JP2002028730A - ベンディングロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のベンディングロールは、製品の搬出時
等にトップロールが撓むので、トップロールの径とほぼ
等しい内径の製品を製造することができない等の問題が
ある。 【解決手段】 トップロール１の下位に一対のダウンロ
ール４を設け、平板状の鋼板Ｋをトップロール１とダウ
ンロール４との間に挟持し、トップロール１を徐々に下
降させながら正逆両方向に交互に回転させてロール状の
製品Ｓに加工するベンディングロールにおいて、トップ
ロール１をロール本体２と軸芯３とで構成し、軸芯３の
一端部３ａを固定軸受５で支持すると共に他端部３ｂを
傾動軸受６で支持し、さらに軸芯３の一端部３ａ側を延
長設し、その末端部３ｃに、傾動軸受６を傾動して軸芯
３の他端部３ｂから離脱している間、押下力を加えて軸
芯３を水平に維持するトップロール保持装置７を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、平板状の鋼板を
トップロールと二つのダウンロールとによってロール状
の製品に巻回すると共に、鋼板の搬入および製品の搬出
時に、トップロールを水平に保持する保持装置を有する
ベンディングロールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来から、平板状の鋼板をロール状の
製品に巻回する装置としてベンディングロールが使用さ
れている。このベンディングロールは、トップロールの
下位に一対のダウンロールを並行して設け、このトップ
ロールとダウンロールとの間に平板状の鋼板を挟持した
状態で、トップロールを徐々に下降させながら正逆両方
向に交互に回転させて、ロール状の製品に加工するもの
である。

【０００３】この従来のベンディングロールにおいて、
トップロールの両端部はそれぞれ軸受によって支持され
ている。そして、鋼板の搬入および製品の搬出には種々
の手段が考えられるが、その一つとして、軸受の一つを
傾倒軸受とし、当該傾倒軸受を倒してトップロールから
離脱させ、鋼板の搬入と製品の搬出を行うことが考えら
れる。また、鋼板の搬入および製品の搬出時には、ダウ
ンロールを左右に移動してトップロールから離すと共
に、トップロールの直下に設けた搬送ロールを上昇させ
て鋼板を下から支持して行うことが考えられる。

【０００４】鋼板の搬入および製品の搬出時に傾倒軸受
をトップロールから離脱させる構造としたベンディング
ロールにおいて、トップロールはその一端部のみが軸受
によって支持された状態となる。従って、トップロール
の自重や製品の重量によってその他端部が撓んで斜め下
向きに傾いてしまい、トップロールの他端部と搬送ロー
ルとの間隙が必要以上に小さくなる。その結果、ロール
状に加工した製品の搬出が困難となる。特に、製品を、
トップロールの径とほぼ等しい内径とした場合、製品と
トップロールとの間に余裕の隙間が形成されないので、
搬出が不可能となってしまう。そのため、従来のベンデ
ィングロールでは、トップロールの径とほぼ等しい内径
の製品に加工することができなかった。

【０００５】また、鋼板の搬入および製品の搬出時にト
ップロールから離脱した傾倒軸受を、再びトップロール
の他端部に嵌合しようとする場合、トップロールが撓ん
で傾きその他端部が所定の位置より下位にあるので、傾
倒軸受の嵌合が困難となると言った問題もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 解決しようとする課
題は、従来のベンディングロールにおいては、鋼板の搬
入および製品の搬出時にトップロールが撓んで傾くの
で、トップロールの径とほぼ等しい内径の製品に加工す
ることができず、また、これに傾倒軸受を採り入れた構
造のものでは、当該傾倒軸受のトップロールに対する嵌
合が困難となることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 図１乃至図４を参照し
て説明する。本発明に係るベンディングロールは、トッ
プロール１の下位に一対のダウンロール４を並行して設
け、平板状の鋼板Ｋをトップロール１とダウンロール４
との間に挟持し、トップロール１を徐々に下降させなが
ら正逆両方向に交互に回転させてロール状の製品Ｓに加
工するものにおいて、トップロール１をロール本体２と
その回転軸である軸芯３とで構成し、その軸芯３の一端
部３ａを固定軸受５で支持すると共に他端部３ｂを傾動
軸受６で支持し、さらに軸芯３の一端部３ａ側を延長設
し、その末端部３ｃに、傾動軸受６を傾動して軸芯３の
他端部３ｂから離脱している間、押下力を加えて軸芯３
を水平に維持するトップロール保持装置７を設けてなる
ものである。

【０００８】なお、トップロール保持装置７を、軸芯３
の末端部３ｃが嵌挿する縦長孔部８ａを有する保持本体
８と、等該保持本体８を昇降動させる昇降機構９とで構
成し、昇降機構９で保持本体８を下降させ、縦長孔部８
ａの上端縁で軸芯３末端部３ｃの上面に押下力を加える
ものとすると良い。

【０００９】

【発明の実施の形態】 本発明に係るベンディングロー
ルの実施形態を、図１乃至図４に示す。これは、トップ
ロール１の下位に一対のダウンロール４を並行して設
け、平板状の鋼板Ｋをトップロール１とダウンロール４
との間に挟持し、トップロール１を徐々に下降させなが
ら正逆両方向に交互に回転させてロール状の製品Ｓに加
工するものである。

【００１０】このベンディングロールにおいては、トッ
プロール１をロール本体２とその回転軸である軸芯３と
で構成し、その軸芯３の一端部３ａを固定軸受５で支持
すると共に他端部３ｂを傾動軸受６で支持している。そ
して、軸芯３の一端部３ａ側を延長設し、その末端部３
ｃに、傾動軸受６を傾動して軸芯３の他端部３ｂから離
脱している間、押下力を加えて軸芯３を水平に維持する
トップロール保持装置７を設けている。

【００１１】なお、このトップロール保持装置７は、軸
芯３の末端部３ｃが嵌挿する縦長孔部８ａを有する保持
本体８と、この保持本体８を昇降動させる昇降機構９と
で構成している。そして、昇降機構９で保持本体８を下
降させ、縦長孔部８ａの上端縁で軸芯３末端部３ｃの上
面に押下力を加えるものとしている。本実施形態におけ
る昇降機構９は油圧シリンダーで構成しているが、これ
に限定されるものではなく電動モーターを利用したもの
等、保持本体８の昇降動を達成するものであれば良い。

【００１２】また、このトップロール保持装置７は、ト
ップロール１の自重や製品Ｓの重量から換算して撓み分
ほど自動的に修正してトップロール１を水平に維持する
機能と、当該トップロール１が水平姿勢を維持している
か否かを検知する位置センサーを備えている。

【００１３】また、本実施形態に係るベンディングロー
ルにおいては、トップロール１の下位に搬送機構１０を
設けている。この搬送機構１０は油圧シリンダー等で昇
降動する昇降体１２の上面に、鋼板Ｋおよび製品Ｓを下
から支持する複数の搬送ローラー１１を設けて構成して
いる。この搬送機構１０は、鋼板Ｋの搬入時および製品
Ｓの搬送時において、ダウンロール４がトップロール１
から離脱した際に上昇して鋼板Ｋ等を支持し、ダウンロ
ール４がトップロール１に接近するに先立って下降する
機能を持つ。

【００１４】このベンディングロールの作用について説
明する。平板状の鋼板Ｋをロール状の製品Ｓに加工する
には、鋼板Ｋをトップロール１とダウンロール４との間
で挟持し、トップロール１を下降させながら正逆両方向
に交互に回転させる。この際、トップロール１の軸芯３
は、その一端部３ａが固定軸受５で支持され、他端部３
ｂが傾動軸受６で支持されている。傾動軸受６には、流
体シリンダー６ａにより軸方向にスライドする軸受本体
６ｂが設けてあり、軸芯他端部３ｂからスライド軸受本
体６ｂを抜取って傾動軸受６を傾倒し、また傾倒軸受６
を起こしたのちスライド軸受本体６ｂを軸芯他端部３ｂ
に嵌合するようになっている。また、トップロール保持
装置７の昇降機構９は上昇位置にあり、軸芯３の末端部
３ｃは縦長孔部８ａ内でいわゆる遊びの状態にある。

【００１５】ロール状の製品Ｓが完成すると、搬送機構
１０を上昇させて、製品Ｓを搬送ローラー１１上を移動
させて搬出する。この際、傾動軸受６を傾動して軸芯３
の他端部３ｂから離脱させ、製品Ｓの搬出を可能とす
る。

【００１６】それと共に、トップロール保持装置７の保
持本体８を昇降機構９によって下降させ、縦長孔部８ａ
の上縁部で軸芯３末端部３ｃの上面に押下力を加え、こ
れによってトップロール１を水平姿勢に維持する。トッ
プロール１を水平姿勢に維持することによって、トップ
ロール１と搬送ローラー１１との間は、その全長にわた
って均一な間隙が形成されるので、製品Ｓの搬出が容易
となる。従って、トップロール１の径とほぼ同一の内径
を有する製品Ｓを製造することができる。

【００１７】製品Ｓの搬出が完了すると、新たな平板状
の鋼板Ｋを搬送ローラー１１によってトップロール１と
ダウンロール４との間に搬入した後、傾動軸受６を元の
姿勢に回動させて軸芯３の他端部３ｂに嵌合させる。こ
の際、トップロール１の軸芯３はトップロール保持装置
７によって水平に維持されているので、その他端部３ｂ
は所定の位置にあり、従って、傾動軸受６を当該他端部
３ｂに円滑に嵌合させることができる。これに続いて、
搬送機構１０を下降させ、トップロール１を下降させな
がら正逆両方向に交互に回転させ、平板状の鋼板Ｋをロ
ール状の製品Ｓに加工する。

【００１８】なお、トップロール保持装置７は、軸芯３
の末端部３ｃに加える押下力を自在に調整することが可
能であり、従って、重量の異なる多種のトップロール１
に取付けることができる。また、搬送機構１０は昇降動
自在であるので、径の異なる種々のトップロール１の下
位に設けることができる。

【００１９】

【発明の効果】 本発明に係るベンディングロールは、
鋼板Ｋの搬入および製品Ｓの搬出時に、トップロール１
を水平姿勢に維持するトップロール保持装置７を設けて
いるので製品Ｓの搬出を円滑に行うことができ、トップ
ロール１の径とほぼ等しい内径の製品Ｓを製造すること
ができる。これにより、一つのトップロール１で径の異
なる多種の製品Ｓを成形することができ、生産性の向上
を図ることができる。

【００２０】また、トップロール１を水平姿勢に維持す
ることができるので、軸芯３の他端部３ｂを支持する傾
動軸受６の当該他端部３ｂに対する嵌合を円滑に行うこ
とができる。従って、ベンディングロールの操作性が向
上し、生産性が向上する。

【００２１】さらに、本発明のベンディングロールにお
いて、そのトップロール保持装置７は、軸芯３の末端部
３ｃに加える押下力を自在に調整することが可能である
ので、重量の異なる多種のトップロール１に取付けるこ
とができる。また、搬送機構１０は昇降動自在であるの
で、径の異なる種々のトップロール１の下位に設けるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るベンディングロールの実施形態
を示す概略正面図である。

【図２】 図１に示すベンディングロールの概略側面図
である。

【図３】 本発明に係るベンディングロールで鋼板をロ
ール状の製品に加工する状態を示す概略側面図である。

【図４】 本発明に係るベンディングロールで製品を搬
出する状態を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１ トップロール ２ ロール本体 ３ 軸芯 ３ａ 一端部 ３ｂ 他端部 ３ｃ 末端部 ４ ダウンロール ５ 固定軸受 ６ 傾動軸受 ６ａ 流体シリンダー ６ｂ スライド軸受本体 ７ トップロール保持装置 ８ 保持本体 ８ａ 縦長孔部 ９ 昇降機構 １０ 搬送機構 １１ 搬送ローラー １２ 昇降体 Ｋ 鋼板 Ｓ 製品

フロントページの続き (72)発明者 金子 浩司 広島県広島市西区南観音六丁目４番31号株 式会社リョーセンエンジニアズ内 Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BB03 CA03 EA12

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トップロール（１）の下位に一対のダウ
   ンロール（４）を並行して設け、平板状の鋼板（Ｋ）を
   トップロール（１）とダウンロール（４）との間に挟持
   し、トップロール（１）を徐々に下降させながら正逆両
   方向に交互に回転させてロール状の製品（Ｓ）に加工す
   るベンディングロールにおいて、 トップロール（１）をロール本体（２）とその回転軸で
   ある軸芯（３）とで構成し、軸芯（３）の一端部（３
   ａ）を固定軸受（５）で支持すると共に他端部（３ｂ）
   を傾動軸受（６）で支持し、さらに軸芯（３）の一端部
   （３ａ）側を延長設し、その末端部（３ｃ）に、傾動軸
   受（６）を傾動して軸芯（３）の他端部（３ｂ）から離
   脱している間、押下力を加えて軸芯（３）を水平に維持
   するトップロール保持装置（７）を設けてなるベンディ
   ングロール。
2. 【請求項２】 トップロール保持装置（７）を、軸芯
   （３）の末端部（３ｃ）が嵌挿する縦長孔部（８ａ）を
   有する保持本体（８）と、該保持本体（８）を昇降動さ
   せる昇降機構（９）とで構成し、昇降機構（９）で保持
   本体（８）を下降させ、縦長孔部（８ａ）の上端縁で軸
   芯末端部（３ｃ）の上面に押下力を加えるものとしてな
   る請求項１に記載のベンディングロール。