CN217483763U - 泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泄漏检测装置，包括支撑机构、以及装配在支撑机构上的喷淋机构、充气机构和密封机构；支撑机构用于支撑待检测工件；密封机构用于密封待检测工件的通气口；充气机构的一端穿设在密封机构上，并与待检测工件的通气口相连，用于向待检测工件的内腔充气；喷淋机构用于向待检测工件的外表面喷淋液体。本实用新型的泄漏检测装置，在待检测工件的外表面喷淋液体，通过观察待检测工件的外表面是否有气泡产生，来判断该工件是否有泄漏问题以及确定泄漏位置，这样更容易观察到产生的气泡，无需将待检测工件整体浸入水中，避免了微小泄漏时泄漏气体溶解在水中难以观察的问题，防止遗漏微小泄漏，操作更加简单方便，提高了检测精度。

Description

泄漏检测装置

技术领域

本实用新型属于泄漏检测技术领域，特别是涉及一种泄漏检测装置。

背景技术

现有的检测工件气密性的方法为，先往工件的内腔冲入一定压力的气体，并密封该工件，接着将该工件完全浸没在水中，然后观察是否有气泡产生，以判断该工件是否有泄漏。

然而，当待检测工件的体积较大时，待检测工件的排水体积也随之增大，要将待检测工件完全没入水中，则需要在检测过程中一直保持对其施加一个很大下压力，操作难度大；且当待检测工件的泄露处较小时，微小泄漏时泄漏的气体易于溶解在水中，不易于观察。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泄漏检测装置，以实现便捷且准确地进行气密性检测。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种泄漏检测装置，包括支撑机构、以及装配在所述支撑机构上的喷淋机构、充气机构和密封机构；

所述支撑机构用于支撑待检测工件；

所述密封机构用于密封所述待检测工件的通气口；

所述充气机构的一端穿设在所述密封机构上，并与所述待检测工件的通气口相连，用于向所述待检测工件的内腔充气；

所述喷淋机构用于向所述待检测工件的外表面喷淋液体。

可选地，所述密封机构包括装配在所述支撑机构上的驱动件和与所述驱动件相连的密封件；

所述密封件用于密封所述待检测工件的通气口，所述充气机构的一端穿设在所述密封件上；

所述驱动件用于驱动所述密封件靠近或远离所述待检测工件。

可选地，所述喷淋机构包括装配在所述支撑机构上的液体泵和喷淋头，所述液体泵与所述喷淋头相连，所述喷淋头用于向所述待检测工件的外表面喷淋液体。

可选地，所述泄漏检测装置还包括收集槽，所述支撑机构装配在所述收集槽内。

可选地，所述喷淋机构还包括装配在所述收集槽的吸水头；所述吸水头与所述液体泵相连，所述吸水头用于吸取所述收集槽内的液体。

可选地，所述泄漏检测装置还包括装配在所述收集槽上的升降机构，所述升降机构与所述支撑机构相连，用于驱动所述支撑机构相对于所述收集槽升降。

可选地，所述支撑机构包括支撑组件和设置在所述支撑组件上的安装结构；所述喷淋机构、所述充气机构和所述密封机构装配在所述支撑组件上，所述安装结构用于定位所述待检测工件。

可选地，所述支撑组件包括U型安装件和板型安装件；

所述U型安装件包括U型安装部和从所述U型安装部两端延伸出的连接部；

所述板型安装件位于所述U型安装部的上方，且其一端与一所述连接部相连，另一端与另一所述连接部相连；

所述安装结构设置在所述U型安装部上。

可选地，所述安装结构包括两个相对设置的安装座，所述安装座设置在所述U型安装件上，所述待检测工件的两端分别放置在两个所述安装座上。

可选地，所述安装结构包括设置在所述U型安装件上的限位凹槽，所述待检测工件装配在所述限位凹槽上。

本实用新型实施例提供的泄漏检测装置，在待检测工件的外表面喷淋液体，通过观察待检测工件的外表面是否有气泡产生，来判断该工件是否有泄漏问题以及确定泄漏位置，这样更容易观察到产生的气泡，无需将待检测工件整体浸入水中，避免了微小泄漏时泄漏气体溶解在水中难以观察的问题，防止遗漏微小泄漏，也解决了当待检测工件的体积较大时，由于浮力过大，难以将待检测工件整体没入水中的问题，本实用新型的泄漏检测装置，操作更加简单方便，提高了检测精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的泄漏检测装置的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是图1的使用状态图一；

图4是图1的使用状态图二；

图5是本实用新型另一实施例提供的泄漏检测装置的结构示意图；

图6是图5的爆炸结构示意图；

图7是图5的使用状态图一；

图8是图5的使用状态图二。

说明书中的附图标记如下：

1、支撑机构；11、U型安装件；111、U型安装部；112、连接部；12、板型安装件；13、安装结构；131、安装座；132、环形限位凸起；2、喷淋机构；21、液体泵；22、喷淋头；23、吸水头；3、充气机构；4、密封机构；41、驱动件；42、密封件；5、收集槽；6、升降机构；7、气动控制阀；8、待检测工件。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型实施例提供的泄漏检测装置，包括支撑机构1、以及装配在支撑机构1上的喷淋机构2、充气机构3和密封机构4；支撑机构1用于支撑待检测工件8；密封机构4用于密封待检测工件8的通气口；充气机构3的一端穿设在密封机构4上，并与待检测工件8的通气口相连，用于向待检测工件8的内腔充气；喷淋机构2用于向待检测工件8的外表面喷淋液体。

对待检测工件8进行检测时，先将待检测工件8安装在支撑机构1上，通过密封机构4密封待检测工件8的通气口，再通过充气机构3向待检测工件8的内腔注入一定压力的气体，接着喷淋机构2向待检测工件8的外表面喷淋液体，使得待检测工件8的外表面均粘附有液体，然后仔细观察是否有气泡产生；若无气泡产生，则该待检测工件8的气密性良好；若有气泡产生，则该待检测工件8产生气泡的位置产生泄漏问题。

本实用新型实施例提供的泄漏检测装置，在待检测工件8的外表面喷淋液体，通过观察待检测工件8的外表面是否有气泡产生，来判断该工件是否有泄漏问题以及确定泄漏位置，这样更容易观察到产生的气泡，无需将待检测工件8整体浸入水中，避免了微小泄漏时泄漏气体溶解在水中难以观察的问题，防止遗漏微小泄漏，也解决了当待检测工件8的体积较大时，由于浮力过大，难以将待检测工件8整体没入水中的问题，本实用新型的泄漏检测装置，操作更加简单方便，提高了检测精度。

优选地，喷淋机构2向待检测工件8喷淋的液体为溶解有中性清洗液的水，溶解有中性清洗液的水更易于产生气泡，有利于检测出微小泄漏，提高了泄漏检测装置的检测精度和准确性。

在一实施例中，如图1和图2所示，密封机构4包括装配在支撑机构1上的驱动件41和与驱动件41相连的密封件42；密封件42用于密封待检测工件8的通气口，充气机构3的一端穿设在密封件42上；驱动件41用于驱动密封件42靠近或远离待检测工件8。驱动件41驱动密封件42靠近待检测工件8，使得密封件42与待检测工件8抵接，从而密封件42密封待检测工件8的通气口，使得待检测工件8能够进行气密性检测；待检测完成后，驱动件41驱动密封件42远离该工件，解除对该工件的密封，便于移走该工件；驱动件41与密封件42配合，实现了自动化密封待检测工件8，避免了人工手动操作带来的操纵步骤繁琐以及人为因素的影响，提高了测试效率和准确性。

在本实施例中，驱动件41为驱动气缸，结构简单，便于操作与控制。

在一实施例中，如图3所示，喷淋机构2包括装配在支撑机构1上的液体泵21和喷淋头22，液体泵21与喷淋头22相连，喷淋头22用于向待检测工件8的外表面喷淋液体。液体泵21运行时，不断向喷淋头22输送液体，使得液体通过喷淋头22喷淋到待检测工件8的外表面，实现了自动化喷淋。提高了测试效率。

在本实施例中，如图3所示，喷淋头22设有两个，两个喷淋头22相对设置，待检测工件8位于两喷淋头22之间。两个喷淋头22能够更快速更全面地对待检测工件8进行喷淋，提高测试效率。

在一实施例中，如图3所示，泄漏检测装置还包括收集槽5，支撑机构1装配在收集槽5内，这样设计，喷洒出多余的液体被收集在收集槽5内，避免液体随意流淌，有利于后续处理喷洒出的液体，保持检测环境。

在一实施例中，如图3所示，喷淋机构2还包括装配在收集槽5的吸水头23；吸水头23与液体泵21相连，吸水头23用于吸取收集槽5内的液体。液体泵21与吸水头23配合，将收集槽5内的液体吸入液体泵21内，再通过喷淋头22喷淋到待检测工件8上，实现了液体的循环使用，节约了成本。

在一实施例中，吸水头23设置在收集槽5的内壁上，吸水头23的吸入口临近收集槽5的底壁，这样吸水头23能够尽可能地吸取收集槽5内的液体，使得收集槽5内尽可能多的液体得到循环使用。

在本实施例中，吸水头23设置在收集槽5的底壁上，吸水头23的安装更加简单方便。此外，吸水头23还可设置在收集槽5的侧壁上。

在一实施例中，如图3、图4、图7和图8所示，泄漏检测装置还包括装配在收集槽5上的升降机构6，升降机构6与支撑机构1相连，用于驱动支撑机构1相对于收集槽5升降。升降机构6驱动支撑机构1相对收集槽5上升，以使支撑机构1上升至收集槽5外(如图4和图8所示)，便于在支撑机构1上取放待检测工件8；升降机构6驱动支撑机构1相对收集槽5下降，以使支撑机构1下降至位于收集槽5内(如图3和图7所示)，然后对待检测工件8进行气密性检测，从而能够将喷淋的液体都收集在收集槽5内；升降机构6实现了自动化升降支撑机构1，避免了人工手动操作带来的操纵步骤繁琐以及人为因素的影响，提高了测试效率。

在本实施例中，升降机构6设有两个，两个升降机构6设置在收集槽5的相对的两侧。两个升降机构6同步驱动支撑机构1升降，提高了对支撑机构1的支撑效果，保证支撑机构1平稳移动。

在本实施例中，升降机构6为升降气缸，结构简单，便于操作与控制。

在一实施例中，如图3所示，泄漏检测装置还包括装配在支撑机构1上的气动控制阀7，气动控制阀7分别与密封机构4、充气机构3和升降机构6连接，用于控制密封机构4、充气机构3和升降机构6工作。通过气动控制阀7来控制密封机构4、充气机构3和升降机构6工作，操作简单快捷，提高了工作效率。

在一实施例中，如图2所示，支撑机构1包括支撑组件和设置在支撑组件上的安装结构13；喷淋机构2、充气机构3和密封机构4装配在支撑组件上，安装结构13用于定位待检测工件8。设置安装结构13便于安装定位待检测工件8，提高工作效率。

在一实施例中，如图2所示，支撑组件包括U型安装件11和板型安装件12；U型安装件11包括U型安装部111和从U型安装部111两端延伸出的连接部112；板型安装件12位于U型安装部111的上方，且其一端与一连接部112相连，另一端与另一连接部112相连；安装结构13设置在U型安装部111上。这样设计，对泄漏检测装置的整体结构进行了合理规划，使得整体结构更加紧凑，便于检测。

在本实施例中，如图2所示，驱动气缸的壳体设置在板型安装件12上，驱动气缸的活塞杆穿过板型安装件12与密封件42相连；喷淋头22设置在板型安装件12的相对U型安装部111的一侧；液体泵21设置在连接部112上；气动控制阀7设置在连接部112上；升降机构6与连接部112相连。

在本实施例中，U型安装部111的底壁与收集槽5的底壁之间存在间隙，这样避免待检测工件8的局部没入收集槽5内的液体中，提高检测准确性。

在一实施例中，如图1-4所示，当待检测工件8为管状工件时，安装结构13包括两个相对设置的安装座131，安装座131设置在U型安装件11上，待检测工件8的两端分别放置在两个安装座131上。设置安装座131，便于管状工件的安装定位，提高了检测的准确性。其中，密封件42为与管状工件的通气口相适配的密封结构。在本实施例中，泄漏检测装置用于检测医用压缩机的冷凝铜管。

在一实施例中，如图5-8所示，当待检测工件8为罐状工件时，安装结构13包括设置在U型安装件11上的限位凹槽，待检测工件8装配在限位凹槽上。罐状工件位于限位凹槽内，便于罐状工件安装定位，提高了检测的准确性。其中，密封件42为与罐状工件的通气口相适配的密封结构。在本实施例中，泄漏检测装置用于检测医用压缩机的容气罐。

在本实施例中，如图6所示，安装结构13包括设置在U型安装部111的底壁的环形限位凸起132，环形限位凸起132与U型安装部111的底壁之间形成限位凹槽，避免U型安装部111的底壁厚度较小，难以加工限位凹槽的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泄漏检测装置，其特征在于，包括支撑机构、以及装配在所述支撑机构上的喷淋机构、充气机构和密封机构；

所述支撑机构用于支撑待检测工件；

所述密封机构用于密封所述待检测工件的通气口；

所述充气机构的一端穿设在所述密封机构上，并与所述待检测工件的通气口相连，用于向所述待检测工件的内腔充气；

所述喷淋机构用于向所述待检测工件的外表面喷淋液体。

2.根据权利要求1所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述密封机构包括装配在所述支撑机构上的驱动件和与所述驱动件相连的密封件；

所述密封件用于密封所述待检测工件的通气口，所述充气机构的一端穿设在所述密封件上；

所述驱动件用于驱动所述密封件靠近或远离所述待检测工件。

3.根据权利要求1所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述喷淋机构包括装配在所述支撑机构上的液体泵和喷淋头，所述液体泵与所述喷淋头相连，所述喷淋头用于向所述待检测工件的外表面喷淋液体。

4.根据权利要求3所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述泄漏检测装置还包括收集槽，所述支撑机构装配在所述收集槽内。

5.根据权利要求4所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括装配在所述收集槽的吸水头；所述吸水头与所述液体泵相连，所述吸水头用于吸取所述收集槽内的液体。

6.根据权利要求4所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述泄漏检测装置还包括装配在所述收集槽上的升降机构，所述升降机构与所述支撑机构相连，用于驱动所述支撑机构相对于所述收集槽升降。

7.根据权利要求1所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑组件和设置在所述支撑组件上的安装结构；所述喷淋机构、所述充气机构和所述密封机构装配在所述支撑组件上，所述安装结构用于定位所述待检测工件。

8.根据权利要求7所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括U型安装件和板型安装件；

所述U型安装件包括U型安装部和从所述U型安装部两端延伸出的连接部；

所述板型安装件位于所述U型安装部的上方，且其一端与一所述连接部相连，另一端与另一所述连接部相连；

所述安装结构设置在所述U型安装部上。

9.根据权利要求8所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述安装结构包括两个相对设置的安装座，所述安装座设置在所述U型安装件上，所述待检测工件的两端分别放置在两个所述安装座上。

10.根据权利要求8所述的泄漏检测装置，其特征在于，所述安装结构包括设置在所述U型安装件上的限位凹槽，所述待检测工件装配在所述限位凹槽上。

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