト、スピンコート等
の方法で塗布され、溶媒を乾燥させた後、２００〜５０
０℃の炉中で１０〜５０分間焼成し、冷却を経て耐摩耗
性を付与した着色ガラスが得られる。
【００１７】焼成温度が２００℃未満では十分な耐摩耗
性が得られない。一方、５００℃を超えると短時間焼成
では耐摩耗性が十分でなく、長時間焼成を行うと膜に白
塊が発生し、コート膜としての機能を果たさなくなる。
性が得られない。一方、５００℃を超えると短時間焼成
では耐摩耗性が十分でなく、長時間焼成を行うと膜に白
塊が発生し、コート膜としての機能を果たさなくなる。
【００１８】また、ソーダライムガラス、石英ガラス、
無アルカリガラスからなるガラス表面に形成する着色膜
は、粒子径が１〜１００ｎｍで、金、銀、白金、そして
パラジウムから選ばれた１種以上の貴金属微粒子、
（２）チタン、ジルコニア、そして珪素から選ばれた１
種以上の有機金属化合物、および（３）有機溶剤からな
る着色剤組成物である。
無アルカリガラスからなるガラス表面に形成する着色膜
は、粒子径が１〜１００ｎｍで、金、銀、白金、そして
パラジウムから選ばれた１種以上の貴金属微粒子、
（２）チタン、ジルコニア、そして珪素から選ばれた１
種以上の有機金属化合物、および（３）有機溶剤からな
る着色剤組成物である。
【００１９】上記貴金属微粒子は、貴金属化合物を溶媒
中に溶解した後、溶媒中の貴金属イオンを、高分子顔料
分散剤の存在下、還元させて得られる高分子顔料分散剤
で保護された、粒径が１〜１００ｎｍの金、銀、白金、
そしてパラジウムから選ばれた１種以上の貴金属微粒子
であり、特開平１１−７６８００号公報に公開された発
明により作製することができる。
中に溶解した後、溶媒中の貴金属イオンを、高分子顔料
分散剤の存在下、還元させて得られる高分子顔料分散剤
で保護された、粒径が１〜１００ｎｍの金、銀、白金、
そしてパラジウムから選ばれた１種以上の貴金属微粒子
であり、特開平１１−７６８００号公報に公開された発
明により作製することができる。
【００２０】有機金属化合物は、有機チタン化合物の場
合、チタンのエトキシド、プロポキシド、ブトキシド等
のアルコキシド類、アセチルアセトナート、アミナート
等のキレート類、ステアレイト等の有機酸エステル類、
その他グリコレートやアルコキシドが重縮合化したオリ
ゴマーが挙げられる。
合、チタンのエトキシド、プロポキシド、ブトキシド等
のアルコキシド類、アセチルアセトナート、アミナート
等のキレート類、ステアレイト等の有機酸エステル類、
その他グリコレートやアルコキシドが重縮合化したオリ
ゴマーが挙げられる。
【００２１】有機ジルコニア化合物の場合、有機チタン
化合物同様、アルコキシド類、キレート類、有機酸エス
テル類、グリコレート類、アルコキシドが重縮合したオ
リゴマー等が挙げられる。有機珪素化合物の場合、エト
キシド、プロポキシド、ブトキシド等のアルコキシド
類、ポリシロキサン骨格を持つ各種シリコンオイル、シ
リコンワニスを挙げることができる。
化合物同様、アルコキシド類、キレート類、有機酸エス
テル類、グリコレート類、アルコキシドが重縮合したオ
リゴマー等が挙げられる。有機珪素化合物の場合、エト
キシド、プロポキシド、ブトキシド等のアルコキシド
類、ポリシロキサン骨格を持つ各種シリコンオイル、シ
リコンワニスを挙げることができる。
【００２２】有機溶剤は、貴金属微粒子を凝集させずに
安定に分散でき、有機金属化合物を溶解できるものであ
れば特に制限はなく、着色剤組成物の塗布方法などによ
り適宜選択される。例えば、メタクレゾール、カルビト
ール、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノ
ン、ターピノール、ジアセトンアルコール、エチレング
リコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテルがある。
安定に分散でき、有機金属化合物を溶解できるものであ
れば特に制限はなく、着色剤組成物の塗布方法などによ
り適宜選択される。例えば、メタクレゾール、カルビト
ール、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノ
ン、ターピノール、ジアセトンアルコール、エチレング
リコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテルがある。
【００２３】本発明で使用する着色膜は、上記のものに
限定されることなく、特開平１１−２２８１７５号公報
に記載の（１）金微粒子、（２）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓ
ｎ、Ｆｅ、ＮｉあるいはＺｎの金属からなる有機金属化
合物、具体的にはＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｎｉ
あるいはＺｎの金属のエトキシド、プロポキシド等のア
ルコキシド、アセチルアセトン塩、（３）酢酸銀、シア
ン酸銀、チオシアン酸銀からなる有機銀化合物、（４）
ガラスフリット、（５）ニトロセルロース、エチルセル
ロース、酢酸セルロース、ブチルセルロース等のセルロ
ース類のバインダー樹脂、そして（６）メタクレゾー
ル、カルビトール、ジメチルホルムアミド、ジメチルイ
ミダゾリジノン、ターピノール、ジアセトンアルコー
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル等の有機溶剤からなる着
色剤組成物を使用することができる。
限定されることなく、特開平１１−２２８１７５号公報
に記載の（１）金微粒子、（２）Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓ
ｎ、Ｆｅ、ＮｉあるいはＺｎの金属からなる有機金属化
合物、具体的にはＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｎｉ
あるいはＺｎの金属のエトキシド、プロポキシド等のア
ルコキシド、アセチルアセトン塩、（３）酢酸銀、シア
ン酸銀、チオシアン酸銀からなる有機銀化合物、（４）
ガラスフリット、（５）ニトロセルロース、エチルセル
ロース、酢酸セルロース、ブチルセルロース等のセルロ
ース類のバインダー樹脂、そして（６）メタクレゾー
ル、カルビトール、ジメチルホルムアミド、ジメチルイ
ミダゾリジノン、ターピノール、ジアセトンアルコー
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル等の有機溶剤からなる着
色剤組成物を使用することができる。
【００２４】他に、スパッタリング、蒸着等の真空製膜
法により金属、あるいは金属酸化物膜をガラス表面に作
製する方法、有機金属化合物を焼き付け金属酸化物膜を
ガラス表面に作製する方法、イオン交換法により銀、銅
等のコロイドをガラス表面層に形成する方法等によって
ガラス表面に着色膜を形成することができる。
法により金属、あるいは金属酸化物膜をガラス表面に作
製する方法、有機金属化合物を焼き付け金属酸化物膜を
ガラス表面に作製する方法、イオン交換法により銀、銅
等のコロイドをガラス表面層に形成する方法等によって
ガラス表面に着色膜を形成することができる。
【００２５】
【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。尚、表面コート後の着色ガラスの評価方
法は、以下の通りである。
細に説明する。尚、表面コート後の着色ガラスの評価方
法は、以下の通りである。
【００２６】１．光学特性 分光光度計により、２００〜８００ｎｍの波長域でUV−
ＶＩＳスペクトル（透過率スペクトル）を測定した。
ＶＩＳスペクトル（透過率スペクトル）を測定した。
【００２７】２．耐摩耗性 テーバ摩耗試験機（摩耗輪：ＣＳ−１０Ｆ）で荷重５０
０ｇｆ、５００回転の条件で試験を行い、その試験前後
での透過率スペクトルを２００〜８００ｎｍの波長域で
分光光度計を用いて測定した。
０ｇｆ、５００回転の条件で試験を行い、その試験前後
での透過率スペクトルを２００〜８００ｎｍの波長域で
分光光度計を用いて測定した。
【００２８】３．耐沸騰水性 表面コートを行った着色ガラスを沸騰水中に2時間浸漬
する前後の透過色調変化（△Ｅab）を色差計により、△
Ｅab＝（Ｌ2 ＋ａ2 ＋ｂ2 ）1/2 の式から算出した。
する前後の透過色調変化（△Ｅab）を色差計により、△
Ｅab＝（Ｌ2 ＋ａ2 ＋ｂ2 ）1/2 の式から算出した。
【００２９】４．耐アルカリ性 表面コートを行った着色ガラスを０．１Ｎ ＮａＯＨ水
溶液に２４時間浸漬する前後での透過色調変化（ΔＥa
b）を色差計により、△Ｅab＝（Ｌ2 ＋ａ2 ＋ｂ 2 ）1/2
の式から算出した。
溶液に２４時間浸漬する前後での透過色調変化（ΔＥa
b）を色差計により、△Ｅab＝（Ｌ2 ＋ａ2 ＋ｂ 2 ）1/2
の式から算出した。
【００３０】実施例１〜２、比較例１ 表１に示す配合で着色剤組成物を作製した。その着色剤
組成物を厚み５ｍｍのソーダライムガラス板上に塗布
し、塗布後のガラス板を、１５０℃の熱風循環式オーブ
ンで５分間乾燥した後、６４０°Ｃのマッフル炉中で４
分間焼成して厚み１００〜２００ｎｍの着色膜をもった
着色ガラスを作製した。また、表２に示す珪酸ナトリウ
ム、珪酸リチウム、蒸留水、界面活性剤の配合で実施例
１〜２に使用する表面コート剤を用意した。尚、比較例
１に関しては表面コート剤を塗布していない着色ガラス
を用いた。
組成物を厚み５ｍｍのソーダライムガラス板上に塗布
し、塗布後のガラス板を、１５０℃の熱風循環式オーブ
ンで５分間乾燥した後、６４０°Ｃのマッフル炉中で４
分間焼成して厚み１００〜２００ｎｍの着色膜をもった
着色ガラスを作製した。また、表２に示す珪酸ナトリウ
ム、珪酸リチウム、蒸留水、界面活性剤の配合で実施例
１〜２に使用する表面コート剤を用意した。尚、比較例
１に関しては表面コート剤を塗布していない着色ガラス
を用いた。
【００３１】この表面コート剤を上記の厚み１００〜２
００ｎｍの着色膜をもったガラス板上にディップコート
法により塗布した。引き上げ速度は０．２ｍｍ／ｓであ
った。表面コート剤を塗布した着色ガラス板を、室温で
５分間乾燥したのち、３５０℃のマッフル炉中で２０分
間焼成し、試料を得た。
００ｎｍの着色膜をもったガラス板上にディップコート
法により塗布した。引き上げ速度は０．２ｍｍ／ｓであ
った。表面コート剤を塗布した着色ガラス板を、室温で
５分間乾燥したのち、３５０℃のマッフル炉中で２０分
間焼成し、試料を得た。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】表２に示されるように、耐沸騰水、耐アル
カリ、耐酸性の各試験において、ΔＥａｂの値は比較例
１よりも、着色ガラスに表面コートを行った実施例１、
実施例２が小さい値を示している。すなわち表面コート
を行った実施例１、実施例２が比較例１よりも耐久性が
良好な結果を示していることが判る。
カリ、耐酸性の各試験において、ΔＥａｂの値は比較例
１よりも、着色ガラスに表面コートを行った実施例１、
実施例２が小さい値を示している。すなわち表面コート
を行った実施例１、実施例２が比較例１よりも耐久性が
良好な結果を示していることが判る。
【００３５】図１に比較例１、図２および図３にそれぞ
れ実施例１と実施例２のテーバ摩耗試験前後での光学特
性である透過率スペクトルを示す。
れ実施例１と実施例２のテーバ摩耗試験前後での光学特
性である透過率スペクトルを示す。
【００３６】比較例１のテーバ摩耗試験前は約６１０ｎ
ｍに吸収が見られ、目視では透過色が薄い緑色を呈して
いる。しかし、テーバ摩耗試験後では、波長３００〜７
００ｎｍの範囲で、透過率が急激に大きくなり、目視で
着色膜が完全に剥離していることが確認される。これに
対して、実施例１および２では波長３００〜８００ｎｍ
でのテーバ摩耗試験前後での透過率変化が比較例１に比
べて小さく、目視で着色膜の残存が確認される。これは
表面コート剤を用いて表面をコートすることによって着
色ガラス表面に耐摩耗性が付与され、テーバ摩耗試験後
も着色膜の剥離が起こらなかったことを示している。
ｍに吸収が見られ、目視では透過色が薄い緑色を呈して
いる。しかし、テーバ摩耗試験後では、波長３００〜７
００ｎｍの範囲で、透過率が急激に大きくなり、目視で
着色膜が完全に剥離していることが確認される。これに
対して、実施例１および２では波長３００〜８００ｎｍ
でのテーバ摩耗試験前後での透過率変化が比較例１に比
べて小さく、目視で着色膜の残存が確認される。これは
表面コート剤を用いて表面をコートすることによって着
色ガラス表面に耐摩耗性が付与され、テーバ摩耗試験後
も着色膜の剥離が起こらなかったことを示している。
【発明の効果】以上のように本願請求項記載の発明によ
れば、ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性、耐久性
を向上させる表面コート剤を得ることができ、また着色
膜に表面コート剤を塗布し、２００〜５００℃の温度で
焼成することによって、耐久性、耐摩耗性に優れた着色
ガラスが得ることができる効果がある。
れば、ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性、耐久性
を向上させる表面コート剤を得ることができ、また着色
膜に表面コート剤を塗布し、２００〜５００℃の温度で
焼成することによって、耐久性、耐摩耗性に優れた着色
ガラスが得ることができる効果がある。
【図１】比較例１に係る試料のテーバ摩耗試験前後の透
過率スペクトルを示す。
過率スペクトルを示す。
【図２】実施例１に係る試料のテーバ摩耗試験前後の透
過率スペクトルを示す。
過率スペクトルを示す。
【図３】実施例２に係る試料のテーバ摩耗試験前後の透
過率スペクトルを示す。
過率スペクトルを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G059 AA01 AC08 CA01 CA08 CB04 EA16 EA18 EB05 4J038 AA011 DL031 DL152 HA066 HA156 HA451 JA18 JA23 JA26 JA33 JA47 JA64 JB13 JB32 JC32 JC38 KA06 KA08 KA09 MA02 MA07 MA08 MA09 MA10 MA14 NA01 NA03 NA11 PA07 PA08 PA19 PC03
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス表面に付着した着色膜の耐摩耗性
を付与する表面コート剤であり、珪酸ナトリウム、珪酸
リチウム、蒸留水、そして界面活性剤からなることを特
徴とする表面コート剤。 - 【請求項２】 珪酸ナトリウムと珪酸リチウムの重量比
が４／６〜６／４の範囲である請求項１記載の表面コー
ト剤。 - 【請求項３】 ガラス表面に着色剤組成物を塗布、焼成
して着色膜を形成し、この着色膜表面に、珪酸ナトリウ
ム、珪酸リチウム、蒸留水、そして界面活性剤からなる
表面コート剤を塗布し、２００〜５００℃で焼成させる
ことを特徴とする表面コートされた着色ガラスの製造方
法。 - 【請求項４】 珪酸ナトリウムと珪酸リチウムの重量比
が４／６〜６／４の範囲である請求項３記載の表面コー
トされた着色ガラスの製造方法。 - 【請求項５】 着色剤組成物が貴金属微粒子、有機金属
化合物、そして有機溶剤からなる請求項３記載の表面コ
ートされた着色ガラスの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000105817A JP2001294446A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 表面コート剤及び表面コートされた着色ガラスの製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2000105817A JP2001294446A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 表面コート剤及び表面コートされた着色ガラスの製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2000105817A Pending JP2001294446A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 表面コート剤及び表面コートされた着色ガラスの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001294446A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321948A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属微粒子分散液とそれを用いる金属被膜の形成方法 |
| JP2008290917A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Narumi China Corp | 装飾層、それを設けた加熱調理器用ガラストッププレート、装飾層の形成方法、及び加熱調理器用ガラストッププレートの製造方法 |
| CN103396686A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-11-20 | 江苏富来尔科技发展有限公司 | 基材表面保护剂及其制备方法 |
| WO2015015801A1 (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | 日本曹達株式会社 | コーティング組成物 |
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-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000105817A patent/JP2001294446A/ja active Pending
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