JP2002018985A - 合成樹脂製包装用容器における開蓋用ミシン目の形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、常に２条のミシン目を確実に形成
することが出来るのみならず、間欠刃の損傷を有効に防
止せしめることが出来る、合成樹脂製包装用容器におけ
る開蓋用ミシン目の形成装置を提供するものである。 【解決手段】 回転自在とされた円盤状の当て盤３と、
該当て盤３に対向すべく刃物ホルダ−１３を介して昇降
自在に配設された円形状の回転刃物体１６ａ・１６ｂ・
１６ｃとよりなり、上記当て盤３の外周面にはその周方
向に沿って所要幅の切断溝４が環状形成されると共に、
回転刃物体１６ａ・１６ｂ・１６ｃの外周部には該切断
溝４にスリ合わせ自在に嵌合せしめるべく所要刃厚の間
欠刃１７ａ・１７ｂ・１７ｃが形成された構成よりな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品や青果物など
の合成樹脂製包装用容器における開蓋用ミシン目の形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
より、食品や青果物などの合成樹脂製包装用容器として
は、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して折重ね自在に
一体形成されると共に、ヒンジ部に２条の開蓋用ミシン
目が形成されたものが一般に広く採択使用されている。
ところで、かかる合成樹脂製包装用容器のヒンジ部に２
条の開蓋用ミシン目を形成せしめる装置としては、本発
明者が先に開示した実公平５−４７０４７号公報記載の
ものが知られており、これを図８及び図１０に基づいて
説明する。即ち、同図中、５１は所要のフレ−ム（図示
略）に回転軸５２を介して所定ピッチ毎に水平配設され
た所要数の大径円盤状当て盤、５３は該各当て盤５１に
対向すべくその直上に昇降自在に配設された両側一対の
円形状回転刃物体、５４は該各回転刃物体５３の外周縁
に沿って形成された刃先が先鋭な薄刃状の間欠刃、５５
は該各回転刃物体５３を保持する刃物ホルダ−で、該刃
物ホルダ−５５はバネ材などの緩衝部材（図示略）を介
して取付け具５６に取付けられている。その他、５７は
容器本体５８と蓋体５９とがヒンジ部６０を介して折重
ね自在に一体形成された合成樹脂製の鶏卵用包装容器、
６１はヒンジ部６０に形成された２条のミシン目、Ａは
所要の幅と長さを備えた合成樹脂製シ−トに上記鶏卵用
包装容器５７が連続して所要列状にブロ−成型されてな
る成型シ−トを示す。

【０００３】そして、上述の如く構成された従来例は、
回転軸５２により当て盤５１を所定方向に等速回転せし
めつつ順次成型シ−トＡを送り込み、各鶏卵用包装容器
５７のヒンジ部６０を当て盤５１の外周面上に当てがう
と共に、両側の回転刃物体５３を下降作動せしめ、その
間欠刃５４を当て盤５１に押圧状に当接せしめて２条の
ミシン目６１を切込み形成せしめるものである（図８乃
至図１０参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
は、当て盤５１に刃先が先鋭な両側一対の間欠刃５４を
押圧状に当接せしめつつ２条のミシン目６１を切込み形
成するものであるから、間欠刃５４の刃先が非常に損傷
しやすく、損傷の毎に装置全体を停止してその取替え作
業を行なわなければならないものであって、その取替え
作業が頻繁、かつ面倒で手間がかかるのみならず、頻繁
なる装置の停止に伴う稼働能率の低下を招来せしめるも
のとなっていた。また、ミシン目６１の形成も上述の如
くヒンジ部６０を単に当て盤５１に当てがった不安定な
状態でもって、所謂押切り状に行なうものであるから、
確実なるミシン目６１の形成がしずらいものとなってい
た。

【０００５】かかる従来例の問題点を解決するものとし
て、本発明者は、図１１に示すように、当て盤５１の外
周面に両側間欠刃５４の刃先を各々逃がすべく２条の逃
げ溝６２が環状形成された開蓋用ミシン目の形成装置
（特開平１１−３２１８２４号公報参照）を開示した。
しかしながら、上述の如く構成された従来例は、鶏卵用
包装容器５７のヒンジ部６０を当て盤５１の外周面に当
てがいつつ回転刃物体５３を下降作動せしめ、両側間欠
刃５４の刃先を逃げ溝６２に逃がしつつ押切り状にミシ
ン目６１を切込み形成せしめるものであるから、間欠刃
５４の損傷を有効に防止せしめることが出来る反面、ヒ
ンジ部６０を単に当て盤５１に当てがった不安定な状態
下に両側の間欠刃５４を押切り状に切込み形成せしめる
ためブレを生じて蛇行しやすく、場合によっては蛇行切
れを生起せしめやすいものであって、確実なるミシン目
６１の形成がしずらいものである。

【０００６】本発明は従来の問題点を一挙に解決し、常
に２条のミシン目を確実に形成することが出来るのみな
らず、間欠刃の損傷を有効に防止せしめることが出来
る、合成樹脂製包装用容器における開蓋用ミシン目の形
成装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、回転自
在とされた円盤状の当て盤３と、該当て盤３に対向すべ
く刃物ホルダ−１３を介して昇降自在に配設された円形
状の回転刃物体１６ａ・１６ｂ・１６ｃとよりなり、上
記当て盤３の外周面にはその周方向に沿って所要幅の切
断溝４が環状形成されると共に、回転刃物体１６ａ・１
６ｂ・１６ｃの外周部には該切断溝４にスリ合わせ自在
に嵌合せしめるべく所要刃厚の間欠刃１７ａ・１７ｂ・
１７ｃが形成されてなることを特徴とする、合成樹脂製
包装用容器における開蓋用ミシン目の形成装置を要旨と
するものである。

【０００８】そして、本発明にかかる合成樹脂製包装用
容器における開蓋用ミシン目の形成装置は、当て盤３を
等速回転せしめつつ順次成型シ−トＡを送り込み、各包
装容器５７のヒンジ部６０を当て盤３の外周面に当てが
うと共に回転刃物体１６ａ・１６ｂ・１６ｃを下降作動
せしめ、間欠刃１７ａ・１７ｂ・１７ｃを切断溝４にス
リ合せ状に嵌合せしめて切断することにより２条のミシ
ン目６１を形成せしめることが出来る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に示す一実施例に基づいて説明する。図１乃至図５は
本発明の一実施例を示すもので、同図中、１はアングル
材などにより略方形体状に形成されたフレ−ム、２は該
フレ−ム１内の下部に水平配設された等速回転自在な回
転軸、３は該回転軸２に所定間隔をおいて取付けられた
所要数の大径円盤状当て盤、４は該各当て盤３の周方向
に沿ってその外周面に環状形成された略上向きコ字形状
の切断溝で、該切断溝４の幅Ｌは形成すべき２条のミシ
ン目６１の間隔Ｍに等しいものとされている。５は上記
回転軸２に直交すべく各当て盤３間に支柱６を介して水
平配設されたガイドバ−、７は回転軸２に対向すべくそ
の直上に所定間隔をおいて昇降自在に水平配設された昇
降バ−、８は該昇降バ−７を昇降作動せしめるべくフレ
−ム１上に配設された油圧シリンダ、９は昇降バ−７の
昇降をガイドせしめるべくフレ−ム１の両側に対向立設
された両側一対のガイド支柱である。

【００１０】１０は前記各当て盤３に対向すべく昇降バ
−７の長手方向に沿って下向き状に取付けられた所要数
の取付け具、１１は該各取付け具１０に頭付き中空ボル
ト１２を介して上下に摺動自在に取付けられた頭付きス
ライドピン、１３は該各スライドピン１１の下端部に取
付けられた刃物ホルダ−で、該刃物ホルダ−１３はその
頂面と中空ボルト１２下端との間に介装された付勢バネ
１４により常時下方に付勢せしめられている。１５は上
記刃物ホルダ−１３の昇降をガイドせしめるガイドピ
ン、１６ａは各刃物ホルダ−１３の下端部に回転自在に
軸着された円形状の回転刃物体、１７ａは該各回転刃物
体１６ａの軸方向に沿ってその外周面に所定ピッチ毎に
一体形成された間欠刃で、該各間欠刃１７ａの刃厚は前
記当て盤３の切断溝４にスリ合せ自在に嵌合せしめるべ
く所定の厚さに設定せしめられている。

【００１１】次に、上述の如く構成された実施例の作動
について説明する。まず、回転軸２により当て盤３を所
定方向に等速回転せしめる。しかるのち、回転する当て
盤３上に順次成型シ−トＡをガイドバ−５にガイドせし
めつつ送り込み、成型シ−トＡに成型されてなる各鶏卵
用包装容器５７のヒンジ部６０を対応する当て盤３に当
てがうと共に、油圧シリンダ８により昇降バ−７を介し
て回転刃物体１６ａを下降作動せしめ、間欠刃１７ａを
切断溝４にスリ合せつつ嵌合せしめる。そして、間欠刃
１７ａの両端部を各々切断溝４の両側縁にスリ合せるこ
とにより切断して２条のミシン目６１を形成せしめる
（図２乃至図５参照）。このさい、間欠刃１７ａを切断
溝４にスリ合せつつ嵌合して切断せしめることにより鶏
卵用包装容器５７のヒンジ部６０に２条のミシン目６１
を形成せしめるものであるから、間欠刃１７ａを損傷せ
しめることなく確実に形成することが出来るものであ
る。以下同様に、順次成型シ−トＡを当て盤３上に送り
込み、間欠刃１７ａを切断溝４にスリ合せつつ嵌合せし
めることによりヒンジ部６０にミシン目６１を形成せし
めるとよい。

【００１２】なお、上記実施例において、間欠刃１７ａ
は回転刃物体１６ａの軸方向に向けて平行状に形成され
ているが、これに限定されるものでなく、例えば、図６
に示すように、間欠刃１７ｂを回転刃物体１６ｂの軸方
向に対して斜め状に形成せしめたり、あるいは図７に示
すように、回転刃物体１６ｃの軸方向に対して平行状
に、しかも正面からみてＶ字形状に形成せしめるなど所
要形状に形成せしめてもよいものである。また、上記実
施例は、その適用例として鶏卵用包装容器５７を示した
が、その他の食品類、青果物、あるいは日用雑貨品など
を包装するさいに使用する合成樹脂製包装用容器にも適
用せしめることが出来るものである。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば以上の次第で、回転自在
とされた円盤状の当て盤３と、該当て盤３に対向すべく
刃物ホルダ−１３を介して昇降自在に配設された円形状
の回転刃物体１６ａ・１６ｂ・１６ｃとよりなり、上記
当て盤３の外周面にはその周方向に沿って所要幅の切断
溝４が環状形成されると共に、回転刃物体１６ａ・１６
ｂ・１６ｃの外周部には該切断溝４にスリ合わせ自在に
嵌合せしめるべく所要刃厚の間欠刃１７ａ・１７ｂ・１
７ｃが形成されているから、当て盤３を等速回転せしめ
つつ合成樹脂製包装用容器５７が成型された成型シ−ト
Ａを順次送り込み、そのヒンジ部６０を当て盤３の外周
面に当てがうと共に回転刃物体１６ａ・１６ｂ・１６ｃ
を下降作動せしめ、間欠刃１７ａ・１７ｂ・１７ｃを切
断溝４にスリ合せつつ嵌合せしめることにより切断して
２条のミシン目６１を形成することが出来るものであっ
て、従来例のように蛇行することなく、常にミシン目６
１を確実に形成することが出来るのみならず、間欠刃１
７ａ・１７ｂ・１７ｃの損傷を有効に防止せしめて長期
の使用に充分耐えることが出来るものである

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】実施例の間欠刃１７ａによるミシン目６１の形
成状態を示す正面からみた一部拡大断面図である。

【図３】図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

【図４】実施例の間欠刃１７ａによるミシン目６１の形
成状態を示す一部拡大断面図である。

【図５】実施例の間欠刃１７ａによるミシン目６１の形
成状態を形成ミシン目６１と共に示す斜視図である。

【図６】実施例の他の間欠刃１７ｂによるミシン目６１
の形成状態を形成ミシン目６１と共に示す斜視図であ
る。

【図７】実施例の他の間欠刃１７ｃによるミシン目６１
の形成状態を形成ミシン目６１と共に示す斜視図であ
る。

【図８】従来例を示す一部拡大正面図である。

【図９】従来例を示す一部拡大断面図である。

【図１０】ミシン目６１を形成せしめた鶏卵用包装容器
５７を示す平面図である。

【図１１】他の従来例を示す一部拡大断面図である。

【符号の説明】

３ 当て盤 ４ 切断溝 １３ 刃物ホルダ− １６ａ・１６ｂ・１６ｃ 回転刃物体 １７ａ・１７ｂ・１７ｃ 間欠刃 ５７ 鶏卵用包装容器 ６０ ヒンジ部 ６１ ミシン目 Ａ 成型シ−ト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転自在とされた円盤状の当て盤３と、該
   当て盤３に対向すべく刃物ホルダ−１３を介して昇降自
   在に配設された円形状の回転刃物体１６ａ・１６ｂ・１
   ６ｃとよりなり、上記当て盤３の外周面にはその周方向
   に沿って所要幅の切断溝４が環状形成されると共に、回
   転刃物体１６ａ・１６ｂ・１６ｃの外周部には該切断溝
   ４にスリ合わせ自在に嵌合せしめるべく所要刃厚の間欠
   刃１７ａ・１７ｂ・１７ｃが形成されてなることを特徴
   とする、合成樹脂製包装用容器における開蓋用ミシン目
   の形成装置。
2. 【請求項２】間欠刃１７ａ・１７ｂ・１７ｃが回転刃物
   体１６ａ・１６ｂ・１６ｃの軸方向に沿って形成されて
   なることを特徴とする、請求項１記載の合成樹脂製包装
   用容器における開蓋用ミシン目の形成装置。