JP2002014539A

JP2002014539A - 現像装置及び画像形成装置

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Publication number: JP2002014539A
Application number: JP2000193730A
Authority: JP
Inventors: Hisao Kurosu; 久雄黒須
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2000-06-28
Publication date: 2002-01-18
Anticipated expiration: 2020-06-28
Also published as: JP4512237B2

Abstract

(57)【要約】【課題】白ポチの発生原因である火花放電
が起こる原因を調べ、その火花放電が起こる原因を断つ
ことで、白ポチと呼ばれる画像欠陥の発生を低減する画
像形成装置を提供すること。【解決手段】非磁性体のスリーブと当該スリー
ブ内に固定配置された複数の磁極を備えた磁石ローラと
を備えて構成され、前記スリーブを回転させ、その外周
面に磁性を有した現像剤を磁気吸着させて磁気ブラシを
形成し、潜像担持体とスリーブとの間に交番電界を印加
しながら対向する潜像担持体に当該磁気ブラシを摺擦さ
せる現像装置において、上記磁気ブラシを保持するスリ
ーブ表面に凹凸を有し、該凹凸の平均間隔が２００μｍ
以下であることを特徴とする現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル方式の電
子写真複写機、レーザビームプリンタ等に装着されて好
適な現像装置に関し、詳しくは、像担持体上に形成され
たドット潜像を、磁性粒子とトナーからなる二成分現像
剤による磁気ブラシによって現像する現像装置及び当該
現像装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機・プリンタ等の画像形成装置とし
ては、電子写真式又は静電記録式の装置が広く用いられ
ている。このような装置は感光体ドラムや感光体ベルト
などからなる像担持体上に静電潜像を形成し、これに現
像装置によってトナーを転移して可視像とした後、この
トナー像を記録用紙等に転写するように構成されてい
る。

【０００３】上記像担持体上の静電潜像を可視化する現
像装置には、トナー及び磁性キャリアからなる二成分現
像剤を像担持体表面に接触させ、トナーの転移によって
現像を行なういわゆる接触型二成分現像装置がある。こ
の現像装置は、現像剤中におけるトナー濃度の制御が必
要であること、現像剤の攪拌機構が必要となり装置が大
型化するという課題を有するものの、画質特性および現
像剤の搬送性等の点で優れており、現像装置の主流とな
っている。

【０００４】図２は、上記接触型二成分現像装置の一例
を示す概略構成図であり、磁石ローラ体（４４）とその
周囲で回転駆動する現像スリーブ（４３）とを備えた現
像ローラ（４１）（現像剤担持体）を有している。ま
た、スリーブ（４３）の周面に二成分現像剤を供給する
スクリュ（４７）と、層厚を規制するドクタブレード
（４５）とを備えており、これによってスリーブ上に適
切な厚さの現像剤層を形成する。このようにして形成さ
れた現像剤層は磁石ローラ（４４）による磁界にしたが
ってキャリアが穂状に連なったいわゆる磁気ブラシを形
成し、像担持体（１）との対向位置でこの像担持体
（１）と接触してトナーを転移するようになっている。
このような接触型二成分現像装置では、像担持体と現像
ローラとの間に交番電界を印加しながら該静電潜像を顕
画現像する方法が知られている（特開昭５５−３２０６
０号公報、同５９−１６５０８２号公報等記載）。

【０００５】しかし、特開昭５５−３２０６０号公報、
同５９−１６５０８２号公報等記載の方法では、感光体
ドラムに形成されている静電潜像の電界と印加する交番
電界の作用で現像濃度を上げ、またかぶりを取り除く現
像方式であるため、得られる顕画像の画像端部における
鮮明度を上げることが困難であるという問題があった。

【０００６】そこで、交番電界の周波数を変化させる方
法が提案されているが、周波数を上げた場合、画像自身
が硬調なものとなり、非画像部ばかりでなくこの非画像
部の電位に近い画像部（いわゆるハイライト部）におけ
るトナーの付着が減少し、再現性が低下し易いという別
の問題を招いた。一方、交番電界の周波数を下げた（例
えば数百Ｈｚ程度）場合、かぶりの悪化やキャリアが感
光体ドラムに付着するといった問題がでてきた。このよ
うに、交番電界を用いた二成分現像方法においては、得
られる顕画画像について、かぶりやキャリア付着を少な
くすることと、階調性に優れたものとすることを同時に
満足させることが困難であるという問題があった。

【０００７】これらを解決する手段として、特許第２５
１０２４７号明細書等では、交番電界として、キャリア
粒子を静電像担持体側に向かわしめる方向の電界を印加
する期間の一部において、弱めるようにする方法が提案
されている。

【０００８】ところで、上述のように交番電界を印加し
た場合、一時的に高電界となり、白ポチと呼ばれる画像
欠陥が発生しやすくなる傾向がある。ここでいう白ポチ
とは、黒ベタ部に発生する２ｍｍ以下の白く抜けた画像
のことである。そして、この白ポチは、一時的に高電界
となったとき、局所的に火花放電が発生し、画像部電位
が上昇し、白ポチになると考えられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる点に
鑑みてなされたもので、白ポチの発生原因である火花放
電が起こる原因を調べ、その火花放電が起こる原因を断
つことで、白ポチと呼ばれる画像欠陥の発生を低減する
画像形成装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の
（１）「非磁性体のスリーブと当該スリーブ内に固定配
置された複数の磁極を備えた磁石ローラとを備えて構成
され、前記スリーブを回転させ、その外周面に磁性を有
した現像剤を磁気吸着させて磁気ブラシを形成し、潜像
担持体とスリーブとの間に交番電界を印加しながら対向
する潜像担持体に当該磁気ブラシを摺擦させる現像装置
において、上記磁気ブラシを保持するスリーブ表面に凹
凸を有し、該凹凸の平均間隔が２００μｍ以下であるこ
とを特徴とする現像装置」により解決される。ここで、
従来より、上記磁性粒子の汲み上げを良好に行なうた
め、表面に凹凸を有する担持体が開発され、実用化され
ていたが、本発明は、上記磁気ブラシの疎密と該凹凸の
間隔の関係に着目し、火花放電の防止を目的としたもの
である。

【００１１】また、上記課題は、本発明の（２）「上記
スリーブ表面の凹凸が、該スリーブ表面の軸方向に延在
する複数個の溝であることを特徴とする前記第（１）項
記載の現像装置」、（３）「上記スリーブ表面の凹凸
が、該スリーブ表面の軸方向及び円周方向に延在する複
数個の溝であることを特徴とする前記第（１）項記載の
現像装置」、（４）「上記スリーブ表面の凹凸が、サン
ドブラスト処理により形成されていることを特徴とする
前記第（１）項記載の現像装置」、（５）「上記磁性粒
子の重量平均粒径が３０μｍ〜１００μｍの範囲である
ことを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項の何れ
か１に記載の現像装置」、（６）「上記磁性粒子の体積
抵抗率が１０³Ωｃｍ以上であることを特徴とする前記
第（１）項乃至第（４）項の何れか１に記載の現像装
置」により解決される。

【００１２】また、上記課題は、本発明の（７）「前記
第（１）項乃至第（６）項の何れか１に記載の現像装置
を備えた画像形成装置」、（８）「潜像担持体に対する
現像装置の非磁性体スリーブの線速比を５よりも低く、
１．１に近づけて設定することを特徴とする前記第
（７）項に記載の画像形成装置」により解決される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成、動作及び作
用を図面を参照して詳細に説明する。図１は、上記現像
装置を含む感光体ユニット全体の一例を示す概略構成図
である。図１において、静電潜像担持体である感光体ド
ラム（１）の周囲には、当該ドラム表面を帯電するため
の帯電装置（２）、一様帯電処理面に潜像を形成するた
めのレーザー光線でなる露光手段（３）、ドラム表面の
潜像に帯電トナーを付着することでトナー像を形成する
現像装置（４）、形成されたドラム上のトナー像を記録
紙へ転写するための転写装置（５）、ドラム上の残留ト
ナーを除去するためのクリーニング装置（７）、ドラム
上の残留電位を除去するための除電装置（８）が順に配
設されている。このような構成において、帯電装置
（２）の帯電ローラによって表面を一様に帯電された感
光体（１）は、露光（３）によって静電潜像を形成さ
れ、現像装置（４）によってトナー像を形成される。当
該トナー像は、転写ベルトなどでなる転写装置（５）に
よって、感光体ドラム（１）表面から、不図示の給紙ト
レイから搬送された記録紙へ転写される。この転写の際
に感光体ドラムに静電的に付着した記録紙は、分離爪に
よって感光体ドラム（１）から分離される。そして未定
着の記録紙上のトナー像は定着器によって記録紙に定着
される。一方、転写されずに感光体ドラム上に残留した
トナーは、クリーニング装置（７）によって除去され回
収される。残留トナーを除去された感光体ドラム（１）
は除電ランプ（８）で初期化され、次回の画像形成プロ
セスに供される。

【００１４】上記現像装置（４）の構成を図２に示す。
現像装置（４）内には、現像担持体である現像ローラ
（４１）が感光体ドラム（１）に近接するように配置さ
れていて、双方の対向部分に現像領域が形成されてい
る。現像ローラ（４１）では、アルミニウム、真鍮、ス
テンレス、導電性樹脂などの非磁性体を円筒形に形成し
てなる現像スリーブ（４３）が不図示の回転駆動機構に
よって時計回り方向に回転されるようになっている。本
例においては、感光体ドラム（１）のドラム径が６０ｍ
ｍで、ドラム線速が２４０ｍｍ／秒に設定され、現像ス
リーブ（４３）のスリーブ径が２０ｍｍで、スリーブ線
速が６００ｍｍ／秒に設定されている。したがって、ド
ラム線速に対するスリーブ線速の比は２．５である。ま
た感光体ドラム（１）と現像スリーブ（４３）との間隔
である現像ギャップは０．４ｍｍに設定されている。現
像ギャップは、従来ではキャリア粒径が５０μｍであれ
ば０．６５ｍｍから０．８ｍｍ程度、言い換えれば、現
像剤粒径の１０倍前後に設定されていたが、本発明では
現像剤粒径の３０倍程度に設定することすら可能であ
る。これより広くすると望ましいとされる画像濃度が出
にくくなる。スリーブ線速のドラム線速に対する比は最
低１．１にまで下げてもなお必要な画像濃度を得ること
ができる。

【００１５】現像剤の搬送方向（図で見て時計回り方
向）における現像領域の上流側部分には、現像剤チェー
ン穂の穂高さ、即ち、現像スリーブ上の現像剤量を規制
するドクタブレード（４５）が設置されている。このド
クタブレード（４５）と現像スリーブ（４３）との間隔
であるドクタギャップは０．４ｍｍに設定されている。
更に現像ローラの感光体ドラムとは反対側領域には、現
像ケーシング（４６）内の現像剤を攪拌しながら現像ロ
ーラ（４１）へ汲み上げるためのスクリュ（４７）が設
置されている。

【００１６】上記現像スリーブ（４３）内には、当該現
像スリーブ（４３）の周表面に現像剤を穂立ちさせるよ
うに磁界を形成する磁石ローラ体（４４）が固定状態で
備えられている。この磁石ローラ体から発せられる法線
方向磁力線に沿うように、現像剤のキャリアが現像スリ
ーブ（４３）上にチェーン状に穂立ちされ、このチェー
ン状に穂立ちされたキャリアに帯電トナーが付着され
て、磁気ブラシが構成される。当該磁気ブラシは現像ス
リーブ（４３）の回転によって現像スリーブ（４３）と
同方向（図で見て時計回り方向）に移送されることとな
る。上記磁石ローラ体（４４）は、複数の磁極（磁石）
を備えている。具体的には、現像領域部分に現像剤を穂
立ちさせる現像主磁石（Ｐ１）、現像スリーブ（４３）
上に現像剤を汲み上げるための磁石（Ｐ４）、汲み上げ
られた現像剤を現像領域まで搬送する磁石（Ｐ５）、
（Ｐ６）、現像後の領域で現像剤を搬送する磁極（Ｐ
２）、（Ｐ３）を備えている。これら各磁石（Ｐ１）、
（Ｐ４）、（Ｐ５）、（Ｐ２）及び（Ｐ３）は、現像ス
リーブ（４３）の半径方向に向けて配置されている。本
例では、磁石ローラ体（４４）を６極の磁石によって構
成しているが、汲み上げ性、黒ベタ画像追従性を向上さ
せるために（Ｐ３）極からドクタブレード（４５）の間
に磁石（磁極）を更に増やして８極以上で構成しても良
い。

【００１７】本例では、現像スリーブ（４３）上に現像
剤を汲み上げるための磁石（Ｐ４）と、汲み上げられた
現像剤を現像領域まで搬送する磁石（Ｐ６）と、現像後
の領域で現像剤を搬送する磁石（Ｐ２）、（Ｐ３）がＮ
極をなし、現像主磁石（Ｐ１）と、汲み上げられた現像
剤を搬送する磁石（Ｐ５）がＳ極をなしている。現像剤
搬送磁極をなす下流側の磁石（Ｐ２）は主磁極磁力形成
を補助する働きもあるようで、小さすぎるとキャリア付
着を起こす。

【００１８】次に、キャリア（磁性粒子）（４０３）に
ついて説明する。磁気ブラシ（Ｂ）を構成するキャリア
（４０３）としては、感光体（１）表面へのダメージを
軽減するために球形の粒子を用いるのが好ましく、キャ
リア（４０３）の平均粒径は１５０μｍ以下のものが好
ましい。但し、キャリア（４０３）は平均粒径が大きす
ぎると最密状態に配置してあっても曲率半径が大きく、
感光体（１）と接触していない面積が増え、トナー像の
かけや抜けが発生したり、逆に平均粒径があまり小さす
ぎると、交流電圧を印加する場合には、粒子が動きやす
くなって粒子間の磁力を上回り、粒子が飛散してキャリ
ア付着の原因となってしまうので、キャリア（４０３）
の平均粒径は３０μｍ以上、１００μｍ以下であること
が好ましい。さらに、キャリア（４０３）の体積抵抗率
としては、体積抵抗率が低すぎると現像バイアスの印加
時にキャリア（４０３）に電荷が注入され、感光体
（１）面へのキャリア付着を起こしたり、現像バイアス
電圧により感光体（１）の絶縁破壊を起こしたりするた
め、キャリア（４０３）には、体積抵抗率が１０³Ωｃ
ｍ以上のものを使用する。

【００１９】ところで、図３に示した従来の磁気ブラシ
現像装置では、現像スリーブ（４３）の表面に磁気ブラ
シ（Ｂ）がランダムに形成され、磁気ブラシ（Ｂ）の穂
立ちの高さや穂間距離にばらつきが生じ、磁気ブラシ
（Ｂ）に疎な部分が発生していた。このため、磁気ブラ
シ（Ｂ）を用いた接触現像方式で、現像スリーブと感光
体との間に交番電界を印加する現像装置においては、磁
気ブラシ（Ｂ）と感光体（１）とが接触している現像ニ
ップ部で磁気ブラシ（Ｂ）に疎な部分が存在すると、現
像スリーブ（４３）の表面から火花放電が発生し、画像
形成装置において感光体（１）を用いて画像形成を行な
った場合に、最終的な出力画像に白ポチという異常画像
が発生してしまうという不具合があった。

【００２０】そこで本発明者らは、まず上記の火花放電
の原因を突き止めるため、図３の従来の磁気ブラシ現像
装置において、現像スリーブ（４３）の表面に形成され
る磁気ブラシ（Ｂ）を観察したところ、磁気ブラシ
（Ｂ）が疎になった部分が発生すると、放電が起こりや
すくなることがわかった。

【００２１】ここで、図４に示す磁気ブラシ（Ｂ）のモ
デルを用いて火花放電の発生原因を説明する。図４で
は、一例としてキャリア（４０３）の３本の穂を示して
ある。図４において、上側の境界が現像スリーブ（４
３）の表面であり、下側の境界が感光体（１）の表面で
ある。キャリア（４０３）の３本の穂は、それぞれ円錐
状に形成されており、図中（Ａ）で示した部分が磁気ブ
ラシ（Ｂ）の疎な部分である。そして、この疎な部分
（Ａ）にある短い穂（Ｅ）の穂先では電界強度が非常に
強くなるため、火花放電が発生するのである。

【００２２】そこで、次に本発明者らは、図４のモデル
を用いて、穂間距離（ｘ）をパラメータにとり、短い穂
（Ｅ）の先端の電界強度をシミュレーションによって算
出した。この結果を、図５のグラフに示す。図５におい
て、縦軸は電界強度を、横軸は穂間距離（ｘ）を示して
いる。図５のグラフより、放電開始の電界強度が５×１
０⁶Ｖ／ｍ以上のとき、穂間距離（ｘ）が２００μｍを
越えると放電が開始されることがわかった。なお、この
シミュレーションにおいては、現像スリーブ（４３）に
１４００Ｖを印加し、感光体（１）の裏面を接地し、キ
ャリア（４０３）の平均粒径を５０μｍ、体積抵抗率を
１０⁵Ωｃｍとして計算した。

【００２３】また、上記現像スリーブ（４３）上の磁気
ブラシの形成過程を観察したところ、磁気ブラシ（Ｂ）
は磁力線に沿って形成されていることがわかった。すな
わち、磁極の真上の磁力線は法線方向に向くため、磁極
の真上では磁気ブラシ（Ｂ）はその法線方向に穂立つ
が、磁極間では磁力線はスリーブの周面に沿った方向を
向くので、磁気ブラシ（Ｂ）も磁力線に沿って（スリー
ブの周面に沿って）寝た状態となる。さらに、磁極の真
上の磁力線は法線方向を向くが、その両サイドの磁力線
はそれぞれ逆方向に向かうため、磁極の真上では磁気ブ
ラシが疎になりやすいこともわかった。

【００２４】上記の結果より、本実施形態においては、
上記現像スリーブ（４３）上に、穂間距離（ｘ）が２０
０μｍ以下の磁気ブラシ（Ｂ）を形成するために、現像
スリーブ（４３）表面全体に凹凸を形成し、その凹凸の
間隔を２００μｍ以下になるように構成した。この構成
によると、磁気ブラシ（Ｂ）の穂は、凹凸に沿って形成
されるので、穂間距離（ｘ）を２００μｍ以下にするこ
とができ、火花放電の発生を防止できる。

【００２５】また、この構成によれば、現像スリーブ
（４３）表面全体に凹凸を形成されているので、スリー
ブ上にランダムに穂が形成されることはなく、磁気ブラ
シ（Ｂ）の疎密のコントロールも可能となる。したがっ
て、上述したような、磁気ブラシ（Ｂ）の疎な部分の発
生による、感光体（１）の現像不良の問題も解決するこ
とができる。

【００２６】以下、本実施形態における現像スリーブ
（４３）表面の凹凸形成方法について説明する。図６及
び図７に、現像スリーブ（４３）表面に形成した凹凸の
例を示す。図６に示す例は、現像スリーブ（４３）表面
に、該スリーブ（４３）の軸方向に延びる複数の溝を形
成したものであり、図７に示す例は、該現像スリーブ
（４３）の軸方向及び円周方向に延びるそれぞれ複数の
溝を形成したものである。

【００２７】現像スリーブ（４３）表面に凹凸を形成す
る方法としては、切削加工、引き抜き（Direct Ironin
g、Ｄ−Ｉ）工法、サンドブラスト処理等がある。本実
施形態の図６で示したスリーブ軸方向に延びる複数の溝
は、引き抜き工法の１工程のみで形成したものであり、
簡単に、かつ、安価に凹凸を形成できる面で有利であ
る。また、図７で示したスリーブ軸方向及び円周方向に
延びるそれぞれ複数の溝は、引き抜き工法と切削加工を
組み合わせて形成したものである。このような溝は、凹
凸の間隔を正確に制御できるので、磁気ブラシＢの形成
をコントロールするという面においては、非常に有利と
なる。

【００２８】また、サンドブラスト処理により表面を粗
面化処理し凹凸を形成する場合には、ブラスト面粗さの
支配要因としては、使用する砥粒種・番手、砥粒を噴出
させる際のノズル径、ノズル−ワーク間距離、エアー圧
力、ワーク回転数、ブラスト時間等を考慮する。特に、
微細凹凸面を形成させるためには、砥粒種・番手とエア
ー圧力の影響が大である。砥粒種には、不定形アルミナ
・炭化珪素や球形ガラスビーズ等が挙げられるが、均一
微細凹凸面を形成するためには、中でも球形ガラスビー
ズが有効である。このようなサンドブラスト処理によれ
ば、上記引き抜き工法及び切削加工に比して、１００μ
ｍ以下の細かい凹凸を形成することができるというメリ
ットがある。

【００２９】なお、上記現像スリーブ（４３）表面に形
成する凹凸の間隔の下限値は特に設定しないが、キャリ
ア（４０３）を十分に汲み上げられる程度に設定すれば
よい。

【００３０】上記の方法により、図６及び図７で示した
溝の間隔ａ，ｂ，ｃ，ｄをそれぞれ変化させ、下記表１
の８種類の現像スリーブ（４３）を形成した。そして、
図１に示す感光体ユニットを搭載した複写機にて画像形
成を行なった。このとき、現像スリーブ（４３）に−９
００Ｖの直流バイアスに、ピーク間電圧１０００Ｖ、周
波数５ｋＨｚの交流バイアス重畳して帯電を行なった
後、Ａ３全面黒ベタ画像を連続２０枚形成し、白ポチの
個数を数えた。下記表１に、評価結果を示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から、図６及び図７で示した溝の間隔
ａ，ｂ，ｃ，ｄがそれぞれ２００μｍ以下であれば、出
力画像に白ポチが発生することなく、良好な画像が得ら
れることがわかる。

【００３３】すなわち、実施例１乃至３の図６で示した
構成によれば、現像スリーブ（４３）の軸方向に延びる
溝に沿って穂が形成されるので、該スリーブ（２１）の
円周方向の穂間距離（ｘ）が２００μｍ以下となるの
で、火花放電の発生を防止することができる。また、円
周方向の磁気ブラシ（Ｂ）の疎密がコントロールされる
ので、感光体（１）の現像不良を防止することができ
る。

【００３４】また、実施例４乃至６の図７で示した構成
によれば、現像スリーブ（４３）の軸方向及び円周方向
の穂間距離（ｘ）がそれぞれ２００μｍ以下となるの
で、火花放電の発生防止に対してより効果的となる。ま
た、現像スリーブ（４３）の軸方向及び円周方向の磁気
ブラシの疎密がコントロールされるので、感光体（１）
の現像不良をより効果的に防止することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明から明らか
なように、本発明によれば、白ポチの発生原因である火
花放電を防止し、白ポチと呼ばれる画像欠陥の発生を低
減する画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置を含む感光体ユニットの
概略構成図である。

【図２】図１における現像装置の詳細構成図である。

【図３】従来の磁気ブラシ現像装置を示した図である。

【図４】従来の磁気ブラシ現像の現像スリーブ表面に形
成された磁気ブラシ（穂）のモデルを示す図である。

【図５】図４に磁気ブラシの穂間距離と穂先の電界強度
の関係をシミュレーションによって算出した結果を示す
図である。

【図６】本実施形態に係わる現像スリーブ表面に形成さ
れた凹凸部の実施例の拡大図である。

【図７】本実施形態に係わる現像スリーブ表面に形成さ
れた凹凸部の他の実施例の拡大図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２帯電装置３露光手段４現像装置５転写装置７クリーニング装置８除電装置４１現像ローラ４３現像スリーブ４４磁石ローラ体４５ドクタブレード４７スクリュ４０３キャリア（磁性粒子）Ａ磁気ブラシの疎な部分Ｂ磁気ブラシＥ短い穂Ｐ１磁石Ｐ２磁石Ｐ３磁石Ｐ４磁石Ｐ５磁石Ｐ６磁石

フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 BA02 EA01 EA05 FA02 2H031 AB02 AC10 AC15 AC19 AC34 AD01 AD05 BA05 BA09 CA09 CA11 2H077 AC02 AD02 AD06 AD13 AD18 AD36 BA03 BA07 BA09 EA03 EA15 FA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性体のスリーブと当該スリーブ内に
固定配置された複数の磁極を備えた磁石ローラとを備え
て構成され、前記スリーブを回転させ、その外周面に磁
性を有した現像剤を磁気吸着させて磁気ブラシを形成
し、潜像担持体とスリーブとの間に交番電界を印加しな
がら対向する潜像担持体に当該磁気ブラシを摺擦させる
現像装置において、上記磁気ブラシを保持するスリーブ
表面に凹凸を有し、該凹凸の平均間隔が２００μｍ以下
であることを特徴とする現像装置。
【請求項２】上記スリーブ表面の凹凸が、該スリーブ
表面の軸方向に延在する複数個の溝であることを特徴と
する請求項１記載の現像装置。
【請求項３】上記スリーブ表面の凹凸が、該スリーブ
表面の軸方向及び円周方向に延在する複数個の溝である
ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項４】上記スリーブ表面の凹凸が、サンドブラ
スト処理により形成されていることを特徴とする請求項
１記載の現像装置。
【請求項５】上記磁性粒子の重量平均粒径が３０μｍ
〜１００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃
至４の何れか１に記載の現像装置。
【請求項６】上記磁性粒子の体積抵抗率が１０³Ωｃ
ｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか
１に記載の現像装置。
【請求項７】上記請求項１乃至６の何れか１に記載の
現像装置を備えた画像形成装置。
【請求項８】潜像担持体に対する現像装置の非磁性体
スリーブの線速比を５よりも低く、１．１に近づけて設
定することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装
置。