JP2002022590A - 気密検査装置 - Google Patents
気密検査装置Info
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- JP2002022590A JP2002022590A JP2001167067A JP2001167067A JP2002022590A JP 2002022590 A JP2002022590 A JP 2002022590A JP 2001167067 A JP2001167067 A JP 2001167067A JP 2001167067 A JP2001167067 A JP 2001167067A JP 2002022590 A JP2002022590 A JP 2002022590A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】水槽１内のワークＷから上昇する気泡を集泡フ
ード３３を介して導く検査管に気泡センサ３３ｄを設け
た気密検査装置において、気泡センサの作動状態を直接
検知して、気泡センサの異常の有無を確実に判別できる
ようにする。 【解決手段】集泡フード３３を水没させた状態のままワ
ーク上方位置からオフセット自在とし、集泡フード３３
のオフセット位置の下方に気泡センサ３３ｄの作動チェ
ック用の気泡を発生する気泡発生手段５１を設ける。
ード３３を介して導く検査管に気泡センサ３３ｄを設け
た気密検査装置において、気泡センサの作動状態を直接
検知して、気泡センサの異常の有無を確実に判別できる
ようにする。 【解決手段】集泡フード３３を水没させた状態のままワ
ーク上方位置からオフセット自在とし、集泡フード３３
のオフセット位置の下方に気泡センサ３３ｄの作動チェ
ック用の気泡を発生する気泡発生手段５１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に気密性を要
する空間を備えたワークについて該空間の気密性を検査
する装置に関する。
する空間を備えたワークについて該空間の気密性を検査
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記従来の装置としては、例えば特開平
４−２３１８３５号公報により、燃料タンク等の気密性
を有するワークの内部空間に圧縮空気を供給して加圧状
態にし、その状態で水槽内に浸漬させると、気密性が保
たれていない場合には加圧空気の一部が水中に漏出し気
泡となって水槽内を上昇することに着眼し、該気泡を集
泡フードで集め、該集泡フードの最上部に取り付けた検
査管に気泡を導くように構成し、該検査管に取り付けた
気泡センサにより該気泡の有無を検知して気密検査を行
うようにしたものが知られている。
４−２３１８３５号公報により、燃料タンク等の気密性
を有するワークの内部空間に圧縮空気を供給して加圧状
態にし、その状態で水槽内に浸漬させると、気密性が保
たれていない場合には加圧空気の一部が水中に漏出し気
泡となって水槽内を上昇することに着眼し、該気泡を集
泡フードで集め、該集泡フードの最上部に取り付けた検
査管に気泡を導くように構成し、該検査管に取り付けた
気泡センサにより該気泡の有無を検知して気密検査を行
うようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】気密検査の信頼性を担
保するには、気泡センサの作動チェックを行う必要があ
る。そして、従来は、気泡センサの通電状態から該気泡
センサの異常を判断したり、投光器と受光器とからなる
光学式センサの場合には投光器を点滅させて受光器の作
動状態から異常を判断しているが、いずれの方法も気泡
センサの異常を間接的に検出するものであり、気泡セン
サに生じた異常を完全に検知することができないという
不具合がある。
保するには、気泡センサの作動チェックを行う必要があ
る。そして、従来は、気泡センサの通電状態から該気泡
センサの異常を判断したり、投光器と受光器とからなる
光学式センサの場合には投光器を点滅させて受光器の作
動状態から異常を判断しているが、いずれの方法も気泡
センサの異常を間接的に検出するものであり、気泡セン
サに生じた異常を完全に検知することができないという
不具合がある。
【０００４】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、気
泡センサの作動状態を的確に判断することのできる気密
検査装置を提供することを課題とする。
泡センサの作動状態を的確に判断することのできる気密
検査装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、最上部に検査管を備えた集泡フードを水槽
内に設け、該集泡フードの下方に浸漬されたワークから
上昇する気泡を検査管内に導き、該検知管に取り付けら
れた気泡センサにより気泡の有無を検知して気密検査を
行なう装置において、上記集泡フードを水没させた状態
のままワーク上方位置からオフセット自在に設けると共
に、該集泡フードのオフセット時に、集泡フードの下方
から上記気泡センサの作動チェック用の気泡を発生させ
る気泡発生手段を設けたことを特徴とする。
に本発明は、最上部に検査管を備えた集泡フードを水槽
内に設け、該集泡フードの下方に浸漬されたワークから
上昇する気泡を検査管内に導き、該検知管に取り付けら
れた気泡センサにより気泡の有無を検知して気密検査を
行なう装置において、上記集泡フードを水没させた状態
のままワーク上方位置からオフセット自在に設けると共
に、該集泡フードのオフセット時に、集泡フードの下方
から上記気泡センサの作動チェック用の気泡を発生させ
る気泡発生手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、集泡フードのオフセット
時に気泡発生手段を作動させることにより、気泡発生手
段からの気泡が検査管内を実際に通過し、気泡センサが
該気泡を検知するか否かで気泡センサの作動状態を直接
的に検知することができる。
時に気泡発生手段を作動させることにより、気泡発生手
段からの気泡が検査管内を実際に通過し、気泡センサが
該気泡を検知するか否かで気泡センサの作動状態を直接
的に検知することができる。
【０００７】尚、ワークに油や汚れが付着している場合
には、剥離して水面に浮遊するが、このとき検査管の先
端が水面上に突出していれば、検査管の途中部分に水面
が一致し、その部分の内外面が汚れるという不具合があ
る。このような場合に、検査管の上端開口部を水面より
下方に位置させておけば、検査管内に入った油や汚れは
検査管の上端開口部から出ていき、検査管が汚れること
がない。
には、剥離して水面に浮遊するが、このとき検査管の先
端が水面上に突出していれば、検査管の途中部分に水面
が一致し、その部分の内外面が汚れるという不具合があ
る。このような場合に、検査管の上端開口部を水面より
下方に位置させておけば、検査管内に入った油や汚れは
検査管の上端開口部から出ていき、検査管が汚れること
がない。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して、１は水
槽であり、該水槽１には、ワークＷを昇降させ水槽１内
に浸漬するワーク昇降装置２と、集泡部３３を水没させ
た状態でワークＷの上方と該上方位置からオフセットし
た位置とに搬送するオフセット装置３とが取り付けられ
ている。ところで、ワークＷは本実施例の場合気密性が
要求される車両用のダンパである。
槽であり、該水槽１には、ワークＷを昇降させ水槽１内
に浸漬するワーク昇降装置２と、集泡部３３を水没させ
た状態でワークＷの上方と該上方位置からオフセットし
た位置とに搬送するオフセット装置３とが取り付けられ
ている。ところで、ワークＷは本実施例の場合気密性が
要求される車両用のダンパである。
【０００９】上記ワーク昇降装置２にはワークＷを保持
する治具２１が取り付けられた昇降台２５が設けられて
おり、ワークＷは昇降台２５上に取り付けられたアクチ
ュエータ２３ａによって開閉されるクランプ爪２３によ
ってエア注入部２２に押し付けられることにより治具２
１に保持される。該エア注入部２２には図外のコンプレ
ッサが接続されており、ワークＷ内に圧縮空気を充填す
るように構成されている。また、上記昇降台２５は水槽
１の外壁に立設されたコラム２４に沿って、昇降シリン
ダ２６の作動によって昇降される。
する治具２１が取り付けられた昇降台２５が設けられて
おり、ワークＷは昇降台２５上に取り付けられたアクチ
ュエータ２３ａによって開閉されるクランプ爪２３によ
ってエア注入部２２に押し付けられることにより治具２
１に保持される。該エア注入部２２には図外のコンプレ
ッサが接続されており、ワークＷ内に圧縮空気を充填す
るように構成されている。また、上記昇降台２５は水槽
１の外壁に立設されたコラム２４に沿って、昇降シリン
ダ２６の作動によって昇降される。
【００１０】一方、オフセット装置３にはオフセットシ
リンダ３１が横設されており、該オフセットシリンダ３
１にはブラケット３２を介して上記集泡部３３が取り付
けられている。該集泡部３３には、図３に示すように、
最上部に傾斜した検査管３３ｂを有する逆漏斗状の集泡
フード３３ａの上部に囲繞筒３３ｃで覆われ密閉された
空間が形成され、該密閉された空間内に気泡センサ３３
ｄが検査管３３ｂを挟んで取り付けられている。該気泡
センサ３３ｄは、投光部と受光部とを有する光学式セン
サであり、検査管３３ｂ内を気泡が上昇すると投光部か
ら受光部への投光の一部が気泡により遮られて気泡が通
過したことを検知するセンサである。尚、検査管３３ｂ
の上端開口部３３ｅは水面Ｈより下方に位置し水中に開
口されており、検査管３３ｂ内を上昇した気泡やワーク
Ｗに付着していた油等は該上端開口部３３ｅから水中へ
と排出される。
リンダ３１が横設されており、該オフセットシリンダ３
１にはブラケット３２を介して上記集泡部３３が取り付
けられている。該集泡部３３には、図３に示すように、
最上部に傾斜した検査管３３ｂを有する逆漏斗状の集泡
フード３３ａの上部に囲繞筒３３ｃで覆われ密閉された
空間が形成され、該密閉された空間内に気泡センサ３３
ｄが検査管３３ｂを挟んで取り付けられている。該気泡
センサ３３ｄは、投光部と受光部とを有する光学式セン
サであり、検査管３３ｂ内を気泡が上昇すると投光部か
ら受光部への投光の一部が気泡により遮られて気泡が通
過したことを検知するセンサである。尚、検査管３３ｂ
の上端開口部３３ｅは水面Ｈより下方に位置し水中に開
口されており、検査管３３ｂ内を上昇した気泡やワーク
Ｗに付着していた油等は該上端開口部３３ｅから水中へ
と排出される。
【００１１】また、水槽１の内底面には、ワークＷが浸
漬される位置の下方に第１気泡除去手段である第１ノズ
ル４１と、集泡部３３のオフセット位置の下方に第２気
泡除去手段である第２ノズル４２とが設けられ、共にポ
ンプ４３から供給される水を、第１ノズル４１は浸漬状
態にあるワークＷ及び治具２１に向かって噴射し、第２
ノズル４２はオフセット位置にある集泡部３３の集泡フ
ード３３ａ内に向かって噴射するように構成されてい
る。また、集泡部３３がオフセット位置にある場合に、
エアバルブ５を介して集泡フード３３ａ内に気泡センサ
３３ｄの作動チェック用の気泡を送り出す気泡発生手段
たるノズル５１が設けられている。
漬される位置の下方に第１気泡除去手段である第１ノズ
ル４１と、集泡部３３のオフセット位置の下方に第２気
泡除去手段である第２ノズル４２とが設けられ、共にポ
ンプ４３から供給される水を、第１ノズル４１は浸漬状
態にあるワークＷ及び治具２１に向かって噴射し、第２
ノズル４２はオフセット位置にある集泡部３３の集泡フ
ード３３ａ内に向かって噴射するように構成されてい
る。また、集泡部３３がオフセット位置にある場合に、
エアバルブ５を介して集泡フード３３ａ内に気泡センサ
３３ｄの作動チェック用の気泡を送り出す気泡発生手段
たるノズル５１が設けられている。
【００１２】次に、図４を参照して上記構成による検査
装置の作動について説明する。まず、ワークＷを浸漬さ
せる前に集泡部３３をオフセットさせておき、始業時や
数サイクル毎にポンプ４３を作動させ第２ノズル４２か
ら集泡フード３３ａ内に水を噴射し該集泡フード３３ａ
の内壁に付着している気泡を除去しておく。気密検査を
開始する場合、最初にアクチュエータ２３ａを作動させ
クランプ爪２３でワークＷを治具２１に保持させる。次
に昇降シリンダ２６の作動により昇降台２５を下降させ
ワークＷを浸漬させると共に図外のコンプレッサを作動
させ、ワークＷ内を加圧する。ワークＷの浸漬が完了す
るとポンプ４３を作動させ第１ノズル４１から噴射され
る水流によりワークＷ及び治具２１の表面に付着してい
る気泡を除去する。この除去された気泡は上方になんら
障害物がないためそのまま比較的高速で水面まで上昇す
る。続いてポンプ４３の作動を停止させると共にオフセ
ットシリンダ３１の作動により集泡部３３をワークＷの
上方のセット位置まで移動させ、該集泡部３３の移動に
よる水流が収まるまで所定時間待った後、気泡センサ３
３ｄによる気泡の検知を開始する。このときワークＷか
ら空気漏れがあると該空気漏れによる気泡を気泡センサ
３３ｄにより検知し気密不良と判断する。そして、所定
時間検知を行なうと集泡部３３をオフセット位置まで後
退させ、その後コンプレッサを停止させると共に昇降台
２５を上昇させワークＷを水中から取り出し、クランプ
爪２３をアンクランプ状態にする。
装置の作動について説明する。まず、ワークＷを浸漬さ
せる前に集泡部３３をオフセットさせておき、始業時や
数サイクル毎にポンプ４３を作動させ第２ノズル４２か
ら集泡フード３３ａ内に水を噴射し該集泡フード３３ａ
の内壁に付着している気泡を除去しておく。気密検査を
開始する場合、最初にアクチュエータ２３ａを作動させ
クランプ爪２３でワークＷを治具２１に保持させる。次
に昇降シリンダ２６の作動により昇降台２５を下降させ
ワークＷを浸漬させると共に図外のコンプレッサを作動
させ、ワークＷ内を加圧する。ワークＷの浸漬が完了す
るとポンプ４３を作動させ第１ノズル４１から噴射され
る水流によりワークＷ及び治具２１の表面に付着してい
る気泡を除去する。この除去された気泡は上方になんら
障害物がないためそのまま比較的高速で水面まで上昇す
る。続いてポンプ４３の作動を停止させると共にオフセ
ットシリンダ３１の作動により集泡部３３をワークＷの
上方のセット位置まで移動させ、該集泡部３３の移動に
よる水流が収まるまで所定時間待った後、気泡センサ３
３ｄによる気泡の検知を開始する。このときワークＷか
ら空気漏れがあると該空気漏れによる気泡を気泡センサ
３３ｄにより検知し気密不良と判断する。そして、所定
時間検知を行なうと集泡部３３をオフセット位置まで後
退させ、その後コンプレッサを停止させると共に昇降台
２５を上昇させワークＷを水中から取り出し、クランプ
爪２３をアンクランプ状態にする。
【００１３】尚、第１ノズル４１からの水流によりワー
クＷや治具２１の表面の気泡を除去している間や気泡の
検知が終了し集泡部３３をオフセット位置まで後退させ
た後、エアバルブ５を開成しノズル５１から気泡を生じ
させて気泡センサ３３ｄの作動チェックを行なう。この
際、ノズル５１からの気泡は集泡フード３３ａを介して
検査管３３ｂに導かれ、気泡センサ３３ｄが正常である
限り、該センサ３３ｄは気泡を検知する。従って、気泡
センサ３３ｄが気泡を検知しなければ、異常有りと判別
できる。
クＷや治具２１の表面の気泡を除去している間や気泡の
検知が終了し集泡部３３をオフセット位置まで後退させ
た後、エアバルブ５を開成しノズル５１から気泡を生じ
させて気泡センサ３３ｄの作動チェックを行なう。この
際、ノズル５１からの気泡は集泡フード３３ａを介して
検査管３３ｂに導かれ、気泡センサ３３ｄが正常である
限り、該センサ３３ｄは気泡を検知する。従って、気泡
センサ３３ｄが気泡を検知しなければ、異常有りと判別
できる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、気泡センサの作動状態を直接検知することが
でき、気泡センサの異常の有無を確実に判別して、気密
検査の信頼性を向上できる。
によれば、気泡センサの作動状態を直接検知することが
でき、気泡センサの異常の有無を確実に判別して、気密
検査の信頼性を向上できる。
【図１】 本発明の一実施形態の構成を示す図２のI−I
線断面図
線断面図
【図２】 図１のII−II線断面図
【図３】 集泡部の詳細を示す部分拡大図
【図４】 作動内容を示すタイミングチャート
１ 水槽 ２ ワーク昇降装置 ３ オフセット装置 ２１ 治具 ３３ 集泡部 ３３ａ 集泡フード ３３ｂ 検査管 ３３ｄ 気泡センサ ３３ｅ 上端開口部 ５１ ノズル(気泡発生手段） Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 最上部に検査管を備えた集泡フードを水
槽内に設け、該集泡フードの下方に浸漬されたワークか
ら上昇する気泡を検査管内に導き、該検知管に取り付け
られた気泡センサにより気泡の有無を検知して気密検査
を行なう装置において、上記集泡フードを水没させた状
態のままワーク上方位置からオフセット自在に設けると
共に、該集泡フードのオフセット時に、集泡フードの下
方から上記気泡センサの作動チェック用の気泡を発生さ
せる気泡発生手段を設けたことを特徴とする気密検査装
置。 - 【請求項２】 上記検査管の上端開口部を水面より下方
に位置して設けたことを特徴とする請求項１記載の気密
検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167067A JP3447720B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 気密検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167067A JP3447720B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 気密検査装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25841293A Division JP3223463B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 気密検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022590A true JP2002022590A (ja) | 2002-01-23 |
| JP3447720B2 JP3447720B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=19009508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001167067A Expired - Fee Related JP3447720B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 気密検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447720B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009063596A (ja) * | 2008-12-24 | 2009-03-26 | Mirai Ind Co Ltd | 管体の漏孔検知装置及び管体の漏孔検知方法 |
| GB2493366A (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | Naxys As | Underwater acoustic bubble detection |
| CN108168790A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 上海神力科技有限公司 | 一种用于燃料电池电堆的检漏装置 |
| JPWO2021059828A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | ||
| CN116839824A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 山东中亚轮胎试验场有限公司 | 一种车辆轮胎漏气检测装置 |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001167067A patent/JP3447720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009063596A (ja) * | 2008-12-24 | 2009-03-26 | Mirai Ind Co Ltd | 管体の漏孔検知装置及び管体の漏孔検知方法 |
| GB2493366A (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | Naxys As | Underwater acoustic bubble detection |
| GB2493366B (en) * | 2011-08-02 | 2017-05-03 | Naxys As | Underwater detection apparatus |
| CN108168790A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 上海神力科技有限公司 | 一种用于燃料电池电堆的检漏装置 |
| JPWO2021059828A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | ||
| WO2021059828A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 日立Astemo株式会社 | シール状態検出装置およびシール状態検出方法 |
| US12007303B2 (en) | 2019-09-26 | 2024-06-11 | Hitachi Astemo, Ltd. | Seal state detecting device and seal state detecting method |
| CN116839824A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 山东中亚轮胎试验场有限公司 | 一种车辆轮胎漏气检测装置 |
| CN116839824B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-21 | 山东中亚轮胎试验场有限公司 | 一种车辆轮胎漏气检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3447720B2 (ja) | 2003-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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