CN218012922U - 用于镁粉制备的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镁粉制备技术领域，公开一种用于镁粉制备的粉碎装置，包括：制备桶、进料机构、粉碎机构和进气管道。制备桶的顶部固定安装有进料管，且进料管远离制备桶的一端上固定安装有进料斗；进料机构设置于进料管的内部，用于加快镁块的进料速度；粉碎机构设置于制备桶内，用于粉碎镁块，且粉碎机构包括有碎料底座和转动座，碎料底座位于转动座的下侧且两者同圆心设置，碎料底座的顶端面与转动座的底端面活动接触，且转动座的顶面上贯穿设置有进料孔；进气管道设置于进料管的一侧，且进气管道的一端与制备桶连通，用于向制备桶内输送二氧化碳气体。在本申请中，可通过进气管道持续向制备桶内输送二氧化碳气体，提高镁粉碾磨粉碎的安全性。

Description

用于镁粉制备的粉碎装置

技术领域

本申请涉及镁粉制备技术领域，例如涉及一种用于镁粉制备的粉碎装置。

背景技术

在镁粉生产过程中，需要对镁原料进行粉碎处理，但是由于镁容易与周围环境产生反应，比如遇湿易燃，遇到水或潮气时则会反应放出氢气，大量放燃，易引起燃烧和爆炸，因此在镁粉生产过程中，需要对镁粉进行防护处理，避免出现安全隐患。

在现有技术中，多采用在密闭的粉碎腔体内进行粉碎，避免镁粉与外界环境产生反应，但是在镁粉粉碎过程中，粉碎腔体产生的晃动易对镁粉造成影响，使镁粉产生反应，易出现安全隐患，不利于提高镁粉粉碎生产的安全性。

因此，如何降低镁粉粉碎生产的危险性，避免镁粉产生反应，提高镁粉粉碎生产的安全性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于镁粉制备的粉碎装置用于镁粉粉碎的装置，以更好地降低镁粉粉碎生产的危险性，避免镁粉产生反应，提高镁粉粉碎生产的安全性。

在一些实施例中，用于镁粉制备的粉碎装置，包括：制备桶、进料机构、粉碎机构和进气管道。制备桶的顶部固定安装有进料管，且进料管远离制备桶的一端上固定安装有进料斗；进料机构设置于进料管的内部，用于加快镁块的进料速度；粉碎机构设置于制备桶内，用于粉碎镁块，且粉碎机构包括有碎料底座和转动座，碎料底座位于转动座的下侧且两者同圆心设置，碎料底座的顶端面与转动座的底端面活动接触，且转动座的顶面上贯穿设置有进料孔；进气管道设置于进料管的一侧，且进气管道的一端与制备桶连通，用于向制备桶内输送二氧化碳气体。

本公开实施例提供的用于镁粉制备的粉碎装置，可以实现以下技术效果：

可以通过进料斗放入需要粉碎处理的镁原料，镁原料会通过进料管进入到制备桶内进行粉碎处理，而镁原料在进料管内会先通过进料机构进行初步粉碎，同时进料机构还可以加快镁原料的进料速度，有利于提高镁原料的粉碎处理效率；之后通过进料机构初步粉碎后的镁原料进入到制备桶内时，会落入到转动座上，通过进料孔进入到转动座内，在转动座转动过程中会使镁原料落入至转动座与碎料底座之间的缝隙中，从而通过转动座的转动对镁原料进行碾磨粉碎，经过碾磨粉碎后得到的镁粉会从碎料底座的边缘处溢出，掉落至制备桶的底部，便于对镁粉进行集中收集和使用，有利于提高镁粉的粉碎均匀性；同时在转动座对镁原料进行转动碾磨粉碎时，可以通过进气管道持续向制备桶内输送二氧化碳气体，提高镁粉的惰性，避免镁粉因制备桶震动发生反应，有利于提高镁粉碾磨粉碎的安全性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的制备桶的外部结构示意图；

图2是本公开实施例提供的制备桶的剖切结构示意图；

图3是本公开实施例图2中的A部放大示意图；

图4是本公开实施例提供的进料管的剖切结构示意图，

图5是本公开实施例提供的粉碎机构的连接示意图。

附图标记：

1、制备桶；11、进气管道；12、进料管；13、进料斗；14、入料斗；15、下料斗；16、出料斗；17、稳定杆；2、进料机构；21、进料杆；22、螺旋叶片；23、第一传动轮；24、传动皮带；3、粉碎机构；31、碎料底座；32、固定杆；33、转动座；34、进料孔；35、圆形槽；36、圆形导轨；37、弧形滑块；38、连接杆；39、第一转动杆；4、伺服电机；41、固定块；42、第二转动杆；43、锥形齿轮；44、第二传动轮。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种用于镁粉制备的粉碎装置“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-5所示，本公开实施例提供一种用于镁粉制备的粉碎装置，包括：制备桶1、进料机构2、粉碎机构3和进气管道11。制备桶1的顶部固定安装有进料管12，且进料管12远离制备桶1的一端上固定安装有进料斗13；进料机构2设置于进料管12的内部，用于加快镁块的进料速度；粉碎机构3设置于制备桶1内，用于粉碎镁块，且粉碎机构3包括有碎料底座31和转动座33，碎料底座31位于转动座33的下侧且两者同圆心设置，碎料底座31的顶端面与转动座33的底端面活动接触，且转动座33的顶面上贯穿设置有进料孔34；进气管道11设置于进料管12的一侧，且进气管道11的一端与制备桶1连通，用于向制备桶1内输送二氧化碳气体。

采用本公开实施例提供的用于镁粉制备的粉碎装置，可以通过进料斗13放入需要粉碎处理的镁原料，镁原料会通过进料管12进入到制备桶1内进行粉碎处理，而镁原料在进料管12内会先通过进料机构2进行初步粉碎，同时进料机构2还可以加快镁原料的进料速度，有利于提高镁原料的粉碎处理效率；之后通过进料机构2初步粉碎后的镁原料进入到制备桶1内时，会落入到转动座33上，通过进料孔34进入到转动座33内，在转动座33转动过程中会使镁原料落入至转动座33与碎料底座31之间的缝隙中，从而通过转动座33的转动对镁原料进行碾磨粉碎，经过碾磨粉碎后得到的镁粉会从碎料底座31的边缘处溢出，掉落至制备桶1的底部，便于对镁粉进行集中收集和使用，有利于提高镁粉的粉碎均匀性；同时在转动座33对镁原料进行转动碾磨粉碎时，可以通过进气管道11持续向制备桶1内输送二氧化碳气体，提高镁粉的惰性，避免镁粉因制备桶1震动发生反应，有利于提高镁粉碾磨粉碎的安全性。

值得说明的是，进气管道11与制备桶1连通的一端相对的另一端连通有二氧化碳气体储存罐。这样，可以持续地向制备桶1内输送二氧化碳气体，降低镁粉粉碎的危险系数，提高镁粉粉碎生产的安全性。

可选地，转动座33的顶端面上设置有凹槽，且进料孔34设置于凹槽的底端中心位置。这样，便于经过进料管12内经过进料机构2初步粉碎后的镁原料，掉落在转动座33上的凹槽内，进一步地使镁原料滑入至进料孔34内，通过转动座33与碎料底座31的相互配合进行碾压粉碎，可以避免镁原料掉落至转动座33的外侧，从而有利于提高镁原料的碾压粉碎的彻底性。

可选地，进料机构2包括有进料杆21，进料杆21的一端和进料管12的一端转动连接，且进料杆21的外壁固定安装有螺旋叶片22，螺旋叶片22和进料管12的内壁活动接触。这样，镁原料通过进料斗13进入到进料管12内后，进料杆21会转动并带动螺旋叶片22转动，对镁原料进行挤压粉碎，实现对镁原料的初步粉碎，便于镁原料进入到制备桶1内通过转动座33进行转动碾磨粉碎，有利于提高镁原料的粉碎均匀性；同时螺旋叶片22在转动过程中能够带动镁原料朝向制备桶1内移动，有利于提高镁原料的进料效率以及提高镁原料的粉碎效率。

可选地，进料管12上设置有进料斗13的一端相对的另一端连通有入料斗14，且入料斗14设置为喇叭状结构，并位于制备桶1的内部。这样，经过进料管12内的进料机构2搅拌挤压粉碎后的镁原料，可以通过入料斗14落入到转动座33的上侧，避免镁原料在落入到转动座33上侧的过程中，掉落在转动座33的外侧，从而可以通过喇叭状的入料斗14对初步粉碎后的镁原料进行限位，有利于镁原料可以更好地掉落在转动座33上，便于转动座33对镁原料进行转动碾压粉碎。

可选地，入料斗14开口较大的一端朝向转动座33设置。这样，能够使进料管12内的镁原料更好地落入到转动座33上，避免镁原料掉落在转动座33的外侧，有利于提高镁原料的碾压粉碎效率。

可选地，入料斗14开口较大的一端与转动座33上的进料孔34同圆心设置。这样，能够使进料管12内经过初步搅拌挤压粉碎的镁原料更好地落入在转动座33上，进而滑入到进料孔34内，进一步地通过转动座33的转动对镁原料进行碾压粉碎，有利于提高镁原料的粉碎均匀性以及粉碎效率。

可选地，制备桶1的内壁固定安装有下料斗15，且下料斗15的下侧设置有出料斗16，出料斗16的一端延伸至制备桶1的外侧。这样，便于经过转动座33转动碾压粉碎得到的镁粉，落入在下料斗15内，然后进一步地落入在出料斗16上，从而滑出至制备桶1的外侧，便于对镁粉进行集中收集和使用，有利于提高镁原料的粉碎以及收集的连贯性。

可选地，下料斗15设置为漏斗状结构，且下料斗15开口较大的一端朝向碎料底座31设置。这样，从碎料底座31边缘处溢出的镁粉可以掉落在下料斗15内，从而便于下料斗15对经过粉碎得到的镁粉进行集中收集。

可选地，制备桶1的底端固定安装有稳定杆17，且稳定杆17设置有多个。这样，可以通过在制备桶1的底部设置有多个稳定杆17，对制备桶1的底部提供支撑，有利于避免制备桶1的底部与地面接触，能够防止地面震动传递到制备桶1内，使镁粉发生反应，从而提高镁粉的粉碎生产的安全性。

可选地，多个稳定杆17呈矩形阵列状排布。这样，可以进一步地提高多个稳定杆17对制备桶1的底部支撑的稳定性，避免制备桶1发生晃动，从而有利于提高制备桶1内部的镁粉粉碎生产的安全性。

可选地，碎料底座31的外侧壁固定安装有多个固定杆32，且固定杆32远离碎料底座31的一端与制备桶1的内壁固定连接。这样，碎料底座31可以通过多个固定杆32安装固定在制备桶1的内部，提高碎料底座31的安装稳固性，可以避免转动座33在转动时，与碎料底座31之间产生的硬性摩擦导致碎料底座31发生晃动，从而有利于碎料底座31能够更加稳固地与转动座33接触，并与转动座33相互配合对镁原料进行碾磨粉碎，可以有效地提高镁原料的碾磨粉碎的均匀性。

可选地，转动座33的外侧壁通过限位结构与制备桶1活动连接。这样，能够使转动座33更好地安装在制备桶1内，有利于转动座33可以更加平稳地转动对镁原料进行碾磨粉碎，避免转动座33在转动过程中发生晃动。

可选地，限位结构包括：圆形导轨36、弧形滑块37和连接杆38。圆形导轨36固定设置于制备桶1的内侧壁上；弧形滑块37设置两个，且两个弧形滑块37与圆形导轨36的表面滑动连接；连接杆38设置于弧形滑块37与转动座33之间，且连接杆38的一端与弧形滑块37的一侧固定连接，另一端与转动座33的外壁固定连接。这样，可以进一步地使转动座33更好地在制备桶1内进行转动并对镁原料进行碾磨粉碎，有利于提高转动座33的转动平稳性，避免转动座33在转动过程中发生晃动，从而有利于提高镁原料的碾磨粉碎效率。

可选地，制备桶1的内壁开设有圆形槽35，且圆形导轨36和圆形槽35的内壁固定连接。这样，便于圆形导轨36嵌设在制备桶1的内侧壁上，从而使弧形滑块37可以更好地在圆形导轨36上滑动，提高弧形滑块37在圆形导轨36上的滑动平稳性，从而有利于进一步地提高转动座33的转动平稳性。

可选地，碎料底座31的内部转动安装有第一转动杆39，且第一转动杆39的一端和转动座33的底面固定连接。这样，可以通过驱动第一转动杆39进行转动，进而带动转动座33进行转动，并与碎料底座31之间相互摩擦，对进入的镁原料进行碾磨粉碎，同时第一转动杆39转动安装在碎料底座31内，可以避免碎料底座31对第一转动杆39的转动造成阻碍，使第一转动杆39能够更好地转动并带动转动座33进行转动，同时还可以使碎料底座31更好地固定在制备桶1的内部，从而有利于碎料底座31与转动座33相互配合，对镁原料进行碾磨粉碎。

可选地，制备桶1的外壁固定设有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有第二转动杆42，第二转动杆42贯穿制备桶1并与制备桶1转动连接，且第二转动杆42的外壁和第一转动杆39的一端均固定安装有锥形齿轮43，两个锥形齿轮43相互啮合。这样，可以通过启动伺服电机4，通过伺服电机4驱动第二转动杆42进行转动，而第二转动杆42在转动时会带动其外壁上的锥形齿轮43转动，进而带动与第一转动杆39上的锥形齿轮43转动，进一步地带动第一转动杆39进行转动，从而实现通过第一转动杆39的转动带动转动座33进行转动，并与碎料底座31相互配合对镁原料进行碾磨粉碎，有利于提高镁原料的碾磨粉碎的效率。

为了使伺服电机4能够更好地固定在制备桶1的外壁上，提高伺服电机4的运行稳定性，可选地，伺服电机4的外壁固定连接有固定块41，固定块41的一侧和制备桶1的外壁固定连接。这样，固定块41可以对伺服电机4提高底部支撑，有利于使伺服电机4能够更加稳固地安装在制备桶1的外壁上，提高伺服电机4的运行稳定性。

可选地，第二转动杆42远离伺服电机4的一端固定安装有第二传动轮44，且第二传动轮44通过传动皮带24与进料机构2转动连接。这样，通过伺服电机4驱动第二转动杆42转动并带动第一转动杆39进行转动时，还可以通过第二转动杆42的转动带动传动皮带24转动，进而实现带动与传动皮带24转动连接的进料机构2进行转动，对进料管12内的镁原料进行转动挤压粉碎以及输送，有利于提高镁原料的输送和粉碎效率。

可选地，进料杆21的一端固定连接有第一传动轮23，且第一传动轮23通过传动皮带24与第二传动轮44转动连接。这样，能够使第一传动轮23通过传动皮带24与第二转动杆42一端上的第二传动轮44转动连接，从而有利于伺服电机4驱动第二转动杆42转动并带动转动座33进行转动时，可以使第二转动杆42通过第二传动轮44带动传动皮带24进行转动，进而带动第一传动轮23和进料杆21转动，实现带动进料管12内的螺旋叶片22进行转动，对进料管12内的镁原料进行搅拌粉碎以及输送。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于镁粉制备的粉碎装置，其特征在于，包括：

制备桶(1)，其顶部固定安装有进料管(12)，且所述进料管(12)远离所述制备桶(1)的一端上固定安装有进料斗(13)；

进料机构(2)，设置于所述进料管(12)的内部，用于加快镁块的进料速度；

粉碎机构(3)，设置于所述制备桶(1)内，用于粉碎镁块，且所述粉碎机构(3)包括有碎料底座(31)和转动座(33)，所述碎料底座(31)位于所述转动座(33)的下侧且两者同圆心设置，所述碎料底座(31)的顶端面与所述转动座(33)的底端面活动接触，且所述转动座(33)的顶面上贯穿设置有进料孔(34)；

进气管道(11)，设置于所述进料管(12)的一侧，且所述进气管道(11)的一端与所述制备桶(1)连通，用于向所述制备桶(1)内输送二氧化碳气体。

2.根据权利要求1所述的用于镁粉制备的粉碎装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括有进料杆(21)，所述进料杆(21)的一端和所述进料管(12)的一端转动连接，且所述进料杆(21)的外壁固定安装有螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)和所述进料管(12)的内壁活动接触。

3.根据权利要求1所述的用于镁粉制备的粉碎装置，其特征在于，所述转动座(33)的外侧壁通过限位结构与所述制备桶(1)活动连接。

4.根据权利要求3所述的用于镁粉制备的粉碎装置，其特征在于，所述限位结构包括：

圆形导轨(36)，固定设置于所述制备桶(1)的内侧壁上；

弧形滑块(37)，设置两个，且两个所述弧形滑块(37)与所述圆形导轨(36)的表面滑动连接；

连接杆(38)，设置于所述弧形滑块(37)与所述转动座(33)之间，且所述连接杆(38)的一端与所述弧形滑块(37)的一侧固定连接，另一端与所述转动座(33)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于镁粉制备的粉碎装置，其特征在于，所述制备桶(1)的内壁开设有圆形槽(35)，且所述圆形导轨(36)和圆形槽(35)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于镁粉制备的粉碎装置，其特征在于，所述碎料底座(31)的外侧壁固定安装有多个固定杆(32)，且所述固定杆(32)远离所述碎料底座(31)的一端与所述制备桶(1)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于镁粉制备的粉碎装置，其特征在于，所述碎料底座(31)的内部转动安装有第一转动杆(39)，且所述第一转动杆(39)的一端和所述转动座(33)的底面固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于镁粉制备的粉碎装置，其特征在于，所述制备桶(1)的外壁固定设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定安装有第二转动杆(42)，所述第二转动杆(42)贯穿所述制备桶(1)并与所述制备桶(1)转动连接，且所述第二转动杆(42)的外壁和所述第一转动杆(39)的一端均固定安装有锥形齿轮(43)，两个所述锥形齿轮(43)相互啮合。

9.根据权利要求8所述的用于镁粉制备的粉碎装置，其特征在于，所述第二转动杆(42)远离所述伺服电机(4)的一端固定安装有第二传动轮(44)，且所述第二传动轮(44)通过传动皮带(24)与所述进料机构(2)转动连接。

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