JP2814294B2 - カーリング装置 - Google Patents
カーリング装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、板金でできたテーパ筒の端面にカーリング
加工を施すカーリング装置に関するものである。
加工を施すカーリング装置に関するものである。
（従来の技術） 端面にカーリング加工を施す方法にスピニング加工が
ある。この種の従来のカーリング装置について、第11図
ないし第13図により説明する。第11図および第12図は従
来のカーリング装置の工具部と被加工材の関係を示す要
部拡大断面図である。
ある。この種の従来のカーリング装置について、第11図
ないし第13図により説明する。第11図および第12図は従
来のカーリング装置の工具部と被加工材の関係を示す要
部拡大断面図である。
第11図において、ロール台は、底部を円弧で接続した
Ｖ溝1aを外周に形成し、内径にラジアル軸受２を固着し
たスピニング加工用のロール１と、ロール１を、その両
側に配置したスラスト軸受３と共に、回転自在に支持す
る支持軸４と、支持軸４をキー５で固定し、旋回テーブ
ル６の外縁部に放射状に配置する支持台７とから構成さ
れている。
Ｖ溝1aを外周に形成し、内径にラジアル軸受２を固着し
たスピニング加工用のロール１と、ロール１を、その両
側に配置したスラスト軸受３と共に、回転自在に支持す
る支持軸４と、支持軸４をキー５で固定し、旋回テーブ
ル６の外縁部に放射状に配置する支持台７とから構成さ
れている。
カーリング加工する板金製のテーバ筒８は、下端部の
カーリング側に予備曲げ部8aを形成して置く。
カーリング側に予備曲げ部8aを形成して置く。
従来のカーリング加工装置は、動力で旋回する旋回テ
ーブル６に、３台以上のロール台を同心に等間隔に放射
状に配置し、上部にテーパ筒８を押し下げる加圧装置
（図示せず）を設けてある。このように構成されたカー
リング装置の動作を説明すると、第11図に示すように、
ロール台のロール１に、予備成形を施したテーパ筒８を
載せ、旋回テーブル６を回転しながら、加圧装置で、テ
ーパ筒８をロール１に押し付ける。ロール１は、テーパ
筒８との摩擦力で支持軸４上で自在に回転し、第12図に
示すように、Ｖ溝1aがテーパ筒８の下端を誘導して内側
に巻き込む。
ーブル６に、３台以上のロール台を同心に等間隔に放射
状に配置し、上部にテーパ筒８を押し下げる加圧装置
（図示せず）を設けてある。このように構成されたカー
リング装置の動作を説明すると、第11図に示すように、
ロール台のロール１に、予備成形を施したテーパ筒８を
載せ、旋回テーブル６を回転しながら、加圧装置で、テ
ーパ筒８をロール１に押し付ける。ロール１は、テーパ
筒８との摩擦力で支持軸４上で自在に回転し、第12図に
示すように、Ｖ溝1aがテーパ筒８の下端を誘導して内側
に巻き込む。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の構成では、ロール１の半径方向
の位置はスラスト軸受３で固定されているため、矢印Ｂ
で示すＶ溝1aの外側の壁で誘導する時に発生する半径方
向の分力によって、テーパ筒８の下端近傍に膨らみ8bが
発生し第13図に示すように、完全なテーパ面が得られな
いという問題があった。
の位置はスラスト軸受３で固定されているため、矢印Ｂ
で示すＶ溝1aの外側の壁で誘導する時に発生する半径方
向の分力によって、テーパ筒８の下端近傍に膨らみ8bが
発生し第13図に示すように、完全なテーパ面が得られな
いという問題があった。
本発明は上記の問題を解決するもので、膨らみの発生
しないカーリング装置を提供するものである。
しないカーリング装置を提供するものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、本発明は、ロール１を軸
方向に摺動可能とするものである。
方向に摺動可能とするものである。
（作 用） 上記の構成により、ロール１に作用する軸方向の分力
をロール１が軸方向に移動して逃がすことにより、加圧
力がカーリングに必要な垂直力となるので、端面に水平
方向の力が働がず、従って、膨らみを生じない。
をロール１が軸方向に移動して逃がすことにより、加圧
力がカーリングに必要な垂直力となるので、端面に水平
方向の力が働がず、従って、膨らみを生じない。
（実施例） 本発明の実施例５例を、第１図ないし第10図により説
明する。
明する。
第１図は、本発明による第１の実施例を示すカーリン
グ装置の側面断面図、第２図ないし第４図はカーリング
加工工程を順に示す要部拡大断面図、第５図は加工を完
了したテーパ筒の斜視図である。
グ装置の側面断面図、第２図ないし第４図はカーリング
加工工程を順に示す要部拡大断面図、第５図は加工を完
了したテーパ筒の斜視図である。
第１図において、本実施例が、第11図に示した従来例
と異なる点は、ロール１に発生する軸方向の荷重を受け
るスラスト軸受３がなく、軸方向に自在に滑動できる点
である。その他は従来例と変わらないので、ロール台を
構成する同じ構成部品には同一符号を付して説明を省略
する。なお、旋回テーブル６は、駆動装置９によって回
転し、テーパ筒８に下向の力を与えるスライドテーブル
10は、油圧等を利用したアクチュエータ11によって作動
する。
と異なる点は、ロール１に発生する軸方向の荷重を受け
るスラスト軸受３がなく、軸方向に自在に滑動できる点
である。その他は従来例と変わらないので、ロール台を
構成する同じ構成部品には同一符号を付して説明を省略
する。なお、旋回テーブル６は、駆動装置９によって回
転し、テーパ筒８に下向の力を与えるスライドテーブル
10は、油圧等を利用したアクチュエータ11によって作動
する。
以上のように構成されたカーリング装置の動作につい
て、第２図ないし第４図により説明する。
て、第２図ないし第４図により説明する。
第２図に示すように、本実施例では、テーパ筒８に予
備成形を施さず、そのまま、ロール１のＶ溝1aの上に載
せる。次に、駆動装置９を運転し旋回テーブル６を回転
しながら、アクチュエータ11を作動し、テーパ筒８をロ
ール１に押し付ける。
備成形を施さず、そのまま、ロール１のＶ溝1aの上に載
せる。次に、駆動装置９を運転し旋回テーブル６を回転
しながら、アクチュエータ11を作動し、テーパ筒８をロ
ール１に押し付ける。
第３図に示すように、テーパ筒８の下端は、Ｖ溝1aの
外側の斜面に沿って内側に曲げられ、その時に発生す
る、矢印Ｂで示す分力によって、ロール１は支持軸４の
上を外側に滑る。続いて、押し下げられると第４図に示
すように、Ｖ溝1aの底の円弧面に沿って内側に曲げら
れ、カーリング部8cが形成される。このように、矢印Ｂ
で示す分力は、ロール１が軸方向に逃げるため、テーパ
筒８を変形させる力として働かないので、第５図に示す
ようにテーパ筒８は、円錐面を保持したままカーリング
加工が完了する。
外側の斜面に沿って内側に曲げられ、その時に発生す
る、矢印Ｂで示す分力によって、ロール１は支持軸４の
上を外側に滑る。続いて、押し下げられると第４図に示
すように、Ｖ溝1aの底の円弧面に沿って内側に曲げら
れ、カーリング部8cが形成される。このように、矢印Ｂ
で示す分力は、ロール１が軸方向に逃げるため、テーパ
筒８を変形させる力として働かないので、第５図に示す
ようにテーパ筒８は、円錐面を保持したままカーリング
加工が完了する。
次に、本発明の第２の実施例について、第６図に示す
要部拡大断面図により説明する。
要部拡大断面図により説明する。
本実施例が、第１図に示した第１の実施例と異なる点
は、支持台７にラジアル軸受２を装着し、これに回転お
よび摺動自在に支持された支持軸４にキー５を用いてロ
ール１を固定した点である。
は、支持台７にラジアル軸受２を装着し、これに回転お
よび摺動自在に支持された支持軸４にキー５を用いてロ
ール１を固定した点である。
本実施例も、ロール１が軸方向に自由に逃げることが
できるので、第１の実施例と同様に膨らみ8bを生ずるこ
となく、カーリング部8cが形成される。
できるので、第１の実施例と同様に膨らみ8bを生ずるこ
となく、カーリング部8cが形成される。
次に、本発明の第３および第４の実施例について、第
７図および第８図により説明する。
７図および第８図により説明する。
両実施例は、共に第１の実施例に示したロール１が、
支持軸４の上を軸方向に滑るロール台を用い、それぞれ
旋回テーブル６上の固定位置を変更し、第３の実施例で
は、テーパ筒８の小径端の内側にカーリング部8dを、ま
た、第４の実施例では、テーパ筒８の大径端の外側にカ
ーリング部8eを形成したものである。
支持軸４の上を軸方向に滑るロール台を用い、それぞれ
旋回テーブル６上の固定位置を変更し、第３の実施例で
は、テーパ筒８の小径端の内側にカーリング部8dを、ま
た、第４の実施例では、テーパ筒８の大径端の外側にカ
ーリング部8eを形成したものである。
さらに、第９図および第10図は、本発明の第５の実施
例を示すもので、同実施例では、支持軸４の軸方向に摺
動可能なスラストベアリング12と、同じく軸方向に弾性
を有するばね13とを、支持軸４と同軸に、ロール１と支
持台７の支持腕との間に設けたものを示しており、第９
図ではばね13をロール１の両側に、第10図では片側に設
けてある。この実施例ではロール１の最初の位置を定め
ることができるので、作業がし易くなる。
例を示すもので、同実施例では、支持軸４の軸方向に摺
動可能なスラストベアリング12と、同じく軸方向に弾性
を有するばね13とを、支持軸４と同軸に、ロール１と支
持台７の支持腕との間に設けたものを示しており、第９
図ではばね13をロール１の両側に、第10図では片側に設
けてある。この実施例ではロール１の最初の位置を定め
ることができるので、作業がし易くなる。
なお、第１ないし第５の実施例において、ロール台は
適切な台数を配置する。その台数により、加工力、加工
力のバランス、加工速度が変わるのは言うまでもない。
適切な台数を配置する。その台数により、加工力、加工
力のバランス、加工速度が変わるのは言うまでもない。
また、本実施例はすべて、縦形の装置を用いたが、横
形でもよく、また、旋回テーブル６の位置を固定した
が、これを上下方向に移動し加圧してもよい。また、ロ
ール台の代りにテーパ筒８を回転させてもよい。
形でもよく、また、旋回テーブル６の位置を固定した
が、これを上下方向に移動し加圧してもよい。また、ロ
ール台の代りにテーパ筒８を回転させてもよい。
また、本実施例では、底を円弧で接続したＶ溝1aを採
用したが、Ｕ字状、半円形状でも同じ効果が得られる。
さらに、加工対象としてテーパ筒８を採り上げたが、円
筒形でもよいことは言をまたない。
用したが、Ｕ字状、半円形状でも同じ効果が得られる。
さらに、加工対象としてテーパ筒８を採り上げたが、円
筒形でもよいことは言をまたない。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、カーリング加
工した端部近傍が膨れる等変形が生じない。またロール
は無理な力がかからないので、寿命が長い。さらに適切
な加圧力がかかるので、従来のように被加工材の端面を
予備成形の必要がなく所定の形状にカーリングできる。
工した端部近傍が膨れる等変形が生じない。またロール
は無理な力がかからないので、寿命が長い。さらに適切
な加圧力がかかるので、従来のように被加工材の端面を
予備成形の必要がなく所定の形状にカーリングできる。
第１図は本発明の第１の実施例を示すカーリング装置の
側面断面図、第２図ないし第４図は加工工程を示す要部
拡大断面図、第５図は第１の実施例によりできたテーパ
筒の斜視図、第６図ないし第８図は、それぞれ第2,第３
および第４の実施例を示すカーリング装置の要部拡大断
面図、第９図、第10図は第５の実施例を示すカーリング
装置の要部拡大断面図、第11図および第12図は従来のカ
ーリング装置を示す要部拡大断面図、第13図は従来のカ
ーリング装置で加工したテーパ筒を示す斜視図である。 １……ロール、1a……Ｖ溝、２……ラジアル軸受、３…
…スラスト軸受、４……支持軸、５……キー、６……旋
回テーブル、７……支持台、８……テーパ筒、8a……予
備曲げ部、8b……膨らみ、8c,8d,8e……カーリング部、
９……駆動装置、10……スライドテーブル、11……アク
チュエータ、12……スラストベアリング、13……ばね。
側面断面図、第２図ないし第４図は加工工程を示す要部
拡大断面図、第５図は第１の実施例によりできたテーパ
筒の斜視図、第６図ないし第８図は、それぞれ第2,第３
および第４の実施例を示すカーリング装置の要部拡大断
面図、第９図、第10図は第５の実施例を示すカーリング
装置の要部拡大断面図、第11図および第12図は従来のカ
ーリング装置を示す要部拡大断面図、第13図は従来のカ
ーリング装置で加工したテーパ筒を示す斜視図である。 １……ロール、1a……Ｖ溝、２……ラジアル軸受、３…
…スラスト軸受、４……支持軸、５……キー、６……旋
回テーブル、７……支持台、８……テーパ筒、8a……予
備曲げ部、8b……膨らみ、8c,8d,8e……カーリング部、
９……駆動装置、10……スライドテーブル、11……アク
チュエータ、12……スラストベアリング、13……ばね。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 19/12
Claims (2)
- 【請求項１】２つの相対向する円錐面の底部を円弧で接
続したＶ溝が形成されたロールを回転自在に水平に軸支
したロール台と、上記のロール台を円周上に配置した旋
回テーブルと、旋回テーブル相対的に上下する加圧装置
とからなるカーリング装置において、ロールを支持軸に
対し摺動可能に支持したことを特徴とするカーリング装
置。 - 【請求項２】ロールの両面にばね装置を設け、ロールが
支持軸上を自在に摺動できるように支持したことを特徴
とする請求項（１）記載のカーリング装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130196A JP2814294B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | カーリング装置 |
| US07/703,460 US5165267A (en) | 1990-05-22 | 1991-05-21 | Curling apparatus |
| KR1019910008213A KR930012248B1 (ko) | 1990-05-22 | 1991-05-22 | 카알링장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130196A JP2814294B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | カーリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428423A JPH0428423A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2814294B2 true JP2814294B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15028387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130196A Expired - Fee Related JP2814294B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | カーリング装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5165267A (ja) |
| JP (1) | JP2814294B2 (ja) |
| KR (1) | KR930012248B1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711080B1 (fr) * | 1993-10-11 | 1995-12-22 | Metal Box Plc | Machine de formation d'un roulé à l'extrémité d'un élément tubulaire métallique. |
| US6209750B1 (en) | 1997-09-02 | 2001-04-03 | Regal Ware, Inc. | Rolled edge cover for a cooking vessel |
| DE19756959B4 (de) * | 1997-12-20 | 2007-02-01 | Schaeffler Kg | Verfahren zum Kalteinpressen eines Wälzlagerrings |
| TW448120B (en) * | 1999-11-26 | 2001-08-01 | Takeuchi Press | Metal container with thread |
| JP2003251415A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-09 | Moric Co Ltd | 円筒体端面曲げ加工装置及び方法 |
| JP4925779B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-05-09 | 京セラ株式会社 | 積層コンデンサ |
| JP4737301B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2011-07-27 | Ｔｄｋ株式会社 | 積層コンデンサ |
| CN102489572B (zh) * | 2011-12-23 | 2014-04-23 | 宾阳县甘棠镇宏伟机械厂 | 圆筒式储粮粮仓扣底机 |
| CN102744309B (zh) * | 2012-07-12 | 2014-08-13 | 宁波森富机电制造有限公司 | 一种导向循迹椭圆卷边机 |
| CN103394572A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 浙江汉博汽配制造有限公司 | 汽车传感器不锈钢外壳包边机 |
| CN104014687A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 江苏尚诚精密模具科技有限公司 | 用于洗衣机内筒生产的筒沿包边机构 |
| CN108367832A (zh) * | 2015-12-10 | 2018-08-03 | 诺维尔里斯公司 | 金属饮料容器的反向卷曲方法和具有反向卷曲部的饮料容器 |
| JP6251866B1 (ja) * | 2016-10-07 | 2017-12-27 | 株式会社ミヤビ商事 | 改造オープンドラムカーリング装置 |
| CN113714363B (zh) * | 2021-09-06 | 2023-10-20 | 镇海石化建安工程股份有限公司 | 一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US121512A (en) * | 1871-12-05 | Improvement in swaging-tools for boiler-tubes | ||
| US897175A (en) * | 1907-12-27 | 1908-08-25 | Joe Cephus Tassey | Boiler-tube press. |
| US1222679A (en) * | 1915-04-21 | 1917-04-17 | Leopold C Schneider | Method of making flanged pipe. |
| US1983407A (en) * | 1934-06-20 | 1934-12-04 | Albert J Scholtes | Tube flanging tool |
| US4747287A (en) * | 1981-02-05 | 1988-05-31 | American National Can Company | Inclined axes spin flanging head and method for using same |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2130196A patent/JP2814294B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-21 US US07/703,460 patent/US5165267A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-22 KR KR1019910008213A patent/KR930012248B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428423A (ja) | 1992-01-31 |
| KR930012248B1 (ko) | 1993-12-28 |
| US5165267A (en) | 1992-11-24 |
| KR910019696A (ko) | 1991-12-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |