JP2002013054A - 不織布及びそれを用いたフィルター - Google Patents
不織布及びそれを用いたフィルターInfo
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- JP2002013054A JP2002013054A JP2000190568A JP2000190568A JP2002013054A JP 2002013054 A JP2002013054 A JP 2002013054A JP 2000190568 A JP2000190568 A JP 2000190568A JP 2000190568 A JP2000190568 A JP 2000190568A JP 2002013054 A JP2002013054 A JP 2002013054A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、耐熱水性に優れる不織布、及びその
ような不織布を含有する高温下で使用可能なフィルター
を提供する。 【解決手段】 主としてシンジオタクチック構造を有す
るスチレン系重合体を原料とする繊維を含有する不織布
であって、該繊維のＸ線回折パターンが、入射Ｘ線とし
てＣｕＫα線を用い、方位角９０度における散乱角２θ
＝５．５〜７．０度と２θ＝１９．６〜２１．２度に現
れる回折ピークの相対強度の比が１．０以上であり、か
つ方位角０度おける散乱角２θ＝５．５〜７．０度と２
θ＝１９．６〜２１．２度に現れる回折ピークの相対強
度の比が０．１以下である不織布。
ような不織布を含有する高温下で使用可能なフィルター
を提供する。 【解決手段】 主としてシンジオタクチック構造を有す
るスチレン系重合体を原料とする繊維を含有する不織布
であって、該繊維のＸ線回折パターンが、入射Ｘ線とし
てＣｕＫα線を用い、方位角９０度における散乱角２θ
＝５．５〜７．０度と２θ＝１９．６〜２１．２度に現
れる回折ピークの相対強度の比が１．０以上であり、か
つ方位角０度おける散乱角２θ＝５．５〜７．０度と２
θ＝１９．６〜２１．２度に現れる回折ピークの相対強
度の比が０．１以下である不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布及びそれを
用いたフィターに関し、詳しくは耐熱性、耐熱水性に優
れた不織布、及びそのような不織布を用いる高温下で使
用できるフィルターに関する。
用いたフィターに関し、詳しくは耐熱性、耐熱水性に優
れた不織布、及びそのような不織布を用いる高温下で使
用できるフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】シンジオタクチック構造を有するスチレ
ン系重合体（以下「ＳＰＳ」と略称することがある。）
は、元来耐熱性が高いため、これを用いた不織布は耐熱
性が高いことが期待されている。
ン系重合体（以下「ＳＰＳ」と略称することがある。）
は、元来耐熱性が高いため、これを用いた不織布は耐熱
性が高いことが期待されている。
【０００３】しかし、不織布を利用するフィルターには
各種の用途があり、例えば高い耐熱性や耐熱水性が必要
とされる用途で使用可能とするためには、使用時におけ
収縮の小さいものが好ましいが、従来得られていたＳＰ
Ｓの不織布では使用環境下での寸法安定性が十分でなか
ったり、強度が十分でないことがあった。高い耐熱性や
耐熱水性を有する不織布があれば、バグフィルター、Ｉ
Ｃ製造に用いられた薬液の濾過フィルター、コーヒー用
の濾過フィルター、クリーンルーム用エアフィルター、
薬液用フィルター、自動車のエンジンオイル用フィルタ
ー等に使用でき、さらに用途が広がることになる。
各種の用途があり、例えば高い耐熱性や耐熱水性が必要
とされる用途で使用可能とするためには、使用時におけ
収縮の小さいものが好ましいが、従来得られていたＳＰ
Ｓの不織布では使用環境下での寸法安定性が十分でなか
ったり、強度が十分でないことがあった。高い耐熱性や
耐熱水性を有する不織布があれば、バグフィルター、Ｉ
Ｃ製造に用いられた薬液の濾過フィルター、コーヒー用
の濾過フィルター、クリーンルーム用エアフィルター、
薬液用フィルター、自動車のエンジンオイル用フィルタ
ー等に使用でき、さらに用途が広がることになる。
【０００４】したがって、さらに耐熱性に優れるＳＰＳ
を用いた不織布とそのような不織布を用いるフィルター
が望まれていた。
を用いた不織布とそのような不織布を用いるフィルター
が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたものであり、ＳＰＳを用いた耐熱性、耐熱水
性に優れる不織布、及びそのような不織布を含有する高
温下で使用可能なフィルターを提供することを目的とす
る。
らなされたものであり、ＳＰＳを用いた耐熱性、耐熱水
性に優れる不織布、及びそのような不織布を含有する高
温下で使用可能なフィルターを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のＸ線回
折パターンを有するＳＰＳ繊維を含有する不織布が、本
発明の目的を効果的に達成できることを見出し発明を完
成したものである。即ち、本発明は、 ［１］ 主としてシンジオタクチック構造を有するスチ
レン系重合体を原料とする繊維を含有する不織布であっ
て、該繊維のＸ線回折パターンが、入射Ｘ線としてＣｕ
Ｋα線（波長０．１５４２ｎｍ）を用い、方位角９０度
における散乱角２θ＝５．５〜７．０度に現れる回折ピ
ークの相対強度（Ｉh1）と２θ＝１９．６〜２１．２度
に現れる回折ピークの相対強度（Ｉh0）の比（ Ｉh1／
Ｉh0）が１．０以上であり、かつ方位角０度における
散乱角２θ＝５．５〜７．０度に現れる回折ピークの相
対強度（Ｉv1）と２θ＝１９．６〜２１．２度に現れる
回折ピークの相対強度（Ｉv0）の比（ Ｉv1／ Ｉv0）
が０．１以下であることを特徴とする不織布。 ［２］ 不織布に含まれる繊維の平均径が０．１〜１０
０μｍである前記［１］に記載の不織布。 ［３］ １２１℃、５時間のスチーム試験による収縮率
が、面積比で１０％以下である前記［１］又は［２］に
記載の不織布。 ［３］ 前記［１］〜［３］のいずれかに記載の不織布
を含有するフィルター。を提供するものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のＸ線回
折パターンを有するＳＰＳ繊維を含有する不織布が、本
発明の目的を効果的に達成できることを見出し発明を完
成したものである。即ち、本発明は、 ［１］ 主としてシンジオタクチック構造を有するスチ
レン系重合体を原料とする繊維を含有する不織布であっ
て、該繊維のＸ線回折パターンが、入射Ｘ線としてＣｕ
Ｋα線（波長０．１５４２ｎｍ）を用い、方位角９０度
における散乱角２θ＝５．５〜７．０度に現れる回折ピ
ークの相対強度（Ｉh1）と２θ＝１９．６〜２１．２度
に現れる回折ピークの相対強度（Ｉh0）の比（ Ｉh1／
Ｉh0）が１．０以上であり、かつ方位角０度における
散乱角２θ＝５．５〜７．０度に現れる回折ピークの相
対強度（Ｉv1）と２θ＝１９．６〜２１．２度に現れる
回折ピークの相対強度（Ｉv0）の比（ Ｉv1／ Ｉv0）
が０．１以下であることを特徴とする不織布。 ［２］ 不織布に含まれる繊維の平均径が０．１〜１０
０μｍである前記［１］に記載の不織布。 ［３］ １２１℃、５時間のスチーム試験による収縮率
が、面積比で１０％以下である前記［１］又は［２］に
記載の不織布。 ［３］ 前記［１］〜［３］のいずれかに記載の不織布
を含有するフィルター。を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明は、主としてＳＰＳを原料とする繊
維を含有する不織布であって、その繊維が特定のＸ線回
折パターンを有する不織布である。
て説明する。本発明は、主としてＳＰＳを原料とする繊
維を含有する不織布であって、その繊維が特定のＸ線回
折パターンを有する不織布である。
【０００８】以下、これらについて説明する。 １．不織布が含有する繊維のＸ線回折パターン まず、本発明の不織布が含有する繊維のＸ線回折パター
ンにおいては、方位角９０度と方位角０度における回折
ピーク強度に着目している。本発明においては、この方
位角９０度での測定とは、Ｘ線回折装置の繊維試料台の
面を入射ビームに対して垂直に置き、その状態で、繊維
の長さ方向が鉛直になるようにそろえて固定し、回折Ｘ
線を赤道面上で測定することを指す。また、方位角０度
での測定とは、方位角９０度の状態から、繊維試料台の
面内でサンプルを９０度回転させ、回折Ｘ線を赤道面上
で測定することを指す。
ンにおいては、方位角９０度と方位角０度における回折
ピーク強度に着目している。本発明においては、この方
位角９０度での測定とは、Ｘ線回折装置の繊維試料台の
面を入射ビームに対して垂直に置き、その状態で、繊維
の長さ方向が鉛直になるようにそろえて固定し、回折Ｘ
線を赤道面上で測定することを指す。また、方位角０度
での測定とは、方位角９０度の状態から、繊維試料台の
面内でサンプルを９０度回転させ、回折Ｘ線を赤道面上
で測定することを指す。
【０００９】そして、上記測定条件における、方位角９
０度においてシンジオタクチック構造を有するスチレン
系重合体に由来する、散乱角２θ＝５．５〜７．０度に
現れる回折ピークに対する相対強度（Ｉh1）と２θ＝１
９．６〜２１．２度に現れる回折ピークに対する相対強
度（Ｉh0）の比（＝ Ｉh1／ Ｉh0）が１．０以上であ
り、且つ方位角０度おいて散乱角２θ＝５．５〜７．０
度に現れる回折ピークに対する相対強度（Ｉv1）と２θ
＝１９．６〜２１．２度に現れる回折ピークに対する相
対強度（Ｉv0）の比（＝ Ｉv1／ Ｉv0）が０．１以下
である繊維を含有することを特徴とする不織布は優れた
耐熱性を有していることを見出したものである。
０度においてシンジオタクチック構造を有するスチレン
系重合体に由来する、散乱角２θ＝５．５〜７．０度に
現れる回折ピークに対する相対強度（Ｉh1）と２θ＝１
９．６〜２１．２度に現れる回折ピークに対する相対強
度（Ｉh0）の比（＝ Ｉh1／ Ｉh0）が１．０以上であ
り、且つ方位角０度おいて散乱角２θ＝５．５〜７．０
度に現れる回折ピークに対する相対強度（Ｉv1）と２θ
＝１９．６〜２１．２度に現れる回折ピークに対する相
対強度（Ｉv0）の比（＝ Ｉv1／ Ｉv0）が０．１以下
である繊維を含有することを特徴とする不織布は優れた
耐熱性を有していることを見出したものである。
【００１０】即ち、この、Ｉh1／ Ｉh0が１．０未満で
あるか、Ｉv1／ Ｉv0が０．１を超える場合、繊維中で
のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体の
配向が十分でなく、力学的強度が不十分であったり、熱
収縮が大きい場合があり、結果として、耐熱性の優れた
不織布が得られないのである。
あるか、Ｉv1／ Ｉv0が０．１を超える場合、繊維中で
のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体の
配向が十分でなく、力学的強度が不十分であったり、熱
収縮が大きい場合があり、結果として、耐熱性の優れた
不織布が得られないのである。
【００１１】２．不織布が含有する繊維の原料 本発明の不織布が含有する繊維は、主としてＳＰＳを原
料とする。このＳＰＳは、ＳＰＳのみを原料としてもよ
いし、必要に応じてＳＰＳとともに他の配合剤や各種添
加剤を加えたＳＰＳ組成物であってもよい。このＳＰＳ
又はＳＰＳ組成物を原料として繊維を形成し、不織布を
製造すればよい。以下、ＳＰＳ、他の配合剤及び各種添
加剤について説明する。
料とする。このＳＰＳは、ＳＰＳのみを原料としてもよ
いし、必要に応じてＳＰＳとともに他の配合剤や各種添
加剤を加えたＳＰＳ組成物であってもよい。このＳＰＳ
又はＳＰＳ組成物を原料として繊維を形成し、不織布を
製造すればよい。以下、ＳＰＳ、他の配合剤及び各種添
加剤について説明する。
【００１２】２−１ ＳＰＳ ＳＰＳについては特には制限はなく、公知のものが使用
できる。ＳＰＳにおけるシンジオタクチック構造とは、
立体化学構造がシンジオタクチック構造、即ち炭素−炭
素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル
基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するもので
あり、そのタクティシティ−は同位体炭素による核磁気
共鳴法（13Ｃ−ＮＭＲ）により定量される。13Ｃ−ＮＭ
Ｒ法により測定されるタクティシティ−は、連続する複
数個の構成単位の存在割合、例えば２個の場合はダイア
ッド、３個の場合はトリアッド、５個の場合はペンタッ
ドによって示すことができるが、本発明に言うシンジオ
タクチック構造を有するスチレン系重合体とは、通常は
ラセミダイアッドで７５％以上、好ましくは８５％以
上、若しくはラセミペンタッドで３０％以上、好ましく
は５０％以上のシンジオタクティシティ−を有するポリ
スチレン、ポリ（アルキルスチレン）、ポリ（ハロゲン
化スチレン）、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）、
ポリ（アルコキシスチレン）、ポリ（ビニル安息香酸エ
ステル）、これらの水素化重合体およびこれらの混合
物、あるいはこれらを主成分とする共重合体を指称す
る。なお、ここでポリ（アルキルスチレン）としては、
ポリ（メチルスチレン）、ポリ（エチルスチレン）、ポ
リ（イソロピルスチレン）、ポリ（タ−シャリ−ブチル
スチレン）、ポリ（フェニルスチレン）、ポリ（ビニル
ナフタレン）、ポリ（ビニルスチレン）などがあり、ポ
リ（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチ
レン）、ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルオロスチ
レン）などがある。また、ポリ（ハロゲン化アルキルス
チレン）としては、ポリ（クロロメチルスチレン）な
ど、また、ポリ（アルコキシスチレン）としては、ポリ
（メトキシスチレン）、ポリ（エトキシスチレン）など
がある。
できる。ＳＰＳにおけるシンジオタクチック構造とは、
立体化学構造がシンジオタクチック構造、即ち炭素−炭
素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル
基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するもので
あり、そのタクティシティ−は同位体炭素による核磁気
共鳴法（13Ｃ−ＮＭＲ）により定量される。13Ｃ−ＮＭ
Ｒ法により測定されるタクティシティ−は、連続する複
数個の構成単位の存在割合、例えば２個の場合はダイア
ッド、３個の場合はトリアッド、５個の場合はペンタッ
ドによって示すことができるが、本発明に言うシンジオ
タクチック構造を有するスチレン系重合体とは、通常は
ラセミダイアッドで７５％以上、好ましくは８５％以
上、若しくはラセミペンタッドで３０％以上、好ましく
は５０％以上のシンジオタクティシティ−を有するポリ
スチレン、ポリ（アルキルスチレン）、ポリ（ハロゲン
化スチレン）、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）、
ポリ（アルコキシスチレン）、ポリ（ビニル安息香酸エ
ステル）、これらの水素化重合体およびこれらの混合
物、あるいはこれらを主成分とする共重合体を指称す
る。なお、ここでポリ（アルキルスチレン）としては、
ポリ（メチルスチレン）、ポリ（エチルスチレン）、ポ
リ（イソロピルスチレン）、ポリ（タ−シャリ−ブチル
スチレン）、ポリ（フェニルスチレン）、ポリ（ビニル
ナフタレン）、ポリ（ビニルスチレン）などがあり、ポ
リ（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチ
レン）、ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルオロスチ
レン）などがある。また、ポリ（ハロゲン化アルキルス
チレン）としては、ポリ（クロロメチルスチレン）な
ど、また、ポリ（アルコキシスチレン）としては、ポリ
（メトキシスチレン）、ポリ（エトキシスチレン）など
がある。
【００１３】なお、これらのうち特に好ましいスチレン
系重合体としては、ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルス
チレン）、ポリ（ｍ−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−タ
−シャリ−ブチルスチレン）、ポリ（ｐ−クロロスチレ
ン）、ポリ（ｍ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−フルオ
ロスチレン）、水素化ポリスチレン及びこれらの構造単
位を含む共重合体が挙げられる。このスチレン系重合体
は分子量について特に制限はないが、重量平均分子量が
１０，０００以上、好ましくは５０，０００以上であ
る。さらに、分子量分布についてもその広狭は制約がな
く、様々なものを充当することが可能である。ここで、
重量平均分子量が１０，０００未満のものでは、得られ
る組成物あるいは成形品の熱的性質、機械的性質が低下
し好ましくない。
系重合体としては、ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルス
チレン）、ポリ（ｍ−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−タ
−シャリ−ブチルスチレン）、ポリ（ｐ−クロロスチレ
ン）、ポリ（ｍ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−フルオ
ロスチレン）、水素化ポリスチレン及びこれらの構造単
位を含む共重合体が挙げられる。このスチレン系重合体
は分子量について特に制限はないが、重量平均分子量が
１０，０００以上、好ましくは５０，０００以上であ
る。さらに、分子量分布についてもその広狭は制約がな
く、様々なものを充当することが可能である。ここで、
重量平均分子量が１０，０００未満のものでは、得られ
る組成物あるいは成形品の熱的性質、機械的性質が低下
し好ましくない。
【００１４】このようなＳＰＳは、チタン化合物及び水
とトリアルキルアルミニウムの縮合生成物を触媒とし
て、スチレン系単量体（上記スチレン系重合体に対応す
る単量体）を重合することにより製造することができる
（特開昭６２−１８７７０８号公報）。また、ポリ（ハ
ロゲン化アルキルスチレン）については特開平１−４６
９１２号公報、これらの水素化重合体は特開平１−１７
８５０５号公報記載の方法などにより得ることができ
る。
とトリアルキルアルミニウムの縮合生成物を触媒とし
て、スチレン系単量体（上記スチレン系重合体に対応す
る単量体）を重合することにより製造することができる
（特開昭６２−１８７７０８号公報）。また、ポリ（ハ
ロゲン化アルキルスチレン）については特開平１−４６
９１２号公報、これらの水素化重合体は特開平１−１７
８５０５号公報記載の方法などにより得ることができ
る。
【００１５】また、ＳＰＳのメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）については特に制限はないが、微細な繊維をえるた
めには、ＭＩが、４ｇ／１０分以上、３００ｇ／１０分
以下のものが好適であり、さらに好ましくは、６ｇ／１
０分以上２５０ｇ／１０分以下のものが好適である。こ
こで、ＭＩが４ｇ／１０分未満の場合には、細い繊維と
なりにくく、また、３００ｇ／１０分を越えるような場
合は、繊維の強度が小さいものとなり、実用に供しにく
くなる。このＭＩは、３００℃、荷重１．２ｋｇで測定
した値である。
Ｉ）については特に制限はないが、微細な繊維をえるた
めには、ＭＩが、４ｇ／１０分以上、３００ｇ／１０分
以下のものが好適であり、さらに好ましくは、６ｇ／１
０分以上２５０ｇ／１０分以下のものが好適である。こ
こで、ＭＩが４ｇ／１０分未満の場合には、細い繊維と
なりにくく、また、３００ｇ／１０分を越えるような場
合は、繊維の強度が小さいものとなり、実用に供しにく
くなる。このＭＩは、３００℃、荷重１．２ｋｇで測定
した値である。
【００１６】２−２ 他の配合剤 本発明の繊維の原料には、目的に応じて種々の配合剤を
配合しても良いが、配合剤としては、例えば熱可塑性樹
脂、ゴム状弾性体、相溶化剤などを挙げることができ
る。これらの配合量は特に制限されるものではないが、
通常原料成分中、これら配合剤の合計が０〜９０質量
％、好ましくは０〜８５質量％の範囲で配合する。配合
剤の具体例としては以下のものが挙げられる。
配合しても良いが、配合剤としては、例えば熱可塑性樹
脂、ゴム状弾性体、相溶化剤などを挙げることができ
る。これらの配合量は特に制限されるものではないが、
通常原料成分中、これら配合剤の合計が０〜９０質量
％、好ましくは０〜８５質量％の範囲で配合する。配合
剤の具体例としては以下のものが挙げられる。
【００１７】熱可塑性樹脂 本発明のＳＰＳに配合してもよい熱可塑性樹脂として
は、例えば、アイソタクチックポリスチレン（ＩＰ
Ｓ），アタクチックポリスチレン（ＧＰＰＳ）、ハイイ
ンパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ），アクリルニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等のスチレ
ン系樹脂、直鎖状高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、アイソタクチ
ックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレ
ン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレ
ン、ポリブテン、１，２−ポリブタジエン、環状ポリオ
レフィン、ポリ−４−メチルペンテンをはじめとするポ
リオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリト
リメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）をはじめとするポ
リエステル系樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６，６を
はじめとするポリアミド系樹脂、ＰＰＳ、ポリフェニレ
ンエーテル（ＰＰＥ）等のポリエーテル類などの公知の
ものから任意に選択して用いることができる。なお、こ
れらの熱可塑性樹脂は一種のみを単独で、または、二種
以上を組み合わせて用いることができる。
は、例えば、アイソタクチックポリスチレン（ＩＰ
Ｓ），アタクチックポリスチレン（ＧＰＰＳ）、ハイイ
ンパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ），アクリルニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等のスチレ
ン系樹脂、直鎖状高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、アイソタクチ
ックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレ
ン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレ
ン、ポリブテン、１，２−ポリブタジエン、環状ポリオ
レフィン、ポリ−４−メチルペンテンをはじめとするポ
リオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリト
リメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）をはじめとするポ
リエステル系樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６，６を
はじめとするポリアミド系樹脂、ＰＰＳ、ポリフェニレ
ンエーテル（ＰＰＥ）等のポリエーテル類などの公知の
ものから任意に選択して用いることができる。なお、こ
れらの熱可塑性樹脂は一種のみを単独で、または、二種
以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】ゴム状弾性体 本発明のＳＰＳに配合してもよいゴム状弾性体として
は、例えば、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、ポリイソブチレン、ネオプレン（登録商標）、ポリ
スルフィドゴム、チオコールゴム、アクリルゴム、ウレ
タンゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ）、水
素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥ
Ｂ，ＳＥＢＣ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体（ＳＢＳ）、水素添加スチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン
−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＲ）、水素添加ス
チレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＰＳ）、エチレンプロピレンゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、
あるいはブタジエン−アクリロニトリル−スチレン−コ
アシェルゴム（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタ
ジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＢＳ）、メチル
メタクリレート−ブチルアクリレート−スチレン−コア
シェルゴム（ＭＡＳ）、オクチルアクリレート−ブタジ
エン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＢＳ）、アルキ
ルアクリレート−ブタジエン−アクリロニトリル−スチ
レン−コアシェルゴム（ＡＡＢＳ）、ブタジエン−スチ
レン−コアシェルゴム（ＳＢＲ）、メチルメタクリレー
ト−ブチルアクリレート−シロキサンをはじめとするシ
ロキサン含有コアシェルゴム等のコアシェルタイプの粒
子状弾性体、またはこれらを変性したゴム等が挙げられ
る。このうち特に、ＳＢＲ、ＳＥＢ、ＳＢＳ、ＳＥＢ
Ｓ、ＳＩＲ、ＳＥＰ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ、コアシェルゴ
ム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭまたはこれらを変性したゴムが好
ましく用いられる。なお、これらのゴム状弾性体は一種
のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いる
ことができる。
は、例えば、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、ポリイソブチレン、ネオプレン（登録商標）、ポリ
スルフィドゴム、チオコールゴム、アクリルゴム、ウレ
タンゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ）、水
素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥ
Ｂ，ＳＥＢＣ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体（ＳＢＳ）、水素添加スチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン
−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＲ）、水素添加ス
チレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＰＳ）、エチレンプロピレンゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、
あるいはブタジエン−アクリロニトリル−スチレン−コ
アシェルゴム（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタ
ジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＢＳ）、メチル
メタクリレート−ブチルアクリレート−スチレン−コア
シェルゴム（ＭＡＳ）、オクチルアクリレート−ブタジ
エン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＢＳ）、アルキ
ルアクリレート−ブタジエン−アクリロニトリル−スチ
レン−コアシェルゴム（ＡＡＢＳ）、ブタジエン−スチ
レン−コアシェルゴム（ＳＢＲ）、メチルメタクリレー
ト−ブチルアクリレート−シロキサンをはじめとするシ
ロキサン含有コアシェルゴム等のコアシェルタイプの粒
子状弾性体、またはこれらを変性したゴム等が挙げられ
る。このうち特に、ＳＢＲ、ＳＥＢ、ＳＢＳ、ＳＥＢ
Ｓ、ＳＩＲ、ＳＥＰ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ、コアシェルゴ
ム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭまたはこれらを変性したゴムが好
ましく用いられる。なお、これらのゴム状弾性体は一種
のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用いる
ことができる。
【００１９】相溶化剤 本発明のＳＰＳに配合してもよい相溶化剤としては、種
々のものが使用可能であり、例えば、ＳＰＳと熱可塑性
樹脂やゴム状弾性体と相溶性又は親和性を有し、かつ極
性基を有する重合体が挙げられる。具体例としては、酸
無水物で変性したゴム、例えば無水マレイン酸変性ＳＥ
ＢＳ，無水マレイン酸変性ＳＥＰＳ、無水マレイン酸変
性ＳＥＢ、無水マレイン酸変性ＳＥＰ、無水マレイン酸
変性ＥＰＲ，スチレン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭ
Ａ），スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、
末端カルボン酸ポリスチレン、末端エポキシ変性ポリス
チレン、末端オキサゾリン変性ポリスチレン、末端アミ
ン変性ポリスチレン、スルホン化ポリスチレン、スチレ
ン系アイオノマー、スチレン−メチルメタクリレートグ
ラフトポリマー、（スチレン−グリシジルメタクリレー
ト）−メチルメタクリレートグラフトポリマー、酸変性
アクリル−スチレン−グラフトポリマー、（スチレン−
グリシジルメタクリレート）−スチレングラフトポリマ
ー、ポリブチレンテレフタレート−ポリスチレングラフ
トポリマー、さらには、無水マレイン酸変性シンジオタ
クチックポリスチレン、フマル酸変性シンジオタクチッ
クポリスチレン、グリシジルメタクリレート変性シンジ
オタクチックポリスチレン、アミン変性シンジオタクチ
ックポリスチレンなどの変性スチレン系ポリマー、（ス
チレン−無水マレイン酸）−ポリフェニレンエーテルグ
ラフトポリマー、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエ
ーテル、フマル酸変性ポリフェニレンエーテル、グリシ
ジルメタクリレート変性ポリフェニレンエーテル、アミ
ン変性ポリフェニレンエーテルなどの変性ポリフェニレ
ンエーテル系ポリマーなどが挙げられる。これらについ
ては一種用いてもよいし、二種以上を組合せて用いても
よい。 ２−３ 各種添加剤 本発明のＳＰＳに配合してもよい添加剤としては、例え
ば酸化防止剤、核剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、難燃助
剤、顔料、染料、カ−ボンブラック、帯電防止剤などが
挙げられる。これらは、それぞれ必要に応じて公知のも
のを配合すればよく、その配合量は、通常例原料成分
中、各々０〜５０質量％の範囲で配合する。公知の酸化
防止剤と核剤の具体例を挙げると以下のようである。 酸化防止剤 酸化防止剤としてはリン系、フェノール系、イオウ系等
公知のものから任意に選択して用いることができる。こ
れらの酸化防止剤は一種のみを単独で、または、二種以
上を組み合わせて用いることができる。 核剤 核剤としては、例えばアルミニウムジ（ｐ−ｔ−ブチル
ベンゾエ−ト）をはじめとするカルボン酸の金属塩、メ
チレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノ−ル）アシ
ッドホスフェ−トナトリウムをはじめとするリン酸の金
属塩、タルク、フタロシアニン誘導体等、公知のものか
ら任意に選択して用いることができる。これらの核剤は
一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用
いることができる。 ３．不織布及びその製造方法 本発明の不織布の製造方法としては、特に制限はなく公
知の方法で行えばよい。例えば前記した主としてＳＰＳ
原料から繊維を形成し、その繊維を用いて繊維ウエブを
形成し、次いで不織布を形成すればよい。
々のものが使用可能であり、例えば、ＳＰＳと熱可塑性
樹脂やゴム状弾性体と相溶性又は親和性を有し、かつ極
性基を有する重合体が挙げられる。具体例としては、酸
無水物で変性したゴム、例えば無水マレイン酸変性ＳＥ
ＢＳ，無水マレイン酸変性ＳＥＰＳ、無水マレイン酸変
性ＳＥＢ、無水マレイン酸変性ＳＥＰ、無水マレイン酸
変性ＥＰＲ，スチレン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭ
Ａ），スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、
末端カルボン酸ポリスチレン、末端エポキシ変性ポリス
チレン、末端オキサゾリン変性ポリスチレン、末端アミ
ン変性ポリスチレン、スルホン化ポリスチレン、スチレ
ン系アイオノマー、スチレン−メチルメタクリレートグ
ラフトポリマー、（スチレン−グリシジルメタクリレー
ト）−メチルメタクリレートグラフトポリマー、酸変性
アクリル−スチレン−グラフトポリマー、（スチレン−
グリシジルメタクリレート）−スチレングラフトポリマ
ー、ポリブチレンテレフタレート−ポリスチレングラフ
トポリマー、さらには、無水マレイン酸変性シンジオタ
クチックポリスチレン、フマル酸変性シンジオタクチッ
クポリスチレン、グリシジルメタクリレート変性シンジ
オタクチックポリスチレン、アミン変性シンジオタクチ
ックポリスチレンなどの変性スチレン系ポリマー、（ス
チレン−無水マレイン酸）−ポリフェニレンエーテルグ
ラフトポリマー、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエ
ーテル、フマル酸変性ポリフェニレンエーテル、グリシ
ジルメタクリレート変性ポリフェニレンエーテル、アミ
ン変性ポリフェニレンエーテルなどの変性ポリフェニレ
ンエーテル系ポリマーなどが挙げられる。これらについ
ては一種用いてもよいし、二種以上を組合せて用いても
よい。 ２−３ 各種添加剤 本発明のＳＰＳに配合してもよい添加剤としては、例え
ば酸化防止剤、核剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、難燃助
剤、顔料、染料、カ−ボンブラック、帯電防止剤などが
挙げられる。これらは、それぞれ必要に応じて公知のも
のを配合すればよく、その配合量は、通常例原料成分
中、各々０〜５０質量％の範囲で配合する。公知の酸化
防止剤と核剤の具体例を挙げると以下のようである。 酸化防止剤 酸化防止剤としてはリン系、フェノール系、イオウ系等
公知のものから任意に選択して用いることができる。こ
れらの酸化防止剤は一種のみを単独で、または、二種以
上を組み合わせて用いることができる。 核剤 核剤としては、例えばアルミニウムジ（ｐ−ｔ−ブチル
ベンゾエ−ト）をはじめとするカルボン酸の金属塩、メ
チレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノ−ル）アシ
ッドホスフェ−トナトリウムをはじめとするリン酸の金
属塩、タルク、フタロシアニン誘導体等、公知のものか
ら任意に選択して用いることができる。これらの核剤は
一種のみを単独で、または、二種以上を組み合わせて用
いることができる。 ３．不織布及びその製造方法 本発明の不織布の製造方法としては、特に制限はなく公
知の方法で行えばよい。例えば前記した主としてＳＰＳ
原料から繊維を形成し、その繊維を用いて繊維ウエブを
形成し、次いで不織布を形成すればよい。
【００２０】ここで、ＳＰＳ原料から繊維を得る方法に
ついては、公知の方法で紡糸すればよく、必要に応じて
その後延伸する。通常１．５〜６倍延伸するのが好まし
い。この延伸によって、ＳＰＳが適度に配向し、繊維の
耐熱性が向上する。
ついては、公知の方法で紡糸すればよく、必要に応じて
その後延伸する。通常１．５〜６倍延伸するのが好まし
い。この延伸によって、ＳＰＳが適度に配向し、繊維の
耐熱性が向上する。
【００２１】また、繊維から繊維ウエブ（不織布の絡合
又は結合前のもの）を形成する方法としては、例えば、
カード法やエアレイ法などの乾式法、湿式法、スパンボ
ンド法、メルトブロー法などが好適である。なお、カー
ド法により繊維ウエブを形成する場合、配向方向が交差
した繊維を含んでいると、たて方向とよこ方向の強度差
が小さくなるので、好適な繊維ウエブが得られ、また、
メルトブロー法を用いると微細な繊維が得られやすい。
又は結合前のもの）を形成する方法としては、例えば、
カード法やエアレイ法などの乾式法、湿式法、スパンボ
ンド法、メルトブロー法などが好適である。なお、カー
ド法により繊維ウエブを形成する場合、配向方向が交差
した繊維を含んでいると、たて方向とよこ方向の強度差
が小さくなるので、好適な繊維ウエブが得られ、また、
メルトブロー法を用いると微細な繊維が得られやすい。
【００２２】このような繊維ウエブから不織布を形成す
る方法としては、例えば、繊維ウエブを水流やニードル
などの作用によって絡合させる方法、繊維の熱融着性成
分を融着して結合する方法、バインダーによって結合す
る方法、あるいはこれらの方法を組み合わせる方法など
がある。スパンボンド法、メルトブロー法によって得ら
れた繊維ウエブをそのまま不織布として使用しても構わ
ない。
る方法としては、例えば、繊維ウエブを水流やニードル
などの作用によって絡合させる方法、繊維の熱融着性成
分を融着して結合する方法、バインダーによって結合す
る方法、あるいはこれらの方法を組み合わせる方法など
がある。スパンボンド法、メルトブロー法によって得ら
れた繊維ウエブをそのまま不織布として使用しても構わ
ない。
【００２３】この水流による絡合方法としては、例え
ば、ノズル径０．０５〜０．３ｍｍ、より好ましくは、
０．１０〜０．１８ｍｍ、ピッチ０．２〜３ｍｍ、より
好ましくは、０．４〜１．２ｍｍで一列に配列したノズ
ルプレートや、ノズルを格子状、千鳥状などの二列以上
に配列したノズルプレートを使用し、水圧１〜３０ＭＰ
ａ（１０〜３００ｋｇ／ｃｍ2）の水流で、繊維ウエブ
の片面又は両面から処理する。以上のようにして得られ
る繊維シート状物の厚さには特に制限はなく、目的に応
じて様々な厚みのものが使用できる。
ば、ノズル径０．０５〜０．３ｍｍ、より好ましくは、
０．１０〜０．１８ｍｍ、ピッチ０．２〜３ｍｍ、より
好ましくは、０．４〜１．２ｍｍで一列に配列したノズ
ルプレートや、ノズルを格子状、千鳥状などの二列以上
に配列したノズルプレートを使用し、水圧１〜３０ＭＰ
ａ（１０〜３００ｋｇ／ｃｍ2）の水流で、繊維ウエブ
の片面又は両面から処理する。以上のようにして得られ
る繊維シート状物の厚さには特に制限はなく、目的に応
じて様々な厚みのものが使用できる。
【００２４】なお、本発明の不織布においては、主とし
てＳＰＳを原料とする繊維を用いるが、これと共に他の
繊維を用いてもよく、例えば６−ナイロン、６６−ナイ
ロンなどのナイロン系の繊維や、エチレン−ビニルアル
コール共重合体繊維や、ポリエチレンテレフタレート、
ポリトリメチレンエレフタレート等のポリエステル繊
維、液晶ポリマー（ＬＣＰ）繊維、アラミド繊維、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペ
ンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブ
テン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系の繊
維と混紡しても良いし、積層しても良い。
てＳＰＳを原料とする繊維を用いるが、これと共に他の
繊維を用いてもよく、例えば６−ナイロン、６６−ナイ
ロンなどのナイロン系の繊維や、エチレン−ビニルアル
コール共重合体繊維や、ポリエチレンテレフタレート、
ポリトリメチレンエレフタレート等のポリエステル繊
維、液晶ポリマー（ＬＣＰ）繊維、アラミド繊維、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペ
ンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブ
テン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系の繊
維と混紡しても良いし、積層しても良い。
【００２５】また、本発明の主としてＳＰＳを原料とす
る繊維を含有する不織布は、その繊維が、目的に応じて
様々な処理をほどこしたものであってもよく、例えばス
ルホン化したものであってもよく、あるいはエレクトレ
ット化したものであっても良い。
る繊維を含有する不織布は、その繊維が、目的に応じて
様々な処理をほどこしたものであってもよく、例えばス
ルホン化したものであってもよく、あるいはエレクトレ
ット化したものであっても良い。
【００２６】さらに、その繊維の断面形状についても制
限はなく公知の方法により様々な断面を有する繊維が充
当できる。例えば、繊維断面において、同心状又は偏心
状の芯鞘型、或いは一成分１を他成分２の間に配した菊
花型、一成分１と他成分２とを交互に２層以上に積層し
た多層型のものを使用できる。
限はなく公知の方法により様々な断面を有する繊維が充
当できる。例えば、繊維断面において、同心状又は偏心
状の芯鞘型、或いは一成分１を他成分２の間に配した菊
花型、一成分１と他成分２とを交互に２層以上に積層し
た多層型のものを使用できる。
【００２７】ＳＰＳを含む不織布をフィルターとする場
合、公知の種々の方法で作成することができる。そのと
き、ＳＰＳを含む不織布を単独で用いても良いし、ＳＰ
Ｓ以外の熱可塑性樹脂からなる不織布と積層あるいは混
紡しても良い。更には、ＳＰＳを含む不織布をＳＰＳあ
るいはＳＰＳ以外の熱可塑性樹脂の繊維からなる織布と
積層しても良い。 ４．不織布の性能と用途 前記した本発明の不織布は、耐熱性、耐熱水性が高い。
例えば、イオン交換水を入れたプレッシャークッカーに
不織布を入れて１２１℃で５時間保持した場合（１２１
℃、５時間でのスチーム試験）の収縮率が小さく、面積
比で１０％以下の不織布を得ることも可能である。
合、公知の種々の方法で作成することができる。そのと
き、ＳＰＳを含む不織布を単独で用いても良いし、ＳＰ
Ｓ以外の熱可塑性樹脂からなる不織布と積層あるいは混
紡しても良い。更には、ＳＰＳを含む不織布をＳＰＳあ
るいはＳＰＳ以外の熱可塑性樹脂の繊維からなる織布と
積層しても良い。 ４．不織布の性能と用途 前記した本発明の不織布は、耐熱性、耐熱水性が高い。
例えば、イオン交換水を入れたプレッシャークッカーに
不織布を入れて１２１℃で５時間保持した場合（１２１
℃、５時間でのスチーム試験）の収縮率が小さく、面積
比で１０％以下の不織布を得ることも可能である。
【００２８】したがって本発明の不織布を含有するフィ
ルターは、例えばスチーム存在下での実用上耐熱性を有
するフィルターとして有用である。また、上記の不織布
をフィルターとして利用する場合は、不織布が含有する
繊維の平均繊維径が ０．１〜１００μｍであることが
好ましく、０．１〜４０μｍであることがより好まし
い。平均繊維径が ０．１μｍ未満であれば、不織布の
強度が不十分となり、１００μｍを超えると濾過能力が
十分でないことがあって不都合となる場合がある。
ルターは、例えばスチーム存在下での実用上耐熱性を有
するフィルターとして有用である。また、上記の不織布
をフィルターとして利用する場合は、不織布が含有する
繊維の平均繊維径が ０．１〜１００μｍであることが
好ましく、０．１〜４０μｍであることがより好まし
い。平均繊維径が ０．１μｍ未満であれば、不織布の
強度が不十分となり、１００μｍを超えると濾過能力が
十分でないことがあって不都合となる場合がある。
【００２９】このようなフィルタは、酸性、塩基性の液
体を濾過するためのフィルター、有機溶剤を濾過するた
めのフィルター、自動車のエンジンオイルのフィルタ
ー、あるいはエアフィルター等として利用でき、特に、
例えばバグフィルター、ＩＣ製造に用いられた薬液の濾
過フィルター、コーヒー用の濾過フィルター、クリーン
ルーム用エアフィルター、薬液用フィルター等に使用で
きる。
体を濾過するためのフィルター、有機溶剤を濾過するた
めのフィルター、自動車のエンジンオイルのフィルタ
ー、あるいはエアフィルター等として利用でき、特に、
例えばバグフィルター、ＩＣ製造に用いられた薬液の濾
過フィルター、コーヒー用の濾過フィルター、クリーン
ルーム用エアフィルター、薬液用フィルター等に使用で
きる。
【００３０】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定される
ものではない。 〔回折ピークの測定用の試料〕繊維試料台に、繊維の長
さ方向が鉛直になるようにそろえて固定した場合を、方
位角９０度と定義した。そして、散乱角２θ＝５．５〜
７．０度に現れる回折ピークに対する相対強度（Ｉh1）
と２θ＝１９．６〜２１．２度に現れる回折ピークに対
する相対強度（Ｉh0）の比（＝ Ｉh1／ Ｉh0）を求め
た。次に、方位角９０度の状態から、繊維試料台の面内
でサンプルを９０度回転させた状態を方位角０度と定義
し、このときに散乱角２θ＝５．５〜７．０度に現れる
回折ピークに対する相対強度（Ｉv1）と２θ＝１９．６
〜２１．２度に現れる回折ピークに対する相対強度（Ｉ
v0）の比（＝ Ｉv1／ Ｉv0）を求めた。 〔回折強度の読取り〕第１図を例に説明する。第２図以
下も同様である。 ａ．第１図で、ピーク０とピーク４がつくる谷間ｄと、
ピーク０とピーク５がつくる谷間ｅを結ぶ接線をベース
ラインｄｅとしたとき、散乱角２θ＝１９．６〜２１．
２度の回折ピーク０のベースラインｄｅからの強度を、
方位角９０度の場合をＩh0とし、方位角０度のときをＩ
v0とする。 ｂ．第１図において、ピーク１の両側の裾野ａ，ｂを結
ぶ接線をベースラインａｂとしたとき、ピーク１のベー
スラインａｂからの強度を、方位角９０度の場合をＩh0
とし、方位角０度のときをＩv0とする。
説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定される
ものではない。 〔回折ピークの測定用の試料〕繊維試料台に、繊維の長
さ方向が鉛直になるようにそろえて固定した場合を、方
位角９０度と定義した。そして、散乱角２θ＝５．５〜
７．０度に現れる回折ピークに対する相対強度（Ｉh1）
と２θ＝１９．６〜２１．２度に現れる回折ピークに対
する相対強度（Ｉh0）の比（＝ Ｉh1／ Ｉh0）を求め
た。次に、方位角９０度の状態から、繊維試料台の面内
でサンプルを９０度回転させた状態を方位角０度と定義
し、このときに散乱角２θ＝５．５〜７．０度に現れる
回折ピークに対する相対強度（Ｉv1）と２θ＝１９．６
〜２１．２度に現れる回折ピークに対する相対強度（Ｉ
v0）の比（＝ Ｉv1／ Ｉv0）を求めた。 〔回折強度の読取り〕第１図を例に説明する。第２図以
下も同様である。 ａ．第１図で、ピーク０とピーク４がつくる谷間ｄと、
ピーク０とピーク５がつくる谷間ｅを結ぶ接線をベース
ラインｄｅとしたとき、散乱角２θ＝１９．６〜２１．
２度の回折ピーク０のベースラインｄｅからの強度を、
方位角９０度の場合をＩh0とし、方位角０度のときをＩ
v0とする。 ｂ．第１図において、ピーク１の両側の裾野ａ，ｂを結
ぶ接線をベースラインａｂとしたとき、ピーク１のベー
スラインａｂからの強度を、方位角９０度の場合をＩh0
とし、方位角０度のときをＩv0とする。
【００３１】なお、各ピーク読取りについて次の点に注
意する。第３図や第４図のようにピーク４の強度が弱
く、ピークがノイズと区別できなくなりベースラインが
取れない場合、ベースラインｄｅのｄ点として、ｃ点を
用いることとする。 〔スチーム試験〕スチーム試験は、１０ｃｍＸ１０ｃｍ
（＝１００ｃｍ2）の正方形に不織布を切り取りサンプ
ルとし、イオン交換水を入れたプレッシャークッカーを
用いて１２１℃で５時間保持した。試験後に不織布サン
プルを取り出し、面積を測定し、初期の面積（＝１００
ｃｍ2）で除した値を１００から引いたものを面積収縮
率とし％で記載した。 〔実施例１〕 ＳＰＳ１［シンジオタクチックポリスチレン、出光石油
化学社製「ザレック３００ＺＣ」（ＭＩ＝３０ｇ／１０
分）］を紡糸温度３１０℃、紡糸速度６００ｍ／分で紡
糸し、これにより得た未延伸糸を２．５倍の延伸倍率で
１６０℃の熱板上で延伸を行った。得られた繊維の繊維
径は２７μｍであり、繊度は５デニールであり、強度は
２．２ｇ／デニールであり、伸度は２４％であり、ＤＳ
Ｃ（示差走査熱分析機、ＤＳＣ−７：パーキンエルマー
社製）を用い昇温速度２０℃／分で測定したところ、２
７１℃に融解ピークが見られた。この繊維を切断して繊
維長５１ｍｍとし、カーディングし、クロスレイヤーに
より繊維の配向方向を交差させて繊維ウエブを形成した
後、温度１３０℃、線圧８０ｋｇ／ｃｍでカレンダー処
理して、目付５０ｇ／ｍ2、厚さ１ｍｍの不織布を得
た。
意する。第３図や第４図のようにピーク４の強度が弱
く、ピークがノイズと区別できなくなりベースラインが
取れない場合、ベースラインｄｅのｄ点として、ｃ点を
用いることとする。 〔スチーム試験〕スチーム試験は、１０ｃｍＸ１０ｃｍ
（＝１００ｃｍ2）の正方形に不織布を切り取りサンプ
ルとし、イオン交換水を入れたプレッシャークッカーを
用いて１２１℃で５時間保持した。試験後に不織布サン
プルを取り出し、面積を測定し、初期の面積（＝１００
ｃｍ2）で除した値を１００から引いたものを面積収縮
率とし％で記載した。 〔実施例１〕 ＳＰＳ１［シンジオタクチックポリスチレン、出光石油
化学社製「ザレック３００ＺＣ」（ＭＩ＝３０ｇ／１０
分）］を紡糸温度３１０℃、紡糸速度６００ｍ／分で紡
糸し、これにより得た未延伸糸を２．５倍の延伸倍率で
１６０℃の熱板上で延伸を行った。得られた繊維の繊維
径は２７μｍであり、繊度は５デニールであり、強度は
２．２ｇ／デニールであり、伸度は２４％であり、ＤＳ
Ｃ（示差走査熱分析機、ＤＳＣ−７：パーキンエルマー
社製）を用い昇温速度２０℃／分で測定したところ、２
７１℃に融解ピークが見られた。この繊維を切断して繊
維長５１ｍｍとし、カーディングし、クロスレイヤーに
より繊維の配向方向を交差させて繊維ウエブを形成した
後、温度１３０℃、線圧８０ｋｇ／ｃｍでカレンダー処
理して、目付５０ｇ／ｍ2、厚さ１ｍｍの不織布を得
た。
【００３２】次いで、この不織布から繊維を取り出し、
繊維の長さ方向が鉛直となるようにそろえて、繊維試料
台に取り付け、広角Ｘ線測定を行った。方位角９０度お
よび方位角０度の散乱曲線をそれぞれ図１および図２に
示す。それぞれの図より、 Ｉh1／ Ｉh0 ＝１．５５ Ｉv1／ Ｉv0 ＝０．０５ であった。次いで、この不織布についてスチーム試験を
行った。試験後に不織布のサンプルを取り出し、面積を
測定したところ９３ｃｍ2であり、面積収縮率は７％で
あった。
繊維の長さ方向が鉛直となるようにそろえて、繊維試料
台に取り付け、広角Ｘ線測定を行った。方位角９０度お
よび方位角０度の散乱曲線をそれぞれ図１および図２に
示す。それぞれの図より、 Ｉh1／ Ｉh0 ＝１．５５ Ｉv1／ Ｉv0 ＝０．０５ であった。次いで、この不織布についてスチーム試験を
行った。試験後に不織布のサンプルを取り出し、面積を
測定したところ９３ｃｍ2であり、面積収縮率は７％で
あった。
【００３３】〔実施例２〕 ＳＰＳ［シンジオタクチックポリスチレン、出光石油化
学社製「ザレック１４１ＡＣ」（ＭＩ＝１４ｇ／１０
分）］を３１０℃に設定したダイから押し出し、４００
℃の空気気流を用いてメルトブロー法で繊維マットを作
成した。次いで、得られた繊維マットの両面からウォー
タージェットをあて水流交絡させ不織布を作成した。こ
のときのウォータージェットの圧力は、表面が５ＭＰａ
（５０ｋｇ／ｃｍ2）であり、裏面が９ＭＰａ（９０ｋ
ｇ／ｃｍ2）であり、繊維マットの繰り出し速度は３ｍ
／ｍｉｎであった。得られた不織布の目付は１００ｇ／
ｍ2であり繊維径は７μｍであり、ＤＳＣによる測定
で、２４１℃に融解ピークが見られた。次いで、この不
織布から繊維を取り出し、繊維の長さ方向が鉛直となる
ようにそろえて、繊維試料台に取り付け、広角Ｘ線測定
の結果より、 Ｉh1／ Ｉh0 ＝１．９６ Ｉv1／ Ｉv0 ＝０．０３ であった。次いで、この不織布についてスチーム試験を
行った。試験後に不織布サンプルを取り出し、面積を測
定したところ９５ｃｍ2であり、面積収縮率は５％であ
った。
学社製「ザレック１４１ＡＣ」（ＭＩ＝１４ｇ／１０
分）］を３１０℃に設定したダイから押し出し、４００
℃の空気気流を用いてメルトブロー法で繊維マットを作
成した。次いで、得られた繊維マットの両面からウォー
タージェットをあて水流交絡させ不織布を作成した。こ
のときのウォータージェットの圧力は、表面が５ＭＰａ
（５０ｋｇ／ｃｍ2）であり、裏面が９ＭＰａ（９０ｋ
ｇ／ｃｍ2）であり、繊維マットの繰り出し速度は３ｍ
／ｍｉｎであった。得られた不織布の目付は１００ｇ／
ｍ2であり繊維径は７μｍであり、ＤＳＣによる測定
で、２４１℃に融解ピークが見られた。次いで、この不
織布から繊維を取り出し、繊維の長さ方向が鉛直となる
ようにそろえて、繊維試料台に取り付け、広角Ｘ線測定
の結果より、 Ｉh1／ Ｉh0 ＝１．９６ Ｉv1／ Ｉv0 ＝０．０３ であった。次いで、この不織布についてスチーム試験を
行った。試験後に不織布サンプルを取り出し、面積を測
定したところ９５ｃｍ2であり、面積収縮率は５％であ
った。
【００３４】〔比較例１〕実施例１において、延伸倍率
を１．３倍とした以外は同様にして繊維を作成し、その
繊維を用いて不織布を作成した。繊維径は４０μｍであ
り、繊度は１１デニールであり、ＤＳＣによる測定で、
２７１℃に融解ピークが見られた。方位角９０度および
方位角０度の散乱曲線をそれぞれ図３および図４に示
す。それぞれの図より、 Ｉh1／ Ｉh0 ＝０．１２ Ｉv1／ Ｉv0 ＝０．１１ であった。
を１．３倍とした以外は同様にして繊維を作成し、その
繊維を用いて不織布を作成した。繊維径は４０μｍであ
り、繊度は１１デニールであり、ＤＳＣによる測定で、
２７１℃に融解ピークが見られた。方位角９０度および
方位角０度の散乱曲線をそれぞれ図３および図４に示
す。それぞれの図より、 Ｉh1／ Ｉh0 ＝０．１２ Ｉv1／ Ｉv0 ＝０．１１ であった。
【００３５】次いで、この不織布についてスチーム試験
を行った。試験後に不織布サンプルを取り出し、面積を
測定したところ８２ｃｍ2であり、面積収縮率は１８％
であった。
を行った。試験後に不織布サンプルを取り出し、面積を
測定したところ８２ｃｍ2であり、面積収縮率は１８％
であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の特定のＸ線回折パターンを有す
る繊維を含有する不織布は、耐熱性あるいは耐熱水性が
高く、この不織布を含有するフィルタは耐熱性、耐熱水
性が要求されるフィルタとして有効である。
る繊維を含有する不織布は、耐熱性あるいは耐熱水性が
高く、この不織布を含有するフィルタは耐熱性、耐熱水
性が要求されるフィルタとして有効である。
【００３７】したがって、本発明の不織布は、酸性、塩
基性の液体を濾過するためのフィルターや有機溶剤を濾
過するためのフィルター、自動車のエンジンオイルのフ
ィルター、あるいはエアフィルター等として利用でき、
特に、例えばバグフィルタ、ＩＣ製造に用いられた薬液
の濾過フィルタ、コーヒー用の濾過フィルター、クリー
ンルーム用エアフィルター、薬液用フィルター等の各種
フィルターとして使用できる。
基性の液体を濾過するためのフィルターや有機溶剤を濾
過するためのフィルター、自動車のエンジンオイルのフ
ィルター、あるいはエアフィルター等として利用でき、
特に、例えばバグフィルタ、ＩＣ製造に用いられた薬液
の濾過フィルタ、コーヒー用の濾過フィルター、クリー
ンルーム用エアフィルター、薬液用フィルター等の各種
フィルターとして使用できる。
【図１】第１図は、本発明における繊維のＸ線強度読取
り方法を説明するためのＸ線回折のパターン例を示す図
である。
り方法を説明するためのＸ線回折のパターン例を示す図
である。
【図２】第２図は、本発明の実施例１の不織布が含有す
る繊維のＸ線回折のパターンを示す。
る繊維のＸ線回折のパターンを示す。
【図３】第３図は、本発明の実施例２の不織布が含有す
る繊維のＸ線回折のパターンを示す。
る繊維のＸ線回折のパターンを示す。
【図４】第４図は、本発明の比較例１の不織布が含有す
る繊維のＸ線回折のパターンを示す。
る繊維のＸ線回折のパターンを示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 主としてシンジオタクチック構造を有す
るスチレン系重合体を原料とする繊維を含有する不織布
であって、該繊維のＸ線回折パターンが、入射Ｘ線とし
てＣｕＫα線（波長０．１５４２ｎｍ）を用い、方位角
９０度における散乱角２θ＝５．５〜７．０度に現れる
回折ピークの相対強度（Ｉh1）と２θ＝１９．６〜２
１．２度に現れる回折ピークの相対強度（Ｉh0）の比
（ Ｉh1／Ｉh0）が１．０以上であり、かつ方位角０度
における散乱角２θ＝５．５〜７．０度に現れる回折ピ
ークの相対強度（Ｉv1）と２θ＝１９．６〜２１．２度
に現れる回折ピークの相対強度（Ｉv0）の比（ Ｉv1／
Ｉv0）が０．１以下であることを特徴とする不織布。 - 【請求項２】 不織布に含まれる繊維の平均径が０．１
〜１００μｍである請求項１に記載の不織布。 - 【請求項３】 １２１℃、５時間のスチーム試験による
収縮率が、面積比で１０％以下である請求項１又は２に
記載の不織布。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の不織布
を含有するフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190568A JP2002013054A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 不織布及びそれを用いたフィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190568A JP2002013054A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 不織布及びそれを用いたフィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013054A true JP2002013054A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=18690018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000190568A Pending JP2002013054A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 不織布及びそれを用いたフィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002013054A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243314A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-09-02 | Toyo Roki Mfg Co Ltd | 自動変速機又はエアクリーナ用濾材及びその製造方法 |
| JP2017520394A (ja) * | 2014-06-10 | 2017-07-27 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | エアフィルタバッグ |
-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000190568A patent/JP2002013054A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004243314A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-09-02 | Toyo Roki Mfg Co Ltd | 自動変速機又はエアクリーナ用濾材及びその製造方法 |
| JP2017520394A (ja) * | 2014-06-10 | 2017-07-27 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | エアフィルタバッグ |
| US9962642B2 (en) | 2014-06-10 | 2018-05-08 | The Procter & Gamble Company | Air filter bag |
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