JP2002022189A - シート状回路装置およびシート状回路装置の配線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】床暖房装置等の樹脂シート表面に電気回路が形
成されたシート状回路装置において、厚みが薄く、工事
も簡単なシート状回路装置およびその配線方法を提供す
る。 【解決手段】樹脂シートの端部に端子および端子カバー
を備える突出部を一体的に形成し、ここに電線を接続し
てこの端子部分を床の基礎材に形成したドリル穴の中に
収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床暖房器具等の
シート状電気回路に電源供給を行うためのシート状回路
装置、およびその配線方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気式床暖房システムは、床の基礎材と
表面材（フローリング、カーペット等）との間に、表面
に面状発熱体を有するヒータ回路を設けた樹脂シートを
敷設し、発熱体を発熱させて暖房を行うものである。図
７（Ａ）、（Ｂ）は従来の床暖房を備える床部分の構成
を表した図である。床は、間部分に断熱材１０５を設け
た根太１０６とコンパネ１０４からなる基礎材と、床暖
房器具１０２、フローリング等の表面材１０１からな
る。床暖房器具１０２は、面状発熱体を有する樹脂シー
トで構成された発熱シート１０２a と断熱材１０２b と
からなり、端部には結線端子部１０７を有している。コ
ンパネ１０４の結線端子部１０７に対応する位置は、結
線端子部１０７をはめ込むために堀り込まれている。結
線端子部１０７にはコンパネ１０４、断熱材１０５に設
けられた穴部１０９から引き出された電線１０８が接続
される。

【０００３】従来の床暖房器具１０２は、５．５mm程度
の厚みを有していた。これは、穴部１０９から引き出さ
れる電線１０８の太さが数mm程度であり、この電線１０
８の太さと結線端子部１０７とに厚みが必要なためであ
る。つまり、発熱シート１０２a 自体の厚みは０．５mm
程度であるが、これを電線１０８や結線端子部１０７の
厚みにあわせるために発熱シート１０２a の下面に断熱
材１０２b を設けて全体の厚みを５．５mmとしていた。

【０００４】通常家屋の床においては、できるだけ凹凸
のない平面な床面を形成することが要求される。ところ
が５．５mmの厚みがある床暖房器具１０２であるとこれ
を敷設したところとそうでないところでは明確に分かる
ほどの段差ができてしまう。そこで従来は、床暖房器具
１０２を敷設しないところには同じ厚み（５．５mmの合
板１０３を敷いて段差が生じないようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の床暖房器具１０２は発熱シート１０２a の下面に断熱
材１０２b を設けて構成されており、構成上の無駄があ
るとともに分厚くなってしまう問題があった。また、床
暖房器具１０２を敷設しないところには合板１０３を敷
かなければならず、設計の手間がかかる上工事の行程数
が増してしまう問題、コンパネ１０４に結線端子部１０
７をはめ込むために堀り込まなければらない問題があっ
た。

【０００６】さらに、この床暖房器具の施工時には、ま
ず床面に設けた穴部１０９から電線１０８を引き出し、
床上において結線を行ったのち表面床材１０１を敷設し
なければならない。したがって、床暖房器具１０２の敷
設工事が終わっても配線工事が終わらなければ表面床材
１０１の敷設工事を行えない問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、樹脂シート
表面に電気回路が形成され、床の基礎材と表面材との間
に敷設されるシート状回路装置において、前記樹脂シー
トの端部に樹脂シートと一体的に突出部を設けて、この
突出部に前記電気回路の端子を形成し、かつ前記突出部
の両側面を伸長して翼状の端子カバーを形成したことを
特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記電気回路は
面状発熱体を有するヒータ回路であることを特徴とす
る。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記電気回路
は、前記床の表面板の釘打ち間隔毎に分割して形成さ
れ、前記樹脂シートの突出部および電気回路の端子は、
前記分割された電気回路毎に形成されていることを特徴
とする。

【００１０】また、この発明のシート状回路装置の配線
方法は、請求項１、請求項２または請求項３に記載の端
子構造を有するシート状回路装置を用い、前記端子に対
して電線を接続し、前記翼状の端子カバーを前記端子上
に折り返して端子を樹脂シートに内に折り込んだのち、
前記床の基礎材にドリル穴を開設して前記端子および電
線をドリル穴に挿入し、該電線を床下において電源線に
接続することを特徴とする。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
の端子構造を有するシート状回路装置を用いた請求項４
に記載のシート状回路装置の配線方法において、一枚の
樹脂シートの端子数と同数の電線端子および電源線端子
を有する一対の差込コネクタを備え、前記分割された電
気回路毎に形成された端子に接続される電線を前記差込
コネクタにまとめて接続したのち、該差込コネクタに前
記電源線を接続することを特徴とする。

【００１２】この発明においては、樹脂シートの端部の
突出部に電気回路の端子が形成されており、突出部の端
子に電線を接続し、この突出部の側面の翼状の端子カバ
ーを被せることで電気回路に電線が接続される。前記突
出部は樹脂シートと一体的に形成されており、この突出
部を折り曲げることで端子部分および電線を床の基礎材
に設けた穴部内に収納することができる。

【００１３】請求項２に記載の発明においては、床暖房
器具の発熱シートの端子部分を床の基礎材の穴部内に収
納することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明においては、電気回
路が床の釘打ち間隔毎に分割されその各々に電気回路の
端子が分割されて形成されており、各電気回路にはそれ
ぞれ独立して配線を行うことができる。

【００１５】請求項４に記載の発明においては、予め電
気回路の端子に電線が接続された後に端子部分および電
線が床の基礎材に開設されたドリル穴に挿入される。そ
して電源線への接続は床下において行われるため、樹脂
シートを基礎材上に敷設して端子部分をドリル穴に挿入
した後、電源線への接続とは無関係に該樹脂シート上に
表面材を敷設することができる。

【００１６】請求項５に記載の発明においては、１枚の
樹脂シートの端子に接続される電線が一対の差込コネク
タにまとめて接続される。したがって電源線は前記差込
コネクタに接続するだけで、１枚の樹脂シートの電源接
続が完了する。

【００１７】

【発明の実施の形態】シート状回路装置の一例として床
暖房器具を例に説明する。床暖房器具の発熱シート１０
は、図１（Ｂ）に示すように、ポリエステルフィルム５
上に面状発熱体を有するヒータ回路４を印刷し、このヒ
ータ回路４をポリプロピレンフィルム１，ポリエステル
フィルム２からなる基体シート３で被覆したものであ
り、発熱シート１０の厚みは０．５mm程度である。発熱
シート１０の下面には接着層２０が設けられ、セパレー
タ２１によって保護されている。発熱シート１０を床の
基礎材に固定する際にはセパレータ２１を剥がすだけで
接着固定することができる。

【００１８】図１（Ａ）は発熱シート１０の端子部分を
示している。基体シート３の端部には突出部６が一体成
型され、その両側面部は突出部６が伸長されてなる翼状
の端子カバー６ａ、６ｂとなっている。この突出部６に
ヒータ回路４に連続する端子７ａ、７ｂが印刷されてい
る。この端子７ａ、７ｂは銅フィルムなどで形成され
る。ポリプロピレンフィルム１、ポリエステルフィルム
２からなる基体シート３は少なくともこの端子７ａ，７
ｂの部分で切りかかれ、端子７ａ、７ｂは外部に露出す
る。この端子７ａ、７ｂには図２に示すように１ｍ程度
の長さの電線１１が接続される。なお、基体シート３を
発熱シート１０の本体部分のみに形成し、端子部分を完
全に露出させるようにしてもよい。

【００１９】端子７ａ，７ｂに電線１１を接続する手順
を説明する。２芯の電線１１の端部で被覆を剥がし、２
本の銅線を露出させる。この２本の銅線をそれぞれ端子
７ａ，７ｂに半田付け接続する。そして翼状の端子カバ
ー６ａ，６ｂを、それぞれ半田付けされた端子７ａ，７
ｂ上に折り返し、さらに端子７ａと端子７ｂの間で内側
に折り込むことにより、端子７ａ，７ｂをポリエステル
フィルム５で完全に覆ってしまう。端子部分のシート本
体部分に対するつけ根は、図３に示すように三角形に折
り曲げることにより、端子および電線１１をシート本体
に対して直角に取り出すことができる。そして、この上
を絶縁テープ、収縮チューブ等で覆って絶縁、防水処理
をする。このような処理をすることにより、端子部分を
施工時の取り扱いに耐える被覆にすることができるとと
もに、端子部分および電線１１を床下に抜き出すことが
容易になる。

【００２０】図３は１枚の発熱シート１０の図である。
１枚の発熱シート１０のヒータ回路は縦方向に３分割さ
れ（４ａ、４ｂ、４ｃ）それぞれが独立した回路を形成
している。また、各ヒータ回路４ａ、４ｂ、４ｃは各々
個別に端子を有し、それぞれに電線１１が接続されてい
る。これによってヒータ回路４ａと４ｂの間、およびヒ
ータ回路４ｂと４ｃとの間の釘打ち領域１２にはなんら
回路を設ける必要がなく、施工時の釘打ちのときに障害
物となるものがないため余裕をもって釘打ち作業を行う
ことができる。また、床暖房領域を調整する際にはこの
釘打ち領域１２で発熱シート１０を切断することができ
る。

【００２１】図４および図５は床暖房器具の施工方法を
説明する図である。施工時にはまず、図４に示すように
床の基礎材である断熱材１０５、コンパネ１０４にドリ
ルで穴１３を開ける。この穴１３のサイズは発熱シート
の端子部７が通る程度のものでよく、φ２０mm程度であ
る。そして端子部７を発熱シート１０に対してほぼ直角
になるように固定する。これは、発熱シート１０の下面
のセパレータ２１の一部を剥がし、端子部７が発熱シー
ト１０に対して直角になるように折り曲げて接着するこ
とで固定される。この後、電線１１を穴１３に差し込
み、端子部７まで穴１３の中に入れる。これによって電
線や端子部という厚みのある部分が床上に出てしまうこ
とがない。

【００２２】次に、電線１１、端子部７を穴１３に差し
込んだ状態で発熱シート１０裏面のセパレータ２１を剥
がしながら発熱シート１０を床の基礎材に固定してゆ
く。このとき配線作業は終わっている必要はない。電線
１１が床下に差し込まれており、床下において後で配線
を行うことができるからである。そして、全面の貼り付
けが終わると穴１３の部分に図５に示すように防水テー
プ１４を貼付する。防水テープ１４はたとえばポリプロ
ピレン等のフィルムからなる。発熱シート１０上にはフ
ローリング等の表面材１０１が敷設される。その際、発
熱シート１０が敷設されていない領域であっても、従来
のように合板を別途敷設する必要はない。発熱シート１
０は厚みが０．５mm程度であり、発熱シートの無いとこ
ろとの差がわずかであるため直接表面材１０１を敷設し
ても段差を生じることがない。

【００２３】穴１３に差し込まれた電線１１は床下にお
いて電源線およびコントローラに接続される。図６はそ
の配線を示したものである。発熱シート１０の各ヒータ
回路４ａ、４ｂ、４ｃに接続された電線１１は付属の差
込電線コネクタ１５、１６に差し込まれる。差込電線コ
ネクタ１５、１６にはコントローラを介して電源へと接
続される電源線１７が接続される。また、２枚の発熱シ
ート１０を敷設する場合には、接続線１８によって差込
電線コネクタ１５、１６と差込電線コネクタ１５’、１
６’とが接続される。この配線作業は、建築本工事との
調整で、作業のし易い時を選定して実施することができ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、床の基
礎材に設けた穴部内に端子部分を収納してしまうことが
できるため、端子部分の厚みを床上にとる必要が無くな
って、床暖房器具等のシート状回路装置の厚みを薄くす
ることが可能になる。特に床暖房器具の場合には、端子
部や電線の厚みにあわせるために設けていた断熱材を省
けるため構成上の無駄がなくなるとともに、端子部分収
納のための堀り込みの必要がなくなって施工が容易にな
る利点がある。

【００２５】またこの発明の配線方法によれば、樹脂シ
ートを基礎材上に敷設して端子部分をドリル穴に挿入し
た後、電源線への接続とは無関係に該樹脂シート上に表
面材を敷設することができるため、敷設作業が配線作業
に左右されることがなくなる。また、配線作業も樹脂シ
ートの敷設作業と無関係に作業のし易いときを選んで行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態である床暖房器具の（Ａ）
断面図、（Ｂ）端子部の平面図である。

【図２】端子部への電線の接続状態を表した図である。

【図３】１枚の発熱シートの図である。

【図４】発熱シートの施工方法を示す図で、（Ａ）平面
図、（Ｂ）断面図である。

【図５】発熱シートの施工方法を示す図で、（Ａ）平面
図、（Ｂ）断面図である。

【図６】発熱シートの配線回路図である。

【図７】従来の床暖房器具の（Ａ）断面図、（Ｂ）部分
斜視図である。

【符号の説明】

４，４ａ，４ｂ，４ｃ…ヒータ回路、６…突出部、６
ａ，６ｂ…端子カバー、７ａ，７ｂ…端子、１０…発熱
シート、１１…電線、１２…釘打ち領域、１３…穴、１
５，１５’，１６，１６’…差込電線コネクタ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂シート表面に電気回路が形成され、
   床の基礎材と表面材との間に敷設されるシート状回路装
   置において、 前記樹脂シートの端部に樹脂シートと一体的に突出部を
   設けて、この突出部に前記電気回路の端子を形成し、か
   つ前記突出部の両側面を伸長して翼状の端子カバーを形
   成したことを特徴とするシート状回路装置。
2. 【請求項２】 前記電気回路は面状発熱体を有するヒー
   タ回路である請求項１に記載のシート状回路装置。
3. 【請求項３】 前記電気回路は、前記床の表面板の釘打
   ち間隔毎に分割して形成され、 前記樹脂シートの突出部および電気回路の端子は、前記
   分割された電気回路毎に形成されている請求項１または
   請求項２に記載のシート状回路装置。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２または請求項３に記
   載の端子構造を有するシート状回路装置を用い、 前記端子に対して電線を接続し、前記翼状の端子カバー
   を前記端子上に折り返して端子を樹脂シートに内に折り
   込んだのち、前記床の基礎材にドリル穴を開設して前記
   端子および電線をドリル穴に挿入し、該電線を床下にお
   いて電源線に接続することを特徴とするシート状回路装
   置の配線方法。
5. 【請求項５】 請求項３に記載の端子構造を有するシー
   ト状回路装置を用いた請求項４に記載のシート状回路装
   置の配線方法において、 一枚の樹脂シートの端子数と同数の電線端子および電源
   線端子を有する一対の差込コネクタを備え、前記分割さ
   れた電気回路毎に形成された端子に接続される電線を前
   記差込コネクタにまとめて接続したのち、該差込コネク
   タに前記電源線を接続するシート状回路装置の配線方
   法。