JPH10315085A - 環状形状物の調芯装置 - Google Patents
環状形状物の調芯装置Info
- Publication number
- JPH10315085A JPH10315085A JP12241097A JP12241097A JPH10315085A JP H10315085 A JPH10315085 A JP H10315085A JP 12241097 A JP12241097 A JP 12241097A JP 12241097 A JP12241097 A JP 12241097A JP H10315085 A JPH10315085 A JP H10315085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- shaped object
- bottom plate
- plates
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属及び無機材料及び変形しやすい薄板環状
物を装置に取り付けるために、これらの装置と環状形状
物との芯合わせができる調芯装置に関する。 【解決手段】 調芯装置は、プレート上に搭載された少
なくとも二組の一対の支柱を有し、支柱上部内側に固定
された一対の側板と、一対の支柱の内側下方且つに設け
られた一対でほぼV字型を成す少なくとも二組のスライ
ド面と、支柱に連動してスライド面に沿って上下方向に
摺動して側板と同一距離を上下移動可能な底板と、底板
と連動する側板を前進且つ後退させるため一対の支柱を
作動させるアクチュエータとを備え、アクチュエータで
支柱を作動して一対の側板を前進させ、一対の側板が異
なる外径を有する環状形状物の外周を挟持すること、側
板と連動する底板の摺動部がスライド面を摺動して環状
形状物の外周を同時に保持することにより、環状形状物
の中心点を常に一定位置に維持する。
物を装置に取り付けるために、これらの装置と環状形状
物との芯合わせができる調芯装置に関する。 【解決手段】 調芯装置は、プレート上に搭載された少
なくとも二組の一対の支柱を有し、支柱上部内側に固定
された一対の側板と、一対の支柱の内側下方且つに設け
られた一対でほぼV字型を成す少なくとも二組のスライ
ド面と、支柱に連動してスライド面に沿って上下方向に
摺動して側板と同一距離を上下移動可能な底板と、底板
と連動する側板を前進且つ後退させるため一対の支柱を
作動させるアクチュエータとを備え、アクチュエータで
支柱を作動して一対の側板を前進させ、一対の側板が異
なる外径を有する環状形状物の外周を挟持すること、側
板と連動する底板の摺動部がスライド面を摺動して環状
形状物の外周を同時に保持することにより、環状形状物
の中心点を常に一定位置に維持する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属及び無機材料
からなる環状形状物、及び変形しやすいそれらの薄板環
状物及び有機材料環状形状物を装置に取り付けるため
に、これらの装置と環状形状物との芯合わせができる調
芯装置に関する。
からなる環状形状物、及び変形しやすいそれらの薄板環
状物及び有機材料環状形状物を装置に取り付けるため
に、これらの装置と環状形状物との芯合わせができる調
芯装置に関する。
【0002】
【従来の技術】圧延装置へのロール軸の取り付け及び鋼
板巻き取り装置のマンドレルへのゴムスリーブ等の環状
形状物の取り付けは、初期には、あらかじめ所定位置に
芯出して配置した受け台にロール軸またはゴムスリーブ
等の環状形状物を載せて、それらの装置へのロール軸ま
たはゴムスリーブの取り付けを行っていた。その後、環
状形状物を積載した受け台が、環状形状物を取り付ける
装置と芯合わせするために、上下方向及び左右方向に個
別に移動して芯合わせ可能な機構を有するようになっ
た。
板巻き取り装置のマンドレルへのゴムスリーブ等の環状
形状物の取り付けは、初期には、あらかじめ所定位置に
芯出して配置した受け台にロール軸またはゴムスリーブ
等の環状形状物を載せて、それらの装置へのロール軸ま
たはゴムスリーブの取り付けを行っていた。その後、環
状形状物を積載した受け台が、環状形状物を取り付ける
装置と芯合わせするために、上下方向及び左右方向に個
別に移動して芯合わせ可能な機構を有するようになっ
た。
【0003】実開昭第61−111609号公報は、薄
物金属ストリップの巻き取り機に必要なスプール(スリ
ーブ)装着装置を開示する。この装置は、ほぼ45°の
斜面を有する一対のスプール受け台上に環状形状物を単
に積載するだけものであり固定することはできない。積
載後に巻き取り機とスプールを芯合わせさせるために上
下方向のみのに移動する機構を有する。
物金属ストリップの巻き取り機に必要なスプール(スリ
ーブ)装着装置を開示する。この装置は、ほぼ45°の
斜面を有する一対のスプール受け台上に環状形状物を単
に積載するだけものであり固定することはできない。積
載後に巻き取り機とスプールを芯合わせさせるために上
下方向のみのに移動する機構を有する。
【0004】実開平第4−54507号公報は、金属薄
帯の巻き取り機のスリーブ装着設備を開示する。この装
置は、上記装置とほぼ同様の受け台と上下移動機構を有
するが、さらに、受け台が上下方向に微動昇降できる機
構を有している。しかし、上記受け台及び装置において
は、環状形状物の大きさに合わせた受け台や、環状形状
物を取り付ける装置との現場での芯合わせをする駆動装
置等が必要があり、且つ、自重等で変形する環状形状物
は変形された状態で保持される恐れがあった。
帯の巻き取り機のスリーブ装着設備を開示する。この装
置は、上記装置とほぼ同様の受け台と上下移動機構を有
するが、さらに、受け台が上下方向に微動昇降できる機
構を有している。しかし、上記受け台及び装置において
は、環状形状物の大きさに合わせた受け台や、環状形状
物を取り付ける装置との現場での芯合わせをする駆動装
置等が必要があり、且つ、自重等で変形する環状形状物
は変形された状態で保持される恐れがあった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、異なる外径
を有する種々の環状形状物の外周を挟持することのみに
より、予め決められた所定位置に環状形状物の芯出しを
することができる装置を提供することを目的とする。さ
らに、薄板及び変形しやすい材料で作られた種々の環状
形状物をもほぼ原型状態で保持し芯出しすることができ
る装置を提供することを目的とする。
を有する種々の環状形状物の外周を挟持することのみに
より、予め決められた所定位置に環状形状物の芯出しを
することができる装置を提供することを目的とする。さ
らに、薄板及び変形しやすい材料で作られた種々の環状
形状物をもほぼ原型状態で保持し芯出しすることができ
る装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、移
動ネジ軸によりガイドレールに沿って同時に対向する方
向に同一距離前進及び後退可能な一対のプレートと、プ
レート上に搭載された少なくとも二組の一対の支柱、少
なくとも二組の一対の支柱の上部内側に固定された側板
と、一対の支柱の内側下方且つに設けられた一対でほぼ
V字型を成す少なくとも二組のスライド面と、支柱の前
進及び後退に連動してスライド面に沿って上下方向に摺
動して上下移動可能な底板と、一対の支柱を前進且つ後
退させるネジ軸を作動させるアクチュエータとを備え、
アクチュエータで一対のプレートを作動して一対の支柱
を前進させ、支柱に固定された一対の側板が異なる外径
を有する環状形状物の外周を挟持すること、側板と連動
する底板の摺動部がスライド面を摺動して環状形状物の
外周を同時に支持することにより、環状形状物の中心点
を常に一定位置に維持することを特徴とする環状形状物
の調芯装置によって達成することができる。
動ネジ軸によりガイドレールに沿って同時に対向する方
向に同一距離前進及び後退可能な一対のプレートと、プ
レート上に搭載された少なくとも二組の一対の支柱、少
なくとも二組の一対の支柱の上部内側に固定された側板
と、一対の支柱の内側下方且つに設けられた一対でほぼ
V字型を成す少なくとも二組のスライド面と、支柱の前
進及び後退に連動してスライド面に沿って上下方向に摺
動して上下移動可能な底板と、一対の支柱を前進且つ後
退させるネジ軸を作動させるアクチュエータとを備え、
アクチュエータで一対のプレートを作動して一対の支柱
を前進させ、支柱に固定された一対の側板が異なる外径
を有する環状形状物の外周を挟持すること、側板と連動
する底板の摺動部がスライド面を摺動して環状形状物の
外周を同時に支持することにより、環状形状物の中心点
を常に一定位置に維持することを特徴とする環状形状物
の調芯装置によって達成することができる。
【0007】さらに本発明のもう一つの目的は、一対の
側板の環状形状物の挟持側を凹状の曲面とし、且つ底板
の環状形状物の支持側を側板の曲面と異なる曲率の凹状
の曲面とすることにより、環状形状物の外周を面接触支
持して変形しやすい環状形状物をほぼ原型状態で保持
し、環状形状物の中心点を常に一定位置に維持すること
を特徴とする調芯装置によって達成することができる。
側板の環状形状物の挟持側を凹状の曲面とし、且つ底板
の環状形状物の支持側を側板の曲面と異なる曲率の凹状
の曲面とすることにより、環状形状物の外周を面接触支
持して変形しやすい環状形状物をほぼ原型状態で保持
し、環状形状物の中心点を常に一定位置に維持すること
を特徴とする調芯装置によって達成することができる。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明の調芯装置の一例を図1の
斜視図に示す。調芯装置10は、移動ネジ軸12により
ガイドレール13a、13bに沿って同時に対向する方
向に同一距離前進及び後退可能な一対のプレート11
a、11b上に搭載される。調芯装置10は、対向する
方向に同時に同一距離前進及び後退可能な少なくとも一
対の支柱6、6、支柱に取り付けられた一対の側板1、
1、支柱の外側下方に設けられた一対でほぼV字型を成
す一対のスライド面2、2、側板1、1と連動してスラ
イド面2、2に沿って摺動して上下移動可能な底板3
と、対の支柱6、6を作動させるアクチュエータ4とを
備えてなる。このアクチュエータはエアーシリンダーに
変えることもできる。底板と支柱スライド面との組み込
みは、底板から延びる摺動部5、5にカラー等のスライ
ド部品をはめ込み、底板の摺動部を支柱のスライド面に
嵌め込み反対側から振れ止め押さえ板(7)で摺動可能
に底板と支柱を組み込む。
斜視図に示す。調芯装置10は、移動ネジ軸12により
ガイドレール13a、13bに沿って同時に対向する方
向に同一距離前進及び後退可能な一対のプレート11
a、11b上に搭載される。調芯装置10は、対向する
方向に同時に同一距離前進及び後退可能な少なくとも一
対の支柱6、6、支柱に取り付けられた一対の側板1、
1、支柱の外側下方に設けられた一対でほぼV字型を成
す一対のスライド面2、2、側板1、1と連動してスラ
イド面2、2に沿って摺動して上下移動可能な底板3
と、対の支柱6、6を作動させるアクチュエータ4とを
備えてなる。このアクチュエータはエアーシリンダーに
変えることもできる。底板と支柱スライド面との組み込
みは、底板から延びる摺動部5、5にカラー等のスライ
ド部品をはめ込み、底板の摺動部を支柱のスライド面に
嵌め込み反対側から振れ止め押さえ板(7)で摺動可能
に底板と支柱を組み込む。
【0009】本発明の調芯装置10の調芯方法を図2及
び3に基づいて以下に示す。図2の調芯装置10におい
ては、支柱6を搭載したプレート11a、11bに取り
付けた移動ネジ軸12をアクチュエーター4で作動させ
ることにより、プレート11a、11bを互いに対向す
る方向に移動する。したがって、環状形状物8を挟持し
た側板1−1、1−1を有する支柱6、6が、互いに対
向する方向に移動する。支柱6、6の移動即ち側板1−
1、1−1の環状形状物8を挟持する動きに連動して、
底板3の摺動部5、5が支柱6、6に設けられたスライ
ド面2、2を摺動して上昇する。このようにして、本発
明の調芯装置10は、環状形状物8の外周を挟持するこ
とのみにより、環状形状物8を所定の位置に芯合わせ可
能となる。
び3に基づいて以下に示す。図2の調芯装置10におい
ては、支柱6を搭載したプレート11a、11bに取り
付けた移動ネジ軸12をアクチュエーター4で作動させ
ることにより、プレート11a、11bを互いに対向す
る方向に移動する。したがって、環状形状物8を挟持し
た側板1−1、1−1を有する支柱6、6が、互いに対
向する方向に移動する。支柱6、6の移動即ち側板1−
1、1−1の環状形状物8を挟持する動きに連動して、
底板3の摺動部5、5が支柱6、6に設けられたスライ
ド面2、2を摺動して上昇する。このようにして、本発
明の調芯装置10は、環状形状物8の外周を挟持するこ
とのみにより、環状形状物8を所定の位置に芯合わせ可
能となる。
【0010】さらに、図3の調芯装置10においては、
一対の側板1−2、1−2の環状形状物保持側と底板3
の環状形状物保持側がそれぞれ凹状の曲面であることに
より、環状形状物8の外周を面接触支持することにより
変形しやすい環状形状物8をほぼ原型状態で保持し、環
状形状物8の中心点を常に一定位置に維持することがで
きる。
一対の側板1−2、1−2の環状形状物保持側と底板3
の環状形状物保持側がそれぞれ凹状の曲面であることに
より、環状形状物8の外周を面接触支持することにより
変形しやすい環状形状物8をほぼ原型状態で保持し、環
状形状物8の中心点を常に一定位置に維持することがで
きる。
【0011】本発明においては、長尺の環状形状物8を
保持する場合、支柱6、6の数は環状形状物の長さに合
わせて適宜に増設するか、または、調芯装置10を数台
連結することができる。
保持する場合、支柱6、6の数は環状形状物の長さに合
わせて適宜に増設するか、または、調芯装置10を数台
連結することができる。
【0012】
実施例1 製鉄業における鋼板巻き取り装置に金属製スプールを装
着するにおいて図2で示す調芯装置10を用いた実施例
を以下に説明する。金属製スプールは、外径(737m
m)内径(711mm)及び長さ(1000mm)であ
った。本実施例における調芯装置10は、プレート11
a、11b上に固定された一対の支柱6、6が、移動ネ
ジ軸12によりガイドレール13a、13bに沿って環
状形状物の直径方向に向かって前進後退可能に搭載され
ている。調芯装置10は、側板1−1、1−1と底板3
−1、3−1とのスプール保持面は平面であった。アク
チュエーター4を駆動し移動ネジ軸12によりプレート
11a、11b上の支柱6、6を対向する方向に移動さ
せた。即ち、図2(A)に示すように調芯装置10は、
側板1−1、1−1が金属製スプールの外周を挟持して
金属製スプールを左右方向の所定位置に配置し、さらに
この動作に連動して底板3−1が上昇移動して金属製ス
プールを上下方向の所定位置に設置した。この結果、金
属製スプール外周を側板によって挟持することのみによ
り、底板が連動して金属製スプール低部を支持し金属製
スプールの中心点を鋼板巻き取り機の芯合わせ所定位置
に保持することができた。このように剛性のある金属製
スプールを装着する場合、調芯装置10は、スプール保
持面が平面である側板1−1、1−1及び底板3−1で
金属製スプールを挟持することのみにより、十分満足す
る芯合わせをすることができた。
着するにおいて図2で示す調芯装置10を用いた実施例
を以下に説明する。金属製スプールは、外径(737m
m)内径(711mm)及び長さ(1000mm)であ
った。本実施例における調芯装置10は、プレート11
a、11b上に固定された一対の支柱6、6が、移動ネ
ジ軸12によりガイドレール13a、13bに沿って環
状形状物の直径方向に向かって前進後退可能に搭載され
ている。調芯装置10は、側板1−1、1−1と底板3
−1、3−1とのスプール保持面は平面であった。アク
チュエーター4を駆動し移動ネジ軸12によりプレート
11a、11b上の支柱6、6を対向する方向に移動さ
せた。即ち、図2(A)に示すように調芯装置10は、
側板1−1、1−1が金属製スプールの外周を挟持して
金属製スプールを左右方向の所定位置に配置し、さらに
この動作に連動して底板3−1が上昇移動して金属製ス
プールを上下方向の所定位置に設置した。この結果、金
属製スプール外周を側板によって挟持することのみによ
り、底板が連動して金属製スプール低部を支持し金属製
スプールの中心点を鋼板巻き取り機の芯合わせ所定位置
に保持することができた。このように剛性のある金属製
スプールを装着する場合、調芯装置10は、スプール保
持面が平面である側板1−1、1−1及び底板3−1で
金属製スプールを挟持することのみにより、十分満足す
る芯合わせをすることができた。
【0013】実施例2 次に、比較的小さな金属製スプールを装着するにおいて
上記と同一の調芯装置を用いた実施例を以下に説明す
る。金属製スプールは、外径(510mm)、内径(5
05mm)及び長さ(1250mm)であった。また、
長さが600mmの金属製スプールも用意した。調芯装
置10は、金属製スプールの外径が小さい場合、側板1
−1、1−1が左右方向に内側に連動して外径を挟持し
て、それとともに底板3−1も上昇移動して小さい外径
の金属製スプールを上記実施例1と同一の位置に芯合わ
せをすることができた。この結果図2(B)に示すよう
に、異なる小さな外径を有する金属製スプールであって
も、外周を側板1−1、1−1によって挟持することの
みにより、常に鋼板巻き取り機の所定位置に金属製スプ
ールの中心点を芯合わせすることができた。
上記と同一の調芯装置を用いた実施例を以下に説明す
る。金属製スプールは、外径(510mm)、内径(5
05mm)及び長さ(1250mm)であった。また、
長さが600mmの金属製スプールも用意した。調芯装
置10は、金属製スプールの外径が小さい場合、側板1
−1、1−1が左右方向に内側に連動して外径を挟持し
て、それとともに底板3−1も上昇移動して小さい外径
の金属製スプールを上記実施例1と同一の位置に芯合わ
せをすることができた。この結果図2(B)に示すよう
に、異なる小さな外径を有する金属製スプールであって
も、外周を側板1−1、1−1によって挟持することの
みにより、常に鋼板巻き取り機の所定位置に金属製スプ
ールの中心点を芯合わせすることができた。
【0014】実施例3 製鉄業における鋼板巻き取り装置のマンドレルに比較的
大きなゴムスリーブを装着するにおいて図3で示す調芯
装置を用いた実施例を以下に説明する。比較的大きな外
径(696mm)内径(442mm)及び長さ(220
0mm)の変形しやすいゴムスリーを保持調芯して、マ
ンドレルに装着するために、環状形状物が原型状態で保
持できる側板1−2、1−2及び底板3−2の双方が異
なる曲率を有する図3(A)に示す調芯装置10を用い
た。底板3−2の保持する側の曲面が曲率半径243.
5mmであり、側板1−2、1−2の保持する側の曲率
半径が243.5mmであった。ゴムスリーブの外径
は、双方の側板1−2、1−2により面接触して支持さ
れ且つ底板の両端部付近の2点で面接触支持され、各4
つ部分で面接触されて支持された。この結果、図3
(A)に示すように、スリーブ外周を側板1−2、1−
2によって挟持することにより、ゴムスリーブは原型を
歪ませることなく、鋼板巻き取り機のマンドレルと芯合
わせする位置に保持することができた。底板の曲率半径
より側板の曲率半径を大きくすることにより、ゴムスリ
ーブを4つの面で支持することができた。
大きなゴムスリーブを装着するにおいて図3で示す調芯
装置を用いた実施例を以下に説明する。比較的大きな外
径(696mm)内径(442mm)及び長さ(220
0mm)の変形しやすいゴムスリーを保持調芯して、マ
ンドレルに装着するために、環状形状物が原型状態で保
持できる側板1−2、1−2及び底板3−2の双方が異
なる曲率を有する図3(A)に示す調芯装置10を用い
た。底板3−2の保持する側の曲面が曲率半径243.
5mmであり、側板1−2、1−2の保持する側の曲率
半径が243.5mmであった。ゴムスリーブの外径
は、双方の側板1−2、1−2により面接触して支持さ
れ且つ底板の両端部付近の2点で面接触支持され、各4
つ部分で面接触されて支持された。この結果、図3
(A)に示すように、スリーブ外周を側板1−2、1−
2によって挟持することにより、ゴムスリーブは原型を
歪ませることなく、鋼板巻き取り機のマンドレルと芯合
わせする位置に保持することができた。底板の曲率半径
より側板の曲率半径を大きくすることにより、ゴムスリ
ーブを4つの面で支持することができた。
【0015】実施例4 次に、比較的小さなゴムスリーブを装着するにおいて上
記同一の調芯装置10を用いた実施例を以下に説明す
る。比較的小さな外径(487mm)、内径(442m
m)及び長さ(2200mm)を有する変形しやすいゴ
ムスリーを鋼板巻き取り装置のマンドレルに装着するた
めに用いた調芯装置10は、実施例3に用いたと同様
に、底板3の環状形状物保持側の曲面が曲率半径24
3.5mmであり且つ側板1の環状形状物保持側の曲率
半径が243.5mmであった。環状形状物8が原型状
態で保持できる側板1−2、1−2及び底板3−2、の
双方が異なる曲率を有するのでゴムスリーブの外径は、
双方の側板1−2、1−2の面接触領域及び底板の中央
部付近に渡る面接触領域の各3つ領域で安定に面接触さ
れて支持された。この結果、図3(B)に示すように、
スリーブ外周を側板1−2、1−2によって挟持するこ
とにより、ゴムスリーブは原型を全く歪ませることな
く、ゴムスリーブの中心を鋼板巻き取り機のマンドレル
の中心位置に芯合わせして保持することができた。底板
3−2の曲率半径より側板の曲率半径を大きくすること
により、ゴムスリーブを特に底板中央部領域で広い面積
で支持することができた。
記同一の調芯装置10を用いた実施例を以下に説明す
る。比較的小さな外径(487mm)、内径(442m
m)及び長さ(2200mm)を有する変形しやすいゴ
ムスリーを鋼板巻き取り装置のマンドレルに装着するた
めに用いた調芯装置10は、実施例3に用いたと同様
に、底板3の環状形状物保持側の曲面が曲率半径24
3.5mmであり且つ側板1の環状形状物保持側の曲率
半径が243.5mmであった。環状形状物8が原型状
態で保持できる側板1−2、1−2及び底板3−2、の
双方が異なる曲率を有するのでゴムスリーブの外径は、
双方の側板1−2、1−2の面接触領域及び底板の中央
部付近に渡る面接触領域の各3つ領域で安定に面接触さ
れて支持された。この結果、図3(B)に示すように、
スリーブ外周を側板1−2、1−2によって挟持するこ
とにより、ゴムスリーブは原型を全く歪ませることな
く、ゴムスリーブの中心を鋼板巻き取り機のマンドレル
の中心位置に芯合わせして保持することができた。底板
3−2の曲率半径より側板の曲率半径を大きくすること
により、ゴムスリーブを特に底板中央部領域で広い面積
で支持することができた。
【0016】実施例5 さらに、鋼板巻き取り装置に紙筒スリーブ装着するにお
いて本発明の調芯装置を用いた実施例を以下に説明す
る。紙筒スリーブは、外径(545mm)、内径(50
5mm)及び長さ(1300mm)であった。また、長
さが600mmの紙筒スリーブも用意した。比較的長く
且つ変形しやすい紙筒スリーブを挟持するため、支柱
6、6を4組長手方向に備える調芯装置を用いた(図示
せず)。底板3−2の曲率半径は243.5mmであり
且つ側板1−2の曲率半径は243.5mmであり実施
例3と同様であった。紙筒スリーブの外周は、双方の側
板1により面接触して支持され且つ底板の両端部付近の
2点で面接触支持され、各4つ部分で面接触されて支持
された。この結果、紙筒スリーブの外周を側板1−2、
1−2によって挟持することにより、紙筒スリーブは全
長に渡って原型を歪ませることなく、鋼板巻き取り機の
所定位置に芯合わせして保持することができた。
いて本発明の調芯装置を用いた実施例を以下に説明す
る。紙筒スリーブは、外径(545mm)、内径(50
5mm)及び長さ(1300mm)であった。また、長
さが600mmの紙筒スリーブも用意した。比較的長く
且つ変形しやすい紙筒スリーブを挟持するため、支柱
6、6を4組長手方向に備える調芯装置を用いた(図示
せず)。底板3−2の曲率半径は243.5mmであり
且つ側板1−2の曲率半径は243.5mmであり実施
例3と同様であった。紙筒スリーブの外周は、双方の側
板1により面接触して支持され且つ底板の両端部付近の
2点で面接触支持され、各4つ部分で面接触されて支持
された。この結果、紙筒スリーブの外周を側板1−2、
1−2によって挟持することにより、紙筒スリーブは全
長に渡って原型を歪ませることなく、鋼板巻き取り機の
所定位置に芯合わせして保持することができた。
【0017】
【発明の効果】本発明の調芯装置は、異なる外径を有す
る種々の環状形状物を、その外周を挟持することのみに
より、容易に常に所定位置に芯合わせすることができ
る。さらに、環状形状物保持面の曲面が異なる側板及び
底板を有する本発明の調芯装置は、変形しやすい環境形
状物を原型を歪ませずほぼ真円状態で保持及び調芯する
ことが可能である。本発明の調芯装置は側板を作動する
単一のアクチュエーターで容易に調芯することができ
る。
る種々の環状形状物を、その外周を挟持することのみに
より、容易に常に所定位置に芯合わせすることができ
る。さらに、環状形状物保持面の曲面が異なる側板及び
底板を有する本発明の調芯装置は、変形しやすい環境形
状物を原型を歪ませずほぼ真円状態で保持及び調芯する
ことが可能である。本発明の調芯装置は側板を作動する
単一のアクチュエーターで容易に調芯することができ
る。
【図1】本発明の調芯装置の斜視図を示す。
【図2】図2は、本発明の実施例で図1のX−X断面図
で、(A)は側板及び底板の環状形状物の保持面が平面
を有しする調芯装置が、剛性のある大きな外径を有する
環状形状物を保持する本発明の調芯状態を示し、(B)
は、剛性のある小さな外径を有する環状形状物を保持す
る本発明の調芯状態を示す。
で、(A)は側板及び底板の環状形状物の保持面が平面
を有しする調芯装置が、剛性のある大きな外径を有する
環状形状物を保持する本発明の調芯状態を示し、(B)
は、剛性のある小さな外径を有する環状形状物を保持す
る本発明の調芯状態を示す。
【図3】図3は、本発明の他の実施例で図1のX−X断
面図で、(A)は側板及び底板の環状形状物の保持面が
曲面を有する調芯装置が、変形しやすい大きな外径を有
する環状形状物を保持する本発明の調芯状態を示し、
(B)は、変形しやすい小さな外径を有する環状形状物
を保持する本発明の調芯状態を示す。
面図で、(A)は側板及び底板の環状形状物の保持面が
曲面を有する調芯装置が、変形しやすい大きな外径を有
する環状形状物を保持する本発明の調芯状態を示し、
(B)は、変形しやすい小さな外径を有する環状形状物
を保持する本発明の調芯状態を示す。
1、1−1、1−2…側板 2…スライド面 3、3−1、3−2…底板 4…アクチュエーター 5…摺動部 6…支柱 7…振れ止め押さえ板 8…環状形状物 10…調芯装置 11a、11b…プレート 12…移動ネジ軸 13a、13b…ガイドレール
Claims (2)
- 【請求項1】 移動ネジ軸によりガイドレールに沿って
同時に対向する方向に同一距離前進及び後退可能な一対
のプレートと、前記プレート上に搭載された少なくとも
二組の一対の支柱、前記少なくとも二組の一対の支柱の
上部内側に固定された側板と、前記一対の支柱の内側下
方且つに設けられた一対でほぼV字型を成す少なくとも
二組のスライド面と、前記支柱の前進及び後退に連動し
て前記スライド面に沿って上下方向に摺動して上下移動
可能な底板と、前記一対の支柱を前進且つ後退させる前
記ネジ軸を作動させるアクチュエータとを備え、 前記アクチュエータで前記一対のプレートを作動して前
記一対の支柱を前進させ、前記支柱に固定された前記一
対の側板が異なる外径を有する環状形状物の外周を挟持
すること、前記側板と連動する前記底板の摺動部が前記
スライド面を摺動して前記環状形状物の外周を同時に支
持することにより、前記環状形状物の中心点を常に一定
位置に維持することを特徴とする環状形状物の調芯装
置。 - 【請求項2】 前記一対の側板の環状形状物の挟持側を
凹状の曲面とし、且つ前記底板の環状形状物の支持側を
前記側板の曲面と異なる曲率の凹状の曲面とすることに
より、環状形状物の外周を面接触支持して変形しやすい
環状形状物をほぼ原型状態で保持し、前記環状形状物の
中心点を常に一定位置に維持することを特徴とする請求
項1記載の調芯装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12241097A JPH10315085A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 環状形状物の調芯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12241097A JPH10315085A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 環状形状物の調芯装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10315085A true JPH10315085A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14835125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12241097A Pending JPH10315085A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 環状形状物の調芯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10315085A (ja) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103537934A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 高峰 | 一种同步钻孔夹具 |
CN104057122A (zh) * | 2013-03-18 | 2014-09-24 | 成都振中电气有限公司 | 用于电源柜板体钻孔的限位板 |
CN104400518A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 黄山明明德轴承有限公司 | 一种驱动轴打孔工装 |
CN104759918A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-08 | 济南天辰铝机股份有限公司 | 一种实现三面加工的旋转定位装置及其加工方法 |
CN105081827A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 天津航天液压装备有限公司 | 一种用于圆柱形工件铣槽铣扁工序的铣床装卡夹具 |
CN105150096A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 江苏南铸科技股份有限公司 | 一种用于磨削加工的夹装装置 |
CN105415021A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 宿州市祁南工贸有限责任公司 | 皮带机纵梁夹具 |
CN105834794A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-10 | 李培培 | 一种车载钢瓶专用精加工夹紧机床 |
CN107470946A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-15 | 徐州市伟华炉料有限公司 | 一种箱体钻孔夹具 |
CN107649547A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-02 | 姜斌 | 一种轴承内圈整径机 |
CN108723814A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-11-02 | 湖南大学 | 一种薄壁回转件法兰面钻铣夹具 |
CN108972233A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-11 | 柳州市钜嘉机械有限公司 | 一种自动化打磨设备 |
CN109048420A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 合肥银泉铸造有限责任公司 | 一种曲柄齿轮加工定位工装 |
CN110091184A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | 一种可调节夹持器 |
CN110227023A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-13 | 安徽先方医疗科技有限公司 | 电磁式体外反搏装置 |
CN110280992A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-27 | 西安航天化学动力有限公司 | 用于喷管与燃烧室装配的导向定位工装 |
CN110587354A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-20 | 中国航空制造技术研究院 | 滑轨套筒排水孔的柔性定位装置及方法 |
CN110640500A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-03 | 王恩海 | 一种高精度机床夹具 |
CN111266901A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-06-12 | 四川众鑫盛农牧机械有限公司 | 一种加工环形工件的铣削夹具及其使用方法 |
KR102230788B1 (ko) * | 2021-01-20 | 2021-03-19 | 이동규 | 판형 시편 절단지그 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12241097A patent/JPH10315085A/ja active Pending
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104057122A (zh) * | 2013-03-18 | 2014-09-24 | 成都振中电气有限公司 | 用于电源柜板体钻孔的限位板 |
CN103537934A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 高峰 | 一种同步钻孔夹具 |
CN104400518A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 黄山明明德轴承有限公司 | 一种驱动轴打孔工装 |
CN104759918A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-08 | 济南天辰铝机股份有限公司 | 一种实现三面加工的旋转定位装置及其加工方法 |
CN105150096A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 江苏南铸科技股份有限公司 | 一种用于磨削加工的夹装装置 |
CN105081827A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 天津航天液压装备有限公司 | 一种用于圆柱形工件铣槽铣扁工序的铣床装卡夹具 |
CN105415021A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 宿州市祁南工贸有限责任公司 | 皮带机纵梁夹具 |
CN105834794A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-10 | 李培培 | 一种车载钢瓶专用精加工夹紧机床 |
CN107470946A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-15 | 徐州市伟华炉料有限公司 | 一种箱体钻孔夹具 |
CN107649547A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-02 | 姜斌 | 一种轴承内圈整径机 |
CN108723814A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-11-02 | 湖南大学 | 一种薄壁回转件法兰面钻铣夹具 |
CN108972233A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-11 | 柳州市钜嘉机械有限公司 | 一种自动化打磨设备 |
CN109048420A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 合肥银泉铸造有限责任公司 | 一种曲柄齿轮加工定位工装 |
CN109048420B (zh) * | 2018-09-05 | 2020-12-18 | 合肥银泉铸造有限责任公司 | 一种曲柄齿轮加工定位工装 |
CN110227023A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-13 | 安徽先方医疗科技有限公司 | 电磁式体外反搏装置 |
CN110091184A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | 一种可调节夹持器 |
CN110091184B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-05-08 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | 一种可调节夹持器 |
CN110280992A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-27 | 西安航天化学动力有限公司 | 用于喷管与燃烧室装配的导向定位工装 |
CN110587354A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-20 | 中国航空制造技术研究院 | 滑轨套筒排水孔的柔性定位装置及方法 |
CN110587354B (zh) * | 2019-09-23 | 2020-10-16 | 中国航空制造技术研究院 | 滑轨套筒排水孔的柔性定位装置及方法 |
CN110640500A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-03 | 王恩海 | 一种高精度机床夹具 |
CN110640500B (zh) * | 2019-10-24 | 2021-05-18 | 王恩海 | 一种高精度机床夹具 |
CN111266901A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-06-12 | 四川众鑫盛农牧机械有限公司 | 一种加工环形工件的铣削夹具及其使用方法 |
KR102230788B1 (ko) * | 2021-01-20 | 2021-03-19 | 이동규 | 판형 시편 절단지그 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10315085A (ja) | 環状形状物の調芯装置 | |
US4356615A (en) | Apparatus and methods for use in welding | |
US3718302A (en) | Coil and mandrel separating machinery | |
JPS6143545A (ja) | タイヤカーカスの移送装置および生タイヤの製造方法 | |
GB2031365A (en) | Nesting and denesting pipes | |
JP2612140B2 (ja) | ウエブ材料のロールの受け渡し装置 | |
US5674049A (en) | Roll handling apparatus | |
US3991951A (en) | Apparatus for feeding coils of strip to an unwinding station | |
KR101665603B1 (ko) | 슬리브 이송장착장치 | |
WO1998031625B1 (en) | Apparatus, systems and methods for transporting a cylindrical package | |
KR20180063952A (ko) | 코일 지지장치 및 이를 사용하는 밴딩장치 | |
JP2007091450A (ja) | ホースの取出し方法および取出し装置 | |
CN219669832U (zh) | 一种缠绕膜收卷装置 | |
US7096645B2 (en) | Method of and apparatus for packaging rolled article | |
CN216632365U (zh) | 一种自动化生产线料片托盘 | |
JPH0683981B2 (ja) | チャック装置 | |
CN213445323U (zh) | 一种能够自收束固定的塑胶收卷辊 | |
JPH0775744B2 (ja) | スリーブ製造装置 | |
KR20040041448A (ko) | 페이오프릴의 원통형 슬리브 분리 및 이송 처리 장치 | |
KR101613646B1 (ko) | 압연용 롤의 슬리브 결합장치 | |
JP2001199531A (ja) | 大型重量物方向転換装置 | |
KR20160086221A (ko) | 이중곡면 금속판재 성형장치 및 그 성형방법 | |
JPH04138899A (ja) | 環体溶接位置決め装置 | |
JPS6296248A (ja) | コア位置決め装置 | |
CN211761354U (zh) | 硅钢连退机组炉辊更换装置 |