JP2002012697A - 減容機 - Google Patents
減容機Info
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- JP2002012697A JP2002012697A JP2000193192A JP2000193192A JP2002012697A JP 2002012697 A JP2002012697 A JP 2002012697A JP 2000193192 A JP2000193192 A JP 2000193192A JP 2000193192 A JP2000193192 A JP 2000193192A JP 2002012697 A JP2002012697 A JP 2002012697A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】減容処理時間を飛躍的に短縮する。
【解決手段】投入された発泡スチロールと液体状の減容
剤とを回転により撹拌混合する処理槽１を備えている。
処理槽１を上部開放のドラム形に形成して回転軸１１の
角度を調整可能にし、処理槽１の内部の上部から下部に
かけて棒線形の撹拌棒８を配設した。
剤とを回転により撹拌混合する処理槽１を備えている。
処理槽１を上部開放のドラム形に形成して回転軸１１の
角度を調整可能にし、処理槽１の内部の上部から下部に
かけて棒線形の撹拌棒８を配設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、発泡スチロール
を減容処理する減容機に係る技術分野に属する。
を減容処理する減容機に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】 最近、発泡スチロールを液体状の減容
剤に浸漬して減容処理することが行われている。この減
容剤は、発泡スチロールの細胞膜を破壊する特性を有す
るもので、細胞膜に閉じこめられている空気を脱泡して
容積を収縮させ、発泡スチロールの原料であるポリスチ
レン樹脂のみを分離させるものである。なお、分離され
たポリスチレン樹脂は、ゲル状を呈して減容剤の液表面
に浮上する。また、回収されたポリスチレン樹脂は、ペ
レット化されて再利用される。
剤に浸漬して減容処理することが行われている。この減
容剤は、発泡スチロールの細胞膜を破壊する特性を有す
るもので、細胞膜に閉じこめられている空気を脱泡して
容積を収縮させ、発泡スチロールの原料であるポリスチ
レン樹脂のみを分離させるものである。なお、分離され
たポリスチレン樹脂は、ゲル状を呈して減容剤の液表面
に浮上する。また、回収されたポリスチレン樹脂は、ペ
レット化されて再利用される。
【０００３】従来、前述の減容化技術を採用した減容機
としては、例えば、投入された発泡スチロールと液体状
の減容剤とを回転により撹拌混合する処理槽を備えたも
のが知られている。
としては、例えば、投入された発泡スチロールと液体状
の減容剤とを回転により撹拌混合する処理槽を備えたも
のが知られている。
【０００４】この従来の減容機によると、処理槽の回転
により発泡スチロール，減容剤を撹拌混合して前述の減
容化反応を促進することにより、減容処理時間を短縮す
ることができる。
により発泡スチロール，減容剤を撹拌混合して前述の減
容化反応を促進することにより、減容処理時間を短縮す
ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 前述の従来の減容機
では、処理槽の内部で発泡スチロール，減容剤が単純に
撹拌混合されるにすぎないため、発泡スチロール，減容
剤の撹拌混合が充分に行われず、減容処理時間が期待さ
れるほどに短縮されないという問題点がある。
では、処理槽の内部で発泡スチロール，減容剤が単純に
撹拌混合されるにすぎないため、発泡スチロール，減容
剤の撹拌混合が充分に行われず、減容処理時間が期待さ
れるほどに短縮されないという問題点がある。
【０００６】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、減容処理時間を飛躍的に短縮することの
できる減容機を提供することを課題とする。
されたもので、減容処理時間を飛躍的に短縮することの
できる減容機を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 前述の課題を解決する
ため、本発明に係る減容機は、次のような手段を採用す
る。
ため、本発明に係る減容機は、次のような手段を採用す
る。
【０００８】即ち、請求項１では、投入された発泡スチ
ロールと液体状の減容剤とを回転により撹拌混合する処
理槽を備えた減容機において、処理槽を上部開放のドラ
ム形に形成して回転軸の角度を調整可能にし、処理槽の
内部の上部から下部にかけて棒線形の撹拌棒を配設した
ことを特徴とする。
ロールと液体状の減容剤とを回転により撹拌混合する処
理槽を備えた減容機において、処理槽を上部開放のドラ
ム形に形成して回転軸の角度を調整可能にし、処理槽の
内部の上部から下部にかけて棒線形の撹拌棒を配設した
ことを特徴とする。
【０００９】この手段では、処理槽の回転軸の角度の調
整により、減容剤の液表面から発泡スチロールが頻繁に
出没するが、撹拌棒が発泡スチロールを減容剤の液内部
に巻込み複雑に攪乱するため、発泡スチロール，減容剤
の撹拌混合が充分に行われる。
整により、減容剤の液表面から発泡スチロールが頻繁に
出没するが、撹拌棒が発泡スチロールを減容剤の液内部
に巻込み複雑に攪乱するため、発泡スチロール，減容剤
の撹拌混合が充分に行われる。
【００１０】また、本発明に係る減容機では、撹拌棒は
湾曲した配設ラインで配設されていることを特徴とす
る。
湾曲した配設ラインで配設されていることを特徴とす
る。
【００１１】この手段では、湾曲した配設ラインにより
撹拌棒に発泡スチロール，減容剤の流動抵抗に抗する配
設強度が備えられる。
撹拌棒に発泡スチロール，減容剤の流動抵抗に抗する配
設強度が備えられる。
【００１２】また、本発明に係る減容機では、撹拌棒は
処理槽の側壁の上部に上端末が配設され、周方向に離れ
た側壁の下部に下端末が配設されていることを特徴とす
る。
処理槽の側壁の上部に上端末が配設され、周方向に離れ
た側壁の下部に下端末が配設されていることを特徴とす
る。
【００１３】この手段では、上端末からの発泡スチロー
ルの進入を許容し、周方向での回転にともなって下端末
で減容剤中の没入させる。
ルの進入を許容し、周方向での回転にともなって下端末
で減容剤中の没入させる。
【００１４】また、本発明に係る減容機では、処理槽の
側面に板片形の撹拌羽根が取付けられていることを特徴
とする。
側面に板片形の撹拌羽根が取付けられていることを特徴
とする。
【００１５】この手段では、処理槽に投入された発泡ス
チロール，減容剤を撹拌羽根が外側から撹拌混合する。
チロール，減容剤を撹拌羽根が外側から撹拌混合する。
【００１６】さらに、本発明に係る減容機では、撹拌棒
の上部端末と下部端末とは撹拌羽根に近接して処理槽に
支持されている配置されていることを特徴とする。
の上部端末と下部端末とは撹拌羽根に近接して処理槽に
支持されている配置されていることを特徴とする。
【００１７】この手段では、撹拌棒の上部端末，下部端
末を発泡スチロール，減容剤の流動抵抗を撹拌羽根で遮
蔽して無用の応力が集中するのを防止する。
末を発泡スチロール，減容剤の流動抵抗を撹拌羽根で遮
蔽して無用の応力が集中するのを防止する。
【００１８】さらにまた、本発明に係る減容機では、処
理槽の回転速度を調整可能にしたことを特徴とする。
理槽の回転速度を調整可能にしたことを特徴とする。
【００１９】この手段では、発泡スチロール，減容剤の
量等に対応して処理槽の回転速度が調整される。
量等に対応して処理槽の回転速度が調整される。
【００２０】
【発明の実施の形態】 以下、本発明に係る減容機の実
施の形態を図面に基づいて説明する。
施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】この実施の形態では、床設置型からなるも
のを示してある。
のを示してある。
【００２２】この実施の形態は、処理槽１を収容した本
体ハウジング２を支持軸３を介して両側の側部ハウジン
グ４，５に回動可能に支持してなる。
体ハウジング２を支持軸３を介して両側の側部ハウジン
グ４，５に回動可能に支持してなる。
【００２３】処理槽１は、発泡スチロールＰ，減容剤Ｓ
の投入を容易にしポリスチレン樹脂の回収を容易にする
ために、側壁１ａ，底壁１ｂからなる上部開放のドラム
形に形成されている。側壁１ａには、ホッパ６，撹拌羽
根７，撹拌棒８が取付けられている。ホッパ６は、側壁
１ａの上端縁の一部に外方へ皿状に突出するように形成
されている。撹拌羽根７は、板片形に形成され突出向き
を異ならせて軸方向へ複数枚が並列されている。この撹
拌羽根７については、側壁１ａの周方向の複数箇所に配
置される。撹拌棒８は、棒線形に形成され上部から下部
にかけて湾曲した配設ラインで配設されている。この撹
拌棒８については、上部端末８ａ，下部端末８ｂがそれ
ぞれ撹拌羽根７に近接した箇所で側壁１ａに支持され
る。攪拌棒８は、上端末８ａが側壁１ａの上部に配設さ
れ、下端末８ｂが上端末の側壁１ａから周方向に離れた
側壁１ａの底壁１ｂに近接する下部に配設される。上端
末８ａと下端末８ｂは、平面視９０〜１８０度の範囲で
湾曲され、好ましくは１００〜１６０度の範囲で湾曲す
る。なお、底壁１ｂには排出口９が設けられている。排
出口９は、接続された排出パイプ１０，バルブ１０’に
より本体ハウジング２の外部に連通されている。
の投入を容易にしポリスチレン樹脂の回収を容易にする
ために、側壁１ａ，底壁１ｂからなる上部開放のドラム
形に形成されている。側壁１ａには、ホッパ６，撹拌羽
根７，撹拌棒８が取付けられている。ホッパ６は、側壁
１ａの上端縁の一部に外方へ皿状に突出するように形成
されている。撹拌羽根７は、板片形に形成され突出向き
を異ならせて軸方向へ複数枚が並列されている。この撹
拌羽根７については、側壁１ａの周方向の複数箇所に配
置される。撹拌棒８は、棒線形に形成され上部から下部
にかけて湾曲した配設ラインで配設されている。この撹
拌棒８については、上部端末８ａ，下部端末８ｂがそれ
ぞれ撹拌羽根７に近接した箇所で側壁１ａに支持され
る。攪拌棒８は、上端末８ａが側壁１ａの上部に配設さ
れ、下端末８ｂが上端末の側壁１ａから周方向に離れた
側壁１ａの底壁１ｂに近接する下部に配設される。上端
末８ａと下端末８ｂは、平面視９０〜１８０度の範囲で
湾曲され、好ましくは１００〜１６０度の範囲で湾曲す
る。なお、底壁１ｂには排出口９が設けられている。排
出口９は、接続された排出パイプ１０，バルブ１０’に
より本体ハウジング２の外部に連通されている。
【００２４】この処理槽１は、本体ハウジング２の下部
側の本体部２ａの内部に回転可能に支持されて、大部分
が本体部２ａの内部に収容され上部の一部分（ホッパ６
を含めて）が本体部２ａから露出している。そして、処
理槽１の底壁１ｂの排出口９周りに設けられた回転軸１
１に本体ハウジング２の本体部２ａの内部に収容されて
いる駆動モータ１２，伝達機構１３が連結されている。
また、この処理槽１の底壁１ｂの直下には、ヒータ１４
が設置されている。
側の本体部２ａの内部に回転可能に支持されて、大部分
が本体部２ａの内部に収容され上部の一部分（ホッパ６
を含めて）が本体部２ａから露出している。そして、処
理槽１の底壁１ｂの排出口９周りに設けられた回転軸１
１に本体ハウジング２の本体部２ａの内部に収容されて
いる駆動モータ１２，伝達機構１３が連結されている。
また、この処理槽１の底壁１ｂの直下には、ヒータ１４
が設置されている。
【００２５】本体ハウジング２は、前述の本体部２ａ
と、本体部２ａに処理槽１の露出した部分を開閉可能に
覆う蓋部２ｂと、本体部２ａ，蓋部２ｂを連結するヒン
ジ２ｃとからなる。本体部２ａには、前側に外方へ皿状
に突出するように形成されたホッパ１５が取付けられて
いる。蓋部２ｂには、開閉の際に手を掛ける取手１６が
取付けられている。本体部２ａ，蓋部２ｂの間には、蓋
部２ｂの開放により駆動モータ１２の回転を停止させる
リミットスイッチ１７と、蓋部２ｂの閉鎖衝撃を緩衝す
るダンパ１８と、蓋部２ｂの閉鎖状態をロックする掛金
１９とが取付けられている。
と、本体部２ａに処理槽１の露出した部分を開閉可能に
覆う蓋部２ｂと、本体部２ａ，蓋部２ｂを連結するヒン
ジ２ｃとからなる。本体部２ａには、前側に外方へ皿状
に突出するように形成されたホッパ１５が取付けられて
いる。蓋部２ｂには、開閉の際に手を掛ける取手１６が
取付けられている。本体部２ａ，蓋部２ｂの間には、蓋
部２ｂの開放により駆動モータ１２の回転を停止させる
リミットスイッチ１７と、蓋部２ｂの閉鎖衝撃を緩衝す
るダンパ１８と、蓋部２ｂの閉鎖状態をロックする掛金
１９とが取付けられている。
【００２６】一方の側部ハウジング４は、内部に支持軸
３に連結したギアユニット２０と駆動モータ１２，ヒー
タ１４等を制御する電気制御部（図示せず）が収容され
ている。ギアユニット２０には、側部ハウジング４の側
面に突出した操作ハンドル２１が連結されている。電気
制御部には、側部ハウジング４の側面に露出した操作パ
ネル２２と、側部ハウジング４の前面に露出した駆動モ
ータ１２を緊急停止させる非常用スイッチ２３とが接続
されている。この操作パネル２２については、駆動モー
タ１２の回転速度の調整ボタンやヒータ１４の加熱温度
の調整ボタン等が備えられる。
３に連結したギアユニット２０と駆動モータ１２，ヒー
タ１４等を制御する電気制御部（図示せず）が収容され
ている。ギアユニット２０には、側部ハウジング４の側
面に突出した操作ハンドル２１が連結されている。電気
制御部には、側部ハウジング４の側面に露出した操作パ
ネル２２と、側部ハウジング４の前面に露出した駆動モ
ータ１２を緊急停止させる非常用スイッチ２３とが接続
されている。この操作パネル２２については、駆動モー
タ１２の回転速度の調整ボタンやヒータ１４の加熱温度
の調整ボタン等が備えられる。
【００２７】この実施の形態により減容処理を行うに
は、本体ハウジング２の蓋部２ｂを開放して、処理槽１
の内部に発泡スチロールＰと液体状の減容剤Ｓとを投入
する。このとき、投入される発泡スチロールＰの大きさ
については、処理槽１の上部開口に収まれば特に制約は
ないものの小片形に砕いておくのが好ましい。
は、本体ハウジング２の蓋部２ｂを開放して、処理槽１
の内部に発泡スチロールＰと液体状の減容剤Ｓとを投入
する。このとき、投入される発泡スチロールＰの大きさ
については、処理槽１の上部開口に収まれば特に制約は
ないものの小片形に砕いておくのが好ましい。
【００２８】そして、発泡スチロールＰ，減容剤Ｓの投
入後に、投入本体ハウジング２の蓋部２ｂを閉鎖して掛
金１９を掛ける。この結果、蓋部２ｂが不測に開放され
ることがなくなる。
入後に、投入本体ハウジング２の蓋部２ｂを閉鎖して掛
金１９を掛ける。この結果、蓋部２ｂが不測に開放され
ることがなくなる。
【００２９】この後、操作ハンドル２１を回転操作して
処理槽１（本体ハウジング２）を傾倒（約１５〜３０度
の角度θ）させ、操作パネル２２を操作して駆動モータ
１２の回転速度（約毎分２０〜３０回転）やヒータ１４
の加熱温度（約６０〜８０℃）等を調整する。なお、処
理槽１の傾倒については、本体ハウジング２等にゲージ
を設けておくと調整が便利になる。また、駆動モータ１
２の回転速度については、発泡スチロールＰ，減容剤Ｓ
の投入量の多いときや発泡スチロールＰが大形片からな
るときに低速とし、発泡スチロールＰ，減容剤Ｓの投入
量の少ないときや発泡スチロールＰが小形片からなると
きに高速とする。
処理槽１（本体ハウジング２）を傾倒（約１５〜３０度
の角度θ）させ、操作パネル２２を操作して駆動モータ
１２の回転速度（約毎分２０〜３０回転）やヒータ１４
の加熱温度（約６０〜８０℃）等を調整する。なお、処
理槽１の傾倒については、本体ハウジング２等にゲージ
を設けておくと調整が便利になる。また、駆動モータ１
２の回転速度については、発泡スチロールＰ，減容剤Ｓ
の投入量の多いときや発泡スチロールＰが大形片からな
るときに低速とし、発泡スチロールＰ，減容剤Ｓの投入
量の少ないときや発泡スチロールＰが小形片からなると
きに高速とする。
【００３０】続いて、操作パネル２２を操作して運転開
始を指示することにより、減容処理が実行される。な
お、処理槽１の内部の温度が調整温度に到達していない
場合には、３０〜６０分程度の待機が必要になる。
始を指示することにより、減容処理が実行される。な
お、処理槽１の内部の温度が調整温度に到達していない
場合には、３０〜６０分程度の待機が必要になる。
【００３１】この減容処理では、処理槽１の傾倒により
回転軸１１の角度が変化しているため、投入された発泡
スチロールＰ，減容剤Ｓを撹拌羽根７，撹拌棒８が複雑
に撹拌混合することになる。即ち、投入された発泡スチ
ロールＰ，減容剤Ｓに対して、撹拌羽根７が外側から前
後方向，左右方向，上下方向へに攪乱し、撹拌棒８が減
容剤Ｓの液表面から頻繁に出没して発泡スチロールＰを
破砕しつつ減容剤Ｓの液内部に巻込み複雑に攪乱する
（図５参照）。従って、発泡スチロールＰ，減容剤Ｓの
撹拌混合が充分に行われて減容処理が促進されるため、
減容処理時間が飛躍的に短縮されることになる。
回転軸１１の角度が変化しているため、投入された発泡
スチロールＰ，減容剤Ｓを撹拌羽根７，撹拌棒８が複雑
に撹拌混合することになる。即ち、投入された発泡スチ
ロールＰ，減容剤Ｓに対して、撹拌羽根７が外側から前
後方向，左右方向，上下方向へに攪乱し、撹拌棒８が減
容剤Ｓの液表面から頻繁に出没して発泡スチロールＰを
破砕しつつ減容剤Ｓの液内部に巻込み複雑に攪乱する
（図５参照）。従って、発泡スチロールＰ，減容剤Ｓの
撹拌混合が充分に行われて減容処理が促進されるため、
減容処理時間が飛躍的に短縮されることになる。
【００３２】前述の発泡スチロールＰ，減容剤Ｓの撹拌
混合では、撹拌棒８が湾曲した配設ラインにより発泡ス
チロールＰ，減容剤Ｓの流動抵抗に抗する配設強度が備
えられているため、撹拌棒８が変形，損傷することはな
い。また、撹拌棒８の上部端末，下部端末が発泡スチロ
ールＰ，減容剤Ｓの流動抵抗から遮蔽保護されるため、
撹拌棒８の上部端末，下部端末への応力の集中が避けら
れて不測に処理槽１の側壁１ｂから脱れることがない。
混合では、撹拌棒８が湾曲した配設ラインにより発泡ス
チロールＰ，減容剤Ｓの流動抵抗に抗する配設強度が備
えられているため、撹拌棒８が変形，損傷することはな
い。また、撹拌棒８の上部端末，下部端末が発泡スチロ
ールＰ，減容剤Ｓの流動抵抗から遮蔽保護されるため、
撹拌棒８の上部端末，下部端末への応力の集中が避けら
れて不測に処理槽１の側壁１ｂから脱れることがない。
【００３３】さらに、前述の発泡スチロールＰ，減容剤
Ｓの撹拌混合では、処理槽１に本体ハウジング２の蓋体
２ｂが被せられ、不測に本体ハウジング２の蓋体２ｂが
開放された場合にリミットスイッチ１７により処理槽１
の回転が自動的に停止されるため、発泡スチロールＰ，
減容剤Ｓが周囲に飛散することがない。また、発泡スチ
ロールＰ，減容剤Ｓとともに異物が投入された場合等
に、非常用スイッチ２３により処理槽１の回転を緊急停
止させることができるため、処理槽１等の無用の損傷を
防止することができる。
Ｓの撹拌混合では、処理槽１に本体ハウジング２の蓋体
２ｂが被せられ、不測に本体ハウジング２の蓋体２ｂが
開放された場合にリミットスイッチ１７により処理槽１
の回転が自動的に停止されるため、発泡スチロールＰ，
減容剤Ｓが周囲に飛散することがない。また、発泡スチ
ロールＰ，減容剤Ｓとともに異物が投入された場合等
に、非常用スイッチ２３により処理槽１の回転を緊急停
止させることができるため、処理槽１等の無用の損傷を
防止することができる。
【００３４】減容処理が終了した場合には、操作パネル
２２を操作して運転終了を指示する。そして、本体ハウ
ジング２の蓋部２ｂを開放して、処理槽１の内部の減容
剤Ｓの液表面にゲル状になって浮上しているポリスチレ
ン樹脂を回収する。この回収されるポリスチレン樹脂
は、発泡スチロールＰの１／５０〜１／１００に収縮し
ている。このポリスチレン樹脂を回収では、熊手様の掻
出用具を用いて傾倒している処理槽１から掻出すのがよ
い。なお、この掻出しの際には、処理槽１のホッパ６と
本体ハウジング２のホッパ１５とを重ねて、本体ハウジ
ング２の本体部２ａの内部や周囲にポリスチレン樹脂，
減容剤Ｓが垂れるのを防止する。
２２を操作して運転終了を指示する。そして、本体ハウ
ジング２の蓋部２ｂを開放して、処理槽１の内部の減容
剤Ｓの液表面にゲル状になって浮上しているポリスチレ
ン樹脂を回収する。この回収されるポリスチレン樹脂
は、発泡スチロールＰの１／５０〜１／１００に収縮し
ている。このポリスチレン樹脂を回収では、熊手様の掻
出用具を用いて傾倒している処理槽１から掻出すのがよ
い。なお、この掻出しの際には、処理槽１のホッパ６と
本体ハウジング２のホッパ１５とを重ねて、本体ハウジ
ング２の本体部２ａの内部や周囲にポリスチレン樹脂，
減容剤Ｓが垂れるのを防止する。
【００３５】処理槽１の内部に残って不要になった減容
剤Ｓについては、排出口９から排出パイプ１０，バルブ
１０’を介して本体ハウジング２の外部に排出する。な
お、この排出口については、減容処理に先行，後行した
洗浄の洗浄水の排水にも利用される。
剤Ｓについては、排出口９から排出パイプ１０，バルブ
１０’を介して本体ハウジング２の外部に排出する。な
お、この排出口については、減容処理に先行，後行した
洗浄の洗浄水の排水にも利用される。
【００３６】回収されたポリスチレン樹脂については、
図５に示す補助機器２４の使用により減容剤Ｓとの分離
が行われる。
図５に示す補助機器２４の使用により減容剤Ｓとの分離
が行われる。
【００３７】この補助機器２４は、架台２４ａにポリス
チレン樹脂を収容するトレイ２４ｂを回動可能に支持し
てなる。また、トレイ２４ｂの底部に排出パイプ２４
ｃ，バルブ２４ｄを接続してある。
チレン樹脂を収容するトレイ２４ｂを回動可能に支持し
てなる。また、トレイ２４ｂの底部に排出パイプ２４
ｃ，バルブ２４ｄを接続してある。
【００３８】この補助機器２４では、減容剤Ｓの付着し
ているポリスチレン樹脂をトレイ２４ｂに静置しておく
だけで、ポリスチレン樹脂，減容剤Ｓが自然に分離され
る。分離された減容剤Ｓは、排出パイプ２４ｃ，バルブ
２４ｄから排出される。
ているポリスチレン樹脂をトレイ２４ｂに静置しておく
だけで、ポリスチレン樹脂，減容剤Ｓが自然に分離され
る。分離された減容剤Ｓは、排出パイプ２４ｃ，バルブ
２４ｄから排出される。
【００３９】以上、図示した実施の形態の外に、車両搭
載型やリサイクルシステム組込型とすることも可能であ
る。
載型やリサイクルシステム組込型とすることも可能であ
る。
【００４０】さらに、撹拌棒８を複数本配設することも
可能である。
可能である。
【００４１】
【発明の効果】 以上のように、本発明に係る減容機
は、理槽の回転軸の角度の調整により、撹拌棒が投入さ
れた減容剤の液表面から頻繁に出没して発泡スチロール
を減容剤の液内部に巻込み複雑に攪乱するため、発泡ス
チロール，減容剤の撹拌混合が充分に行われ、減容処理
時間が飛躍的に短縮される効果がある。
は、理槽の回転軸の角度の調整により、撹拌棒が投入さ
れた減容剤の液表面から頻繁に出没して発泡スチロール
を減容剤の液内部に巻込み複雑に攪乱するため、発泡ス
チロール，減容剤の撹拌混合が充分に行われ、減容処理
時間が飛躍的に短縮される効果がある。
【図１】 本発明に係る減容機の実施の形態を示す側面
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】 本発明に係る減容機の実施の形態を示す側面
図である。
図である。
【図３】 図２の正面図である。
【図４】 図１〜図３に示した要部の簡略化した斜視図
である。
である。
【図５】 図４の動作を示す簡略化した縦断面図であ
る。
る。
【図６】 本発明に係る減容機の実施の形態に付設使用
される機器例を示す側面図である。
される機器例を示す側面図である。
１ 処理槽 ７ 撹拌羽根 ８ 撹拌棒 １１ 回転軸
Claims (6)
- 【請求項１】 投入された発泡スチロールと液体状の減
容剤とを回転により撹拌混合する処理槽を備えた減容機
において、処理槽を上部開放のドラム形に形成して回転
軸の角度を調整可能にし、処理槽の内部の上部から下部
にかけて棒線形の撹拌棒を配設したことを特徴とする減
容機。 - 【請求項２】 請求項１記載の減容機において、撹拌棒
は湾曲した配設ラインで配設されていることを特徴とす
る減容機。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の減容機におい
て、撹拌棒は処理槽の側壁の上部に上端末が配設され、
周方向に離れた側壁の下部に下端末が配設されているこ
とを特徴とする減容機。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか記載の減容機に
おいて、処理槽の側壁に板片形の撹拌羽根が取付けられ
ていることを特徴とする減容機。 - 【請求項５】 請求項４記載の減容機において、撹拌棒
の上端末と下端末とは撹拌羽根に近接して処理槽に支持
されていることを特徴とする減容機。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載のいずれかの減容機に
おいて、処理槽の回転速度を調整可能にしたことを特徴
とする減容機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193192A JP2002012697A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 減容機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193192A JP2002012697A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 減容機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012697A true JP2002012697A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18692227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000193192A Pending JP2002012697A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 減容機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002012697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013163183A (ja) * | 2006-04-22 | 2013-08-22 | Bayer Intellectual Property Gmbh | 反応器 |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000193192A patent/JP2002012697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013163183A (ja) * | 2006-04-22 | 2013-08-22 | Bayer Intellectual Property Gmbh | 反応器 |
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