JP2002013955A - 表示器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導光板とケースを２色成形した場合の、両者
の結合強度を確保する。 【解決手段】 １次成形を行った後にスライドコア８２
を１次成型品（導光板）４０の外周部４０ａから遠ざか
る方向にストロークＳだけ移動させて、１次成型品４０
の外周部４０ａとスライドコア８２との間に空間を形成
し、この空間が形成された状態で２次成形を行う。これ
により、導光板４０とケース１０とが重ね方向に相対移
動するのを防ぐ係合部Ｄを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等に適用され
る表示器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、自動車用表示器（速度計
等）では、光源からの光を樹脂製の導光板にて目盛盤に
導いて透過照明するようになっている。そして、導光板
は、樹脂製のケースに保持固定されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
表示器では、導光板とケースを別々に成形した後、導光
板をケースに組み付けるため、成形および組付の工数が
多くなってしまうという問題があった。

【０００４】そこで本発明者は、導光板とケースを２色
成形することによって上記の問題点を解決することを検
討した。しかし、一般的に、ケースはポリプロピレンが
用いられ、導光板はアクリル（＝メタクリル）が用いら
れており、ポリプロピレンとアクリルは相溶性が低いた
め、導光板とケースを２色成形した場合、実用に耐える
程度の接合強度を得ることが困難であることが判明し
た。

【０００５】本発明は、上記点に鑑み、導光板とケース
を２色成形した場合の、両者の結合強度を確保可能にす
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、目盛りが形成された目
盛盤（２０）と、光を出射する光源（７０）と、光源
（７０）からの光を目盛盤（２０）に導く樹脂製の導光
板（４０）と、導光板（４０）を保持固定する樹脂製の
ケース（１０）とを備える表示器において、導光板（４
０）とケース（１０）とが層状に重なるように２色成形
し、導光板（４０）とケース（１０）の外周部に、導光
板（４０）とケース（１０）とが重ね方向に相対移動す
るのを防ぐ係合部（Ｄ）を形成したことを特徴とする。

【０００７】これにより、相溶性の低い樹脂材料で２色
成形した場合、すなわち樹脂材料相互の溶け込みによる
接合強度が低い場合でも、係合部の機械的な係合によ
り、導光板とケースの結合強度を確保することができ
る。

【０００８】そして、上記のように係合部により結合強
度を確保することにより、導光板とケースを２色成形す
る際の問題（接合強度不足）を解消して２色成形を可能
にし、導光板とケースの成形および組付の工数を低減す
ることができる。

【０００９】請求項２に記載の発明では、目盛りが形成
された目盛盤（２０）と、光を出射する光源（７０）
と、光源（７０）からの光を目盛盤（２０）に導く樹脂
製の導光板（４０）と、導光板（４０）を保持固定する
樹脂製のケース（１０）とを備え、共通金型（８１）と
１次金型（８３）とによって１次成形を行った後に、１
次金型（８３）を２次金型（８４）に交換して２次成形
を行って、導光板（４０）とケース（１０）とが層状に
重なるように２色成形する表示器の製造方法であって、
共通金型（８１）に対して移動可能に装着されたスライ
ドコア（８２）を備え、１次成形を行った後にスライド
コア（８２）を１次成型品（４０）の外周部（４０ａ）
から遠ざかる方向に移動させて、１次成型品（４０）の
外周部（４０ａ）とスライドコア（８２）との間に空間
を形成し、この空間が形成された状態で２次成形を行う
ことを特徴とする。

【００１０】これにより、１次成型品の外周部とスライ
ドコアとの間に空間を形成した状態で２次成形を行うこ
とにより、請求項１の発明でいう係合部を容易に形成す
ることができる。

【００１１】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。

【００１２】

【発明の実施の形態】（実施形態）図１は、本発明に係
る自動車用表示器の実施形態を示しており、この表示器
は車室内に設けたインストルメントパネルに配設されて
いる。

【００１３】表示器は樹脂製のケース１０を備え、この
ケース１０を利用して表示器がインストルメントパネル
に取り付けられている。ケース１０の表面側には、光を
透過可能な樹脂よりなり、かつ表面に目盛りが印刷され
た目盛盤２０が取り付けられている。ケース１０の裏面
側には、プリント配線板等の配線板３０が取り付けられ
ている。

【００１４】さらに、ケース１０には、後述する光源の
光を目盛盤２０に導く樹脂製の導光板４０が保持固定さ
れており、この導光板４０は、目盛盤２０の裏面側に配
設されている。なお、後述するように、ケース１０と導
光板４０は、２色成形によって一体化されている。

【００１５】配線板３０の裏面側には回動内機５０が配
設され、この回動内機５０は、モータや減速歯車等にて
構成される内機本体５０ａと、内機本体５０ａにて回転
駆動される指針軸５０ｂとを備えている。この指針軸５
０ｂは、配線板３０、ケース１０、導光板４０および目
盛盤２０を貫通して、目盛盤２０の表面側に延出してい
る。そして、指針軸５０ｂの先端部に、導光性発光指針
６０が同軸的に支持されている。

【００１６】配線板３０の表面側には光源としての発光
ダイオード７０が配設されており、この発光ダイオード
７０の光は、ケース１０の貫通穴１０ａを通って導光板
４０に入射する。そして、導光板４０に入射した光は導
光板４０に導かれて目盛盤２０にその裏面から入射し、
これにより目盛盤２０が透過照明される。また、導光板
４０に入射した光の一部は、目盛盤２０の貫通穴２０ａ
を通って指針６０に入射し、これにより指針６０が発光
する。

【００１７】次に、図２〜図５に基づいて、ケース１０
と導光板４０の２色成形について説明する。なお、図２
は、２色成形されたケース１０と導光板４０の、図１の
Ａ−Ａ線に沿う断面の形状を示している。図３、図４は
いずれも２色成形機８０の１次成形時の状態を示すもの
で、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面の成形部分を示
し、図４は他の断面の成形部分を示している。図５は２
色成形機８０の２次成形時の状態を示し、図１のＡ−Ａ
線に沿う断面の成形部分を示している。

【００１８】図３、図４において、２色成形機８０は、
共通金型８１とスライドコア８２と１次金型８３とによ
って１次成形を行う。スライドコア８２は共通金型８１
に移動可能に装着されており、図３の左右方向Ｂ（スラ
イド方向）に移動可能である。このスライドコア８２に
おいて、導光板４０（１次成型品）の外周部４０ａと対
向する内面８２ａは、共通金型８１の底部８１ａ側から
共通金型８１の開放面８１ｂ側にいくに伴って外側に開
いている。

【００１９】一方、１次金型８３は共通金型８１に対し
て図３の上下方向Ｃ（型抜き方向）に移動可能である。
この１次金型８３には、共通金型８１の底部８１ａと対
向する部位に、円柱状の凹部８３ａおよび凸部８３ｂが
適宜数設けられている。

【００２０】そして、図３、図４のように共通金型８１
とスライドコア８２と１次金型８３とによって形成され
た空間に１次樹脂材料（例えばアクリル＝メタクリル）
を射出して、導光板４０を成形する。

【００２１】上記の１次成形後、図５に示すように、１
次金型８３を２次金型８４に交換する。また、スライド
コア８２を導光板４０の外周部４０ａから遠ざかる方向
にストロークＳだけ移動させて、導光板４０の外周部４
０ａとスライドコア８２の内面８２ａとの間に空間を形
成する。

【００２２】そして、この状態で２次樹脂材料（例えば
ポリプロピレン）を射出して２次成形を行い、１次樹脂
材料製の導光板４０と２次樹脂材料製のケース１０とが
層状に重なるように配置された２色成形品を完成する。

【００２３】次に、本実施形態の特徴について説明す
る。本実施形態では、導光板４０の外周部４０ａとスラ
イドコア８２の内面８２ａとの間に空間を形成した状態
で２次成形を行うため、その空間に２次樹脂材料が入り
込み、ケース１０の外周部の一部に、導光板４０の外周
部４０ａと係合する係合片１０ａが形成される。

【００２４】そして、スライドコア８２の内面８２ａ
を、共通金型８１の底部８１ａ側から共通金型８１の開
放面８１ｂ側にいくに伴って外側に開くように傾斜させ
ているため、導光板４０の外周部４０ａとケース１０の
係合片１０ａとの係合により、導光板４０とケース１０
とが重ね方向に相対移動する（導光板４０がケース１０
から抜ける）のを防止できる。すなわち、樹脂材料相互
の溶け込みによる接合強度が低い場合でも、外周部４０
ａと係合片１０ａとの機械的な係合により、導光板４０
とケース１０の結合強度を確保することができる。な
お、導光板４０の外周部４０ａとケース１０の係合片１
０ａとによって、係合部Ｄを構成している。

【００２５】また、１次金型８３に凹部８３ａおよび凸
部８３ｂを設けたことにより、図２に示すように、導光
板４０とケース１０に凹凸部が成形されて嵌合部Ｅが形
成される。この嵌合部Ｅにより、２種の樹脂材料の熱膨
張差による、導光板４０およびケース１０の平面方向
（図２において左右方向および紙面垂直方向）の延びま
たは収縮を抑制し、導光板４０およびケース１０の延び
または収縮により発生する応力が係合部Ｄに集中するの
を防止することができる。

【００２６】さらに、嵌合部Ｅにおいては、凹部の収縮
と凸部の延びにより両者の結合力が増加し、これにより
導光板４０とケース１０の結合強度がさらに高められ
る。

【００２７】なお、目盛盤２０の照明ムラや見栄えの悪
化を招かないように、係合部Ｄおよび嵌合部Ｅは、運転
者の視認範囲外に配置するのが望ましい。

【００２８】（他の実施形態）上記実施形態では、スラ
イドコア８２の内面８２ａを、共通金型８１の底部８１
ａ側から共通金型８１の開放面８１ｂ側にいくに伴って
外側に開くように傾斜させたが、スライドコア８２の内
面８２ａを、共通金型８１の底部８１ａ側が共通金型８
１の開放面８１ｂ側よりも突出した段付形状としてもよ
い。

【００２９】また、本発明は、上記した樹脂材料以外の
樹脂材料で導光板４０とケース１０を２色成形するもの
にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動車用表示器の一実施形態を示
す要部の断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿うケースと導光板の断面図
である。

【図３】１次成形時の状態を示す断面図である。

【図４】１次成形時の他の断面の状態を示す断面図であ
る。

【図５】２次成形時の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…ケース、２０…目盛盤、４０…導光板、７０…光
源、Ｄ…係合部。

フロントページの続き (72)発明者 青木 直之 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 2F074 AA02 BB06 DD03 EE03 FF01 3D044 BA01 BA12 BB01 BC13 BD01 5C096 BA01 CB02 CC06 CD09 EA01 EB02 EB08 FA11 FA17

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 目盛りが形成された目盛盤（２０）と、
   光を出射する光源（７０）と、前記光源（７０）からの
   光を前記目盛盤（２０）に導く樹脂製の導光板（４０）
   と、前記導光板（４０）を保持固定する樹脂製のケース
   （１０）とを備える表示器において、 前記導光板（４０）と前記ケース（１０）とが層状に重
   なるように２色成形し、 前記導光板（４０）と前記ケース（１０）の外周部に、
   前記導光板（４０）と前記ケース（１０）とが重ね方向
   に相対移動するのを防ぐ係合部（Ｄ）を形成したことを
   特徴とする表示器。
2. 【請求項２】 目盛りが形成された目盛盤（２０）と、
   光を出射する光源（７０）と、前記光源（７０）からの
   光を前記目盛盤（２０）に導く樹脂製の導光板（４０）
   と、前記導光板（４０）を保持固定する樹脂製のケース
   （１０）とを備え、 共通金型（８１）と１次金型（８３）とによって１次成
   形を行った後に、前記１次金型（８３）を２次金型（８
   ４）に交換して２次成形を行って、前記導光板（４０）
   と前記ケース（１０）とが層状に重なるように２色成形
   する表示器の製造方法であって、 前記共通金型（８１）に対して移動可能に装着されたス
   ライドコア（８２）を備え、 前記１次成形を行った後に前記スライドコア（８２）を
   １次成型品（４０）の外周部（４０ａ）から遠ざかる方
   向に移動させて、前記１次成型品（４０）の外周部（４
   ０ａ）と前記スライドコア（８２）との間に空間を形成
   し、 この空間が形成された状態で前記２次成形を行うことを
   特徴とする表示器の製造方法。
3. 【請求項３】 前記スライドコア（８２）は、前記１次
   成型品（４０）の外周部（４０ａ）と対向する面（８２
   ａ）が、前記共通金型（８１）の底部（８１ａ）側から
   前記共通金型（８１）の開放面（８１ｂ）側にいくに伴
   って外側に開いていることを特徴とする請求項２に記載
   の表示器の製造方法。