JP2002012736A - 常温硬化型フェノール樹脂組成物 - Google Patents
常温硬化型フェノール樹脂組成物Info
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- JP2002012736A JP2002012736A JP2000200451A JP2000200451A JP2002012736A JP 2002012736 A JP2002012736 A JP 2002012736A JP 2000200451 A JP2000200451 A JP 2000200451A JP 2000200451 A JP2000200451 A JP 2000200451A JP 2002012736 A JP2002012736 A JP 2002012736A
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- phenol resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液状レゾール型フェノール樹脂の、硬化必要
時間を延長することなくポットライフのみを延長できた
常温硬化型フェノール樹脂組成物およびその利用方法の
提供。 【解決手段】 液状レゾール型フェノール樹脂と酸性硬
化剤からなるフェノール樹脂組成物に、亜リン酸エステ
ルからなるポットライフ調整剤を配合したことを特徴と
する常温硬化型フェノール樹脂組成物および該樹脂組成
物を繊維基材に含浸し、これを常温で硬化させた繊維強
化フェノール樹脂成形品並びにその製造方法。
時間を延長することなくポットライフのみを延長できた
常温硬化型フェノール樹脂組成物およびその利用方法の
提供。 【解決手段】 液状レゾール型フェノール樹脂と酸性硬
化剤からなるフェノール樹脂組成物に、亜リン酸エステ
ルからなるポットライフ調整剤を配合したことを特徴と
する常温硬化型フェノール樹脂組成物および該樹脂組成
物を繊維基材に含浸し、これを常温で硬化させた繊維強
化フェノール樹脂成形品並びにその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製造が容易であ
り、硬化時間はほぼ同一であっても従来のフェノール樹
脂に比してポットライフを長くとれる常温硬化型フェノ
ール樹脂組成物に関する。さらに該樹脂組成物を用いて
発煙性が低く、高度に難燃化された繊維強化フェノール
樹脂成形品並びに該繊維強化フェノール樹脂成形品の製
造方法に関する。
り、硬化時間はほぼ同一であっても従来のフェノール樹
脂に比してポットライフを長くとれる常温硬化型フェノ
ール樹脂組成物に関する。さらに該樹脂組成物を用いて
発煙性が低く、高度に難燃化された繊維強化フェノール
樹脂成形品並びに該繊維強化フェノール樹脂成形品の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂は、耐熱性のある熱硬化
性の中でも機械的強度、耐熱性に優れ、また熱可塑性樹
脂はもちろん不飽和ポリエステル樹脂など他の熱硬化性
樹脂に比しても難燃性に優れており、機械的強度、耐熱
性、難燃性、耐薬品性などが要求される分野のプラスチ
ック材料として広く使用されている。繊維強化プラスチ
ック（以下「ＦＲＰ」という。）分野においては、レゾ
ール型フェノール樹脂は、ポリエステルＦＲＰと同様な
成形法（ハンドレイアップ、ＲＴＭ＝Ｒｅｓｉｎ Ｔｒ
ａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ、プルト、連続成形な
ど）での使用が可能ではあるが、硬化条件が常温硬化可
能な不飽和ポリエステルＦＲＰ等の硬化条件とは異な
り、通常１〜２時間、５０〜６０°の加温を必要とする
硬化条件が一般的であり、現場施工が困難という問題点
があり、このため硬化炉を持っていないモルダーでは成
形できないと言う問題点があった。
性の中でも機械的強度、耐熱性に優れ、また熱可塑性樹
脂はもちろん不飽和ポリエステル樹脂など他の熱硬化性
樹脂に比しても難燃性に優れており、機械的強度、耐熱
性、難燃性、耐薬品性などが要求される分野のプラスチ
ック材料として広く使用されている。繊維強化プラスチ
ック（以下「ＦＲＰ」という。）分野においては、レゾ
ール型フェノール樹脂は、ポリエステルＦＲＰと同様な
成形法（ハンドレイアップ、ＲＴＭ＝Ｒｅｓｉｎ Ｔｒ
ａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ、プルト、連続成形な
ど）での使用が可能ではあるが、硬化条件が常温硬化可
能な不飽和ポリエステルＦＲＰ等の硬化条件とは異な
り、通常１〜２時間、５０〜６０°の加温を必要とする
硬化条件が一般的であり、現場施工が困難という問題点
があり、このため硬化炉を持っていないモルダーでは成
形できないと言う問題点があった。
【０００３】不飽和ポリエステルなどと同様な条件での
硬化が必要な場合には、フェノール系樹脂においても酸
性硬化剤の配合量を増加することにより行うことが可能
ではあるが、かかる場合には酸性硬化剤を配合した後、
樹脂組成物がゲル化するまでの時間（いわゆるポットラ
イフ）が著しく短縮され作業性を低下させることにな
る。一方ゲル化までの時間（ポットライフ）を長くして
作業時間を長くとることは酸性硬化剤の配合量を減らす
ことが必要となり、これは硬化時間（キュアタイム）が
長時間となり、施工後次工程への待ち時間が長く、生産
性を害することになる。従って不飽和ポリエステルなど
と同様な硬化条件を有するフェノール樹脂組成物であっ
て、キュアタイムは延ばすことなくポットライフのみを
できるだけ長くした、大型成型品や現場施工が容易な常
温硬化型フェノール樹脂組成物の開発が望まれていた。
硬化が必要な場合には、フェノール系樹脂においても酸
性硬化剤の配合量を増加することにより行うことが可能
ではあるが、かかる場合には酸性硬化剤を配合した後、
樹脂組成物がゲル化するまでの時間（いわゆるポットラ
イフ）が著しく短縮され作業性を低下させることにな
る。一方ゲル化までの時間（ポットライフ）を長くして
作業時間を長くとることは酸性硬化剤の配合量を減らす
ことが必要となり、これは硬化時間（キュアタイム）が
長時間となり、施工後次工程への待ち時間が長く、生産
性を害することになる。従って不飽和ポリエステルなど
と同様な硬化条件を有するフェノール樹脂組成物であっ
て、キュアタイムは延ばすことなくポットライフのみを
できるだけ長くした、大型成型品や現場施工が容易な常
温硬化型フェノール樹脂組成物の開発が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、液状レゾー
ル型フェノール樹脂の、硬化必要時間を延長することな
くポットライフのみを延長できた常温硬化型フェノール
樹脂組成物、該樹脂組成物を用いた繊維強化フェノール
樹脂成形品並びに該繊維強化フェノール樹脂成形品の製
造方法の提供を目的とする。
ル型フェノール樹脂の、硬化必要時間を延長することな
くポットライフのみを延長できた常温硬化型フェノール
樹脂組成物、該樹脂組成物を用いた繊維強化フェノール
樹脂成形品並びに該繊維強化フェノール樹脂成形品の製
造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、［１］ 液状
レゾール型フェノール樹脂と酸性硬化剤からなるフェノ
ール樹脂組成物に、亜リン酸エステルからなるポットラ
イフ調整剤を配合したことを特徴とする常温硬化型フェ
ノール樹脂組成物、［２］ 亜リン酸エステルが、トリ
フェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホス
ファイト、トリエチルホスファイト、トリデシルホスフ
ァイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、ジラウリ
ルハイドロジェンホスファイト、ジフェニルハイドロジ
ェンホスファイトの少なくとも１つである上記［１］に
記載の常温硬化型フェノール樹脂組成物、［３］ フェ
ノール樹脂組成物中の液状レゾール型フェノール樹脂１
００重量部に対し、ポットライフ調整剤を１〜１０重量
部を配合した上記［１］または［２］に記載の常温硬化
型フェノール樹脂組成物。
レゾール型フェノール樹脂と酸性硬化剤からなるフェノ
ール樹脂組成物に、亜リン酸エステルからなるポットラ
イフ調整剤を配合したことを特徴とする常温硬化型フェ
ノール樹脂組成物、［２］ 亜リン酸エステルが、トリ
フェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホス
ファイト、トリエチルホスファイト、トリデシルホスフ
ァイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、ジラウリ
ルハイドロジェンホスファイト、ジフェニルハイドロジ
ェンホスファイトの少なくとも１つである上記［１］に
記載の常温硬化型フェノール樹脂組成物、［３］ フェ
ノール樹脂組成物中の液状レゾール型フェノール樹脂１
００重量部に対し、ポットライフ調整剤を１〜１０重量
部を配合した上記［１］または［２］に記載の常温硬化
型フェノール樹脂組成物。
【０００６】［４］ 上記［１］〜［３］のいずれかに
記載の常温硬化型フェノール樹脂組成物を繊維基材に含
浸し、これを常温で硬化させた繊維強化フェノール樹脂
成形品、および［５］ 上記［１］〜［３］のいずれか
に記載の常温硬化型フェノール樹脂組成物を繊維基材に
含浸し、これを常温で硬化させることを特徴とする繊維
強化フェノール樹脂成形品の製造方法、を開発すること
により上記の目的を達成した。
記載の常温硬化型フェノール樹脂組成物を繊維基材に含
浸し、これを常温で硬化させた繊維強化フェノール樹脂
成形品、および［５］ 上記［１］〜［３］のいずれか
に記載の常温硬化型フェノール樹脂組成物を繊維基材に
含浸し、これを常温で硬化させることを特徴とする繊維
強化フェノール樹脂成形品の製造方法、を開発すること
により上記の目的を達成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に使用される液状レゾール
型フェノール樹脂は、一般的に周知のものでよく、とく
に限定せずに用いることができる。原料のフェノール化
合物としては、フェノールをはじめとして、ビスフェノ
ール、クレゾール、ＰＴＢＰ（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール）、レゾルシン、ナフトール、ジヒドロキシナ
フタレンなどを用いることができる。
型フェノール樹脂は、一般的に周知のものでよく、とく
に限定せずに用いることができる。原料のフェノール化
合物としては、フェノールをはじめとして、ビスフェノ
ール、クレゾール、ＰＴＢＰ（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール）、レゾルシン、ナフトール、ジヒドロキシナ
フタレンなどを用いることができる。
【０００８】これらのフェノール化合物を原料とし、ア
ルデヒドを反応させる。使用するアルデヒドの種類とし
ては通常使用されてホルムアルデヒド、パラホルムアル
デヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、ベンズアル
デヒドなどを用いることができる。中でもホルムアルデ
ヒドの水溶液（「ホルマリン」という。）が好ましく使
用される。フェノール化合物に対する配合比は、フェノ
ール基１モルに対しほぼ１ないし３モルを使用する。
ルデヒドを反応させる。使用するアルデヒドの種類とし
ては通常使用されてホルムアルデヒド、パラホルムアル
デヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、ベンズアル
デヒドなどを用いることができる。中でもホルムアルデ
ヒドの水溶液（「ホルマリン」という。）が好ましく使
用される。フェノール化合物に対する配合比は、フェノ
ール基１モルに対しほぼ１ないし３モルを使用する。
【０００９】反応のための触媒としてはアルカリ触媒が
用いられ、通常用いられている水酸化リチウム、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、アンモニア、、トリエチルアミン、ト
リエタノールアミンなどの塩基性化合物の１または２種
類以上を組み合わせて使用できる。反応は通常加温下で
行われ、反応終了後塩酸、リン酸、硫酸、蟻酸、酢酸、
乳酸、マレイン酸等の酸性化合物により中和して液状レ
ゾール樹脂が得られる。本発明に使用する液状レゾール
型フェノール樹脂は、好ましくは粘度５〜８０ポイズ
（２５°）、比重１．１５〜１．３０，ｐＨ６．６〜
７．２，不揮発分６８〜８０％に調整した一般的な酸硬
化用レゾール型フェノール樹脂である。
用いられ、通常用いられている水酸化リチウム、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、アンモニア、、トリエチルアミン、ト
リエタノールアミンなどの塩基性化合物の１または２種
類以上を組み合わせて使用できる。反応は通常加温下で
行われ、反応終了後塩酸、リン酸、硫酸、蟻酸、酢酸、
乳酸、マレイン酸等の酸性化合物により中和して液状レ
ゾール樹脂が得られる。本発明に使用する液状レゾール
型フェノール樹脂は、好ましくは粘度５〜８０ポイズ
（２５°）、比重１．１５〜１．３０，ｐＨ６．６〜
７．２，不揮発分６８〜８０％に調整した一般的な酸硬
化用レゾール型フェノール樹脂である。
【００１０】本発明において、レゾール型フェノール樹
脂の酸性硬化剤として用いる化合物としては、レゾール
型フェノール樹脂に通常用いられているものでよく、ベ
ンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレン
スルホン酸、フェノールスルホン酸、硫酸，リン酸など
の有機または無機酸などの単独または混合物を使用す
る。レゾール型フェノール樹脂に対して酸性硬化剤の配
合量は樹脂の種類、目的とする硬化時間などにより適宜
決定される。
脂の酸性硬化剤として用いる化合物としては、レゾール
型フェノール樹脂に通常用いられているものでよく、ベ
ンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレン
スルホン酸、フェノールスルホン酸、硫酸，リン酸など
の有機または無機酸などの単独または混合物を使用す
る。レゾール型フェノール樹脂に対して酸性硬化剤の配
合量は樹脂の種類、目的とする硬化時間などにより適宜
決定される。
【００１１】本発明においてポットライフ調整剤として
の亜リン酸エステルとしては、例えばトリフェニルホス
ファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ト
リエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、ジフ
ェニルモノデシルホスファイト、ジラウリルハイドロジ
ェンホスファイト、ジフェニルハイドロジェンホスファ
イトまたはそれらの２以上の混合物を挙げることができ
る。なかでもトリフェニルホスファイト、ジフェニルハ
イドロジェンホスファイトが好ましい。ポットライフ調
整剤としてこれらの亜リン酸エステルは、フェノール樹
脂との相溶性に優れているため混合し易いため安定した
調整効果を期待できる。
の亜リン酸エステルとしては、例えばトリフェニルホス
ファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ト
リエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、ジフ
ェニルモノデシルホスファイト、ジラウリルハイドロジ
ェンホスファイト、ジフェニルハイドロジェンホスファ
イトまたはそれらの２以上の混合物を挙げることができ
る。なかでもトリフェニルホスファイト、ジフェニルハ
イドロジェンホスファイトが好ましい。ポットライフ調
整剤としてこれらの亜リン酸エステルは、フェノール樹
脂との相溶性に優れているため混合し易いため安定した
調整効果を期待できる。
【００１２】樹脂組成物に対するポットライフ調整剤と
しての亜リン酸エステルの配合量は、樹脂１００重量部
に対し１〜１０重量部、好ましくは３〜８重量部の範囲
で配合する。亜リン酸エステルの配合量が１重量部未満
の時はポットライフ調整がうまくできず、常温では硬化
するまでに５時間またはそれ以上の時間が必要となる。
一方１０重量部を超える量を配合したときは、ゲル化が
著しく促進され、ポットライフのコントロールが困難と
なる。亜リン酸エステルを配合したフェノール樹脂組成
物は、そのままあるいは充填材を配合してコーティング
などに使用するほか、繊維基材に含浸させてフェノール
ＦＲＰとして使用でき、ハンドレイアップ、ＲＴＭ、連
続成形などの各種成形方法に適用可能である。亜リン酸
エステルはフェノール樹脂との相溶性が良く、硬化に際
してバラツキがなく、部分的なスポットゲル状態の発生
がないため作業性がきわめて良好である。
しての亜リン酸エステルの配合量は、樹脂１００重量部
に対し１〜１０重量部、好ましくは３〜８重量部の範囲
で配合する。亜リン酸エステルの配合量が１重量部未満
の時はポットライフ調整がうまくできず、常温では硬化
するまでに５時間またはそれ以上の時間が必要となる。
一方１０重量部を超える量を配合したときは、ゲル化が
著しく促進され、ポットライフのコントロールが困難と
なる。亜リン酸エステルを配合したフェノール樹脂組成
物は、そのままあるいは充填材を配合してコーティング
などに使用するほか、繊維基材に含浸させてフェノール
ＦＲＰとして使用でき、ハンドレイアップ、ＲＴＭ、連
続成形などの各種成形方法に適用可能である。亜リン酸
エステルはフェノール樹脂との相溶性が良く、硬化に際
してバラツキがなく、部分的なスポットゲル状態の発生
がないため作業性がきわめて良好である。
【００１３】フェノールＦＲＰに使用する繊維基材とし
ては、通常フェノール樹脂ＦＲＰに使用されているもの
であれば使用できる。たとえば天然繊維；ポリエステ
ル、ポリアミド、ビニロン、ケプラーのような有機系合
成繊維；ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿
繊維、ステンレス繊維などの無機系あるいは金属系繊維
などを使用できる。この場合の繊維基材の形態としても
特に制限はなく、短繊維、長繊維、ヤーン、マット、シ
ート、チョップドストランド、ロービング、ホイスカ
ー、不織布、織布など従来使用されてきたあらゆる形態
のものが使用できる。これら繊維基材の中ではガラス繊
維および炭素繊維の短繊維、長繊維、不織布または織布
が好ましい。
ては、通常フェノール樹脂ＦＲＰに使用されているもの
であれば使用できる。たとえば天然繊維；ポリエステ
ル、ポリアミド、ビニロン、ケプラーのような有機系合
成繊維；ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿
繊維、ステンレス繊維などの無機系あるいは金属系繊維
などを使用できる。この場合の繊維基材の形態としても
特に制限はなく、短繊維、長繊維、ヤーン、マット、シ
ート、チョップドストランド、ロービング、ホイスカ
ー、不織布、織布など従来使用されてきたあらゆる形態
のものが使用できる。これら繊維基材の中ではガラス繊
維および炭素繊維の短繊維、長繊維、不織布または織布
が好ましい。
【００１４】繊維強化フェノール樹脂成形品に繊維基材
を配合する場合の繊維の含有量は、繊維基材の比重が大
きく異なるために一概に規定することができないが、ガ
ラス繊維においては、通常成形品として２０〜５０重量
％、好ましくは３０−４０重量％である。この範囲内で
あればフェノール樹脂組成物の含浸性が良く、強度、難
燃性に優れ、かつ表面状態のよい成形品が得られる。成
形品の外観着色や変色防止を必要とする場合にはポリエ
ステルゲルコートやアクリル系、ウレタン系などの塗装
をすることができる。
を配合する場合の繊維の含有量は、繊維基材の比重が大
きく異なるために一概に規定することができないが、ガ
ラス繊維においては、通常成形品として２０〜５０重量
％、好ましくは３０−４０重量％である。この範囲内で
あればフェノール樹脂組成物の含浸性が良く、強度、難
燃性に優れ、かつ表面状態のよい成形品が得られる。成
形品の外観着色や変色防止を必要とする場合にはポリエ
ステルゲルコートやアクリル系、ウレタン系などの塗装
をすることができる。
【００１５】なお本発明のフェノール樹脂組成物は耐薬
品性、耐熱性、難燃性を有しかつ常温で硬化可能と言う
ことから、用途としては硬化炉の適用が困難または不可
能である大型製品、建築または建設現場の現場施工（薬
品貯槽のライニング、耐食性タンク、ダクトなど）のも
のあるいは繊維強化材を配合して繊維強化樹脂成形品と
して車両、建築材料などの大型成形品材料として有用な
ものである。以下本発明を実施例、比較例により具体的
に説明する。
品性、耐熱性、難燃性を有しかつ常温で硬化可能と言う
ことから、用途としては硬化炉の適用が困難または不可
能である大型製品、建築または建設現場の現場施工（薬
品貯槽のライニング、耐食性タンク、ダクトなど）のも
のあるいは繊維強化材を配合して繊維強化樹脂成形品と
して車両、建築材料などの大型成形品材料として有用な
ものである。以下本発明を実施例、比較例により具体的
に説明する。
【００１６】
【実施例】（実施例１）液状レゾールフェノール樹脂
（昭和高分子（株）製ＢＲＬ−１８７；粘度３５０ｍＰ
ａ．ｓ、比重１．２３，ｐＨ７．０，不揮発分７０％）
１００重量部に対してジフェニルハイドロジェンホスフ
ァイト（城北化学（株）；ＪＰ−２６０）を５重量部添
加し、さらにこの樹脂組成物に酸性硬化剤としてパラト
ルエンスルホン酸７０％水溶液を１５重量部添加して樹
脂組成物を得た。この樹脂組成物を３枚のガラスチョッ
プドストランドマット（４５０ｇ／ｍ2）にハンドレイ
アップ法により含浸し、これを脱泡したときのポットラ
イフおよびこの含浸した樹脂組成物の常温硬化性をチェ
ックした。結果を表１に示す。
（昭和高分子（株）製ＢＲＬ−１８７；粘度３５０ｍＰ
ａ．ｓ、比重１．２３，ｐＨ７．０，不揮発分７０％）
１００重量部に対してジフェニルハイドロジェンホスフ
ァイト（城北化学（株）；ＪＰ−２６０）を５重量部添
加し、さらにこの樹脂組成物に酸性硬化剤としてパラト
ルエンスルホン酸７０％水溶液を１５重量部添加して樹
脂組成物を得た。この樹脂組成物を３枚のガラスチョッ
プドストランドマット（４５０ｇ／ｍ2）にハンドレイ
アップ法により含浸し、これを脱泡したときのポットラ
イフおよびこの含浸した樹脂組成物の常温硬化性をチェ
ックした。結果を表１に示す。
【００１７】（実施例２）液状レゾール型フェノール樹
脂（昭和高分子（株）製；ＢＲＬ−１８７）１００重量
部に対してトリフェニルホスファイト（城北化学
（株）；ＪＰ−３６０）を５重量部添加し、さらに酸性
硬化剤としてパラトルエンスルホン酸７０％水溶液を１
５重量部添加して常温硬化型フェノール樹脂組成物を得
た。以下実施例１と同様にしてポットライフおよび常温
硬化性をチェックした。結果を表１に示す。
脂（昭和高分子（株）製；ＢＲＬ−１８７）１００重量
部に対してトリフェニルホスファイト（城北化学
（株）；ＪＰ−３６０）を５重量部添加し、さらに酸性
硬化剤としてパラトルエンスルホン酸７０％水溶液を１
５重量部添加して常温硬化型フェノール樹脂組成物を得
た。以下実施例１と同様にしてポットライフおよび常温
硬化性をチェックした。結果を表１に示す。
【００１８】（比較例１）液状レゾール型フェノール樹
脂（昭和高分子（株）製；ＢＲＬ−１８７）１００重量
部に対して酸性硬化剤としてパラトルエンスルホン酸７
０％水溶液を１５重量部添加して常温硬化型フェノール
樹脂組成物を得た。以下実施例１と同様にしてポットラ
イフおよび常温硬化性をチェックした。結果を表１に示
す。
脂（昭和高分子（株）製；ＢＲＬ−１８７）１００重量
部に対して酸性硬化剤としてパラトルエンスルホン酸７
０％水溶液を１５重量部添加して常温硬化型フェノール
樹脂組成物を得た。以下実施例１と同様にしてポットラ
イフおよび常温硬化性をチェックした。結果を表１に示
す。
【００１９】（比較例２）液状レゾール型フェノール樹
脂（昭和高分子（株）製；ＢＲＬ−１８７）１００重量
部に対してトリフェニルホスファイト（城北化学
（株）；ＪＰ−３６０）を１５重量部添加し、さらに酸
性硬化剤としてパラトルエンスルホン酸７０％水溶液を
１５重量部添加して常温硬化型フェノール樹脂組成物を
得た。以下実施例１と同様にしてポットライフおよび常
温硬化性をチェックした。結果を表１に示す。
脂（昭和高分子（株）製；ＢＲＬ−１８７）１００重量
部に対してトリフェニルホスファイト（城北化学
（株）；ＪＰ−３６０）を１５重量部添加し、さらに酸
性硬化剤としてパラトルエンスルホン酸７０％水溶液を
１５重量部添加して常温硬化型フェノール樹脂組成物を
得た。以下実施例１と同様にしてポットライフおよび常
温硬化性をチェックした。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】 １）樹脂との相溶性：ＢＲＬ−１８７と亜リン酸エステ
ルとの相溶性 ２）ポットライフ；樹脂組成物の硬化時間：○＝３０分
＜、×＝２０分＞ ３）常温硬化性；常温硬化で脱型できる時間 ○：２〜３時間、△：３〜５時間、×：５時間＜
ルとの相溶性 ２）ポットライフ；樹脂組成物の硬化時間：○＝３０分
＜、×＝２０分＞ ３）常温硬化性；常温硬化で脱型できる時間 ○：２〜３時間、△：３〜５時間、×：５時間＜
【００２１】
【発明の効果】本発明に使用する液状レゾール型フェノ
ール樹脂に酸硬化剤と亜リン酸エステルを配合した樹脂
組成物は、それぞれの構成成分が相溶性があるため、均
一に混合しやすく、またポットライフも適当にあるため
成形性、作業性が良く、かつ硬化性、含浸性に優れた性
能の樹脂組成物である。従来は成型品を５０〜６０℃に
加熱硬化させるための硬化炉が必要であったのに対し
て、本発明の常温硬化型フェノール樹脂組成物は常温で
あっても２〜３時間で硬化させることができるため、作
業条件、生産性において不飽和ポリエステル樹脂と同様
な施工が可能となり、フェノール樹脂では必要とされて
きた硬化炉の使用が困難な大型成型品あるいは建築また
は建設などの現場施工を必要とする分野においても使用
することが可能となった。
ール樹脂に酸硬化剤と亜リン酸エステルを配合した樹脂
組成物は、それぞれの構成成分が相溶性があるため、均
一に混合しやすく、またポットライフも適当にあるため
成形性、作業性が良く、かつ硬化性、含浸性に優れた性
能の樹脂組成物である。従来は成型品を５０〜６０℃に
加熱硬化させるための硬化炉が必要であったのに対し
て、本発明の常温硬化型フェノール樹脂組成物は常温で
あっても２〜３時間で硬化させることができるため、作
業条件、生産性において不飽和ポリエステル樹脂と同様
な施工が可能となり、フェノール樹脂では必要とされて
きた硬化炉の使用が困難な大型成型品あるいは建築また
は建設などの現場施工を必要とする分野においても使用
することが可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA07 AB09 AB29 AC02 AD16 AD54 AE03 AE14 AF17 AG03 AH02 AH21 AH25 AJ40 AK02 AL02 AL17 4J002 BE022 CC031 CC041 CC051 CC061 CF002 CL002 DA018 DG046 DH026 DJ028 DL008 EV326 EW067 FA042 FA048 FD012 FD018 FD146 FD207
Claims (5)
- 【請求項１】 液状レゾール型フェノール樹脂と酸性硬
化剤からなるフェノール樹脂組成物に、亜リン酸エステ
ルからなるポットライフ調整剤を配合したことを特徴と
する常温硬化型フェノール樹脂組成物。 - 【請求項２】 亜リン酸エステルが、トリフェニルホス
ファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ト
リエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、ジフ
ェニルモノデシルホスファイト、ジラウリルハイドロジ
ェンホスファイト、ジフェニルハイドロジェンホスファ
イトの少なくとも１つである請求項１に記載の常温硬化
型フェノール樹脂組成物。 - 【請求項３】 フェノール樹脂組成物中の液状レゾール
型フェノール樹脂１００重量部に対し、ポットライフ調
整剤を１〜１０重量部を配合した請求項１または２に記
載の常温硬化型フェノール樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の常
温硬化型フェノール樹脂組成物を繊維基材に含浸し、こ
れを常温で硬化させた繊維強化フェノール樹脂成形品。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の常
温硬化型フェノール樹脂組成物を繊維基材に含浸し、こ
れを常温で硬化させることを特徴とする繊維強化フェノ
ール樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200451A JP2002012736A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 常温硬化型フェノール樹脂組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000200451A JP2002012736A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 常温硬化型フェノール樹脂組成物 |
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|---|---|
| JP2002012736A true JP2002012736A (ja) | 2002-01-15 |
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|---|---|---|---|
| JP2000200451A Pending JP2002012736A (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 常温硬化型フェノール樹脂組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002012736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015107966A1 (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 住友ベークライト株式会社 | コーティング材料及びコーティング方法 |
-
2000
- 2000-07-03 JP JP2000200451A patent/JP2002012736A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015107966A1 (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 住友ベークライト株式会社 | コーティング材料及びコーティング方法 |
| US9718985B2 (en) | 2014-01-14 | 2017-08-01 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Method for coating pipe with acid-curable resin and acid curing agent |
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