JP2002014568A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面にトナー像を保持した転写材を一括定着
する画像形成装置において、良好な画質を得ることので
きる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 転写材である記録紙Ｐの両面にトナー像
を転写後、第１定着ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１
７ｂにより一度で定着を行う画像形成装置において、前
記第１定着ローラ１７ａ表面は前記第２定着ローラ１７
ｂ表面より硬いローラとするとともに、前記第１定着ロ
ーラ１７ａ表面温度は前記第２定着ローラ１７ｂ表面温
度より高い温度に制御して、裏面画像の最大濃度を表面
画像の最大濃度と略同一にすることを特徴とする画像形
成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の周辺に
帯電手段と画像書込み手段と現像手段とを配置して像担
持体上に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する
複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成
装置に関し、特に転写材の両面に画像を形成する事がで
きる画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像担持
体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給送装置より転写材を給送し、転写材の他方の面に画像
を転写、定着する方法がとられている。

【０００３】この両面画像形成装置では、上記のよう
に、転写材を一旦両面反転給送装置に収納した後再度給
送することや、定着装置を２度通す等の転写材の搬送が
行われるので、転写材搬送の信頼性が低く、転写材のジ
ャムや転写材のしわ等を引き起こす原因となっていた。

【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５８３号公
報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７
号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体
と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成
後、１回の定着で両面画像を得る画像形成装置が提案さ
れている。

【０００５】また本願発明者らは、像担持体の周りに帯
電手段、像露光手段、現像手段等よりなるトナー像形成
手段を複数組配置し、像担持体上に形成した重ね合わせ
カラートナー像を一旦ベルト状の中間転写体に一括して
転写したのち、再度像担持体上に重ね合わせカラートナ
ー像を形成し、像担持体上のトナー像及び中間転写体上
のトナー像とタイミングを合わせて給送され、中間転写
体により搬送される転写材の両面にそれぞれ、像担持体
上のトナー像を表面画像として転写し、また中間転写体
上のトナー像を裏面画像として転写したのち、中間転写
体から転写材を分離し、転写材上のトナー像を定着して
両面カラー像を形成する画像形成装置や画像形成方法を
特開平９−２５８４９２号公報や特開平９−２５８５１
６号公報にて開示した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる画像形成装置に
おいては、両面にトナー像を有した転写材を一括して定
着を行うため転写材の両面に対向して加熱手段を有して
いる。またかかる定着手段として転写材の表裏に接する
ローラを使用する場合には、両ローラの当接するニップ
部を長くすることが必要で、一方をハードローラ、他方
をソフトローラとする必要がある。

【０００７】また、前記の画像形成装置においては、裏
面のトナー像は２回転写が行われるため、転写材上の裏
面トナー像のトナー付着量は表面のトナー像より少なく
なる。従って、トナー付着量の調整をしないで両面コピ
ーを行うと、表面画像と裏面画像とを同時に定着するた
め、通常の定着では表面画像と裏面画像の光沢度、画像
最大濃度等の画質が違ってしまうという問題点があっ
た。また、両面コピー時には、裏面のトナー像は画像形
成装置の諸部材に接触し易く裏面のトナー像が乱れ易い
という問題点があった。

【０００８】本発明は上記の問題点を解決し、表裏の画
質の差や、裏面画像の乱れがない良好な画質を得ること
のできる画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、転写材の両
面にトナー像を転写後、表面画像に対向する第１定着ロ
ーラ及び裏面画像に対向する第２定着ローラにより一度
で定着を行う画像形成装置において、前記第１定着ロー
ラ表面は前記第２定着ローラ表面より硬いローラとする
とともに、前記第１定着ローラ表面温度は前記第２定着
ローラ表面温度より高い温度に制御して、裏面画像の最
大濃度を表面画像に対し略同一にすることを特徴とする
画像形成装置によって達成される。

【００１０】また、前記裏面画像の光沢度を表面画像の
光沢度より高く制御すること、さらに前記第１定着ロー
ラ表面温度と前記第２定着ローラ表面温度との温度差は
１０℃〜３０℃とすることを特徴とする前記の画像形成
装置、さらに、前記第１定着ローラ表面のゴム硬度は３
０°（ＪＩＳＡ）以上とし、前記第２定着ローラ表面の
ゴム硬度は１０°〜４０°（ＪＩＳＡ）とすることを特
徴とする前記の画像形成装置、さらにまた、前記表面画
像と前記裏面画像の最大濃度差は０．１以下とするこ
と、また、前記表面画像と前記裏面画像の光沢度差は５
以下とすることを特徴とする前記の画像形成装置、さら
にまた、像担持体上の表面トナー像形成時と、前記像担
持体上の裏面トナー像形成時とのトナー付着量は同じと
することを特徴とする前記の画像形成装置は好ましい実
施態様である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例である
両面に画像形成して定着を行うようにした画像形成装置
について説明する。なお、以下の本発明の実施の形態の
説明は、ベストモードを示すものであって、請求項の技
術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、
以下の実施の形態の説明において、転写域において像担
持体に対向する側の転写材の面を表面、転写材の他方の
面すなわち中間転写体に対向する側の転写材の面を裏面
といい、転写材の表面に転写される画像を表面画像、転
写材の裏面に転写される画像を裏面画像という。以下説
明する実施の形態は何れもカラー画像を形成する画像形
成装置の実施例であるが、本発明はモノクロ用の画像形
成装置についても適用される。

【００１２】本発明にかかわる画像形成装置の一実施形
態の画像形成プロセスおよび各機構について、図１〜図
４を用いて説明する。図１は本発明にかかわる画像形成
装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成
図であり、図２は、図１の像担持体の側断面図であり、
図３は、本発明にかかわる画像形成装置における転写材
の両面へのトナー像形成状態を示す図であり、図４は、
転写材の表面（片面）へのトナー像形成状態を示す図で
ある。

【００１３】図１において、１０は像担持体である感光
体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコロトロン
帯電器、１２は各色毎の画像書込み手段である露光ユニ
ット、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４ａは
中間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは像担持体上
のトナー像を中間転写ベルト１４ａに転写する手段及び
像担持体上のトナー像を転写材の表面に転写する手段で
ある１次転写器、１４ｇは中間転写ベルト１４ａ上のト
ナー像を転写材の裏面に転写する手段である２次転写
器、１４ｍは除電手段である除電器、１５０は転写材帯
電手段である紙帯電器、１４ｈは転写材分離手段である
紙分離ＡＣ除電器、１６０は爪部材である分離爪２１０
と拍車部材である拍車１６２とを有する搬送部、１７は
定着手段である定着装置である。

【００１４】像担持体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形
成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印
で示す時計方向に、例えば８０〜４００ｍｍ／ｓｅｃの
線速度にて回転される。

【００１５】感光体ドラム１０は、図２に示すように、
それを係合固定する両端面のフランジ部材１０Ａ及び１
０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１、Ｂ２により、装置本
体に架設固定されるドラム軸３０に対し軸受けされて回
転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体とする歯
車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車と噛合して駆動さ
れることにより所定の方向に定速で回転される。

【００１６】感光体ドラム１０上にトナー像を形成する
手段は、各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電器１
１、各色毎の画像書込み手段である露光ユニット１２及
び各色毎の現像手段である現像器１３からなり、これら
を１組として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用と
して４組設けられ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１
０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置され
る。

【００１７】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとして
は、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能で
ある。

【００１８】各色毎の画像書込み手段である露光ユニッ
ト１２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述し
た各色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラ
ム１０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ド
ラム１０の内部に配置される。図２に示すように、それ
ぞれの露光ユニット１２は、ドラム軸３０と平行に主走
査方向に配列された像露光光（画像書込み光）の発光素
子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状
に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光
収束性光伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）
１２ｂと、レンズホルダ１２ｃとで構成される露光用の
ユニットであり、保持部材２０に取付けられる。保持部
材２０には各色毎の露光ユニット１２の他に転写同時露
光器１２ｄ及び一様露光器１２ｅが取付けられ、一体と
なって感光体ドラム１０の透光性の基体内部に収容され
る。各色毎の露光ユニット１２は、別体の画像読取り装
置によって読み取られメモリに記憶された各色の画像デ
ータに従って感光体ドラム１０の感光層を裏から画像書
込みし、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。露
光素子１２ａとしては、ＬＥＤの他にＦＬ（蛍光体発
光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラ
ズマ放電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べたもの
が用いることも可能である。像露光光（画像書込み光）
の露光素子１２ａの発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナ
ーに対して透過性の高い７８０〜９００ｎｍの範囲のも
のが用いられるが、本実施の形態においては裏面から画
像書込みを行う方式であるため、カラートナーに対して
透光性を十分に有しないこれより短い４００〜７８０μ
ｍの波長でもよい。また、像露光光の８０％以上は感光
体ドラム１０の感光層で吸収されることから、感光体ド
ラム１０の表面のカラートナーによる反射や吸収の影響
は無視することができる。一般にカラートナーの現像順
はトナー像や現像器１３への混色の関係からＹ、Ｍ、
Ｃ、Ｋの順が好ましい。なお図２において、ＷＡは像露
光光の露光素子１２ａ（ＬＥＤ）よりのリード線であ
る。

【００１９】各色毎の現像手段である現像器１３は、感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレス鋼あるいはアルミニウム材で形成された現
像スリーブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、
現像ケーシング１３８内部には、各々イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成
分あるいは二成分の現像剤を収容している。それぞれの
現像器１３の現像スリーブ１３１は、不図示の突き当て
コロにより感光体ドラム１０と所定の間隙、例えば１０
０〜５００μｍをあけて非接触に保たれており、現像ス
リーブ１３１に対しトナーと同極性（本実施形態におい
てはマイナス極性）の直流電圧に交流電圧を重畳した現
像バイアス電圧を印加することにより、非接触の反転現
像を行い、感光体ドラム１０上にトナー像を形成する。

【００２０】中間転写体である中間転写ベルト１４ａは
体積抵抗率が１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍで表面抵抗が１０⁹
〜１０¹²Ω／ｃｍ²の無端ベルトであり、例えば変性ポ
リイミド、熱硬化性ポリイミド、エチレンテトラフルオ
ロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロン
アロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を
分散した、厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム
基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層と
して厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２
層構成のシームレスベルトである。中間転写ベルト１４
ａの基体としては、この他に、シリコンゴムあるいはウ
レタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０
ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。中
間転写ベルト１４ａは、それぞれローラ部材である駆動
ローラ１４ｄとアースローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅ
とガイドローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに張
架され、図１の矢印で示す反時計方向に回転される。ガ
イドローラ１４ｆ、従動ローラ１４ｅ、アースローラ１
４ｊ及び駆動ローラ１４ｄは固定して回転され、テンシ
ョンローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力により移動可
能に支持されて回転される。不図示の駆動モータよりの
駆動を受けて駆動ローラ１４ｄが回転され、中間転写ベ
ルト１４ａを駆動して回転させる。中間転写ベルト１４
ａの回転によりアースローラ１４ｊ、従動ローラ１４
ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテンションローラ１４ｉが
従動して回転される。回転中の中間転写ベルト１４ａの
ベルト弛みがテンションローラ１４ｉにより緊張され
る。中間転写ベルト１４ａが従動ローラ１４ｅに張架さ
れる位置に転写材である記録紙Ｐが供給され、中間転写
ベルト１４ａによって搬送される。駆動ローラ１４ｄに
張架される中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端
部の曲率部ＫＴにおいて中間転写ベルト１４ａから記録
紙Ｐが分離される。

【００２１】感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写
ベルト１４ａに転写する手段及び感光体ドラム１０上の
トナー像を記録紙Ｐの表面に転写する手段である１次転
写器１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで感光体ド
ラム１０に対向して設けられるコロナ放電器であり、中
間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との間に転写域
１４ｂを形成する。１次転写器１４ｃにはトナーと反対
極性（本実施の形態においてはプラス極性）の直流電圧
が印加され、感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写
ベルト１４ａ上又は記録紙Ｐの表面に転写する。

【００２２】中間転写ベルト１４ａ上のトナー像を記録
紙Ｐの裏面に転写する２次転写手段である２次転写器１
４ｇは好ましくはコロナ放電器により構成され、中間転
写ベルト１４ａを挟んで１次転写器１４ｃとの駆動ロー
ラ１４ｄとの間に設けられるアースローラ１４ｊに対向
して設けられ、トナーと反対極性（本実施の形態におい
てはプラス極性）の直流電圧が印加され、中間転写ベル
ト１４ａ上のトナー像を記録紙Ｐの裏面に転写する。

【００２３】除電手段である除電器１４ｍはコロナ放電
器により構成され、中間転写ベルト１４ａの移動方向に
対し、１次転写器１４ｃの下流側に、１次転写器１４ｃ
と並列して設けられ、交流電圧が印加され、１次転写器
１４ｃの電圧印加により荷電される中間転写ベルト１４
ａの電荷を除電する。

【００２４】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好
ましくは鋸歯状電極により構成され、中間転写ベルト１
４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して設
けられ、トナーと同極性（本実施の形態においてはマイ
ナス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して
中間転写ベルト１４ａに吸着させる。紙帯電器１５０と
しては鋸歯状電極の他に、コロナ放電器や中間転写ベル
ト１４ａに当接及び当接解除可能な紙帯電ブラシや紙帯
電ローラ等を用いることも可能である。

【００２５】転写材分離手段である紙分離ＡＣ除電器１
４ｈは好ましくはコロナ放電器により構成され、中間転
写ベルト１４ａの定着装置１７側端部に中間転写ベルト
１４ａを挟んで接地された駆動ローラ１４ｄに対向して
設けられ、後述するように、２次転写器１４ｇに印加す
る直流電圧と同極性（本実施の形態においてはプラス極
性）の直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、中間転
写ベルト１４ａにより搬送される記録紙Ｐを除電して中
間転写ベルト１４ａから分離する。

【００２６】搬送部１６０は爪部材である分離爪２１０
と拍車部材である拍車１６２とを有し、中間転写ベルト
１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装置
１７との間に設けられる。搬送部１６０は、定着装置１
７からの熱により、中間転写ベルト１４ａが変形した
り、中間転写ベルト１４ａに担持されるトナー像が融着
気味になって転写しにくくなったり、中間転写ベルト１
４ａ上にトナーが固着することを防止する。

【００２７】分離爪２１０は中間転写ベルト１４ａの曲
率部ＫＴに近接し、中間転写ベルト１４ａと所定の間
隔、好ましくは０．１〜２．０ｍｍを空けて支持軸２２
１に固定されて設けられ、記録紙Ｐが中間転写ベルト１
４ａより分離される際に、中間転写ベルト１４ａ方向へ
曲がって搬送されようとする記録紙Ｐの先端部を当接さ
せ、記録紙Ｐの分離を補助する。

【００２８】拍車１６２は、周面に複数の突起部１６２
ａを有し、回転支持軸１６５を中心として回転自在に設
けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏面側をガイドし
て記録紙Ｐを搬送するが、本発明においては後述するよ
うに定着装置１７にニップ部を設けることによって、記
録紙Ｐは定着装置１７へ進入直前では上方へ凸状をなす
ループを形成するので、両面にトナー像を有する記録紙
Ｐの裏面は拍車１６２に触れることが少なくトナー像の
乱れを良く防止するとともに、記録紙Ｐの定着装置１７
への進入方向を一定にしながら記録紙Ｐを安定して定着
装置１７へと搬送する。

【００２９】分離爪２１０と拍車１６２は、中間転写ベ
ルト１４ａ上の転写材搬送面あるいはその延長面に対
し、感光体ドラム１０の反対側に配設される。転写材搬
送面あるいはその延長面の両側に拍車１６２を設けるこ
とも可能である。

【００３０】定着手段である定着装置１７は、内部にヒ
ータを有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂとの２本のローラ状の定着部材で構成され、第１定
着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ
部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送し、熱と圧力を加えることに
よりニップ部Ｔを搬送される記録紙Ｐ上のトナー像を定
着する。

【００３１】次に両面画像形成プロセスについて説明す
る。画像記録のスタートにより不図示の感光体駆動モー
タの始動により不図示の駆動用の歯車を通して感光体ド
ラム１０の奥側フランジ１０Ｂに設けられた歯車Ｇが回
動され、感光体ドラム１０は図１の矢印で示す時計方向
へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のスコロトロン帯電
器１１の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与
が開始される。

【００３２】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光ユニット１２によって裏面画像についての
第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信
号による画像書込み（露光）が開始され、感光体ドラム
１０の表面の感光層に原稿画像のＹの画像に対応する静
電潜像が形成される。

【００３３】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００３４】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光ユニット１２に
よって第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する
電気信号による画像書込み（露光）が行われ、Ｍの現像
器１３による非接触の反転現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重
ね合わせて形成される。

【００３５】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光ユニット１２及びＣの
現像器１３によって、さらに第３の色信号に対応するシ
アン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、さらに
その上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露
光ユニット１２及びＫの現像器１３によって第４の色信
号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて
形成され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上
にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び
黒（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る。

【００３６】これらＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光ユニット１
２による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込み
（露光）は感光体ドラム１０の内部より前述した透明の
基体を通して行われる。従って第２，第３及び第４の色
信号に対応する画像の書込みは何れも先に形成されたト
ナー像の影響を全く受けることなく行われ、第１の色信
号に対応する画像と同等の静電潜像を形成することが可
能となる。

【００３７】上記の画像形成プロセスによって像担持手
段である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像とな
る重ね合わせカラートナー像は転写域１４ｂにおいて、
１次転写器１４ｃによって、中間転写手段である中間転
写ベルト１４ａ上に一括して転写される（図３
（Ａ））。この際、良好な転写がなされるように、感光
体ドラム１０の内部に設けた転写同時露光器１２ｄによ
る一様露光が行われるようにしてもよい。また、１次転
写器１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａの電
荷は除電器１４ｍにより除電される。

【００３８】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けたのち、像担持体クリーニング手段であるクリーニン
グ装置１９に至り、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュー１９ｂによって不図示の廃トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。

【００３９】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
たのち、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成
プロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わ
せカラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この
際、感光体ドラム１０上に形成される表面画像に対し
て、前記感光体ドラム１０上に形成した裏面画像は鏡像
となるように画像データは変更される。

【００４０】感光体ドラム１０上への表面画像形成にと
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、タイミングローラ１５ｂへ搬送され、タイミ
ングローラ１５ｂの駆動によって、感光体ドラム１０上
に形成される表面画像のカラートナー像と、中間転写ベ
ルト１４ａに担持されている裏面画像のカラートナー像
との同期がとられて転写域１４ｂへ給送される。この
際、給送される記録紙Ｐは、記録紙Ｐの表面側に設けら
れる転写材帯電手段である紙帯電器１５０によりトナー
と同極性に帯電され、中間転写ベルト１４ａに吸着され
て転写域１４ｂへ搬送される。トナーと同極性に紙帯電
を行うことにより、中間転写ベルト１４ａ上のトナー像
や感光体ドラム１０上のトナー像と引き合うことを防止
して、トナー像の乱れを防止している。

【００４１】転写域１４ｂではトナーと反対極性（本実
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される１次
転写器１４ｃにより感光体ドラム１０の周面上の表面画
像が一括して記録紙Ｐの表面に転写される。このとき、
中間転写ベルト１４ａ上の裏面画像は記録紙Ｐに転写さ
れないで中間転写ベルト１４ａ上に存在する。この際、
良好な転写がなされるように、転写域１４ｂと対向して
感光体ドラム１０の内部に設けられた、例えば発光ダイ
オードを用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が
なされるようにしてもよい。また、１次転写器１４ｃに
より荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷は除電器１
４ｍにより除電される。

【００４２】表面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、トナーと反対極性（本実施の形態においてはプラ
ス極性）の電圧を印加した２次転写器１４ｇへと搬送さ
れ、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周
面上の裏面画像を一括して記録紙Ｐの裏面に転写する
（図３（Ｃ））。

【００４３】両面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａの端部に設けられる、中間転写ベル
ト１４ａを挟んで接地された導電性の駆動ローラ１４ｄ
に対向して設けられる転写材分離用としての紙分離ＡＣ
除電器１４ｈによる除電作用と、中間転写ベルト１４ａ
と所定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離爪
２１０とにより、中間転写ベルト１４ａから分離され、
搬送部１６０に設けられた拍車１６２を経て後に説明す
る第１定着ローラ及び第２定着ローラを有する定着装置
１７へと搬送される。記録紙Ｐは上側の第１定着ローラ
１７ａと下側の第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部
Ｔで熱と圧力とを加えるられることにより記録紙Ｐの表
裏面のトナー像が定着される。両面画像記録がなされた
記録紙Ｐは表裏を反転されて送られ、排紙ローラ１８に
より装置外部のトレイへ排出される。

【００４４】転写後の中間転写ベルト１４ａ上に残った
トナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んでガイドローラ
１４ｆに対向して設けられ、支軸１４２を回転支点とし
て中間転写ベルト１４ａに当接及び当接解除可能な中間
転写体クリーニングブレード１４１を有する中間転写体
クリーニング手段である中間転写ベルトクリーニング装
置１４０によりクリーニングされる。

【００４５】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けたのち、クリーニング装置１９によりクリー
ニングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像
形成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次
の画像形成サイクルにはいる。

【００４６】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやコスレ
等が起こりにくく画像劣化が少ない良好な両面カラー画
像形成がなされる。

【００４７】次に表面（片面）画像形成プロセスについ
て説明する。画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により前記と同様に、感光体ドラム１
０は図１の矢印で示す時計方向へ回転され、同時にイエ
ロー（Ｙ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により
感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００４８】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光ユニット１２によって表面画像についての
第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信
号による画像書込み（露光）が開始され、感光体ドラム
１０の表面の感光層に原稿画像のＹの画像に対応する静
電潜像を形成される。

【００４９】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００５０】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光ユニット１２に
よって第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する
電気信号による画像書込み（露光）が行われ、Ｍの現像
器１３による非接触の反転現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重
ね合わせて形成される。

【００５１】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光ユニット１２及びＣの
現像器１３によって、さらに第３の色信号に対応するシ
アン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、さらに
その上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露
光ユニット１２及びＫの現像器１３によって第４の色信
号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて
形成され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上
にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び
黒（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る（図４（Ａ））。

【００５２】これらＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光ユニット１
２による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込み
（露光）は感光体ドラム１０の内部より前述した透明の
基体を通して行われる。従って第２，第３及び第４の色
信号に対応する画像の書込みは何れも先に形成されたト
ナー像の影響を全く受けることなく行われ、第１の色信
号に対応する画像と同等の静電潜像を形成することが可
能となる。

【００５３】上記の画像形成プロセスによって感光体ド
ラム１０上への表面画像形成にともなって記録紙Ｐが給
紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送り
出され、タイミングローラ１５ｂへ搬送され、タイミン
グローラ１５ｂの駆動によって、感光体ドラム１０上に
形成される表面画像のカラートナー像と同期がとられて
転写域１４ｂへ給送される。この際、給送される記録紙
Ｐは、記録紙Ｐの表面側に設けられた紙帯電器１５０に
よりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベルト１４ａ
に吸着されて転写域１４ｂへ搬送される。トナーと同極
性に紙帯電を行うことにより、感光体ドラム１０上のト
ナー像と引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防
止している。

【００５４】転写域１４ｂではトナーと反対極性（本実
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される１次
転写器１４ｃにより感光体ドラム１０上の表面画像が一
括して記録紙Ｐの表面に転写される。このとき、中間転
写ベルト１４ａ上にはトナー像は存在しない。この際、
良好な転写がなされるように、転写域１４ｂと対向して
感光体ドラム１０の内部に設けられた、例えば発光ダイ
オードを用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が
なされるようにしてもよい。また、１次転写器１４ｃに
より荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷は除電器１
４ｍにより除電される（図４（Ｂ））。

【００５５】表面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａの端部に設けられた紙分離ＡＣ除電
器１４ｈによる除電作用と、中間転写ベルト１４ａと所
定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１
０とにより、中間転写ベルト１４ａから分離され、搬送
部１６０に設けられた拍車１６２を経て後に説明する第
１定着ローラ及び第２定着ローラを有する定着装置１７
へと搬送され、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ
１７ｂとの間のニップ部Ｔで熱と圧力とを加えるられる
ことにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着される。表面画
像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転されて送られ、
排紙ローラ１８により装置外部のトレイへ排出される。

【００５６】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を
受けたのち、クリーニング装置１９によりクリーニング
され、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形成に
おける感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の画像
形成サイクルにはいる。

【００５７】上記の両面又は表面（片面の画像形成がな
される）画像形成装置に用いられる定着手段である定着
装置１７に設けられる２本のロール状の定着部材である
第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂの構造
は、図５又は図７に示すように、記録紙Ｐ上の上側（表
面側）のトナー像を定着するための第１定着ローラ１７
ａと下側（裏面側）のトナー像を定着するための第２定
着ローラ１７ｂとはそれぞれ内部中心に例えばハロゲン
ランプ等からなる第１ヒータＨＬ１、第２ヒータＨＬ２
を設けた略同一構造の回転体である。

【００５８】第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂの当接部では数ｍｍのニップ部Ｔが形成されること
が定着を行う上では必要で、ニップ部Ｔを形成するには
何れか一方のローラにシリコンゴム等の弾性体から成る
弾性体層を他方に対し硬くしハードローラとすることが
必要である。ハードローラに比べソフトローラは熱伝導
率が低くなり、ソフトローラとした定着ローラは記録紙
Ｐが通過する際記録紙Ｐに熱を奪われて低下したローラ
表面温度は復帰するのに多くの時間を必要とすることと
なる。従ってプリント速度が速い表面のみの片面画像形
成を担当する第１定着ローラ１７ａを第２定着ローラ１
７ｂに較べて熱伝導率の大きいハードローラとし、第２
定着ローラ１７ｂの弾性体層は硬度が低くあるいは厚さ
を厚くしたソフトローラとする。

【００５９】第１定着ローラ１７ａは、例えばアルミニ
ューム材を用いた円筒状の金属パイプ１７１ａと、該金
属パイプ１７１ａの外周面に厚さ０．５〜５ｍｍ（本実
施形態においては２ｍｍ）のゴム硬度アスカーＣ８０°
度程度のシリコンゴム等にカーボンその他の導電材料を
混合した導電性の弾性体から成る弾性体層１７２ａを設
け、さらにその外周面に、例えば厚さ０．０２〜０．２
５ｍｍで体積抵抗率が、前述した中間転写ベルト１４ａ
の体積抵抗率（１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍ）や記録紙Ｐの
体積抵抗率（中間転写ベルト１４ａと略同じ１０⁸〜１
０¹²Ω・ｃｍ）より高い１０¹⁴Ω・ｃｍ以上のＰＦＡ
（パーフルオロアルキルビニルエーテル）やＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂やシリ
コン樹脂の耐熱性と高離型性とを有する樹脂でコーティ
ングした高抵抗層１７３ａを形成したハードローラであ
る。

【００６０】第２定着ローラ１７ｂは、例えばアルミニ
ューム材を用いた円筒状の金属パイプ１７１ｂと、該金
属パイプ１７１ｂの外周に厚さ２〜８ｍｍ（本実施形態
においては５ｍｍ）のゴム硬度アスカーＣ５５度程度の
シリコンゴム等にカーボンその他の導電材料を混合した
導電性の弾性体から成る弾性体層１７２ｂを設け、さら
にその外周面に例えば厚さ０．０２〜０．２０ｍｍで体
積抵抗率が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上のＰＦＡやＰＴＦＥ等の
フッ素樹脂やシリコン樹脂の耐熱性と高離型性を有する
樹脂でコーティングした高抵抗層１７３ｂを形成したソ
フトローラである。

【００６１】定着装置１７の定着部材に記録紙Ｐや中間
転写ベルト１４ａより高い体積抵抗率を有する高抵抗層
１７３ａ，１７３ｂを設けることにより、定着部材の抵
抗が低かったり、定着部材が接地したりしている場合に
生じる、定着部材を通しての記録紙Ｐや中間転写ベルト
１４ａからの電荷のリークが防止され、定着装置１７の
近くに配置される２次転写器１４ｇによる裏面トナー像
の転写不良を防止する。

【００６２】第１及び第２の定着ローラ１７ａ，１７ｂ
のそれぞれに当接し或いは極く近接した位置にサーミス
タ等からなる温度検知手段である第１温度センサＳ１、
第２温度センサＳ２が設けられていて、ローラの表面温
度が検知され、この検知信号に基づいて第１ヒータＨＬ
１，第２ヒータＨＬ２の通電制御が行われ、所定の温度
範囲内に保持される。

【００６３】第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂとの間は不図示のバネなどの付勢部材によって線圧
０．８〜１．８ｋｇ／ｃｍで圧接されるようになってい
て、この時のニップ部Ｔの長さは線圧やローラの硬度に
よって異なるがほぼ５〜１０ｍｍとなっている。第１定
着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとはニップ部Ｔ
においてスリップが生じないよう同一の駆動源によって
駆動され、同じ線速（本実施例では１６０ｍｍ／ｓｅ
ｃ）で回転し、ニップ部Ｔにおいて両面定着又は片面定
着が行われる。

【００６４】ニップ部Ｔは硬度の低い第２定着ローラ１
７ｂ側に突出した円弧状の断面形状となっているので、
ニップ部Ｔへと搬入される記録紙Ｐは上方へ膨らんだ形
のループを形成し、拍車１６２から離間して定着装置１
７へと搬入される記録紙Ｐの両面画像は汚れることがな
い。

【００６５】図５は両面画像形成時の電荷の状態を示し
たもので、記録紙Ｐが感光体ドラム１０上に形成される
表面画像のカラートナー像（本実施の形態においてはマ
イナス極性）と、中間転写ベルト１４ａ上に担持されて
いる裏面画像のカラートナー像（本実施の形態において
はマイナス極性）との同期がとられて転写域１４ｂへ給
送され、転写域１４ｂにおいてトナーと反対極性（本実
施の形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加され
る１次転写器１４ｃによって感光体ドラム１０の表面画
像が一括して記録紙Ｐの表面に転写される。この際中間
転写ベルト１４ａ（体積抵抗率１０⁸〜１０¹²Ω・ｃ
ｍ）を挟んで記録紙Ｐ上の表面トナー像が転写されるた
め、記録紙Ｐ上の表面トナー像は極性変換されずマイナ
ス極性のままに保たれる。また、交流電圧が印加される
除電器１４ｍにより１次転写器１４ｃによりプラス極性
に荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷が除電された
のち、さらに中間転写ベルト１４ａ上の裏面トナー像を
トナーと反対極性（本実施の形態においてはプラス極
性）の直流電圧が印加される２次転写器１４ｇにより記
録紙Ｐの裏面に転写するが、２次転写器１４ｇを通過後
の、図５の点線円（ａ）位置での表裏のトナー像と記録
紙Ｐとの荷電状態は、図６に示すように、記録紙Ｐ上の
裏面トナー像は極性変換されずマイナス極性のままに保
たれるが、記録紙Ｐ上のマイナス極性の表面トナー像
は、２次転写器１４ｇによるプラス極性の放電により極
性変換されてプラス極性とされる。また、２次転写器１
４ｇによるプラス極性の放電により記録紙Ｐの表面側も
プラス荷電され、記録紙Ｐの体積抵抗率は低いのでプラ
ス電荷が記録紙Ｐの内部の中心部あるいは裏側（裏面
側）にも回っている。このとき記録紙Ｐの電位は中間転
写ベルト１４ａを挟んで２次転写対向ローラ１４ｊ上で
プラス極性で１〜２ｋＶまで荷電される。

【００６６】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部Ｔの曲率と、中間
転写ベルト１４ａの端部に設けられ、２次転写器１４ｇ
に印加される直流電圧と同極性（図６にて前述したよう
に本実施の形態においてはプラス極性）の直流電圧プラ
ス５００Ｖを重畳した交流電圧Ｖ_p-p１０ｋＶ，１ｋＨ
ｚが印加される転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電
器１４ｈによる除電作用と、分離爪２１０とにより、中
間転写ベルト１４ａから分離され、拍車部材である拍車
１６２を通して定着装置１７へと搬送され、そののちニ
ップ部Ｔで熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ
上のトナー像が定着されるが、紙分離ＡＣ除電器１４ｈ
の除電作用により、前述した２次転写器１４ｇによる２
次転写対向ローラ１４ｊ上でプラス極性の１〜２ｋＶの
記録紙Ｐの電位は中間転写ベルト１４ａを挟んで駆動ロ
ーラ１４ｄ上でプラス極性で２００〜７００Ｖ程度まで
除電される。これによってトナーとローラとの間で電気
的反発力を高め、両面トナー像を一括して定着を行う両
面画像形成装置において、電気的な静電オフセットを完
全に解消するようにしている。また、記録紙Ｐは第１定
着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ
部Ｔで挟持され上に凹に曲げられるので、記録紙Ｐは定
着装置１７の進入側で上方に膨らんだループが形成され
ることとなる。なお図７は片面画像形成時の電荷の状態
を示し、図８は記録紙上での電荷の状態を示している。

【００６７】上記定着装置１７を備えた両面画像形成装
置は、第１の画像形成モードとして転写材の両面にトナ
ー像を形成して一括して定着を行う両面コピーモード
と、第２の画像形成モードとして転写材の片面（表面）
のみにトナー像を形成して定着を行う片面（表面）コピ
ーモードとを有し、不図示のコピーモード設定ボタンに
よりモードを設定すると、そのモードに応じた画像形成
及び定着について優れた制御がされて、良好な画像記録
がなされる。不図示の本体操作盤には両面・片面コピー
モード選択手段が設けられていて、ユーザは両面コピー
モード又は片面コピーモードの選択を行う。この他に自
動選択を行う自動コピーモードを設け、不図示の原稿読
取装置で原稿の画像読み取りを行う際、原稿裏面につい
て画像の有無を検出し、裏面画像が検出された場合には
両面コピーモード、裏面画像が検出されない場合には片
面コピーモードを自動選択し、画像形成及び定着を行う
こともなされる。

【００６８】本実施の形態の定着装置１７にあっては、
装置の最大消費電力である定着装置の消費電力を低減
し、熱応答性の悪いソフトローラの第２定着ローラ１７
ｂに対しては内部の第２ヒータＨＬ２を消費電力の少な
い３００Ｗのハロゲンランプとし、第２定着ローラ１７
ｂの表面温度は内部加熱による一方、定着がなされる記
録紙Ｐの給紙間隔において接触回転する第１定着ローラ
１７ａからの熱伝導によって定着温度を保持するように
構成し、第１ヒータＨＬ１には８００Ｗのハロゲンラン
プを用いている。

【００６９】連続コピー時の定着電力の大半は記録紙が
持ち去る熱量であることからも片面画像形成時の連続定
着を行う第１ヒータＨＬ１には本実施形態においては８
００Ｗの電力を適当としている。

【００７０】定着部材である第１及び第２定着ローラ１
７ａ，１７ｂはハードローラであるかソフトローラであ
るかによってローラ表面温度が同一であっても定着され
た画像に画質差が生じる。図９（Ａ）は前記の第１定着
ローラ１７ａの方が第２定着ローラ１７ｂより高い表面
硬度を有する第１及び第２定着ローラ１７ａ，１７ｂの
ローラ表面温度と定着画像の光沢度との関係を示すグラ
フ、図９（Ｂ）は前記ローラ表面温度と定着画像の最大
濃度との関係を示すグラフである。

【００７１】図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示すように、ロ
ーラ表面温度が高くなるに従い定着画像の光沢度、最大
濃度ともに高くなり、またローラ表面温度が同一であっ
ても、ソフトローラの場合はハードローラに比べ光沢
度、最大濃度ともに高くなるという性質がある。

【００７２】前記両面画像形成において、裏面画像は転
写が２回繰り返されるためトナー付着量は表面画像のト
ナー付着量より５％〜１５％低くなる。このため同一の
定着ローラを使用して同時定着を行うと、定着裏面画像
の光沢度と最大濃度は定着表面画像より低くなるという
問題点がある。

【００７３】本実施の形態では第１定着ローラ１７ａは
ハードローラであり、第２定着ローラ１７ｂはソフトロ
ーラであるので、図９に示す性質を利用して第１温度セ
ンサＳ１で検知される第１定着ローラ１７ａの表面温度
を第２温度センサＳ２で検知される第２定着ローラ１７
ｂの表面温度より高めに温度制御することによって上記
の問題点を解決することができる。

【００７４】すなわち、両面の画像形成モードである両
面コピーモードによって記録紙Ｐを定着する際には、第
１定着ローラ１７ａの表面温度を第２定着ローラ１７ｂ
の表面温度より若干高い温度に温度設定する。第１定着
ローラ１７ａの表面温度をＴ ₁、第２定着ローラ１７ｂ
の表面温度をＴ₂に温度設定して制御するとき、図９に
示す性質によって両者の表面温度差（Ｔ₁−Ｔ₂）を１０
〜３０℃とするのが好ましい。これにより、特に裏面画
像のトナー付着量を増大するなどの方法を行うことをし
なくても両面画像と裏面画像の光沢度差及び最大濃度差
を小さくし、光沢度の差は５以下、最大濃度差は０．１
以下とすることができる。なお視覚的には、画像の最大
濃度差は０．１、画像の光沢度差は５以下であれば許容
されることが判明している。

【００７５】

【発明の効果】本発明によるときは、上記のように上の
第１定着ローラをハードローラ、下の第２定着ローラを
ソフトローラとしてニップ部を形成するようにしたの
で、定着装置に進入する前の転写材に上に凸のループを
形成することができ、トナー像を担持した転写材下面
（裏面）を搬送部材に接触しないようにすることができ
た。

【００７６】また、トナー像を担持した転写材を定着す
る第１定着ローラ及び第２定着ローラの表面温度差を１
０〜３０℃とすることにより、裏面トナー像のトナー付
着量を調整するという複雑な工程を必要とせず、表裏の
定着画像の光沢度の差は５以下、最大濃度差は０．１以
下とすることができ、両面画像形成時にも極めて良好な
画質を得ることの可能な画像形成装置が提供されること
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す断面構成図
である。

【図２】図１の像担持手段の側断面図である。

【図３】トナー像形成状態と転写材の供給を示す説明図
である。

【図４】表面（片面）画像のトナー像形成状態を示す説
明図である。

【図５】定着手段の構造と、両面画像形成時の帯電状態
を示す説明図である。

【図６】定着直前における両面にトナー像を保持した転
写材及びトナー像の荷電状態を示す説明図である。

【図７】定着手段の構造と、片面画像形成時の帯電状態
を示す説明図である。

【図８】定着直前における片面にトナー像を保持した転
写材及びトナー像の荷電状態を示す説明図である。

【図９】定着部材の表面温度と定着画像の光沢度及び最
大濃度との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム（像担持手段） １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光ユニット １３ 現像器 １４ａ 中間転写ベルト（中間画像担持手段） １４ｃ １次転写器（第１の転写手段） １４ｇ ２次転写器（第２の転写手段） １４ｈ 紙分離ＡＣ除電器 １７ 定着装置（定着手段） １７ａ 第１定着ローラ（第１の定着部材） １７ｂ 第２定着ローラ（第２の定着部材） １７１ａ，１７１ｂ 金属パイプ １７２ａ，１７２ｂ 弾性体層 １７３ａ，１７３ｂ 高抵抗層 ＨＬ１ 第１ヒータ ＨＬ２ 第２ヒータ Ｓ１ 第１温度センサ（第１の温度検出手段） Ｓ２ 第２温度センサ（第２の温度検出手段） Ｐ 記録紙（転写材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H028 BA05 BB00 2H033 AA46 BA08 BA24 BA30 BB01 BB05 BB06 BB17 CA02 CA18 CA27

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写材の両面にトナー像を転写後、表面
   画像に対向する第１定着ローラ及び裏面画像に対向する
   第２定着ローラにより一度で定着を行う画像形成装置に
   おいて、 前記第１定着ローラ表面は前記第２定着ローラ表面より
   硬いローラとするとともに、前記第１定着ローラ表面温
   度は前記第２定着ローラ表面温度より高い温度に制御し
   て、裏面画像の最大濃度を表面画像に対し略同一にする
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記裏面画像の光沢度を表面画像の光沢
   度より高く制御することを特徴とする請求項１に記載の
   画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記第１定着ローラ表面温度と前記第２
   定着ローラ表面温度との温度差は１０℃〜３０℃とする
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１定着ローラ表面のゴム硬度は３
   ０°（ＪＩＳＡ）以上とし、前記第２定着ローラ表面の
   ゴム硬度は１０°〜４０°（ＪＩＳＡ）とすることを特
   徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 前記表面画像と前記裏面画像の最大濃度
   差は０．１以下とすることを特徴とする請求項１〜４の
   何れか１項に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記表面画像と前記裏面画像の光沢度差
   は５以下とすることを特徴とする請求項１〜５の何れか
   １項に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記画像形成装置の像担持体上の表面ト
   ナー像形成時と、前記像担持体上の裏面トナー像形成時
   とのトナー付着量は同じとすることを特徴とする請求項
   １〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。