JP2002011845A - スクリーン印刷装置 - Google Patents
スクリーン印刷装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 掻き取り不良による印刷品質低下を防止し、
部品寿命を延長することができるスクリーン印刷装置を
提供すること。 【解決手段】 マスクプレート上でクリーム半田を貯溜
した密閉型のスキージヘッド１３を摺動させることによ
り基板にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置に
おいて、加圧されたクリーム半田を収容しマスクプレー
トの表面に接触させる印刷空間のスキージング方向の前
後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接
して設けられた２つの掻き取り部３６Ａ，３６Ｂを、マ
スクプレートの表面との摺接面の摩耗の進行を軽減する
耐摩耗手段を備えた摺接部３７ａとこの摺接部３７ａを
保持してマスクプレートの表面に対して弾性的に押しつ
ける保持部３７ｂとで構成する。これにより、マスクプ
レートへの良好な追従性と耐摩耗性とを両立させること
ができる。
部品寿命を延長することができるスクリーン印刷装置を
提供すること。 【解決手段】 マスクプレート上でクリーム半田を貯溜
した密閉型のスキージヘッド１３を摺動させることによ
り基板にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置に
おいて、加圧されたクリーム半田を収容しマスクプレー
トの表面に接触させる印刷空間のスキージング方向の前
後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接
して設けられた２つの掻き取り部３６Ａ，３６Ｂを、マ
スクプレートの表面との摺接面の摩耗の進行を軽減する
耐摩耗手段を備えた摺接部３７ａとこの摺接部３７ａを
保持してマスクプレートの表面に対して弾性的に押しつ
ける保持部３７ｂとで構成する。これにより、マスクプ
レートへの良好な追従性と耐摩耗性とを両立させること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置に関するものである。
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマス
クプレートを基板上にセットし、スキージングによりマ
スクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを
印刷するものである。
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマス
クプレートを基板上にセットし、スキージングによりマ
スクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを
印刷するものである。
【０００３】このスクリーン印刷のスキージング方法と
して、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られて
いる。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマス
クプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内
部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるもので
ある。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられ
たペースト接触面をマスクプレートに当接させた状態
で、スキージヘッド内のペーストを加圧することによ
り、マスクプレートのパターン孔にペースト接触面を介
してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドを
マスクプレート上で摺動させることにより、各パターン
孔に順次ペーストを充填する。
して、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られて
いる。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマス
クプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内
部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるもので
ある。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられ
たペースト接触面をマスクプレートに当接させた状態
で、スキージヘッド内のペーストを加圧することによ
り、マスクプレートのパターン孔にペースト接触面を介
してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドを
マスクプレート上で摺動させることにより、各パターン
孔に順次ペーストを充填する。
【０００４】この方法では、スキージヘッド内で加圧さ
れたペーストを下面に設けられたペースト接触面を介し
てスクリーンマスク内のパターン孔に充填することか
ら、ペースト接触面の周囲には加圧されたペーストを収
容する空間を形成するとともに、スキージング時にマス
クプレートの上面で摺動して余分なペーストを掻き取る
掻き取り部が設けられている。そしてこの掻き取り部は
ペーストの漏出を防ぐため所定の押圧荷重でマスクプレ
ートに対して押圧されている。
れたペーストを下面に設けられたペースト接触面を介し
てスクリーンマスク内のパターン孔に充填することか
ら、ペースト接触面の周囲には加圧されたペーストを収
容する空間を形成するとともに、スキージング時にマス
クプレートの上面で摺動して余分なペーストを掻き取る
掻き取り部が設けられている。そしてこの掻き取り部は
ペーストの漏出を防ぐため所定の押圧荷重でマスクプレ
ートに対して押圧されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のスク
リーン印刷装置に用いられていた掻き取り部には、以下
のような問題点があった。掻き取り部には、マスクプレ
ートの表面にならって当接する良好な追従性が求められ
るとともに、マスクプレートと常に摺接する当接部には
摩耗による損耗をできるだけ軽減する耐摩耗性が求めら
れる。しかしながら従来の掻き取り部は、追従性を確保
するために可撓性に富む樹脂などの材質のものを用いる
と摺動による摩耗量が大きくなって部品寿命が短くな
り、また摩耗を防止するために耐摩耗性の硬質材を用い
ると剛性が増加して追従性が確保されず、掻き取り不良
による印刷品質低下を招く結果となっていた。このよう
に従来の密閉型のスキージを用いたスクリーン印刷に
は、印刷品質の確保と部品寿命を両立させることが困難
であるという問題点があった。
リーン印刷装置に用いられていた掻き取り部には、以下
のような問題点があった。掻き取り部には、マスクプレ
ートの表面にならって当接する良好な追従性が求められ
るとともに、マスクプレートと常に摺接する当接部には
摩耗による損耗をできるだけ軽減する耐摩耗性が求めら
れる。しかしながら従来の掻き取り部は、追従性を確保
するために可撓性に富む樹脂などの材質のものを用いる
と摺動による摩耗量が大きくなって部品寿命が短くな
り、また摩耗を防止するために耐摩耗性の硬質材を用い
ると剛性が増加して追従性が確保されず、掻き取り不良
による印刷品質低下を招く結果となっていた。このよう
に従来の密閉型のスキージを用いたスクリーン印刷に
は、印刷品質の確保と部品寿命を両立させることが困難
であるという問題点があった。
【０００６】そこで本発明は、掻き取り不良による印刷
品質低下を防止するとともに、部品寿命を延長すること
ができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とす
る。
品質低下を防止するとともに、部品寿命を延長すること
ができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、マスクプレート上でスキージヘッドを摺
動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介
して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であ
って、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して押
圧する押圧手段とこのスキージヘッド内でペーストを貯
溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペー
ストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペース
トを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間
と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し
下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられ
た２つの掻き取り部とを備え、この掻き取り部は、マス
クプレートの表面との摺接面の摩耗の進行を軽減する耐
摩耗手段を備えた摺接部とこの摺接部を保持してマスク
プレートの表面に対して弾性的に押しつける保持部とを
有する。
ン印刷装置は、マスクプレート上でスキージヘッドを摺
動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介
して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であ
って、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して押
圧する押圧手段とこのスキージヘッド内でペーストを貯
溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペー
ストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペース
トを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間
と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し
下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられ
た２つの掻き取り部とを備え、この掻き取り部は、マス
クプレートの表面との摺接面の摩耗の進行を軽減する耐
摩耗手段を備えた摺接部とこの摺接部を保持してマスク
プレートの表面に対して弾性的に押しつける保持部とを
有する。
【０００８】請求項２記載のスクリーン印刷装置は、請
求項１記載のスクリーン印刷装置であって、前記掻き取
り部は可撓性を有する単一材質の素材より成り、前記保
持部はこの素材を薄板形状に、また摺接部はこの素材を
前記保持部よりも肉厚の棒形状に整形して成る。
求項１記載のスクリーン印刷装置であって、前記掻き取
り部は可撓性を有する単一材質の素材より成り、前記保
持部はこの素材を薄板形状に、また摺接部はこの素材を
前記保持部よりも肉厚の棒形状に整形して成る。
【０００９】本発明によれば、マスクプレートの表面に
当接する掻き取り部を、マスクプレートの表面との摺接
面の摩耗の進行を軽減する耐摩耗手段を備えた摺接部と
この摺接部を保持してマスクプレートの表面に対して弾
性的に押しつける保持部とで構成することにより、マス
クプレートへの良好な追従性と耐摩耗性とを両立させる
ことができる。
当接する掻き取り部を、マスクプレートの表面との摺接
面の摩耗の進行を軽減する耐摩耗手段を備えた摺接部と
この摺接部を保持してマスクプレートの表面に対して弾
性的に押しつける保持部とで構成することにより、マス
クプレートへの良好な追従性と耐摩耗性とを両立させる
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施
の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断
面図、図４（ａ）は本発明の一実施の形態のスクリーン
印刷装置の掻き取り部の断面図、図４（ｂ）は本発明の
一実施の形態のスクリーン印刷装置の掻き取り部の斜視
図、図５は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置
の掻き取り部の拡大断面図、図６は本発明の一実施の形
態のスクリーン印刷におけるクリーム半田の掻き取り動
作の説明図である。
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施
の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断
面図、図４（ａ）は本発明の一実施の形態のスクリーン
印刷装置の掻き取り部の断面図、図４（ｂ）は本発明の
一実施の形態のスクリーン印刷装置の掻き取り部の斜視
図、図５は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置
の掻き取り部の拡大断面図、図６は本発明の一実施の形
態のスクリーン印刷におけるクリーム半田の掻き取り動
作の説明図である。
【００１１】まず図１、図２を参照してスクリーン印刷
装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位
置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部
２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基
板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されてお
り、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基
板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方
向に位置決めされる。
装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位
置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部
２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基
板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されてお
り、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基
板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方
向に位置決めされる。
【００１２】位置決め部１の上方には、スクリーンマス
ク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホル
ダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されてお
り、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部
位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
ク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホル
ダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されてお
り、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部
位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１３】スクリーンマスク１０上には、スキージヘ
ッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設さ
れている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立
設されたシリンダ２２を備えており、シリンダ２２のロ
ッド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキー
ジヘッド１３が結合されている。シリンダ２２を駆動す
ることにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１
２に対して昇降する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッ
ド１３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降
手段となっている。またシリンダ２２は、スキージヘッ
ド１３をマスクプレート１２に対して押圧する押圧手段
となっている。
ッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設さ
れている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立
設されたシリンダ２２を備えており、シリンダ２２のロ
ッド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキー
ジヘッド１３が結合されている。シリンダ２２を駆動す
ることにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１
２に対して昇降する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッ
ド１３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降
手段となっている。またシリンダ２２は、スキージヘッ
ド１３をマスクプレート１２に対して押圧する押圧手段
となっている。
【００１４】ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下
面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スラ
イダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレー
ル２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート
部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナッ
ト２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって
回転駆動される。
面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スラ
イダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレー
ル２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート
部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナッ
ト２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって
回転駆動される。
【００１５】モータ２８を駆動することにより、プレー
ト部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０
に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキ
ージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動
することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート
１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りね
じ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマス
クプレート１２上で水平移動させる移動手段となってい
る。
ト部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０
に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキ
ージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動
することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート
１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りね
じ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマス
クプレート１２上で水平移動させる移動手段となってい
る。
【００１６】スキージヘッド１３の下部には、マスクプ
レート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半
田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けら
れている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明す
る。図３において、３０は本体部であり、マスクプレー
ト１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本
体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板
３の幅寸法をカバーするように設定される。本体部３０
には、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が
着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。
レート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半
田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けら
れている。図３を参照して印刷部１４の構造を説明す
る。図３において、３０は本体部であり、マスクプレー
ト１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本
体部３０の長さ寸法は図２に示すように印刷対象の基板
３の幅寸法をカバーするように設定される。本体部３０
には、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が
着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。
【００１７】カートリッジ３１は予め所定量のクリーム
半田５が貯溜されたクリーム半田５の貯溜部（ペースト
貯溜部）となっており、印刷時に本体部３０に装着され
る。カートリッジ３１の上面の開口には、内部のクリー
ム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板
３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと
結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、
加圧板３２はカートリッジ３１内で上下動するようにな
っている。
半田５が貯溜されたクリーム半田５の貯溜部（ペースト
貯溜部）となっており、印刷時に本体部３０に装着され
る。カートリッジ３１の上面の開口には、内部のクリー
ム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板
３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと
結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、
加圧板３２はカートリッジ３１内で上下動するようにな
っている。
【００１８】また、カートリッジ３１の底面はクリーム
半田５の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３
１ａには多数の開口部３１ｂが設けられている。加圧板
３２をシリンダ１６で下方に押圧することにより、カー
トリッジ３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し
板３１ａの開口部３１ｂを介して下方に押し出される。
シリンダ１６および加圧板３２はクリーム半田５を加圧
する加圧手段となっている。
半田５の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３
１ａには多数の開口部３１ｂが設けられている。加圧板
３２をシリンダ１６で下方に押圧することにより、カー
トリッジ３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し
板３１ａの開口部３１ｂを介して下方に押し出される。
シリンダ１６および加圧板３２はクリーム半田５を加圧
する加圧手段となっている。
【００１９】本体部３０の底部には、カートリッジ３１
の押し出し板３１ａと同様に多数の開口部３４ａが設け
られた板状の絞り部３４が装着されている。シリンダ１
６によってクリーム半田５が押し出される際には、押し
出し板３１ａの開口部３１ｂと絞り部３４の開口部３４
ａを２段階に通過して下方に移動する。そして押し出さ
れたクリーム半田５は、本体部３０の下方に形成された
空間、すなわち本体部３０の下部に内側斜め方向に配設
された２枚の掻き取り部３６Ａ，３６Ｂと本体部３０の
下面とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
の押し出し板３１ａと同様に多数の開口部３４ａが設け
られた板状の絞り部３４が装着されている。シリンダ１
６によってクリーム半田５が押し出される際には、押し
出し板３１ａの開口部３１ｂと絞り部３４の開口部３４
ａを２段階に通過して下方に移動する。そして押し出さ
れたクリーム半田５は、本体部３０の下方に形成された
空間、すなわち本体部３０の下部に内側斜め方向に配設
された２枚の掻き取り部３６Ａ，３６Ｂと本体部３０の
下面とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００２０】掻き取り部３６Ａ，３６Ｂは、印刷空間３
５のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッ
ド１３を下降させた状態では掻き取り部３６Ａ，３６Ｂ
下端部がマスクプレート１２の表面に当接する。印刷動
作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半田
５を収容し、掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの間の印刷面を
介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接
触させる。
５のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッ
ド１３を下降させた状態では掻き取り部３６Ａ，３６Ｂ
下端部がマスクプレート１２の表面に当接する。印刷動
作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半田
５を収容し、掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの間の印刷面を
介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接
触させる。
【００２１】加圧板３２を押し下げてカートリッジ３１
内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半
田５は押し出し板３１ａと絞り部３４を通過して印刷空
間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路
の途中で、断面積が絞られた開口部３１ｂ，３４ａを通
過することにより、クリーム半田５の粘度が低下しスク
リーン印刷に適した性状に改質される。
内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半
田５は押し出し板３１ａと絞り部３４を通過して印刷空
間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路
の途中で、断面積が絞られた開口部３１ｂ，３４ａを通
過することにより、クリーム半田５の粘度が低下しスク
リーン印刷に適した性状に改質される。
【００２２】図４（ａ），（ｂ）に示すように、掻き取
り部３６Ａ，３６Ｂは樹脂などの可撓性を有する単一材
質より成る板状の部材であり、一体の素材から製作され
る。掻き取り部３６Ａ，３６Ｂは、マスクプレート１２
の表面に当接する下端部の摺接部３７ａと、この摺接部
３７ａを保持する保持部３７ｂより構成される。図４
（ｂ）に示すように、保持部３７ｂは樹脂を薄く整形し
た薄板形状であり、摺接部３７ａは保持部３７ｂの板厚
ｔよりも肉厚の断面を有する棒形状に整形される。
り部３６Ａ，３６Ｂは樹脂などの可撓性を有する単一材
質より成る板状の部材であり、一体の素材から製作され
る。掻き取り部３６Ａ，３６Ｂは、マスクプレート１２
の表面に当接する下端部の摺接部３７ａと、この摺接部
３７ａを保持する保持部３７ｂより構成される。図４
（ｂ）に示すように、保持部３７ｂは樹脂を薄く整形し
た薄板形状であり、摺接部３７ａは保持部３７ｂの板厚
ｔよりも肉厚の断面を有する棒形状に整形される。
【００２３】摺接部３７ａの断面形状は、マスクプレー
ト１２上面との接触面積を大きくするため、当接部分に
平坦部Ｆを有する扁平形状に設定されている。これによ
り、スキージヘッド１３がマスクプレート１２に押圧さ
れたときの摺接部３７ａに作用する面圧を低く抑えるこ
とができ、摩耗の進行が軽減される。したがって、肉厚
の棒形状断面は、マスクプレート１２の表面との摺接面
の摩耗の進行を軽減する耐摩耗手段となっている。
ト１２上面との接触面積を大きくするため、当接部分に
平坦部Ｆを有する扁平形状に設定されている。これによ
り、スキージヘッド１３がマスクプレート１２に押圧さ
れたときの摺接部３７ａに作用する面圧を低く抑えるこ
とができ、摩耗の進行が軽減される。したがって、肉厚
の棒形状断面は、マスクプレート１２の表面との摺接面
の摩耗の進行を軽減する耐摩耗手段となっている。
【００２４】摺接部３７ａをマスクプレート１２に押し
付ける際には、押圧力は保持部３７ｂを介して作用す
る。前述のように保持部３７ｂは可撓性の材質を薄板形
状に加工したものであるため弾性に富み、摺接部３７ａ
はマスクプレート１２に追従性よく弾性的に押し付けら
れる。すなわち、マスクプレート１２が完全な平面でな
く部分的にうねりやたわみがある場合でも、摺接部３７
ａはマスクプレート１２との間に隙間を生じることなく
当接する。
付ける際には、押圧力は保持部３７ｂを介して作用す
る。前述のように保持部３７ｂは可撓性の材質を薄板形
状に加工したものであるため弾性に富み、摺接部３７ａ
はマスクプレート１２に追従性よく弾性的に押し付けら
れる。すなわち、マスクプレート１２が完全な平面でな
く部分的にうねりやたわみがある場合でも、摺接部３７
ａはマスクプレート１２との間に隙間を生じることなく
当接する。
【００２５】なお、摺接部３７ａとしては、図５（ａ）
に示すように円形断面形状の摺接部３７ｃでもよい。こ
の場合には、使用当初はマスクプレート１２との接触面
積が小さいため面圧が高く摺動による摩耗が進行する
が、次第に接触面積が増大するように摩耗が進行するた
め、累積摺動時間の経過と共に接触面積が大きくなって
摩耗の進行度合いが低下する。
に示すように円形断面形状の摺接部３７ｃでもよい。こ
の場合には、使用当初はマスクプレート１２との接触面
積が小さいため面圧が高く摺動による摩耗が進行する
が、次第に接触面積が増大するように摩耗が進行するた
め、累積摺動時間の経過と共に接触面積が大きくなって
摩耗の進行度合いが低下する。
【００２６】また、保持部３７ｂと摺接部３７ａを同一
材質の素材から一体に整形する替わりに、図５（ｂ）に
示すように保持部３７ｂと摺接部３７ａを別材質で製作
するようにしてもよい。すなわち、保持部３７ｂには可
撓性に富む材質を薄板状に整形したものを用い、この保
持部３７ｂの先端に耐摩耗性に富む材質で製作された摺
接部３７ｄを接合する構造であってもよい。この場合に
は、耐摩耗性の材質が耐摩耗手段となっている。
材質の素材から一体に整形する替わりに、図５（ｂ）に
示すように保持部３７ｂと摺接部３７ａを別材質で製作
するようにしてもよい。すなわち、保持部３７ｂには可
撓性に富む材質を薄板状に整形したものを用い、この保
持部３７ｂの先端に耐摩耗性に富む材質で製作された摺
接部３７ｄを接合する構造であってもよい。この場合に
は、耐摩耗性の材質が耐摩耗手段となっている。
【００２７】スクリーン印刷においては、加圧板３２に
より内部のクリーム半田５が加圧され、上述のように適
正粘度に改質されたクリーム半田５が印刷空間３５内に
満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレー
ト１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内の
クリーム半田５は掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの間の開口
部を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に
充填される。
より内部のクリーム半田５が加圧され、上述のように適
正粘度に改質されたクリーム半田５が印刷空間３５内に
満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレー
ト１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内の
クリーム半田５は掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの間の開口
部を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に
充填される。
【００２８】そしてこのスキージング動作において、マ
スクプレート１２の上面に当接した掻き取り部３６Ａ，
３６Ｂは、その下端部でマスクプレート１２の上面に付
着したクリーム半田５を掻き取りながら進行する。この
スキージング動作を行う場合に、印刷対象の基板の種類
によっては、図６（ａ）に示すように基板３の幅ｂがス
キージヘッド１３の印刷幅Ｂよりも小さい場合がある。
スクプレート１２の上面に当接した掻き取り部３６Ａ，
３６Ｂは、その下端部でマスクプレート１２の上面に付
着したクリーム半田５を掻き取りながら進行する。この
スキージング動作を行う場合に、印刷対象の基板の種類
によっては、図６（ａ）に示すように基板３の幅ｂがス
キージヘッド１３の印刷幅Ｂよりも小さい場合がある。
【００２９】この場合には、掻き取り部３６Ａ，３６Ｂ
が摺接するマスクプレート１２の摺接範囲において、マ
スクプレート１２が基板３の幅よりも張り出して下面が
下方から基板３によって支持されていない不支持部Ｅが
発生する。摺接範囲では印圧により掻き取り部３６Ａ，
３６Ｂはマスクプレート１２に対して押し付けられてい
るため、不支持部Ｅにおいてはマスクプレート１２には
図６（ｃ）に示すように下方への撓みｄが生じる。
が摺接するマスクプレート１２の摺接範囲において、マ
スクプレート１２が基板３の幅よりも張り出して下面が
下方から基板３によって支持されていない不支持部Ｅが
発生する。摺接範囲では印圧により掻き取り部３６Ａ，
３６Ｂはマスクプレート１２に対して押し付けられてい
るため、不支持部Ｅにおいてはマスクプレート１２には
図６（ｃ）に示すように下方への撓みｄが生じる。
【００３０】このような場合にあっても、掻き取り部３
６Ａ，３６Ｂの摺接部３７ａは可撓性に富む保持部３７
ｂを介してマスクプレート１２上面に弾性的に押し付け
られているため、マスクプレート１２の撓みに良好に追
従する。このため摺接部３７ａとマスクプレート１２の
間に隙間が発生することがなく、スキージング時におい
てクリーム半田５の掻き取り残りが発生しない。したが
って、マスクプレート１２上に掻き取り残りのクリーム
半田５が存在することによる印刷不具合が発生しない。
６Ａ，３６Ｂの摺接部３７ａは可撓性に富む保持部３７
ｂを介してマスクプレート１２上面に弾性的に押し付け
られているため、マスクプレート１２の撓みに良好に追
従する。このため摺接部３７ａとマスクプレート１２の
間に隙間が発生することがなく、スキージング時におい
てクリーム半田５の掻き取り残りが発生しない。したが
って、マスクプレート１２上に掻き取り残りのクリーム
半田５が存在することによる印刷不具合が発生しない。
【００３１】このようにしてスキージヘッド１３を移動
させることにより、各パターン孔１２ａ内に順次クリー
ム半田５が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にク
リーム半田５が充填されたならば、基板保持部２を下降
させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２
ａ内のクリーム半田５は基板３とともに下降してパター
ン孔１２ａから分離し、これにより、基板３へのクリー
ム半田５のスクリーン印刷が完了する。
させることにより、各パターン孔１２ａ内に順次クリー
ム半田５が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にク
リーム半田５が充填されたならば、基板保持部２を下降
させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２
ａ内のクリーム半田５は基板３とともに下降してパター
ン孔１２ａから分離し、これにより、基板３へのクリー
ム半田５のスクリーン印刷が完了する。
【００３２】このスクリーン印刷を反復して行う過程に
おいて、マスクプレートと常に摺接状態にある掻き取り
部３６Ａ，３６Ｂは次第に摩耗により損耗するが、下端
部に設けられた摺接部３７ａは摩耗の進行を軽減するよ
うな構成となっているため、長期間の使用においても摺
接部３７ａの損耗が抑えられ、部品寿命を延長すること
ができる。
おいて、マスクプレートと常に摺接状態にある掻き取り
部３６Ａ，３６Ｂは次第に摩耗により損耗するが、下端
部に設けられた摺接部３７ａは摩耗の進行を軽減するよ
うな構成となっているため、長期間の使用においても摺
接部３７ａの損耗が抑えられ、部品寿命を延長すること
ができる。
【００３３】上記説明したように、本発明はマスクプレ
ート１２上でスキージング動作を行う際にマスクプレー
トの表面に当接する掻き取り部を、マスクプレートとの
摺接面の摩耗の進行を軽減する耐摩耗手段を備えた摺接
部と、この摺接部を保持してマスクプレートの表面に弾
性的に押しつける可撓性の保持部とで構成するようにし
たものである。これにより、スキージング時に掻き取り
部をマスクプレートへ追従性よく押し付けることがで
き、印刷不具合の発生を防止すると共に、摺接部の耐摩
耗性を向上させて部品寿命を延長することができる。
ート１２上でスキージング動作を行う際にマスクプレー
トの表面に当接する掻き取り部を、マスクプレートとの
摺接面の摩耗の進行を軽減する耐摩耗手段を備えた摺接
部と、この摺接部を保持してマスクプレートの表面に弾
性的に押しつける可撓性の保持部とで構成するようにし
たものである。これにより、スキージング時に掻き取り
部をマスクプレートへ追従性よく押し付けることがで
き、印刷不具合の発生を防止すると共に、摺接部の耐摩
耗性を向上させて部品寿命を延長することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、マスクプレートの表面
に当接する掻き取り部を、マスクプレートの表面との摺
接面の摩耗の進行を軽減する耐摩耗手段を備えた摺接部
とこの摺接部を保持してマスクプレートの表面に対して
弾性的に押しつける保持部とで構成したので、マスクプ
レートへの良好な追従性と耐摩耗性とを両立させ、印刷
品質を確保すると共に部品寿命を延長することができ
る。
に当接する掻き取り部を、マスクプレートの表面との摺
接面の摩耗の進行を軽減する耐摩耗手段を備えた摺接部
とこの摺接部を保持してマスクプレートの表面に対して
弾性的に押しつける保持部とで構成したので、マスクプ
レートへの良好な追従性と耐摩耗性とを両立させ、印刷
品質を確保すると共に部品寿命を延長することができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
正面図
正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
側面図
側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージヘッドの部分断面図
スキージヘッドの部分断面図
【図４】（ａ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷
装置の掻き取り部の断面図 （ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の掻
き取り部の斜視図
装置の掻き取り部の断面図 （ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の掻
き取り部の斜視図
【図５】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
掻き取り部の拡大断面図
掻き取り部の拡大断面図
【図６】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷におけ
るクリーム半田の掻き取り動作の説明図
るクリーム半田の掻き取り動作の説明図
３ 基板 ５ クリーム半田 １２ マスクプレート １２ａ パターン孔 １３ スキージヘッド １４ 印刷部 ３１ カートリッジ ３２ 加圧板 ３５ 印刷空間 ３６Ａ，３６Ｂ 掻き取り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 成孝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA31 FC07 FD05 FD17 FD35 FD37 FD42 FD43 5E319 BB05 CD29 5E343 AA02 AA11 BB21 BB72 DD03 FF02 GG06 GG20
Claims (2)
- 【請求項１】マスクプレート上でスキージヘッドを摺動
させることにより、マスクプレートのパターン孔を介し
て基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であっ
て、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して押圧
する押圧手段とこのスキージヘッド内でペーストを貯溜
するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペース
トを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペースト
を収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間
と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し
下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられ
た２つの掻き取り部とを備え、この掻き取り部は、マス
クプレートの表面との摺接面の摩耗の進行を軽減する耐
摩耗手段を備えた摺接部とこの摺接部を保持してマスク
プレートの表面に対して弾性的に押しつける保持部とを
有することを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】前記掻き取り部は可撓性を有する単一材質
の素材より成り、前記保持部はこの素材を薄板形状に、
また摺接部はこの素材を前記保持部よりも肉厚の棒形状
に整形して成ることを特徴とする請求項１記載のスクリ
ーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192275A JP4197832B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | スクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192275A JP4197832B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | スクリーン印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011845A true JP2002011845A (ja) | 2002-01-15 |
| JP4197832B2 JP4197832B2 (ja) | 2008-12-17 |
Family
ID=18691431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192275A Expired - Fee Related JP4197832B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | スクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4197832B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016002642A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 日立造船株式会社 | 静電スクリーン印刷装置 |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192275A patent/JP4197832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016002642A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 日立造船株式会社 | 静電スクリーン印刷装置 |
| KR20170026347A (ko) * | 2014-07-04 | 2017-03-08 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | 정전 스크린 인쇄장치 |
| JPWO2016002642A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2017-04-27 | 日立造船株式会社 | 静電スクリーン印刷装置 |
| CN106660358A (zh) * | 2014-07-04 | 2017-05-10 | 日立造船株式会社 | 静电丝网印刷装置 |
| US9950508B2 (en) | 2014-07-04 | 2018-04-24 | Hitachi Zosen Corporation | Electrostatic screen printer |
| KR102226562B1 (ko) * | 2014-07-04 | 2021-03-10 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | 정전 스크린 인쇄장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4197832B2 (ja) | 2008-12-17 |
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