CN211051656U - 一种具有二次粉碎结构的混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混砂机技术领域，提出了一种具有二次粉碎结构的混砂机，包括混砂桶，混砂桶的上部设置有进料口，混砂桶的底部设置有出料口；第一粉碎轴，第一粉碎轴绕竖直方向转动设置在混砂桶内部；第二粉碎轴，第二粉碎轴设置在混砂桶的底部，第二粉碎轴用于在砂料从出料口排出前对砂料进行二次粉碎。通过上述技术方案，解决了现有技术中混合砂在混砂桶出料口排出过程中发生结块的问题。

Description

一种具有二次粉碎结构的混砂机

技术领域

本实用新型属于混砂机技术领域，涉及一种具有二次粉碎结构的混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，混砂机是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，随着混砂机技术的发展，人们对混砂机的需求量越来越大，市面上虽然出现了一些混砂机，但是其仍存在一些问题，如混合砂混合完毕后在出料的过程中容易发生二次结块，降低了混合砂的质量，因此，当前急需一种具有二次粉碎结构的混砂机。

实用新型内容

本实用新型提出一种，解决了现有技术中的混合砂在混砂桶出料口排出过程中发生结块问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有二次粉碎结构的混砂机，包括混砂桶，所述混砂桶的上部设置有进料口，所述混砂桶的底部设置有出料口；

第一粉碎轴，所述第一粉碎轴绕竖直方向转动设置在所述混砂桶内部；

第二粉碎轴，所述第二粉碎轴设置在所述混砂桶的底部，所述第二粉碎轴用于在砂料所述从出料口排出前对砂料进行二次粉碎。

作为进一步的技术方案，所述第一粉碎轴包括第一转轴、第一粉碎叶片，所述第一转轴绕竖直方向转动设置在所述混砂桶的内部，所述第一粉碎叶片沿所述第一转轴螺旋设置。

作为进一步的技术方案，所述混砂桶的内臂设置有若干辅助粉碎刀，若干所述辅助粉碎刀沿竖直方向均匀设置。

作为进一步的技术方案，若干所述辅助粉碎刀倾斜向下设置，若干所述辅助粉碎刀与所述混砂桶体内壁成锐角。

作为进一步的技术方案，所述第二粉碎轴包括第二转轴、第二粉碎叶片，所述第二转轴设置在所述第一转轴的下端，所述第一转轴和所述第二转轴同轴固定连接，所述第二粉碎叶片沿所述第二转轴的螺旋设置，所述出料口的出料方向竖直向下。

作为进一步的技术方案，所述第二粉碎轴包括第三转轴、第三粉碎叶片，所述第三转轴沿水平方向转动设置在所述混砂桶的底部，所述第三粉碎叶片沿所述第三转轴螺旋设置。

作为进一步的技术方案，还包括进料导架，所述进料导架为回转体，所述进料导架开口朝向外侧，所述进料导架纵切面远离所述第一搅拌轴的一侧低，所述进料导架与所述混砂桶连通。

作为进一步的技术方案，所述混砂桶的底部设置有第一挡板，所述第一挡板转动设置在所述出料口处，所述第一挡板的转轴位于所述出料口的一侧，所述第一挡板的转动方向与出料方向平行。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，将砂料从进料口加入至混砂桶中，经第一粉碎轴进行粉碎和搅拌后，大部分砂料已经混合均匀，仍会有小部分砂料粉碎的不彻底，同时由于砂料的湿度较大，在第一粉碎轴粉碎后，粉碎好的砂料会发生重新板结的现象，砂料在出料前须经过第二粉碎轴，由第二粉碎轴对砂料进行二次粉碎，进而保证出料口排出的混合砂是混合均匀的，经由二次粉碎装置的粉碎，提高从出料口排出的混合砂的混合均匀度，从而提高混合砂的质量，进而提高耐火砖的质量。

2、本实用新型中，将第一转轴绕竖直方向转动设置在混砂桶的内部，第一转轴上部转动安装在混砂桶的顶部，将第一粉碎叶片沿第一转轴的轴向螺旋安装，使得第一粉碎叶片在竖直方向可对混合砂料进行充分粉碎和搅拌，使其混合均匀，同时第一转轴和第一粉碎叶片结构简单，易于实现，提高了本实用新型的实用性。

3、本实用新型中，在混砂桶的内臂上沿竖直方向均匀安装了若干辅助粉碎刀，在第一搅拌装置对砂料进行搅拌的过程中，砂料会与辅助粉碎刀接触，辅助粉碎刀可将砂料中的块状砂料进行打碎，进一步提高了对砂料的粉碎效果。

4、本实用新型中，将辅助粉碎刀设置成向下的形式，且辅助粉碎刀与粉碎箱的内壁成锐角，使得辅助粉碎刀上侧粘附的砂料更容易掉落，使该部分砂料也可被均匀粉碎和搅拌，进一步提升了对砂料的粉碎效果。

5、本实用新型中，出料口的出料方向竖直向下，将第二转轴上端固定连接在第一转轴的下端，使得第一转轴在转动时可带动第一转轴转动，不用单独为第二转轴提供驱动力，结构简单，易于实现，节约了二次粉碎的动力成本，提高了本实用新型的实用性。

6、本实用新型中，将出料口设置成沿水平方向出料的形式，将第三转轴设置成绕水平方向转动的形式，改变了混料箱的出料方向，使得沿着出料口的出料方向上具有更大的安装空间，大大方便了与出料口相连接的设备拆装。

7、本实用新型中，在进料口处安装了进料导架，需要向混砂桶内加料时，将砂料倒入进料导架中即可，进料导架纵切面靠近第一搅拌轴的一侧高于进料导架纵切面远离第一搅拌轴的一侧，可防止砂料从进料导架洒出，溅落到第一搅拌轴的驱动机构上，对第一搅拌轴的驱动机构造成堵塞，进一步提高了本实用新型的可靠性和安全性。

8、本实用新型中，在混砂桶的出料口处设置了第一挡板以控制出料口的开关，当需要对出料口进行关闭时，可转动第一挡板使其遮挡住出料口，即可实现对出料口的关闭，当需要打开出料口时，可转动第一挡板使其离开吹料口的出料路径，即可实现对出料口的打开，结构简单，易于实现，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第二转轴竖直安装时结构示意图；

图2为本实用新型第三转轴水平安装时结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构示意图；

图中：1-混砂桶，11-进料口，12-出料口，2-第一粉碎轴，21-第一转轴，22-第一粉碎叶片，3-第二粉碎轴，31-第二转轴，32-第二粉碎叶片，33-第三转轴，34-第粉碎叶片，4-辅助粉碎刀，5-进料导架，6-第一挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种具有二次粉碎结构的混砂机，包括混砂桶1，混砂桶1的上部设置有进料口11，混砂桶1的底部设置有出料口12；

第一粉碎轴2，第一粉碎轴2绕竖直方向转动设置在混砂桶1内部；

第二粉碎轴3，第二粉碎轴3设置在混砂桶1的底部，第二粉碎轴3用于在砂料从出料口12排出前对砂料进行二次粉碎。

本实施例中，将砂料从进料口11加入至混砂桶1中，经第一粉碎轴2进行粉碎和搅拌后，大部分砂料已经混合均匀，仍会有小部分砂料粉碎的不彻底，同时由于砂料的湿度较大，在第一粉碎轴2粉碎后，粉碎好的砂料会发生重新板结的现象，砂料在出料前须经过第二粉碎轴3，由第二粉碎轴3对砂料进行二次粉碎，进而保证出料口12排出的混合砂是混合均匀的，经由二次粉碎装置的粉碎，提高从出料口12排出的混合砂的混合均匀度，从而提高混合砂的质量，进而提高耐火砖的质量。

进一步，第一粉碎轴2包括第一转轴21、第一粉碎叶片22，第一转轴21绕竖直方向转动设置在混砂桶1的内部，第一粉碎叶片22沿第一转轴21螺旋设置。

本实施例中，将第一转轴21绕竖直方向转动设置在混砂桶1的内部，第一转轴21上部转动安装在混砂桶1的顶部，将第一粉碎叶片22沿第一转轴21的轴向螺旋安装，使得第一粉碎叶片22在竖直方向可对混合砂料进行充分粉碎和搅拌，使其混合均匀，同时第一转轴21和第一粉碎叶片22结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，混砂桶1的内臂设置有若干辅助粉碎刀4，若干辅助粉碎刀4沿竖直方向均匀设置。

本实施例中，在混砂桶1的内臂上沿竖直方向均匀安装了若干辅助粉碎刀4，在第一搅拌装置对砂料进行搅拌的过程中，砂料会与辅助粉碎刀4接触，辅助粉碎刀4可将砂料中的块状砂料进行打碎，进一步提高了对砂料的粉碎效果。

进一步，若干辅助粉碎刀4倾斜向下设置，若干辅助粉碎刀4与混砂桶1体内壁成锐角。

本实施例中，将辅助粉碎刀4设置成向下的形式，且辅助粉碎刀4与粉碎箱的内壁成锐角，使得辅助粉碎刀4上侧粘附的砂料更容易掉落，使该部分砂料也可被均匀粉碎和搅拌，进一步提升了对砂料的粉碎效果。

进一步，第二粉碎轴3包括第二转轴31、第二粉碎叶片32，第二转轴31设置在第一转轴21的下端，第一转轴21和第二转轴31同轴固定连接，第二粉碎叶片32沿第二转轴31的螺旋设置，出料口12的出料方向竖直向下。

本实施例中，出料口12的出料方向竖直向下，将第二转轴31上端固定连接在第一转轴21的下端，使得第一转轴21在转动时可带动第一转轴21转动，不用单独为第二转轴31提供驱动力，结构简单，易于实现，节约了二次粉碎的动力成本，提高了本实施例的实用性。

进一步，第二粉碎轴3包括第三转轴33、第三粉碎叶片34，第三转轴33沿水平方向转动设置在混砂桶1的底部，第三粉碎叶片34沿第三转轴33螺旋设置。

本实施例中，将出料口12设置成沿水平方向出料的形式，将第三转轴33设置成绕水平方向转动的形式，改变了混料箱的出料方向，使得沿着出料口12的出料方向上具有更大的安装空间，大大方便了与出料口12相连接的设备拆装。

进一步，还包括进料导架5，进料导架5为回转体，进料导架5开口朝向外侧，进料导架5纵切面远离第一搅拌轴的一侧低，进料导架5与混砂桶1连通。

本实施例中，在进料口11处安装了进料导架5，需要向混砂桶1内加料时，将砂料倒入进料导架5中即可，进料导架5纵切面靠近第一搅拌轴的一侧高于进料导架5纵切面远离第一搅拌轴的一侧，可防止砂料从进料导架5洒出，溅落到第一搅拌轴的驱动机构上，对第一搅拌轴的驱动机构造成堵塞，进一步提高了本实施例的可靠性和安全性。

进一步，混砂桶1的底部设置有第一挡板6，第一挡板6转动设置在出料口12处，第一挡板6的转轴位于出料口12的一侧，第一挡板6的转动方向与出料方向平行。

本实施例中，在混砂桶1的出料口12处设置了第一挡板6以控制出料口12的开关，当需要对出料口12进行关闭时，可转动第一挡板6使其遮挡住出料口12，即可实现对出料口12的关闭，当需要打开出料口12时，可转动第一挡板6使其离开吹料口的出料路径，即可实现对出料口12的打开，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有二次粉碎结构的混砂机，其特征在于，包括混砂桶(1)，所述混砂桶(1)的上部设置有进料口(11)，所述混砂桶(1)的底部设置有出料口(12)；

第一粉碎轴(2)，所述第一粉碎轴(2)绕竖直方向转动设置在所述混砂桶(1)内部；

第二粉碎轴(3)，所述第二粉碎轴(3)设置在所述混砂桶(1)的底部，所述第二粉碎轴(3)用于在砂料从所述出料口(12)排出前对砂料进行二次粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种具有二次粉碎结构的混砂机，其特征在于，所述第一粉碎轴(2)包括第一转轴(21)、第一粉碎叶片(22)，所述第一转轴(21)绕竖直方向转动设置在所述混砂桶(1)的内部，所述第一粉碎叶片(22)沿所述第一转轴(21)螺旋设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有二次粉碎结构的混砂机，其特征在于，所述混砂桶(1)的内臂设置有若干辅助粉碎刀(4)，若干所述辅助粉碎刀(4)沿竖直方向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有二次粉碎结构的混砂机，其特征在于，若干所述辅助粉碎刀(4)倾斜向下设置，若干所述辅助粉碎刀(4)与所述混砂桶(1)体内壁成锐角。

5.根据权利要求2所述的一种具有二次粉碎结构的混砂机，其特征在于，所述第二粉碎轴(3)包括第二转轴(31)、第二粉碎叶片(32)，所述第二转轴(31)设置在所述第一转轴(21)的下端，所述第一转轴(21)和所述第二转轴(31)同轴固定连接，所述第二粉碎叶片(32)沿所述第二转轴(31)的螺旋设置，所述出料口(12)的出料方向竖直向下。

6.根据权利要求2所述的一种具有二次粉碎结构的混砂机，其特征在于，所述第二粉碎轴(3)包括第三转轴(33)、第三粉碎叶片(34)，所述第三转轴(33)沿水平方向转动设置在所述混砂桶(1)的底部，所述第三粉碎叶片(34)沿所述第三转轴(33)螺旋设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有二次粉碎结构的混砂机，其特征在于，还包括进料导架(5)，所述进料导架(5)为回转体，所述进料导架(5)开口朝向外侧，所述进料导架(5)纵切面远离第一搅拌轴的一侧低，所述进料导架(5)与所述混砂桶(1)连通。

8.根据权利要求1所述的一种具有二次粉碎结构的混砂机，其特征在于，所述混砂桶(1)的底部设置有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)转动设置在所述出料口(12)处，所述第一挡板(6)的转轴位于所述出料口(12)的一侧，所述第一挡板(6)的转动方向与出料方向平行。

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